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EP3168164A1 - Device and method for transferring labels to a lateral face of a package for cigarettes - Google Patents

Device and method for transferring labels to a lateral face of a package for cigarettes Download PDF

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Publication number
EP3168164A1
EP3168164A1 EP16002250.5A EP16002250A EP3168164A1 EP 3168164 A1 EP3168164 A1 EP 3168164A1 EP 16002250 A EP16002250 A EP 16002250A EP 3168164 A1 EP3168164 A1 EP 3168164A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding means
print carrier
print
conveyor
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16002250.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3168164B1 (en
Inventor
Martin Stiller
Martin Bischoff
Dirk Förstmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102015121527.6A external-priority patent/DE102015121527A1/en
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to PL16002250T priority Critical patent/PL3168164T3/en
Publication of EP3168164A1 publication Critical patent/EP3168164A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3168164B1 publication Critical patent/EP3168164B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B65C1/021—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article
    • B65C1/023—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article and being supplied from a stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum

Definitions

  • print carriers are understood to mean separate blanks, preferably made of packaging material, which are intended to be attached to a packaging.
  • these include tax stamps, coupons, labels, onserts or the like.
  • the print media do not necessarily have to be printed.
  • the transmission or attachment of the tax stamps can, for example, as in DE 10 2006 001 800 A1 shown done.
  • the banderoles are one at a time Magazine removed and transferred from a removal roller to a lay-up roller, which finally transfers the tax stamps on the packs.
  • This device is capable of arranging the tax stamps substantially in two different positions on the package, either "over corner" as in Fig. 1 shown or completely in the area of a large-area package page, as in Fig. 2 shown.
  • DE 10 2009 020 258 A1 a device which is set up for the transfer of tax stamps on narrow side surfaces of cigarette packs.
  • the package is rotated several times during transport, in order to be able to attach the band on the one hand and on the other hand to ensure the correct orientation for further processing.
  • packaging machines are needed which are capable of producing packages for different markets, e.g. with differently positioned tax stamps. It should therefore be possible with as little effort as possible to convert the machines accordingly. It should also be noted that the space available in existing machines is often very limited, so some of the solutions described above may not be used.
  • the conveying means comprises a holding means for holding a print carrier on the conveyor, which is rotatably arranged to change the orientation of the print carrier to the conveyor, while the print carrier is held by the holding means.
  • the conveying means may be, for example, a laying roll known from the prior art, which is modified accordingly. It is also conceivable that the rotatably arranged holding means are integrated into other conveying means, for example in the removal roller described above, which supplies the print carrier of the lay-up roller. Ultimately, however, the conveying means can also be an organ which is not roller-like or rotationally driven.
  • the holding means is rotatable about an axis which is perpendicular to a side surface of the conveyor, on which the print carrier is held.
  • the print carrier is held by means of negative pressure on the holding means.
  • a special feature may consist in that the conveyor has two types of holding means, namely on the one hand rotatably mounted holding means and on the other hand second holding means to hold the print carrier in different orientations in the region of the side surface of the conveyor in addition.
  • the different types of holding means grasp the print carrier in different areas or sections, for example in separate, mutually adjacent areas.
  • the two types of holding means are actuated independently of each other, wherein the rotatably arranged holding means for holding and rotating the print carrier is permanently actuated while the print carrier is held on the conveyor and wherein the second holding means for holding and / or Edit the print carrier can be actuated and deactivated to rotate the print carrier.
  • the second holding means are each formed in particular by groups of suction holes are, which open into the side surface of the conveyor and which are arranged according to the intended orientations of the print carrier to hold this in the different orientations together with the rotatably arranged holding means on the conveyor.
  • the conveying means is formed by a lay-on roller, which has a plurality of preferably uniformly distributed over a peripheral surface thereof arranged holding means, which are each associated with second holding means.
  • the conveying means is adjustable with respect to its relative position, in particular by arranging the conveying means on a preferably adjustable in three directions or axes console.
  • the holding means are rotatable by a common drive, in particular a servo drive.
  • the conveying means is formed by a laying roller, which is rotatably arranged in a housing, wherein it is preferably provided that a peripheral surface of the laying roller, on which the pressure carrier is held by the holding means, substantially flush with an outer side of the housing is arranged, and wherein in the lay-on channels or bores are arranged, which serve to supply the holding means with negative pressure, and wherein in the housing corresponding channels or bores are arranged, via the corresponding aligned arrangement of the channels or holes in the Laying roller vacuum can be supplied, such that upon rotation of the lay-up roller, the actuation of the holding means is controllable.
  • Another preferred feature may consist in that the holding means has a concave contact surface for the print carrier, such that edges of the print carrier outside the range of the contact surface of the holding means due to System are spaced at the concave contact surface from the conveyor, in particular while the second holding means are deactivated.
  • a method according to the invention has the features of claim 11. It is therefore provided that the orientation of the print carrier is changed by a holding means of the conveyor, which is rotatably mounted on the conveyor, while the print carrier is held by the holding means.
  • the print carrier is processed after the activation of the second holding means, in particular by attaching a weakening line by means of a cutting unit.
  • the second holding means may be deactivated to rotate the print carrier by means of the holding means.
  • the second holding means can be reactivated to fix the print carrier positionally on the conveyor for the transfer of the print carrier to the package.
  • the print carrier is rotated with the holding means about an axis which is perpendicular to a side surface of the conveyor, on which the print carrier is held.
  • the rotation of the holding means is effected by a servomotor, wherein in a two-lane conveying means, the holding means present in the different tracks are driven by respective servomotors.
  • the holding means of a web can be rotated individually, if the orientation of the print carrier is required only in one lane.
  • Print carriers 11 are to be understood as the aforementioned tax stamps, banderols in general, labels, coupons, onserts and the like which can be attached to packaging surfaces, in particular of packs 10 for cigarettes.
  • the print carrier 11 may consist of a packaging material such as paper, foil, cardboard and the like, as well as combinations of the aforementioned materials, this list is not exhaustive.
  • the print carrier 11 may be printed with decorative or informative content or even unprinted.
  • the print carriers 11 may be provided with an adhesive layer or surface or provided with an adhesive during handling. Alternatively, of course, the package 10 may be provided with an adhesive to secure the pusher 11 to the package 10.
  • Fig. 1 and 2 show two variants of the arrangement of print media 11, which are in the present case tax stamps on packs 10 for cigarettes.
  • the packs 10 shown are cigarette packs of the Hinge-Lid type.
  • the packs 10 are cuboid, with a lower box part 12 and an upper lid 13, which are pivotally connected to each other via line joint 14.
  • the packs 10 have an end wall 15 on top of the lid 13 and an opposite bottom wall 16 on the box part 12. Further, a large-scale front 17 is provided, which is formed from the lid front wall 18 and box front wall 19. Opposite the front side 17 is a rear side 20 is formed, consisting of the lid rear wall 21 and the box rear wall 22. Between the lid rear wall 21 and the box rear wall 22, the line joint 14 extends two more Side surfaces of the pack 10 are the so-called narrow side surfaces 23, 24, which are opposite to each other and formed by lid side walls 25 and box side walls 26. In the area of the narrow side surfaces 23, 24, an obliquely directed closing edge extends between the cover 13 and the box part 12.
  • Pack 10 shown differs from that in Fig. 1 shown pack 10 only in terms of the position of the print carrier 11. This is located in Fig. 2 (Exclusively) in the region of the back side 20 of the pack 10, namely centrally at the level of the line joint 14. It is understood that the print carrier 11 may also be arranged off-center. The coverage of the line joint 14 is not mandatory.
  • the basic procedure is therefore such that the packages 10 are transferred via a rotary star 28 to a conveyor track 29.
  • a pivoting device 30 is arranged, which lifts the packs 10 out of the conveyor track 29 and with the narrow side surface 23 of a device 31 for attaching Towards 11 printed media, so that the print carrier 11 can be attached to the narrow side surface 23.
  • the basic structure of the device 31 is from the cited above DE 10 2006 001 800 A1 known. For the purpose of full disclosure, this application is explicitly referenced. The content of the application is hereby made the subject of the present application.
  • Essential components are a banderole magazine 32, a rotationally driven removal roller 33, a rotationally driven lay-up roller 34, a glue unit 35 and a cutting unit 36.
  • the removal roller 33 the print carrier 11 are individually removed from the banderole magazine 32 and transferred to the lay-up roller 34.
  • the print carrier 11 are then first weakened by means of the cutting unit 36 for attaching the weakening line 27 and then provided by means of the glue unit 35 with glue and subsequently fed to the package 10.
  • the transfer of the print carrier 11 to the packs 10 takes place when the pack 10 is guided along the underside of the lay-up roller 34.
  • the transport of the print carrier 11 and the packs 10 is matched to one another in such a way that the print carriers 11 each come to rest on the pack 10 at the desired position.
  • the packs 10 are equipped with a print carrier 11 in the region of a narrow side surface.
  • the lay-up roller 34 must be lowered so that the print carrier 11 can be transferred directly to the packs 10.
  • the Whole device 31 is arranged on a bracket 38 which is adjustable in three directions or axes 39, 40, 41, namely an X-axis 39, a Y-axis 40 and a Z-axis 41.
  • the Console 38 and thus the device 31 and the lay-on roller 34 are lowered in the direction of the Y-axis 40, so that the lay-on roller 34 is arranged in a suitable (small) distance above the packs 10 in the conveyor track 29.
  • the print carrier 11 are, as usual in the prior art, held by means of negative pressure in the region of a peripheral surface 42 of the lay-up roller 34.
  • corresponding holding means 43 which are associated with the lay-on roller 34 serve.
  • two holding means 43 are provided, which are arranged opposite to the lay-on roller 34.
  • the holding means 43 are activated upon transfer of a print carrier 11 from the removal roller 33 to the lay-up roller 34, so that the corresponding print carrier 11 is held by means of negative pressure on the corresponding holding means 43 or on the lay-on roller 34.
  • the negative pressure is deactivated accordingly.
  • Another special feature is that in addition to the rotatably arranged holding means 43 further holding means 49 are provided, which are intended to hold the print carrier 11 temporarily also at the periphery of the lay-up roller 34.
  • the further holding means 49 are referred to as so-called second holding means 49 for better distinctness.
  • the second holding means 49 are arranged fixed or not rotatable adjacent to the holding means 43.
  • the second holding means 49 are angeorndet according to the two intended orientations of the print carrier 11 on the periphery of the lay-up roller 34.
  • the second holding means 49 are formed by two groups 50, 51 of suction holes 52, which lead into the peripheral surface 42 of the lay-up roller 34.
  • Each group 50, 51 in the present case has six suction holes 52, which are arranged in two rows and three columns in a rectangle.
  • the two groups 50, 51 are further positioned according to the two intended orientations of the print carrier 11 in different radial positions to the rotatably arranged holding means 43, ie at an angle of 90 °.
  • suction holes 52 may vary from case to case, in particular depending on the size and shape of the print carrier 11. Likewise, a different number of groups 50, 51 may be provided. In extreme cases, the suction bores 52 can also extend all around or circumferentially around the second holding means 49.
  • the second holding means 49 are supplied via channels 53 in the laying roller 34 with negative pressure.
  • the lay-on roller 34 is mounted laterally or both sides in a housing 54, wherein the peripheral surface 42 of the lay-on roller 34 approximately with the Housing 54 is arranged in alignment.
  • control tracks 55, 56 are provided which serve to control the negative pressure for the holding means 43, 49.
  • the control tracks 55, 56 ensure that the supply of negative pressure to the individual holding means 43, 49 is activated or deactivated depending on the angular position of the laying roller 34.
  • the channels 47, 53 in the lay-on roller 34 communicate with corresponding channels 57, 58 in the housing and a vacuum source.
  • the negative pressure is activated in the angular position ⁇ in order to take over a push carrier 11 from the removal roller 33 and to be able to hold it at the circumference of the lay-up roller 34.
  • the second holding means 49 not yet active.
  • the print carrier 11 is detected and held in an edge region only by the rotatably arranged holding means 43 ( Fig. 9 ).
  • the further holding means 49 are deactivated to effect, if necessary, a change in the orientation of the print carrier 11 by rotation of the holding means 43.
  • both holding means 43, 49 are activated, for example, to check the alignment of the print carrier 11 can.
  • a corresponding sensor 60 may be arranged on the circumference of the laying roller 34, for example a suitable camera.
  • the second holding means 49 are deactivated and the orientation changed by means of the rotatably arranged holding means 43. Thereafter, the second holding means 49 are activated again until the transfer of the print carrier 11 to the package 10th
  • a special feature is in particular that the drives of the holding means 43 are individually controllable per lane.
  • the holding means 43, 49 not necessarily have to be pneumatically formed, but for example, can also work mechanically.
  • the angle of rotation of 90 ° for the print carrier 11 is purely exemplary of the present case to see.
  • the angle of rotation can be adjusted as desired.

