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EP3350093A1 - Befüllbarer kappen-verschluss mit folienversiegelung, mit folienöffnung durch reines drehen oder durch reines axiales drücken - Google Patents

Befüllbarer kappen-verschluss mit folienversiegelung, mit folienöffnung durch reines drehen oder durch reines axiales drücken

Info

Publication number
EP3350093A1
EP3350093A1 EP16766583.5A EP16766583A EP3350093A1 EP 3350093 A1 EP3350093 A1 EP 3350093A1 EP 16766583 A EP16766583 A EP 16766583A EP 3350093 A1 EP3350093 A1 EP 3350093A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cup
film
cap
fillable
rotary cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16766583.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3350093B1 (de
Inventor
Fritz Seelhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bevaswiss AG
Original Assignee
Bevaswiss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bevaswiss AG filed Critical Bevaswiss AG
Publication of EP3350093A1 publication Critical patent/EP3350093A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3350093B1 publication Critical patent/EP3350093B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
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    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
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    • B65D51/2814—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it
    • B65D51/2821—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it said element being a blister, a capsule or like sealed container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D51/2835—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it said element being a film or a foil ruptured by a sharp element, e.g. a cutter or a piercer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/02—Grip means
    • B65D2251/023—Ribs or recesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/25—Non-metallic tear-off strips

Definitions

  • This invention relates to a fillable cap closure, which is sealed at the bottom with a film, wherein the content is emptied by turning the cap of the closure on the one hand, or by pure axial pressing on the cap in the container with which the closure is.
  • a known solution for metering a separate liquid is a plastic metering closure and associated container neck for a container, as appears from WO2012 / 175'317 A1. It is a refillable push-button closure that works with a separately filled capsule.
  • the closure consists of a screwed onto the threaded neck of a container cap in which this separately filled capsule can be used in the closed state from below, with downward-facing sealing film of the capsule.
  • the top of the inserted capsule is designed deformable and axially pressed down, so that the downwardly directed sealing film of the capsule can be broken or burst.
  • This fillable closure is said to be even simpler to manufacture and assemble, composed of a minimum number of parts, and only by a single action, either by turning the cap or by pressing axially on the cap, does the film cut cleanly and then folded down, so that its contents, or its filling absolutely safe and reliable falls into the container equipped with the closure.
  • the closure should in particular ensure that once folded foil can not swing back halfway.
  • the filling in the closure should be protected from the penetration of oxygen, UV radiation and water vapor from the environment.
  • a fillable cap closure for receiving and Folienver breachlung a liquid or pourable filling in its interior and for emptying by pure rotation of the cap or pure axial pressing on the cap, consisting of a screwed onto the threaded neck of a container Receptacle with bottom open cylinder, the cylinder is bottom sealed foil, and an upside-down in this cylinder cup, with at least one extending at its edge over this in the axial direction lancing and cutting teeth and guide means on the outside of the cup, and a rotating cap with engaging in the guide means on the cup drivers for axially moving the cup down to pierce the film, then for horizontal rotation of the cup and thereby cutting the film along its circumference by less than 360 °, and then for renewed axial displacement of the cup na ch down to fold down the cut out film.
  • the piercing of the film at its periphery is precise and secure, and the once pierced film is then cut along its circumference by approximately 360 °, and in a third step, this film is about the stood, not cut film edge by approximately 90 ° down and gives the cup free, so that their content falls completely and safely down into the container equipped with the closure, no matter whether it is a liquid or solid beaker contents.
  • the laminate structure of the film the seal against ingress of oxygen, water vapor or UV radiation.
  • this fillable cap closure and its individual components are shown in various views, namely a design which can be emptied by means of pure rotation, and a design which can be emptied by means of pure axial pressing on the cap.
  • this cap closure is described in detail and their functions are explained. It shows:
  • the three plastic components are shown in an exploded axial view - and below the film for sealing;
  • Figure 2 The cap closure designed as a rotary cap closure, with the associated separately refillable cup in a view obliquely from below;
  • FIG. 3 This rotary cap of Figure 2 seen with their drivers from obliquely below;
  • Figure 4 The filled cup with its guide means for the driver in a view obliquely from above;
  • Figure 5 The screwed onto a container receiving part viewed obliquely from above;
  • An embodiment of the cap closure for triggering emptying by means of pure axial pressing on the cap is
  • This cap closure consists in a first embodiment of a total of four parts, of which in Figure 1, the plastic parts 1, 2 and 3 are shown, in a view in which the three plastic parts along their common Rotary axis are shown apart from each other.
  • the fourth part is the laminate film, with which the lowest visible edge of the local cylinder can be closed.
  • Turntable closure executed from the rotary cap 1, then shown under the same a refillable cup 2 and at the bottom finally a receiving part 3, in which the cup 2 can be used.
  • the cup 2 is inserted into the receiving part 3, so his bottom of him formed on its edge 4 and the same downwardly projecting lancing and cutting teeth 5 not quite up to the lower edge 6 of the cylinder 7 in the interior of the receiving part 3.
  • This cylinder 7 is connected at the upper end to the outer region of the receiving part 3, as will become clear from further illustrations.
  • axially downwardly projecting driver 8 which are intended to cooperate with guide means on the cup 2.
  • the receiving part 3 has on the outside a circumferential cantilevered ring 14, on the two opposite bead portions 19 on the inside of Drehkappen- wall 20 are slipped and then close below the ring 14, for holding the rotary cap 1 on the receiving part 3 and to ensure the Rotatability of the rotary cap 1 on the receiving part 3.
  • a cantilevered circular ring 22 which rests after screwing the receiving part 3 on a container neck on the upper edge.
  • guide ribs 23, 24 can be seen, which cooperate with the ribs 10 on the cup, as will be explained.
  • Theticianschbeende on the cylinder 7 or aufklebende sheet 33 consists of a laminate, with a support material of at least 0.2mm thickness, in relation to the cup to the outside then a barrier film as oxygen, water vapor and UV radiation Barrier, and on this barrier film, a sealing layer in the form of a paint or a PE laminate layer which is sprayed or laminated.
  • the cup 2 is water vapor-tight and the content is protected from outside penetrating water vapor, there are different variants, as this can be designed and procured.
  • the cup 2 can be sprayed with a special plastic, which contains a silica gel, which is added in the polymer to be sprayed. This is called an Advanced Desiccant Polymer.
