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EP2750975B1 - Verpackungseinrichtung für pressballen mit einer transportvorrichtung - Google Patents

Verpackungseinrichtung für pressballen mit einer transportvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP2750975B1
EP2750975B1 EP12768745.7A EP12768745A EP2750975B1 EP 2750975 B1 EP2750975 B1 EP 2750975B1 EP 12768745 A EP12768745 A EP 12768745A EP 2750975 B1 EP2750975 B1 EP 2750975B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bale
press
packaging
pressed
compressed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12768745.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2750975A2 (de
Inventor
Dirk Falise
Norbert Sauerwein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hi Tech Textile Holding GmbH
Original Assignee
Hi Tech Textile Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hi Tech Textile Holding GmbH filed Critical Hi Tech Textile Holding GmbH
Publication of EP2750975A2 publication Critical patent/EP2750975A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2750975B1 publication Critical patent/EP2750975B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a packaging device for pressed bales, a baling plant and a method for applying a Ballenverpachung on a compacted pressed bales, with the preamble features of the respective independent claims.
  • balers In practice, it is known to produce highly compacted pressed bales in a baling press. Such balers usually have a pre-press, is accumulated in the material to be pressed in possibly several batches in a press box and pre-compressed to a pressed bale. Subsequently, the pressed bales are pressed in a finishing press at high press pressure to a highly compacted pressed bale.
  • carousel presses are known, for example, according to the EP 0 695 690 A1 in which the pre-compacted pressed bale, together with the press dies and the press box from the pre-press, is brought into the finish press with a turntable. At the same time a deflated press box is turned back from the finishing press to the pre-press.
  • WO 02/38364 A1 known to form the press box of a pre-press with a sliding rear wall, a hinged by 90 ° outwards and up front wall and an extended under the rear wall press box bottom.
  • a pre-press of this kind can be moved with the sliding rear wall in the direction of a finish press with folded front wall of the press box, the folded-up front wall and the shifted sub-wall come to rest on the upper and lower die of the finish press and the pre-compressed pressed bales by the displaceable Rear wall is pushed into the finishing press.
  • the folded-up front wall and the displaceable underside of the press box form a channel in which the precompressed pressed bale can be moved.
  • a packing device for precompressed pressed bales is known.
  • a film curtain may be mounted between the end of the channel formed from the press box front wall and the press box lower side and the press dies of the finish press.
  • the film curtain When inserting the precompressed press box in the finishing press the film curtain is held at the bottom, while sheet material is tracked from the top.
  • the film forms a loop which is wrapped around the precompressed pressed bales during the import movement in the finishing press.
  • the film is applied directly to the pressed bales.
  • Out EP 0 198 992 A1 is a baler with a main and a finishing press known. At the inlet opening of the finishing press a means for applying a stomach bandage is arranged. A precompressed pressed bale is taken up by means of a carriage on a pre-press and moved in front of the insertion opening of the finishing press. The precompressed pressed bale is pushed out of the carriage by a pusher and with friction on the carriage walls and inserted between the press rams, which have a slightly greater distance than the width of the carriage walls.
  • the disclosed transport technology in particular the transport device for pressed bales, has a bale receptacle for holding a press bale in a holding manner on at least two opposite sides of the bale.
  • the transport device can with the bale recording, which is designed, for example, as a carrying fork, remove a pressed bale from a press while holding it in its pressed shape and feeding it to a further treatment, eg a fixation and / or a packaging or wrapping.
  • These treatment processes can be decoupled from the bale-producing pressing process and the associated press, in particular temporally and locally. On the one hand, this can relieve the press and the pressing process and make it possible to increase their capacity.
  • an adapted fixing and / or packaging device can be provided.
  • the claimed transport technology possibly together with the fixing and / or packaging device (s), also improves the performance, economy and flexibility of a baling plant with one or more presses.
  • the pressed bales may consist of any materials, preferably fiber materials. These may be, for example, synthetic fibers, in particular acetate, polyester, etc., or natural fibers, in particular cotton fibers.
  • the fibers may be present in long strand form as so-called tow or in cut short form as so-called staple fiber.
  • other bale materials such as fabric remnants, straw, etc. are possible.
  • the bale materials, in particular fiber materials may have different properties, for example in their elasticity and setting behavior during pressing. You can also make various demands on the pressing and treatment technology, eg in terms of purity, hygiene, protection against environmental influences, etc.
  • the bale materials are compressed to produce high density pressed bales, especially fiber bales, with very high compressive forces, the 1,000 kN and much more, eg 5,000 kN and above.
  • the pressed bale may possibly develop correspondingly large restoring forces.
  • the claimed transport technology possibly together with the fixing and / or packaging device (s), and the overall baling technology can meet all these conditions and requirements particularly well and can be optimally adapted.
  • another press can act supportive. It can compress and shrink the pressed bales to such an extent that they can be easily detached from the bale holder. If necessary, it can also take over the pressed bales and, if necessary, further compact them, e.g. finished press.
  • the treatment of the press bale with one or more treatment steps, e.g. Fixation and / or packaging or wrapping can take place at the bale holder and / or at the bale transfer to the further press and / or at the further press and / or at an optionally further, downstream station or device.
  • the aforementioned bale sides are preferably the printed pages, in particular the top and bottom, of the press bale.
  • the bale receiver has a plurality of mutually spaced and elongated, e.g. parallel rod or bar-shaped support elements.
  • the support elements are adapted to receive the pressurized pressed bales on the press, wherein the pressed bales is held by its elastic residual stress between the support elements.
  • the support elements may preferably be arranged regularly in the manner of forks.
  • the arrangement of the support elements may correspond to recesses in the effective area of the press punches of a press, for example a pre-press or a finish press. This will be it allows the bale holder can be retracted in a laterally open press box such that the support elements are introduced into the recesses around the compacted pressed bales.
  • a discharge of the press bale for example by lifting the upper ram, so the compacted bales can relax slightly elastic, thereby expanding and thus comes to rest with the support elements of the bale recording.
  • the pressed bale is held by its elastic tension between the support elements, without a feed movement of the support elements on the sides of the press bale would be required.
  • the bale holder can thus be designed as a passive receptacle.
  • no moving or driven parts are required in the contact area between the bale holder and the precompressed pressed bale, which allows a particularly cost-effective and simple construction of the transport device.
  • the support elements may be rigidly arranged on a base support of the bale holder. In the contact area no lubrication points are required, so that the risk of contamination of the press bale is minimized.
  • the transport device preferably has a movement device such as a multi-axis manipulator.
  • the manipulator can be designed as desired. For example, it can have a plurality of cross carriages with traction drives which can be moved substantially perpendicular to one another.
  • the manipulator may be a multi-axis industrial robot.
  • the bale holder between one or more presses, eg pre-pressing, and one or more other presses, such as finishing presses, a baling plant is movable.
  • a bale recording with the manipulator to a Be movable packaging station is movable.
  • the production process for a precompressed pressed bale in the pre-press can usually take much longer than a final press process. To achieve the shortest possible press cycle and a high output efficiency of the baling plant, it may therefore be advantageous, for example, to combine two or more pre-presses with one final press each.
  • the number of pre-presses and finished presses can be optimized for the corresponding cycle times of prepress and finish presses. Likewise, a number of packaging devices and / or packaging stations suitable for clock optimization can be provided. Other optimization criteria can also determine the number of plant components.
  • a bale holder of the transport device can alternately serve a plurality of pre-presses and / or finish presses and / or packaging devices and / or packaging stations and, for example, alternately transport a pre-compressed press bale from a first and then from a second pre-press to a finish press.
  • such a baling plant can be operated even further in the event of failure of only one pre-press, without this affecting the work of the other pre- and / or finish presses and vice versa.
  • the transport device contributes to an increase in plant availability.
  • a claimed packaging device is designed for applying a suitable bale packaging or wrapping, for example a film packaging on a pre-compacted or compacted bales. She points in this case, for example, means for forming a stretched film web, in particular a film curtain, on.
  • the packaging device preferably comprises a transport device with a movable bale holder according to the above-described type or cooperates with such.
  • the packaging device may have another transport device with a movable bale holder for receiving a pre-compressed press bale.
  • the bale receptacle may preferably have the aforementioned elongate support elements.
  • the bale holder with a pressed bale held therein can preferably be moved through the packaging device through the stretched film web, wherein the film web forms a loop around the bale holder and the pressed bales held therein.
  • the loop may preferably surround the press bale and the bale receiver on three sides, and the formation of the loop may preferably be such that a lower end of the tensioned film web is held while an upper end is trackable or vice versa.
  • Such application of the film on bale pick-up and pressed bales is particularly gentle on the pressed bales and the film material used. This ensures that a particularly thin and preferably favorable film can be used.
  • a film having a thickness of 30 to 100 ⁇ m, preferably 50 to 70 ⁇ m, may be used.
  • the packaging device can be arranged at the receiving opening of a finishing press.
  • the pressed bale held in the bale pick-up can be introduced simultaneously into the finish press and, in particular, into the free space between an upper and a lower punch.
  • the film loop formed in this case can preferably slide freely on the top and bottom sides in each case between the outer regions of the bale holder and the active surfaces of the press ram. As a result, the film material is not clamped in the formation of the loop between the pressed bales and the press dies or between the bale holder and the press dies and is thus exposed to only a slight tensile and shear stress.
  • the press dies of the further press can also preferably have recesses in the active surfaces, with which the support elements of the bale holder can correspond.
  • a pressing pressure can be applied by applying the press ram to the pressed bales held in the bale receiver, wherein the press ram can engage with its active surface in each case between the carrier elements of the bale receiver.
  • the press ram can engage with its active surface in each case between the carrier elements of the bale receiver.
  • the press ram can engage with its active surface in each case between the carrier elements of the bale receiver.
  • the pressed bales can thus be released again between the support elements.
  • the bale holder can then be moved out of the finishing press again, wherein the precompressed pressed bale remains in the finishing press.
  • Such a takeover of the press bale from the bale holder in the finishing press can be done with and without applied film loop.
  • the remaining of the press bale in the finishing press can be preferably supported by a Ausschiebevorraum.
  • Such Ausschiebevoriques may preferably be arranged on the bale holder and be extended during the outward movement of the bale holder from the finishing press in the opposite direction, so that the Ausschiebevortechnisch keeps the pressed bales within the final press in position. In this way, the bale holder can be pulled out even at a residual pressure remaining between press bales and support elements, with a shearing of the press bale or any other undesirable deformation is avoided.
  • the film located between the bale holder and the press rams can preferably be pulled into the recesses in the effective area of the press ram.
  • the film preferably lies on one side in sections, either on the outer surfaces of the support elements or on the active surface regions of the press dies, but is not clamped between the press die and the support elements.
  • the foil material may in this case be stretched, if necessary, within certain limits within certain limits.
  • the support elements are also moved out of the space between the film material and the pressed bale.
  • the film material can be brought into full contact with the pressed bale, which is a special feature represents a gentle way to apply a foil packaging on the material of the press bale. In particular, there is no shear between the material of the press bale and the film.
  • the pressed bale is held within the finishing press and preferably surrounded on three sides by the film loop, with two free ends of the film web projecting in the direction of the insertion opening of the finishing press. If desired, these free ends can be brought to a suitable length and placed around the remaining free peripheral side of the press bale so that a film wrap surrounding the bale in a closed path is produced. If necessary, the free ends can be sealingly connected to one another, in particular welded together.
  • the pressed bales can be compacted and finished in the finishing press under high pressure. This produces a highly compacted pressed bale.
  • a pressed bale may preferably be provided with mechanical fixations, e.g. Strapping be provided that hold the pressed bales in the compressed form and secure for storage or removal before jumping.
  • the packaging device may preferably have a fixing device, in particular a strapping device.
  • a strapping device may preferably have a strapping device for wrapping around a strapping on the pressed bales, wherein the strapping device preferably has a deflection or cooperates with a deflection.
  • a strapping device can be arranged, for example, on the base carrier and in particular on its side facing away from the bale holder side. In this way, a transport device both for the transport of pressed bales, be designed as well as for the application of strapping, which reduces the device-technical effort.
  • a strapping device can be arranged with a strapping device in the area of the finishing press, wherein then preferably a deflection is attached to the packaging device with which the strapping device can cooperate.
  • the strapping device and the deflection can preferably be delivered to the externally accessible sides thereof in the case of a finished compacted press bale still in the finish press.
  • a deflection can preferably be formed with one or more channels for guiding a strapping.
  • the one or more channels may in this case preferably correspond with one or more recesses in the active surfaces of the press dies of the finish press.
  • the recesses in the press dies and the deflection can be formed as a press bales annular circumferential guide channel for a strapping.
  • Umreifungs Center By Umreifungs Center a UmreifungsstMail can be moved through, for example, through a recess in the upper ram and guided to the located on the opposite side of the press bale deflection. There, the strip can be deflected by a channel and guided to a recess in the effective surface of the lower ram. In a further advancement of the strip by the strapping device, the strip can be returned through the recess in the lower die through to the strapping device, where the strip can preferably be joined together to form an annular strapping, in particular welded.
  • bale material can be protected from dirt and damage by the strapping.
  • a baling plant according to the invention comprises at least one baling press with at least one press, e.g. a pre-press, for compacting, in particular pre-compaction, of pressed bales and a transport device for the (pre-) compacted pressed bales. It may further comprise a packaging device in the proposed manner.
  • the baling plant may preferably further comprise a further press, in particular finish press, and optionally a packaging station.
  • Such a baling plant may in particular comprise a plurality of pre-presses and a transport device which operates the plurality of pre-presses, so that the baling plant can operate particularly efficiently and can produce a particularly high number of pressed bales in a preferably fully automated process.
  • the transport device can also be used for any other configurations of baling plants.
  • a pre-press for example, a main press can be used, which performs the complete pressing process for bale production.
  • the transport device picks up a finished pressed bale.
  • a Nachpresse can be used, which compresses the finished pressed bale only slightly.
  • the pressed bales may be provided in the baling plant of the packaging device with a first foil package and a strapping applied over it.
  • the pressed bales can additionally be provided in a packaging station with a further and preferably the remaining open sides of the press bale covering additional packaging.
  • additional packaging may be particularly preferably formed by a hood packaging.
  • a hood packaging can, for example, be slipped over the pressed bales as an elastic, in particular elastically stretchable, stretch hood, wherein the hood preferably covers one upper side and four outer sides of the press bale and optionally also partially encloses the underside of the press bale with the edge regions. In this way, a particularly material-saving and the press bales on all sides enclosing the entire package can be formed.
  • a pressed bale may alternatively or additionally be provided with a wrapper at a separate packaging station.
  • a packaging station may be formed independently of the aforementioned packaging device.
  • pre-compacted or compressed compacted bales can be moved by a bale holder from a press to a packaging station.
  • the packing station can be designed separately and does not have to be in direct communication with a press.
  • a wrapper may be applied to the pressed bale held in the bale receiver, which may be closed later to an all-round package.
  • the enclosure may be in particular a one-piece or multi-part hose or hood packaging.
  • the compressed bale may be supported between two pressings after a fitting or slipping on of the hose or hood packing. or postmarks.
  • the tube or hood packaging comes to rest on the pressed bale and, if necessary, can be applied and closed on all sides in a further step, in particular welded. As a result, a surrounding the compressed bales on all sides and possibly airtight packaging can be produced.
  • the hose or hood packaging can preferably be applied in several steps. It can surround the pressed bales in a first application step in the form of a tube, ie with two open ends, or in the shape of a dome, ie with one open end and one (pre-) closed end.
  • the tube or hood packaging may preferably have at the open ends an excess of packaging material, which can be applied and closed in a further application step on one or both of the other end faces of the pressing bale.
  • the bale holder is removed while the pressed bales are preferably held between two pressing or holding punches.
  • a packaging station may preferably have an applicator for applying a hose or hood packaging.
  • the applicator can be an expandable stretching frame.
  • Several, for example, four reef devices can be arranged on it.
  • a prefabricated or formed at the packaging station hose or hood packaging is stretched from a folded form into an applicatable form.
  • This may in particular be a hood shape, that is to say a packaging casing with a bag-like basic shape, which has a closed bottom side and closed casing sides as well as an open filling side.
  • the hood packaging can be gathered in the area of the envelope sides be mounted on the applicator, for example, by means provided for this Reff Anlagenen.
  • the tube or hood packaging may be pre-stretched for application to the pressed bales, so that it tends to contract to a shape of smaller dimensions than the position clamped on the applicator.
  • a contraction can in particular be carried out so far that the package rests on the pressed bale after complete application with an elastic residual stress.
  • the prestretching of a hose or hood packaging can preferably be done by an applicator in training as expandable Dehnrahmen.
  • the stretched and possibly pre-stretched hose or hood packaging can be applied by means of the applicator on a pressed bales, while this is held in a bale holder.
  • the application can preferably take place in a Stülp Gay or a Aufzieh Gay. This is a relative movement between the applicator and the bale holder with press bales held therein which runs essentially parallel to the extension of the support elements.
  • a hood packaging is preferably a Stülp Gay in which the closed bottom side of the hood packaging contacted the outwardly freely accessible side of the press bale and the Hüllsorption the hood packaging are placed or mounted on the adjacent peripheral sides of the press bale.
  • the Hüllerie cover during Aufzieh- or Stülptouch initially also the support arms of the bale recording.
  • the bale receptacle can then be withdrawn in a relative movement of the pressed bales, being moved relative to the hood or tubular packaging towards one of their open sides.
  • the pressed bale can optionally be taken up between two pressing or holding punches.
  • the pressed bale can be pushed out by a Ausschiebevorraum relative to the bale holder.
  • a hose or hood packaging can be done on pressed bales in different stages of the process.
  • a pressed bale that is produced in a single pressing operation.
  • Such a compacted pressed bale can preferably be removed from the press by a bale pick-up and moved to a packing station.
  • a hose or hood packaging can be applied in such a way that it comes for direct contact with the pressed bale.
  • the pressed bale can first receive a fixation, for example in the form of a strapping, and then provided with a tube or hood packaging.
  • a pressed bale can be provided at a packaging station with a one- or multi-part hose or hood packaging, which surrounds the bale sealing on all sides and is applied with negative pressure on the pressed bales.
  • a package is preferably designed to fix the pressed bales by means of negative pressure, without the need for an additional strapping or other fixative. In this way, a particularly material-saving and fast bale packaging can be created.
  • the invention relates to a transport device (5) for compacted pressed bales (25). It further relates to a packaging technique, a packaging device (18) for pressed bales (25) with a transport device (5), a packaging station (19) and a baling plant (1) with at least one baler (2) and a transport device (5).
  • the baler (2) may be in one or more parts and have one or more balers (3,4) for bale compression.
  • FIG. 1 shows a baling plant (1) with a baler (2) and a transport device (5).
  • the baler (2) has in this embodiment, a pre-press (3) and a finish press (4).
  • the pre-press (3) can be fed via a press material feed (23).
  • the charge may preferably be carried out in batches, the bale and press material being iteratively introduced in a press box (17), piled there and precompressed between two press punches (11, 12) to form a pressed bale (25).
  • the feed can be done in any other way.
