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EP3268325A1 - Verfahren zur herstellung von pulverförmigen feststoffen aus alkalisalzen von silanolen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von pulverförmigen feststoffen aus alkalisalzen von silanolen

Info

Publication number
EP3268325A1
EP3268325A1 EP16706569.7A EP16706569A EP3268325A1 EP 3268325 A1 EP3268325 A1 EP 3268325A1 EP 16706569 A EP16706569 A EP 16706569A EP 3268325 A1 EP3268325 A1 EP 3268325A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ome
alkali
mol
alkali metal
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16706569.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3268325B1 (de
Inventor
Michael Stepp
Daniel Schildbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Publication of EP3268325A1 publication Critical patent/EP3268325A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3268325B1 publication Critical patent/EP3268325B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02—Silicon compounds
    • C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/0834—Compounds having one or more O-Si linkage
    • C07F7/0836—Compounds with one or more Si-OH or Si-O-metal linkage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02—Silicon compounds
    • C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/18—Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
    • C07F7/1804—Compounds having Si-O-C linkages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0057—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as redispersable powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/65—Water proofers or repellants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of pulverulent solids which comprise alkali organosiliconates for the hydrophobization of building materials.
  • alkali metal organosiliconates are also referred to as alkali metal salts of organosilicic acids.
  • Alkaliorganosiliconates such as Kaliummethylsiliconat have been used for decades for hydrophobing, in particular of
  • Alkali hydroxide converted to an aqueous solution of alkali siliconate, which by adding alcohol or ketone
  • Dry mixture can be added and only with the addition of
  • Alkaliorganosiliconaten from their aqueous solutions using an inert liquid (azeotropic tractor) described.
  • Drying process go through tough intermediate states that place high technical demands on the dryer.
  • the invention relates to a process for the preparation of pulverulent solids (F), the Alkaliorganosiliconate comprise, in which the water from aqueous solutions of
  • Alkaliorganosiliconaten having a molar ratio of alkali to silicon of 0.1 to 3, a content of alcohols of less than 0.1 wt .-% and a content of halide anions of not more than 1 wt .-% by spray drying is removed.
  • cleavage product preferably alcohol or hydrogen halide possible.
  • WO 12022544 due to the thermal
  • Spray drying process particularly well suited.
  • Alkaliorganosilicon Preferably in the
  • aqueous solutions of Alkaliorganosiliconate the content of alcohols less than 0.05 wt .-%, more preferably 0.02 wt .-%, in particular 0.01 wt .-%.
  • the content of halide anions is preferably not more than 0.3% by weight, more preferably not more than 0.1% by weight, in particular not more than 0.01% by weight.
  • aqueous solutions of the alkali metal organosiliconates are in many cases commercially available and can be prepared, for example, by known methods by reaction of one or more organosilanes of the general formula 1 aSi (Y) b (-Si (R 2 ) 3 - c (Y) c) d (1) or their hydrolysis / condensation products, or by
  • R 1 'R 2 each bonded a monovalent Si-C
  • Y is hydrogen, F, Cl, Br or OR 4
  • R 4 is methyl, ethyl, 1-propyl or 2-propyl
  • a is the values 1, 2 or 3 and
  • b, c, d are 0, 1, 2 or 3
  • R 1 , R 2 may be linear, branched, cyclic, aromatic, saturated or unsaturated.
  • amino groups in R 1 , R 2 are radicals -NR 5 R 6 , wherein R 5 and R 6 may be hydrogen, a radical Ci-C 8 alkyl, cycloalkyl, aryl, arylalkyl, alkylaryl, which may be substituted by -OR 7 , where R 7 can be C 1 -C 8 -alkyl, aryl, arylalkyl, alkylaryl.
  • R 5 , R 6 are alkyl radicals, non-adjacent CH 2 units may be replaced by groups -O-, -S-, or -NR 3 -.
  • R 5 and R 6 may also be a cycle.
  • R 5 is preferably hydrogen or an alkyl radical having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 1 , R 2 in the general formula 1 is preferably a monovalent unsubstituted or substituted by halogen atoms, amino, alkoxy or silyl hydrocarbon radical having 1 to 18 carbon atoms. Particularly preferred are unsubstituted alkyl radicals, cycloalkyl radicals, alkylaryl radicals, arylalkyl radicals and phenyl radicals.
  • the alkyl radicals cycloalkyl radicals, alkylaryl radicals, arylalkyl radicals and phenyl radicals.
  • radicals R 1 , R 2 are:
  • R 1 , R 2 are radicals - (CH 2 O) n -R 8 ,
  • R 3 is preferably hydrogen, a monovalent
  • d is 0.
  • at most at 20 mol%, in particular at most 5 mol% of the compounds of general formula 1 d is 1, 2 or 3.
  • MeSi (OMe) 3 MeSi (OEt) 3 , MeSi (OMe) 2 (OEt), MeSi (OMe) (OEt) 2 ,
  • Hydrolysis / condensation product is preferred.
  • Me 2 Si (OMe) 2 Me 2 Si (OEt) 2 , Me 2 Si (OCH (CH 3 ) 2 ) 2 , MeSi (OMe) 2 CH 2 CH 2 CH 3 , Et 2 Si (OMe) 2 , Me 2 Si (OCH 2 CH 2 OCH 3 ) 2 , MeSi (OMe) 2 Et, (H 3 C) 2 CH-Si (OMe) 2 Me, Ph-Si (OMe) 2 Me, t-Bu-Si (OMe ) 2 Me, Ph 2 Si (OMe) 2 ,
  • H 2 C CH-Si (OMe) 2 Me
  • H 2 C CH-CH 2 -Si (OMe) 2 Me
  • cy-Hex-Si (OMe) 2 Me n-Hex-Si (OMe) 2 Me
  • H 2 C CH- (CH 2 ) g -Si (OMe) 2 Me, C 1 -C 2 --SiMe (OMe) 2 , H 2 N - (CH 2 ) 3 -SiMe (OEt) 2
  • cyHex-NH - (CH 2 ) 3-SiMe (OMe) 2
  • Me 2 Si (OMe) SiMe 3 Me 2 Si (OMe) SiMe (OMe) 2 .
  • Me 2 Si (OMe) 2 , Me 2 Si (OEt) 2 , MeSi (OMe) 2 CH 2 CH 2 CH 3 and Ph-Si (OMe) 2 Me are preferred, Me 2 Si (OMe) 2 and MeSi ( OMe) 2 CH 2 CH 2 CH 3
  • Me is methyl
  • Et is ethyl
  • Ph is phenyl
  • t-Bu is 2, 2-dimethylpropyl
  • cy-Hex is cyclohexyl
  • n-hex is n-hexyl
  • hexadecyl is n-hexadecyl.
  • a 1 or 2.
  • At least 50% preferably at least 60%, particularly preferably at least 70% and at most 80%,
  • Ethyl radicals or propyl radicals are Ethyl radicals or propyl radicals.
  • the solids content of the alkali metal organosiliconate solutions is preferably when measured with the Mettler HR73 Halogen Moisture Analyzer
  • the liberated alcohol is distilled off to such an extent that a residual concentration in the aqueous alkali metal organosiliconate solutions of less than 0.1% by weight, particularly preferably not more than 0.02% by weight, in particular of 0.01% by weight of alcohol, in particular the formula H ⁇ R 4 results.
  • halosilanes or mixed haloalkoxysilanes in particular of the general formula 1, in which Y denotes F, Cl or Br, or their hydrolysis / condensation products as
  • organosilicic acid wherein hydrogen halide - optionally in addition to alcohol - in particular HY is formed. From this organosilicic acid with aqueous alkali aqueous
  • Organosilicic acid optionally with water as often
  • Hydrolysis / condensation products with basic alkali salt is also not preferred according to the invention but for economic reasons, since the hydrogen halide formed consumes an equimolar amount of basic alkali salt, which in addition to that required for the Alkalisiliconatönön Use quantity must be considered. In addition to this excess consumption of basic alkali salt reduces the
  • the non-separable fraction of alkali halide salt formed has no hydrophobizing effect and thus reduces the efficiency of Alkalisiliconats as a hydrophobing agent
  • Hydrogen halide preferably HY is not recovered and is lost to the manufacturing process. Due to the almost complete recycling of
  • Cleavage products in particular HCl and methanol, are suitable for the preparation of aqueous solutions of alkali organosiliconates, in particular the continuous one described in DE 4336600
  • the basic alkali metal salts preferably have a pk B value of at most 12, particularly preferably at most 10,
  • the basic alkali metal salts used are compounds which solvated in water
  • alkali salts are preferably the alkali metal hydroxides, such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide and
  • Cesium hydroxide used more preferably sodium hydroxide and potassium hydroxide.