  • a second variant is to separately spray an insert for the interior of the cup of such Advanced Desiccant Polymer, which is inserted into the interior of the cup. This insert must have a wall thickness of 0.8mm to ensure sufficient water vapor absorption.
  • a water vapor barrier is produced by spraying an EVOH (Ethylene Vinyl Alcohol Copolymer) on the inside of the cup to protect the contents from water vapor.
  • the cup can be produced in a conjection process, in which an EVOH component is injected into the middle of the still soft layer between an ejected cavity in the injection mold, so that the EVOH joins with the remaining, two-sided adjoining plastic ,
  • FIG. 2 shows the rotating cap 1 and the cup 2 in a view from approximately below. It can be seen in this view, the shape of the two drivers 8 in the interior of the rotary cap 1 and the groove 17 and the two stoppers 12, the function will be explained.
  • On the cup 2 can be seen the inside, as it results from the visible from the outside recesses 9.
  • the lower edge of the cup 2 is provided with three piercing and cutting teeth 5 which project downwards in the axial direction.
  • Two lancing and cutting teeth 5 are arranged offset by 180 ° to each other opposite one another, and a third lancing and cutting tooth 5 is located on the edge at a medium distance from the other two.
  • Figure 3 shows the ring 21 for the Clearö Stammsgarantie, projecting from the wedges 25 upwards, and these fit into wedge-shaped recesses 26 at the bottom of the outer wall of the rotary cap. 1 If the rotary cap 1 the first time to the left, that is viewed from above rotated in the release direction, namely counterclockwise, so slide these recesses 26 with their lower edges on the wedges 25 and a force is generated up until the material bridges break , which hold the ring 21 on the rotary cap 1. After that, the rotary cap 1 can be further rotated on the receiving part 3. This rotation then causes a specific interaction with the cup 2, so that it is first a piece of axially lowered, then rotated and then again lowered slightly axially.
  • FIG. 4 shows the cup 2 with its special design.
  • two opposing depressions 9 are visible, which form below an inclined surface 27 on which the driver 8 act on the rotary cap 1. If these are turned counterclockwise, they press the cup 2 when driving on these inclined surfaces 27 in the axial direction downwards, because the rotary cap 1 is held on the receiving part 3 along the ribs 28 and thus can not rotate.
  • This depression of the cup 2 causes the piercing and cutting teeth 5 at the lower edge of the cup pierce the film which spans the lower edge of the cylinder 7 in the receiving part 3.
  • the further rotation of the rotary cap 1 causes the Driver 8 turn the cup 2 counterclockwise because the ribs 28 have been lowered below the stoppers 12.
  • the cup 2 performs a pure rotation, as well as the incisors 5. These intersect at the outer periphery of the film by an approximately 360 ° circumferential slot in the same, so that it is held out only on a narrow film material bridge outside.
  • the ribs 10 on the outer wall of the cup 2 hold this at a distance from the cylinder inner wall of the cylinder 7 in the receiving part 3 and serve to make the cup 2 performs its third movement after cutting the film, namely once again an axial downward movement, with which the cut out Slide disc is folded down.
  • the guide means 23,24 on two opposite sides of the inner wall of its cylinder 7 are designed so that the upper ends of the ribs 10 on the cup 2 in the final phase of rotation of the cup 2 move under the guide ribs 24 and slide on further rotation along these guide ribs 24 and thus the cup 2 is pushed axially piece for piece down. Its lower edge folds the cut out foil disc by approximately 90 ° downwards.
  • the stop elements 29 on the upper side of the receiving part 3 serve for the rotary cap 1 with its stoppers 12 to cooperate with these stop elements 29, so that firstly the entire rotary cap closure can be screwed with its receiving part clockwise onto a container neck, and afterwards counterclockwise with respect to the receiving part 3 is rotatable without loosening this again from the container neck by the stopper 12 slide over the inclined surfaces 30 and retract after nearly 180 ° rotation on the inclined surfaces 31 in the catcher 32 and stop the left turn to allow a complete unscrewing of the rotary cap closure from the container ,
  • the composite rotary cap closure is shown in Figure 6.
  • it is brought into a collapsed position, with the open cylinder 7 directed upward. It can be filled in this position, be it with a liquid or a pourable or pourable filling material.
  • a laminate film 33 on the edge of the cylinder. 7 glued or welded on. Then the swivel cap lock is ready to be screwed onto a container neck.
  • the film 33 is first pierced with a purely axial downward movement of the cup 2, then cut open with a pure rotation of the cup 2, the film 33 cut open and finally, by once more purely axial down pressing the cup 2 cut out Slided disc down.
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of the cap closure, which is to act to trigger the fall of the Becherinhaltes only with an axially acting on the cap lid pressure. It needs to be pressed as the only one with a finger or the thumb on the cap lid.
  • this cap closure in a dropped position forms a receptacle or a receiving part 3, in which a cup 2 can be inserted.
  • This cup 2 is formed in a special way. At its upper end in the picture or at the center of its bottom, on its outside, it forms an outwardly projecting short tube section, the end of which is closed by a lid 42 with a slightly projecting edge 41. This edge is sloping towards the outside on its upper side, and this sloping ring thus formed forms a sliding surface 43.
  • this circumferential slightly projecting edge 41 lies in a number distributed around the Umfnag of this pipe section arranged resilient hook 39, the are integrally formed on the underside of the receiving part 3 formed by the cap. If the cup 2 is introduced from below into the receiving part in the image shown, then the peripheral edge 41 initially abuts against the hook 39. When pressure is applied, its beveled sliding surface 43 slides over the downwardly projecting inclined surfaces on the hook 39 and these pivot under the pressure and under the bevelled edge sliding away radially outward. As a result, the projecting edge 41 of the cover 42 of the pipe section passes through these hooks 39 and snaps behind the hooks 39, which, for this purpose, pivot back elastically against the center of the cap.
  • the receiving part is formed soft elastic in the picture in the upper area due to its there thinner wall thickness. in the Center, it forms a pusher surface 38, with a circumferential groove-like depression, a groove 40, which allows the pusher surface 38 in the axial direction with deformation of the groove 40 is pressed down. Below the receiving part 3 is closed with a sealing film.
  • This to be welded or glued to the lower edge of the receiving part 3 film 33 consists of a laminate, with a support material of at least 0.2mm thickness, in relation to the cup outwardly followed by a barrier film as oxygen, water vapor and UV radiation Barrier layer and on this barrier film a sealing layer in the form of a lacquer or a PE laminate layer which is sprayed or laminated, as described in detail in section [0010].