  • the material to be pressed may preferably consist of fibers. These may in particular be fibers of viscose, polyester, natural fibers or recycled fibers. Alternatively, any other fibers or other material may be solidified into pressed bales, such as straw or other plant parts, garbage or wastes, or compressible metal parts.
  • the baler (2) has a finish press (4) with an upper press die (13) and a lower press die (14).
  • a precompressed pressed bale (25) can be inserted and finally compacted under high pressure into a highly compacted pressed bale (25).
  • a highly compacted pressed bale may then be e.g. with a fixation (31), e.g. a strapping, provided and discharged via a conveyor (24) or a bale removal.
  • the baling plant (1) has a transport device (5).
  • the transport device (5) is formed with a bale holder (6) for holding a, for example, pre-compressed press bale (25), the pressed bale being held on two opposite sides. These are, for example, the printed pages, via which the pressed bale (25) is acted upon and compressed.
  • the bale holder (6) has in each case a plurality of mutually spaced and elongate, for example, rod-shaped or bar-shaped support elements (20) on the sides for holding the press bale (25).
  • Such a transport device (5) with a bale holder (6) is in FIG. 2 shown.
  • the bale holder (6) shown is formed, for example as a support fork.
  • the support elements (20) are arranged on a base support (21) of the bale receiver (6), e.g. on the opposite side edges.
  • the support elements (20) and the base support (21) may in this case preferably be formed like a clip or fork, wherein a substantially cuboid receiving area is formed between the support elements and the base support.
  • the support elements (20) may be arranged regularly in the manner of forks.
  • an upper set and a lower set of support elements (20) may be formed on the ball receptacle (6).
  • the support elements (20) within a set may preferably be uniform and arranged parallel to each other. They can also be equally spaced from each other. Depending on the size of the press bale (25), the number, size and arrangement of the support elements (20) may vary.
  • the shape and arrangement of the support elements (20) may correspond to recesses (16) in the active surface (15) of at least one press ram (11, 12, 13, 14) of a baler (2, 3, 4).
  • the support elements (20) can thereby immerse in the recesses (16).
  • the support elements (20) may have the same distances from one another as the recesses (16) in the press dies (11, 12, 13, 14).
  • the pressing dies (11, 12, 13, 14) may preferably each have recesses arranged in the same way in correspondingly identical form.
  • the width of a support element here is preferably smaller than the opening width of a recess (16), so that the support elements (20) in the direction of their longitudinal axis in the recesses (16) are insertable.
  • the support elements (20) and the recesses (16) are in this case preferably elongated long and straight.
  • the base support (21) and the support elements (20) can be constructed in a layer construction. As in FIG. 2 1, in each case one layer can be formed by a clamp-shaped or fork-shaped sheet metal or plate part, which forms an upper and a lower support element (20) as well as a part of the basic support (21). A plurality of such sheet metal or plate parts can be connected to each other parallel to each other and at a distance, wherein the support elements (20) together with the base support (21) form the bale holder (6). Alternatively, the bale holder can be designed in any other way.
  • the bale holder (6) is preferably rotatably mounted on a support arm (9).
  • the support arm (9) may be part of a manipulator (7) or connected to a manipulator (7).
  • a movement device for the bale holder (6) is formed.
  • the manipulator (7) is preferably designed to move a bale holder (6) between at least one pre-press (3) and a finish press (4).
  • the manipulator (7) can be designed to move the bale holder (6) to a packaging device (18) and / or to a packaging station (19).
  • the bale holder (6) and the manipulator (7) can be designed as desired.
  • FIG. 5 an embodiment of a baler (2) with a pre-press (3) and a finish press (4) is shown, wherein a manipulator (7) in the form of a cross-slide manipulator between a pre-press (3) and a finish press (4) is arranged.
  • the bale holder (6) is connected via a support arm (9) to the manipulator (7) and rotationally driven in a vertical axis and positionable and translationally driven in at least one vertical axis and positionable.
  • a bale holder (6) is mounted in an alternatively designed support arm (9) and rotationally driven about a horizontal axis and positionable.
  • a manipulator (7) can also be designed as a multi-axis industrial robot with, for example, four, five, six or seven axes of movement.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a baling plant (1).
  • the baling plant here comprises a baler (2) with a first pre-press (3) and with a second pre-press (3 ') and a finish press (4).
  • a manipulator (7) is designed as a 2-axis cross slide manipulator with two vertical axes of movement and arranged in a region between the pre-presses (3,3 ') and the finish press (4).
  • a bale holder (6) is mounted, which is movable between the pre-presses (3,3 ') and the finish press (4).
  • the bale holder (6) is in this case connected via a support arm (9) with the manipulator (7) and rotationally driven in a vertical axis and positionable and, if necessary. In a vertical axis translationally driven and positionable.
  • a baling plant (1) may preferably have a packaging device (18).
  • the packaging device (18) is designed for applying a film packaging (32) on a precompacted pressed bale (25). It has means (30) for forming a tensioned film web (28), in particular a film curtain (28).
  • the packaging device (18) may in particular comprise a film store (29), such as a film coil, and a film gripper (30). It is preferably arranged on the feed side of a finish press (4). Alternatively, a packaging device (18) may be arranged at any other location.
  • a baling plant (1) can also without a packaging device (18) may be formed.
  • FIG. 3 shows a baling plant (1) with a preferred embodiment of a packaging device (18) in side view.
  • the packaging device (18) here has a film coil (29), which is arranged in an area above the feed opening of a finishing press (4). From the film coil (29), a film to form a stretched film web, in particular a film curtain (28), by a film gripper (30) are pulled down.
  • the film curtain (28) can preferably cover the feed opening of the finish press (4) with a tensioned film web.
  • the packaging device (18) can have a transport device (5) with a movable bale holder (6) for receiving a pre-compressed press bale (25) or interact with such a transport device (5).
  • the transport device (5) can be configured as desired. In particular, it can be a transport device (5) proposed according to the invention.
  • the bale holder (6) can be moved with a pressed bale (25) held therein by a stretched-on film web, in particular through a film curtain (28).
  • the film web (28) can preferably be trackable at at least one end, for example by removing the film from the film store (29).
  • the film web (28) forms during the passage of the bale holder (6) through the film curtain a loop around the bale holder (6) and held therein pressed bales (25). In this way, the bale holder (6) and the pressed bales (25) can preferably be enveloped on three sides by the film.
  • the transport device may preferably have a Ausschiebevortechnisch (8).
  • the Ausschiebevorraum can be configured arbitrarily.
  • a preferred embodiment of a Ausschiebevorraum is, for example, in FIG. 2 shown. It has a Ausschiebeplatte which is aligned substantially transversely to the longitudinal axis of the support elements (20) of the bale holder (6) and can come into contact with a back of a in the bale holder (6) introduced Pressballens (25).
  • the sliding plate may preferably be translationally movable, drivable and parallel to the longitudinal axis of the support elements (20) be pushed out.
  • the pressed bale (25) can slide along the surfaces of the support elements (20) facing the inside of the bale receiver (6).
  • the ejection device (8) may preferably cover the entire clear area between the upper and lower support elements (20) and thus possibly over the entire surface of a back of a press bale (25).
  • a Ausschiebevorraum (8) may be designed differently.
  • FIGS. 7 to 21 the operation of a preferred embodiment of a baling plant (1) is shown.
  • the operation of a transport device (5), a packaging device (18) and a baler (2,3,4) are shown in combination.
  • the corresponding steps can also be carried out independently of each other.
  • a baling plant (1) can also be designed without packaging device (18).
  • baling plant (1) has a baler (2) with a pre-press (3) and a finish press (4). Between the pre-press (3) and the finishing press (4) is arranged a transport device (5) which has a bale holder (6) which can be moved via a multi-axis manipulator (7).
  • the transport device (5) may comprise a fixing device (10) for the pressed bale (25), e.g. a strapping device.
  • the strapping device (10) comprises a deflection (37) with one or more strapping channels for guiding a strapping (31).
  • the deflection (37) is arranged on the base support (21) of the bale holder (6). It is in this case arranged on the rear side to the clip-like opening of the bale holder (6).
  • a strapping device (10) can be arranged in a different manner on the transport device (5), for example as a separately movable unit without connection to the bale holder (6).
  • the bale receiver (6) has two sets of upper and lower support elements (20).
  • the support elements (20) of a set are arranged parallel to each other and spaced apart.
  • the arrangement of the upper support elements (20) and the lower support elements (20) is substantially the same here.
  • the arrangement of the support elements (20) corresponds in each case to recesses (16) in the active surfaces (15) of upper press dies (11, 13) and lower press dies (12, 14) of the pre-press (3) and the finish press (4).
  • the pre-press (3) has a press box (17) with a press box door (26). Within the press box (17) material to be pressed is possibly piled up in batches and precompressed into a pressed bale (25). In the press box, a lower punch (12) is arranged at the bottom. An upper punch (11) is movably guided in the press box. The compaction force of the press punches (11, 12) is in this case directed essentially vertically, with the lateral walls of the press box (17) apply essentially only one support force. With an opening of the press box door (26), a pressed bale (25) formed and held between the upper press punch (11) and the lower press punch (12) of the pre-press can be accessible from the open side.
  • the bale holder (6) can be retracted into the press box (17). This is preferably done when the press dies (11, 12) have moved together, wherein the support elements (20) of the bale receiver (6) are inserted into the recesses (16) of the press dies (11, 12).
  • the bale holder (6) preferably comprises the pressed bales (25) on its pressure sides, here on the upper and lower sides, with the support elements (20).
  • the support members (20), in particular the upper and lower sets of support members (20) may have between them a slightly greater vertical distance than the height of the press bale. In this way, the bale holder (6) with the support elements (20) can be retracted largely or completely without contact in the press box (17).
  • FIG. 9 shows a completely retracted position of the bale holder (6) in the press box (17).
  • the upper ram (11) of the pre-press (3) can preferably be raised or pulled upwards when the position of the bale holder (6) is retracted.
  • the precompressed pressed bale (25) is relieved in its vertical direction and can expand due to its elastic bias in the vertical direction.
  • the precompressed pressed bale (25) in this case comes into contact with the carrier elements (20) of the bale holder (6).
  • the bale holder (6) may optionally be raised slightly at the same time as the relief movement of the upper ram (11), so that the pre-compressed rump (25) on its underside from the lower Press ram (12) is lifted.
  • bale holder alternatively or additionally perform a slight tilting movement, in which the free ends of the lower support members (20) are raised, so that the pressed bales (25) in the direction of the base support (21) of the bale holder (6) is taken. In this way, the holding of the press bale (25) in the bale holder (6) can be additionally supported.
  • the precompressed pressed bale (25) is held after its expansion in the bale holder (6) between the support elements (20) in particular by its residual stress.
  • the precompressed pressed bale (25) can thus be moved along and removed from the press box (17).
  • the bale holder (6) can, as in Figures 10 ff., Preferably by the manipulator (7) of the pre-press (3) to the finishing press (4) are moved.
  • the bale holder (6) can in this case optionally be pivoted or tilted about a vertically or horizontally oriented axis of rotation, as in the embodiments of a baling press according to FIG FIGS. 4 and 5 is shown.
  • the baling plant (1) may have a packaging device (18), which is preferably arranged in front of a feed opening of the finishing press (4).
  • the packaging device (18) has a film store (29) from which a film web, preferably in the form of a film curtain (28), can be clamped in front of the feed opening of the finish press (4).
  • FIG. 10 shows, for example, a packaging device (18) with a vertically displaceable means (30) for mounting a Film web (28).
  • the means (30) may in particular be a film gripper, which receives a free end of the film from the film storage device (29) ago and deducting down, wherein the film has a as in FIG. 11 represented film curtain (28) before the feed opening of the finishing press (4).
  • the bale holder (6) can be inserted through the film curtain (28) into the finishing press (4).
  • the film curtain (28) can be held at the lower end, while film material from the upper end is trackable, for example, by deduction of the film storage (29).
  • the stretching and tracking of the sheet material can be done in another suitable manner.
  • the film material slides around the bale holder (6) and the pressed bales held therein.
  • the film here forms a loop and preferably covers an area of the top and bottom of the bale holder (6) and a front end face of the press bale (25). It may be particularly advantageous if during the insertion of the bale holder (6), the distance between the upper ram (13) and the lower ram (14) of the finishing press (4) is greater than the vertical outer distance of the support elements (20). In this way, preferably both between the upper support elements (20) and the upper ram (13) and between the lower support members (20) and the lower ram (14) a clearance can be formed, in which the film of the film curtain (28) can slide freely.
  • a sliding of the film around the bale holder (6) and the ram (13,14) may additionally be favored device technology.
  • sliding edges (22) to promote the sliding around a film (28) may be arranged.
  • corresponding sliding edges can be provided on the press dies (13, 14) of the finish press (4).
  • the person skilled in the art is familiar with replacement means with which sliding edges (22) can be replaced by other means favoring the sliding of a film, for example deflection rollers or anti-adhesion coatings, etc.
  • FIG. 13 shows a bale holder (6) with a held pressed bale (25) in the fully retracted position in the finishing press (4).
  • the film web (28) extends from a film supply (29) horizontally downwards to a front sliding edge of the upper press ram (13), where it extends inwards into the space of the finishing press (4) and in a free space between the active surface ( 15) of the upper ram (13) and the upper support members (20) is guided.
  • the film web (18) then goes around the end side of the press bale (25) facing the export side of the finish press and is then in a free space between the lower support elements (20) and the active surface (15) of the lower press ram (14) again led out to the front.
  • the film web (28) is held at the lower end by the film gripper (30).
  • the film forms a loop corresponding essentially to the horizontal width of the press bale (25), which comprises the upper side, one end side and the underside of the press bale (25) and the support elements (20) and has an upper and lower free end.
  • the bale holder (6) can preferably be moved out of the finish press (4) during the pressing bale (25) in the Finish press (4) remains.
  • the bale holder (6) can be pulled out of the finishing press (4) while a pushing-out device (8) of the conveying device (5) is actuated in compensation for the extension movement so that the pushing-out device (8) supports the pressing bales (25) in the finishing press (4). keeps supportive.
  • the Ausschiebevoriques (8) can be designed arbitrarily. It may preferably have a Ausschiebeplatte which is relative to the bale holder (6) in the longitudinal direction of the support members (20) extendable and a back of the press bale (25) is supported.
  • the application of the press bale (25) can be completely caused by the Ausschiebevoriques (8), wherein optionally overcome a holding force between the top and bottom of the press bale (25) and the respective upper and lower support members (20) of the bale holder (6) becomes.
  • the press bale (25) can be received and held by the finish press (4) with a limited contact pressure before or during the outward movement of the bale receiver (6) between the upper press ram (13) and the lower press ram (14).
  • the upper press ram (13) can be lowered when the bale holder (6) is inserted, the recesses (16) leaving a free space in the active surface (15) of the upper ram (13) for the upper support elements (20) of the bale holder (6) , Alternatively or additionally, at the same time the bale holder (6) can be lowered downwards, wherein the lower support elements (20) in recesses (16) of the lower ram (14) dive.
  • the pressed bale (25) can thus be received by clamping between the upper punch (13) and the lower punch (14).
  • the application of the ram (13,14) may possibly be so far that the pressed bales (25) is compressed and on the top and / or bottom of the support elements (20) of the bale holder (6) dissolves. In this way, the pressed bale (25) can be released from the bale holder (6) so that the holding force between the carrier elements (20) and the pressed bale (25) is largely eliminated.
  • the adjusting movement of the pressing dies (13, 14) for receiving the pressing bale (25) can only take place so far that the retaining force between the pressing bales (25) and the supporting elements (20) of the bale receiving means (6) is reduced.
  • the whole or part of the holding force between the support elements (20) dissolved compressed bale (25) can thus be more easily positioned in the finishing press (4), while the bale holder (6) is moved out.
  • the pushing-out device (8) can alternatively or additionally support the pressed bale (25) in position.
  • FIGS. 24 to 26 shows by way of example how a film web (28) in cross-section between an upper punch (13) of the finishing press (4) and a bale holder (6) can run with pressed bales (25) received therein.
  • FIG. 24 illustrates a preferred relative positioning of the ram (13) and support elements (20) during insertion of the bale holder (6) in the finishing press (4).
  • the active surface (15) of the press ram (13) and the upper edge of the upper support members (20) formed a free space in which the film web (28) can slide freely.
  • FIG. 25 shows a positioning of the press ram (13) with partial contact of the active surface (15) on the press bales (25).
  • the pressed bale (25) can in this case be partially compressed by the press ram (13), as a result of which the elastic holding force between press bales (25) and carrier elements (20) is reduced.
  • the film web (28) may be contacted on both sides in the region of the active surface (15) between the press ram (13) and the pressed bale (25).
  • the film web (28) is not contacted on both sides between the support elements (20) and the press ram (13), but rests only on one side on the outer surfaces of the support elements (20).
  • the bale holder (6) with the support elements (20) can be pulled out between the film web (28) and the pressed bale (25) without great shear forces being transmitted to the film web (28).
  • the film (28) for packaging the press bale (25) can be made of any suitable material, for example made of plastic, metal, composite materials or the like .
  • the film (28) may be tensile and elastic or stretchable elastically. It may preferably have a limited elasticity. In particular, it can be stretchable to such an extent that when immersing it Supporting elements (20) in the recesses (16) of the press ram (13,14) is stretched elastically.
  • the film web (28) is preferably contacted on both sides even in the case of an adjacent receptacle of the press bale (25) only in the region of the active surface (15) between the press dies (13, 14) and the press bale (25). However, it is not clamped between the press dies (13, 14) and the support elements (20) so that a largely unhindered movement out of the bale support (6) can take place.
  • the pressed bale (25) can, as in FIG. 16 shown in the final press (4) under high press pressure endverpresst.
  • the upper ram (13) can be lowered downwards, wherein the pressed bales (25) between the upper and lower ram (13,14) is compressed.
  • a free and for example upper end (33) of the film web (28) preferably after moving out of the bale holder (6) from the packaging device (18) are placed around the still open end of the press bale (25).
  • the film web (28) can be shortened to a suitable length.
  • the packaging device (18) may preferably have separating and / or joining means (30) with which the film (28) can be cut to length and possibly joined together in two or more layers, in particular by welding.
  • the separating and / or joining means (30) can, for example, with be combined with the film gripper (30).
  • the film loop applied around a pressed bale (25) on three sides can thus be closed with its free ends preferably to a film package (31) which circulates around the bale in a closed path.
  • FIGS. 18 to 20 a preferred embodiment of a strapping device (10) is shown.
  • the transport device (5) in this case comprises a deflection (37) of the strapping device (10), while a corresponding strapping device (36) of the strapping device (10) on the back of the finish press (4) is arranged.
  • the arrangement of strapping device (36) and deflection (37) may be reversed.
  • the deflection (37) is preferably arranged on the base carrier (21) of the bale holder (6).
  • the deflection (37) may be formed as a rigid device having channels for deflecting a strapping.
  • the deflection (37) can preferably be deliverable via the manipulator (7) to the pressed bale (25) held in the finish press and finally pressed.
  • the channels of the deflection can correspond to recesses (16) in the press dies (13, 14) of the finish press.
  • a strapping device (36) can be deliverable.
