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EP2868589A1 - Stanzstempel - Google Patents

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Publication number
EP2868589A1
EP2868589A1 EP20130190580 EP13190580A EP2868589A1 EP 2868589 A1 EP2868589 A1 EP 2868589A1 EP 20130190580 EP20130190580 EP 20130190580 EP 13190580 A EP13190580 A EP 13190580A EP 2868589 A1 EP2868589 A1 EP 2868589A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punch
corners
lower corners
punch according
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20130190580
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Gnann
Albert Schlumberger
Wolfgang Krahl
Manfred Blersch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Original Assignee
Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG filed Critical Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority to EP20130190580 priority Critical patent/EP2868589A1/de
Publication of EP2868589A1 publication Critical patent/EP2868589A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets

Definitions

  • the present invention relates to a punch for punching blister packs in a punching unit.
  • Such punches are used for example in the production of blister packs, especially in the pharmaceutical industry.
  • blister packs pods filled with tablets of a foil strip are first sealed with a cover foil. Subsequently, the sealed blister strip is separated in the so-called separation process into individual blister packs. This is usually done by a punching process.
  • the blister band with the sealed cups is conveyed between a die and a punch and punched by a movement of the punch into individual blister packs.
  • Blister production uses different materials, such as PVC or aluminum.
  • different punches are needed for the different materials to be punched.
  • For the production of PVC blister packs predominantly so-called reverse roof cuts are preferred, while predominantly so-called diagonal cuts are used for the production of aluminum blister packs.
  • a disadvantage of the latter forms of punches is that with larger aluminum blister packs, the punching device tend to tilt due to the eccentric load by the diagonal cut on the punch. The punch blocks and in the event of serious damage, the die and punch must be replaced, which can cause longer machine downtime.
  • the device comprises a punch that has a substantially rectangular shape with four edges and four corners.
  • the punch has a so-called inverted roof shape, in which the four corners are at the same height and the working surface is lowered from both edges in the direction of a center line.
  • two juxtaposed lower and two juxtaposed upper corners are formed, wherein the two upper corners are higher than the two lower corners. The two upper corners and the two lower corners are through an inclined surface extending from the upper corners to the lower corners, connected to each other.
  • the present invention has for its object to provide a punch, which avoids a tilting movement during the punching process and is suitable for the production of aluminum and PVC blister packs.
  • the punch for punching blister packs in a punching unit has a working surface with a substantially rectangular shape.
  • the work surface includes four edges and four corners, with two upper corners higher than two lower corners.
  • the upper corners are diagonally opposite, and also the lower corners are diagonally opposite.
  • the lower corners form the lowest points of the work surface and the upper corners form the highest points of the work surface.
  • a symmetrical distribution of forces is achieved on the punch.
  • the lower corners are disposed at a same height and the upper corners at an equal height.
  • the symmetry of the cut is further promoted.
  • the two lower corners are connected by a diagonal connection route. Due to this diagonally extending connection route, the punch has no abrupt edges in its deepest regions, which ensures a continuous cut.
  • the diagonal connecting route is preferably curved in its cross section.
  • the diagonally extending connection route can have a circular arc section, wherein a corner diagonal, which extends between the two diagonally opposite lower corners, represents the lowest points of the circular arc section.
  • the corner diagonal divides the connection route thus into two absolutely identical surfaces, whereby a symmetrical cut can take place.
  • the circular arc section preferably has a radius of 30 mm to 500 mm, more preferably 50 mm to 300 mm.
  • the upper and lower corners have a height difference of 0.1 mm to 10 mm, preferably from 0.3 mm to 4 mm.
  • the corners of the punch are preferably rounded.
  • a punching unit essentially comprises a punch and a die according to the invention, wherein at least one of punch and die is movable relative to the other and punch and die thus cooperate during the punching process.
  • the punch 1 is used in a punching unit 2 (see schematic representation in FIG Fig. 1 ) to be used.
  • the punch 1 punches from a cyclically supplied blister 4, which comprises the filled and sealed cups and preferably made of aluminum or PVC, individual blister packs. It is important that the punch 1 does not tip over, otherwise the punching unit 2 has to be blocked and must be readjusted in serious cases, whereby long downtimes of the punching unit 2 may occur.
  • FIG. 2 and 3 an embodiment of a punch 1 according to the present invention is shown.
  • the punch 1 has a working surface 5 with a substantially rectangular shape.
  • the work surface 5 is bounded by four edges 7, the four corners 9, 11 form.
