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EP2932881B1 - Trocknungsvorrichtung für Haushaltsmaschinen - Google Patents

Trocknungsvorrichtung für Haushaltsmaschinen Download PDF

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Publication number
EP2932881B1
EP2932881B1 EP15157510.7A EP15157510A EP2932881B1 EP 2932881 B1 EP2932881 B1 EP 2932881B1 EP 15157510 A EP15157510 A EP 15157510A EP 2932881 B1 EP2932881 B1 EP 2932881B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
closure
closure element
movable
drying agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15157510.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2932881A2 (de
EP2932881A3 (de
Inventor
Rudolf Lonski
Kurt Wallerstorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanhua Aweco Appliance Systems GmbH
Original Assignee
Sanhua Aweco Appliance Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanhua Aweco Appliance Systems GmbH filed Critical Sanhua Aweco Appliance Systems GmbH
Priority to PL15157510T priority Critical patent/PL2932881T3/pl
Publication of EP2932881A2 publication Critical patent/EP2932881A2/de
Publication of EP2932881A3 publication Critical patent/EP2932881A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2932881B1 publication Critical patent/EP2932881B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/481—Drying arrangements by using water absorbent materials, e.g. Zeolith
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/486—Blower arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a drying device for household machines, such as dishwashers, washing machines or the like, according to the preamble of claim 1.
  • drying devices One problem with such drying devices is to ensure that when transporting the drying device or the household machine with such a drying device, the hygroscopic liquid used as the desiccant does not leak. It should be noted in particular that such a household machine can take a tilted position during transport relative to the operating position.
  • Object of the present invention is to improve over the prior art, the leak safety.
  • a drying device with a tank for the liquid desiccant, with a tank inlet for the return of the desiccant and with a tank outlet for the removal of the desiccant at least one closure element for liquid-tight closure of the tank inlet and / or the tank outlet is provided.
  • Such a closure element reliably prevents the drying agent from escaping from the tank inlet and / or the tank outlet, independently of the tilting position of the tank for the liquid desiccant.
  • the tank inlet and the tank outlet are designed to be closed at least simultaneously when the drying device is at a standstill.
  • the drying device is completely insensitive to tilting at least at standstill, for example during transport of a household appliance with such a drying device, but also during the Handling of the drying device even without household appliance, for example during transport and handling before assembly.
  • a filling of the drying device with hygroscopic liquid or with liquid desiccant is thus possible even before assembly.
  • the drying device can be made, for example, completely filled and delivered for assembly.
  • the desiccant outlet can be closed even when the desiccant inlet is open. In this way it can be ensured before the complete closure of the tank, that first the discharge of the drying agent from the tank is prevented in the drying device. Thereafter, a corresponding return time can be waited until the desiccant is returned as completely as possible into the tank via the tank inlet, before the tank inlet is closed.
  • closure element or a plurality of closure elements are designed controllable, so that the corresponding closure of the tank inlet and / or the tank outlet can be controlled by a machine control.
  • a distributor element provided for distributing the desiccant or of the drive motor for the rotatable distributor element. In this way, it is not necessary to open or close the closure element or the closure elements any additional drive device.
  • one or more closure elements in the axial direction with respect to the axis of rotation of the distributor element for the drying liquid or the axis of rotation of the associated drive motor are designed to be movable.
  • the tank inlet and / or tank outlet are arranged at least partially concentrically around the axis of rotation of the distributor element or the drive of the distributor element.
  • the inlet and outlet openings may, for example, be provided in respective cylindrical walls of flow channels for the desiccant which are opened or closed by one or more axially displaceable closure elements.
  • the closure element is formed so that it comprises at least one axial seal.
  • This axial seal seals when pressed in the axial direction on a transverse thereto, preferably arranged at right angles sealing surface, but at least partially could be inclined at an angle, for example, to form a drainage surface.
  • a closure element is provided with two axial seals, so that with a closure element two openings, ie a Tankeinlass- and a Tankauslassö réelle to close or open.
  • these two axial seals are arranged on opposite sides.
  • the two axial seals circularly with different radius, so that different, at least partially concentric flow channels for the drying agent can be formed and sealed with the closure element.
  • a control cam element is advantageously provided, which has at least one radially extending curved path and at least one radial, i. Having in the radial direction, movable adjusting body.
  • This rotatable control cam element is able to rotate in the rotation of the radially movable adjusting body, so that it is subject to a dependent on the speed centrifugal force.
  • By the pressure of the adjusting body on a control cam is then to generate a force in the axial direction, which serves via a mechanical connection to the closure element for closing or opening the tank inlet and / or tank outlet by means of the closure element.
  • a control cam element which is stationary in the axial direction and a control cam element which is movable in the axial direction are provided, between which one or more adjusting bodies are arranged to be movable in the radial direction.
  • the movable in the axial direction control cam element speed dependent and thus be moved by the centrifugal force on the adjusting body relative to the stationary cam element in the axial direction.
  • the closure element is connected via one or more connecting elements with the movable control cam element, so that with the axial movement of the control cam element, the closure element is movable and thus actuated.
  • a driver element for entrainment of the closure element between the closure element and the movable cam element is provided as a connecting element.
  • This driver element for example, when moving, for example, when lifting the movable cam element, the closure element also move, for example, lift.
  • the driver element is also formed as a sealing element for one of the axial seals of the closure element.
  • the driver element can be released, for example, in a direction opposite to the entrainment movement, for example, in a downward movement of the closure element, when the closure element abuts on a retaining element, such as a stop.
  • a return element advantageously in the form of a return spring for adjusting the closed position of the closure element is preferably provided when the rotary drive is turned off and thus no centrifugal force acts on the or the adjusting body. This allows a so-called fail-safe behavior, i. at standstill, the tank outlet is securely closed.