  • the strapping device (36) is preferably designed to push a strapping strip (31) through a recess (16) in the upper press ram (13).
  • the strapping strip is received on the opposite side by the deflection and deflected by the channels of the deflection (37) downwards. There, the strapping strip (31) is returned to the strapper (36) through a recess (16) in the lower die (14). The strapping device (36) can then assemble the strapping strip into an annular strapping (31), in particular weld it.
  • the strapping (31) can preferably be applied to the outside on a pressed bale (25) provided with a foil package (32).
  • the wrapping of the press bale (25) with the strapping (31) preferably takes place in the same direction as the looping through the film wrapping (32). In this way, the film package (32) avoid direct contact between the press bale (25) and the strapping (31).
  • the pressed bale (25) is thus protected against contamination or material damage by the strapping (31).
  • the strapping device (10) can, as in the FIGS. 19 and 20 shown, for the sequential application of straps (31) on the pressed bale (25) to be formed.
  • the strapping device (10) can be designed for the parallel application of a plurality of straps (31).
  • a deflection (37) can have one or more channels for guiding a strapping, which correspond to one or more recesses (16) on the press dies (13, 14).
  • a strapping or other fixative may be applied directly to the pressed bale. This can also be done on a separate strapping station.
  • the output of the press bale (25) from the finishing press (4) can according to FIG. 21 preferably be carried out by a tilting device, which moves the press bales (25) with open press dies (13,14) from the finishing press.
  • the pressed bale (25) can preferably be placed on a conveyor (24), which provides the further removal of the press bale.
  • a baling plant (1) may alternatively or in addition to the packaging device (18) comprise a packaging station (19).
  • a packaging station is preferably designed to apply an additional packaging on the press bale, which leads to an all-round packaging of the press bale.
  • a baling plant (1) has a packaging device (18) for applying a film wrap surrounding the pressed bales in an annular manner on four sides.
  • a strapping (31) can preferably be applied to the film packaging.
  • the thus pre-packed pressed bale (25) can be fed to a packaging station (19) which applies additional packaging.
  • Such additional packaging may for example be a hood packaging, in particular of a stretchable stretch hood. Alternatively, it may be another additional packaging, for example in the form of a stomach bandage or a single or double bag package.
  • a stretch hood can be laid over the press bale (25) in such a way that it completely covers five sides of the press bale, for example one upper side and four outer sides, while additionally covering the free side edge area around the last side Bottom - can be applied elastically around.
  • the pre-packed pressed bales can be provided with an additional packaging in only one fully automated process step, which leads to an all-round covering of the press bale.
  • This form of packaging is therefore particularly material-saving and easy to carry out.
  • a hood packaging can be applied in a simple manner from above onto a pressed bale (25).
  • the pressed bales need no special handling.
  • a hood packaging can be applied directly to a pressed bale (25) moved on a conveyor (24).
  • the bales can be lifted by a lifting device slightly upwards from the conveyor.
  • a hose or hood packaging can advantageously also be applied to a pressed bale (25) held in a bale receiver (6).
  • This can preferably be done at a packaging station (19).
  • the packaging station (19) may be provided alternatively or in addition to a packaging device (18).
  • a pressed bale (25) can be supplied to any further treatment, for example a finish pressing and / or a fixation.
  • FIGS. 22 and 23 a preferred embodiment of a press box 17 of a pre-press (3) is shown.
  • the press box (17) is substantially cuboid, its upper and lower sides being formed by an upper press die (11) and a lower press die (12) of the pre-press (3).
  • the press box (17) has a cross-sectionally L-shaped press box door.
  • the press box door can relieve the press bales when opening, with simultaneous relief in both horizontal axes. In this way, when the press box (17) is opened, a pressed bale (25) can be set free from external stresses in a horizontal plane.
  • the press bale (25) is thus held after opening the cross-sectionally L-shaped press box door only in the vertical direction by an external tension by the press ram (11,12).
  • Such a design of the press box favors a recording of the press bale by a bale holder (6) with the support elements (20). Of the Press bale (25) is not held by clamping forces in the press box (17) with open press box door (26), whereby the risk of unwanted shearing or deformation of the press bale (25) is reduced.
  • the first press (3,3 ') may e.g. a main press, which performs the pre-press and finish press together and provides a finished pressed bales (25) available.
  • the further press (4) may then be omitted. It may be formed in a further modification as Nachpresse only the compressed by the transport device (5) and the bale holder (6) or handed over finished pressed bales only so far that the bale recording (6) of the restoring forces and the ball pressure relieved and can be removed from the pressed bales (25).
  • the fixing device (10) and / or the packaging device (18) may have the same above-described configuration.
  • the fixing device (10) in all the aforementioned embodiments in a different way.
  • the strapping device (10) shown on the transport device (5), in particular the bale holder (6), can be modified constructively.
  • the deflection (37) with the one or more Umreifungskanälen can be arranged on the support elements (20) or forks.
  • the strapping channels can be integrated in the support elements (20) or laterally on the support elements (20). be arranged, where they may have some distance from the ball bearing side of the support elements (20) in the second-mentioned case.
  • the Ausschiebevorraum (8) can be adjusted accordingly and formed, for example, in several parts with slots for the passage of the strapping.
  • the fixing device (10) may have a different structural design and a different function.
  • one or more other fixative means may be employed, e.g. a broad abdominal fascia, staples or the like.
  • the press bale fixation may be independent of a package, in particular an envelope, of the press bale (25).
  • the described bale fixation may e.g. before attaching a bale wrapping.
  • the shown further press (4) is not essential.
  • the fixation can also be done on the bale holder (6).
  • bale holder (6) may have, for example, a divided base support (21), each with a set of support elements (20) on the mutually adjustable basic support parts.
  • a variant with one-piece base support (21) and at least one set of support elements (20) arranged thereon is also possible.
  • An adjustment can eg to relieve the bale support (6) and to increase the receiving opening for easier ejection of the preferably fixed press bale (25) may be provided.
  • the bale holder (6) can have a retracted and possibly locked configuration in this position. It then has a rigid shape, in particular fork shape, wherein the restoring forces of the press bale (25) are received by corresponding guides and preferably form-fitting supports of the adjustable support elements (20) or base support members.
  • a fork design makes the arrangement of another press (4) possibly unnecessary.
  • the packaging and wrapping technique for the fixed or unfixed pressed bales (25) can also be modified.
  • the packaging station (19) on a further press (4) can be omitted.
  • the optionally fixed to the bale holder (6) or the other press (4) pressed bales (25) can be fed via a conveyor (24) downstream of a downstream and any trained packaging station (19).
  • This can e.g. be a hood packaging for stretch films, which expands a hose or bag with an expandable stretch frame and turns over the press bale (25), possibly in conjunction with a gathering device.
  • any other packaging techniques with crossed abdominal bands, wrapping in two or three folded films or the like Possible.
  • packaging means (28) are arbitrary. It may be, for example, cartons, boxes or the like. With relatively rigid walls. In addition, bags or other tubular or sheet-like packaging materials of other materials, such as textiles, stabilized plastic films or the like. Possible.
  • the packaging technology arranged in the region of the transport device (5) and optionally on the further press (4), in particular the packaging station (19), can be varied.
  • a hood or tube packaging can be used.
  • a flexible film tube open on both sides or a hood open on one side or a sack with a suitable application agent, for example, can be placed on the pressed bale (25) held on the bale holder (6).
  • the aforementioned movable Dehnrahmen with possibly existing Raff drove be attached.
  • This packaging material can have elastic properties and, when released, snugly conform to the pressed bales (25).
  • pressed bales (25) can also be enveloped and packaged in airtight manner, wherein a vacuum or a negative pressure is generated in the interior of the packaging. This can be done by bale expansion and envelope elongation or by suction. The pressed bale (25) is then fixed by the vacuum or the negative pressure and the higher ambient pressure. A separate fixing device (10) can be omitted.
  • Such an airtight wrapping and vacuum forming packaging technique may also be used elsewhere in the baling plant and with other, e.g. conventional packaging technology, are used.
  • FIGS. 27 to 35 and FIGS. 36 to 37 show a packaging technique in which a bale package (32) in the form of a tubular or hood package (28) is applied to a pressed bale (25) by means of an applicator (38).
  • a hose or hood packaging (28) may preferably made of a tubular film or be made an otherwise suitable tubular packaging material.
  • a hood packaging (28) essentially has a bag or bag shape. It differs from a tubular packaging in that a hood packaging (28) each has a closed side and an open side, while a tubular packaging has two open sides.
  • An applicator (38) can be designed as desired. In particular, it may have reef facilities (46).
  • reef facilities 46.
  • a preferred handling of a hose or hood packaging (28) using the example of a one-sided closed hood packaging (28) is shown. The fitting of a tubular packaging with two open sides can be done in a similar manner to this. The following handling steps are mutatis mutandis transferable to a tubular packaging.
  • FIG (27 ) is an example of an applicator (38) shown, are arranged on the four Reff coupleden (46) in the form of Refffingern.
  • the Reff contemporaryen (46) are adapted to receive a packaging means (28) in a predetermined and controlled manner and deliver again.
  • the packaging means (28) preferably has a regular tubular shape in the region of the parts to be picked up by gathering.
  • a peripheral region or tubular envelope region of the packaging means can be stored in reefed form on the reefing devices (46).
  • the reef devices (46) may in particular be designed to receive a hood packaging (28) in such a way that their tubular enveloping sides are mounted on reefers as stored packaging means (39) and a closed side (40) of the hooded packaging (28) between the free ends of the hoods Refffinger (46) is clamped.
  • a hood packaging (28) can be produced, for example, by separating a piece of suitable length from a suitably provided hose supply and closing it on one side, for example by welding. This can preferably be done by a hood manufacturing device (not shown) at a packaging station (19).
  • the hose stock can be present, for example, as a coil. Alternatively, prefabricated hood packaging can be used.
  • a hood packaging (28) can be produced at a packaging station (19) preferably in an automated manner from a tube with double-wrapped sides, which has a double- ⁇ -shape in cross section.
  • the double-wrapped tube is drawn in flat form from a supply, in particular from a coil, and separated into a piece of suitable length.
  • One of the hose ends is closed with a straight closure.
  • the closure point preferably extends transversely to the withdrawal direction of the hose piece and closes an open end of the hose if necessary. Airtight.
  • a closure point can, for example, be produced by welding. Alternatively, any other closure technique may be used.
  • the closed end of the hose can form the bottom side of the hood packing (28).
  • the tube can be unfolded at its unsealed end.
  • the unsealed end can correspondingly form the filling side of a hood packaging (28).
  • the unfolding is preferably carried out in such a way that reef devices (46) receive the four corner points of the hose and, for example, pull them apart rectangularly transversely to the direction of impact. This opens the hood packaging (28) and forms an open bag or Bag form.
  • an open hose end may be accomplished by a separate opening means.
  • the hose or hood packaging (28) can be passed through the opening means with the open side to Reff proposeden (46) of an applicator (38). It is also possible to manually unfold a prefabricated hose or hood packaging and, if necessary, to transfer it to the reefing devices (46).
  • the packaging material can be drawn onto the reefing devices (46) in the region of its jacket sides.
  • the mounting preferably takes place by means of corresponding conveying means on the reefing devices (46). These may be, for example, controllably driven friction rollers (not shown). Alternatively, any other funding may be used.
  • a hood packing (28) it is preferably pulled up from the filling side until the closed end (40) is reached, which forms a tensioned bottom side between the reefing devices (46).
  • the result of such hooded packaging (28) is in FIG. 27 shown.
  • the described production, unfolding and mounting a hood packaging (28) can preferably be done fully automated.
  • the applicator (38) may preferably be designed as expandable stretching frame. Such a design is achieved for example by a movable arrangement of the Reff sexualen (46) on the applicator (38). It In particular, a movability of the reefing devices (46) can be provided in such a way that they are displaceable outwards in the direction of the diagonal of a frame-shaped packaging means (28). Alternatively or additionally, the reefing means (46) can be movable in the direction of the longitudinal sides of a packaging means (28) mounted in the manner of a frame. By moving apart of the reefing devices (46), a pre-stretching of the mounted hood packaging (28) can take place in the area of the sheath sides.
  • FIG. 27 shows a pressed bale (25) which is held in a bale holder (6).
  • the bale holder is shown in an exemplary orientation, in which the support elements (20) facing upward and so the externally freely accessible and in the direction of the ends of the support members (20) lying end face of the press bale (25) also facing upward.
  • an applicator (38) is arranged, on which a hood packaging (28) is mounted.
  • This spatial orientation of bale holder (6) and applicator (38) is chosen here only for reasons of better representability. Alternatively, the orientation can be chosen arbitrarily different.
  • the relative orientation of the bale holder (6) and applicator (38) is preferably to be chosen such that the applicator (38) substantially parallel to the extension of the support elements (20) on the bale holder (6) and the press bale (25) held therein is movable.
  • the relative orientation of applicator (38) and bale holder (6) is preferably selected such that a winding or Stülpterrorism for applying a held on the applicator (38) hose or hood packaging (28) substantially parallel to the course of the support elements (20) takes place.
  • the absolute orientation can be chosen freely.
  • a hood packaging (28) on a pressed bale (25) can be found for example in the in FIGS. 27 to 35 shown type done.
  • an applicator (38) may be pulled in a relative movement over the bale receiver (6) and the pressed bale (25) held therein.
  • the hood packing (28) first comes into contact with the closed bottom side (40) with the end face of the pressing bale (25) which is freely accessible from the outside.
  • stored packaging means (39) are released by the reefing means (46) and mounted on the peripheral sides of the press bale and the support members (20), forming the sheath sides of the hood packaging (28).
  • the Aufziehamba of the applicator (38) on the press bale (25) may preferably initially be so far that the Hüllrich the hood packaging (28) substantially completely cover the peripheral sides of the press bale, but still a remnant of stored packaging means (39) on the Applicator (38) remains. This position is in FIG. 29 shown.
  • the bale receptacle (6) can preferably be separated in a relative movement from the press bale (25), while the hood packaging (28) covers the front side and the peripheral sides of the press bale (25).
  • the relative movement can be caused differently.
  • the mounted hood packaging (28) can be taken over their investment on the front side of the press bale (25).
  • the pressed bale (25) can be received for removal of the bale holder (6) between two pressing or holding punches (41).
  • the pressing or holding punches (41) can be designed in the manner of the aforementioned press punches (11, 12, 13, 14) of a press and have recesses or recessed channels in the active surfaces, which correspond to the carrier elements (20).
  • the pressing or holding punches (41) are preferably arranged at the packaging station (19).
  • the pressed bale (25) can according to the above to the FIGS. 12 to 15 and 24 to 26 be received between pressing or holding punches (41).
  • the course of the packaging means (28) of the hood packaging between press bales (25), support elements (20) and pressing or holding punches (41) can in particular according to FIGS. 24 to 26 depending on the delivery of the pressing or holding punch (41) are suitably selected, wherein the pressing or holding punch (41) engage around the support members (20).
  • the setting width of the pressing or holding punches (41) on the pressed bales (25) can in particular be such that the pressed bales are partially or completely released between the carrying elements (20).
  • rigidly arranged pressing or holding punches (41) and a bale holder (6) can be provided with displaceable sets of carrying elements (20).
  • the bale holder (6) can be moved in such a case with applied hood packaging (28) between the pressing or holding stamp (41) and then opened.
  • the support elements (20) in the recesses in the active surfaces of the pressing or holding stamp (41) immerse, wherein the pressed bales (25) and, if necessary, the hood packaging (28) expand.
  • the bale holder (6) can be opened so far that the pressed bale (25) is held completely by its expansion movement between the pressing or holding punches (41).
  • FIGS. 30 and 31 is a preferred embodiment of a packaging station (19) shown with deliverable pressing or holding punches (41), which are applied laterally to a pressed bale (25) and can accommodate this partially or completely.
  • deliverable pressing or holding punches (41) When applied pressing or holding punches (41), the bale holder (6) in the direction of the open side (bottom side) of the hood packaging (28) is pulled out, here in the downward direction.
  • an excess of packaging means (28) can be left on the applicator (38).
  • This excess of packaging means (28) may be a tubular portion of the packaging means (28), which is preferably chosen so large that it can be applied covering over the still free side of the press bale (25).
  • FIG. 32 By way of example, a pressed bale (25) is shown after removal of the bale holder (6). The pressed bale (25) is received between two pressing or holding punches (41). An excess of packaging material (28) forms a semi-open tube end (42) on the back (here underside) of the press bale (25).
  • a packaging station (19) can preferably have means for applying a half-open hose end (42) of a hose or hood packaging (28) applied to the pressed bales to the pressed bales (25).
  • the application means can be designed as desired, for example as a folding device with movable material grippers and folding blades. In practice, various forms of suitable application means are known.
  • FIGS. 33 to 35 is an example of a possibility for applying a semi-open end of the hose (42) to the press bale (25) shown.
  • two opposite sides of the half-open hose end (42) can be folded towards the pressed bale (25) (arrows in FIG FIG. 33 ).
  • the two remaining sides of the half-open end of the hose (42) can be applied to the press bales (25), covering the first two sides.
  • any other method of applying the semi-open tube end (41) may be used.
  • a hose or hood packaging (28) may preferably surround a pressed bale (25) sealingly on all sides. It can be applied in particular with negative pressure and form a fixation for the pressed bales.
  • the application of an all-round sealing packaging for example, by means of a hose or hood packaging (28).
  • the hose or hood packaging (28) can according to the above and the illustrations according to FIGS. 27 to 32 be applied to a pressed bale (25). Alternatively, it may be applied in other ways.
  • An open hose end (42) of a hood packing (28) can preferably be created and closed by forming a negative pressure in the hood packing on the pressed bale (25).
  • the formation of the negative pressure can be done in any way.
  • a suction device (43) may preferably be provided which generates a negative pressure or a vacuum within the packaging (28) by means of a suction nozzle (44) during the application of the half-open hose end (42) to the pressed bale (25).
  • the proboscis for example, can be inserted into the overlapping sides of the applied packaging (28).
  • the created sides can by a suitable device are closed in the applied position, for example by a welding device (45).
  • a semi-open tube end (42) may be first closed and then applied to the pressed bales while creating a negative pressure in the package (28).
  • a hose or hood packaging (28) may, for example, have a valve via which a negative pressure or vacuum is generated in the packaging (28) by means of a suction device (43).
  • the closing of the half-open hose end (42) can be done in any way. It can be closed in particular by a welding device (45).
  • the application of the first half-open and then closed hose end (42) can also be done purely by the formation of the negative pressure in the package (28) without a controlled application is provided.
  • a tubular packaging which is open on both sides can be drawn onto a pressed bale (25) by means of an applicator (38). After removal of the bale holder (6), both half-open tube ends (42) can then be closed and, if necessary, applied to the pressed bale (25), if necessary. A negative pressure in the packaging (28) is produced.
  • a hood packaging (28) can preferably be applied to a pressed bale (25) by means of a winding-up or an inverted movement.
  • the reefing devices (46) on the applicator (38), in particular the refining fingers, can be arranged such that they point away from the bale holder (6) and the pressed bale (25). This is in FIGS. 27 to 31 shown.