  • alkali metal salts are alkali metal carbonates, such as sodium carbonate and potassium carbonate, and also alkali hydrogen carbonates, such as sodium bicarbonate.
  • Alkali formates such as potassium formate, alkali silicates (water glass) such as sodium orthosilicate, disodium metasilicate,
  • Disodium disodium, disodium trisilicate or potassium silicate are used, preferably those which release the same alcohol as the compounds of general formula 1 used.
  • Grades of basic salts i.e., at purities between 80 and 99% by weight
  • water or other salt content e.g.
  • Alkaliorganosiliconaten in particular aqueous or aqueous-alcoholic preparations of Alkaliorganosiliconaten
  • the siliconate or aqueous or aqueous-alcoholic siliconate preparation (solution, suspension, emulsion) is e.g. as a sales product is already being produced in large quantities, so that only a further reaction step is needed to produce the powder (P).
  • a compound of general formula 1 can be reacted with an aqueous solution of a potassium methyl siliconate (eg WACKER SILRES® BS 16).
  • a potassium methyl siliconate eg WACKER SILRES® BS 16
  • preferred compounds of general formula 1 which are reacted with commercially available alkali metal methyl siliconates are Me-Si (OMe) 3 , Et-Si (OMe) 3 , Ph-Si (OMe) 3 , propyl-Si (OMe) 3 , Butyl-Si (OMe) 3 , hexyl-Si (OMe) 3 , octyl-Si (OMe) 3 , vinyl-Si (OMe) 3 and their possible constitutional or stereoisomers, where Me is the methyl radical, Et is the ethyl radical, Ph is the phenyl radical,
  • Propyl is a 1-propyl or a 2-propyl, butyl for an n-butyl or a branched butyl radical, octyl for an n-octyl or a branched or cyclic structures having octyl radical, hexyl for a n-hexyl or a branched or cyclic structures having hexyl, each of which is bonded to any carbon atom on Si and vinyl is a vinyl radical.
  • This route is particularly advantageous when siliconate powders are to be prepared which, in addition to methyl radicals, also contain other radicals R 1 and R 2 .
  • the inventive removal of the water from the aqueous Akaliorganosiliconat solution is preferably carried out by drying in a spray dryer.
  • the drying is carried out in air or under inert gas (e.g.
  • the spray drying is carried out at the pressure of the surrounding atmosphere, but it may also be carried out under reduced or increased pressure relative to the atmospheric pressure.
  • the pressure is at least 10 hPa, more preferably at least 100 hPa and at most 2000 hPa, more preferably at most 1200 hPa absolute.
  • the spray-drying can be in any suitable for spray-drying liquids and already known many times
  • Devices for example those with at least one two-fluid nozzle, a carbide or hollow cone nozzle or a swirl atomizing nozzle or with a rotating
  • the inlet temperature of the dry gas stream wherein the so-called spray air is preferably air, lean air or nitrogen, in the spray-drying device 110 ° C to 350 ° C, more preferably at least 110 ° C and at most 250 ° C, in particular at least 110 ° C and at most 180 ° C.
  • the Exit temperature of the gas stream formed during drying is preferably 40 to 120 ° C, in particular 60 to 110 ° C.
  • the spray air may, if required, to produce a lower residual moisture content, to temperatures up to 250 ° C, preferably between 40 and 200 ° C, more preferably between 50 and 150 ° C are heated.
  • the spray pressure is preferably at least 500 hPa, more preferably at least 800 hPa, at most 500,000 hPa, in particular at most 10,000 hPa.
  • the rotation of the atomizer disk is principally between 4,000 and 50,000 rpm, with the individual
  • Spraying parameters must be used.
  • a major advantage of the spray drying process is that due to the small volume in the hot nozzle area safety-critical conditions are not expected even in the temperature range of thermal decomposition. Too high temperatures / residence times are due to a cleavage of the radicals R 1 , R 2 in a reduced hydrophobicity of the dried Alkaliorganosiliconats, which is easy to check and correct by the skilled person.
  • the spray drying is carried out in a spray dryer. The spray drying can be carried out so that the grain formation directly from the aqueous
  • Alkaliorganosiliconat solution is made or by a
  • Alkaliorganosiliconat solution is sprayed on.
  • other liquids such as solvents, preferably water or alcohols or
  • Surfactants are fed into the dryer, e.g. around that
  • aqueous solutions of Alkaliorganosiliconaten can before spraying other ingredients such as Improvement of the application properties of the solid (F) can be added.
  • Improvement of the application properties of the solid (F) can be added.
  • Flowability can be added to flow aids and / or anti-caking agents.
  • constituents from the building material mixture to be produced with the solid (F) such as, for example, gypsum, cement, sand, glass, or fillers, such as chalks, silicates, clays, silicas, metal oxides, polymers (for example PVA, PVC, PE, PP, polystyrene, PTFE, PVDF in powder form or as pellets) as well as retarders or accelerators but also liquid polymers such as mineral oils or silicone oils can
  • Alkaliorganosiliconaten added at most 50, more preferably at most 10 parts by weight of further ingredients.
  • the dried solid (F) becomes common
  • Auschleuseorgane such as clocked locks, rotary valves or cyclones to the connected process equipment (for example, mills, classifiers, sieves) or storage or transport containers (for example, silos, containers, big bags, sacks, barrels,
  • the solid (F) preferably has one determined by Mettler Toledo HR73 Halogen Moisture Analyzer at 160 ° C by means of a fixed-weight balance or a comparable measuring device
  • the alcohol content includes both the chemically bound and
  • the weight fractions of all siloxy units (R 1) a Si (0 1/2) b serve as reference [( ⁇ Si (R 2) 3 - c (Oi / 2) c] d is the result from the formula 1, For example, (R ⁇ aS i (Oi / 2 ) b [(-Si (R 2 ) 3 -c (Oi / 2 ) c] d or (R 1 ) a Si (O 1/2 ) b , and the parts by weight the alkoxy units R 4 0i / 2 and the
  • Fragments and their molecular weights wherein the mass / weight of the existing fragments R 4 0i / 2 and the free alcohol R 4 OH are added up and their sum is given as the alcohol content.
  • the particle size distribution can be influenced within certain limits by the spray drying parameters.
  • the solids (F) produced according to the invention are distinguished by excellent flowability.
  • the bulk density is preferably below 700 g / l, more preferably below 600 g / l, in particular
  • the invention also relates to solids (F) preparable by the above method, the so equipped
  • Building material mixtures which include for example plaster or cement ⁇ based dry mortar, plaster, filling compounds,
  • Formulas is the silicon atom tetravalent.
  • the solid content is in each case with the fixed-weight scale HR73
  • Preparation example 1 (according to the invention): Drying of an aqueous solution of potassium methylsiliconate (WACKER SILRES® BS16 Wacker Chemie AG) by spray-drying
  • Spray air temperature is 100-105 ° C, the exhaust air temperature 95-80 ° C.
  • a white free-flowing powder having a solids content of 96.71% by weight and a bulk density of 480 g / l is isolated. Due to its maximum grain size of 200 ym, it is suitable for use as a Drymix hydrophobizing additive without further milling or classification steps. It also shows surprisingly low hygroscopic behavior, so that even after a few hours in air its excellent
  • Dry disperser 4 bar
  • 100% of all particles are smaller than 174 ym
  • 99% of all particles are smaller than 130.70 ym
  • 90% of all particles are smaller than 38.00 ym
  • 50% of all particles are smaller than 9.04 ym
  • the maximum of the distribution density is 10 ym. Below 1.80 ym is 10.18% of all particles.
  • the elemental analysis yields one
  • Potassium methylsiliconate suggests: H 3 C-Si (OH) i, 9744 (OK) 1, 0256 Comparative Example 1 (not according to the invention) Drying of an aqueous solution of potassium methylsiliconate (WACKER SILRES® BS 16 Wacker Chemie AG by drying on a powder bed (according to US Pat WO2013 / 075969)
  • Paddle dryer stainless steel cylinder, length 2.200 mm,
  • Diameter 380 mm, with wreath-mounted on the central rotor wiper and conveyor elements) is at a
  • Potassium methylsiliconate (WACKER SILRES® BS 16, Wacker Chemie AG) is metered onto a powder bed of dried potassium methylsiliconate.
  • the volatile components are two dome to a lying, operated with cooling water
  • the dried powder is discharged via a cycled solids sluice.
  • the speed and the metering rate result in a mean residence time in the drying plant of about 6 Minutes.