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übertragung von Druckträgern (11), insbesondere (Steuer-) Banderolen, Coupons, Etiketten, Onserts oder dergleichen, an eine Seitenfläche einer Packung (10) für Zigaretten, wobei die Vorrichtung ein Fördermittel zum Handhaben der Druckträger (11) aufweist, insbesondere eine Auflegewalze (34) an deren Umfangsfläche (42) die Druckträger (11) zum Übertragen an eine der Auflegewalze (34) zugewandte Seitenfläche einer Packung (10) gehalten werden, vorzugsweise mittels Unterdruck. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel ein Haltemittel (43) zum Halten eines Druckträgers (11) am Fördermittel aufweist, das drehbar am Fördermittel angeordnet ist, um die Ausrichtung des Druckträgers (11) zum Fördermittel zu verändern, während der Druckträger (11) vom Haltemittel (43) gehalten wird.The invention relates to a device for transferring print carriers (11), in particular (control) banderoles, coupons, labels, onserts or the like, to a side surface of a pack (10) for cigarettes, the device comprising a conveying means for handling the print carriers (11 ), in particular a lay-on roller (34) on the peripheral surface (42) of the print carrier (11) for transfer to one of the lay-up roller (34) facing side surface of a pack (10) are held, preferably by means of negative pressure. The invention is characterized in that the conveying means comprises a holding means (43) for holding a print carrier (11) on the conveyor, which is arranged rotatably on the conveyor to change the orientation of the print carrier (11) to the conveyor, while the print carrier (11 ) is held by the holding means (43).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übertragung von Druckträgern, insbesondere (Steuer-) Banderolen, Coupons, Etiketten, Onserts oder dergleichen, an eine Seitenfläche einer Packung für Zigaretten, wobei die Vorrichtung ein Fördermittel zum Handhaben der Druckträger aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a device for transferring print carriers, in particular (control) bands, coupons, labels, onserts or the like, to a side surface of a pack for cigarettes, the device having a conveying means for handling the print carrier, according to the preamble of claim 1 Furthermore, the invention relates to a corresponding method according to the preamble of claim 11.

Unter Druckträgern werden im Rahmen dieser Anmeldung separate Zuschnitte, vorzugsweise aus Verpackungsmaterial, verstanden, die dazu bestimmt sind, an einer Verpackung angebracht zu werden. Insbesondere zählen hierzu Steuerbanderolen, Coupons, Etiketten, Onserts oder dergleichen. Die Druckträger müssen nicht zwingend bedruckt sein.For the purposes of this application, print carriers are understood to mean separate blanks, preferably made of packaging material, which are intended to be attached to a packaging. In particular, these include tax stamps, coupons, labels, onserts or the like. The print media do not necessarily have to be printed.

Beispielsweise bei der Übertragung von Steuerbanderolen an Seitenflächen von Zigarettenpackungen besteht in der Praxis das Problem, dass in verschiedenen Ländern unterschiedliche Vorgaben bestehen, in welcher Position bzw. Ausrichtung die Steuerbanderolen an den Packungen angeordnet sein müssen.For example, in the transfer of tax stamps on side surfaces of cigarette packs in practice there is the problem that exist in different countries different specifications, in which position or orientation the tax stamps must be arranged on the packs.

Die Übertragung bzw. Anbringung der Steuerbanderolen kann beispielsweise wie in DE 10 2006 001 800 A1 gezeigt erfolgen. Dabei werden die Banderolen einzeln einem Magazin entnommen und von einer Entnahmewalze an eine Auflegewalze übergeben, die die Steuerbanderolen schließlich an die Packungen überträgt. Diese Vorrichtung ist dazu geeignet, die Steuerbanderolen im Wesentlichen in zwei verschiedenen Positionen an der Packung anzuordnen, nämlich entweder "über Eck", wie in Fig. 1 gezeigt oder komplett im Bereich einer großflächigen Packungsseite, wie in Fig. 2 gezeigt.The transmission or attachment of the tax stamps can, for example, as in DE 10 2006 001 800 A1 shown done. The banderoles are one at a time Magazine removed and transferred from a removal roller to a lay-up roller, which finally transfers the tax stamps on the packs. This device is capable of arranging the tax stamps substantially in two different positions on the package, either "over corner" as in Fig. 1 shown or completely in the area of a large-area package page, as in Fig. 2 shown.

Aufgrund neuerer gesetzlicher Vorschriften wird es jedoch in vielen Ländern erforderlich sein, die Steuerbanderole komplett im Bereich einer Schmalseitenfläche anzubringen. Vor diesem Hintergrund ist die Lösung gemäß DE 10 2009 018 561 A1 entwickelt worden. Mit Hilfe einer Schwenkeinrichtung wird die Packung so gedreht, dass die Schmalseitenfläche derselben der Auflegewalze zugewandt ist, sodass dort die Steuerbanderole angebracht werden kann.However, due to recent legislation, it will be necessary in many countries to attach the tax stamp completely in the area of a narrow side surface. Against this background, the solution is according to DE 10 2009 018 561 A1 been developed. With the help of a pivoting device, the package is rotated so that the narrow side surface of the same facing the lay-up roller, so that there the tax stamp can be attached.

Darüber hinaus zeigt auch die DE 10 2009 020 258 A1 eine Vorrichtung, die zur Übertragung von Steuerbanderolen an Schmalseitenflächen von Zigarettenpackungen eingerichtet ist. Bei dieser Lösung wird die Packung während des Transports mehrfach gedreht, um einerseits die Banderole anbringen zu können und andererseits die richtige Ausrichtung für die Weiterverarbeitung zu gewährleisten.In addition, also shows the DE 10 2009 020 258 A1 a device which is set up for the transfer of tax stamps on narrow side surfaces of cigarette packs. In this solution, the package is rotated several times during transport, in order to be able to attach the band on the one hand and on the other hand to ensure the correct orientation for further processing.

In der Praxis werden Verpackungsmaschinen benötigt, die in der Lage sind, Packungen für unterschiedliche Märkte herzustellen, i.e. mit unterschiedlich positionierten Steuerbanderolen. Es sollte also mit möglichst wenig Aufwand möglich sein, die Maschinen entsprechend umzurüsten. Ferner ist dabei zu beachten, dass der in vorhandenen Maschinen zur Verfügung stehende Platz oftmals sehr beschränkt ist, sodass einige der vorstehend beschriebenen Lösungen nicht zum Einsatz kommen können.In practice, packaging machines are needed which are capable of producing packages for different markets, e.g. with differently positioned tax stamps. It should therefore be possible with as little effort as possible to convert the machines accordingly. It should also be noted that the space available in existing machines is often very limited, so some of the solutions described above may not be used.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Vorrichtungen und Verfahren der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine flexible Positionierung der Druckträger.On this basis, the invention is based on the object to further develop devices and methods of the type mentioned, in particular with regard to a flexible positioning of the print carrier.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass das Fördermittel ein Haltemittel zum Halten eines Druckträgers am Fördermittel aufweist, das drehbar angeordnet ist, um die Ausrichtung des Druckträgers zum Fördermittel zu verändern, während der Druckträger vom Haltemittel gehalten wird.To achieve this object, a device according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that the conveying means comprises a holding means for holding a print carrier on the conveyor, which is rotatably arranged to change the orientation of the print carrier to the conveyor, while the print carrier is held by the holding means.

Bei dem Fördermittel kann es sich beispielsweise um eine aus dem Stand der Technik bekannte Auflegewalze handeln, die entsprechend modifiziert wird. Denkbar ist aber auch, dass die drehbar angeordneten Haltemittel in andere Fördermittel integriert werden, beispielsweise in die eingangs beschriebene Entnahmewalze, welche die Druckträger der Auflegewalze zuführt. Letztlich kann es sich bei dem Fördermittel aber auch um ein Organ handeln, das nicht walzenartig ausgebildet bzw. drehend angetrieben ist.The conveying means may be, for example, a laying roll known from the prior art, which is modified accordingly. It is also conceivable that the rotatably arranged holding means are integrated into other conveying means, for example in the removal roller described above, which supplies the print carrier of the lay-up roller. Ultimately, however, the conveying means can also be an organ which is not roller-like or rotationally driven.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das Haltemittel um eine Achse drehbar ist, die senkrecht zu einer Seitenfläche des Fördermittels verläuft, an der der Druckträger gehalten wird.Preferably, it is provided that the holding means is rotatable about an axis which is perpendicular to a side surface of the conveyor, on which the print carrier is held.