  • the applicator (38) is preferably configured to perform a winding movement.
  • the Reff drivingen (46) on the applicator (38), in particular the Refffinger be arranged so that they point to the bale holder (6) and to the pressed bale (25), such as in FIGS. 36 and 37 shown.
  • the packaging means (39) stored on the reefing devices (46) essentially run straight at a trigger angle of 0 ° to 90 °.
  • the deduction angle is the angle that results between an imaginary extension of the Reff recognized (46) and the actual course of the tensioned film material during its transfer to the peripheral sides of the press bale (25).
  • the stored packaging means (39) around the ends of the Reff coupleden (46) arcuately around, with a trigger angle between 90 ° and 180 ° is formed.
  • the material of the hood packaging (28) is turned inside out.
  • FIG. 38 shows in an enlarged view the circulation of the packaging means (28) about a Reff solicit (46) during a Stülpière.
  • a wind-up or a Stülp Gay can have different advantages.
  • a hood packaging (28) can be applied on that side of the applicator, which faces away from the pressed bale.
  • the loading of the applicator (38) with a new hose or hood packaging can thus be carried out spatially separated from the application to a pressed bale.
  • an applicator (38) can already be equipped with a new tube or hood packaging (28), while still a pressing bales (25) in the packaging station (19) is located so that the packaging station (19) can have a particularly short duty cycle.
  • the packaging means (28) in the region of the reef devices (46) can be delivered with a controlled voltage.
  • the hose or hood packaging (28) can also be applied in the direction of the order movement with an elastic pre-stretching.
  • a hose or hood packaging (28) can also be applied to a packaging device (18) on a pressed bale (6).
  • a modified packaging device (18) with an applicator (38) may be provided for applying a hose or hood packaging.
  • the application of the hose or hood packaging (28) can analogously to the above statements on a packaging station and the FIGS. 27 to 37 respectively.
  • the applicator (38) can, for example, be displaceable in the horizontal direction and can be moved between the press dies (13, 14) of a finish press (4).
  • a packaging technique can be performed, in analogy to FIGS. 11 and 12
  • a bale holder (6) with a pressed bale (25) held therein is introduced into a press (4).
  • an applicator can apply a tube or hood packaging (28) from the ejection side of the press (4) over the pressed bale (25) and the bale holder (6).
  • the press dies (13, 14) can then optionally be closed a little way and placed against the pressed bales (25) be, with the press ram (13,14) engage around the support members (20). In this way, the pressed bale (25) can be partially and completely received and held in the press (4).
  • the bale holder (6) can be separated from the pressed bale (25) with simultaneous actuation of a push-out device (8) and moved out of the applied tube or hood packaging.
  • the one or the two half-open hose ends (42) of the hose or hood packaging (28) can then be closed and, if necessary, applied to the pressed bales (25).
  • the pressing rams (13, 14) can optionally further compact the pressed bales (25) wrapped in the tubular or hood packaging after removal of the bale holder (6). This can be done with still open or already closed hose ends. In particular, finish pressing can take place simultaneously with closing and, if necessary, application of the hose ends.
  • the sealed on both sides hose or hood packaging (28) may preferably be applied with negative pressure.
  • the generation of the negative pressure can be done in any way.
  • a suction device (35) can be provided on the modified packaging device (18).
  • the suction device can, for example, engage via an extraction nozzle into an open hose end of the hose or hood packaging (28) before or during closure to create a negative pressure in the packaging (28).
  • a valve may be provided in the hose or hood package (28).
  • the pressed bale (25) can preferably be fixed by the negative pressure in the hose or hood packing (28).
  • a fixing agent in particular a one-part or multi-part strapping (31), can be applied to the pressed bale (25).
  • the fixing agent can be applied in particular to the outside of the hose or hood packaging (28), so that contamination or damage to the press bale (25) is prevented by the fixing means.
  • the application of a fixing agent can be carried out in particular by means of a strapping device according to one of the aforementioned embodiments.
  • All features of a packaging station (19) can be transferred in a corresponding manner to a packaging device (18) and vice versa.
  • the supply of packaging material (28), in particular film material or tubing, to a packaging device (18) or a packaging station (19) can be designed as desired.
  • a stock can accommodate one or more already cut to length packaging, tube or foil sheet pieces.
  • a manual or semi-automated attachment of a film curtain can be done.
  • the means (30) for clamping a film web (28) may be, for example, statically or movably mounted film holders.
  • a strapping (31) can also be applied manually or semi-automatically.
  • the several Umreifungsb selected from a strapping (31) can be created as a group and, for example, simultaneously or individually one after the other and possibly also tightened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine eine Verpackungseinrichtung für Pressballen, eine Ballenpressanlage sowie ein Verfahren zum Aufbringen einer Ballenverpachung auf einem verdichkten Pressballen, mit den Oberbegriffsmerkmalen der jeweiligen eigenständigen Ansprüche.
  • In der Praxis ist es bekannt, in einer Ballenpresse hoch verdichtete Pressballen herzustellen. Derartige Ballenpressen verfügen üblicherweise über eine Vorpresse, in der zu verpressendes Material in ggf. mehreren Chargen in einem Presskasten angehäuft und zu einem Pressballen vorverdichtet wird. Anschließend wird der Pressballen in einer Fertigpresse bei hohem Pressendruck zu einem hoch verdichteten Pressballen fertig gepresst. Es sind hierbei einerseits Karussellpressen bekannt, beispielsweise gemäß der EP 0 695 690 A1 , bei denen der vorverdichtete Pressballen mitsamt den Pressstempeln und dem Presskasten aus der Vorpresse mit einem Drehteller in die Fertigpresse verbracht wird. Gleichzeitig wird ein entleerter Presskasten aus der Fertigpresse zur Vorpresse zurückgedreht.
  • Andererseits ist aus der WO 02/38364 A1 bekannt, den Presskasten einer Vorpresse mit einer verschieblichen Rückwand, einer um 90° nach außen und oben aufklappbaren Vorderwand sowie einer unter der Rückwand verlängerten Presskastenunterseite auszubilden. Bei einer Vorpresse dieser Art kann bei hochgeklappter Vorderwand des Presskastens die Unterseite des Presskastens mit der verschieblichen Rückwand in Richtung einer Fertigpresse verschoben werden, wobei die hochgeklappte Vorderwand und die verschobene Unterwand an dem oberen und unteren Pressstempel der Fertigpresse zum Anliegen kommen und der vorverdichtete Pressballen durch die verschiebliche Rückwand bis in die Fertigpresse eingeschoben wird. Die hochgeklappte Vorderwand und die verschiebliche Unterseite des Presskastens bilden hierbei einen Kanal, in dem der vorverdichtete Pressballen verschoben werden kann.
  • Aus der WO 02/38364 A1 ist ebenfalls eine Verpackungsvorrichtung für vorverdichtete Pressballen bekannt. Zwischen dem Ende des aus Presskastenvorderwand und Presskastenunterseite gebildeten Kanals und den Pressstempeln der Fertigpresse kann ein Folienvorhang aufgezogen sein. Beim Einschieben des vorverdichteten Presskastens in die Fertigpresse wird der Folienvorhang am unteren Ende festgehalten, während Folienmaterial vom oberen Ende nachgeführt wird. Die Folie bildet dabei eine Schleife, die um den vorverdichteten Pressballen während der Einfuhrbewegung in die Fertigpresse herumgeschlungen wird. Hierbei wird die Folie direkt auf den Pressballen aufgebracht. Damit die Folienschleife, die beim Einschieben des Pressballens zwischen den Pressstempeln und dem Ballen unter Druck hindurchgezogen wird, nicht reißt, sind einerseits nur ein niedriger Vorpressdruck möglich und andererseits ein hochbelastbares und vergleichsweise dickes Folienmaterial mit einer Dicke von 100 µm oder mehr erforderlich.
  • Aus EP 0 198 992 A1 ist eine Ballenpresse mit einer Haupt- und einer Fertigpresse bekannt. An der Einfuhröffnung der Fertigpresse ist ein Mittel zum Aufbringen einer Bauchbinde angeordnet. Ein vorverdichteter Pressballen wird mittels eines Schlittens an einer Vorpresse aufgenommen und vor die Einfuhröffnung der Fertigpresse bewegt. Der vorverdichtete Pressballen wird durch einen Pusher und unter Reibung an den Schlittenwänden aus dem Schlitten herausgedrückt und zwischen die Pressstempel eingeschoben, die gegenüber der Weite der Schlittenwände einen etwas erhöhten Abstand aufweisen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Transporttechnik und ggf. eine verbesserte Verpackungstechnik für Pressballen sowie eine verbesserte Ballenpressanlage aufzuzeigen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichenteil der jeweiligen eigenständigen Ansprüche. Die offenbarte Transporttechnik, insbesondere die Transportvorrichtung, für Pressballen weist eine Ballenaufnahme zur haltenden Aufnahme eines Pressballens an zumindest zwei gegenüberliegenden Seiten des Ballens auf. Die Transportvorrichtung kann mit der Ballenaufnahme, die z.B. als Traggabel ausgebildet ist, einen Pressballen aus einer Presse entnehmen und dabei in seiner gepressten Form halten sowie einer weiteren Behandlung, z.B. einer Fixierung und/oder einer Verpackung bzw. Umhüllung zuführen. Diese Behandlungsvorgänge können von dem Ballen produzierenden Pressprozess und der zugehörigen Presse entkoppelt werden, insbesondere zeitlich und örtlich. Dies kann einerseits die Presse und den Pressprozess entlasten und deren Kapazitätssteigerung ermöglichen. Andererseits können derartige Behandlungsvorgänge extern besser und flexibler durchgeführt werden. Hierbei kann auch eine adaptierte Fixier- und/oder Verpackungseinrichtung vorgesehen sein. Die beanspruchte Transporttechnik, ggf. zusammen mit den Fixier- und/oder Verpackungseinrichtung(en), verbessert auch die Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität einer Ballenpressanlage mit einer oder mehreren Pressen.
  • Der Pressballen kann aus beliebigen Materialien bestehen, bevorzugt aus Fasermaterialien. Dies können z.B. Kunstfasern, insbesondere aus Acetat, Polyester etc., oder Naturfasern, insbesondere Baumwollfasern, sein. Die Fasern können in langer Strangform als sog. Tow oder in geschnittener Kurzform als sog. Stapelfaser vorliegen. Daneben sind andere Ballenmaterialien, z.B. Stoffreste, Stroh etc. möglich. Die Ballenmaterialien, insbesondere Fasermaterialien, können unterschiedliche Eigenschaften haben, z.B. in ihrem Elastizitäts- und Setzverhalten beim Pressen. Sie können auch verschiedene Anforderungen an die Press- und Behandlungstechnik stellen, z.B. hinsichtlich Reinheit, Hygiene, Schutzbedürftigkeit gegen Umgebungseinflüsse etc.. Die Ballenmaterialien werden zur Herstellung hochverdichteter Pressballen, insbesondere Faserpressballen, mit sehr hohen Druckkräften zusammengepresst, die 1.000 kN und wesentlich mehr, z.B. 5.000 kN und darüber, betragen können. Der Pressballen kann ggf. entsprechend große Rückstellkräfte entwickeln.
  • Die beanspruchte Transporttechnik, ggf. zusammen mit den Fixier- und/oder Verpackungseinrichtung(en), und die Ballenpresstechnik insgesamt können allen diesen Bedingungen und Anforderungen besonders gut gerecht werden und lassen sich optimal anpassen.
  • Zur Entnahme des in komprimierter Form gehaltenen Pressballens aus der Ballenaufnahme kann eine weitere Presse unterstützend wirken. Sie kann den Pressballen soweit komprimieren und verkleinern, dass er von der Ballenaufnahme leicht gelöst werden kann. Sie kann den Pressballen ggf. auch übernehmen und ggf. signifikanter weiter verdichten, z.B. fertigpressen. Die Behandlung des Pressballens mit einem oder mehreren Behandlungsschritten, z.B. Fixierung und/oder Verpackung bzw. Umhüllung, kann an der Ballenaufnahme und/oder bei der Ballenübergabe an die weitere Presse und/oder an der weiteren Presse und/oder an einer ggf. weiteren, nachgeschalteten Station oder Einrichtung erfolgen.
  • Die vorgenannten Ballenseiten sind bevorzugt die Druckseiten, insbesondere die Ober- und die Unterseite, des Pressballens. Die Ballenaufnahme weist an den zur haltenden Aufnahme des Pressballens vorgesehenen Seiten jeweils mehrere zueinander beabstandete und längliche, z.B. parallele stab- oder balkenförmige Tragelemente auf. Die Tragelemente sind dazu ausgebildet, den unter Druck stehenden Pressballen an der Presse aufzunehmen, wobei der Pressballen durch seine elastische Eigenspannung zwischen den Tragelementen gehalten wird.
  • Die Tragelemente können bevorzugt in der Art von Gabelzinken regelmäßig angeordnet sein. Die Anordnung der Tragelemente kann mit Ausnehmungen in der Wirkfläche der Pressstempel einer Presse, z.B. einer Vorpresse oder einer Fertigpresse, korrespondieren. Hierdurch wird es ermöglicht, dass die Ballenaufnahme bei einem seitlich geöffneten Presskasten derart eingefahren werden kann, dass die Tragelemente den verdichteten Pressballen umgreifend in die Ausnehmungen eingeführt werden. Bei einer Entlastung des Pressballens, beispielsweise durch Anheben des oberen Pressstempels, kann sich somit der verdichtete Pressballen geringfügig elastisch entspannen, dabei ausdehnen und kommt somit zur Anlage mit den Tragelementen der Ballenaufnahme. Der Pressballen wird hierbei durch seine elastische Spannung zwischen den Tragelementen gehalten, ohne dass eine Zustellbewegung der Tragelemente auf die Seiten des Pressballens erforderlich wäre. Die Ballenaufnahme kann somit als passive Aufnahme ausgebildet sein. Hierdurch sind in dem Kontaktbereich zwischen der Ballenaufnahme und dem vorverdichteten Pressballen keine beweglichen oder anzutreibenden Teile erforderlich, was eine besonders kostengünstige und einfache Konstruktion der Transportvorrichtung ermöglicht. Insbesondere können die Tragelemente an einem Grundträger der Ballenaufnahme starr angeordnet sein. In dem Kontaktbereich sind keine Schmierstellen erforderlich, sodass die Gefahr einer Verunreinigung des Pressballens minimiert ist.
  • Die Transportvorrichtung weist bevorzugt eine Bewegungsvorrichtung wie beispielsweise einen mehrachsigen Manipulator auf. Der Manipulator kann beliebig ausgebildet sein. Er kann beispielsweise mehrere im Wesentlichen senkrecht zueinander verfahrbare Kreuzschlitten mit Fahrantrieben aufweisen. Alternativ kann der Manipulator ein mehrachsiger Industrieroboter sein.
  • Mit dem Manipulator ist die Ballenaufnahme zwischen einer oder mehreren Pressen, z.B. Vorpressen, und einer oder mehreren anderen Pressen, z.B. Fertigpressen, einer Ballenpressanlage bewegbar. Alternativ oder zusätzlich kann eine Ballenaufnahme mit dem Manipulator zu einer Verpackungsstation bewegbar sein.
  • Der Erzeugungsvorgang für einen vorverdichteten Pressballen in der Vorpresse kann üblicherweise deutlich länger dauern, als ein Fertigpressvorgang. Zur Erreichung eines möglichst kurzen Pressentaktes und einer hohen Ausbringungseffizienz der Ballenpressanlage kann es daher vorteilhaft sein, bspw. zwei oder mehr Vorpressen mit jeweils einer Fertigpresse zu kombinieren. Die Anzahl der Vor- und Fertigpressen kann hierbei auf die entsprechenden Taktzeiten der Vor- und Fertigpressen optimiert sein. Ebenso kann eine zur Taktoptimierung geeignete Anzahl von Verpackungseinrichtungen und/oder Verpackungsstationen vorgesehen sein. Es können auch andere Optimierungskriterien die Zahl der Anlagenbestandteile bestimmen.
  • Je nach Ausbildung des Manipulators kann eine Ballenaufnahme der Transportvorrichtung abwechselnd mehrere Vor- und/oder Fertigpressen und/oder Verpackungsvorrichtungen und/oder Verpackungsstationen bedienen und beispielsweise abwechselnd jeweils einen vorverdichteten Pressballen von einer ersten und dann von einer zweiten Vorpresse zu einer Fertigpresse transportieren. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine besonders effiziente Ballenpressanlage ermöglicht. Auch kann eine solche Ballenpressanlage bei Ausfall nur einer Vorpresse noch weiter betrieben werden, ohne dass hierdurch die Arbeit der übrigen Vor- und/oder Fertigpressen beeinträchtigt würde und umgekehrt. Somit trägt die Transportvorrichtung zu einer Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit bei.
  • Eine beanspruchte Verpackungseinrichtung ist zur Aufbringung einer geeigneten Ballenverpackung oder - Umhüllung, z.B. einer Folienverpackung auf einem vor- oder fertigverdichteten Pressballen ausgebildet. Sie weist dabei z.B. Mittel zur Ausbildung einer gespannten Folienbahn, insbesondere eines Folienvorhangs, auf. Die Verpackungseinrichtung umfasst bevorzugt eine Transportvorrichtung mit einer beweglichen Ballenaufnahme gemäß der vorbeschriebenen Art auf oder wirkt mit einer solchen zusammen. Alternativ kann die Verpackungseinrichtung eine andere Transportvorrichtung mit einer beweglichen Ballenaufnahme zur Aufnahme eines vorverdichteten Pressballens aufweisen. Insbesondere kann die Ballenaufnahme bevorzugt die vorerwähnten länglichen Tragelemente aufweisen.
  • Die Ballenaufnahme mit einem darin gehaltenen Pressballen kann durch die Verpackungseinrichtung bevorzugt durch die gespannte Folienbahn hindurchbewegt werden, wobei die Folienbahn eine Schlinge um die Ballenaufnahme und den darin gehaltenen Pressballen bildet. Die Schlinge kann den Pressballen und die Ballenaufnahme bevorzugt an drei Seiten umgeben und die Ausbildung der Schlinge kann bevorzugt derart erfolgen, dass ein unteres Ende der gespannten Folienbahn gehalten wird, während ein oberes Ende nachführbar ist, oder umgekehrt. Beim Hindurchführen der Ballenaufnahme durch die gespannte Folienbahn kann so Folienmaterial von oben her nachgeführt werden und die Ballenaufnahme sowie den Pressballen unter Bildung der Schlinge umhüllen.
  • Eine derartige Aufbringung der Folie auf Ballenaufnahme und Pressballen ist besonders schonend für den Pressballen und das verwendete Folienmaterial. Hierdurch wird erreicht, dass eine besonders dünne und bevorzugt günstige Folie verwendet werden kann. So kann beispielsweise eine Folie mit einer Dicke von 30 bis 100 µm, bevorzugt von 50 bis 70 µm, verwendet werden.