  • a barrier film as oxygen, water vapor and UV radiation Barrier layer
  • a sealing layer in the form of a lacquer or a PE laminate layer which is sprayed or laminated, as described in detail in section [0010].
  • the cup 2 is designed with its lower edge so that it forms three downwardly projecting piercing tips 35, The edge between these piercing tips is three sheets 34, each with a downwardly projecting sharp edge.
  • the dome is depressed with the pusher surface 38, the three distributed over the circumference arranged piercing tips the film 33 at three points, and with further depression, the sheets 34 act with their sharp edged edges as a knife.
  • the one sheet is cut out higher, so that thus when pressing down the cup 2, the film is cut along its circumference only by about 340 °, and thus thus approximately 360 °.
  • the higher-cut arch is executed in its center by about 20 ° with a blunt edge. If the cup 2 is pressed even further down, the cut-out film disk 33 is pivoted down around the standstill material bridge and the entire contents of the cup 2 fall into the container equipped with the closure. The cap lock can now be unscrewed from the container neck and the Ready-made and mixed drink is available for drinking.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

Der befüllbare Drehkappen-Verschluss dient zur Aufnahme und Folienversieglung einer flüssigen oder rieselfähigen Befüllung in seinem Innern sowie zum Entleeren durch reines Drehen der Drehkappe (1). Er besteht aus einem auf den Gewindestutzen eines Behälters aufschraubbaren Aufnahmeteil (3) mit unten offenem Zylinder (7), wobei der Zylinder (7) unten folienversiegelt ist, sowie einem in diesen Zylinder (7) kopfüber einsetzbaren Becher (2). Alle Kunststoffteile (1-3) sind aus einem wasserdampfabsorbierenden Polymer gefertigt. Am unteren Rand des Bechers (2) sind in axialer Richtung sich erstreckenden Stech- und Schneidezähne (5) angeformt. Führungsmittel (9,10,28) an der Aussenseite des Bechers (2) wirken mit Führungsmitteln (8,12) an der Drehkappe (1) zusammen. Beim Drehen der Drehkappe (1) wird damit zunächst ein axiales Verschieben des Bechers (2) zum Durchstechen der Folie (33) am Aufnahmeteil (3) bewirkt, dann beim Weiterdrehen ein rein horizontales Drehen zum Aufschneiden der Folie (33) längs ihres Umfanges um weniger als 360°. Am Schluss folgt erneut ein axiales Verschieben des Bechers (2) nach unten zum Abklappen der ausgeschnittenen Folie (33), wonach der Becherinhalt nach unten fällt.

Description

BEFÜLLBARER KAPPEN-VERSCHLUSS MIT FOLIENVERSIEGELUNG, MIT FOLIENÖFFNUNG DURCH REINES DREHEN ODER DURCH REINES
AXIALES DRÜCKEN
[0001] Diese Erfindung betrifft einen befüllbaren Kappen-Verschluss, der unten mit einer Folie versiegelt ist, wobei der Inhalt durch Drehen der Kappe des Verschlusses einerseits, oder durch reines axiales Drücken auf die Kappe in den Behälter entleert wird, mit dem der Verschluss ausgerüstet ist.
[0002] Viele Getränke werden heute schon durch Mischen eines Konzentrates mit Wasser erzeugt. Anstatt das fertige Gemisch zu distribuieren, wäre es viel effizienter, wenn die Flaschenabfüller vor Ort bloss Wasser abfüllen könnten, und das Konzentrat erst beim Konsumenten durch das erstmalige Öffnen der Flasche dem Wasser in der Flasche zugegeben und es dann mit ihm gemischt würde. Auch das Zudosieren von allerlei empfindlichen Wirkstoffen und lichtempfindlichen Vitaminen kann mit so einem Verschluss realisiert werden.
[0003] Eine bekannte Lösung für ein Zudosieren einer separaten Flüssigkeit ist ein Kunststoff-Dosierverschluss und zugehöriger Behälterhals für einen Behälter wie er aus WO2012/175'317 A1 hervorgeht. Es handelt sich um einen befüllbaren Verschluss mit Druckknopf zum Auslösen, der mit einer separat befüllten Kapsel funktioniert. Der Verschluss besteht aus einer auf den Gewindestutzen eines Behälters aufschraubbaren Verschlusskappe, in welche diese separat befüllte Kapsel in geschlossenem Zustand von unten einsetzbar ist, mit nach unten gerichteter Siegelfolie der Kapsel. Die Oberseite der eingesetzten Kapsel ist deformierbar ausgeführt und axial nach unten drückbar, sodass die nach unten gerichtete Siegelfolie der Kapsel gebrochen oder zum Platzen gebracht werden kann. Das wir gemäss diesem Dokument durch ein an der Unterseite der Verschlusskappe angeformtes, axial nach unten ragendes Profil bewirkt, welches in eine zum Querschnitt dieses Profils passende Vertiefung in der deformierbaren Oberseite der eingesetzten Kapsel einpasst. Durch Niederdrücken dieses Profiles in die Vertiefung werden die äusseren unteren Ecken des Profils auf die Siegelfolie der Kapsel gedrückt. Die Siegelfolie ist mit Schwächungslinien versehen, sodass diese Ecken auf die Winkelhalbierenden der durch die Schwächungslinien gebildeten Kreissegmente auftreffen und dieselben nach Aufplatzen der Schwächungslinien von den Ecken nach unten schwenkbar sind und hernach nach unten geschwenkt haltbar sind. In der Praxis zeigt sich allerdings, dass diese Lösung zwar im Grundsatz, aber nicht in jedem Fall einwandfrei funktioniert, das heisst nicht in 100% der Fälle. Somit ist diese Lösung für eine Implementierung in der Praxis, in welcher Hunderttausende von Verschlüssen ausgeliefert werden müssen und jeder einzelne perfekt funktionieren muss, zu wenig tauglich.