Weiterhin vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Druckträger mittels Unterdruck am Haltemittel gehalten ist.Furthermore, it is preferably provided that the print carrier is held by means of negative pressure on the holding means.

Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass das Fördermittel zwei Arten von Haltemitteln aufweist, nämlich einerseits das drehbar angeordnete Haltemittel und andererseits zweite Haltemittel, um den Druckträger in unterschiedlichen Ausrichtungen im Bereich der Seitenfläche des Fördermittels zusätzlich zu halten. Vorzugsweise erfassen die unterschiedlichen Arten von Haltemitteln den Druckträger in unterschiedlichen Bereichen bzw. Abschnitten, beispielsweise in getrennten, zueinander benachbarten Bereichen.A special feature may consist in that the conveyor has two types of holding means, namely on the one hand rotatably mounted holding means and on the other hand second holding means to hold the print carrier in different orientations in the region of the side surface of the conveyor in addition. Preferably, the different types of holding means grasp the print carrier in different areas or sections, for example in separate, mutually adjacent areas.

Gemäß einer Weiterentwicklung kann vorgesehen sein, dass die zwei Arten von Haltemitteln unabhängig voneinander betätigbar sind, wobei das drehbar angeordnete Haltemittel zum Halten und Drehen des Druckträgers dauerhaft betätigbar ist, während der Druckträger am Fördermittel gehalten wird und wobei die zweiten Haltemittel zum Halten und/oder Bearbeiten des Druckträgers betätigbar und zum Drehen des Druckträgers deaktivierbar sind.According to a further development it can be provided that the two types of holding means are actuated independently of each other, wherein the rotatably arranged holding means for holding and rotating the print carrier is permanently actuated while the print carrier is held on the conveyor and wherein the second holding means for holding and / or Edit the print carrier can be actuated and deactivated to rotate the print carrier.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass dem Fördermittel ein Sensor zur Erfassung der Ausrichtung des Druckträgers zugeordnet ist, wobei die zweiten Haltemittel zur Korrektur einer mit Hilfe des Sensors ermittelten Fehlstellung abschaltbar sind, um die Ausrichtung des Druckträgers durch Drehung mittels des drehbar angeordneten Haltemittels zu korrigieren.Furthermore, it can be provided that the conveyor is associated with a sensor for detecting the orientation of the print carrier, wherein the second holding means for correcting a detected by means of the sensor misalignment can be switched off to correct the orientation of the print carrier by rotation by means of rotatably mounted holding means.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweiten Haltemittel jeweils insbesondere durch Gruppen von Saugbohrungen gebildet sind, die in die Seitenfläche des Fördermittels münden und die entsprechend der vorgesehenen Ausrichtungen des Druckträgers angeordnet sind, um diesen in den unterschiedlichen Ausrichtungen zusammen mit dem drehbar angeordneten Haltemittel am Fördermittel zu halten.In a preferred embodiment of the invention can be provided that the second holding means are each formed in particular by groups of suction holes are, which open into the side surface of the conveyor and which are arranged according to the intended orientations of the print carrier to hold this in the different orientations together with the rotatably arranged holding means on the conveyor.

Eine weiterhin bevorzugte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die zweiten Haltemittel jeweils ortsfest benachbart zum drehbar angeordneten Haltemittel angeordnet sind, insbesondere um den Druckträger in zwei Positionen mit um 90° zueinander gedrehter Ausrichtung zu halten.A further preferred embodiment can provide that the second holding means are each arranged in a stationary manner adjacent to the rotatably arranged holding means, in particular in order to hold the print carrier in two positions with mutually rotated by 90 ° alignment.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das Fördermittel durch eine Auflegewalze gebildet ist, die mehrere vorzugsweise gleichmäßig über eine Umfangsfläche derselben verteilt angeordnete Haltemittel aufweist, denen jeweils zweite Haltemittel zugeordnet sind.In a preferred embodiment it can be provided that the conveying means is formed by a lay-on roller, which has a plurality of preferably uniformly distributed over a peripheral surface thereof arranged holding means, which are each associated with second holding means.

Um die Vorrichtung insbesondere an unterschiedliche Abmessungen der Packungen anpassen zu können, kann vorgesehen sein, dass das Fördermittel hinsichtlich seiner Relativposition verstellbar ist, insbesondere durch Anordnung des Fördermittels an einer vorzugsweise in drei Richtungen bzw. Achsen verstellbaren Konsole.In order to be able to adapt the device in particular to different dimensions of the packs, it can be provided that the conveying means is adjustable with respect to its relative position, in particular by arranging the conveying means on a preferably adjustable in three directions or axes console.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Haltemittel durch einen gemeinsamen Antrieb, insbesondere einen Servoantrieb, drehbar sind.In a preferred embodiment it can be provided that the holding means are rotatable by a common drive, in particular a servo drive.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das Fördermittel durch eine Auflegewalze gebildet ist, die drehbar in einem Gehäuse angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass eine Umfangsfläche der Auflegewalze, an der der Druckträger durch das Haltemittel gehalten wird, im Wesentlichen fluchtend mit einer Außenseite des Gehäuses angeordnet ist, und wobei in der Auflegewalze Kanäle oder Bohrungen angeordnet sind, die zur Versorgung der Haltemittel mit Unterdruck dienen, und wobei im Gehäuse entsprechende Kanäle oder Bohrungen angeordnet sind, über die bei entsprechender fluchtender Anordnung der Kanäle oder Bohrungen in der Auflegewalze Unterdruck zuführbar sind, derart, dass bei Drehung der Auflegewalze die Betätigung der Haltemittel steuerbar ist.In a preferred embodiment, it may be provided that the conveying means is formed by a laying roller, which is rotatably arranged in a housing, wherein it is preferably provided that a peripheral surface of the laying roller, on which the pressure carrier is held by the holding means, substantially flush with an outer side of the housing is arranged, and wherein in the lay-on channels or bores are arranged, which serve to supply the holding means with negative pressure, and wherein in the housing corresponding channels or bores are arranged, via the corresponding aligned arrangement of the channels or holes in the Laying roller vacuum can be supplied, such that upon rotation of the lay-up roller, the actuation of the holding means is controllable.

Eine weitere bevorzugte Besonderheit kann darin bestehen, dass das Haltemittel eine konkav geformte Anlagefläche für die Druckträger aufweist, derart, dass Ränder der Druckträger außerhalb des Bereichs der Anlagefläche des Haltemittels aufgrund der Anlage an der konkav geformten Anlagefläche vom Fördermittel beabstandet sind, insbesondere während die zweiten Haltemittel deaktiviert sind.Another preferred feature may consist in that the holding means has a concave contact surface for the print carrier, such that edges of the print carrier outside the range of the contact surface of the holding means due to System are spaced at the concave contact surface from the conveyor, in particular while the second holding means are deactivated.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Ausrichtung des Druckträgers mit einem Haltemittel des Fördermittels verändert wird, das drehbar am Fördermittel gelagert ist, während der Druckträger vom Haltemittel gehalten wird.A method according to the invention has the features of claim 11. It is therefore provided that the orientation of the print carrier is changed by a holding means of the conveyor, which is rotatably mounted on the conveyor, while the print carrier is held by the holding means.

Vorzugsweise wird der Druckträger zunächst dem Haltemittel zugeführt und an diesem mittels Unterdruck gehalten wird und danach werden zweite Haltemittel aktiviert, um den Druckträger zusätzlich am Fördermittel zu halten.Preferably, the print carrier is first supplied to the holding means and is held thereon by means of negative pressure and then second holding means are activated in order to additionally hold the print carrier on the conveying means.

Vorzugsweise wird der Druckträger nach der Aktivierung der zweiten Haltemittel bearbeitet, insbesondere durch Anbringung einer Schwächungslinie mittels eines Schneidaggregats.Preferably, the print carrier is processed after the activation of the second holding means, in particular by attaching a weakening line by means of a cutting unit.

Danach können die zweiten Haltemittel deaktiviert werden, um den Druckträger mittels des Haltemittels zu drehen.Thereafter, the second holding means may be deactivated to rotate the print carrier by means of the holding means.