  • Die Verpackungseinrichtung kann an der Aufnahmeöffnung einer Fertigpresse angeordnet sein. Beim Hindurchführen der Ballenaufnahme durch den Folienschlauch kann der in der Ballenaufnahme gehaltene Pressballen gleichzeitig in die Fertigpresse und insbesondere in den Freiraum zwischen einem oberen und einem unteren Pressstempel eingeführt werden. Die dabei gebildete Folienschlinge kann hierbei bevorzugt oben- und untenseitig jeweils zwischen den Außenbereichen der Ballenaufnahme und den Wirkflächen der Pressstempel frei gleiten. Hierdurch wird das Folienmaterial bei der Bildung der Schlinge nicht zwischen dem Pressballen und den Pressstempeln oder zwischen der Ballenaufnahme und den Pressstempeln geklemmt und ist somit einer nur geringen Zug- und Scherbelastung ausgesetzt.
  • Die Pressstempel der weiteren Presse, insbesondere Fertigpresse, können bevorzugt ebenfalls in den Wirkflächen Ausnehmungen aufweisen, mit denen die Tragelemente der Ballenaufnahme korrespondieren können. Auf diese Weise kann durch ein Anlegen der Pressstempel an den in der Ballenaufnahme gehaltenen Pressballen ein Pressdruck aufgebracht werden, wobei der Pressstempel mit seiner Wirkfläche jeweils zwischen den Tragelementen der Ballenaufnahme hindurch greifen kann. Je nach Weite der Anpressbewegung und dem dabei aufgebrachten Pressdruck kann der Pressballen in der Fertigpresse mit gleichzeitig darin befindlicher Ballenaufnahme so weit komprimiert werden, dass die elastische Haltekraft zwischen dem Pressballen und den Tragelementen reduziert oder gänzlich aufgehoben wird. Der Pressballen kann somit zwischen den Tragelementen wieder freigegeben werden. Die Ballenaufnahme kann sodann wieder aus der Fertigpresse herausbewegt werden, wobei der vorverdichtete Pressballen in der Fertigpresse verbleibt. Eine solche Übernahme des Pressballens aus der Ballenaufnahme in die Fertigpresse kann mit und ohne aufgebrachte Folienschlinge erfolgen.
  • Das Verbleiben des Pressballens in der Fertigpresse kann bevorzugt durch eine Ausschiebevorrichtung unterstützt werden. Eine solche Ausschiebevorrichtung kann bevorzugt an der Ballenaufnahme angeordnet sein und während der Herausbewegung der Ballenaufnahme aus der Fertigpresse in der entgegengesetzten Richtung ausgefahren werden, sodass die Ausschiebevorrichtung den Pressballen innerhalb der Fertigpresse stützend in Position hält. Auf diese Weise kann die Ballenaufnahme auch bei einem noch vorliegenden Rest-Anpressdruck zwischen Pressballen und Tragelementen herausgezogen werden, wobei ein Aufscheren des Pressballens oder eine sonstige unerwünschte Verformung vermieden wird.
  • Das Einfahren der Ballenaufnahme mit Pressballen in die Fertigpresse und das Herausziehen der Ballenaufnahme sind insbesondere auch möglich, wenn durch die Verpackungseinrichtung eine Folienschlinge um die Ballenaufnahme und den Pressballen aufgebracht wurde. Bei einem Anlegen der Pressstempel an den Pressballen kann die zwischen der Ballenaufnahme und den Pressstempeln befindliche Folie bevorzugt mit in die Ausnehmungen in der Wirkfläche der Pressstempel eingezogen werden. Die Folie liegt hierbei bevorzugt abschnittsweise einseitig entweder an den Außenflächen der Tragelemente oder an den Wirkflächenbereichen der Pressstempel an, wird jedoch nicht zwischen Pressstempel und Tragelementen geklemmt. Je nach Ausprägung und Weite einer Anstellbewegung der Pressstempel der Fertigpresse kann das Folienmaterial hierbei ggf. bereichsweise innerhalb der zulässigen Grenzen gedehnt werden. Beim Herausbewegen der Ballenaufnahme aus der Fertigpresse werden die Tragelemente auch aus dem Zwischenraum zwischen dem Folienmaterial und dem Pressballen herausbewegt. Hierbei kann das Folienmaterial ggf. vollflächig mit dem Pressballen in Anlage gebracht werden, was eine besonders schonende Weise zur Aufbringung einer Folienverpackung auf das Material des Pressballens darstellt. Insbesondere kommt es zu keinen Scherkräften zwischen dem Material des Pressballens und der Folie.
  • Nach dem Herausbewegen der Ballenaufnahme in der vorbeschriebenen Weise ist der Pressballen innerhalb der Fertigpresse gehalten und bevorzugt an drei Seiten von der Folienschlinge umgeben, wobei zwei freie Enden der Folienbahn in Richtung der Einfuhröffnung der Fertigpresse überstehen. Diese freien Enden können ggf. auf eine geeignete Länge gebracht und um die verbleibende freie Umfangsseite des Pressballens herumgelegt werden, sodass eine den Ballen in einer geschlossenen Bahn umlaufende Folienverpackung entsteht. Die freien Enden können hierbei ggf. miteinander dichtend verbunden, insbesondere miteinander verschweißt werden.
  • Der Pressballen kann in der Fertigpresse unter hohem Pressdruck verdichtet und fertig gepresst werden. Hierbei entsteht ein hoch verdichteter Pressballen. Ein solcher Pressballen kann bevorzugt mit mechanischen Fixierungen, z.B. Umreifungen versehen werden, die den Pressballen in der komprimierten Form halten und für eine Lagerung oder den Abtransport vor einem Aufspringen sichern.
  • Die Verpackungseinrichtung kann bevorzugt eine Fixiervorrichtung, insbesondere eine Umreifungsvorrichtung aufweisen. Eine solche Umreifungsvorrichtung kann bevorzugt ein Umreifungsgerät zur umschlingenden Aufbringung einer Umreifung auf den Pressballen aufweisen, wobei das Umreifungsgerät bevorzugt eine Umlenkung aufweist oder mit einer Umlenkung zusammenwirkt. Ein Umreifungsgerät kann beispielsweise an dem Grundträger und insbesondere an dessen von der Ballenaufnahme weg weisenden Seite angeordnet sein. Hierdurch kann eine Transportvorrichtung sowohl zum Transport von Pressballen, als auch zur Aufbringung von Umreifungen ausgebildet sein, was den vorrichtungstechnischen Aufwand reduziert. Alternativ kann eine Umreifungsvorrichtung mit einem Umreifungsgerät im Bereich der Fertigpresse angeordnet sein, wobei dann bevorzugt an der Verpackungseinrichtung eine Umlenkung angebracht ist, mit der das Umreifungsgerät zusammenwirken kann.
  • Das Umreifungsgerät und die Umlenkung können bevorzugt bei einem fertig verdichteten und noch in der Fertigpresse befindlichen Pressballen an dessen von außen zugänglichen Seiten zugestellt werden. Eine Umlenkung kann dabei bevorzugt mit einem oder mehreren Kanälen zur Führung einer Umreifung ausgebildet sein. Der eine oder die mehreren Kanäle können hierbei bevorzugt mit einer oder mehreren Ausnehmungen in den Wirkflächen der Pressstempel der Fertigpresse korrespondieren.
  • Durch das Umreifungsgerät, die Ausnehmungen in den Pressstempeln und die Umlenkung kann so ein den Pressballen ringförmig umlaufender Führungskanal für einen Umreifungsstreifen gebildet werden.
  • Durch das Umreifungsgerät kann ein Umreifungsstreifen beispielsweise durch eine Ausnehmung in dem oberen Pressstempel hindurchbewegt und zu der auf der Gegenseite des Pressballens befindlichen Umlenkung geführt werden. Dort kann der Streifen durch einen Kanal umgelenkt und zu einer Ausnehmung in der Wirkfläche des unteren Pressstempels geführt werden. Bei einem weiteren Vorschub des Streifens durch das Umreifungsgerät kann der Streifen durch die Ausnehmung im unteren Pressstempel hindurch zu dem Umreifungsgerät zurückgeführt werden, wo der Streifen bevorzugt zu einer ringförmigen Umreifung zusammengefügt, insbesondere verschweißt werden kann. Bei einer Kombination der Verpackungseinrichtung mit einer Umreifungsvorrichtung kann es bevorzugt möglich sein, auf den Pressballen eine den Pressballen ringförmig umgebende dünne Folienverpackung aufzubringen und den Pressballen anschließend zu umreifen, sodass die Umreifungsbänder keinen direkten Kontakt mit dem Ballenmaterial haben. Auf diese Weise kann das Ballenmaterial vor Verschmutzungen und Beschädigungen durch die Umreifungsbänder geschützt werden.
  • Eine erfindungsgemäße Ballenpressanlage weist mindestens eine Ballenpresse mit mindestens einer Presse, z.B. eine Vorpresse, zum Verdichten, insbesondere Vorverdichten, von Pressballen sowie eine Transportvorrichtung für die (vor)verdichteten Pressballen auf. Sie kann ferner eine Verpackungsvorrichtung in der vorgeschlagenen Art aufweisen. Die Ballenpressanlage kann bevorzugt weiterhin eine weitere Presse, insbesondere Fertigpresse, und ggf. eine Verpackungsstation aufweisen. Eine solche Ballenpressanlage kann insbesondere mehrere Vorpressen und eine Transportvorrichtung umfassen, die die mehreren Vorpressen bedient, sodass die Ballenpressanlage besonders effizient arbeiten und eine besonders hohe Anzahl von Pressballen in einem bevorzugt vollautomatisierten Prozess erzeugen kann.
  • Andererseits kann die Transportvorrichtung auch für beliebige andere Konfigurationen von Ballenpressanlagen eingesetzt werden. Statt einer Vorpresse kann z.B. eine Hauptpresse eingesetzt werden, die den vollständigen Pressvorgang zur Ballenherstellung ausführt. Die Transportvorrichtung nimmt dann einen fertig gepressten Ballen auf. Für die Ballenkompression bei einer anschließenden Fixierung, insbesondere Umreifung, und/oder einer Verpackung des Pressballens und/oder einem Entfernen des Pressballens aus den Tragelementen bzw. Gabelzinken kann eine Nachpresse eingesetzt werden, die den fertig gepressten Ballen nur geringfügig zusammendrückt.
  • Die Pressballen können in der Ballenpressanlage von der Verpackungsvorrichtung mit einer ersten Folienverpackung und einer darüber aufgebrachten Umreifung versehen sein. Die Pressballen können zusätzlich in einer Verpackungsstation mit einer weiteren und bevorzugt die übrigen noch offenen Seiten des Pressballens überdeckenden Zusatzverpackung versehen werden. Eine solche Zusatzverpackung kann besonders bevorzugt durch eine Haubenverpackung gebildet sein. Eine solche Haubenverpackung kann beispielsweise als elastische, insbesondere dehnelastische, Stretch-Haube über den Pressballen gestülpt werden, wobei die Haube bevorzugt eine Oberseite und vier Außenseiten des Pressballens überdeckt und ggf. auch mit den Randbereichen die Unterseite des Pressballens teilweise umfasst. Auf diese Weise kann eine besonders materialsparende und den Pressballen allseitig umschließende Gesamtverpackung gebildet werden.
  • Ein Pressballen kann alternativ oder zusätzlich an einer separaten Verpackungsstation mit einer Umhüllung versehen werden. Eine solche Verpackungsstation kann unabhängig von der vorerwähnten Verpackungsvorrichtung ausgebildet sein.
  • Insbesondere kann ein bspw. vor- oder fertigverdichteter Pressballen durch eine Ballenaufnahme von einer Presse zu einer Verpackungsstation bewegt werden. Die Verpackungsstation kann separat ausgebildet sein und muss nicht mit einer Presse in direkter Verbindung stehen. An der Verpackungsstation kann eine Umhüllung auf den in der Ballenaufnahme gehaltenen Pressballen aufgebracht werden, die ggfs. später zu einer allseitigen Verpackung verschlossen wird. Die Umhüllung kann insbesondere eine ein- oder mehrteilige Schlauch- oder Haubenverpackung sein. In der Verpackungsstation kann der Pressballen nach einem Aufziehen oder Aufstülpen der Schlauch- oder Haubenverpackung ggfs. unterstützend zwischen zwei Press- oder Haltestempeln aufgenommen werden. Nach einem Trennen der Ballenaufnahme von dem Pressballen kommt die Schlauch- oder Haubenverpackung zur Anlage auf dem Pressballen und kann ggfs. in einem weiteren Schritt allseitig angelegt und verschlossen, insbesondere verschweißt werden. Hierdurch kann eine den Pressballen allseitig umgebende und ggfs. luftdichte Verpackung erzeugt werden.
  • Die Schlauch- oder Haubenverpackung kann bevorzugt in mehreren Schritten aufgebracht werden. Sie kann den Pressballen in einem ersten Aufbringungsschritt schlauchförmig, also mit zwei offenen Enden, oder haubenförmig, also mit einem offenen und einem (vor-) verschlossenen Ende, umgeben. Die Schlauch- oder Haubenverpackung kann bevorzugt an den offenen Enden ein Übermaß an Verpackungsmaterial aufweisen, das in einem weiteren Aufbringungsschritt an einer oder beiden der übrigen Stirnseiten des Pressballens anlegbar und verschließbar ist. Zwischen den beiden Aufbringungsschritten wird die Ballenaufnahme entfernt während der Pressballen bevorzugt zwischen zwei Press- oder Haltestempeln gehalten ist.
  • Eine Verpackungsstation kann bevorzugt einen Applikator zur Aufbringung einer Schlauch- oder Haubenverpackung aufweisen. Der Applikator kann insbesondere ein expandierfähiger Dehnrahmen sein. An ihm können mehrere, beispielsweise vier Reffeinrichtungen angeordnet sein. Durch den Applikator wird eine bevorzugter Weise vorkonfektionierte oder an der Verpackungsstation gebildete Schlauch- oder Haubenverpackung aus einer zusammengelegten Form in eine applizierbare Form aufgespannt. Dies kann insbesondere eine Haubenform sein, also eine Verpackungshülle mit sackartiger Grundform, die eine verschlossene Bodenseite und geschlossene Hüllseiten sowie eine offene Befüllseite aufweist. Die Haubenverpackung kann im Bereich der Hüllseiten gerafft auf dem Applikator aufgezogen sein, beispielsweise durch hierfür vorgesehene Reffeinrichtungen. Je nach Ausbildung des Applikators kann die Schlauch- oder Haubenverpackung für die Aufbringung auf den Pressballen vorgedehnt werden, sodass Sie die Neigung hat, sich zu einer Form mit geringeren Abmaßen als in der auf dem Applikator aufgespannten Stellung zusammenzuziehen. Ein Zusammenziehen kann insbesondere so weit erfolgen, dass die Verpackung nach dem vollständigen Aufbringen mit einer elastischen Restspannung auf dem Pressballen aufliegt. Das Vordehnen einer Schlauch- oder Haubenverpackung kann bevorzugt durch einen Applikator in Ausbildung als expandierfähiger Dehnrahmen erfolgen.
  • Die aufgespannte und ggfs. vorgedehnte Schlauch- oder Haubenverpackung kann mittels des Applikators auf einen Pressballen aufgebracht werden, während dieser in einer Ballenaufnahme gehalten ist. Die Aufbringung kann bevorzugt in einer Stülpbewegung oder einer Aufziehbewegung erfolgen. Das ist eine Relativbewegung zwischen dem Applikator und der Ballenaufnahme mit darin gehaltendem Pressballen, die im wesentlichen parallel zur Erstreckung der Tragelemente verläuft. Im Falle einer Haubenverpackung erfolgt bevorzugt eine Stülpbewegung bei der die verschlossene Bodenseite der Haubenverpackung die nach außen hin frei zugängliche Seite des Pressballens kontaktiert und die Hüllseiten der Haubenverpackung an den angrenzenden Umfangsseiten des Pressballens aufgelegt oder aufgezogen werden. Die Hüllseiten bedecken während der Aufzieh- oder Stülpbewegung zunächst auch die Tragarme der Ballenaufnahme. Die Ballenaufnahme kann anschließend in einer Relativbewegung von dem Pressballen abgezogen werden, wobei Sie relativ zu der Hauben- oder Schlauchverpackung in Richtung einer deren offenen Seiten herausbewegt wird. Während des Abziehens der Ballenaufnahme kann der Pressballen ggfs. zwischen zwei Press- oder Haltestempeln aufgenommen sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Pressballen durch eine Ausschiebevorrichtung relativ zu der Ballenaufnahme ausgeschoben werden.
  • Das Aufbringen einer Schlauch- oder Haubenverpackung kann an Pressballen in unterschiedlichen Prozessstadien erfolgen. Beispielsweise kann ein Pressballen vorliegen, der in nur einem einzigen Pressvorgang hergestellt wird. Ein solcher verdichteter Pressballen kann bevorzugt durch eine Ballenaufnahme aus der Presse entnommen und zu einer Verpackungsstation bewegt werden. Dort kann eine Schlauch- oder Haubenverpackung derart aufgebracht werden, dass sie zur direkten Anlage auf dem Pressballen kommt. Alternativ kann der Pressballen zunächst eine Fixierung erhalten, bspw. in Form einer Umreifung, und anschließend mit einer Schlauch- oder Haubenverpackung versehen werden.
  • Besonders bevorzugt kann ein Pressballen an einer Verpackungsstation mit einer ein- oder mehrteiligen Schlauch- oder Haubenverpackung versehen werden, die den Ballen allseitig dichtend umgibt und mit Unterdruck auf den Pressballen aufgebracht wird. Eine solche Verpackung ist bevorzugt dazu ausgebildet, den Pressballen mittels Unterdruck zu fixieren, ohne dass es einer zusätzlichen Umreifung oder eines sonstigen Fixiermittels bedarf. Auf diese Weise kann eine besonders materialsparende und schnelle Ballenverpackung geschaffen werden.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung aufgeführt.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung einer Ballenpressanlage in einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figur 2:
    eine perspektivische Darstellung einer Transportvorrichtung für Pressballen;
    Figur 3:
    eine Seitenansicht der Ballenpressanlage von Figur 1;
    Figur 4:
    eine Draufsicht auf eine Ballenpressanlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Figuren 5, 6:
    Darstellungen von zwei beispielhaften Ausführungsformen einer Ballenpresse mit unterschiedlichen Transportvorrichtungen;
    Figuren 7-21:
    Beispielhafte Darstellungen eines Arbeitsablaufs einer Ballenpressanlage gemäß Figur 1 mit einer Transportvorrichtung und einer Verpackungsvorrichtung;
    Figuren 22, 23:
    eine Draufsicht auf eine Ballenpresse mit einem Presskasten gemäß einer bevorzugten Ausführungsform;
    Figuren 24-26:
    Querschnittsdarstellungen zu möglichen Positionierungen von Pressstempeln in Relation zu einer Ballenaufnahme mit darin gehaltenem Pressballen;
    Figuren 27-35:
    schematische Darstellungen für das Aufbringen einer Haubenverpackung auf einen Pressballen in einer Aufziehbewegung;
    Figuren 36-37:
    schematische Darstellungen für das Aufbringen einer Haubenverpackung auf einen Pressballen in einer Stülpbewegung;
    Figur 38:
    eine Detaildarstellung von gerafftem Verpackungsmittel auf einem Applikator gemäß Pfeil XXXVIII in Figur 37.
  • Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung (5) für verdichtete Pressballen (25). Sie betrifft ferner eine Verpackungstechnik, eine Verpackungsvorrichtung (18) für Pressballen (25) mit einer Transportvorrichtung (5), eine Verpackungsstation (19) sowie eine Ballenpressanlage (1) mit mindestens einer Ballenpresse (2) und einer Transportvorrichtung (5). Die Ballenpresse (2) kann einteilig oder mehrteilig sein und eine oder mehrere Pressen (3,4) zur Ballenkompression aufweisen.
  • Figur 1 zeigt eine Ballenpressanlage (1) mit einer Ballenpresse (2) und einer Transportvorrichtung (5). Die Ballenpresse (2) weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Vorpresse (3) und eine Fertigpresse (4) auf. Die Vorpresse (3) kann über eine Pressmaterialzufuhr (23) beschickt werden. Die Beschickung kann bevorzugt chargenweise erfolgen, wobei das Ballen- und Pressmaterial in einem Presskasten (17) iterativ eingeführt, dort aufgehäuft und zwischen zwei Pressstempeln (11,12) zu einem Pressballen (25) vorverdichtet wird. Alternativ kann die Beschickung in beliebiger anderer Weise erfolgen.
  • Das zu verpressende Material kann bevorzugt aus Fasern bestehen. Dies können insbesondere Fasern aus Viskose, Polyester, Naturfasern oder Recyclingfasern sein. Alternativ können beliebige andere Fasern oder anderes Material zu Pressballen verfestigt werden, beispielsweise Stroh oder andere Pflanzenteile, Müll oder Abfälle oder kompressible Metallteile.
  • Die Ballenpresse (2) weist in dem Ausführungsbeispiel eine Fertigpresse (4) mit einem oberen Pressstempel (13) und einem unteren Pressstempel (14) auf. In der Fertigpresse (4) kann ein vorverdichteter Pressballen (25) eingelegt und unter hohem Druck zu einem hoch verdichteten Pressballen (25) endverdichtet werden. Ein solcher hoch verdichteter Pressballen kann anschließend z.B. mit einer Fixierung (31), z.B. einer Umreifung, versehen und über einen Förderer (24) oder eine Ballenabfuhr ausgebracht werden.
  • Die Ballenpressanlage (1) weist eine Transportvorrichtung (5) auf. Die Transportvorrichtung (5) ist mit einer Ballenaufnahme (6) zur haltenden Aufnahme eines z.B. vorverdichteten Pressballens (25) ausgebildet, wobei der Pressballen an zwei gegenüberliegenden Seiten gehalten wird. Die sind z.B. die Druckseiten, über die der Pressballen (25) beaufschlagt und komprimiert wird. Die Ballenaufnahme (6) weist an den zur haltenden Aufnahme des Pressballens (25) vorgesehenen Seiten jeweils mehrere zueinander beabstandete und längliche, beispielsweise stab- oder balkenförmige Tragelemente (20) auf. Eine derartige Transportvorrichtung (5) mit einer Ballenaufnahme (6) ist in Figur 2 dargestellt. Die gezeigte Ballenaufnahme (6) ist z.B. als Traggabel ausgebildet.
  • Die Tragelemente (20) sind an einem Grundträger (21) der Ballenaufnahme (6) angeordnet, z.B. an dessen gegenüber liegenden Seitenrändern. Die Tragelemente (20) und der Grundträger (21) können hierbei bevorzugt klammer- oder gabelartig ausgebildet sein, wobei zwischen den Tragelementen und dem Grundträger ein im Wesentlichen quaderförmiger Aufnahmebereich gebildet wird. Insbesondere können die Tragelemente (20) in der Art von Gabelzinken regelmäßig angeordnet sein. Es kann insbesondere an der Ballenaufnahme (6) je ein oberer Satz und ein unterer Satz von Tragelementen (20) gebildet sein. Die Tragelemente (20) innerhalb eines Satzes können bevorzugt gleichförmig ausgebildet und parallel zueinander angeordnet sein. Sie können ferner zueinander jeweils gleichmäßig beabstandet sein. Je nach Größe des Pressballens (25) kann die Anzahl, Größe und Anordnung der Tragelemente (20) variieren.
  • Wie in Figur 2 beispielhaft verdeutlicht, kann die Ausformung und Anordnung der Tragelemente (20) bevorzugt mit Ausnehmungen (16) in der Wirkfläche (15) von mindestens einem Pressstempel (11,12,13,14) einer Ballenpresse (2,3,4) korrespondieren. Die Tragelemente (20) können dadurch in die Ausnehmungen (16) eintauchen. Die Tragelemente (20) können zueinander die gleichen Abstände aufweisen, wie die Ausnehmungen (16) in den Pressstempeln (11,12,13,14). Insbesondere können bevorzugter Weise die Pressstempel (11,12,13,14) jeweils in gleicher Weise angeordnete Ausnehmungen in entsprechend gleicher Ausformung haben. Die Breite eines Tragelementes ist hierbei bevorzugt geringer als die Öffnungsbreite einer Ausnehmung (16), sodass die Tragelemente (20) in Richtung Ihrer Längsachse in die Ausnehmungen (16) einführbar sind. Die Tragelemente (20) und die Ausnehmungen (16) sind hierbei bevorzugt lang gestreckt und gerade ausgeformt.
  • Der Grundträger (21) und die Tragelemente (20) können in einer Schichtkonstruktion aufgebaut sein. Wie in Figur 2 dargestellt, kann jeweils eine Schicht durch ein klammer- oder gabelförmiges Blech- oder Plattenteil gebildet werden, das dabei ein oberes und ein unteres Tragelement (20) sowie einen Teil der Grundträgers (21) bildet. Mehrere solcher Blech- oder Plattenteile können parallel zueinander und beabstandet miteinander verbunden werden, wobei die Tragelemente (20) gemeinsam mit dem Grundträger (21) die Ballenaufnahme (6) bilden. Alternativ kann die Ballenaufnahme in beliebig anderer Weise ausgebildet sein.
  • Die Ballenaufnahme (6) ist bevorzugt an einem Tragarm (9) drehbar gelagert. Der Tragarm (9) kann Teil eines Manipulators (7) sein oder mit einem Manipulator (7) verbunden sein. Über den Manipulator (7) und ggf. den Tragarm (9) wird eine Bewegungsvorrichtung für die Ballenaufnahme (6) gebildet. Der Manipulator (7) ist bevorzugt dazu ausgebildet, eine Ballenaufnahme (6) zwischen mindestens einer Vorpresse (3) und einer Fertigpresse (4) zu bewegen. Alternativ oder zusätzlich kann der Manipulator (7) dazu ausgebildet sein, die Ballenaufnahme (6) zu einer Verpackungseinrichtung (18) und/oder zu einer Verpackungstation (19) zu bewegen.
  • Die Ballenaufnahme (6) und der Manipulator (7) können beliebig ausgebildet sein. In Figur 5 ist ein Ausführungsbeispiel einer Ballenpresse (2) mit einer Vorpresse (3) und einer Fertigpresse (4) dargestellt, wobei ein Manipulator (7) in Form eines Kreuzschlitten-Manipulators zwischen einer Vorpresse (3) und einer Fertigpresse (4) angeordnet ist. Die Ballenaufnahme (6) ist über einen Tragarm (9) mit dem Manipulator (7) verbunden und in einer vertikalen Achse rotatorisch antreibbar und positionierbar sowie in zumindest einer vertikalen Achse translatorisch antreibbar und positionierbar. In einem alternativen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ist eine Ballenaufnahme (6) in einem alternativ ausgeführten Tragarm (9) gelagert und um eine horizontale Achse rotatorisch antreibbar und positionierbar. Ein Manipulator (7) kann auch als mehrachsiger Industrieroboter mit beispielsweise vier, fünf, sechs oder sieben Bewegungsachsen ausgebildet sein.
  • Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Ballenpressanlage (1). Die Ballenpressanlage umfasst hierbei eine Ballenpresse (2) mit einer ersten Vorpresse (3) und mit einer zweiten Vorpresse (3') sowie eine Fertigpresse (4). Ein Manipulator (7) ist als 2-achsiger Kreuzschlitten-Manipulator mit zwei vertikalen Bewegungsachsen ausgebildet und in einem Bereich zwischen den Vorpressen (3,3') und der Fertigpresse (4) angeordnet. An dem Manipulator (7) ist eine Ballenaufnahme (6) angebracht, die zwischen den Vorpressen (3,3') und der Fertigpresse (4) bewegbar ist. Die Ballenaufnahme (6) ist hierbei über einen Tragarm (9) mit dem Manipulator (7) verbunden und in einer vertikalen Achse rotatorisch antreibbar und positionierbar sowie ggfs. in einer vertikalen Achse translatorisch antreibbar und positionierbar.
  • Eine Ballenpressanlage (1) kann bevorzugt eine Verpackungseinrichtung (18) aufweisen. Die Verpackungseinrichtung (18) ist zur Aufbringung einer Folienverpackung (32) auf einem vorverdichteten Pressballen (25) ausgebildet. Sie weist Mittel (30) zur Ausbildung einer gespannten Folienbahn (28), insbesondere eines Folienvorhangs (28) auf. Die Verpackungseinrichtung (18) kann insbesondere einen Folienspeicher (29), wie beispielsweise ein Folien-Coil, und einen Foliengreifer (30) aufweisen. Sie ist bevorzugt an der Zufuhrseite einer Fertigpresse (4) angeordnet. Alternativ kann eine Verpackungseinrichtung (18) an beliebiger anderer Stelle angeordnet sein. Eine Ballenpressanlage (1) kann auch ohne eine Verpackungseinrichtung (18) ausgebildet sein.
  • Figur 3 zeigt eine Ballenpressanlage (1) mit einer bevorzugten Ausführungsform einer Verpackungseinrichtung (18) in Seitenansicht. Die Verpackungseinrichtung (18) weist hier ein Folien-Coil (29) auf, das in einem Bereich über der Zufuhröffnung einer Fertigpresse (4) angeordnet ist. Von dem Folien-Coil (29) kann eine Folie unter Bildung einer gespannten Folienbahn, insbesondere eines Folienvorhanges (28), durch einen Foliengreifer (30) nach unten gezogen werden. Der Folienvorhang (28) kann hierbei bevorzugt die Zufuhröffnung der Fertigpresse (4) mit einer gespannten Folienbahn überdecken.
  • Die Verpackungseinrichtung (18) kann eine Transportvorrichtung (5) mit einer beweglichen Ballenaufnahme (6) zur Aufnahme eines vorverdichteten Pressballens (25) aufweisen oder mit einer solchen Transportvorrichtung (5) zusammenwirken. Die Transportvorrichtung (5) kann beliebig ausgebildet sein. Sie kann insbesondere eine erfindungsgemäß vorgeschlagene Transportvorrichtung (5) sein.
  • Die Ballenaufnahme (6) kann mit einem darin gehaltenen Pressballen (25) durch eine aufgespannte Folienbahn, insbesondere durch einen Folienvorhang (28) hindurch bewegbar sein. Hierbei kann die Folienbahn (28) bevorzugt an mindestens einem Ende nachführbar sein, beispielsweise durch Abzug der Folie von dem Folienspeicher (29). Die Folienbahn (28) bildet bei der Hindurchführung der Ballenaufnahme (6) durch den Folienvorhang eine Schlinge um die Ballenaufnahme (6) und den darin gehaltenen Pressballen (25). Auf diese Weise können die Ballenaufnahme (6) und der Pressballen (25) bevorzugt an drei Seiten durch die Folie umhüllt werden.
  • Die Transportvorrichtung kann bevorzugt eine Ausschiebevorrichtung (8) aufweisen. Die Ausschiebevorrichtung kann beliebig ausgebildet sein. Eine bevorzugte Ausführungsform einer Ausschiebevorrichtung ist beispielsweise in Figur 2 dargestellt. Sie weist eine Ausschiebeplatte auf, die im Wesentlichen quer zur Längsachse der Tragelemente (20) der Ballenaufnahme (6) ausgerichtet ist und mit einer Rückseite eines in die Ballenaufnahme (6) eingebrachten Pressballens (25) in Anlage kommen kann. Die Schiebeplatte kann bevorzugt translatorisch bewegbar, antreibbar und parallel zur Längsachse der Tragelemente (20) ausschiebbar sein. Durch Betätigung der Ausschiebevorrichtung (8) kann ein Pressballen (25) aus der Ballenaufnahme (6) herausgeschoben werden. Der Pressballen (25) kann hierbei ggf. an den zur Innenseite der Ballenaufnahme (6) weisenden Flächen der Tragelemente (20) entlang gleiten. Die Ausschiebevorrichtung (8) kann bevorzugt den gesamten lichten Flächenbereich zwischen den oberen und unteren Tragelementen (20) und somit ggf. vollflächig eine Rückseite eines Pressballens (25) überdecken. Alternativ kann eine Ausschiebevorrichtung (8) beliebig anders ausgebildet sein.
  • In den Figuren 7 bis 21 ist die Arbeitsweise einer bevorzugten Ausführungsform einer Ballenpressanlage (1) dargestellt. Die Arbeitsweise einer Transportvorrichtung (5), einer Verpackungseinrichtung (18) und einer Ballenpresse (2,3,4) sind hierbei in Kombination gezeigt. Die entsprechenden Arbeitsschritte können jedoch auch unabhängig voneinander ausgeführt werden. Insbesondere kann eine Ballenpressanlage (1) auch ohne Verpackungseinrichtung (18) ausgebildet sein.
  • Die in Figuren 7 bis 21 dargestellte Ballenpressanlage (1) weist eine Ballenpresse (2) mit einer Vorpresse (3) und einer Fertigpresse (4) auf. Zwischen der Vorpresse (3) und der Fertigpresse (4) ist eine Transportvorrichtung (5) angeordnet, die eine über einen mehrachsigen Manipulator (7) bewegbare Ballenaufnahme (6) aufweist.
  • Die Transportvorrichtung (5) kann eine Fixiervorrichtung (10) für den Pressballen (25), z.B. eine Umreifungsvorrichtung, aufweisen. Die Umreifungsvorrichtung (10) umfasst eine Umlenkung (37) mit einem oder mehreren Umreifungskanälen zur Führung einer Umreifung (31). Die Umlenkung (37) ist an dem Grundträger (21) der Ballenaufnahme (6) angeordnet. Sie ist hierbei rückseitig zur klammerartigen Öffnung der Ballenaufnahme (6) angeordnet. Alternativ kann eine Umreifungsvorrichtung (10) in anderer Weise an der Transportvorrichtung (5) angeordnet sein, beispielsweise als separat bewegbare Einheit ohne Anbindung an die Ballenaufnahme (6).
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 21 weist die Ballenaufnahme (6) zwei Sätze von oberen und unteren Tragelementen (20) auf. Die Tragelemente (20) eines Satzes sind jeweils zueinander parallel und beabstandet angeordnet. Die Anordnung der oberen Tragelemente (20) und der unteren Tragelemente (20) ist hierbei im Wesentlichen gleich. Die Anordnung der Tragelemente (20) korrespondiert jeweils mit Ausnehmungen (16) in den Wirkflächen (15) von oberen Pressstempeln (11,13) und unteren Pressstempeln (12,14) der Vorpresse (3) und der Fertigpresse (4).
  • Die Vorpresse (3) weist einen Presskasten (17) mit einer Presskastentüre (26) auf. Innerhalb des Presskastens (17) wird zu pressendes Material ggf. chargenweise aufgehäuft und zu einem Pressballen (25) vorverdichtet. In dem Presskasten ist untenseitig ein unterer Pressstempel (12) angeordnet. Ein oberer Pressstempel (11) ist beweglich in dem Presskasten führbar. Die Verdichtungskraft der Pressstempel (11,12) ist hierbei im Wesentlichen vertikal gerichtet, wobei die seitlichen Wände des Presskastens (17) im Wesentlichen nur eine Stützkraft aufbringen. Bei einer Öffnung der Presskastentüre (26) kann ein zwischen dem oberen Pressstempel (11) und dem unteren Pressstempel (12) der Vorpresse gebildeter und gehaltener Pressballen (25) von der geöffneten Seite her zugänglich sein.
  • Wie in Figur 8 dargestellt, kann die Ballenaufnahme (6) in den Presskasten (17) eingefahren werden. Dies geschieht bevorzugt bei zusammengefahrenen Pressstempeln (11,12), wobei die Tragelemente (20) der Ballenaufnahme (6) in die Ausnehmungen (16) der Pressstempel (11,12) eingeführt werden. Durch das Einführen der Ballenaufnahme (6) in den Presskasten (17) umfasst die Ballenaufnahme (6) den Pressballen (25) bevorzugt an dessen Druckseiten, hier an der Ober- und Unterseite, mit den Tragelementen (20). Die Tragelemente (20), insbesondere die oberen und unteren Sätze von Tragelementen (20), können zwischen sich einen etwas größeren vertikalen Abstand als die Höhe des Pressballens haben. Auf diese Weise kann die Ballenaufnahme (6) mit den Tragelementen (20) weitgehend oder vollständig kontaktfrei in den Presskasten (17) eingefahren werden. Figur 9 zeigt eine vollkommen eingefahrene Stellung der Ballenaufnahme (6) im Presskasten (17).
  • Der obere Pressstempel (11) der Vorpresse (3) kann bevorzugt bei eingefahrener Position der Ballenaufnahme (6) nach oben hin angehoben oder abgezogen werden. Hierbei wird der vorverdichtete Pressballen (25) in seiner vertikalen Richtung entlastet und kann sich auf Grund seiner elastischen Vorspannung in vertikaler Richtung ausdehnen. Der vorverdichtete Pressballen (25) kommt hierbei mit den Tragelementen (20) der Ballenaufnahme (6) in Kontakt. Die Ballenaufnahme (6) kann ggf. gleichzeitig mit der Entlastungsbewegung des oberen Pressstempels (11) leicht angehoben werden, sodass der vorverdichtete Pressballen (25) an seiner Unterseite vom unteren Pressstempel (12) abgehoben wird. Alternativ kann eine andere Kombination der Bewegung von oberen und/oder unteren Pressstempeln (11,12) und/oder der Ballenaufnahme (6) erfolgen. Insbesondere kann die Ballenaufnahme alternativ oder zusätzlich eine leichte Kippbewegung ausführen, bei der die freien Enden der unteren Tragelemente (20) angehoben werden, sodass der Pressballen (25) in Richtung des Grundträgers (21) der Ballenaufnahme (6) mitgenommen wird. Auf diese Weise kann das Halten des Pressballens (25) in der Ballenaufnahme (6) zusätzlich unterstützt werden.
  • Der vorverdichtete Pressballen (25) ist nach seiner Expansion in der Ballenaufnahme (6) zwischen den Tragelementen (20) insbesondere durch seine Eigenspannung gehalten. Bei einem Herausziehen der Ballenaufnahme (6) aus dem Presskasten (17) kann somit der vorverdichtete Pressballen (25) mitbewegt und aus dem Presskasten (17) entnommen werden.