  • a white free-flowing powder having a solids content of 98.49% by weight and a bulk density of 870 g / l is isolated. Due to the presence of coarse particles up to 1 mm
  • the powder must be ground for use as a Drymix Hydrophobieradditiv. Only after milling and sifting are the particle sizes in conformity with the application
  • Comparative Example 1 (molar ratio of alkali metal to silicon: 1.04) Table 1 shows in the case of Application Examples 1 and 2 that the potassium methylsiliconate powder from Preparation Example 1, the 2-h-Wasseraufnähme at a dosage of 0.20 wt. % significantly more reduced than the potassium methylsiliconate powder from Comparative Example 1 (not according to the invention).
  • Structural plaster plaster used in powder form.
  • the dry mortar in each case 0.20 wt .-% of potassium methylsiliconate powder from Preparation Example 1 (according to the invention) and Comparative Example 1 (not according to the invention) in dry form and the mixtures were effectively mixed in a so-called planetary mixer as described in EN 196-1 for 30 seconds.
  • this dry mixture was added in portions to the mixing water in accordance with the recipe indicated on the package with stirring and mixed with the planetary mixer, as described in EN 196-1, to form a homogeneous slurry (according to the package: 300 g of powder and 200 g of water).
  • the resulting slurry was poured into PVC rings (diameter: 80 mm, height 20 mm) and the setting of gypsum plaster at 23 ° C and 50% relative humidity was waited for 24 hours. After demoulding the gypsum test pieces from the rings, the test pieces were dried in a circulating air drying cabinet at 40 ° C. until the weight remained constant.
  • the specimens were stored after determination of the dry weight for 120 min under water, the samples were placed horizontally on metal mesh and the water supernatant above the highest point of the test specimens was 5 mm. After 120 minutes, the test specimens were removed from the water, drained on a water-saturated sponge, and on a balance with an accuracy of 0.01 g from the wet weight and the dry weight the percentage

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Feststoffen (F), die Alkaliorganosiliconate umfassen, bei dem das Wasser aus wässrigen Lösungen von Alkaliorganosiliconaten mit einem Molverhältnis von Alkali zu Silicium von 0,1 bis 3, einem Gehalt an Alkoholen von weniger als 0,1 Gew.-% und einem Gehalt an Halogenidanionen von maximal 1 Gew.-% durch Sprühtrocknung entfernt wird; Pulverförmige Feststoffe (F), herstellbar durch das Verfahren; Baustoffmischungen, enthaltend Feststoffe (F) und Bauteile oder Formkörper, herstellbar aus den Baustoffmischungen.

Description

Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Feststoffen aus
Alkalisalzen von Silanolen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Feststoffen, die Alkaliorganosiliconate umfassen zur Hydrophobierung von Baustoffen.
Die Alkaliorganosiliconate werden auch als Alkalisalze von Organokieselsäuren bezeichnet.
Alkaliorganosiliconate wie Kaliummethylsiliconat werden schon seit Jahrzehnten zur Hydrophobierung, insbesondere von
mineralischen Baustoffen eingesetzt. Sie lassen sich aufgrund ihrer guten Wasserlöslichkeit als wässrige Lösung auf
Feststoffen applizieren, wo sie nach Verdampfen des Wassers unter dem Einfluss pH-Wert verändernder Effekte, wie z.B. der Reaktion mit Kohlendioxid festhaftende, dauerhaft
wasserabweisende Oberflächen bilden. Da sie praktisch keine hydrolytisch abspaltbaren organischen Reste enthalten, erfolgt die Aushärtung vorteilhafterweise ohne Freisetzung
unerwünschter flüchtiger, organischer Nebenprodukte.
Die Herstellung von Alkaliorganosiliconaten insbesondere
Kalium- bzw. Natriummethylsiliconaten wurde vielfach
beschrieben. In den meisten Fällen steht dabei die Herstellung von anwendungsfertigen und lagerstabilen, wässrigen Lösungen im Vordergrund .
In US 2803561 wird Alkyltrichlorsilan hydrolysiert zur
entsprechenden Alkylkieselsäure, diese wird anschließend mit
Alkalihydroxid umgesetzt zu einer wässrigen Lösung von Alkali- Siliconat, welche durch Zusatz von Alkohol oder Keton
stabilisiert wird. Dagegen kann bei dem in DE 4336600 beschriebenen
kontinuierlichen Verfahren ausgehend von Organotrichlorsilanen über das Zwischenprodukt Organotrialkoxysilan, welches
letztlich mit Alkalilauge umgesetzt wird, die aufwendige
Isolierung und Reinigung des Feststoffs umgangen werden.
Vorteilhaft ist dabei, dass die gebildeten Nebenprodukte
Chlorwasserstoff und Alkohol zurückgewonnen werden und die gebildete Siliconat-Lösung praktisch chlorfrei ist. Anwendungsfertige Baustoffmischungen wie Zement- oder Gipsputze und -Spachtelmassen oder Fliesenkleber werden hauptsächlich als Pulver in Säcken oder Silos auf die Baustelle geliefert und erst dort mit dem Anmachwasser angerührt. Dafür wird ein festes Hydrophobiermittel benötigt, das der anwendungsfertigen
Trockenmischung zugefügt werden kann und erst bei Zusatz von
Wasser während der Applikation vor Ort, z.B. auf der Baustelle, in kurzer Zeit seine hydrophobierende Wirkung entfaltet. Dies nennt man Dry-Mix-Anwendung . Organosiliconate in fester Form haben sich als sehr effiziente Hydrophobieradditive dafür bewährt. Trotzdem wurden bislang nur wenige technisch
praktikable Verfahren zu ihrer Herstellung veröffentlicht.
In WO2013/174689 ist die Herstellung von festen
Alkaliorganosiliconaten aus ihren wässrigen Lösungen mit Hilfe einer inerten Flüssigkeit (azeotroper Schlepper) beschrieben.
Nachteilig ist dabei die große Menge an zündfähigem Hilfsstoff, die mitverdampft und im Kreis gefahren wird, was sehr anlagen- und sicherheitstechnisch aufwendig ist und Emissionen bedingt. Außerdem muss zur Isolierung des Feststoffs diese Flüssigkeit zeit- und energieaufwendig wieder entfernt werden.
In der Patentliteratur sind direkte Trocknungsverfahren von wässrigen und/oder alkoholischen Lösungen beschrieben, die entweder auf einer aufwendigen Kristallisation (US 2438055) oder einer thermischen Belastung bei kurzer Verweilzeit (DE 1176137: 350 - 400°C, 2-3 Minuten) (US 2567110: 170°C "bis zur Gewichtskonstanz") beruhen. Nachteilig ist dabei die aufwendige technische Umsetzung und die Gefahr thermischer Zersetzung mit sehr hohem Energiepotenzial. In WO2013/041385 kann dieses
Problem mit Hilfe eines zweistufigen Verfahrens zur
Direkttrocknung von wässrig/alkoholischen Siliconat-Lösungen umgangen werden, jedoch werden dabei während des
Trocknungsprozesses zähe Zwischenzustände durchlaufen, die hohe technische Anforderungen an den Trockner stellen. Auch die Trocknung in einem Pulverbett aus bereits getrocknetem
Siliconat wurde beschrieben (WO2013/075969) , was jedoch
ebenfalls technisch anspruchsvoll und zeitaufwendig ist, und der begrenzten thermischen Stabilität der Alkalisiliconate zuwiderläuft .
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Feststoffen (F) , die Alkaliorganosiliconate umfassen, bei dem das Wasser aus wässrigen Lösungen von
Alkaliorganosiliconaten mit einem Molverhältnis von Alkali zu Silicium von 0,1 bis 3, einem Gehalt an Alkoholen von weniger als 0,1 Gew.-% und einem Gehalt an Halogenidanionen von maximal 1 Gew.-% durch Sprühtrocknung entfernt wird.
Durch die Entfernung des Wassers aus den wässrigen Lösungen fallen die festen Alkaliorganosiliconate direkt als sehr gut rieselfähige Pulver (F) an. Überraschend war, dass trotz der im Stand der Technik beschriebenen zähen Zwischenstufen beim
Trocknen von Siliconat-Lösungen eine Sprühtrocknung zum Ziel führte. Außerdem wurde gefunden, dass die erfindungsgemäß getrockneten festen Alkalisiliconate gegenüber den nach dem Stand der Technik hergestellten Alkalisiliconat-Pulvern ein deutlich geringer ausgeprägtes hygroskopisches Verhalten zeigen, was sich anhand der prozentualen Gewichtszunahme bei Lagerung unter definierten Bedingungen (Feuchtigkeit,
Temperatur) leicht ermitteln lässt.