[0004] Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen befüllbaren Kappen-Verschluss mit Folienversiegelung des Inhaltes zu schaffen, dessen befüllter Inhalt entweder mittels Drehen der Kappe durch Aufschneiden und Abklappen der Folie in den mit dem Verschluss ausgerüsteten Behälter fällt, oder aber dessen Entleerung durch ein reines axiales Drücken auf die Kappe auslösbar ist. Dieser befüllbare Verschluss soll noch einfacher in der Herstellung und Montage sein, aus einer minimalen Anzahl Teilen bestehen, und einzig durch eine einzige Handlung, nämlich entweder durch ein Drehen der Kappe oder aber durch ein axiales Drücken auf die Kappe bewirken, dass die Folie sauber aufgeschnitten und hernach abgeklappt wird, sodass sein Inhalt, bzw. seine Füllung absolut sicher und zuverlässig in den mit dem Verschluss ausgerüsteten Behälter fällt. Der Verschluss soll insbesondere sicherstellen, dass die einmal abgeklappte Folie nicht wieder halbwegs zuschwenken kann. Ausserdem soll die Füllung im Verschluss vor dem Eindringen von Sauerstoff, UV-Strahlung und Wasserdampf aus der Umgebung geschützt sein. [0005] Diese Aufgabe wird gelöst von einem befüllbaren Kappen-Verschluss zur Aufnahme und Folienversieglung einer flüssigen oder rieselfähigen Füllung in seinem Innern sowie zum Entleeren durch reines Drehen der Kappe oder reines axiales Drücken auf die Kappe, bestehend aus einem auf den Gewindestutzen eines Behälters aufschraubbaren Aufnahmeteil mit unten offenem Zylinder, wobei der Zylinder unten folienversiegelt ist, sowie einem in diesen Zylinder kopfüber einsetzbaren Becher, mit mindestens einem an seinem Rand sich über diesen in axialer Richtung erstreckenden Stech- und Schneidezahn und Führungsmitteln an der Aussenseite des Bechers, sowie einer Drehkappe mit in die Führungsmittel am Becher eingreifenden Mitnehmern zum axialen Verschieben des Bechers nach unten zum Durchstechen der Folie, dann zum horizontalen Drehen des Bechers und dabei Aufschneiden der Folie längs ihres Umfanges um weniger als 360°, und anschliessend zum erneuten axialen Verschieben des Bechers nach unten zum Abklappen der ausgeschnittenen Folie.
[0006] Damit erfolgt das Anstechen der Folie an ihrer Peripherie präzise und sicher, und die einmal angestochene Folie wird hernach längs ihres Umfangs um annähernd 360° aufgeschnitten, und in einem dritten Schritt wird diese Folie über den stehengelassenen, nicht aufgeschnittenen Folienrand um annähernd 90° nach unten abgeklappt und gibt den Becher freigibt, sodass deren Inhalt vollständig und sicher nach unten in den mit dem Verschluss ausgerüsteten Behälter fällt, egal ob es sich um einen flüssigen oder festen Becherinhalt handelt. Weiter ist durch den Laminataufbau der Folie die Dichtigkeit gegen Eindringen von Sauerstoff, Wasserdampf oder UV-Strahlung gewährleistet.
[0007] In den Figuren sind dieser befüllbare Kappen-Verschluss und seine einzelnen Bauteile in verschiedenen Ansichten dargestellt, und zwar eine Ausführung, die mittels reinem Drehen entleerbar ist, und eine Ausführung, die mittels reinem axialen Drücken auf die Kappe entleerbar ist. Anhand dieser Figuren werden die verschiedenen Varianten dieses Kappen-Verschlusses im Einzelnen beschrieben und ihre Funktionen werden erklärt. Es zeigt:
Die drei Kunststoff-Bauteile in einer axialen Explosionszeichnung dargestellt - und darunter die Folie zum Versiegeln;
Figur 2: Den Kappen-Verschluss als Drehkappen-Verschluss ausgeführt, mit dem zugehörigen separat befüllbaren Becher in einer Ansicht von schräg unten;
Figur 3: Diese Drehkappe nach Figur 2 mit ihren Mitnehmern von schräg unten gesehen;
Figur 4: Den befüllbaren Becher mit seinen Führungsmitteln für die Mitnehmer in einer Ansicht von schräg oben;
Figur 5: Das auf einen Behälter aufschraubbare Aufnahmeteil von schräg oben gesehen;
Den kompletten Drehkappen-Verschluss nach Figur 2 in zusammengesetztem Zustand, mit darunter der auf den Zylinderrand aufzusiegelnden Laminatfolie;
Eine Ausführung des Kappenverschlusses zum Auslösen Entleerung mittels reinem axialen Draufdrücken auf die Kappe.
[0008] Dieser Kappen-Verschluss besteht in einer ersten Ausführung aus insgesamt vier Teilen, von denen in Figur 1 die Kunststoff-Teile 1 , 2 und 3 dargestellt sind, und zwar in einer Ansicht, in welcher die drei Kunststoff-Teile längs ihrer gemeinsamen Drehachse voneinander entfernt dargestellt sind. Das vierte Teil ist die Laminatfolie, mit welcher der zuunterst sichtbare Rand des dortigen Zylinders verschliessbar ist.