  • Die Ballenaufnahme (6) kann, wie in Figuren 10 ff. dargestellt, bevorzugt durch den Manipulator (7) von der Vorpresse (3) zur Fertigpresse (4) bewegt werden. Die Ballenaufnahme (6) kann hierbei ggf. um eine vertikal oder horizontal ausgerichtete Drehachse geschwenkt oder gekippt werden, wie dies auch in den Ausführungsbeispielen einer Ballenpresse gemäß Figuren 4 und 5 dargestellt ist.
  • Die Ballenpressanlage (1) kann eine Verpackungseinrichtung (18) aufweisen, die bevorzugt vor einer Zuführöffnung der Fertigpresse (4) angeordnet ist. Die Verpackungseinrichtung (18) weist einen Folienspeicher (29) auf, von dem eine Folienbahn bevorzugt in der Form eines Folienvorhangs (28) vor der Zufuhröffnung der Fertigpresse (4) aufspannbar ist. Figur 10 zeigt beispielsweise eine Verpackungseinrichtung (18) mit einem vertikal verschieblichen Mittel (30) zum Aufspannen einer Folienbahn (28). Das Mittel (30) kann insbesondere ein Foliengreifer sein, der ein freies Ende der Folie vom Folienspeicher (29) her aufnimmt und nach unten abzieht, wobei die Folie einen wie in Figur 11 dargestellten Folienvorhang (28) vor der Zufuhröffnung der Fertigpresse (4) bildet.
  • Die Ballenaufnahme (6) kann durch den Folienvorhang (28) hindurch in die Fertigpresse (4) einführbar sein. Hierbei kann der Folienvorhang (28) am unteren Ende gehalten werden, während Folienmaterial vom oberen Ende her nachführbar ist, beispielsweise durch Abzug von dem Folienspeicher (29). Alternativ kann das Aufspannen und Nachführen des Folienmaterials auf eine andere geeignete Weise erfolgen.
  • Während des Einschiebens der Ballenaufnahme (6) und des dabei stattfindenden Hindurchbewegens der Ballenaufnahme (6) durch den Folienvorhang (28) gleitet das Folienmaterial um die Ballenaufnahme (6) und den darin gehaltenen Pressballen herum. Die Folie bildet hierbei eine Schleife und bedeckt bevorzugt einen Bereich der Ober- und Unterseite der Ballenaufnahme (6) sowie eine vordere Stirnseite des Pressballens (25). Es kann besonders vorteilhaft sein, wenn während des Einschiebens der Ballenaufnahme (6) der Abstand zwischen dem oberen Pressstempel (13) und dem unteren Pressstempel (14) der Fertigpresse (4) größer ist als der vertikale Außenabstand der Tragelemente (20). Auf diese Weise kann bevorzugt sowohl zwischen den oberen Tragelementen (20) und dem oberen Pressstempel (13) als auch zwischen den unteren Tragelementen (20) und dem unteren Pressstempel (14) ein Freiraum gebildet werden, in dem die Folie des Folienvorhangs (28) ungehindert gleiten kann.
  • Ein Gleiten der Folie um die Ballenaufnahme (6) und die Pressstempel (13,14) kann zusätzlich vorrichtungstechnisch begünstigt sein. Beispielsweise können an den freien Enden der Tragelemente (20) Gleitkanten (22) zur Begünstigung des Herumgleitens einer Folie (28) angeordnet sein. Ebenso können entsprechende Gleitkanten an den Pressstempeln (13,14) der Fertigpresse (4) vorgesehen sein. Dem Fachmann sind Austauschmittel bekannt, mit denen Gleitkanten (22) durch andere, das Gleiten einer Folie begünstigende Mittel ersetzt werden können, bspw. Umlenkrollen oder Anti-Haft-Beschichtungen etc.
  • Figur 13 zeigt eine Ballenaufnahme (6) mit einem darin gehaltenen Pressballen (25) in vollständig eingefahrener Position in der Fertigpresse (4). Die Folienbahn (28) verläuft hierbei ausgehend von einem Folienvorrat (29) horizontal abwärts bis zu einer vorderen Gleitkante des oberen Pressstempels (13), wo sie nach innen in den Raum der Fertigpresse (4) hinein verläuft und in einem Freiraum zwischen der Wirkfläche (15) des oberen Pressstempels (13) und den oberen Tragelementen (20) geführt ist. Im weiteren Verlauf geht die Folienbahn (18) sodann um die zur Ausfuhrseite der Fertigpresse weisende Stirnseite des Pressballens (25) herum und ist anschließend in einem Freiraum zwischen den unteren Tragelementen (20) und der Wirkfläche (15) des unteren Pressstempels (14) wieder zur Vorderseite herausgeführt. Die Folienbahn (28) wird am unteren Ende durch den Foliengreifer (30) gehalten. Die Folie bildet hierbei eine im Wesentlichen der horizontalen Breite des Pressballens (25) entsprechende Schleife, die die Oberseite, eine Stirnseite und die Unterseite des Pressballens (25) sowie die Tragelemente (20) umfasst und ein oberes und unteres freies Ende aufweist.
  • Wie in Figuren 13 bis 15 dargestellt, kann die Ballenaufnahme (6) bevorzugt aus der Fertigpresse (4) herausbewegt werden, während der Pressballen (25) in der Fertigpresse (4) verbleibt. Die Ballenaufnahme (6) kann aus der Fertigpresse (4) herausgezogen werden, während eine Ausschiebevorrichtung (8) der Transportvorrichtung (5) in Kompensation der Ausfahrbewegung betätigt wird, sodass die Ausschiebevorrichtung (8) den Pressballen (25) in der Fertigpresse (4) stützend hält. Die Ausschiebevorrichtung (8) kann hierbei beliebig ausgebildet sein. Sie kann bevorzugt eine Ausschiebeplatte aufweisen, die relativ zur Ballenaufnahme (6) in Längsrichtung der Tragelemente (20) ausfahrbar ist und eine Rückseite des Pressballens (25) abstützt.
  • Das Ausbringen des Pressballens (25) kann vollständig durch die Ausschiebevorrichtung (8) hervorgerufen werden, wobei ggf. eine Haltekraft zwischen der Ober- und Unterseite des Pressballens (25) und den jeweiligen oberen und unteren Tragelementen (20) der Ballenaufnahme (6) überwunden wird. Alternativ oder zusätzlich kann der Pressballen (25) vor oder während der Herausbewegung der Ballenaufnahme (6) zwischen dem oberen Pressstempel (13) und dem unteren Pressstempel (14) von der Fertigpresse (4) mit einem beschränkten Anpressdruck aufgenommen und gehalten werden. Beispielsweise kann der obere Pressstempel (13) bei eingeschobener Ballenaufnahme (6) abgesenkt werden, wobei die Ausnehmungen (16) in der Wirkfläche (15) des oberen Pressstempels (13) einen Freiraum für die oberen Tragelemente (20) der Ballenaufnahme (6) lassen. Alternativ oder zusätzlich kann gleichzeitig die Ballenaufnahme (6) nach unten abgesenkt werden, wobei die unteren Tragelemente (20) in Ausnehmungen (16) des unteren Pressstempels (14) eintauchen.
  • Der Pressballen (25) kann so zwischen dem oberen Pressstempel (13) und dem unteren Pressstempel (14) klemmend aufgenommen werden. Das Anlegen der Pressstempel (13,14) kann ggf. so weit erfolgen, dass der Pressballen (25) komprimiert wird und sich an der Ober- und/oder Unterseite von den Tragelementen (20) der Ballenaufnahme (6) löst. Hierdurch kann der Pressballen (25) aus der Ballenaufnahme (6) freigegeben werden, sodass die Haltekraft zwischen den Tragelementen (20) und dem Pressballen (25) weitgehend aufgehoben ist. Alternativ kann die Anstellbewegung der Pressstempel (13,14) zur Aufnahme des Pressballens (25) nur so weit erfolgen, dass die Haltekraft zwischen Pressballen (25) und den Tragelementen (20) der Ballenaufnahme (6) reduziert wird. Der ganz oder teilweise von der Haltekraft zwischen den Tragelementen (20) gelöste Pressballen (25) kann somit leichter in der Fertigpresse (4) positioniert bleiben, während die Ballenaufnahme (6) herausbewegt wird. Die Ausschiebevorrichtung (8) kann den Pressballen (25) alternativ oder zusätzlich stützend in Position halten. Schließlich ist es möglich, die Ballenaufnahme (6) vor oder während des Herausbewegens aus der Fertigpresse (4) zur Fertigpresse hin zu kippen, sodass ein zur Fertigpresse (4) hin gerichtetes Gefälle über die Tragelemente (20) erzeugt wird, das ein Ausschieben des Pressballens (25) unterstützt.
  • In den Figuren 24 bis 26 ist beispielhaft dargestellt, wie eine Folienbahn (28) im Querschnitt zwischen einem oberen Pressstempel (13) der Fertigpresse (4) und einer Ballenaufnahme (6) mit darin aufgenommenem Pressballen (25) verlaufen kann. Figur 24 verdeutlicht dabei eine bevorzugte relative Positionierung von Pressstempel (13) und Tragelementen (20) beim Einführen der Ballenaufnahme (6) in die Fertigpresse (4). Hier ist zwischen der Wirkfläche (15) des Pressstempels (13) und der Oberkante der oberen Tragelemente (20) ein Freiraum gebildet, in dem die Folienbahn (28) frei gleiten kann.
  • Figur 25 zeigt eine Positionierung des Pressstempels (13) unter teilweiser Anlage der Wirkfläche (15) an den Pressballen (25). Der Pressballen (25) kann hierbei teilweise durch den Pressstempel (13) komprimiert sein, wodurch die elastische Haltekraft zwischen Pressballen (25) und Tragelementen (20) reduziert ist. In einem solchen Fall kann die Folienbahn (28) im Bereich der Wirkfläche (15) zwischen dem Pressstempel (13) und dem Pressballen (25) beidseitig kontaktiert sein. Die Folienbahn (28) ist jedoch nicht zwischen den Tragelementen (20) und dem Pressstempel (13) beidseitig kontaktiert, sondern liegt nur einseitig auf den Außenflächen der Tragelemente (20) auf. In dieser Positionierung kann die Ballenaufnahme (6) mit den Tragelementen (20) zwischen der Folienbahn (28) und dem Pressballen (25) herausgezogen werden, ohne dass dabei große Scherkräfte auf die Folienbahn (28) übertragen würden.
  • Bei einem noch weiteren Anstellen des Pressstempels (13) an den Pressballen (25) kann eine noch stärkere Kompression des Pressballens stattfinden, wobei der Kontakt zwischen den Tragelementen (20) und dem Pressballen (25) ggfs. vollständig aufgehoben werden kann. Dies ist in Figur 26 dargestellt. In dieser Positionierung kann die Ballenaufnahme (6) aus der Fertigpresse (4) herausgezogen werden, ganz ohne mit dem Pressballen (25) in Kontakt zu sein, wobei also keine oder nahezu keine Scherkräfte auf den Pressballen (25) übertragen werden.
  • Die Folie (28) zur Verpackung des Pressballens (25) kann aus einem beliebig geeigneten Material bestehen, z.B. aus Kunststoff, Metall, Verbundmaterialien oder dgl.. Die Folie (28) kann zug- und dehnfest oder elastisch dehnbar sein. Sie kann bevorzugt eine begrenzte Dehnelastizität aufweisen. Sie kann insbesondere in einem solchen Maß dehnbar sein, dass sie bei einem Eintauchen der Tragelemente (20) in die Ausnehmungen (16) der Pressstempel (13,14) elastisch gespannt wird.
  • Alternativ kann eine Folienbahn (28) über ihre Breite mit Lose und ggf. bereichsweise schlaufenbildend geführt sein, sodass freies Folienmaterial bei einem Absenken der Pressstempel (13,14) über die Tragelemente (20) der Ballenaufnahme (6) in die Ausnehmungen (16) einläuft, ohne gespannt zu werden. Die Folienbahn (28) ist bevorzugt auch bei einer anliegenden Aufnahme des Pressballens (25) nur im Bereich der Wirkfläche (15) zwischen den Pressstempeln (13,14) und dem Pressballen (25) beidseitig kontaktiert. Sie ist hierbei jedoch nicht zwischen den Pressstempeln (13,14) und den Tragelementen (20) geklemmt, sodass ein weitgehend ungehindertes Herausbewegen der Ballenaufnahme (6) stattfinden kann.
  • Der Pressballen (25) kann, wie in Figur 16 dargestellt, in der Fertigpresse (4) unter hohem Pressendruck endverpresst werden. Hierbei kann beispielsweise der obere Pressstempel (13) nach unten hin abgesenkt werden, wobei der Pressballen (25) zwischen oberem und unterem Pressstempel (13,14) komprimiert wird.
  • Wie in Figur 17 dargestellt, kann ein freies und beispielsweise oberes Ende (33) der Folienbahn (28) bevorzugt nach dem Herausfahren der Ballenaufnahme (6) aus der Verpackungseinrichtung (18) um die noch offene Stirnseite des Pressballens (25) gelegt werden. Hierbei kann ggf. die Folienbahn (28) auf eine geeignete Länge gekürzt werden. Das andere und beispielsweise untere freie Ende der Folie kann entsprechend gegengeführt werden. Die Verpackungseinrichtung (18) kann hierfür bevorzugt Trenn- und/oder Fügemittel (30) aufweisen, mit denen die Folie (28) ablängbar und ggf. in zwei oder mehreren Lagen zusammenfügbar, insbesondere verschweißbar, ist. Die Trenn- und/oder Fügemittel (30) können beispielsweise mit dem Foliengreifer (30) kombiniert sein. Die um einen Pressballen (25) an drei Seiten aufgebrachte Folienschlinge kann somit mit deren freien Enden bevorzugt zu einer den Ballen in einer geschlossenen Bahn umlaufenden Folienverpackung (31) verschlossen werden.
  • In den Figuren 18 bis 20 ist eine bevorzugte Ausführung einer Umreifungsvorrichtung (10) dargestellt. Die Transportvorrichtung (5) umfasst hierbei eine Umlenkung (37) der Umreifungsvorrichtung (10), während ein korrespondierendes Umreifungsgerät (36) der Umreifungsvorrichtung (10) an der Rückseite der Fertigpresse (4) angeordnet ist. Alternativ kann die Anordnung von Umreifungsgerät (36) und Umlenkung (37) umgekehrt sein.
  • Die Umlenkung (37) ist bevorzugt an dem Grundträger (21) der Ballenaufnahme (6) angeordnet. Die Umlenkung (37) kann als starre Vorrichtung ausgebildet sein, die Kanäle zur Umlenkung einer Umreifung aufweist. Die Umlenkung (37) kann bevorzugt über den Manipulator (7) an den in der Fertigpresse gehaltenen und endverpressten Pressballen (25) zustellbar sein. Die Kanäle der Umlenkung können mit Ausnehmungen (16) in den Pressstempeln (13,14) der Fertigpresse korrespondieren. Auf der gegenüberliegenden Seite des Pressballens (25) kann ein Umreifungsgerät (36) zustellbar sein. Das Umreifungsgerät (36) ist bevorzugt dazu ausgebildet, einen Umreifungsstreifen (31) durch eine Ausnehmung (16) im oberen Pressstempel (13) zu schieben. Der Umreifungsstreifen wird auf der gegenüberliegenden Seite durch die Umlenkung aufgenommen und durch die Kanäle der Umlenkung (37) nach unten umgelenkt. Dort wird der Umreifungsstreifen (31) durch eine Ausnehmung (16) im unteren Pressstempel (14) zum Umreifungsgerät (36) zurückgeführt. Das Umreifungsgerät (36) kann anschließend den Umreifungsstreifen zu einer ringförmigen Umreifung (31) zusammenfügen, insbesondere verschweißen.
  • Die Umreifung (31) kann bevorzugt auf einen mit einer Folienverpackung (32) versehenen Pressballen (25) außenseitig aufgebracht werden. Die Umschlingung der Pressballens (25) mit der Umreifung (31) erfolgt bevorzugt in der gleichen Richtung, wie die Umschlingung durch die Folienverpackung (32). Auf diese Weise kann die Folienverpackung (32) einen direkten Kontakt zwischen dem Pressballen (25) und der Umreifung (31) vermeiden. Der Pressballen (25) ist so gegen Verschmutzungen oder Materialbeschädigungen durch die Umreifung (31) geschützt. Die Umreifungsvorrichtung (10) kann, wie in den Figuren 19 und 20 dargestellt, zur sequentiellen Aufbringung von Umreifungen (31) auf dem Pressballen (25) ausgebildet sein. Alternativ kann die Umreifungsvorrichtung (10) zur parallelen Aufbringung mehrerer Umreifungen (31) ausgebildet sein. Entsprechend kann eine Umlenkung (37) einen Kanal oder mehrere Kanäle zum Führen einer Umreifung aufweisen, die mit einer oder mehreren Ausnehmungen (16) an den Pressstempeln (13,14) korrespondieren.
  • Alternativ kann eine Umreifung oder ein sonstiges Fixierungsmittel direkt auf den Pressballen aufgebracht werden. Dies kann auch an einer separaten Umreifungsstation geschehen.
  • Die Ausgabe des Pressballens (25) aus der Fertigpresse (4) kann gemäß Figur 21 bevorzugt durch eine Kippvorrichtung erfolgen, die den Pressballen (25) bei geöffneten Pressstempeln (13,14) aus der Fertigpresse herausbewegt. Der Pressballen (25) kann dabei bevorzugt auf einen Förderer (24) aufgesetzt werden, der die weitere Abfuhr des Pressballens besorgt.
  • Eine Ballenpressanlage (1) kann alternativ oder zusätzlich zu der Verpackungsvorrichtung (18) eine Verpackungsstation (19) aufweisen. Eine solche Verpackungsstation ist bevorzugt dazu ausgebildet, eine Zusatzverpackung auf dem Pressballen aufzubringen, die zu einer allseitigen Verpackung des Pressballens führt. In einer bevorzugten Ausführungsform weist eine Ballenpressanlage (1) eine Verpackungsvorrichtung (18) zur Aufbringung einer den Pressballen ringförmig an vier Seiten umschließenden Folienverpackung auf. Um die Folienverpackung kann bevorzugt eine Umreifung (31) aufgebracht sein. Der so vorverpackte Pressballen (25) kann einer Verpackungsstation (19) zugeführt werden, die eine zusätzliche Verpackung aufbringt. Eine solche zusätzliche Verpackung kann beispielsweise eine Haubenverpackung, insbesondere aus einer dehnbaren Stretch-Haube sein. Alternativ kann es eine andere Zusatzverpackung sein, beispielsweise in Form einer Bauchbinde oder einer einfachen oder doppelten Sackverpackung.
  • Das Aufbringen einer Stretch-Haube hat mehrere Vorteile. Zum einen ist eine Stretch-Haube derart über den Pressballen (25) legbar, dass sie fünf Seiten des Pressballens, beispielsweise eine Ober- und die vier Außenseiten, vollständig überdeckt, während sie zusätzlich mit dem freien Hauben-Randbereich um die letzte Seite beispielsweise die Unterseite - herum elastisch angelegt werden kann. Hierdurch kann der vorverpackte Pressballen in nur einem vollautomatisierten Verfahrensschritt mit einer Zusatzverpackung versehen werden, die zu einer allseitigen Bedeckung des Pressballens führt. Diese Form der Verpackung ist also besonders materialsparend und schnell durchführbar.