Bei dem Verfahren ist ein einfaches und vollständiges Recycling des bei der Herstellung der Alkaliorganosiliconate im
Hydrolyseschritt entstehenden Spaltproduktes - vorzugsweise Alkohol oder Halogenwasserstoff- möglich. Wie beispielsweise WO 12022544 zu entnehmen ist, sind aufgrund der thermischen
Instabilität der wässrigen Siliconat-Lösungen lange
Trocknungszeiten bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Aufgrund der sehr kurzen thermischen Belastung ist das schonende
Sprühtrocknungsverfahren dafür besonders gut geeignet.
Vorzugsweise beträgt in den wässrigen Lösungen der
Alkaliorganosiliconate das Molverhältnis von Alkali zu Silicium mindestens 0,3, insbesondere mindestens 0,5 und höchstens 2, insbesondere höchstens 1,2. Vorzugsweise beträgt in den
wässrigen Lösungen der Alkaliorganosiliconate der Gehalt an Alkoholen weniger als 0,05 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,02 Gew.-%, insbesondere 0,01 Gew.-%. Vorzugsweise beträgt in den wässrigen Lösungen der Alkaliorganosiliconate der Gehalt an Halogenidanionen maximal 0,3 Gew.-%, besonders bevorzugt maximal 0,1 Gew.-%, insbesondere maximal 0,01 Gew.-%.
Die wässrigen Lösungen der Alkaliorganosiliconate sind in vielen Fällen kommerziell erhältlich und sind beispielsweise herstellbar nach bekannten Methoden durch Reaktion von einem oder mehreren Organosilanen der allgemeinen Formel 1 aSi(Y)b (-Si(R2)3-c(Y) c) d (1) oder deren Hydrolyse/Kondensationsprodukten, oder durch
Reaktion der Organosilane der allgemeinen Formel 1 zusammen mit deren Hydrolyse /Kondensationsprodukten, mit Wasser und basischem Alkalisalz und Entfernung der
freigesetzten Spaltprodukte HY, wobei
R1' R2 jeweils einen einwertigen Si-C gebundenen
unsubstituierten oder durch Halogenatome, Aminogruppen,
Thiolgruppen, Ci-6-Alkyl oder Ci-6-Alkoxygruppen
substituierten Silylgruppen substituierten
Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, in dem eine oder mehrere, einander nicht benachbarte -CH2-Einheiten durch Gruppen -0-, -S-, oder -NR3- ersetzt sein können und in denen eine oder mehrere, einander nicht benachbarte =CH- Einheiten durch Gruppen -N= ersetzt sein können,
Y Wasserstoff, F, Cl, Br oder OR4
R4 Methyl-, Ethyl-, 1-Propyl- oder 2-Propylgruppe,
bedeuten,
a die Werte 1, 2 oder 3 und
b, c, d die Werte 0, 1, 2 oder 3 bedeuten,
mit der Maßgabe, dass b+c ^ 1 und a+b+d = 4, wobei die Menge an basischem Alkalisalz so bemessen ist, dass auf ein Mol Silicium mindestens 0,1 Mol, besonders bevorzugt mindestens 0,3 Mol, insbesondere mindestens 0,5 Mol und
höchstens 3 Mol, besonders bevorzugt höchstens 2 Mol,
insbesondere höchstens 1,2 Mol Alkali-Kationen kommen.
Es können auch Gemische dieser Organosilane der allgemeinen Formel 1 oder gemischte Oligomere aus Verbindungen der
allgemeinen Formel 1 eingesetzt werden, oder Gemische dieser gemischten oligomeren Siloxane mit monomeren Organosilanen der allgemeinen Formel 1. Gegebenenfalls vorhandene, durch
Hydrolyse gebildete Silanolgruppen in den Verbindungen der allgemeinen Formel 1 oder deren Oligomeren stören dabei nicht.
R1 , R2 können linear, verzweigt, zyklisch, aromatisch, gesättigt oder ungesättigt sein. Beispiele für Aminogruppen in R1 , R2 sind Reste -NR5R6, wobei R5 und R6 Wasserstoff, ein Rest Ci-C8-Alkyl, Cycloalkyl-, Aryl, Arylalkyl, Alkylaryl sein können, welche substituiert sein können durch -OR7, wobei R7 Ci-Cs-Alkyl, Aryl, Arylalkyl, Alkylaryl sein kann. Falls R5 , R6 Alkylreste sind, können darin einander nicht benachbarte CH2-Einheiten durch Gruppen -0-, -S-, oder -NR3- ersetzt sein. R5 und R6 können auch einen Cyclus darstellen. R5 ist bevorzugt Wasserstoff oder ein Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen .
R1 , R2 in der allgemeinen Formel 1 steht bevorzugt für einen einwertigen unsubstituierten oder durch Halogenatome, Amino-, Alkoxy- oder Silylgruppen substituierten Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen . Besonders bevorzugt sind unsubstituierte Alkylreste, Cycloalkylreste, Alkylarylreste, Arylalkylreste und Phenylreste. Vorzugsweise weisen die
Kohlenwasserstoffreste R1 , R2 1 bis 6 Kohlenstoffatome auf, vorzugsweise bedeuten R1 , R2 einen Alkylrest mit 1 bis 6
Kohlenstoffatomen . Besonders bevorzugt sind der Methyl-, Ethyl- , Propyl-, 3 , 3 , 3-Trifluorpropyl- , 3-Aminopropyl- , 3- (2- Aminoethyl ) aminopropyl- , Vinyl-, n-Hexyl- und der Phenylrest, ganz besonders der Methylrest. Weitere Beispiele für Reste R1 , R2 sind:
n-Propyl-, 2-Propyl-, 3-Chlorpropyl- , 2- (Trimethylsilyl) ethyl-, 2- (Trimethoxysilyl) -ethyl-, 2- (Triethoxysilyl) -ethyl-, 2- (Dimethoxymethylsilyl) -ethyl-, 2- (Diethoxymethylsilyl) -ethyl-, n-Butyl-, 2-Butyl-, 2-Methylpropyl-, t-Butyl-, n-Pentyl-,
Cyclopentyl- , n-Hexyl-, Cyclohexyl-, n-Heptyl-, n-Octyl-, 2- Ethylhexyl-, n-Nonyl-, n-Decyl-, n-Undecyl-, 10-Undecenyl-, n- Dodecyl-, Isotridecyl-, n-Tetradecyl- , n-Hexadecyl- , Vinyl-, Allyl-, Benzyl-, p-Chlorphenyl- , o- ( Phenyl ) phenyl- , m-
( Phenyl ) phenyl- , p- ( Phenyl ) phenyl- , 1-Naphthyl-, 2-Naphthyl-, 2-Phenylethyl-, 1-Phenylethyl-, 3-Phenylpropyl- , N- Morpholinomethyl- , N-Pyrrolidinomethyl- , 3- (N- Cyclohexyl) aminopropyl- , 1-N-Imidazolidinopropylrest .
Weitere Beispiele für R1 , R2 sind Reste -(CH20)n-R8,
- (CH2CH20)m-R9, und - (CH2CH2NH) 0H, - (CH2CH (CH3) 0) p-R10 wobei n , m , o und p Werte von 1 bis 10, insbesondere 1, 2, 3 bedeuten und R8 , R9 und R10 die Bedeutungen von R5 , R6 aufweisen. R3 bedeutet vorzugsweise Wasserstoff, einen einwertigen
unsubstituierten oder durch Halogenatome oder NH2-Gruppen substituierten Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 8
Kohlenstoffatomen . Beispiele für R3 sind vorstehend für R1 aufgeführt .
Vorzugsweise bedeutet d den Wert 0. Vorzugsweise bedeutet höchstens bei 20 Mol-%, insbesondere bei höchstens 5 Mol-% der Verbindungen der allgemeinen Formel 1 d einen Wert 1, 2 oder 3.