[0009] Von oben angefangen besteht der Kappen-Verschluss, hier als Drehkappen-Verschluss ausgeführt, aus der Drehkappe 1 , dann unter derselben dargestellt einem befüllbaren Becher 2 und zuunterst schliesslich einem Aufnahmeteil 3, in welchen der Becher 2 einsetzbar ist. Wenn der Becher 2 in den Aufnahmeteil 3 eingesetzt ist, so reichen seine unten von ihm auf seinem Rand 4 angeformten und denselben nach abwärts überragenden Stech- und Schneidzähne 5 nicht ganz bis zum unteren Rand 6 des Zylinders 7 im Innern des Aufnahmeteils 3. Dieser Zylinder 7 ist am oberen Ende mit dem äusseren Bereich des Aufnahmeteils 3 verbunden, wie das anhand weiterer Darstellungen noch klar wird. Im Innern der Drehkappe 1 , am Deckel der Drehkappe, erkennt man axial nach unten abstehende Mitnehmer 8, die dazu bestimmt sind, mit Führungsmitteln am Becher 2 zusammenzuwirken. Diese werden zum einen aus zwei einander gegenüber liegenden Vertiefungen 9 an der Aussenseite des Bechers 2 gebildet, sowie zweitens den axial verlaufenden Rippen 10 an der Aussenseite des Bechers 2 und drittens den Stösseln 1 1 auf der Oberseite des unten nach aussen auskragenden Randes 4 des Bechers 2. Auf der Innenseite der Drehkappe 1 erkennt man des weiteren Stopper 12 zum Aufdrehen des Aufnahmeteils 3 mit seinem Innengewinde 13 auf den Gewindestutzen eines Behälters. Weiter ist auf der Innenseite der Drehkappe 1 , an der Unterseite ihres Kappendeckels 15, eine durch zwei konzentrische Rohrabschnitte 16 gebildete Nut 17 zu erkennen, welche über den oberen Abschluss des Zylinders 7 im Aufnahmeteil 3 passt. Die Drehkappe 1 ist aussen mit einer Riffelung 18 versehen, damit sie von Hand kräftig gedreht werden kann, ohne mit der Hand abzugleiten. Am unteren Rand der Drehkappe 1 ist ein über feine Materialbrücken gehaltener Ring 21 als Erstöffnungsgarantie angeformt. Der Aufnahmeteil 3 weist aussen einen umlaufenden auskragenden Ring 14 auf, über den zwei einander gegenüberliegende Wulstabschnitte 19 an der Innenseite der Drehkappen- Wandung 20 stülpbar sind und dann unterhalb der Ringes 14 schliessen, zum Festhalten der Drehkappe 1 auf dem Aufnahmeteil 3 und zum Gewährleisten der Drehbarkeit der Drehkappe 1 auf dem Aufnahmeteil 3. Am Aufnahmeteil 3 erkennt man einen auskragenden Kreisring 22, welcher nach Aufschrauben des Aufnahmeteils 3 auf einen Behälterstutzen auf dessen oberem Rand aufliegt. Innen im Zylinder 7 des Aufnahmeteils 3 sind Führungsrippen 23, 24 erkennbar, welche mit den Rippen 10 am Becher zusammenwirken, wie das noch erklärt wird. [0010] Die auf den Zylinder 7 aufzuschweissende oder aufzuklebende Folie 33 besteht aus einem Laminat, mit einem Trägermaterial von wenigstens 0.2mm Stärke, daran in Bezug auf den Becher nach aussen anschliessend einer Barrieren-Folie als Sauerstoff-, Wasserdampf- und UV-Strahlungs-Barriere, und auf dieser Barriere-Folie eine Siegelschicht in Form eines Lackes oder einer PE- Laminatschicht, die aufgespritzt oder auflaminiert ist. Damit auch der Becher 2 wasserdampfdicht ist bzw. der Inhalt vor von aussen eindringendem Wasserdampf geschützt ist, gibt es verschiedene Varianten, wie dieser ausgestaltet und beschaffen sein kann. In einer ersten Variante kann der Becher 2 mit einem speziellen Kunststoff gespritzt werden, welcher einen Silika-Gel enthält, der im zu spritzenden Polymer beigemengt wird. Man spricht von einem Advanced Desiccant Polymer. Mit solchen Polymeren können die Vorteile von traditionellen Polymeren mit den Vorteilen von Silika-Gel für den Feuchtigkeitsschutz verbunden werden, sodass beliebige Formen und Verpackungen Kunststoff-spritzbar sind, und diese sich feuchtigkeitsabsorbierend verhalten. Eine zweite Variante besteht darin, einen Einsatz für das Innere des Bechers aus solchem Advanced Desiccant Polymer gesondert zu spritzen, welcher in das Innere des Bechers eingeschoben wird. Dieser Einsatz muss eine Wandstärke von 0.8mm aufweisen, um die hinreichende Wasserdampfaufnahme zu gewährleisten. In einer dritten Variante wird eine Wasserdampfsperre durch Aufspritzen einer EVOH-Schicht (EVOH = Ethylene-Vinyl-Alcohol-Copolymer) auf die Innenseiten des Bechers erzeugt, zum Schutz des Inhalts vor Wasserdampf. Und in einer vierten Variante kann der Becher in einem Conjections-Verfahren hergestellt werden, bei dem zwischen eine ausgespritzte Kavität im Spritzwerkzeug eine EVOH-Komponenten in die Mitte der noch weichen Schicht gespritzt wird, sodass sich das EVOH mit dem restlichen, beidseitig anliegenden Kunststoff verbindet.
[001 1 ] Die Figur 2 zeigt die Drehkappe 1 und den Becher 2 in einer Ansicht von annähernd unten. Man erkennt in dieser Ansicht die Ausformung der beiden Mitnehmer 8 im Innern der Drehkappe 1 sowie die Nut 17 und die beiden Stopper 12, deren Funktion noch erläutert wird. Am Becher 2 erkennt man die Innenseite, wie sie sich aufgrund der von aussen sichtbaren Vertiefungen 9 ergibt. Im gezeigten Beispiel ist der untere Rand des Bechers 2 mit drei Stech- und Schneidezähnen 5 versehen, die in axialer Richtung nach unten ragen. Zwei Stech- und Schneidezähne 5 sind um 180° zueinander verschoben einander gegenüberliegend angeordnet, und ein dritter Stech- und Schneidezahn 5 liegt auf dem Rand in mittlerem Abstand zu den beiden anderen. Wird der Becher 2 bei einer Links-Drehung der Drehkappe 1 - in der hier gezeigten Ansicht also im Uhrzeigersinn - gedreht (von oben gesehen im Gegenuhrzeigersinn), so schneiden die Schneidezähne 5 längs des Becherumfangs kreisbogenförmige Schnitte, und wenn die Drehung des Bechers 2 um etwas weniger als 180° erfolgt, so bleibt ein Rest von Folie des sonst durchschnittenen Umfangs intakt.
[0012] Die Figur 3 zeigt den Ring 21 für die Erstöffnungsgarantie, an dem Keile 25 nach oben abstehen, und diese passen in keilförmige Ausnehmungen 26 am unteren Rand der Aussenwand der Drehkappe 1 . Wird die Drehkappe 1 das erste Mal nach links, das heisst von oben gesehen in Löserichtung, nämlich im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so gleiten diese Ausnehmungen 26 mit ihren unteren Rändern auf die Keile 25 auf und es wird eine Kraft nach oben erzeugt, bis die Materialbrücken brechen, welche den Ring 21 an der Drehkappe 1 halten. Hernach kann die Drehkappe 1 auf dem Aufnahmeteil 3 weiter gedreht werden. Dieses Drehen bewirkt dann eine spezifische Interaktion mit dem Becher 2, sodass dieser zunächst ein stückweit axial abgesenkt wird, dann gedreht und hernach erneut wenig axial abgesenkt wird.