  • This return spring can be provided, for example, for lifting the movable cam control element, so that in the case of an adjustable by centrifugal movable Control cam element this can be reset by means of the return element. If the movable cam control element is lowered by centrifugal force, for example, it can be raised again by the return element.
  • the cams of at least one control cam element are preferably designed so that at least two, but advantageously three switching positions, for example, stroke positions of the closure element are adjustable over the speed.
  • steps or kinks can be provided in a curved path for the adjusting body, which can only be overcome if a centrifugal force threshold value is exceeded.
  • both the tank inlet and the tank outlet should be closed.
  • the tank outlet is preferably closed while the tank inlet remains open. This position serves to ensure that the desiccant located outside the tank for the drying operation is substantially completely returned to the tank before the tank is completely closed by switching off the rotary drive.
  • the distributor element For the operation of the drying device, the distributor element is acted upon at full speed, so that both the tank inlet and the tank outlet are open. In this state, the distributor element can remove drying liquid from the tank, distribute in the drying room for air to be dried or nebulized and with Return water-laden drying liquid to the tank.
  • the adjusting body or bodies described above are preferably designed as balls in order to best ensure their mobility on the curved paths and to avoid tilting.
  • a distributor element preferably a fan of a fan is used, so that this fan in a double function on the one hand for air transport from the working space of the appliance, for example, the dishwasher and on the other hand for distributing the drying agent is used.
  • the circulated air in the household machine is permanently brought into contact with desiccant, so that a corresponding moisture exchange can take place.
  • the device 1 for drying according to FIG. 1 comprises a tank 2 with a bottom tray 3 and a lid 4.
  • the lid 4 is inverted funnel-shaped and extends with an outlet nozzle far into the bottom tray 3 inside.
  • a plunger eighth which has a plate shape 9 on its upper side, on whose upper side cam tracks 10 for adjusting balls 11 are arranged.
  • the plunger 8 is movable in the axial direction (double arrow A).
  • the plunger 8 thus serves as a movable cam control element.
  • Above the plunger 8 is rotatably connected to the plunger 8 a rigidly connected to a drive shaft 12 curve control element 13 is provided, the upper cam tracks 14 has.
  • the drive shaft 12 is rotatably connected to a motor output shaft 15 of an electric motor 16.
  • the tailpipe 7 of the fan wheel 6 is divided at the lower end into an outer centrifugal element 17 and an inner guide tube 18.
  • the guide tube 18 is positively against the lower end of the plunger 8 and partially passes through a closure element 19.
  • the closure element comprises a radial sealing lip 20 and two axial sealing lips, ie the lower axial sealing lip 21 and the upper axial sealing lip 22.
  • the sealing lips 21, 22 are attached to two concentric to each other annular sub-elements 23, 24 of the closure element 19 and connected to an annular disc-shaped transverse web 25.
  • a driver element 26 is fastened by means of a pivot bearing 27.
  • the driver element 26 can thus be moved in the axial direction over the plunger 8, without rotating with this.
  • the closure element 19 furthermore comprises an outer transverse web 28, which extends laterally up to the level of a plurality of stop elements 29 at the bottom of the base pan 3.
  • the lid 4 Above the lid 4 is the drying room 30, in which the fan wheel 6 rotates and which is closed with an upper lid 31.
  • the upper lid 31 supply and exhaust elements are provided, in the figures, only the exhaust pipe 32 can be seen.
  • FIG. 1 shows as well as the FIGS. 4 and FIG. 7 the full-speed condition with the inlet open and the desiccant outlet open.
  • the cycle of the drying agent 33 takes place in FIG. 1 as follows.
  • the drying agent 33 is collected or stored in the floor pan 3.
  • the closure element 19 rests with the transverse web 28 on the stop element 29 and is separated from the driver element 26. Between the driver element 26 and the lower axial sealing lip 21 there is thus obtained an inlet annular gap 34, through which the desiccant, for example in the form of a lithium chloride solution, can reach the interior of the inner part element 23 of the closure element 9.
  • the drying agent passes upwards and penetrates the spaces between the plunger 8, the tail pipe 7 of the impeller 6 and the funnel-shaped intermediate part 36, which connects the tail pipe 7 with the fan 6.
  • the plunger 8 may be formed in the region of the channels 35 for forming the channels with cross-shaped cross-section, so that the plunger 8 suitable both for transmitting an axial tensile or compressive force and for transmitting torque and thereby in the axial direction permeable to liquid.
  • the drying agent then passes in an upward movement in the area of the fan wheel 6, where it is distributed in the drying space 30 and comes into contact with air to be dried.
  • the returning drying liquid which is enriched with moisture or loaded with water, is collected via the funnel shape of the lid 4 and returned down into the outlet pipe 5.
  • the drying liquid is thrown off at the lower end in the radial direction and thus passes through an annular gap between an axial sealing surface 37 and the upper axial sealing lip 22 back into the tank 2.
  • the annular gap 38 forms a Auslassringspalt 38th
  • the plunger 8 in the in FIG. 1 shown position against the return pressure of a return spring 39 which is disposed between the plunger 8 and the tail pipe 7 of the fan, pressed down.
  • the driver element 26 is pressed down toward the bottom of the bottom tray 3, whereby the closure member 19 rests against the stops 29 and the inlet ring gap 34 opens.
  • the driver element 26 is provided with driver elements explained in more detail below, so that it is movable in the axial direction to a certain extent to open the inlet ring gap 34 with respect to the closure element 19, but after the opening of the inlet ring gap, the closure element 19 with after pull down so that the Auslassringspalt 38 is opened.
  • FIG. 1 As in FIG. 1 can be seen, are the Verstellkugel 11 in its radial outer end position, ie FIG. 1 represents a position at maximum speed.
  • the state is in accordance FIG. 2 one.