Beispiele für Verbindungen der allgemeinen Formel 1, bei der a = 1 bedeutet, sind:
MeSi(OMe)3, MeSi(OEt)3, MeSi (OMe) 2 (OEt ) , MeSi (OMe) (OEt ) 2,
MeSi (OCH2CH2OCH3) 3, H3C-CH2-CH2-Si (OMe) 3, (H3C) 2CH-Si (OMe) 3,
CH3CH2CH2CH2-Si (OMe) 3, (H3C) 2CHCH2-Si (OMe) 3, tBu-Si (OMe) 3,
PhSi(OMe)3, PhSi(OEt)3, F3C-CH2-CH2-Si (OMe) 3, H2C=CH-Si (OMe) 3, H2C=CH-Si (OEt) 3, H2C=CH-CH2-Si (OMe) 3, Cl-CH2CH2CH2-Si (OMe) 3, n- Hex-Si (OMe) 3, cy-Hex-Si (OEt ) 3, cy-Hex-CH2-CH2-Si (OMe) 3, H2C=CH- (CH2) g-Si (OMe) 3, CH3CH2CH2CH2CH (CH2CH3) -CH2-Si (OMe) 3, Hexadecyl- Si(OMe)3, Cl-CH2-Si (OMe) 3, H2N- (CH2) 3-Si (OEt ) 3, cyHex-NH- (CH2) 3- Si (OMe) 3, H2N- (CH2) 2-NH- (CH2) 3-Si (OMe) 3, 0 (CH2CH2) 2N-CH2-Si (OEt) 3, PhNH-CH2-Si (OMe) 3, Hexadecyl-SiH3, MeSi(OEt)2H, PhSi(OEt)2H, PhSi(OMe)2H, MeSi(OEt)H2, Propyl-Si (OMe) 2H, MeSiH3,
MeSi (OEt) (OMe) H, (MeO) 3Si-CH2CH2-Si (OMe) 3, (EtO) 3Si-CH2CH2- Si(OEt)3, Cl3Si-CH2CH2-SiMeCl2, Cl3Si-CH2CH2-SiCl3, Cl3Si- (CH2) 6- SiCl3, (MeO) 3SiSi (OMe) 2Me, MeSi (OEt ) 2Si (OEt ) 3, MeSiCl2SiCl3, Cl3SiSiCl3, HSiCl2SiCl2H, HSiCl2SiCl3, MeSiCl3, MeSiCl2H, H2C=CH- S1CI3, PhSiCl3, F3C-CH2-CH2-SiCl3, Cl-CH2CH2CH2-SiCl3, MeSi (OMe) Cl2, MeSi (OEt) C1H, EtSiBr3, MeSiF3, Cl-CH2-SiCl3, Cl2CH-SiCl3,
MeSiCl (OMe) 2, MeSiCl (OEt ) 2, MeSi (OMe) Cl2.
Bevorzugt sind MeSi (OMe) 3, MeSi (OEt) 3, (H3C) 2CHCH2-Si (OMe) 3 und PhSi(OMe)3, wobei Methyltrimethoxysilan bzw. dessen
Hydrolyse/Kondensationsprodukt bevorzugt ist.
Beispiele für Verbindungen der allgemeinen Formel 1, bei der a = 2 bedeutet, sind:
Me2Si(OMe)2, Me2Si(OEt)2, Me2Si (OCH (CH3) 2) 2, MeSi (OMe) 2CH2CH2CH3, Et2Si(OMe)2, Me2Si (OCH2CH2OCH3) 2, MeSi (OMe) 2Et, (H3C)2CH- Si(OMe)2Me, Ph-Si (OMe) 2Me, t-Bu-Si (OMe) 2Me, Ph2Si(OMe)2,
PhMeSi (OEt) 2, MeEtSi (OMe) 2, Me2Si (OMe) Cl, Me2Si (OEt) Cl,
F3C-CH2-CH2-Si (OMe) 2Me, H2C=CH-Si (OMe) 2Me, H2C=CH-CH2-Si (OMe) 2Me, Cl-CH2CH2CH2-Si (OMe) 2Me, cy-Hex-Si (OMe) 2Me, n-Hex-Si (OMe) 2Me, cy-Hex-CH2-CH2-Si (OMe) 2Me, H2C=CH- (CH2) g-Si (OMe) 2Me, C1-CH2- SiMe (OMe) 2, H2N- (CH2) 3-SiMe (OEt) 2, cyHex-NH- (CH2) 3-SiMe (OMe) 2,
H2N- (CH2) 2-NH- (CH2) 3-SiMe (OMe) 2, 0 (CH2CH2) 2N-CH2-SiMe (OMe) 2, PhNH- CH2-SiMe (OMe) 2, (MeO) 2MeSi-CH2CH2-SiMe (OMe) 2, (EtO) 2MeSi-CH2CH2- SiMe(OEt)2, (MeO) 2MeSiSi (OMe) 2Me, MeSi (OEt ) 2SiMe (OEt ) 2,
Me2Si (OMe) Si (OMe) 3,Me2Si (OMe) Si (OMe)Me2,
Me2Si (OMe) SiMe3,Me2Si (OMe) SiMe (OMe) 2.
Me2SiCl2, MeSiCl2CH2CH2CH3, Et2SiCl2, MeSiCl2Et, (H3C) 2CH-SiCl2Me, Ph-SiCl2Me, t-Bu-SiCl2Me, Ph2SiCl2, PhMeSiCl2, F3C-CH2-CH2- SiCl2Me, H2C=CH-SiCl2Me, H2C=CH-CH2-SiCl2Me, Cl-CH2CH2CH2-SiCl2Me, cy-Hex-SiCl2Me, cy-Hex-CH2-CH2-SiCl2Me, H2C=CH- (CH2) 9-SiCl2Me, Cl- CH2-SiMeCl2, Cl2MeSi-CH2CH2-SiMeCl2, Me2SiClSiCl3, Me2SiClSiClMe2, Me2SiClSiMe3, Me2SiClSiMeCl2.
Bevorzugt sind Me2Si(OMe)2, Me2Si(OEt)2, MeSi (OMe) 2CH2CH2CH3 und Ph-Si (OMe) 2Me, wobei Me2Si(OMe)2 und MeSi (OMe) 2CH2CH2CH3
besonders bevorzugt sind.
Me bedeutet Methylrest, Et bedeutet Ethylrest, Ph bedeutet Phenylrest, t-Bu bedeutet 2 , 2-Dimethylpropylrest , cy-Hex bedeutet Cyclohexylrest , n-Hex bedeutet n-Hexylrest, Hexadecyl- bedeutet n-Hexadecylrest .
Vorzugsweise bedeuten a = 1 oder 2.
Insbesondere sind mindestens 50 %, vorzugsweise mindestens 60%, besonders bevorzugt mindestens 70% und höchstens 80%,
vorzugsweise höchstens 90%, besonders bevorzugt höchstens 100% aller Reste R1 in den Verbindungen der allgemeinen Formel 1 oder deren Hydrolyse/Kondensationsprodukte Methylreste,
Ethylreste oder Propylreste.
Obwohl chemisch keine Obergrenze für die Wassermenge existiert, wird man aus wirtschaftlichen Gründen den Wasseranteil
möglichst niedrig halten, da überschüssiges Wasser wieder entfernt werden muss. Deshalb wird eine möglichst geringe
Wassermenge gewählt, die gerade ausreicht, eine weitestgehend vollständige Hydrolyse zu ermöglichen, und klare bis leicht trübe Lösungen zu erhalten. Vorzugsweise beträgt der Festgehalt der Alkaliorganosiliconat-Lösungen bei einer Messung mit der Festgehaltswaage HR73 Halogen Moisture Analyzer von Mettler
Toledo oder einem vergleichbaren Messgerät bei 160°C mindestens 20 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 40 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 70 Gew.-% und besonders bevorzugt höchstens 60 Gew.-%.
Bei Alkoxysilanen oder deren Hydrolyse/Kondensationsprodukten als Ausgangsmaterial wird der freigesetzte Alkohol so weit abdestilliert, dass eine Restkonzentration in den wässrigen Alkaliorganosiliconat-Lösungen von weniger als 0,1 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal 0,02 Gew.-% insbesondere von maximal 0,01 Gew.-% Alkohol, insbesondere der Formel HÖR4 resultiert.
Bei Halogensilanen oder gemischten Halogen-Alkoxysilanen, insbesondere der allgemeinen Formel 1, in der Y F, Cl oder Br bedeutet, oder deren Hydrolyse/Kondensationsprodukten als
Ausgangsmaterial werden diese vorzugsweise zuerst mit Wasser zur Organokieselsäure umgesetzt, wobei Halogenwasserstoff - gegebenenfalls neben Alkohol - insbesondere HY entsteht. Aus dieser Organokieselsäure werden mit Alkalilauge wässrige
Lösungen der Alkaliorganosiliconate hergestellt. Dabei wird im ersten Schritt die Wassermenge so bemessen und die
Organokieselsäure gegebenenfalls mit Wasser so oft
nachgewaschen, dass eine Restkonzentration an Halogenidanionen, insbesondere Y in den wässrigen Alkaliorganosiliconat-Lösungen von maximal 0,3 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal 0,1 Gew.-% insbesondere von maximal 0,01 Gew.-% resultiert.