[0013] Die Figur 4 zeigt den Becher 2 mit seiner besonderen Gestaltung. An seiner oberen Aussenwand sind zwei einander gegenüberliegende Vertiefungen 9 sichtbar, die unten eine Schrägfläche 27 bilden, auf welche die Mitnehmer 8 an der Drehkappe 1 wirken. Werden diese im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so drücken sie den Becher 2 beim Auffahren auf diese Schrägflächen 27 in axialer Richtung nach unten, weil die Drehkappe 1 am Aufnahmeteil 3 längs der Rippen 28 festgehalten wird und somit nicht drehen kann. Dieses Niederdrücken des Bechers 2 führt dazu, dass die Stech- und Schneidezähne 5 am unteren Becherrand die Folie, welche den unteren Rand des Zylinders 7 im Aufnahmeteil 3 überspannt, aufstechen. Das weitere Drehen der Drehkappe 1 führt dazu, dass die Mitnehmer 8 den Becher 2 im Gegenuhrzeigersinn drehen, weil die Rippen 28 unter die Stopper 12 abgesenkt wurden. In der Folge führt der Becher 2 eine reine Drehung aus, und ebenso die Schneidezähne 5. Diese schneiden an der äusseren Peripherie der Folie einen um annähernd 360° umlaufenden Schlitz in dieselbe, sodass sie nur noch an einer schmalen Folienmaterial-Brücke aussen gehalten ist. Die Rippen 10 an der Aussenwand des Bechers 2 halten diesen in einem Abstand zur Zylinderinnenwand des Zylinders 7 im Aufnahmeteil 3 und dienen dazu, dass der Becher 2 nach dem Aufschneiden der Folie seine dritte Bewegung ausführt, nämlich abermals eine axiale Abwärtsbewegung, mit welcher die ausgeschnittene Folienscheibe nach unten abgeklappt wird.
[0014] Die Figur 5 zeigt den Aufnahmeteil 3 von oben gesehen. Die Führungsmittel 23,24 an zwei gegenüberliegenden Seiten der Innenwand seines Zylinders 7 sind so gestaltet, dass die oberen Enden der Rippen 10 am Becher 2 in der Schlussphase der Drehung des Bechers 2 unter die Führungsrippen 24 fahren und bei weiterem Drehen längs dieser Führungsrippen 24 gleiten und somit der Becher 2 axial ein stückweit nach unten gestossen wird. Sein unterer Rand klappt dabei die ausgeschnittene Folienscheibe um annähernd 90° nach unten. Die Anschlagelemente 29 auf der Oberseite des Aufnahmeteils 3 dienen dazu, dass die Drehkappe 1 mit ihren Stoppern 12 mit diesen Anschlagelementen 29 zusammenwirkt, sodass erstens der gesamte Drehkappenverschluss mit seinem Aufnahmeteil im Uhrzeigersinn auf einen Behälterstutzen aufschraubbar ist, und hernach im Gegenuhrzeigersinn gegenüber dem Aufnahmeteil 3 drehbar ist, ohne diesen wieder vom Behälterstutzen zu lösen, indem die Stopper 12 über die Schrägflächen 30 abgleiten und nach fast 180° Drehung über die Schrägflächen 31 in die Fänger 32 einfahren und die Linksdrehung stoppen, um ein komplettes Abschrauben des Drehkappenverschlusses vom Behälter zu ermöglichen.
[0015] Der zusammengesetzte Drehkappenverschluss ist in Figur 6 dargestellt. In diesem zusammengesetzten Zustand wird er in eine gestürzte Lage gebracht, mit dem offenen Zylinder 7 nach oben gerichtet. Er kann in dieser Position befüllt werden, sei es mit einer Flüssigkeit oder einem schütt- oder rieselfähigen Befüllungsgut. Schliesslich wird eine Laminatfolie 33 auf den Rand des Zylinders 7 aufgeklebt oder aufgeschweisst. Dann ist der Drehkappenverschluss fertig zum Aufschrauben auf einen Behälterstutzten. Bei der nächstfolgenden Drehung der Drehkappe 1 nach links wird zunächst mit einer rein axialen Abwärtsbewegung des Bechers 2 die Folie 33 durchstochen, hernach mit einer reinen Rotation des Bechers 2 aufgeschnitten die Folie 33 aufgeschnitten und schliesslich, durch abermaliges reines axiales Hinunterdrücken des Bechers 2 die ausgeschnitten Folienscheibe nach unten geklappt.
[0016] Die Figur 7 zeigt eine alternative Ausführung des Kappenverschlusses, der zum Auslösen des Niederfallenes des Becherinhaltes einzig mit einem axial auf den Kappendeckel wirkenden Druck zu beaufschlagen ist. Es braucht als einzig mit einem Finger oder dem Daumen auf den Kappendeckel gedrückt zu werden. Hierzu bildet dieser Kappenverschluss in gestürzter Lage einen Aufnahmebehälter bzw. ein Aufnahmeteil 3, in welchen ein Becher 2 einsetzbar ist. Dieser Becher 2 ist in besonderer Weise ausgeformt. An seinem im Bild oberen Ende bzw. am Zentrum seines Bodens, auf seiner Aussenseite, formt er einen nach aussen abstehenden kurzen Rohrabschnitt, dessen Ende mit einem Deckel 42 mit leicht auskragendem Rand 41 verschlossen ist. Dieser Rand ist auf seiner hier oberen Seite gegen aussen hin schräg abfallend, und dieser so gebildete abfallende Ring bildet eine Gleitfläche 43. Das Gegenstück zu diesem umlaufenden leicht auskragenden Rand 41 liegt in einer Anzahl um den Umfnag dieses Rohrabschnittes verteilt angeordneter nachgiebiger Haken 39, die an der Unterseite des von der Kappe gebildeten Aufnahmeteils 3 angeformt sind. Wird der Becher 2 im gezeigten Bild von unten in den Aufnahmeteil eingeführt, so steht der umlaufende Rand 41 zunächst an den Haken 39 an. Wird Druck aufgebracht, so gleitet seine abgeschrägte Gleitfläche 43 über die nach unten ragenden Schrägflächen an den Haken 39 und diese schwenken unter dem Druck und unter dem abgeschrägten Rand weggleitend radial nach aussen. Dadurch passiert der auskragende Rand 41 des Deckels 42 des Rohrabschnittes diese Haken 39 und schnappt hinter den Haken 39 ein, welche hierzu wieder gegen das Zentrum der Kappe hin elastisch zurückschwenken. Am Schluss aber ist der Becher 2 im Aufnahmeteil 3 zuverlässig festgehalten. De Aufnahmeteil ist im Bild im oberen Bereich infolge seiner dort dünneren Wandstärke weichelastisch ausgeformt. Im Zentrum bildet er eine Drückerfläche 38, mit einer umlaufenden nutartigen Vertiefung, einer Rille 40, welche es ermöglicht, dass die Drückerfläche 38 in axialer Richtung unter Verformung der Rille 40 nach unten drückbar ist. Unten ist der Aufnahmeteil 3 mit einer Siegelfolie verschlossen. Diese auf den unteren Rand des Aufnahmeteils 3 aufzuschweissende oder aufzuklebende Folie 33 besteht aus einem Laminat, mit einem Trägermaterial von wenigstens 0.2mm Stärke, daran in Bezug auf den Becher nach aussen anschliessend einer Barrieren-Folie als Sauerstoff-, Wasserdampf- und UV-Strahlungs-Barriere, und auf dieser Barriere- Folie eine Siegelschicht in Form eines Lackes oder einer PE-Laminatschicht, die aufgespritzt oder auflaminiert ist, wie schon weiter oben in Abschnitt [0010] ausführlich beschrieben. Gleiches gilt auch für den Becher 2 und seine Beschaffenheit, die auch in Abschnitt [0010] beschrieben ist. Er muss eine Wandstärke von wenigstens 0.8mm aufweisen, um die hinreichende Wasserdampfaufnahme zu gewährleisten. Im gezeigten Beispiel weist dieser Becher ein Aufnahmevolumen von 2ml auf, was für zahlreiche Anwendungen hinreichend ist.