  • the corners are formed as two upper corners 9 and two lower corners 11.
  • the two upper corners 9 are higher than the two lower corners 11 and are diagonally opposite.
  • the two lower corners 11 are also diagonally opposite.
  • the edges 7 each extend obliquely sloping from the upper corners 9 to the lower corners 11.
  • the height difference from the upper corners 9 to the lower corners 11 is between 0.1 mm to 10 mm, preferably between 0.3 mm to 4 mm.
  • the corners 9, 11 of the punch 1 are preferably rounded.
  • connection route 13 connects the two lower corners 11 with each other in the present example case.
  • the connection route 13 is delimited here by two likewise diagonally extending connection path boundary lines 14.
  • the connecting route 13 divides the working surface 5 into a first partial working surface 15 and a second partial working surface 17.
  • the first partial working surface 15 and the second partial working surface 17 run obliquely from the upper corners 9 in the direction of the connecting route 13 and the second partial work surface 15, 17 are the two upper corners 9.
  • the two partial work surfaces 15, 17 ideally have the same shape and the same surface area.
  • connection route 13 has a curved cross-sectional shape.
  • the curvature is preferably formed as a circular arc section, which has a radius of 30 mm to 500 mm, preferably from 50 mm to 300 mm.
  • the width of the connecting route 13 is in the range of 2 mm to 20 mm, preferably 3 mm to 15 mm.
  • connection route 13 there are also other embodiments of the connection route 13 conceivable. Asymmetric curvatures of the connection route 13 are possible as well as connection routes 13 without curvature. In some cases, the connection route 13 may also be omitted and only a corner diagonal present (oblique inverted roof shape).
  • connection route 13 slightly shifted to the in Fig. 2 and 3 is shown, for example, such that the lowest points of the work surface 5 are arranged near the lower corners 11, but in a region of the edges 7.
  • the blister strip 4 is clocked transported in the punching unit 2, so that it is arranged between the die 3 and punch 1.
  • the die 3 has a recess (not shown) which corresponds to the shape and size of the working surface 5 of the punch 1.
  • the punch 1 first strikes the blister band 4 with the two diagonally arranged upper corners 9.
  • the blister strip 4 is then severed along the edges 7 towards the lower corners 11, wherein the punch 1 dips into the recess of the die 3.
  • the arcuate portion of the connecting path 13 and the rounding of the corners 9, 11 provide in the preferred embodiment for a gentle average at the corners 9, 11.
  • the punched blister pack falls down through the recess out of the die 3 and is known with Devices further transported.
  • the punch 1 according to the invention can be used both in the production of aluminum blister packs and PVC blister packs.
  • the punch 1 is thus universally applicable and does not need to be replaced with a material change from, for example, PVC to aluminum.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
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Abstract

Der Stanzstempel (1) zum Stanzen von Blistern in einer Stanzeinheit besitzt eine Arbeitsfläche (5) mit einer im Wesentlichen rechteckigen Form mit vier Kanten (7) und vier Ecken (9, 11), wobei zwei obere Ecken (9) höher liegen als zwei untere Ecken (11). Dabei liegen sich die beiden oberen Ecken (9) und die beiden unteren Ecken (11) jeweils diagonal gegenüber.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stanzstempel zum Stanzen von Blisterverpackungen in einer Stanzeinheit.
  • Derartige Stanzstempel werden beispielsweise bei der Herstellung von Blisterverpackungen, insbesondere in der pharmazeutischen Industrie, verwendet. Bei der Herstellung von Blisterverpackungen werden mit Tabletten befüllte Näpfe eines Folienbandes zunächst mit einer Deckfolie versiegelt. Anschließend wird das versiegelte Blisterband im sogenannten Trennverfahren in einzelne Blisterverpackungen getrennt. Dies erfolgt meist durch ein Stanzverfahren. Das Blisterband mit den versiegelten Näpfen wird zwischen eine Matrize und einen Stanzstempel befördert und durch eine Bewegung des Stanzstempels in einzelne Blisterverpackungen gestanzt.
  • Bei der Blisterherstellung kommen unterschiedliche Materialien, wie beispielsweise PVC oder Aluminium, zum Einsatz. Für die jeweiligen unterschiedlichen zu stanzenden Materialien werden unterschiedliche Stanzstempel benötigt. Für die Herstellung von PVC-Blisterverpackungen werden überwiegend sogenannte umgekehrte Dachschliffe bevorzugt, während für die Herstellung von Alu-Blisterverpackungen überwiegend sogenannte Diagonalschliffe verwendet werden. Nachteilig an letzteren Formen von Stanzstempeln ist, dass bei größeren Alu-Blisterverpackungen die Stanzvorrichtung durch die außermittige Belastung durch den Diagonalschliff am Stanzstempel zum Kippen neigen. Die Stanze blockiert und bei schwerwiegenden Schäden müssen die Matrize und der Stempel ersetzt werden, wodurch längere Stillstandszeiten der Maschine verursacht werden können.