Eine direkte Umsetzung von Halogensilanen der allgemeinen
Formel (1) mit Y = Cl, F, Br oder deren
Hydrolyse/Kondensationsprodukten mit basischem Alkalisalz ist ebenfalls erfindungsgemäß aber aus wirtschaftlichen Gründen nicht bevorzugt, da der gebildete Halogenwasserstoff eine äquimolare Menge basisches Alkalisalz verbraucht, welches zusätzlich zu der für die Alkalisiliconatbildung benötigten Einsatzmenge berücksichtigt werden muss. Neben diesem Mehrverbrauch an basischem Alkalisalz verringert sich die
Wirtschaftlichkeit durch zwei weitere Effekte: der nicht abtrennbare Anteil an gebildetem Alkalihalogenid-Salz hat keine hydrophobierende Wirkung und verringert somit die Effizienz des Alkalisiliconats als Hydrophobiermittel , der
Halogenwasserstoff, vorzugsweise HY wird nicht zurückgewonnen und geht damit dem Herstellprozess verloren. Aufgrund des annähernd vollständigen Recyclings der
Spaltprodukte, insbesondere HCl und Methanol, eignet sich für die Herstellung wässriger Lösungen von Alkaliorganosiliconaten besonders das in DE 4336600 beschriebene kontinuierliche
Verfahren, bei dem ein Organoalkoxysilan, insbesondere der allgemeinen Formel 1, bei dem Y = OR4 mit wässriger Alkalilauge unter Freisetzung von Alkohol, insbesondere HÖR4 direkt zur wässrigen Alkaliorganosiliconatlösung umgesetzt wird.
Die basischen Alkalisalze weisen vorzugsweise einen pkB Wert von höchstens 12, besonders bevorzugt höchstens 10,
insbesondere höchstens 5 auf. Als basische Alkalisalze werden Verbindungen eingesetzt, die in Wasser solvatisierte
Hydroxidionen bilden und als Kationen Alkaliionen enthalten. Als Alkalisalze werden vorzugsweise die Alkalihydroxide, wie Lithiumhydroxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und
Cesiumhydroxid eingesetzt, besonders bevorzugt Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid. Weitere Beispiele für Alkalisalze sind Alkalicarbonate, wie Natriumcarbonat und Kaliumcarbonat sowie Alkalihydrogencarbonate wie Natriumhydrogencarbonat ,
Alkaliformiate wie Kaliumformiat , Alkalisilikate (Wasserglas) wie Natriumorthosilikat , Dinatriummetasilikat ,
Dinatriumdisilikat , Dinatriumtrisilikat oder Kaliumsilikat. Desweiteren können auch Alkalimetalle direkt, Alkalioxide, Alkaliamide oder Alkalialkoholate eingesetzt werden, vorzugsweise diejenigen, die denselben Alkohol freisetzen wie die eingesetzten Verbindungen der allgemeinen Formel 1.
Es können auch Gemische verschiedener Salze gegebenenfalls unterschiedlicher Alkalimetalle eingesetzt werden,
beispielsweise Mischungen aus Natriumhydroxid und
Kaliumhydroxid. Typische Nebenbestandteile in technischen
Qualitäten der basischen Salze (d.h. bei Reinheiten zwischen 80 und 99 Gew.-%) wie Wasser oder andere Salzanteile, z.B.
Natriumanteile in Kaliumsalzen oder Carbonate in Hydroxiden, stören in der Regel nicht und können toleriert werden. Eine weitere bevorzugte Variante ist der Einsatz von
Alkaliorganosiliconaten, insbesondere wässriger oder wässrig- alkoholischer Zubereitungen von Alkaliorganosiliconaten
gegebenenfalls im Gemisch mit anderen Alkalisalzen vorzugsweise Alkalihydroxiden. Dies ist gegebenenfalls vorteilhaft, wenn das Siliconat oder die wässrige oder auch wässrig-alkoholische SiliconatZubereitung (Lösung, Suspension, Emulsion) z.B. als Verkaufsprodukt bereits in großen Mengen hergestellt wird, sodass lediglich ein weiterer Reaktionsschritt benötigt wird, die Pulver (P) herzustellen.
Beispielsweise kann eine Verbindung der allgemeinen Formel 1 mit einer wässrigen Lösung eines Kaliummethylsiliconats (z.B. WACKER SILRES® BS 16) umgesetzt werden. Unter den bevorzugten Verbindungen der allgemeinen Formel 1, die mit kommerziell erhältlichen Alkalimethylsiliconaten umgesetzt werden, sind Me- Si(OMe)3, Et-Si(OMe)3, Ph-Si(OMe)3, Propyl-Si (OMe) 3, Butyl- Si(OMe)3, Hexyl-Si (OMe) 3, Octyl-Si (OMe) 3, Vinyl-Si (OMe) 3 sowie deren mögliche Konstitutions- oder Stereoisomere, wobei Me für den Methylrest, Et für den Ethylrest, Ph für den Phenylrest,
Propyl für einen 1-Propyl- oder einen 2-Propylrest steht, Butyl für einen n-Butyl- oder einen verzweigten Butylrest, Octyl für einen n-Octyl- oder einen verzweigten oder cyclische Strukturen aufweisenden Octylrest, Hexyl für einen n-Hexyl- oder einen verzweigten oder cyclische Strukturen aufweisenden Hexylrest stehen, die jeweils an einem beliebigen C-Atom an Si gebunden sind und Vinyl für einen Vinylrest steht. Dieser Weg ist besonders vorteilhaft, wenn Siliconat-Pulver hergestellt werden sollen, die neben Methylresten noch andere Reste Reste R1 und R2 enthalten .
Die erfindungsgemäße Entfernung des Wassers aus der wässrigen Akaliorganosiliconat-Lösung, auch als Trocknung bezeichnet, erfolgt vorzugsweise durch Trocknung in einem Sprühtrockner. Die Trocknung wird an Luft oder unter Inertgas (z.B.
Stickstoff, Argon, Helium, Magerluft mit maximal 2% Sauerstoff) durchgeführt. Vorzugsweise wird die Sprühtrocknung bei dem Druck der umgebenden Atmosphäre durchgeführt, sie kann aber auch unter einem gegenüber dem Atmosphärendruck verminderten oder erhöhten Druck erfolgen. Vorzugsweise liegt der Druck bei mindestens 10 hPa, besonders bevorzugt mindestens 100 hPa und bei höchstens 2000 hPa, besonders bevorzugt bei höchstens 1200 hPa absolut.
Die Sprühtrocknung kann in beliebigen zur Sprühtrocknung von Flüssigkeiten geeigneten und bereits vielfach bekannten
Vorrichtungen, beispielsweise solchen mit mindestens einer Zweistoffdüse, einer Hartmetall- beziehungsweise Hohlkegeldüse oder einer Drallzerstäuberdüse oder mit einer rotierenden
Zerstäuberscheibe in einem erwärmten Trockengasstrom
durchgeführt werden. Vorzugsweise beträgt die
Eingangstemperatur des Trockengasstroms, wobei es sich bei der sog. Sprühluft bevorzugt um Luft, Magerluft oder Stickstoff handelt, in die Sprühtrocknungs-Vorrichtung 110°C bis 350°C, besonders bevorzugt mindestens 110°C und höchstens 250°C, insbesondere mindestens 110°C und höchstens 180°C. Die Austrittstemperatur des beim Trocknen gebildeten Gasstroms beträgt vorzugsweise 40 bis 120°C, insbesondere 60 bis 110°C. Die Sprühluft kann, wenn erforderlich, um einen niedrigeren Restfeuchtegehalt zu erzeugen, auf Temperaturen bis 250 °C, bevorzugt zwischen 40 und 200 °C, besonders bevorzugt zwischen 50 und 150 °C erhitzt werden. Der Sprühdruck liegt vorzugsweise bei mindestens 500 hPa, besonders bevorzugt bei mindestens 800 hPa, höchstens bei 500 000 hPa, insbesondere höchstens bei 10 000 hPa. Die Umdrehung der Zerstäuberscheibe liegt vornehmlich zwischen 4000 und 50 000 U/min, wobei die individuellen
Zersetzungstemperaturen für die optimale Anpassung der
Sprühparameter herangezogen werden müssen. Ein großer Vorteil des Sprühtrocknungsverfahrens ist, dass aufgrund des geringen Volumens im heißen Düsenbereich sicherheitskritische Zustände selbst im Temperaturbereich der thermischen Zersetzung nicht zu erwarten sind. Zu hohe Temperaturen/Verweilzeiten äußern sich aufgrund einer Abspaltung der Reste R1 , R2 in einer verringerten Hydrophobierwirkung des getrockneten Alkaliorganosiliconats, was vom Fachmann einfach zu überprüfen und zu korrigieren ist. Vorzugsweise wird das Sprühtrocknen in einem Sprühtrockner umgesetzt. Die Sprühtrocknung kann dabei so durchgeführt werden, dass die Kornbildung direkt aus der wässrigen
Alkaliorganosiliconat-Lösung erfolgt oder indem eine
Wirbelschicht aus bereits vorher getrockneter
Alkaliorganosiliconat-Löung vorgelegt wird, auf die die
Alkaliorganosiliconat-Lösung aufgesprüht wird. Parallel zu der Alkaliorganosiliconat-Lösung können noch weitere Flüssigkeiten wie Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser oder Alkohole oder
Tenside in den Trockner eingespeist werden, z.B. um das
Sprühbild durch Oberflächeneffekte zu verändern.