[0017] Als Besonderheit ist der Becher 2 mit seinem unteren Rand so gestaltet, dass dieser drei nach unten ragende Stechspitzen 35 bildet, Der Rand zwischen diesen Stechspitzen ist beschreibt drei Bögen 34 mit je einem nach unten ragenden scharfkantigen Rand. Beim rein axialen Niederdrücken des Bechers 2 im Innern des Aufnahmeteils 3, indem dessen Kuppel mit der Drückerfläche 38 niedergedrückt wird, stechen die drei verteilt über den Umfang angeordneten Stechspitzen die Folie 33 an drei Stellen an, und bei weiterem Niederdrücken wirken die Bögen 34 mit ihren scharfkantigen Ränder als Messer. Der eine Bogen ist höher ausgeschnitten, sodass damit beim Niederdrücken des Bechers 2 die Folie längs ihres Umfanges nur um ca. 340° aufgeschnitten wird, und somit also annähernd um 360°. Ausserdem ist der höher ausgeschnittene Bogen in seinem Zentrum um ca. 20° mit einem stumpfen Rand ausgeführt. Wird der Becher 2 noch weiter nach unten gedrückt, so wird die ausgeschnittene Foliescheibe 33 um die stehengelassene Materialbrücke nach unten geschwenkt und der gesamte Inhalt des Bechers 2 fällt in den mit dem Verschluss ausgerüsteten Behälter. Der Kappenverschluss kann jetzt vom Behälterstutzen weggeschraubt werden und das fertig präparierte und gemixte Getränk steht zum Trinken zur Verfügung.
Ziffernverzeichnis
1 Drehkappe
2 Becher
3 Aufnahmeteil
4 Auskragender Rand unten am Becher 2
5 Stech- und Schneidezahn
6 Unterer Rand offener Zylinder am Aufnahmebehälter 3
7 Zylinder
8 Mitnehmer an Drehkappe 1
9 Vertiefungen am Becher
10 Axiale Rippen am Becher
1 1 Stössel am Becher 2
12 Stopper an Drehkappe 1
13 Innengewinde am Aufnahmeteil 1
14 Ringwulst aussen am Aufnahmeteil 1 , zum Halten der Drehkappe 1
15 Kappendeckel der Drehkappe 1
16 Rohrabschnitte für Nut 17
17 Nut
18 Riffelung an Drehkappe 1
19 Wulste an Drehkappe 1
20 Wandung Drehkappe 1
21 Ring an Drehkappe 1 für Erstöffnungsgarantie
22 Umlaufender Kreisring an 3
23 Führungsrippe
24 Führungsrippe für letztes axiales Verschieben des Bechers 2
25 Keile am Ring 21
26 Ausnehmung an Wandung Drehkappe 1
27 Schrägfläche in Ausnehmung an Becher 2
28 Rippe an Aussenseite Becher 2
29 Anschlagelemente oben auf Aufnahmeteil 3
30 Schrägfläche an Anschlagelement Schrägfläche
Fänger
Folie
Bogen mit scharfer Schneidekante
Stechzahn in Ausführung nach Figur 7
Zweiter Stechzahhn in Ausführung nach Figur 7
Dritter Stechzahn in Ausführung nach Figur 7
Drückerfläche auf Kappendeckel in Ausführung nach Figur 7
Elastisch radial wegschwenkbare Haken an Ausführung nach Figur 7 Nut zum Erlauben des Niederdrückens der Drückerfläche im Kappendeckel der Ausführung nach Figur 7
Auskragender Rand a Rohrabschnitt aussen am Becherboden, mit aussen als Gleitfläche abgeschrägtem Rand
Deckelfläche des Rohrabschnittes am Becherboden
Abgeschrägte Gleitfläche aussen am Rand 41 des Deckels 42

Claims

Patentansprüche Befüllbarer Kappen-Verschluss zur Aufnahme und Folienversieglung einer flüssigen oder rieselfähigen Füllung in seinem Innern sowie zum Entleeren durch reines Drehen oder reines axiales Niederdrücken der Kappe (1 ), bestehend aus einem auf den Gewindestutzen eines Behälters aufschraubbaren Aufnahmeteil (3) mit unten offenem Zylinder (7), wobei der Zylinder (7) unten folienversiegelt ist, sowie einem in diesen Zylinder (7) kopfüber einsetzbaren Becher (2), mit mindestens einem an seinem Rand sich über diesen in axialer Richtung erstreckenden Stech- und Schneidezahn (5;35) und entweder
Führungsmitteln (9,10,28) an der Aussenseite des Bechers (2), sowie einer Drehkappe (1 ) mit in die Führungsmittel (9) am Becher (2) eingreifenden Mitnehmern (8) zum Öffnen und Niederschwenken der Folie durch ein reines Drehen der Kappe, sodass mit einer ersten Drehung das axiale Verschieben des Bechers (2) nach unten zum Durchstechen der Folie (33), bewirkbar ist, dann duch weiteres horizontales Drehen mit dem Bechers (2) und die Folie (33) längs ihres Umfanges um weniger als 360° aufschneidbar ist, und durch weiteres reines Drehen de Kappe anschliessend ein erneutes axiales Verschieben des Bechers (2) nach unten zum Abklappen der ausgeschnittenen Folie (33) bewirkbar ist,
oder,
mit einer Druckerfläche (38) am Aufnahmeteil (3), in welche der Becher (2) mit einem auskragenden Rand an einem Rohrfortsatz an seinem äusseren Becherboden (2) einklickbar ist, wobei der Becherrand (2) drei um seinen Umfang verteilt angeordnete Stechzähne (35,36,37) aufweist, zwischen denen sein unterer Rand bogenförmig ausgeschnitten ist, mit scharfkantigen Rändern der Bögen (34), und einer der Bögen (44) höher ausgeschnitten ist und einen stumpfen Bereich aufweist, sodass die Folie (33) durch reines axiales Niederdrücken des Bechers (2) um ca. 340° ausschneidbar ist und hernach um eine infolge des stumpfen Bereiches am höher ausgeschnittenen Bogen (44) stehengelassenen Materialbrücke die Folie (33) in den ausgerüsteten Behälter niederschwenkbar ist.