Nach nach der Drehung des Druckträgers können die zweiten Haltemittel wieder aktiviert werden, um den Druckträger lagegerecht am Fördermittel für die Übergabe des Druckträgers an die Packung zu fixieren.After after the rotation of the print carrier, the second holding means can be reactivated to fix the print carrier positionally on the conveyor for the transfer of the print carrier to the package.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Druckträger mit dem Haltemittel um eine Achse gedreht wird, die senkrecht zu einer Seitenfläche des Fördermittels verläuft, an der der Druckträger gehalten wird.Preferably, it can be provided that the print carrier is rotated with the holding means about an axis which is perpendicular to a side surface of the conveyor, on which the print carrier is held.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Drehung des Haltemittels durch einen Servomotor erfolgt, wobei bei einem zweibahnig arbeitenden Fördermittel, die in den unterschiedlichen Bahnen vorhandenen Haltemittel durch jeweilige Servomotoren angetrieben sind. Auf diese Weise können die Haltemittel einer Bahn individuell gedreht werden, falls nur in einer Bahn die Ausrichtung des Druckträgers erforderlich ist.Furthermore, it can be provided that the rotation of the holding means is effected by a servomotor, wherein in a two-lane conveying means, the holding means present in the different tracks are driven by respective servomotors. In this way, the holding means of a web can be rotated individually, if the orientation of the print carrier is required only in one lane.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen.Further details emerge from the subclaims and the description, moreover.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel einer Packung für Zigaretten in räumlicher Darstellung mit einer Steuerbanderole im Bereich einer Schmalseitenfläche derselben,
Fig. 2
ein zweites Ausführungsbeispiel einer Packung für Zigaretten in räumlicher Darstellung mit einer Steuerbanderole im Bereich einer Rückseite derselben,
Fig. 3
eine Vorrichtung zum Übertragen von Steuerbanderolen auf Packungen für Zigaretten in räumlicher, schematischer Darstellung, wobei die Vorrichtung in einer ersten Konfiguration zur Anbringung von Steuerbanderolen auf Schmalseitenflächen der Packung gezeigt ist,
Fig. 4
eine Seitenansicht auf die Vorrichtung entsprechend Pfeil IV in Fig. 3,
Fig. 5
eine Seitenansicht auf die Vorrichtung entsprechend Pfeil IV in Fig. 3, wobei die Vorrichtung in einer Konfiguration zur Anbringung von Steuerbanderolen auf großflächige Packungsseiten gezeigt ist,
Fig. 6
ein Detail der Vorrichtung in vergrößerter Darstellung im Bereich VI in Fig. 4,
Fig. 7
eine Seitenansicht einer Auflegewalze mit schematischer Darstellung der Steuerung von Haltemitteln für die Steuerbanderolen,
Fig. 8
einen Vertikalschnitt durch die Auflegewalze entsprechend Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 7,
Fig. 9 und 10
ein Detail der Auflegewalze in vergrößerter Darstellung im Bereich IX in Fig. 8 während aufeinanderfolgender Phasen der Handhabung der Steuerbanderolen,
Fig. 11
eine schematische Darstellung der Ausrichtung der Steuerbanderole im Bezug auf die Schmalseitenfläche der Packung,
Fig. 12
eine Auflegewalze in doppelbahniger Ausführung in einem Vertikalschnitt entsprechend der Darstellung in Fig. 8, und
Fig. 13
eine weitere schematische Darstellung der Ausrichtung der Steuerbanderole.
The invention will be explained below with reference to a preferred embodiment shown in the drawing. In this show:
Fig. 1
a first embodiment of a pack for cigarettes in a spatial representation with a tax stamp in the region of a narrow side surface of the same,
Fig. 2
a second embodiment of a pack for cigarettes in a spatial representation with a tax stamp in the region of a back side of the same,
Fig. 3
a device for transferring tax stamps on packs for cigarettes in a spatial, schematic representation, the device being shown in a first configuration for attaching tax stamps on narrow side surfaces of the pack,
Fig. 4
a side view of the device according to arrow IV in Fig. 3 .
Fig. 5
a side view of the device according to arrow IV in Fig. 3 wherein the device is shown in a configuration for attaching tax stamps on large-area package pages,
Fig. 6
a detail of the device in an enlarged view in area VI in Fig. 4 .
Fig. 7
a side view of a lay-up roller with a schematic representation of the control of holding means for the tax stamps,
Fig. 8
a vertical section through the lay-up roller according to section line VIII - VIII in Fig. 7 .
FIGS. 9 and 10
a detail of the laying roller in an enlarged view in the area IX in Fig. 8 during successive phases of handling the tax stamps,
Fig. 11
a schematic representation of the orientation of the control band with respect to the narrow side surface of the pack,
Fig. 12
a lay-up roller in double-lane design in a vertical section as shown in FIG Fig. 8 , and
Fig. 13
a further schematic representation of the orientation of the tax band.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Vorrichtung zum Übertragen von Steuerbanderolen an Seitenflächen einer Packung 10 für Zigaretten erläutert. Da die Erfindung aber nicht nur auf die Handhabung solcher Zuschnitte beschränkt ist, wird nachfolgend auf die Handhabung von Druckträgern 11 Bezug genommen. Unter Druckträgern 11 sind die vorstehend genannten Steuerbanderolen, Banderolen im Allgemeinen, Etiketten, Coupons, Onserts und dergleichen zu verstehen, die an Packungsflächen, insbesondere von Packungen 10 für Zigaretten, angebracht werden können. Die Druckträger 11 können aus einem Verpackungsmaterial wie Papier, Folie, Karton und dergleichen sowie aus Kombinationen der vorstehend genannten Materialen bestehen, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist. Die Druckträger 11 können mit dekorativen oder informativen Inhalten bedruckt sein oder auch unbedruckt. Die Druckträger 11 können mit einer Kleberschicht oder -fläche ausgestattet sein oder während der Handhabung mit einem Kleber versehen werden. Alternativ kann natürlich auch die Packung 10 mit einem Kleber versehen werden, um den Drückträger 11 an der Packung 10 zu befestigen.The invention is explained below with reference to a device for transferring tax stamps on side surfaces of a pack 10 for cigarettes. However, since the invention is not limited to the handling of such blanks, reference will now be made to the handling of print media 11. Print carriers 11 are to be understood as the aforementioned tax stamps, banderols in general, labels, coupons, onserts and the like which can be attached to packaging surfaces, in particular of packs 10 for cigarettes. The print carrier 11 may consist of a packaging material such as paper, foil, cardboard and the like, as well as combinations of the aforementioned materials, this list is not exhaustive. The print carrier 11 may be printed with decorative or informative content or even unprinted. The print carriers 11 may be provided with an adhesive layer or surface or provided with an adhesive during handling. Alternatively, of course, the package 10 may be provided with an adhesive to secure the pusher 11 to the package 10.

Fig. 1 und 2 zeigen zwei Varianten der Anordnung von Druckträgern 11, bei denen es sich im vorliegenden Fall um Steuerbanderolen handelt, an Packungen 10 für Zigaretten. Bei den gezeigten Packungen 10 handelt es sich um Zigarettenpackungen des Typs Hinge-Lid. Dabei sind die Packungen 10 quaderförmig ausgebildet, mit einem unteren Schachtelteil 12 und einem oberen Deckel 13, die über Liniengelenk 14 schwenkbar miteinander verbunden sind. Fig. 1 and 2 show two variants of the arrangement of print media 11, which are in the present case tax stamps on packs 10 for cigarettes. The packs 10 shown are cigarette packs of the Hinge-Lid type. The packs 10 are cuboid, with a lower box part 12 and an upper lid 13, which are pivotally connected to each other via line joint 14.

Die Packungen 10 verfügen über eine Stirnwand 15 oberseitig am Deckel 13 sowie eine gegenüberliegende Bodenwand 16 am Schachtelteil 12. Ferner ist eine großflächige Vorderseite 17 vorhanden, die aus Deckel-Vorderwand 18 und Schachtel-Vorderwand 19 gebildet ist. Gegenüberliegend der Vorderseite 17 ist eine Rückseite 20 gebildet, bestehend aus Deckel-Rückwand 21 und Schachtel-Rückwand 22. Zwischen Deckel-Rückwand 21 und Schachtel-Rückwand 22 verläuft das Liniengelenk 14. Zwei weitere Seitenflächen der Packung 10 sind die sogenannten Schmalseitenflächen 23, 24, die einander gegenüberliegen und durch Deckel-Seitenwände 25 sowie Schachtel-Seitenwände 26 gebildet sind. Im Bereich der Schmalseitenflächen 23, 24 verläuft eine schräggerichtete Schließkante zwischen Deckel 13 und Schachtelteil 12.The packs 10 have an end wall 15 on top of the lid 13 and an opposite bottom wall 16 on the box part 12. Further, a large-scale front 17 is provided, which is formed from the lid front wall 18 and box front wall 19. Opposite the front side 17 is a rear side 20 is formed, consisting of the lid rear wall 21 and the box rear wall 22. Between the lid rear wall 21 and the box rear wall 22, the line joint 14 extends two more Side surfaces of the pack 10 are the so-called narrow side surfaces 23, 24, which are opposite to each other and formed by lid side walls 25 and box side walls 26. In the area of the narrow side surfaces 23, 24, an obliquely directed closing edge extends between the cover 13 and the box part 12.

Im Rahmen dieser Anmeldung sind mit den Seitenflächen der Packung 10, die Vorderseite 17, die Rückseite 20, die Schmalseitenflächen 23, 24, die Stirnwand 15 und die Bodenwand 16 gemeint.In the context of this application are meant with the side surfaces of the pack 10, the front 17, the back 20, the narrow side surfaces 23, 24, the end wall 15 and the bottom wall 16.

Im Bereich einer der beiden Schmalseitenflächen 23 ist ein Druckträger 11 in Form einer Steuerbanderole an der Packung 10 angebracht. Der Druckträger 11 erstreckt sich lediglich im Bereich der Schmalseitenfläche 23, also insbesondere nicht (auch) im Bereich der Vorderseite 17, Rückseite 20 oder Stirnwand 15. Der Druckträger 11 erstreckt sich nahezu über die gesamte Breite der Schmalseitenfläche 23 im Bereich der schräggerichteten Schließkante zwischen Deckel 13 und Schachtelteil 12. Entsprechend wird der Druckträger 11 beim erstmaligen Öffnen der Packung 10 zerstört. Um das erstmalige Öffnen bzw. die erstmalige Ingebrauchnahme der Packung 10 zu erleichtern, weist der Druckträger 11 eine Schwächungslinie 27 auf, die entlang der Schließkante angebracht ist. Der Druckträger 11 wird gegen die Packung 10 geklebt, beispielsweise mit Leim.In the region of one of the two narrow side surfaces 23, a print carrier 11 in the form of a tax stamp is attached to the pack 10. The print carrier 11 extends only in the region of the narrow side surface 23, ie in particular not (also) in the region of the front 17, back 20 or end wall 15. The print carrier 11 extends almost over the entire width of the narrow side surface 23 in the region of the oblique closing edge between the lid 13 and box part 12. Accordingly, the print carrier 11 is destroyed when first opening the pack 10. In order to facilitate the initial opening or first use of the package 10, the print carrier 11 has a line of weakness 27 which is mounted along the closing edge. The print carrier 11 is glued against the pack 10, for example with glue.

Die in Fig. 2 gezeigte Packung 10 unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Packung 10 lediglich hinsichtlich der Lage des Druckträgers 11. Dieser befindet sich in Fig. 2 (ausschließlich) im Bereich der Rückseite 20 der Packung 10, und zwar mittig auf Höhe des Liniengelenks 14. Es versteht sich, dass der Druckträger 11 auch außermittig angeordnet sein kann. Auch die Überdeckung des Liniengelenks 14 ist nicht zwingend.In the Fig. 2 Pack 10 shown differs from that in Fig. 1 shown pack 10 only in terms of the position of the print carrier 11. This is located in Fig. 2 (Exclusively) in the region of the back side 20 of the pack 10, namely centrally at the level of the line joint 14. It is understood that the print carrier 11 may also be arranged off-center. The coverage of the line joint 14 is not mandatory.

Der Grundaufbau der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung ist bereits aus der eingangs zitierten DE 10 2009 018 561 A1 der Anmelderin bekannt. Zum Zwecke der vollständigen Offenbarung wird auf diese Anmeldung explizit Bezug genommen. Der Inhalt der Anmeldung wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht.The basic structure of in Fig. 3 shown device is already quoted from the above DE 10 2009 018 561 A1 the applicant known. For the purpose of full disclosure, this application is explicitly referenced. The content of the application is hereby made the subject of the present application.