  • the return spring 39 pushes the plunger 8 upwards, while the adjusting balls 11 lie in a central position with a medium radius due to the reduced centrifugal force.
  • the driver element 26 is raised so far that it rests on the lower axial sealing lip 21, so that the inlet ring gap 34 is closed.
  • the condition according to FIG. 3 shows the engine stall, in which the fan 6 does not rotate.
  • the plunger 8 is raised by the return spring 39 in its upper end position, while the Verstellkugeln 11 are in their radially inner end position.
  • the closure element 19 is raised further via the entrainment element 26, so that the outlet annular gap 38 is closed, ie also that the upper axial sealing lip 22 rests against the sealing surface 37.
  • the tank 2 is completely closed, ie the drying liquid, for example, the lithium chloride solution is stored leak-proof.
  • FIG. 4 is the cropping out FIG. 1 shown, in which the adjusting balls 11 have taken their radially outer end position.
  • the upper curved path 14 has a bend 40.
  • an intermediate position for the adjusting ball 11 is defined as in FIG. 5 is shown.
  • This intermediate position corresponds to the operating state according to FIG. 2 ,
  • the adjusting ball 11 is in the bend 40, resulting in a certain stability of this position, which is overcome only when a certain threshold of centrifugal force and thus the speed is exceeded to the position according to FIG. 4 take.
  • FIG. 6 shows the rest position of the adjusting balls 11 in the upper end position of the plunger 8. This position corresponds FIG. 3 ,
  • FIG. 7 shows the fully open condition corresponding to the maximum speed and highest centrifugal force.
  • the inlet ring gap 34 is also open as the Auslassringspalt 38.
  • a tension element 41 of the driver element 26 can be seen, which may for example be hook-shaped or formed as a latching element and is axially displaceable relative to the closure element 19 to some extent.
  • FIG. 7 shows the driving position of the driver element 26, in which the driver element 26 pulls over the tension member 41, the closure element 19 with downward.
  • FIG. 8 shows the described position at half speed, ie the plunger 8 is slightly raised, so that the driver element 26 abuts the closure member 19 and the lower axial sealing lip 21 and the inlet ring gap 34 seals. In this position, returning drying liquid can still be conveyed back through the outlet ring gap 38 into the tank via the spin element 17.
  • the plunger 8 When the speed is reduced to a standstill, the plunger 8 is further raised by the return spring 39, the driver element 26 entrains the closure member 19 and lifts until the upper axial sealing lip 22 abuts against the sealing surface 37 and the Auslassringspalt 38 is closed.
  • the driver element 26 When comparing between FIG. 7 and FIG. 8 one recognizes the path length with which the tension element 41 is movable relative to the closure element 19. In the upward movement the driver element 26 thus acts directly as a driver, in which the driver element presses sealingly against the lower sealing lip 21. In the downward movement, the driver element 26 is also active as a driver via the tension element 41, wherein this entrainment function begins only when the inlet ring gap 34 is open.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment, it is only essential that a closure element for liquid-tight closure of the tank inlet and / or tank outlet in a drying device according to the preamble of claim 1 is present.
  • the illustrated embodiment shows advantageous developments, with which additional improvements of the leakage protection can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung für Haushaltsmaschinen, wie Geschirrspüler, Waschmaschinen oder dergleichen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Insbesondere in Geschirrspülern sind bereits verschiedene Trocknungsvorrichtungen zum Trocknen des Geschirrs nach dem Spülvorgang bekannt geworden. Unter anderem sind derartige Vorrichtungen beschrieben, die mittels einer hygroskopischen Flüssigkeit Luft aus dem Spülraum einer solchen Maschine entfeuchten können. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der EP 2 561 791 A2 beschrieben.
  • Ein Problem bei derartigen Trocknungsvorrichtungen ist es, sicherzustellen, dass beim Transport der Trocknungsvorrichtung oder der Haushaltsmaschine mit einer solchen Trocknungsvorrichtung die hygroskopische Flüssigkeit, die als Trocknungsmittel verwendet wird, nicht ausläuft. Hierbei ist insbesondere zu berücksichtigen, dass eine solche Haushaltsmaschine während des Transports gegenüber der Betriebsstellung auch eine gekippte Position einnehmen kann.
  • Um ein Auslaufen des flüssigen Trocknungsmittels zu vermeiden, wurde in einer besonderen Ausführung nach dem Stand der Technik eine Geometrie der Trocknungsvorrichtung vorgeschlagen, die zu einem Rückfluss des Trocknungsmittels in den entsprechenden Vorratsbehälter auch nach einer Verkippung der Haushaltsmaschine sorgen soll. Eine solche Haushaltsmaschine ist in der Druckschrift DE 10 2011 117 735 A1 beschrieben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik die Auslaufsicherheit zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Trocknungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
  • Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.
  • Demnach wird bei einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung mit einem Tank für das flüssige Trocknungsmittel, mit einem ein Tankeinlass für den Rücklauf des Trocknungsmittels und mit einem Tankauslass für die Entnahme des Trocknungsmittels wenigstens ein Verschlusselement zum flüssigkeitsdichten Verschluss des Tankeinlasses und/oder des Tankauslasses vorgesehen.
  • Durch ein derartiges Verschlusselement wird zuverlässig verhindert, dass unabhängig von der Kippstellung des Tanks für das flüssige Trocknungsmittel das Trocknungsmittel aus dem Tankeinlass und/oder dem Tankauslass entweichen kann.
  • Darüber hinaus sind aufwändige Geometrien für die Gestaltung eines Rücklaufs, wie im Stand der Technik vorgesehen, entbehrlich. Der Auslaufschutz gemäß der Erfindung ist somit weniger aufwändig.