2. Befüllbarer Drehkappen-Verschluss zur Aufnahme und Folienversieglung einer flüssigen oder rieselfähigen Füllung in seinem Innern sowie zum Entleeren durch reines Drehen der Drehkappe (1 ) nach Anspruch 1 , bestehend aus einem auf den Gewindestutzen eines Behälters aufschraubbaren Aufnahmeteil (3) mit unten offenem Zylinder (7), wobei der Zylinder (7) unten folienversiegelt ist, sowie einem in diesen Zylinder (7) kopfüber einsetzbaren Becher (2), mit mindestens einem an seinem Rand sich über diesen in axialer Richtung erstreckenden Stech- und Schneidezahn (5) und Führungsmitteln (9,10,28) an der Aussenseite des Bechers (2), sowie einer Drehkappe (1 ) mit in die Führungsmittel (9) am Becher (2) eingreifenden Mitnehmern (8) zum axialen Verschieben des Bechers (2) nach unten zum Durchstechen der Folie (33), dann zum horizontalen Drehen des Bechers (2) und dabei Aufschneiden der Folie (33) längs ihres Umfanges um weniger als 360°, und anschliessend zum erneuten axialen Verschieben des Bechers (2) nach unten zum Abklappen der ausgeschnittenen Folie (33).
3. Befüllbarer Drehkappen-Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand des Bechers (2) drei Stech- und Schneidezähne (5) aufweist, wovon zwei einander gegenüberliegen und ein dritter zwischen diesen beiden auf dem Rand angeformt ist, sodass eine Drehung des Bechers (2) um annähernd 180° zu einem Aufschneiden der Folie (33) um annähernd 360° führt.
4. Befüllbarer Drehkappen-Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Becher (2) wasserdampfabweisend ausgeführt ist, indem der Becher (2) aus einem Advanced Desiccant Polymer gespritzt ist, welches eine Wasserdampf- absorbierendes Komponente enthält.
5. Befüllbarer Drehkappen-Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bechers (2) wasserdampfabweisend ausgeführt ist, indem der Becher (2) einen aus einem Advanced Desiccant Polymer gesondert gespritzten Einsatz von mindestens 0.8mnn Wandstärke enthält, der passgenau in das Innere des Bechers einsetzbar ist, und welcher Wasserdampf-absorbierend zu wirken bestimmt ist.
6. Befüllbarer Drehkappen-Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Becher (2) wasserdampfdicht ausgeführt ist, indem eine Wasserdampfsperre aus einer EVOH-Schicht (EVOH = Ethylene-Vinyl-Alcohol-Copolymer) auf die Innenseiten des Bechers (2) aufgespritzt ist.
7. Befüllbarer Drehkappen-Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Becher (2) wasserdampfdicht ausgeführt ist, indem er in einem Conjections-Verfahren hergestellt ist, in welchem seine Wände im Innern eine eingespritzte EVOH-Komponente enthalten, die beidseitig mit dem gespritzten Wandmaterial verbunden ist.
8. Befüllbarer Drehkappen-Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (8,12) an der Drehkappe (1 ) an der Innenseite des Kapseldeckels nach unten ragende Mitnehmer (8) sind, die in Vertiefungen (9) an der Aussenseite des Bechers (2) eingreifen, wobei diese Vertiefungen (9) je eine Schrägfläche (27) aufweisen, auf welche die Mitnehmer (8) auffahrbar sind, zum axialen Niederdrücken des Bechers (2), sowie dass an der Drehkappe (1 ) an der Innenseite des Kapseldeckels weiter aussen nach unten ragende Stopper (12) angeformt sind, zur Begrenzung der Drehung der Drehkappe (1 ), und dass an der Aussenseite des Bechers (2) Rippen (28,10) angeformt sind, zum weiteren axialen Abwärtsdrücken des Bechers (2) im Aufnahmeteil (3).
9. Befüllbarer Drehkappen-Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (33) eine Laminatfolie ist, mit einem Trägermaterial von wenigstens 0.2mm Stärke, daran in Bezug auf den Becher (2) nach aussen anschliessend einer Barrieren-Folie als Sauerstoff-, Wasserdampf- und UV-Strahlungs-Barriere und auf dieser Barriere-Folie eine Siegelschicht in Form eines Lackes oder einer PE- Laminatschicht, die aufgespritzt oder auflaminiert ist.
10. Befüllbarer Drehkappen-Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwand des Zylinders (7) in Aufnahmeteil (3) schiefwinklig zur Achse verlaufende Rippen (24) angeformt sind und so gestaltet sind, dass die oberen Enden der Rippen (10) am Becher (2) in der Schlussphase der Drehung des Bechers (2) unter diese Führungsrippen (24) fahren und bei weiterem Drehen längs dieser Führungsrippen (24) gleiten und somit der Becher (2) axial ein stückweit nach unten gestossen wird, unter Abklappens der ausgeschnittenen Folienscheibe.
1 1 . Befüllbarer Drehkappen-Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kunststoffteile, nämlich die Drehkappe (1 ), der Becher (2) und der Aufnahmeteil (3) alle aus einem wasserdampfundurchlässigen Polymer gefertigt sind.
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