Den wässrigen Lösungen von Alkaliorganosiliconaten können vor der Sprühtrocknung noch weitere Bestandteile z.B. zur Verbesserung der Anwendungseigenschaften des Feststoffs (F) zugesetzt werden. Zur Verbesserung und dem Erhalt der
Rieselfähigkeit können Rieselhilfen und/oder Antibackmittel zugesetzt werden. Auch Bestandteile aus der mit dem Feststoff (F) herzustellenden Baustoffabmischung wie beispielsweise Gips, Zement, Sand, Glas, oder Füllstoffe wie Kreiden, Silikate, Tone, Kieselsäuren, Metalloxide, Polymere (beispielsweise PVA, PVC, PE, PP, Polystyrol, PTFE, PVDF in Pulverform oder als Pellets) sowie Abbindeverzögerer oder -Beschleuniger aber auch flüssige Polymere wie Mineralöle oder Siliconöle können zu
Beginn, während oder am Ende des Herstellprozesses zugesetzt werden .
Vorzugsweise werden bezogen auf 100 Gewichtsteile von
Alkaliorganosiliconaten höchstens 50, besonders bevorzugt höchstens 10 Gewichtsteile weitere Bestandteile zugesetzt.
Der getrocknete Feststoff (F) wird über gängige
Auschleuseorgane wie getaktete Schleusen, Zellradschleusen oder Zyklone zu den angeschlossenen Prozessapparaten (beispielsweise Mühlen, Sichter, Siebe) oder Lager- oder Transportbehältern (beispielsweise Silos, Container, Bigbags, Säcke, Fässer,
Hobbocks) ausgetragen. Diese können gekühlt oder beheizt sein, um den festen Feststoff (F) auf die jeweils gewünschte
Temperatur zu bringen.
Der Feststoff (F) weist vorzugsweise einen bei 160°C mittels Festgehaltswaage HR73 Halogen Moisture Analyzer von Mettler Toledo oder einem vergleichbaren Messgerät bestimmten
Festgehalt von mindestens 96 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens 98 Gew.-%, insbesondere mindestens 99 Gew.-% auf. Er enthält höchstens 2 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 0,5 Gew.-%, insbesondere höchstens 0,1 Gew.-% Halogenidionen bestimmbar mittels Elementaranalyse. Er besitzt einen Alkoholgehalt von vorzugsweise höchstens 0,2 Gewichtsprozent, bevorzugt höchstens 0,1 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt höchstens 0,05
Gewichtsprozent, außerordentlich bevorzugt höchstens 0,01 Gew.- % und insbesondere höchstens 0,005 Gew.-%. Der Alkoholgehalt umfasst dabei sowohl den chemisch gebundenen als auch
adsorbierten Alkohol. Er wird vorzugsweise an einer Lösung des Pulvers NMR-spektroskopisch ermittelt. Dabei kann der Zusatz von Base, vorzugsweise Alkalihydroxid, nützlich sein, um die Löslichkeit zu gewährleisten. Als Bezugsgrößen dienen dabei die Gewichtsanteile aller Siloxy-Einheiten (R1) aSi (01/2) b [ (~Si (R2) 3- c(Oi/2)c]d die sich aus der Formel 1 ergeben, beispielsweise ( R^ aS i (Oi/2)b[ ( - S i (R2)3-c(Oi/2)c]d oder (R1) aSi (01/2) b, sowie die Gewichtsanteile der Alkoxy-Einheiten R40i/2 und die
Gewichtsanteile des freien Alkohols R4OH. Die Ermittlung des Alkoholgehalts erfolgt dabei vorzugsweise auf Basis der aus dem 1H-NMR-Spektrum zu entnehmenden Molprozente der genannten
Fragmente und ihrer Molmassen, wobei die Massen/Gewichtsanteile der vorhandenen Fragmente R40i/2 und des freien Alkohols R4OH aufaddiert werden und ihre Summe als Alkoholgehalt angegeben wird.
Die Korngrößenverteilung kann in gewissen Grenzen durch die Sprühtrocknungsparameter beeinflusst werden. Generell zeichnen sich die erfindungsgemäß hergestellten Feststoffe (F) durch eine ausgezeichnete Rieselfähigkeit aus. Die Schüttdichte liegt vorzugsweise unterhalb von 700 g/1, besonders bevorzugt unterhalb von 600 g/1, insbesondere
unterhalb von 500 g/1.
Gegenstand der Erfindung sind auch Feststoffe (F) , herstellbar durch das vorstehende Verfahren, die damit ausgestatteten
Baustoffmischungen, zu denen beispielsweise gips- oder zement¬ basierte Trockenmörtel, Putze, Spachtelmassen,
Feinspachtelmassen, Selbstverlaufsmassen, Ortbeton und Spritzbeton zählen sowie daraus hergestellte Bauteile und
Formkörper .
Alle vorstehenden Symbole der vorstehenden Formeln weisen ihre Bedeutungen jeweils unabhängig voneinander auf. In allen
Formeln ist das Siliciumatom vierwertig.
In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen sind, falls jeweils nicht anders angegeben, alle Mengen- und
Prozentangaben auf das Gewicht bezogen und sämtliche
Umsetzungen werden bei einem Druck von 1000 hPa (abs.)
durchgeführt .
Der Festgehalt wird jeweils mit der Festgehaltswaage HR73
Halogen Moisture Analyzer von Mettler Toledo bei 160°C
bestimmt. Der Methoxy/Methanolgehalt wurde mittels 1H-NMR- Spektroskopie wie oben beschrieben ermittelt.
Herstellungsbeispiel 1 (erfindungsgemäß) : Trocknung einer wässrigen Lösung von Kaliummethylsiliconat (WACKER SILRES® BS16 Wacker Chemie AG) durch Sprühtrocknung
In einem Wirbelschicht-Sprühtrockner GPCG 3.1 der Firma Glatt wird eine käuflich erhältliche Lösung von Kaliummethylsiliconat (WACKER SILRES® BS 16) bei einer Zulufttemperatur von 140-145°C mittels einer geraden 1,6 mm Zweistoffdüse von oben in die Sprühkammer bei einem Druck von 2.000 hPa versprüht. Die
Sprühlufttemperatur beträgt 100-105°C, die Ablufttemperatur 95- 80°C. Man isoliert ein weißes rieselfähiges Pulver mit einem Festgehalt von 96,71 Gew.-% und einer Schüttdichte von 480 g/1. Aufgrund seiner maximalen Korngröße von 200 ym ist es für die Anwendung als Drymix-Hydrophobieradditiv ohne weitere Mahloder Klassierschritte geeignet. Außerdem zeigt es ein überraschend geringes hygroskopisches Verhalten, sodass es selbst nach einigen Stunden an Luft seine ausgezeichnete
Rieselfähigkeit behält. Laut Partikelgrößenanalyse (Sympatec Helos-Partikelgrößenanalyse, Dispersiondruck im
Trockendispergierer : 4 bar) sind 100% aller Partikel kleiner als 174 ym, 99% aller Partikel kleiner als 130,70 ym, 90% aller Partikel kleiner als 38,00 ym, 50% aller Partikel kleiner als 9,04 ym und 10% aller Partikel kleiner als 1,78 ym. Das Maximum der Verteilungsdichte liegt bei 10 ym. Unter 1,80 ym sind 10,18 % % aller Partikel. Die Elementaranalyse ergibt einen
Kaliumgehalt von 30g/100g Pulver und einen Siliciumgehalt von 21g/100g Pulver, was folgende mittlere Formel für das
Kaliummethylsiliconat nahelegt: H3C-Si (OH) i, 9744 (OK) 1, 0256 · Vergleichsbeispiel 1 (nicht erfindungsgemäß) : Trocknung einer wässrigen Lösung von Kaliummethylsiliconat (WACKER SILRES® BS 16 Wacker Chemie AG durch Trocknung an einem Pulverbett (gemäß WO2013/075969)
In einem horizontalen, mit Wärmeträgeröl beheizten
Schaufeltrockner (Edelstahlzylinder, Länge 2.200 mm,
Durchmesser 380 mm, mit kranzförmig an dem zentralen Rotor angeordneten Wischer- und Förderelementen) wird bei einer
Drehzahl von 300 Min-1, einer Manteltemperatur von 190°C und 87 hPa kontinuierlich eine käuflich erhältliche Lösung von
Kaliummethylsiliconat (WACKER SILRES® BS 16, Wacker Chemie AG) auf ein Pulverbett aus getrocknetem Kaliummethylsiliconat dosiert. Die flüchtigen Bestandteile werden dabei über zwei Dome zu einem liegenden, mit Kühlwasser betriebenen
Rohrbündelwärmetauscher geführt und dort auskondensiert. Am Ende des Schaufeltrockners wird das getrocknete Pulver über eine getaktete Feststoffschleuse ausgetragen.