  • In der US 2008/0236199 A1 , die den nächstkommenden Stand der Technik bildet, ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Blisterverpackungen offenbart. Die Vorrichtung umfasst einen Stanzstempel, der im Wesentlichen eine rechteckige Form mit vier Kanten und vier Ecken aufweist. In einer ersten Ausführungsform weist der Stanzstempel eine sogenannte umgekehrte Dachform auf, bei der die vier Ecken auf einer gleichen Höhe liegen und die Arbeitsfläche von beiden Rändern in Richtung einer Mittellinie hin abgesenkt ist. In einer zweiten Ausführungsform sind zwei nebeneinander angeordnete untere und zwei nebeneinander angeordnete obere Ecken ausgebildet, wobei die zwei oberen Ecken höher liegen als die zwei unteren Ecken. Die zwei oberen Ecken und die zwei unteren Ecken sind durch eine schräg verlaufende Fläche, die sich von den oberen Ecken zu den unteren Ecken hin erstreckt, miteinander verbunden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stanzstempel zu schaffen, der eine Kippbewegung während des Stanzvorgangs vermeidet und für die Herstellung von Aluminium- und PVC-Blisterverpackungen geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist der Stanzstempel zum Stanzen von Blisterverpackungen in einer Stanzeinheit eine Arbeitsfläche mit einer im Wesentlichen rechteckigen Form auf. Die Arbeitsfläche umfasst vier Kanten und vier Ecken, wobei zwei obere Ecken höher liegen als zwei untere Ecken. Dabei liegen sich die oberen Ecken diagonal gegenüber, und ebenso liegen sich die unteren Ecken diagonal gegenüber.
  • Mit dieser Ausgestaltung ist bei der Herstellung von Blisterverpackungen ein gleichmäßiger, sanfter Durchschnitt im Bereich der unteren Ecken möglich und eine Kippbewegung des Stanzstempels kann vermieden werden.
  • Vorzugsweise bilden die unteren Ecken die tiefsten Punkte der Arbeitsfläche und die oberen Ecken die höchsten Punkte der Arbeitsfläche. Dadurch wird eine symmetrische Kräfteverteilung auf den Stanzstempel erreicht.
  • Vorzugsweise sind die unteren Ecken auf einer gleichen Höhe und die oberen Ecken auf einer gleichen Höhe angeordnet. Durch diese Anordnung wird die Symmetrie des Schnitts weiter gefördert.
  • Bevorzugt sind die beiden unteren Ecken durch eine diagonal verlaufende Verbindungs-Trasse miteinander verbunden. Durch diese diagonal verlaufende Verbindungs-Trasse weist der Stanzstempel in seinen tiefsten Bereichen keine abrupten Kanten auf, wodurch ein kontinuierlicher Schnitt sichergestellt ist.
  • Zum Erzielen eines noch sanfteren Übergangs beim Schnitt ist die diagonal verlaufende Verbindungs-Trasse vorzugsweise in ihrem Querschnitt gekrümmt.
  • Die diagonal verlaufende Verbindungs-Trasse kann dabei einen Kreisbogenabschnitt aufweisen, wobei eine Eckdiagonale, welche sich zwischen den beiden diagonal gegenüberliegenden unteren Ecken erstreckt, die tiefsten Punkte des Kreisbogenabschnitts darstellt. Die Eckdiagonale teilt die Verbindungs-Trasse somit in zwei absolut identische Flächen, wodurch ein symmetrischer Schnitt erfolgen kann.
  • Um einen besonders sanften Durchschnitt im Bereich der unteren Ecken zu erreichen, weist der Kreisbogenabschnitt bevorzugt einen Radius von 30 mm bis 500 mm, mehr bevorzugt von 50 mm bis 300 mm auf.
  • Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn die oberen und die unteren Ecken einen Höhenunterschied von 0,1 mm bis 10 mm, bevorzugt von 0,3 mm bis 4 mm aufweisen.
  • Um scharfe Ecken an den Blisterverpackungen zu vermeiden, sind die Ecken des Stanzstempels vorzugsweise abgerundet.