  • Vorteilhafterweise sind der Tankeinlass und der Tankauslass wenigstens im Stillstand der Trocknungsvorrichtung gleichzeitig verschließbar ausgebildet. Auf diese Weise wird die Trocknungsvorrichtung zumindest im Stillstand völlig unempfindlich gegenüber einem Verkippen, beispielsweise während des Transports einer Haushaltsmaschine mit einer solchen Trocknungsvorrichtung, aber auch während der Handhabung der Trocknungsvorrichtung selbst ohne Haushaltsmaschine, beispielsweise während des Transports sowie der Handhabung vor der Montage. Insbesondere ist somit auch eine Befüllung der Trocknungsvorrichtung mit hygroskopischer Flüssigkeit beziehungsweise mit flüssigen Trocknungsmittel bereits vor der Montage möglich. Die Trocknungsvorrichtung kann beispielsweise komplett mit Füllung hergestellt und zur Montage angeliefert werden.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der Trocknungsmittelauslass auch bei geöffnetem Trocknungsmitteleinlass verschließbar ist. Auf diese Weise kann vor dem vollständigen Verschluss des Tanks sichergestellt werden, dass zunächst der Austritt des Trocknungsmittels aus dem Tank in die Trocknungsvorrichtung unterbunden wird. Danach kann noch eine entsprechende Rücklaufzeit abgewartet werden, bis das Trocknungsmittel möglichst vollständig in den Tank über den Tankeinlass zurückgelangt ist, bevor auch der Tankeinlass verschlossen wird.
  • Diese Maßnahme stellt somit sicher, dass sich kein wesentliches Restvolumen an Trocknungsflüssigkeit im Stillstand der Trocknungsvorrichtung oder der Haushaltsmaschine außerhalb des Tanks befindet.
  • In einer besonderen Ausführungsform werden das Verschlusselement oder mehrere Verschlusselemente steuerbar ausgestaltet, sodass der entsprechende Verschluss des Tankeinlasses und/oder des Tankauslasses durch eine Maschinensteuerung angesteuert werden kann.
  • Bevorzugt wird zur Steuerung eines oder mehrerer Verschlusselemente die Drehzahl eines zum Verteilen des Trocknungsmittels vorgesehenen Verteilerelements oder des Antriebsmotors für das drehbare Verteilerelement verwendet. Auf diese Weise bedarf es zum Öffnen bzw. Verschließen des Verschlusselementes oder der Verschlusselemente keiner zusätzlichen Antriebsvorrichtung.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden ein oder mehrere Verschlusselemente in axialer Richtung bezogen auf die Drehachse des Verteilerelementes für die Trocknungsflüssigkeit bzw. die Drehachse des zugehörigen Antriebsmotors beweglich ausgestaltet. Durch eine solche Maßnahme können Tankeinlassöffnungen bzw. Tankauslassöffnungen durch eine Axialbewegung geöffnet oder verschlossen werden.
  • Vorteilhafterweise werden weiterhin der Tankeinlass und/oder Tankauslass wenigstens teilweise konzentrisch um die Drehachse des Verteilerelementes oder des Antriebs des Verteilerelementes angeordnet.
  • In einer solchen Ausführungsform können die Einlass- bzw. Auslassöffnungen beispielsweise in entsprechenden zylindrischen Wandungen von Strömungskanälen für das Trocknungsmittel vorgesehen werden, die durch ein oder mehrere axial verschiebbare Verschlusselemente geöffnet oder geschlossen werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird das Verschlusselement so ausgebildet, dass es wenigstens eine Axialdichtung umfasst. Diese Axialdichtung dichtet beim Andrücken in axialer Richtung auf eine hierzu quer, bevorzugt rechtwinklig angeordnete Dichtfläche, die jedoch wenigstens teilweise auch schräg geneigt sein könnte, beispielsweise um eine Ablauffläche zu bilden.
  • Durch Axialverschiebung einer solchen Axialdichtung wird zwischen der Dichtung und der korrespondierenden Dichtfläche ein Durchlassspalt geöffnet oder geschlossen. Im Falle einer ringförmigen Axialdichtung ergibt sich beim Öffnen ein Ringspalt zwischen Axialdichtung und Dichtfläche, der beim Schließen durch Axialbewegung des Verschlusselementes geschlossen und durch gegenläufige Bewegung geöffnet wird.
  • Bevorzugt wird ein Verschlusselement mit zwei Axialdichtungen versehen, sodass mit einem Verschlusselement zwei Öffnungen, d. h. eine Tankeinlass- und eine Tankauslassöffnung zu verschließen bzw. zu öffnen sind. In besonders vorteilhafter Weise werden diese beiden Axialdichtungen, bezogen auf die axiale Richtung des Verschlusselementes, an gegenüberliegenden Seiten angeordnet.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, die beiden Axialdichtungen kreisförmig mit unterschiedlichem Radius auszubilden, sodass verschiedene, wenigstens teilweise konzentrisch verlaufende Strömungskanäle für das Trocknungsmittel ausgebildet und mit dem Verschlusselement verschlossen werden können.
  • Bei einem Verschlusselement mit zwei Axialdichtungen, wie oben angeführt, ist es von Vorteil, wenn ein zusätzliches, ebenfalls in axialer Richtung bewegliches Dichtelement mit Dichtflächen für eine Axialdichtung vorgesehen wird. Auf diese Weise können die beiden Axialdichtungen getrennt und unabhängig voneinander geöffnet bzw. geschlossen werden.
  • Zur Ansteuerung des Verschlusselementes wird vorteilhafterweise ein Steuerkurvenelement vorgesehen, das wenigstens eine radial verlaufende Kurvenbahn und wenigstens einen radial, d.h. in radialer Richtung, beweglichen Verstellkörper aufweist.