Die grundsätzliche Vorgehensweise ist demnach so, dass die Packungen 10 über einen Drehstern 28 an eine Förderbahn 29 übergeben werden. Im Bereich der Förderbahn 29 ist eine Schwenkeinrichtung 30 angeordnet, die die Packungen 10 aus der Förderbahn 29 abhebt und mit der Schmalseitenfläche 23 einer Einrichtung 31 zum Anbringen von Druckträgern 11 zuwendet, sodass die Druckträger 11 an der Schmalseitenfläche 23 angebracht werden können.The basic procedure is therefore such that the packages 10 are transferred via a rotary star 28 to a conveyor track 29. In the region of the conveyor track 29, a pivoting device 30 is arranged, which lifts the packs 10 out of the conveyor track 29 and with the narrow side surface 23 of a device 31 for attaching Towards 11 printed media, so that the print carrier 11 can be attached to the narrow side surface 23.

Der grundsätzliche Aufbau der Einrichtung 31 ist aus der eingangs zitierten DE 10 2006 001 800 A1 bekannt. Zum Zwecke der vollständigen Offenbarung wird auf diese Anmeldung explizit Bezug genommen. Der Inhalt der Anmeldung wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht.The basic structure of the device 31 is from the cited above DE 10 2006 001 800 A1 known. For the purpose of full disclosure, this application is explicitly referenced. The content of the application is hereby made the subject of the present application.

Wesentliche Bestandteile sind ein Banderolenmagazin 32, eine drehend angetriebene Entnahmewalze 33, eine drehend angetriebene Auflegewalze 34, ein Leimaggregat 35 und ein Schneidaggregat 36. Mit der Entnahmewalze 33 werden die Druckträger 11 einzeln dem Banderolenmagazin 32 entnommen und an die Auflegewalze 34 übergeben. Am Umfang der Auflegewalze 34 werden die Druckträger 11 dann zunächst mittels des Schneidaggregats 36 geschwächt zur Anbringung der Schwächungslinie 27 und dann mittels des Leimaggregats 35 mit Leim versehen und nachfolgend der Packung 10 zugeführt. Die Übergabe des Druckträgers 11 an die Packungen 10 erfolgt, wenn die Packung 10 unterseitig an der Auflegewalze 34 entlanggeführt wird. Der Transport der Druckträger 11 und der Packungen 10 ist dabei so aufeinander abgestimmt, dass die Druckträger 11 jeweils an der gewünschten Position an der Packung 10 zu liegen kommen.Essential components are a banderole magazine 32, a rotationally driven removal roller 33, a rotationally driven lay-up roller 34, a glue unit 35 and a cutting unit 36. With the removal roller 33, the print carrier 11 are individually removed from the banderole magazine 32 and transferred to the lay-up roller 34. At the periphery of the laying roller 34, the print carrier 11 are then first weakened by means of the cutting unit 36 for attaching the weakening line 27 and then provided by means of the glue unit 35 with glue and subsequently fed to the package 10. The transfer of the print carrier 11 to the packs 10 takes place when the pack 10 is guided along the underside of the lay-up roller 34. The transport of the print carrier 11 and the packs 10 is matched to one another in such a way that the print carriers 11 each come to rest on the pack 10 at the desired position.

Mit der gemäß DE 10 2006 001 800 A1 ausgebildeten Vorrichtung können wie dort beschrieben, die Packungen 10 mit einem Druckträger 11 im Bereich einer Schmalseitenfläche ausgestattet werden.With the according DE 10 2006 001 800 A1 trained device can, as described there, the packs 10 are equipped with a print carrier 11 in the region of a narrow side surface.

Sofern die Anbringung von Druckträgern 11 im Bereich der Rückseite 20 der Packung 10 erforderlich ist, sind nur wenige Modifikationen an der Vorrichtung erforderlich. Eine solche Lösung ist in den Fig. 5 ff. dargestellt. Zunächst fällt auf, dass die Schwenkeinrichtung 30 demontiert wurde, d.h. zumindest die Aufnahme für die Packungen 10 sowie Teile des Getriebes, das für die Steuerung der Aufnahme verantwortlich ist. Ferner ist die Förderbahn 29 im ehemaligen Arbeitsbereich der Aufnahme mit einer Brücke 37 versehen worden, um die Förderbahn 29 durchgehend auszubilden. Die Schneidaggregat 36 kann aktiviert werden, weil bei der geplanten Ausrichtung des Druckträgers 11 keine Schwächungslinie 27 mehr benötigt wird.If the attachment of print media 11 in the region of the back 20 of the package 10 is required, only a few modifications to the device are required. Such a solution is in the Fig. 5 ff. represented. First, it is noticeable that the pivoting device 30 has been dismantled, ie at least the receptacle for the packs 10 as well as parts of the gearbox which is responsible for the control of the receptacle. Furthermore, the conveyor track 29 has been provided in the former working area of the receptacle with a bridge 37 in order to form the conveyor track 29 continuously. The cutting unit 36 can be activated because in the planned alignment of the print carrier 11 no line of weakness 27 is needed.

Darüber hinaus muss die Auflegewalze 34 abgesenkt werden, damit die Druckträger 11 direkt an die Packungen 10 übergeben werden können. Hierzu ist vorgesehen, dass die gesamte Einrichtung 31 an einer Konsole 38 angeordnet ist, die in drei Richtungen bzw. Achsen 39, 40, 41 verstellbar ist, nämlich um eine X-Achse 39, eine Y-Achse 40 und eine Z-Achse 41. Im vorliegenden Fall wird die Konsole 38 und damit die Einrichtung 31 bzw. die Auflegewalze 34 in Richtung der Y-Achse 40 abgesenkt, sodass die Auflegewalze 34 in geeignetem (geringem) Abstand über den Packungen 10 in der Förderbahn 29 angeordnet ist.In addition, the lay-up roller 34 must be lowered so that the print carrier 11 can be transferred directly to the packs 10. For this purpose, it is provided that the Whole device 31 is arranged on a bracket 38 which is adjustable in three directions or axes 39, 40, 41, namely an X-axis 39, a Y-axis 40 and a Z-axis 41. In the present case, the Console 38 and thus the device 31 and the lay-on roller 34 are lowered in the direction of the Y-axis 40, so that the lay-on roller 34 is arranged in a suitable (small) distance above the packs 10 in the conveyor track 29.

Eine wesentliche Besonderheit betrifft die Auflegewalze 34, die nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 6 bis 12 beschrieben wird. Die Druckträger 11 werden, wie im dem Stand der Technik üblich, mittels Unterdruck im Bereich einer Umfangsfläche 42 der Auflegewalze 34 gehalten. Hierzu dienen entsprechende Haltemittel 43, die der Auflegewalze 34 zugeordnet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Haltemittel 43 vorgesehen, die gegenüberliegend an der Auflegewalze 34 angeordnet sind. Die Haltemittel 43 werden bei Übergabe eines Druckträgers 11 von der Entnahmewalze 33 zur Auflegewalze 34 aktiviert, sodass der entsprechende Druckträger 11 mittels Unterdruck am entsprechenden Haltemittel 43 bzw. an der Auflegewalze 34 gehalten wird. Zur Übergabe des Druckträgers 11 an die Packung 10 wird der Unterdruck entsprechend deaktiviert.A significant feature relates to the lay-up roller 34, which is described below with reference to the 6 to 12 is described. The print carrier 11 are, as usual in the prior art, held by means of negative pressure in the region of a peripheral surface 42 of the lay-up roller 34. For this purpose, corresponding holding means 43 which are associated with the lay-on roller 34 serve. In the present embodiment, two holding means 43 are provided, which are arranged opposite to the lay-on roller 34. The holding means 43 are activated upon transfer of a print carrier 11 from the removal roller 33 to the lay-up roller 34, so that the corresponding print carrier 11 is held by means of negative pressure on the corresponding holding means 43 or on the lay-on roller 34. To transfer the print carrier 11 to the pack 10, the negative pressure is deactivated accordingly.

Eine Besonderheit der Haltemittel 43 besteht darin, dass diese drehbar gelagert sind, um die Ausrichtung des Druckträgers 11 während des Transports am Umfang der Auflegewalze 34 verändern zu können. Im vorliegenden Fall ist aufgrund der entsprechenden Drehbarkeit der Haltemittel 43 eine Drehung der Druckträger 11 um eine Achse, die senkrecht zur Umfangsfläche 42 der Auflegewalze 34 verläuft, möglich. Auf diese Weise können die Druckträger 11 um (etwa) 90° gedreht werden, sodass eine Anordnung entsprechend der Lösung gemäß Fig. 2 möglich ist.A special feature of the holding means 43 is that they are rotatably mounted in order to change the orientation of the print carrier 11 during transport at the periphery of the lay-up roller 34 can. In the present case, due to the corresponding rotation of the holding means 43, a rotation of the print carrier 11 about an axis which is perpendicular to the peripheral surface 42 of the lay-up roller 34, possible. In this way, the print carrier 11 can be rotated by (approximately) 90 °, so that an arrangement according to the solution according to Fig. 2 is possible.

Mit anderen Worten wird vorgeschlagen, dass nicht die Ausrichtung der Druckträger 11 im Magazin 32 oder die Ausrichtung des Magazins 32 selbst geändert wird, sondern es folgt eine Änderung der Ausrichtung der Druckträger 11 während des Transports auf dem Weg zur Packung 10.In other words, it is proposed that the alignment of the print carrier 11 in the magazine 32 or the orientation of the magazine 32 itself is not changed, but it follows a change in the orientation of the print carrier 11 during transport on the way to the package 10th

Es versteht sich, dass die Veränderung der Ausrichtung der Druckträger 11 nicht zwangsläufig im Bereich der Auflegewalze 34 erfolgen muss, sondern dass auch eine Veränderung im Bereich der Entnahmewalze 33 denkbar ist. Ebenfalls möglich ist der Einsatz der beschriebenen Lösung bei anderen Fördermitteln. Sofern also im Rahmen des Ausführungsbeispiels auf die Umsetzung bei einer Auflegewalze 34 Bezug genommen wird, so versteht es sich, dass diese Lösung nur exemplarisch für Fördermittel im Allgemeinen steht.It is understood that the change in the orientation of the print carrier 11 does not necessarily have to be made in the region of the lay-up roller 34, but that a change in the removal roller 33 is conceivable. Also possible is the use of the solution described in other funding. So far as in the context of the embodiment of the implementation of a lay-on roller 34 reference is taken, so it is understood that this solution is only an example of subsidies in general.

Aus Fig. 8 ist ersichtlich, dass die beiden gegenüberliegenden Haltemittel 43 durch einen gemeinsamen Antrieb 44 angetrieben werden. Der Antrieb 44 ist mit einer Welle 45 gekoppelt, die über ein Kegelradgetriebe 46 die beiden Haltemittel 43 synchron antreibt.Out Fig. 8 it can be seen that the two opposite holding means 43 are driven by a common drive 44. The drive 44 is coupled to a shaft 45 which drives the two holding means 43 synchronously via a bevel gear 46.