  • Eine erfindungsgemäße Stanzeinheit umfasst im Wesentlichen einen erfindungsgemäßen Stanzstempel und eine Matrize, wobei mindestens einer von Stanzstempel und Matrize relativ zum anderen bewegbar ist und Stanzstempel und Matrize somit beim Stanzvorgang zusammenwirken.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
    • Fig. 1
    zeigt schematisch den Aufbau einer Stanzstation mit einem erfindungsgemäßen Stanzstempel und einer Matrize;
    Fig. 2
    ist eine Perspektivansicht einer Ausführungsform des Stanzstempels gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer diagonal verlaufenden Verbindungs-Trasse zwischen den beiden unteren Ecken; und
    Fig. 3
    ist eine perspektivische Seitenansicht des Stanzstempels gemäß Fig. 2.
  • Der erfindungsgemäße Stanzstempel 1 dient dazu, in einer Stanzeinheit 2 (siehe schematische Darstellung in Fig. 1) eingesetzt zu werden. Im Zusammenspiel mit einer Matrize 3 stanzt der Stanzstempel 1 aus einem getaktet zugeführten Blisterband 4, welches die befüllten und versiegelten Näpfe umfasst und vorzugsweise aus Aluminium oder PVC besteht, einzelne Blisterverpackungen aus. Hierbei ist es wichtig, dass der Stanzstempel 1 nicht kippt, da sonst die Stanzeinheit 2 blockiert und in schwerwiegenden Fällen neu ausgerichtet werden muss, wodurch lange Stillstandszeiten der Stanzeinheit 2 auftreten können.
  • In Fig. 2 und 3 ist eine Ausführungsform eines Stanzstempels 1 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der Stanzstempel 1 weist eine Arbeitsfläche 5 mit einer im Wesentlichen rechteckigen Form auf. Die Arbeitsfläche 5 wird von vier Kanten 7 begrenzt, die vier Ecken 9, 11 bilden. Die Ecken sind als zwei obere Ecken 9 und zwei untere Ecken 11 ausgebildet. Die beiden oberen Ecken 9 liegen höher als die beiden unteren Ecken 11 und liegen sich diagonal gegenüber. Die beiden unteren Ecken 11 liegen sich ebenfalls diagonal gegenüber. Die Kanten 7 verlaufen jeweils schräg abfallend von den oberen Ecken 9 zu den unteren Ecken 11. Der Höhenunterschied von den oberen Ecken 9 zu den unteren Ecken 11 beträgt zwischen 0,1 mm bis 10 mm, bevorzugt zwischen 0,3 mm bis 4 mm. Die Ecken 9, 11 des Stanzstempels 1 sind vorzugsweise abgerundet.
  • Eine Verbindungs-Trasse 13 verbindet im vorliegenden Beispielsfall die beiden unteren Ecken 11 miteinander. Die Verbindungs-Trasse 13 wird hier durch zwei ebenfalls diagonal verlaufende Verbindungs-Trassen-Grenzlinien 14 begrenzt. Die Verbindungs-Trasse 13 teilt die Arbeitsfläche 5 in eine erste Teilarbeitsfläche 15 und in eine zweite Teilarbeitsfläche 17. Die erste Teilarbeitsfläche 15 und die zweite Teilarbeitsfläche 17 laufen von den oberen Ecken 9 schräg in Richtung der Verbindungs-Trasse 13. Die höchsten Punkte der ersten und der zweiten Teilarbeitsfläche 15, 17 sind die beiden oberen Ecken 9. Die beiden Teilarbeitsflächen 15, 17 weisen idealerweise dieselbe Form und denselben Flächeninhalt auf.
  • Die Verbindungs-Trasse 13 weist eine im Querschnitt gekrümmte Form auf. Die Krümmung ist bevorzugt als ein Kreisbogenabschnitt ausgebildet, welcher einen Radius von 30 mm bis 500 mm, bevorzugt von 50 mm bis 300 mm aufweist. Die Breite der Verbindungs-Trasse 13 liegt im Bereich von 2 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 3 mm bis 15 mm.
  • Eine Eckdiagonale 19, welche sich bevorzugt zwischen den beiden diagonal gegenüber liegenden unteren Ecken 11 erstreckt, stellt dann die tiefsten Punkte des Kreisbogenabschnitts dar (siehe Fig. 3).