  • Dieses drehbare Steuerkurvenelement ist in der Lage, in der Drehung den radial beweglichen Verstellkörper mitzudrehen, sodass dieser einer von der Drehzahl abhängigen Fliehkraft unterliegt. Durch den Druck des Verstellkörpers auf eine Steuerkurve ist sodann eine Kraft in axialer Richtung zu erzeugen, die über eine mechanische Verbindung zum Verschlusselement zum Verschließen bzw. Öffnen des Tankeinlasses und/oder Tankauslasses mittels des Verschlusselementes dient.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird dabei ein in axialer Richtung ortsfestes Steuerkurvenelement und ein in axialer Richtung bewegliches Steuerkurvenelement vorgesehen, zwischen denen ein oder mehrere Verstellkörper in radialer Richtung beweglich angeordnet sind. In dieser Ausführungsform kann das in axialer Richtung bewegliche Steuerkurvenelement drehzahlabhängig und somit durch die Fliehkraft auf den Verstellkörper gegenüber dem ortsfesten Steuerkurvenelement in axialer Richtung bewegt werden.
  • Vorteilhafterweise wird das Verschlusselement über ein oder mehrere Verbindungselemente mit dem beweglichen Steuerkurvenelement verbunden, sodass mit der axialen Bewegung des Steuerkurvenelements das Verschlusselement bewegbar und somit betätigbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird als Verbindungselement ein Mitnehmerelement zur Mitnahme des Verschlusselementes zwischen dem Verschlusselement und dem beweglichen Steuerkurvenelement vorgesehen. Dieses Mitnehmerelement kann beispielsweise bei Verschiebung, zum Beispiel beim Anheben des beweglichen Steuerkurvenelementes das Verschlusselement ebenfalls verschieben, beispielsweise anheben.
  • Bevorzugt wird das Mitnehmerelement zugleich als Dichtelement für eine der Axialdichtungen des Verschlusselementes ausgebildet. Das Mitnehmerelement kann beispielsweise in einer zur Mitnahmebewegung gegenläufigen Bewegung, beispielsweise in einer Abwärtsbewegung vom Verschlusselement gelöst werden, wenn das Verschlusselement auf einem Rückhalteelement, beispielsweise einem Anschlag anstößt.
  • Weiterhin wird bevorzugt ein Rückstellelement, vorteilhafterweise in Form einer Rückstellfeder zum Einstellen der geschlossenen Stellung des Verschlusselementes vorgesehen, wenn der Drehantrieb ausgeschaltet und somit keine Fliehkraft auf den oder die Verstellkörper wirkt. Dies ermöglicht ein sogenanntes fail-safe Verhalten, d.h. bei Stillstand wird der Tankauslauf sicher verschlossen.
  • Diese Rückstellfeder kann beispielsweise zum Anheben des beweglichen Kurvensteuerelementes vorgesehen werden, sodass im Falle eines durch Fliehkraft verstellbaren beweglichen Steuerkurvenelementes dieses mittels des Rückstellelements wieder zurückgestellt werden kann. Wird das bewegliche Kurvensteuerelement zum Beispiel durch Fliehkraft abgesenkt, so kann es durch das Rückstellelement wieder angehoben werden.
  • Die Steuerkurven wenigstens eines Steuerkurvenelementes, bevorzugt jedoch beider Steuerkurvenelemente, werden vorzugsweise so ausgebildet, dass wenigstens zwei, vorteilhafterweise jedoch drei Schaltstellungen beispielsweise Hubstellungen des Verschlusselementes über die Drehzahl einstellbar sind. So können beispielsweise in einer Kurvenbahn für den Verstellkörper Stufen oder Knicke vorgesehen werden, die erst bei Überschreiten eines Schwellwertes der Fliehkraft überwindbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, verschiedenen Drehzahlbereichen verschiedene Schaltstellungen der Verstellkörper und somit auch des beweglichen Steuerkurvenelementes zuzuordnen. Somit ist es nicht erforderlich, die Drehzahl zum Ansteuern der Zustände exakt einzustellen, es muss lediglich der jeweilige Bereich angefahren werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform werden hierbei drei Hubstellungen durch die Kurvenbahnen ausgebildet. Bei stehendem Drehantrieb soll hierbei sowohl der Tankeinlauf als auch der Tankauslauf verschlossen sein. In einem mittleren Drehzahlbereich wird dabei vorzugsweise der Tankauslass verschlossen, während der Tankeinlass geöffnet bleibt. Diese Stellung dient dazu, dass für den Trocknungsbetrieb außerhalb des Tanks befindliches Trocknungsmittel im Wesentlichen vollständig in den Tank zurückzuführen ist, bevor durch Abschalten des Drehantriebs der Tank komplett verschlossen wird.
  • Für den Betrieb der Trocknungsvorrichtung wird das Verteilerelement mit der vollen Drehzahl beaufschlagt, sodass sowohl der Tankeinlass als auch der Tankauslauf geöffnet sind. In diesem Zustand kann das Verteilerelement Trocknungsflüssigkeit aus dem Tank abziehen, im Trocknungsraum für zu trocknende Luft verteilen oder vernebeln sowie die mit Wasser beladene Trocknungsflüssigkeit wieder in den Tank zurückführen.
  • Der oder die oben beschriebenen Verstellkörper werden bevorzugt als Kugeln ausgebildet, um deren Beweglichkeit auf den Kurvenbahnen bestmöglich zu gewährleisten und ein Verkanten zu vermeiden.