Über Kanäle 47 in der Auflegewalze 34 erfolgt die Zufuhr von Unterdruck zu den Haltemitteln 43. Die Kanäle 47 enden als Saugbohrungen 48 in einer Stirnfläche der Haltemittel 43, die sich etwa auf Höhe der Umfangsfläche 42 der Auflegewalze 34 befinden. Im vorliegenden Fall sind je Haltemittel 43 vier Saugbohrungen 48 vorgesehen, die in einem Quadrat in zwei Reihen und zwei Spalten angeordnet sind.The channels 47 terminate as suction holes 48 in an end face of the holding means 43, which are located approximately at the height of the circumferential surface 42 of the laying roller 34. In the present case, each holding means 43 four suction holes 48 are provided, which are arranged in a square in two rows and two columns.

Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass zusätzlich zu den drehbar angeordneten Haltemitteln 43 weitere Haltemittel 49 vorgesehen sind, die dazu bestimmt sind, die Druckträger 11 zeitweilig ebenfalls am Umfang der Auflegewalze 34 zu halten. Nachfolgend werden die weiteren Haltemittel 49 zur besseren Unterscheidbarkeit als sogenannte zweite Haltemittel 49 bezeichnet.Another special feature is that in addition to the rotatably arranged holding means 43 further holding means 49 are provided, which are intended to hold the print carrier 11 temporarily also at the periphery of the lay-up roller 34. Hereinafter, the further holding means 49 are referred to as so-called second holding means 49 for better distinctness.

Die zweiten Haltemittel 49 sind ortsfest bzw. nicht drehbar benachbart zu den Haltemitteln 43 angeordnet. Die zweiten Haltemittel 49 sind entsprechend der beiden vorgesehenen Ausrichtungen der Druckträger 11 am Umfang der Auflegewalze 34 angeorndet. Im vorliegenden Fall sind die zweiten Haltemittel 49 durch zwei Gruppen 50, 51 von Saugbohrungen 52 gebildet, die in die Umfangsfläche 42 der Auflegewalze 34 führen. Jede Gruppe 50, 51 verfügt im vorliegenden Fall über sechs Saugbohrungen 52, die in zwei Reihen und drei Spalten in einem Rechteck angeordnet sind. Die beiden Gruppen 50, 51 sind ferner entsprechend der beiden vorgesehenen Ausrichtungen der Druckträger 11 in unterschiedlichen radialen Stellungen zum drehbar angeordneten Haltemittel 43 positioniert, also in einem Winkel von 90°.The second holding means 49 are arranged fixed or not rotatable adjacent to the holding means 43. The second holding means 49 are angeorndet according to the two intended orientations of the print carrier 11 on the periphery of the lay-up roller 34. In the present case, the second holding means 49 are formed by two groups 50, 51 of suction holes 52, which lead into the peripheral surface 42 of the lay-up roller 34. Each group 50, 51 in the present case has six suction holes 52, which are arranged in two rows and three columns in a rectangle. The two groups 50, 51 are further positioned according to the two intended orientations of the print carrier 11 in different radial positions to the rotatably arranged holding means 43, ie at an angle of 90 °.

Es versteht sich, dass die Anzahl und Anordnung der Saugbohrungen 52 von Fall zu Fall, insbesondere in Abhängigkeit von der Größe und Form der Druckträger 11, variieren kann. Ebenso kann eine andere Anzahl an Gruppen 50, 51 vorgesehen sein. Im Extremfall können sich die Saugbohrungen 52 auch rundherum bzw. umlaufend um die zweiten Haltemittel 49 erstrecken.It is understood that the number and arrangement of the suction holes 52 may vary from case to case, in particular depending on the size and shape of the print carrier 11. Likewise, a different number of groups 50, 51 may be provided. In extreme cases, the suction bores 52 can also extend all around or circumferentially around the second holding means 49.

Auch die zweiten Haltemittel 49 werden über Kanäle 53 in der Auflegewalze 34 mit Unterdruck versorgt.The second holding means 49 are supplied via channels 53 in the laying roller 34 with negative pressure.

Eine Besonderheit der Haltemittel 43 ergibt sich aus den Darstellungen gemäß Fig. 8, 9 und 10. Demnach verfügen die Haltemittel 43 über eine im Wesentlichen konkav geformte Oberseite, die als Anlagefläche für die Druckträger 11 dient. Die Form der Anlagefläche sorgt dafür, dass aufgrund der Materialsteifigkeit des Materials der Druckträger seitliche Ränder der Druckträger 11 von der Umfangsfläche 42 abgehoben werden, solange die zweiten Haltemittel 49 nicht aktiviert sind (Fig. 9). Auf diese Weise können die Druckträger 11 mit den Haltemitteln 43 gedreht werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass diese sich durch Anlage bzw. Reibung an der Umfangsfläche 42 verdrehen. Werden die zweiten Haltemittel 49 danach wieder aktiviert, werden seitlich in den Bereich der zweiten Haltemittel 49 ragende Abschnitte des Druckträgers 11 wieder an der Umfangsfläche 42 gehalten.A special feature of the holding means 43 results from the representations according to Fig. 8 . 9 and 10 , Accordingly, the holding means 43 have a substantially concave upper side, which serves as a contact surface for the print carrier 11. The shape of the contact surface ensures that due to the material stiffness of the material of the print carrier lateral edges of the print carrier 11 are lifted from the peripheral surface 42, as long as the second holding means 49 are not activated ( Fig. 9 ). In this way, the print carrier 11 can be rotated with the holding means 43, without the risk that they twist by abutment or friction on the peripheral surface 42. If the second holding means 49 are then activated again, sections of the print carrier 11 which project laterally into the region of the second holding means 49 are held again on the peripheral surface 42.

Eine weitere Besonderheit ergibt sich aus der Steuerung der Haltemittel 43, 49 während des Transports der Druckträger 11 am Umfang der Auflegewalze 34. Die Auflegewalze 34 ist seitlich bzw. beiderseits in einem Gehäuse 54 gelagert, wobei die Umfangsfläche 42 der Auflegewalze 34 in etwa mit dem Gehäuse 54 fluchtend angeordnet ist. Im Gehäuse 54 sind Steuerspuren 55, 56 vorgesehen, die zur Steuerung des Unterdrucks für die Haltemittel 43, 49 dienen. Nach Art von Steuerkurven sorgen die Steuerspuren 55, 56 dafür, dass die Zufuhr von Unterdruck zu den einzelnen Haltemitteln 43, 49 je nach Winkelstellung der Auflegewalze 34 aktiviert oder deaktiviert wird. Bei Aktivierung des Unterdrucks stehen die Kanäle 47, 53 in der Auflegewalze 34 mit entsprechenden Kanälen 57, 58 im Gehäuse und einer Unterdruckquelle in Verbindung.Another special feature results from the control of the holding means 43, 49 during the transport of the print carrier 11 on the circumference of the lay-up roller 34. The lay-on roller 34 is mounted laterally or both sides in a housing 54, wherein the peripheral surface 42 of the lay-on roller 34 approximately with the Housing 54 is arranged in alignment. In the housing 54 control tracks 55, 56 are provided which serve to control the negative pressure for the holding means 43, 49. Depending on the type of control cams, the control tracks 55, 56 ensure that the supply of negative pressure to the individual holding means 43, 49 is activated or deactivated depending on the angular position of the laying roller 34. When the negative pressure is activated, the channels 47, 53 in the lay-on roller 34 communicate with corresponding channels 57, 58 in the housing and a vacuum source.

Die genaue Steuerung der Haltemittel 43, 49 während einer Drehung der Auflegewalze 34 ist schematisch in Fig. 7 gezeigt. Dargestellt sind dabei jeweils die Steuerspuren 55, 56 für die Haltemittel 43 einerseits und die zweiten Haltemittel 49 andererseits mit den entsprechenden "Schaltpunkten" bzw. den Winkelstellungen für die Aktivierung bzw. Deaktivierung der Unterdruckzufuhr. Dabei dient die radial innenliegende Steuerspur 55 für die Steuerung der drehbar angeordneten Haltemittel 43 und die radial außenliegende Steuerspur 56 für die Steuerung der zweiten Haltemittel 49. Hierzu im Einzelnen.The precise control of the holding means 43, 49 during rotation of the lay-up roller 34 is schematically shown in FIG Fig. 7 shown. In each case, the control tracks 55, 56 for the holding means 43 on the one hand and the second holding means 49 on the other hand are shown with the corresponding "switching points" or the angular positions for the activation or deactivation of the vacuum supply. Here, the radially inner control track 55 is used to control the rotatably arranged holding means 43 and the radially outer control track 56 for the control of the second holding means 49. More specifically.

Bei der Steuerspur 55 wird in der Winkelstellung α der Unterdruck aktiviert, um einen Drückträger 11 von der Entnahmewalze 33 übernehmen und am Umfang der Auflegewalze 34 halten zu können. Zu diesem Zeitpunkt sind die zweiten Haltemittel 49 noch nicht aktiv. Der Druckträger 11 wird in einem Randbereich nur vom drehbar angeordneten Haltemittel 43 erfasst und festgehalten (Fig. 9).In the control track 55, the negative pressure is activated in the angular position α in order to take over a push carrier 11 from the removal roller 33 and to be able to hold it at the circumference of the lay-up roller 34. At this time, the second holding means 49 not yet active. The print carrier 11 is detected and held in an edge region only by the rotatably arranged holding means 43 ( Fig. 9 ).

Die zweiten Haltemittel 49 werden bei Winkelstellung β zugeschaltet, sodass der Druckträger 11 von beiden Haltemitteln 43, 49 gehalten wird (Fig. 10), beispielsweise um mit Hilfe eines am Umfang der Auflegewalze 34 angeordneten Sensors 59 das Vorhandensein des Druckträgers 11 zu prüfen und/oder um mittels des nachfolgenden Schneidaggregats 36 eine Schwächungslinie 27 am Druckträger 11 anzubringen.The second holding means 49 are switched on at angular position β, so that the print carrier 11 is held by both holding means 43, 49 ( Fig. 10 ), for example, to check the presence of the print carrier 11 with the aid of a sensor 59 arranged on the circumference of the lay-up roller 34 and / or to attach a weakening line 27 to the print carrier 11 by means of the following cutting unit 36.