Durch Drehzahl und Dosiergeschwindigkeit ergibt sich eine mittlere Verweilzeit in der Trocknungsanlage von etwa 6 Minuten. Man isoliert ein weißes rieselfähiges Pulver mit einem Festgehalt von 98,49 Gew.-% und einer Schüttdichte von 870 g/1. Aufgrund der Anwesenheit grober Partikel mit bis zu 1 mm
Durchmesser muss das Pulver für die Anwendung als Drymix- Hydrophobieradditiv aufgemahlen werden. Erst nach Mahlen und Sichten liegen die Partikelgrößen im anwendungskonformen
Bereich. Laut Partikelgrößenanalyse (Sympatec Helos- Partikelgrößenanalyse, Dispersiondruck im Trockendispergierer : 4 bar) sind 100% aller Partikel kleiner als 174 ym, 99% aller Partikel kleiner als 137,51 ym, 90% aller Partikel kleiner als 50,90 ym, 50% aller Partikel kleiner als 6,20 ym und 10% aller Partikel kleiner als 1,07 ym. Unter 1,80 ym sind 22,86 % aller Partikel. Daraus folgt, dass im Vergleich zum erfindungsgemäßen Herstellungsbeispiel 1 durch das Mahlen und Sichten beim nicht erfindungsgemäßen Vergleichsbeispiel 1 ein deutlich höherer
Feinstaubanteil entsteht, der aus gesundheitlichen Gründen in der Anwendung einen weiteren Nachteil darstellt. Das Maximum der Verteilungsdichte liegt bei 12 ym. Anwendungsbeispiele 1 und 2: Hydrophobierung eines
kommerziellen Strukturgipsputzes mit dem Kalium- Methylsiliconatpulver aus Herstellungsbeispiel 1 und
Vergleichsbeispiel 1 (Molverhältnis Alkali-Metall zu Silicium: 1,04) Tabelle 1 zeigt im Falle der Anwendungsbeispiele 1 und 2, dass das Kalium-Methylsiliconat-Pulver aus Herstellungsbeispiel 1 die 2-h-Wasseraufnähme bei einer Dosierung von 0,20 Gew.-% deutlich stärker reduziert, als das Kalium-Methylsiliconat- Pulver aus Vergleichsbeispiel 1 (nicht erfindungsgemäß) .
In den Anwendungsbeispielen wurde der marktübliche
Strukturgipsputz in Pulverform eingesetzt. Dem Trockenmörtel wurden jeweils 0,20 Gew.-% an Kalium-Methylsiliconat-Pulver aus Herstellungsbeispiel 1 (erfindungsgemäß) und Vergleichsbeispiel 1 (nicht erfindungsgemäß) in trockener Form zugesetzt und die Mischungen wurden effektiv in einem sog. Planetenmischer, wie in EN 196-1 beschrieben, für 30 Sekunden vermischt.
Anschließend wurde diese Trockenmischung gemäß der auf der Packung angegebenen Rezeptur unter Rühren portionsweise zum Anmachwasser gegeben und mit dem Planetenmischer, wie in EN 196-1 beschrieben, zu einem homogenen Slurry verrührt (gemäß Packungsangabe: 300 g Pulver und 200 g Wasser) . Anschließend wurde der erhaltene Slurry in PVC-Ringe (Durchmesser: 80 mm, Höhe 20 mm) gegossen und das Abbinden des Gipsputzes bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte über 24 Stunden abgewartet. Nach der Entschalung der Gipsprüfkörper aus den Ringen wurde in einem Umlufttrockenschrank bei 40 °C bis zur Gewichtskonstanz der Prüfkörper getrocknet. Zur Bestimmung der Wasseraufnahme in Anlehnung an DIN EN 520 wurden die Prüfkörper nach Bestimmung des Trockengewichts für 120 min unter Wasser gelagert, wobei die Proben horizontal auf Metallgitter gelegt wurden und der Wasserüberstand über dem höchsten Punkt der Prüfkörper 5 mm betrug. Nach 120 min wurden die Prüfkörper aus dem Wasser genommen, auf einem mit Wasser gesättigten Schwamm abgetropft und auf einer Waage mit einer Genauigkeit von 0,01 g aus dem Nassgewicht sowie dem Trockengewicht die prozentuale
Wasseraufnahme nach 120 min gemäß der Formel
Prozentuale Wasseraufnahme =
{ [Masse (nass) -Masse (trocken) ] /Masse (trocken) } -100 %
errechnet . Tabelle 1: Vergleich der Eigenschaften von erfindungsgemäß spühgetrocknetem und am Pulverbett getrocknetem WACKER SILRES® BS16
Pulver bis zum oberen Rand lose befüllten Zylinders von 35mm Innendurchmesser und 51 mm Höhe (nicht kompaktiert)
**) Zusatz von 0,20 Gew.-% Pulver zu einem handelsüblichen Strukturgipsputz; Wasseraufnahme ohne Hydrophobieradditiv: 37, 4%

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Feststoffen (F) , die Alkaliorganosiliconate umfassen, bei dem das
Wasser aus wässrigen Lösungen von Alkaliorganosiliconaten mit einem Molverhältnis von Alkali zu Silicium von 0,1 bis 3, einem Gehalt an Alkoholen von weniger als 0,1 Gew.-% und einem Gehalt an Halogenidanionen von maximal 1 Gew.-% durch Sprühtrocknung entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die wässrigen Lösungen der Alkaliorganosiliconate herstellt werden durch Reaktion von einem oder mehreren Organosilanen der allgemeinen
Formel 1
(R1)aS (Y)b (-Si(R2)3-c(Y)c)d (1) oder deren Hydrolyse/Kondensationsprodukten, oder durch
Reaktion der Organosilane der allgemeinen Formel 1 zusammen mit deren Hydrolyse/Kondensationsprodukten,
mit Wasser und basischem Alkalisalz und Entfernung der freigesetzten Spaltprodukte HY,
wobei
R1' R2 jeweils einen einwertigen Si-C gebundenen
unsubstituierten oder durch Halogenatome, Aminogruppen, Thiolgruppen, Ci-6-Alkyl oder Ci-6-Alkoxygruppen
substituierten Silylgruppen substituierten
Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, in dem eine oder mehrere, einander nicht benachbarte -CH2-Einheiten durch Gruppen -0-, -S-, oder -NR3- ersetzt sein können und in denen eine oder mehrere, einander nicht benachbarte =CH- Einheiten durch Gruppen -N= ersetzt sein können,
Y Wasserstoff, F, Cl, Br oder OR4, R4 Methyl-, Ethyl-, 1-Propyl- oder 2-Propylgruppe, bedeuten,
a die Werte 1, 2 oder 3 und
b , c , d die Werte 0, 1, 2 oder 3 bedeuten,
mit der Maßgabe, dass b+c ^ 1 und a+b+d = 4,
wobei die Menge an basischem Alkalisalz so bemessen ist, dass auf ein Mol Silicium mindestens 0,1 Mol, besonders bevorzugt mindestens 0,3 Mol, insbesondere mindestens 0,5 Mol und höchstens 3 Mol, besonders bevorzugt höchstens 2 Mol, insbesondere höchstens 1,2 mol Alkali-Kationen kommen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem R1 , R2 einen Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeuten.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, bei dem die basischen Alkalisalze ausgewählt werden aus Alkalihydroxiden, Alkalisilikaten,
Alkaliorganosiliconaten und deren Gemischen.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, bei dem das Wasser bis zu einem bei 160°C bestimmten Festgehalt von mindestens 96 Gew.-% des
Feststoffs (F) entfernt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, bei dem der Alkoholgehalt des Feststoffs (F) auf höchstens 0,05 Gew.-% eingestellt wird.
7. Pulverförmige Feststoffe (F) , herstellbar durch das
Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche .
8. Baustoffmischungen, enthaltend Feststoffe (F) , gemäß Anspruch 7.
9. Bauteile oder Formkörper, herstellbar aus den
Baustoffmischungen gemäß Anspruch 8.
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