  • Als Verteilerelement wird bevorzugt ein Lüfterrad eines Ventilators verwendet, sodass dieses Lüfterrad in Doppelfunktion zum einen für den Lufttransport aus dem Arbeitsraum der Haushaltsmaschine, zum Beispiel des Geschirrspülers und zum anderen zum Verteilen des Trocknungsmittels dient. Durch diese Doppelfunktion wird die umgewälzte Luft in der Haushaltsmaschiene permanent mit Trocknungsmittel in Kontakt gebracht, sodass ein entsprechender Feuchtigkeitsaustausch stattfinden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Querschnittszeichnung durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit geöffnetem Einlauf und geöffnetem Auslauf,
    Figur 2
    eine Darstellung gemäß Figur 1 mit geöffnetem Einlauf und geschlossenem Auslauf,
    Figur 3
    eine Darstellung gemäß Figur 1 mit geschlossenem Einlauf und geschlossenem Auslauf,
    Figur 4
    ein Ausschnitt aus Figur 1,
    Figur 5
    ein Ausschnitt aus Figur 2,
    Figur 6
    ein Ausschnitt aus Figur 3,
    Figur 7
    einen Ausschnitt aus Figur 1,
    Figur 8
    einen Ausschnitt aus Figur 2 und
    Figur 9
    ein Ausschnitt aus Figur 3.
  • Die Vorrichtung 1 zum Trocknen gemäß Figur 1 umfasst einen Tank 2 mit einer Bodenwanne 3 und einem Deckel 4. Der Deckel 4 ist trichterförmig eingestülpt und reicht mit einem Auslassstutzen weit in die Bodenwanne 3 hinein.
  • Ein Lüfterrad 6, dass zugleich als Verteilerelement für Trocknungsflüssigkeit dient, folgt in etwa parallel der Kontur des Deckels 4 und endet in einem im Wesentlichen konzentrisch zum Auslassstutzen 5 verlaufenden Endrohr 7. Auf der dem Deckel 4 gegenüberliegenden Seite des Endrohrs 7 befindet sich ein Stößel 8, der an seiner Oberseite eine Tellerform 9 aufweist, an deren Oberseite Kurvenbahnen 10 für Verstellkugeln 11 angeordnet sind. Der Stößel 8 ist in axialer Richtung (Doppelpfeil A) beweglich. Der Stößel 8 dient somit als bewegliches Kurvensteuerelement. Oberhalb des Stößels 8 ist drehfest mit dem Stößel 8 ein mit einer Antriebwelle 12 starr verbundenes Kurvensteuerelement 13 vorgesehen, das obere Kurvenbahnen 14 aufweist. Die Antriebswelle 12 ist drehfest mit einer Motorabtriebswelle 15 eines Elektromotors 16 verbunden.
  • Das Endrohr 7 des Lüfterrads 6 teilt sich am unterem Ende in ein außen liegendes Schleuderelement 17 sowie ein innen liegendes Führungsrohr 18 auf. Das Führungsrohr 18 liegt formschlüssig am unteren Ende des Stößels 8 an und durchsetzt teilweise ein Verschlusselement 19. Das Verschlusselement umfasst eine radiale Dichtlippe 20 sowie zwei axiale Dichtlippen, d.h. die untere axiale Dichtlippe 21 sowie die obere axiale Dichtlippe 22. Die Dichtlippen 21, 22 sind an zwei konzentrisch zueinander liegenden ringförmigen Teilelementen 23, 24 des Verschlusselementes 19 angebracht und mit einem ringscheibenförmigen Quersteg 25 verbunden.
  • An der Unterseite des Stößels 8 ist ein Mitnehmerelement 26 mittels eines Drehlagers 27 befestigt. Das Mitnehmerelement 26 kann somit in axialer Richtung über den Stößel 8 bewegt werden, ohne mit diesem mitzudrehen.
  • Das Verschlusselement 19 umfasst weiterhin einen äußeren Quersteg 28, der sich seitlich bis auf Höhe mehrerer Anschlagelemente 29 am Boden der Bodenwanne 3 erstreckt.
  • Oberhalb des Deckels 4 befindet sich der Trocknungsraum 30, in dem das Lüfterrad 6 dreht und der mit einem oberen Deckel 31 abgeschlossen ist. Im oberen Deckel 31 sind Zu- und Abluftelemente vorgesehen, wobei in den Figuren nur das Abluftrohr 32 erkennbar ist.
  • Figur 1 zeigt ebenso wie die Figuren 4 und Figur 7 den mit voller Drehzahl betriebenen Zustand bei geöffnetem Einlass und geöffnetem Auslass für das Trocknungsmittel.
  • Der Kreislauf des Trocknungsmittels 33 vollzieht sich in Figur 1 wie folgt. Das Trocknungsmittel 33 ist in der Bodenwanne 3 gesammelt beziehungsweise bevorratet. Das Verschlusselement 19 liegt mit dem Quersteg 28 am Anschlagelement 29 auf und ist vom Mitnehmerelement 26 getrennt. Zwischen dem Mitnehmerelement 26 und der unteren axialen Dichtlippe 21 ergibt sich somit ein Einlassringspalt 34, durch den das Trocknungsmittel, beispielsweise in Form einer Lithiumchloridlösung ins Innere des inneren Teilelements 23 des Verschlusselementes 9 gelangen kann. Durch Kanäle 35 im Stößel 8 gelangt das Trocknungsmittel nach oben und durchdringt die Zwischenräume zwischen dem Stößel 8, dem Endrohr 7 des Lüfterrads 6 sowie dem trichterförmigen Zwischenteil 36, das das Endrohr 7 mit dem Lüfterrad 6 verbindet. Der Stößel 8 kann im Bereich der Kanäle 35 zur Ausbildung der Kanäle mit kreuzförmigen Querschnitt ausgebildet sein, sodass der Stößel 8 sowohl zur Übertragung einer axialen Zug- oder Druckkraft als auch zur Übertragung von Drehmoment geeignet und dabei in axialer Richtung flüssigkeitsdurchlässig ist.
  • Das Trocknungsmittel gelangt sodann in einer Aufwärtsbewegung in Bereich des Lüfterrades 6, wo es im Trocknungsraum 30 verteilt und in Kontakt mit zu trocknender Luft kommt.