In der Winkelstellung y werden die weiteren Haltemittel 49 deaktiviert, um bei Bedarf eine Änderung der Ausrichtung des Druckträgers 11 durch Drehung des Haltemittels 43 zu bewirken.In the angular position y, the further holding means 49 are deactivated to effect, if necessary, a change in the orientation of the print carrier 11 by rotation of the holding means 43.

In Winkelstellung δ werden wieder beide Haltemittel 43, 49 aktiviert, beispielsweise um die Ausrichtung des Druckträgers 11 prüfen zu können. Hierzu kann am Umfang der Auflegewalze 34 ein entsprechender Sensor 60 angeordnet sein, beispielsweise eine geeignete Kamera.In angular position δ again both holding means 43, 49 are activated, for example, to check the alignment of the print carrier 11 can. For this purpose, a corresponding sensor 60 may be arranged on the circumference of the laying roller 34, for example a suitable camera.

Zwischen den beiden anschließenden Winkelstellungen ε und ζ kann gegebenenfalls eine Korrekur der Ausrichtung der Druckträger 11 erfolgen (Fig. 11). Hier werden die zweiten Haltemittel 49 deaktiviert und die Ausrichtung mittels der drehbar angeordneten Haltemittel 43 verändert. Danach werden die zweiten Haltemittel 49 erneut aktiviert bis zur Übergabe der Druckträger 11 an die Packung 10.If necessary, a correction of the alignment of the print carrier 11 can take place between the two adjoining angular positions ε and (( Fig. 11 ). Here, the second holding means 49 are deactivated and the orientation changed by means of the rotatably arranged holding means 43. Thereafter, the second holding means 49 are activated again until the transfer of the print carrier 11 to the package 10th

Zur Übergabe der Druckträger 11 an die Packung 10 werden zunächst in Winkelstellung η die drehbar angeordneten Haltemittel 43 deaktiviert und kurz danach die zweiten Haltemittel 49 in Winkelstellung θ.To transfer the print carrier 11 to the package 10, the rotatably arranged holding means 43 are first deactivated in an angular position η and, shortly thereafter, the second holding means 49 are set in an angular position θ.

Die vorstehend beschriebene Vorgehensweise kann sowohl bei Benutzung der Schwenkeinrichtung 30 zum Einsatz kommen, wie in Fig. 7 angedeutet, als auch bei der in Fig. 5 gezeigten Lösung, bei der Schwenkeinrichtung 30 außer Betrieb gesetzt wurde.The procedure described above can be used both when using the pivoting device 30, as in Fig. 7 indicated as well as in the Fig. 5 shown solution in the pivoting device 30 has been disabled.

Aus Fig. 8 ist ergänzend zu entnehmen, dass die Auflegewalze 34 zwischen den beiden Teilen des Gehäuses 54 über Druckfedern 61 gelagert ist. Ferner sind Kohlegleitscheiben 62 zwischen Gehäuse 54 und Auflegewalze 34 angeordnet.Out Fig. 8 can be seen in addition that the lay-on roller 34 is mounted between the two parts of the housing 54 via compression springs 61. Further, Kohleileitscheiben 62 between the housing 54 and lay-on roller 34 are arranged.

Fig. 9 zeigt ferner, dass die Saugbohrungen 48 von einem Dichtring 63 umgeben sind, der an einer Anlage- bzw. Stirnfläche des Haltemittels 43 angeordnet ist. Fig. 9 further shows that the suction holes 48 are surrounded by a sealing ring 63, which is arranged on a contact or end face of the holding means 43.

Fig. 11 zeigt einen fehlerhaft ausgerichteten Druckträger 11, dessen Ausrichtung um einen Winkel κ von der Soll-Lage abweicht. Zu solchen Fehlstellungen kann es beispielsweise kommen, wenn die Drehung des Druckträgers 11 fehlerhaft durchgeführt wurde oder schon bei der Übergabe des Druckträgers 11 eine Fehlstellung vorhanden war. Denkbar ist auch, dass die Anbringung der Schwächungslinie 27 zu einer Fehlstellung führt. Die Sollposition des Druckträgers 11, insbesondere ein Abstand X von der Stirnwand 15 der Packung 10, kann auch durch die Einstellung der Konsole 38 angepasst werden. Fig. 11 shows a misaligned print carrier 11, the orientation deviates by an angle κ from the target position. Such misalignments may occur, for example, if the rotation of the print carrier 11 was carried out incorrectly or even when the transfer of the print carrier 11 a malposition was present. It is also conceivable that the attachment of the weakening line 27 leads to a malposition. The desired position of the print carrier 11, in particular a distance X from the end wall 15 of the pack 10, can also be adjusted by the setting of the console 38.

Fig. 12 zeigt eine Lösung für eine zweibahnig arbeitende Auflegewalze 34, die entsprechend der in Fig. 8 gezeigten einbahnigen Version funktioniert. Gleiche Teile sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen. Fig. 12 shows a solution for a two-lane Auflegewalze 34, which corresponds to the in Fig. 8 shown single-lane version works. The same parts are provided with the same reference numerals.

Eine Besonderheit besteht insbesondere darin, dass die Antriebe der Haltemittel 43 individuell pro Bahn steuerbar sind.A special feature is in particular that the drives of the holding means 43 are individually controllable per lane.

In Fig. 13 ist eine alternative Methode zur Feststellung einer eventuellen Schrägstellung des Druckträgers 11 schematisch dargestellt. Dabei wird die Lage des Druckträgers 11 nach dem Auflegen auf das Haltemittel 43 mittels zwei Lasertraingulationssensoren ermittelt. Diese tasten den Druckträger 11 bzw. dessen Randkanten entlang von zwei Abtastbahnen 64, 65 ab, die parallel zueinander im Abstand X verlaufen. Angesichts der Schiefstellung des Druckträgers 11 ergibt sich ein Abstand Y, aus dem die Schiefstellung des Druckträgers 11 berechnet werden kann. Entsprechen kann der Winkel, um den der Druckträger 11 gedreht werden soll korrigiert werden. Fig. 13 zeigt hier entsprechend den Korrekturwinkel κ analog zur Darstellung in Fig. 11.In Fig. 13 an alternative method for determining a possible inclination of the print carrier 11 is shown schematically. In this case, the position of the print carrier 11 is determined after placing on the holding means 43 by means of two laser trainee sensors. These keys scan the printing substrate 11 or its peripheral edges along two scanning paths 64, 65, which run parallel to one another at a distance X. Given the misalignment of the print carrier 11 results in a distance Y, from which the misalignment of the print carrier 11 can be calculated. Correspondingly, the angle by which the print carrier 11 is to be rotated can be corrected. Fig. 13 shows here correspondingly the correction angle κ analogous to the representation in Fig. 11 ,

Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass die Haltemittel 43, 49 natürlich nicht zwingend pneumatisch ausgebildet sein müssen, sondern beispielsweise auch mechanisch arbeiten können. Ferner ist der Drehwinkel von 90° für die Druckträger 11 rein exemplarisch für den vorliegenden Fall zu sehen. Bei anderen Einsatzzwecken kann der Drehwinkel beliebig angepasst werden. Denkbar sind auch mehrere, unterschiedliche Drehwinkel. Beispielsweise ist es mit der Vorrichtung auch möglich Aufkleber, Etiketten oder andere Druckträger 11 schräg im Bereich der Vorderseite der Packung oder an anderen Packungsflächen anzubringen. Eventuelle Korrekturen der Ausrichtung der Druckträger 11 können insbesondere in diesem Fall auch mit Hilfe einer (aufgedruckten) Markierung erfolgen. Bezugszeichenliste: 10 Packung 38 Konsole 11 Druckträger 39 Achse 12 Schachtelteil 40 Achse 13 Deckel 41 Achse 14 Liniengelenk 42 Umfangsfläche 15 Stirnwand 43 Haltemittel 16 Bodenwand 44 Antrieb 17 Vorderseite 45 Welle 18 Deckel-Vorderwand 46 Getriebe 19 Schachtel-Vorderwand 47 Kanal 20 Rückseite 48 Saugbohrung 21 Deckel-Rückwand 49 Haltemittel 22 Schachtel-Rückwand 50 Gruppe 23 Schmalseitenfläche 51 Gruppe 24 Schmalseitenfläche 52 Saugbohrung 25 Deckel-Seitenwand 53 Kanal 26 Schachtel-Seitenwand 54 Gehäuse 27 Schwächungslinie 55 Steuerspur 28 Drehstern 56 Steuerspur 29 Förderbahn 57 Kanal 30 Schwenkeinrichtung 58 Kanal 31 Einrichtung 59 Sensor 32 Banderolenmagazin 60 Sensor 33 Entnahmewalze 61 Druckfeder 34 Auflegewalze 62 Kohlegleitscheibe 35 Leimaggregat 63 Dichtring 36 Schneidaggregat 64 Abtastbahn 37 Brücke 65 Abtastbahn Finally, it should be noted that the holding means 43, 49, of course, not necessarily have to be pneumatically formed, but for example, can also work mechanically. Furthermore, the angle of rotation of 90 ° for the print carrier 11 is purely exemplary of the present case to see. For other purposes, the angle of rotation can be adjusted as desired. Also conceivable are several different angles of rotation. For example, it is also possible with the device to apply stickers, labels or other print carrier 11 obliquely in the region of the front of the pack or other packaging surfaces. Possible corrections of the orientation of the print carrier 11 can be done in particular in this case also with the help of a (printed) marking. <B> LIST OF REFERENCES: </ b> 10 pack 38 console 11 print carrier 39 axis 12 box part 40 axis 13 cover 41 axis 14 line joint 42 peripheral surface 15 bulkhead 43 holding means 16 bottom wall 44 drive 17 front 45 wave 18 Lid front wall 46 transmission 19 Box front wall 47 channel 20 back 48 suction bore 21 Lid rear wall 49 holding means 22 Box rear wall 50 group 23 Edge face 51 group 24 Edge face 52 suction bore 25 Lid sidewall 53 channel 26 Box side wall 54 casing 27 weakening line 55 control track 28 rotary star 56 control track 29 conveyor track 57 channel 30 Pivot means 58 channel 31 Facility 59 sensor 32 band magazine 60 sensor 33 out roller 61 compression spring 34 lay-on 62 Kohlegleitscheibe 35 glue assembly 63 seal 36 cutting unit 64 scan path 37 bridge 65 scan path

Claims (15)