  • Es sind aber auch andere Ausgestaltungen der Verbindungs-Trasse 13 denkbar. Asymmetrische Krümmungen der Verbindungs-Trasse 13 sind ebenso möglich wie Verbindungs-Trassen 13 ohne Krümmung. In manchen Fällen kann die Verbindungs-Trasse 13 auch entfallen und nur eine Eckdiagonale vorliegen (schräge umgekehrte Dachform).
  • Schließlich ist es auch möglich, dass die Verbindungs-Trasse 13 leicht verschoben zu der in Fig. 2 und 3 dargestellten Lage ist, z.B. derart, dass die tiefsten Punkte der Arbeitsfläche 5 nahe den unteren Ecken 11, aber in einem Bereich der Kanten 7 angeordnet sind.
  • Bezug nehmend auf Fig. 1 wird nun ein Stanzvorgang mit der erfindungsgemäßen Stanzeinheit 2 beschrieben. Zunächst wird das Blisterband 4 getaktet in die Stanzeinheit 2 transportiert, so dass es zwischen Matrize 3 und Stanzstempel 1 angeordnet ist. Die Matrize 3 hat eine Ausnehmung (nicht gezeigt), die der Form und Größe der Arbeitsfläche 5 des Stanzstempels 1 entspricht. Beim Absenken des Stanzstempels 1 trifft der Stanzstempel 1 zunächst mit den beiden diagonal angeordneten oberen Ecken 9 auf das Blisterband 4 auf. Das Blisterband 4 wird dann entlang der Kanten 7 hin zu den unteren Ecken 11 durchtrennt, wobei der Stanzstempel 1 in die Ausnehmung der Matrize 3 eintaucht. Der Kreisbogenabschnitt der Verbindungs-Trasse 13 sowie die Abrundung der Ecken 9, 11 sorgen hierbei in der bevorzugten Ausführungsform für einen sanften Durchschnitt an den Ecken 9, 11. Die ausgestanzte Blisterverpackung fällt nach unten durch die Ausnehmung aus der Matrize 3 heraus und wird mit bekannten Vorrichtungen weitertransportiert.
  • Der erfindungsgemäße Stanzstempel 1 kann sowohl bei der Herstellung von Alu-Blisterverpackungen als auch PVC-Blisterverpackungen eingesetzt werden. Der Stanzstempel 1 ist somit universal einsetzbar und muss nicht bei einer Materialumstellung von beispielsweise PVC auf Aluminium ausgetauscht werden.

Claims (11)

  1. Stanzstempel zum Stanzen von Blisterverpackungen in einer Stanzeinheit mit einer Arbeitsfläche (5) mit einer im Wesentlichen rechteckigen Form mit vier Kanten (7) und vier Ecken (9, 11), wobei zwei obere Ecken (9) höher liegen als zwei untere Ecken (11),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die oberen Ecken (9) diagonal gegenüberliegen und sich die unteren Ecken (11) diagonal gegenüberliegen.
  2. Stanzstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Ecken (11) die tiefsten Punkte der Arbeitsfläche (5) und die oberen Ecken (9) die höchsten Punkte der Arbeitsfläche (5) bilden.
  3. Stanzstempel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Ecken (11) auf einer gleichen Höhe angeordnet sind.
  4. Stanzstempel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Ecken (9) auf einer gleichen Höhe angeordnet sind.
  5. Stanzstempel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Ecken (11) über eine diagonal verlaufende Verbindungs-Trasse (13) verbunden sind.
  6. Stanzstempel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die diagonal verlaufende Verbindungs-Trasse (13) im Querschnitt gekrümmt ist.
  7. Stanzstempel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die diagonal verlaufende Verbindungs-Trasse (13) einen Kreisbogenabschnitt aufweist, wobei eine Eckdiagonale (19), welche sich zwischen den beiden diagonal gegenüberliegenden unteren Ecken (11) erstreckt, die tiefsten Punkte des Kreisbogenabschnitts darstellt.
  8. Stanzstempel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreisbogenabschnitt einen Radius von 30 mm bis 500 mm, bevorzugt von 50 mm bis 300 mm aufweist.
  9. Stanzstempel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Ecken (11) und die oberen Ecken (9) einen Höhenunterschied von 0,1 mm bis 10 mm, bevorzugt von 0,3 mm bis 4 mm aufweisen.
  10. Stanzstempel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken (9, 11) abgerundet sind.
  11. Stanzeinheit mit einem Stanzstempel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche und einer Matrize (3), wobei mindestens einer von Stanzstempel (1) und Matrize (3) relativ zum anderen bewegbar ist und Stanzstempel (1) und Matrize (3) somit beim Stanzvorgang zusammenwirken.
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