  • Die zurücklaufende Trocknungsflüssigkeit, die mit Feuchtigkeit angereichert beziehungsweise mit Wasser beladen ist, wird über die Trichterform des Deckels 4 aufgefangen und nach unten in das Auslassrohr 5 zurückgeführt. Durch das Schleuderelement 17 wird die Trocknungsflüssigkeit am unteren Ende in radialer Richtung abgeschleudert und gelangt so durch einen Ringspalt zwischen einer axialen Dichtfläche 37 und der oberen axialen Dichtlippe 22 zurück in den Tank 2. Der Ringspalt 38 bildet einen Auslassringspalt 38.
  • Wie nachfolgend näher erläutert wird, ist der Stößel 8 in der in Figur 1 dargestellten Position gegen den Rückstelldruck einer Rückstellfeder 39, die zwischen dem Stößel 8 und dem Endrohr 7 des Lüfterrads angeordnet ist, nach unten gedrückt. Hierdurch ist auch das Mitnehmerelement 26 nach unten in Richtung Boden der Bodenwanne 3 gedrückt, wodurch das Verschlusselement 19 an den Anschlägen 29 aufliegt und sich der Einlassringspalt 34 öffnet.
  • Das Mitnehmerelement 26 ist mit weiter unten näher erläuterten Mitnehmerelementen versehen, sodass es zwar in axialer Richtung in gewissem Maße zum Öffnen des Einlassringspaltes 34 beweglich gegenüber dem Verschlusselement 19 ist, jedoch nach dem Öffnen des Einlassringspaltes in der Lage ist, das Verschlusselement 19 weiter mit nach unten zu ziehen, sodass auch der Auslassringspalt 38 geöffnet wird.
  • Wie in Figur 1 zu sehen ist, befinden sich die Verstellkugel 11 in ihrer radialen äußeren Endposition, d.h. Figur 1 stellt eine Position mit maximaler Drehzahl dar.
  • Bei mittlerer Drehzahl, beispielsweise halber Drehzahl stellt sich der Zustand gemäß Figur 2 ein. Die Rückstellfeder 39 drückt den Stößel 8 nach oben, während die Verstellkugeln 11 in eine Mittelposition mit mittlerem Radius auf Grund der verringerten Fliehkraft liegen. In dieser Position ist das Mitnehmerelement 26 soweit angehoben, dass es auf der unteren axialen Dichtlippe 21 anliegt, sodass der Einlassringspalt 34 geschlossen ist.
  • Der Zustand gemäß Figur 3 zeigt den Motorstillstand, bei dem das Lüfterrad 6 nicht dreht. In dieser Position ist durch die Rückstellfeder 39 der Stößel 8 in seine obere Endposition angehoben, während die Verstellkugeln 11 in ihrer radial inneren Endposition liegen. Durch diesen Hub des Stößels 8 wird über das Mitnehmerelement 26 das Verschlusselement 19 weiter angehoben, sodass der Auslassringspalt 38 geschlossen ist, d.h. auch dass die obere axiale Dichtlippe 22 liegt an der Dichtfläche 37 an. In dieser Position ist somit der Tank 2 vollständig geschlossen, d.h. die Trocknungsflüssigkeit, beispielsweise die Lithiumchloridlösung ist auslaufsicher untergebracht.
  • In Figur 4 ist die Ausschnittsvergrößerung aus Figur 1 dargestellt, in der die Verstellkugeln 11 ihre radial äußere Endposition eingenommen haben. In dieser Darstellung ist insbesondere erkennbar, dass die obere Kurvenbahn 14 einen Knick 40 aufweist. Durch diesen Knick 40 ist eine Zwischenposition für die Verstellkugel 11 definiert, wie sie in Figur 5 dargestellt ist. Diese Zwischenposition entspricht dem Betriebzustand gemäß Figur 2. Hierbei liegt die Verstellkugel 11 in dem Knick 40, wodurch sich eine gewisse Stabilität dieser Position ergibt, die erst überwunden wird, wenn ein gewisser Schwellwert der Fliehkraft und somit der Drehzahl überschritten wird, um die Position gemäß Figur 4 einzunehmen.
  • Die Position gemäß Figur 6 zeigt die Ruheposition der Verstellkugeln 11 in der oberen Endstellung des Stößels 8. Diese Position entspricht Figur 3.
  • Die verschiedenen Positionen des Verschlusselementes 19 sind in den Figuren 7 bis 9 erkennbar.
  • Figur 7 zeigt den vollständig geöffneten Zustand, der der maximalen Drehzahl und höchsten Fliehkraft entspricht. Der Einlassringspalt 34 ist ebenso geöffnet wie der Auslassringspalt 38. In der Ausschnittsvergrößerung gemäß Figur 7 ist ein Zugelement 41 des Mitnehmerelements 26 erkennbar, das beispielsweise hakenförmig oder als Rastelement ausgebildet sein kann und in gewissem Umfang axial verschieblich gegenüber dem Verschlusselement 19 ist. Figur 7 zeigt die Mitnahmeposition des Mitnehmerelementes 26, in dem das Mitnehmerelement 26 über das Zugelement 41 das Verschlusselement 19 mit nach unten zieht. Durch diesen Zug des Zugelementes 41 kann die obere axiale Dichtlippe 22 zuverlässig von der Dichtfläche 37 gelöst werden, sodass hier keine hindernden Verklebungen entstehen können.
  • Figur 8 zeigt die geschilderte Position bei halber Drehzahl, d.h. der Stößel 8 ist leicht angehoben, sodass das Mitnehmerelement 26 am Verschlusselement 19 beziehungsweise der unteren axialen Dichtlippe 21 anliegt und den Einlassringspalt 34 abdichtet. In dieser Position kann zurücklaufende Trocknungsflüssigkeit über das Schleuderelement 17 noch durch den Auslassringspalt 38 in den Tank zurückgefördert werden.