Vorrichtung zur Übertragung von Druckträgern (11), insbesondere (Steuer-) Banderolen, Coupons, Etiketten, Onserts oder dergleichen, an eine Seitenfläche einer Packung (10) für Zigaretten, wobei die Vorrichtung ein Fördermittel zum Handhaben der Druckträger (11) aufweist, insbesondere eine Auflegewalze (34) an deren Umfangsfläche (42) die Druckträger (11) zum Übertragen an eine der Auflegewalze (34) zugewandte Seitenfläche einer Packung (10) gehalten werden, vorzugsweise mittels Unterdruck, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel ein Haltemittel (43) zum Halten eines Druckträgers (11) am Fördermittel aufweist, das drehbar am Fördermittel angeordnet ist, um die Ausrichtung des Druckträgers (11) zum Fördermittel zu verändern, während der Druckträger (11) vom Haltemittel (43) gehalten wird.Device for transferring print carriers (11), in particular (control) banderoles, coupons, labels, onserts or the like, to a side surface of a pack (10) for cigarettes, the device having a conveying means for handling the print carriers (11), in particular a laying roller (34) on the circumferential surface (42) of which the pressure carriers (11) are held for transfer to a side surface of a packing (10) facing the laying roller (34), preferably by means of negative pressure, characterized in that the conveying means comprises a holding means (43) for holding a print carrier (11) on the conveyor, which is arranged rotatably on the conveyor to change the orientation of the print carrier (11) to the conveyor, while the print carrier (11) is held by the holding means (43). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (43) um eine Achse drehbar ist, die senkrecht zu einer Seitenfläche des Fördermittels verläuft, an der der Druckträger (11) gehalten wird, wobei der Druckträger (11) vorzugsweise mittels Unterdruck am Haltemittel (43) gehalten ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the holding means (43) is rotatable about an axis which is perpendicular to a side surface of the conveyor, on which the print carrier (11) is held, wherein the print carrier (11) preferably by means of negative pressure on the holding means (43) is held. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel zwei Arten von Haltemitteln (43, 49) aufweist, nämlich einerseits das drehbar angeordnete Haltemittel (43) und andererseits zweite Haltemittel (49), um den Druckträger (11) in unterschiedlichen Ausrichtungen im Bereich der Seitenfläche des Fördermittels zusätzlich zu halten.Device according to claim 2 or one of the other claims, characterized in that the conveying means comprises two types of holding means (43, 49), namely on the one hand the rotatably arranged holding means (43) and on the other hand second Holding means (49) for additionally holding the print carrier (11) in different orientations in the region of the side surface of the conveyor. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Arten von Haltemitteln (43, 49) unabhängig voneinander betätigbar sind, wobei das drehbar angeordnete Haltemittel (43) zum Halten und Drehen des Druckträgers (11) dauerhaft betätigbar ist während der Druckträger (11) am Fördermittel gehalten wird und die zweiten Haltemittel (49) zum Halten und/oder Bearbeiten des Druckträgers (11) betätigbar sind und zum Drehen des Druckträgers (11) deaktivierbar sind.Apparatus according to claim 3, characterized in that the two types of holding means (43, 49) are independently operable, wherein the rotatably mounted holding means (43) for holding and rotating the print carrier (11) is permanently actuated while the print carrier (11). is held on the conveyor and the second holding means (49) for holding and / or processing of the print carrier (11) are actuated and for rotating the print carrier (11) can be deactivated. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fördermittel ein Sensor (60) zur Erfassung der Ausrichtung des Druckträgers (11) zugeordnet ist, wobei die zweiten Haltemittel (49) zur Korrektur einer mit Hilfe des Sensors (60) ermittelten Fehlstellung abschaltbar sind, um die Ausrichtung des Druckträgers (11) durch Drehung mittels des drehbar angeordneten Haltemittels (43) zu korrigieren.Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the conveying means is associated with a sensor (60) for detecting the orientation of the print carrier (11), wherein the second holding means (49) for correcting a false position determined by means of the sensor (60) switched off are to correct the orientation of the print carrier (11) by rotation by means of the rotatably arranged holding means (43). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Haltemittel (49) jeweils durch Gruppen (50, 51) von Saugbohrungen (52) gebildet sind, die in die Seitenfläche des Fördermittels münden und die entsprechend der vorgesehenen Ausrichtungen des Druckträgers (11) angeordnet sind, um diesen in den unterschiedlichen Ausrichtungen zusammen mit dem drehbar angeordneten Haltemittel (43) am Fördermittel zu halten.Device according to claim 4 or one of the other claims, characterized in that the second holding means (49) are each formed by groups (50, 51) of suction bores (52) opening into the side surface of the conveyor and corresponding to the intended orientations of the conveyor Print carrier (11) are arranged to hold this in the different orientations together with the rotatably mounted holding means (43) on the conveyor. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Haltemittel (49) jeweils ortsfest benachbart zum drehbar angeordneten Haltemittel (43) angeordnet sind, um den Druckträger (11) wenigstens in zwei Positionen mit um 90° zueinander gedrehter Ausrichtung zu halten.Apparatus according to claim 6, characterized in that the second holding means (49) are each fixed adjacent to the rotatably arranged holding means (43) are arranged to hold the print carrier (11) at least in two positions with 90 ° to each other rotated orientation. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (43, 49) durch einen gemeinsamen Antrieb (44), insbesondere einen Servoantrieb, drehbar sind.Apparatus according to claim 1 or one of the other claims, characterized in that the holding means (43, 49) by a common drive (44), in particular a servo drive, are rotatable. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel durch eine Auflegewalze (34) gebildet ist, die drehbar in einem Gehäuse (54) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass eine Umfangsfläche (42) der Auflegewalze (34), an der der Druckträger (11) durch das Haltemittel (43) gehalten wird, im Wesentlichen fluchtend mit einer Außenseite des Gehäuses (54) angeordnet ist, und wobei in der Auflegewalze (34) Kanäle (47, 53) oder Bohrungen angeordnet sind, die zur Versorgung der Haltemittel (43, 49) mit Unterdruck dienen, und wobei im Gehäuse (54) entsprechende Kanäle (57, 58) oder Bohrungen angeordnet sind, über die bei entsprechender fluchtender Anordnung der Kanäle (47, 53) oder Bohrungen in der Auflegewalze (34) Unterdruck zuführbar sind, derart, dass bei Drehung der Auflegewalze (34) die Betätigung der Haltemittel (43, 49) steuerbar ist.Device according to claim 4 or one of the other claims, characterized in that the conveying means is formed by a laying roller (34), which is rotatably arranged in a housing (54), wherein it is preferably provided that a peripheral surface (42) of the laying roller (34). 34), at which the pressure carrier (11) through the Holding means (43) is arranged, is arranged substantially in alignment with an outer side of the housing (54), and wherein in the laying roller (34) channels (47, 53) or bores are arranged, which for supplying the holding means (43, 49) serve with negative pressure, and wherein in the housing (54) corresponding channels (57, 58) or bores are arranged, via the corresponding flush arrangement of the channels (47, 53) or holes in the lay-on roller (34) are supplied with negative pressure, in such that upon rotation of the laying roller (34), the actuation of the holding means (43, 49) is controllable. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (43) eine konkav geformte Anlagefläche für die Druckträger (11) aufweist, derart, dass Ränder der Druckträger (11) außerhalb des Bereichs der Anlagefläche des Haltemittels (43) aufgrund der Anlage an der konkav geformten Anlagefläche vom Fördermittel beabstandet sind, insbesondere während die zweiten Haltemittel (49) deaktiviert sind.Device according to claim 1 or one of the other claims, characterized in that the holding means (43) has a concave contact surface for the print carriers (11) such that edges of the print carriers (11) are outside the area of the contact surface of the holding means (43). are spaced from the conveyor due to the investment in the concave bearing surface, in particular while the second holding means (49) are deactivated. Verfahren zur Übertragung von Druckträgern (11), insbesondere (Steuer-) Banderolen, Coupons, Etiketten, Onserts oder dergleichen, an eine Seitenfläche einer Packung (10) für Zigaretten, wobei die Druckträger (11) mit einem Fördermittel gehandhabt werden, insbesondere mit einer Auflegewalze (34) an deren Umfangsfläche (42) die Druckträger (11) zum Übertragen an eine der Auflegewalze (34) zugewandte Seitenfläche einer Packung (10) gehalten werden, vorzugsweise mittels Unterdruck, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung des Druckträgers (11) mit einem Haltemittel (43) des Fördermittels verändert wird, das drehbar am Fördermittel gelagert ist, während der Druckträger (11) vom Haltemittel (43) gehalten wird.Method for transferring print carriers (11), in particular (control) banderoles, coupons, labels, onserts or the like, to a side surface of a pack (10) for cigarettes, wherein the print carriers (11) are handled with a conveying means, in particular with one Auflegewalze (34) on the peripheral surface (42) the print carrier (11) for transfer to a Auflegewalze (34) facing side surface of a pack (10) are held, preferably by means of negative pressure, characterized in that the orientation of the print carrier (11) a holding means (43) of the conveying means is changed, which is rotatably mounted on the conveyor, while the pressure carrier (11) by the holding means (43) is held. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckträger (11) zunächst dem Haltemittel (43) zugeführt wird und an diesem mittels Unterdruck gehalten wird und dass danach zweite Haltemittel (49) aktiviert werden, um den Druckträger (11) zusätzlich am Fördermittel zu halten.A method according to claim 11, characterized in that the print carrier (11) is first supplied to the holding means (43) and held thereon by means of negative pressure and that second holding means (49) are activated to the print carrier (11) in addition to the conveyor hold. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckträger (11) nach der Aktivierung der zweiten Haltemittel (49) bearbeitet wird, insbesondere durch Anbringung einer Schwächungslinie (27) mittels eines Schneidaggregats (36).A method according to claim 12, characterized in that the print carrier (11) after the activation of the second holding means (49) is processed, in particular by attaching a weakening line (27) by means of a cutting unit (36). Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Bearbeitung des Druckträgers (11) die zweiten Haltemittel (49) deaktiviert werden, um den Druckträger (11) mittels des Haltemittels (43) zu drehen.A method according to claim 13, characterized in that after the processing of the print carrier (11), the second holding means (49) are deactivated to rotate the print carrier (11) by means of the holding means (43). Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Drehung des Druckträgers (11) die zweiten Haltemittel (49) wieder aktiviert werden, um den Druckträger (11) lagegerecht am Fördermittel für die Übergabe des Druckträgers an die Packung zu fixieren.A method according to claim 14, characterized in that after the rotation of the print carrier (11), the second holding means (49) are activated again to fix the print carrier (11) positionally on the conveyor for the transfer of the print carrier to the package.
EP16002250.5A 2015-11-12 2016-10-19 Device and method for transferring labels to a lateral face of a package for cigarettes Active EP3168164B1 (en)

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