  • Bei Verringerung der Drehzahl bis zum Stillstand wird der Stößel 8 durch die Rückstellfeder 39 weiter angehoben, wobei das Mitnehmerelement 26 das Verschlusselement 19 mitnimmt und soweit anhebt, bis die obere axiale Dichtlippe 22 an der Dichtfläche 37 anliegt und auch der Auslassringspalt 38 geschlossen ist.
  • In dieser Position ist wie bereits geschildert der Tank 2 vollständig verschlossen.
  • Beim Vergleich zwischen Figur 7 und Figur 8 erkennt man die Weglänge, mit der das Zugelement 41 gegenüber dem Verschlusselement 19 beweglich ist. In der Aufwärtsbewegung ist das Mitnehmerelement 26 somit unmittelbar als Mitnehmer tätig, in dem das Mitnehmerelement dichtend gegen die untere Dichtlippe 21 drückt. In der Abwärtsbewegung ist das Mitnehmerelement 26 über das Zugelement 41 ebenfalls als Mitnehmer tätig, wobei diese Mitnahmefunktion erst bei geöffnetem Eintrittsringspalt 34 einsetzt.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, wesentlich ist lediglich, dass ein Verschlusselement zum flüssigkeitsdichten Verschluss des Tankeinlass und/oder Tankauslasses bei einer Trocknungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorhanden ist. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt jedoch vorteilhafte Weiterbildungen, mit denen zusätzliche Verbesserungen des Auslaufschutzes erzielbar sind.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Tank
    3
    Bodenwanne
    4
    Deckel
    5
    Auslaststutzen
    6
    Lüfterrad
    7
    Endrohr
    8
    Stößel
    9
    Tellerform
    10
    Kurvenbahn
    11
    Verstellkugel
    12
    Antriebswelle
    13
    festes Kurvensteuerelement
    14
    obere Kurvenbahn
    15
    Motorabtriebswelle
    16
    Elektromotor
    17
    Schleuderelement
    18
    Führungsrohr
    19
    Verschlusselement
    20
    radiale Dichtlippe
    21
    axiale untere Dichtlippe
    22
    axiale obere Dichtlippe
    23
    Teilelement
    24
    Teilelement
    25
    Quersteg
    26
    Mitnehmerelement
    27
    Drehlager
    28
    Quersteg
    29
    Anschlag
    30
    Trocknungsraum
    31
    oberer Deckel
    32
    Abluftrohr
    33
    Trocknungsflüssigkeit
    34
    Einlassringspalt
    35
    Kanal
    36
    Zwischenteil
    37
    Dichtfläche
    38
    Auslassringspalt
    39
    Rückstellfeder
    40
    Knick
    41
    Zugelement

Claims (16)

  1. Trocknungsvorrichtung (1) für Haushaltsmaschinen wie Geschirrspüler, Waschmaschinen oder dergleichen mit einem flüssigen Trocknungsmittel (33), einem Tank (2) für das flüssige Trocknungsmittel (33) und einem drehbaren Verteilerelement (6) zum Verteilen des Trocknungsmittels sowie einem Antrieb (12, 16)für das Verteilerelement (6), wobei ein Tankeinlass (34) für den Rücklauf des Trocknungsmittels (33) und ein Tankauslass (38) für die Entnahme des Trocknungsmittels (33) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verschlusselement (19) zum flüssigkeitsdichtem Verschluss des Tankeinlasses (34) und/oder des Tankauslasses (38) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Tankeinlass (34) und der Tankauslass (38) gleichzeitig verschließbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Tankauslass (38) bei geöffnetem Tankeinlass (34) verschließbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (19) mittels der Drehzahl des Verteilerelementes (6) steuerbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (19) in axialer Richtung bezüglich der Drehachse des Verteilerelementes (6) beziehungsweise des zugehörigen Antriebsmotors (16) beweglich ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsmitteleinlass (34) und/oder Trocknungsmittelauslass (38) wenigstens teilweise konzentrisch um die Drehachse des Verteilerelementes (6) beziehungsweise des zugehörigen Antriebsmotors (16) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (19) wenigstens eine Axialdichtung (21, 22) umfasst, um den Tankeinlass (34) und/oder Tankauslass (38) in einer Axialbewegung zu verschließen.
  8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (19) zwei Axialdichtungen (21, 22) umfasst.
  9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerkurvenelement (11, 13) mit wenigstens einer wenigstens teilweise radial verlaufenden Kurvenbahn (10, 14) und wenigstens ein wenigstens teilweise radial beweglicher Verstellkörper (11) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein bezüglich dem drehenden Verteilerelement (6) in axialer Richtung ortsfestes Steuerkurvenelement (13) und ein bezüglich des Verteilerelementes (6) in axialer Richtung bewegliches Steuerkurvenelement (11) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (19) mit dem beweglichen Steuerkurvenelement (11) verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Mitnehmerelement (26) zur Mitnahme des Verschlusselementes (19) zwischen dem Verschlusselement (19) und dem beweglichen Steuerkurvenelement (11) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückstellelement (39) zum Rückstellen des beweglichen Kurvensteuerelementes (11) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Stillstand der Vorrichtung der Tankauslauf (38) durch ein Rückstellelement (39) verschlossen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mittels wenigstens einer Kurvenbahn (10, 14) auf wenigstens einem Steuerkurvenelement (13) wenigstens zwei, bevorzugt drei Hubstellungen des Verschlusselementes (19) mittels der Drehzahl des Verteilerelementes (6) einstellbar sind.
  16. Haushaltsmaschine, insbesondere Geschirrspülmaschinen oder Spülmaschine oder Waschmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trocknungsvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche vorgesehen ist.
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