  • Andererseits kann eine Haubenverpackung in einfacher Weise von oben her auf einen Pressballen (25) aufgebracht werden. Der Pressballen bedarf hierbei keiner besonderen Handhabung. So kann eine Haubenverpackung direkt auf einen auf einem Förderer (24) bewegten Pressballen (25) aufgebracht werden. Um ein elastischen Anlegen oder Herumschnappen der Haubenverpackung um die Unterseite des Pressballens zu begünstigen, kann der Pressballen ggfs. durch eine Hebevorrichtung leicht nach oben von dem Förderer abgehoben werden.
  • Eine Schlauch- oder Haubenverpackung kann vorteilhafter Weise auch auf einen in einer Ballenaufnahme (6) gehaltenen Pressballen (25) aufgebracht werden. Dies kann bevorzugt an einer Verpackungsstation (19) geschehen. Die Verpackungsstation (19) kann alternativ oder zusätzlich zu einer Verpackungsvorrichtung (18) vorgesehen sein. Nach dem Verpacken des Pressballens (25) in einer Schlauch- oder Haubenverpackung kann ein Pressballen (25) einer beliebigen weiteren Behandlung zugeführt werden, beispielsweise einem Fertigpressen und/oder einer Fixierung.
  • In den Figuren 22 und 23 ist eine bevorzugte Ausführung eines Presskastens 17 einer Vorpresse (3) dargestellt. Der Presskasten (17) ist im Wesentlichen quaderförmig aufgebaut, wobei seine Ober- und Unterseite durch einen oberen Pressstempel (11) und einen unteren Pressstempel (12) der Vorpresse (3) gebildet werden.
  • Der Presskasten (17) weist eine im Querschnitt L-förmig ausgebildete Presskastentür auf. Die Presskastentür kann beim Öffnen den Pressballen entlasten, wobei gleichzeitig eine Entlastung in beiden horizontalen Achsen entsteht. Auf diese Weise kann ein Pressballen (25) bei einem Öffnen des Presskastens (17) in horizontaler Ebene frei von äußeren Spannungen gestellt werden. Der Pressballen (25) ist nach dem Öffnen der im Querschnitt L-förmigen Presskastentür also nur noch in vertikaler Richtung durch eine äußere Spannung durch die Pressstempel (11,12) gehalten. Eine solche Ausbildung des Presskastens begünstigt eine Aufnahme des Pressballens durch eine Ballenaufnahme (6) mit den Tragelementen (20). Der Pressballen (25) wird bei geöffneter Presskastentür (26) nicht durch Klemmkräfte im Presskasten (17) gehalten, wodurch die Gefahr einer ungewollten Scherung oder Verformung des Pressballens (25) verringert wird.
  • Die vorbeschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele können in verschiedener Weise variiert werden. Die erste Presse (3,3') kann z.B. eine Hauptpresse sein, die den Vor- und Fertigpressvorgang gemeinsam durchführt und die einen fertig gepressten Pressballen (25) zur Verfügung stellt. Die weitere Presse (4) kann dann ggf. entfallen. Sie kann in weiterer Abwandlung als Nachpresse ausgebildet sein, die lediglich den von den Transportvorrichtung (5) und der Ballenaufnahme (6) eingeführten bzw. übergebenen fertig gepressten Pressballen nur noch so weit komprimiert, dass die Ballenaufnahme (6) von den Rückstellkräften und dem Ballendruck entlastet und vom Pressballen (25) entfernt werden kann. Die Fixiervorrichtung (10) und/oder die Verpackungsvorrichtung (18) können die gleiche vorbeschriebene Ausgestaltung haben.
  • In weiterer Abwandlung ist es möglich, die Fixiervorrichtung (10) bei allen vorgenannten Ausführungsbeispielen in anderer Weise auszubilden. Sie kann alternativ auch entfallen, wenn z.B. das Verpackungsmittel (28) bzw. die Ballenverpackung die Fixierung des Pressballens (25) in seiner gepressten Form übernimmt.
  • Die gezeigte Umreifungsvorrichtung (10) an der Transportvorrichtung (5), insbesondere der Ballenaufnahme (6), kann konstruktiv abgewandelt werden. Die Umlenkung (37) mit den ein oder mehreren Umreifungskanälen kann an den Tragelementen (20) bzw. Gabelzinken angeordnet sein. Die Umreifungskanäle können in die Tragelemente (20) integriert oder seitlich an den Tragelementen (20) angeordnet sein, wobei sie im zweitgenannten Fall ggf. etwas Abstand von der Ballenanlageseite der Tragelemente (20) haben. Die Ausschiebevorrichtung (8) kann entsprechend angepasst und z.B. mehrteilig mit Schlitzen für den Durchtritt der Umreifungsbänder ausgebildet sein.
  • Ferner kann die Fixiervorrichtung (10) eine andere konstruktive Ausbildung und eine andere Funktion haben. Alternativ oder zusätzlich zu den gezeigten mehreren Umreifungsbändern (31) können ein oder mehrere andere Fixiermittel eingesetzt werden, z.B. eine breite Bauchbinde, Klammern oder dgl. Die Pressballenfixierung kann unabhängig von einer Verpackung, insbesondere einer Umhüllung, des Pressballens (25) sein. Die beschriebene Ballenfixierung kann z.B. vor dem Anbringen einer Ballenumhüllung erfolgen.
  • Ferner ist für eine Fixierung des Pressballens (25) die gezeigte weitere Presse (4) nicht unbedingt erforderlich. Die Fixierung kann auch an der Ballenaufnahme (6) erfolgen.
  • Es ist außerdem möglich, statt der gezeigten und bevorzugten starren und gabelförmigen Ballenaufnahme (6) eine in sich bewegliche Konstruktion der Ballenaufnahme (6) vorzusehen, wobei die gegenüberliegenden Tragelemente (20), insbesondere die Sätze von Tragelementen (20), über Schlitten oder dgl. relativ zueinander beweglich und mit einem geeigneten steuerbaren Antrieb verstellbar sind. Die Ballenaufnahme (6) kann z.B. eine geteilten Grundträger (21) mit jeweils einem Satz Tragelementen (20) an den gegenseitig verstellbaren Grundträgerteilen aufweisen. Auch eine Variante mit einteiligem Grundträger (21) und mindestens einem verstellbar daran angeordneten Satz von Tragelementen (20) ist möglich. Eine Verstellung kann z.B. zur Entlastung der Ballenaufnahme (6) und zur Vergrößerung der Aufnahmeöffnung für das leichtere Ausschieben des bevorzugt fixierten Pressballens (25) vorgesehen sein. In der Übernahmestellung für die Ballenentnahme aus der Presse (3,3') kann die Ballenaufnahme (6) eine eingefahrene und in dieser Position ggf. verriegelte Konfiguration aufweisen. Sie hat dann eine starre Form, insbesondere Gabelform, wobei die Rückstellkräfte des Pressballens (25) durch entsprechende Führungen und bevorzugt formschlüssige Abstützungen der verstellbaren Tragelemente (20) oder Grundträgerteile aufgenommen werden. Eine solche Gabelgestaltung macht die Anordnung einer weiteren Presse (4) ggf. entbehrlich.
  • Auch die Verpackungs- und Umhüllungstechnik für den fixierten oder unfixierten Pressballen (25) kann abgewandelt werden. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen und den vorgenannten Handlungen kann die Verpackungsstation (19) an einer weiteren Presse (4) entfallen. Der ggf. an der Ballenaufnahme (6) oder der weiteren Presse (4) fixierte Pressballen (25) kann über einen Förderer (24) einer an anderer Stelle nachgeschalteten und beliebig ausgebildeten Verpackungsstation (19) zugeführt werden. Dies kann z.B. eine Haubenverpackung für Stretchfolien sein, die mit einem expandierfähigen Dehnrahmen einen Schlauch oder Sack aufweitet und über den Pressballen (25) stülpt, ggf. in Verbindung mit einer Raffeinrichtung. Daneben sind beliebige andere Verpackungstechniken mit gekreuzten Bauchbinden, Einschlagung in zwei oder drei umgefaltete Folien oder dgl. möglich.
  • Ferner sind auch die Verpackungsmittel (28) beliebig wählbar. Es kann sich z.B. um Kartons, Kästen oder dgl. mit relativ starren Wänden handeln. Außerdem sind Säcke oder andere schlauch- oder bahnenförmige Verpackungsmaterialien aus anderen Werkstoffen, z.B. Textilien, stabilisierten Kunststofffolien oder dgl. möglich.
  • Außerdem kann in Abwandlung der gezeigten Ausführungsbeispiele die im Bereich der Transportvorrichtung (5) und ggf. an der weiteren Presse (4) angeordnete Verpackungstechnik, insbesondere Verpackungsstation (19), variiert werden. Statt der gezeigten Folienverpackung (32) mit mehreren Folienbahnen (28) kann eine Hauben- oder Schlauchverpackung eingesetzt werden. Z.B. kann über den an der Ballenaufnahme (6) gehaltenen Pressballen (25) ein beidseits offener Folienschlauch oder eine einseitig offene Haube bzw. ein Sack mit einem geeigneten Applikationsmittel, z.B. dem vorgenannten verfahrbaren Dehnrahmen mit ggf. vorhandener Raffeinrichtung, angebracht werden. Dieses Verpackungsmaterial kann dehnelastische Eigenschaften haben und sich nach Freigabe eng an den Pressballen (25) anschmiegen.
  • Mit einer solchen oder ähnlichen Verpackungstechnik können Pressballen (25) auch luftdicht umhüllt und verpackt werden, wobei im Verpackungsinnenraum ein Vakuum bzw. ein Unterdruck erzeugt wird. Dies kann durch Ballenexpansion und Hüllendehnung oder durch Absaugen erfolgen. Der Pressballen (25) wird dann auch durch das Vakuum bzw. den Unterdruck und den höhren Umgebungsdruck fixiert. Eine separate Fixiereinrichtung (10) kann entfallen. Eine solche Verpackungstechnik mit luftdichter Umhüllung und Vakuumbildung kann auch an anderer Stelle der Ballenpressanlage und mit anderer, z.B. konventioneller Verpackungstechnik, eingesetzt werden.
  • Figuren 27 bis 35 sowie 36 bis 37 zeigen eine Verpackungstechnik, bei der eine Ballenverpackung (32) in Form einer Schlauch- oder Haubenverpackung (28) mittels eines Applikators (38) auf einen Pressballen (25) aufgebracht wird. Eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann bevorzugt aus einer schlauchförmigen Folie oder einem sonst geeigneten schlauchförmigen Verpackungsmaterial gefertigt sein. Eine Haubenverpackung (28) hat im Wesentlichen eine Sack- oder Tütenform. Sie unterscheidet sich von einer Schlauchverpackung in der Weise, dass eine Haubenverpackung (28) je eine verschlossene Seite und eine offene Seite aufweist, während eine Schlauchverpackung zwei offene Seiten aufweist.
  • Ein Applikator (38) kann beliebig ausgebildet sein. Er kann insbesondere über Reffeinrichtungen (46) verfügen. Im Folgenden wird eine bevorzugte Handhabung einer Schlauch- oder Haubenverpackung (28) am Beispiel einer einseitig verschlossenen Haubenverpackung (28) aufgezeigt. Das Aufziehen einer Schlauchverpackung mit zwei offenen Seiten kann in analoger Weise hierzu geschehen. Die folgenden Handhabungsschritte sind entsprechend sinngemäß auf ein Schlauchverpackung übertragbar.
  • In der Figur (27) ist beispielhaft ein Applikator (38) dargestellt, an dem vier Reffeinrichtungen (46) in Form von Refffingern angeordnet sind. Die Reffeinrichtungen (46) sind dazu ausgebildet, ein Verpackungsmittel (28) in vorgegebener und kontrollierter Weise aufzunehmen und wieder abzugeben. Das Verpackungsmittel (28) weist im Bereich der durch Raffung aufzunehmenden Teile bevorzugt eine regelmäßige Schlauchform auf. Insbesondere kann ein Umfangsbereich oder schlauchförmiger Hüllbereich des Verpackungsmittels in gereffter Form auf den Reffeinrichtungen (46) gespeichert werden. Die Reffeinrichtungen (46) können insbesondere dazu ausgebildet sein, eine Haubenverpackung (28) derart aufzunehmen, dass deren schlauchförmige Hüllseiten als gespeichertes Verpackungsmittel (39) auf Refffingern aufgezogen werden und eine verschlossene Seite (40) der Haubenverpackung (28) zwischen den freien Enden der Refffinger (46) aufgespannt wird.
  • Eine Haubenverpackung (28) kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass von einem in geeigneter Weise vorgesehenen Schlauchvorrat ein Stück mit geeigneter Länge abgetrennt und einseitig verschlossen wird, beispielsweise durch verschweißen. Dies kann bevorzugt durch eine Haubenfertigungsvorrichtung (nicht dargestellt) an einer Verpackungsstation (19) erfolgen. Der Schlauchvorrat kann bspw. als Coil vorliegen. Alternativ können vorkonfektionierte Haubenverpackungen verwendet werden.
  • Eine Haubenverpackung (28) kann an einer Verpackungsstation (19) bevorzugt in automatisierter Weise aus einem Schlauch mit doppelt eingeschlagenen Seiten hergestellt werden, der im Querschnitt eine Doppel-Σ-Form aufweist. Der doppelt eingeschlagene Schlauch wird in flacher Form von einem Vorrat, insbesondere von einem Coil, abgezogen und zu einem Stück mit geeigneter Länge abgetrennt. Eines der Schlauchenden wird mit einer geraden Verschlussstelle verschlossen. Die Verschlussstelle verläuft bevorzugt quer zur Abzugrichtung des Schlauchstücks und verschließt ein offenes Ende des Schlauches ggfs. luftdicht. Eine solche Verschlussstelle kann bspw. durch Verschweißen hergestellt werden. Alternativ kann eine beliebige andere Verschlusstechnik verwendet werden.
  • Das verschlossene Schlauchende kann die Bodenseite der Haubenverpackung (28) bilden. Nach dem einseitigen Verschließen kann der Schlauch an seinem unverschlossenen Ende entfaltet werden. Das unverschlossene Ende kann entsprechend die Befüllseite einer Haubenverpackung (28) bilden. Das Entfalten erfolgt bevorzugt derart, dass Reffeinrichtungen (46) die vier Eckpunkte des Schlauches aufnehmen und bspw. quer zur Einschlagrichtung rechteckförmig auseinanderziehen. Hierbei öffnet sich die Haubenverpackung (28) und bildet eine offene Sack- oder Tütenform.
  • Alternativ kann das Entfalten eines offenen Schlauchendes durch ein separates Öffnungsmittel erfolgen. Die Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann durch das Öffnungsmittel mit der geöffneten Seite an Reffeinrichtungen (46) eines Applikators (38) übergeben werden. Es kann auch eine vorkonfektionierte Schlauch- oder Haubenverpackung händisch entfaltet und ggfs. an die Reffeinrichtungen (46) übergeben werden.
  • Von der geöffneten Seite (Befüllseite) der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) her kann das Verpackungsmittel im Bereich seiner Hüllseiten auf die Reffeinrichtungen (46) aufgezogen werden. Das Aufziehen erfolgt bevorzugt durch entsprechende Fördermittel an den Reffeinrichtungen (46). Dies können beispielsweise steuerbar angetriebene Reibrollen (nicht dargestellt) sein. Alternativ können beliebige andere Fördermittel genutzt sein.
  • Das Aufziehen der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) auf den Applikator, insbesondere auf die Reffeinrichtungen (46), erfolgt bevorzugt über eine steuerbare Länge des Schlauchbereiches. Das Aufziehen erfolgt bei einer Haubenverpackung (28) bevorzugt von der Befüllseite her so weit, bis das verschlossene Ende (40) erreicht wird, das zwischen den Reffeinrichtungen (46) eine aufgespannte Bodenseite bildet. Das Ergebnis einer so aufgezogenen Haubenverpackung (28) ist in Figur 27 dargestellt. Die beschriebene Herstellung, das Entfalten und das Aufziehen einer Haubenverpackung (28) können bevorzugt voll automatisiert erfolgen.
  • Der Applikator (38) kann bevorzugt als expandierfähiger Dehnrahmen ausgebildet sein. Eine solche Ausbildung wird beispielsweise durch eine bewegliche Anordnung der Reffeinrichtungen (46) an dem Applikator (38) erreicht. Es kann insbesondere eine Bewegbarkeit der Reffeinrichtungen (46) in der Art vorgesehen sein, dass diese im Wesentlichen in Richtung der Diagonalen eines rahmenförmigen aufgezogenen Verpackungsmittels (28) nach außen verschieblich sind. Alternativ oder zusätzlich können die Reffeinrichtungen (46) in Richtung der Längsseiten eines rahmenförmig aufgezogenen Verpackungsmittels (28) bewegbar sein. Durch ein Auseinandebewegen der Reffeinrichtungen (46) kann ein Vordehnen der aufgezogenen Haubenverpackung (28) im Bereich der Hüllseiten erfolgen.
  • Figur 27 zeigt einen Pressballen (25), der in einer Ballenaufnahme (6) gehalten ist. Die Ballenaufnahme ist in einer beispielhaften Ausrichtung gezeigt, bei der die Tragelemente (20) nach oben weisen und so die von außen frei zugängliche und in Richtung der Enden der Tragelemente (20) liegende Stirnseite des Pressballens (25) ebenfalls nach oben weist. Über dem Pressballen ist ein Applikator (38) angeordnet, auf dem eine Haubenverpackung (28) aufgezogen ist. Diese räumliche Orientierung von Ballenaufnahme (6) und Applikator (38) ist hier lediglich aus Gründen der besseren Darstellbarkeit gewählt. Alternativ kann die Orientierung beliebig anders gewählt sein. Die relative Orientierung von Ballenaufnahme (6) und Applikator (38) ist bevorzugt derart zu wählen, dass der Applikator (38) im Wesentlichen parallel zur Erstreckung der Tragelemente (20) über die Ballenaufnahme (6) und den darin gehaltenen Pressaballen (25) hinweg bewegbar ist. Anders ausgedrückt ist die relative Orientierung von Applikator (38) und Ballenaufnahme (6) bevorzugt derart gewählt, dass eine Aufzieh- oder Stülpbewegung zur Aufbringung einer an dem Applikator (38) gehaltenen Schlauch- oder Haubenverpackung (28) im Wesentlichen parallel zum Verlauf der Tragelemente (20) erfolgt. Die absolute Orientierung kann entsprechend frei gewählt werden.
  • Das Aufbringen einer Haubenverpackung (28) auf einen Pressballen (25) kann beispielsweise in der in Figuren 27 bis 35 gezeigten Art erfolgen. Gemäß Figuren 27 bis 29 kann ein Applikator (38) in einer Relativbewegung über die Ballenaufnahme (6) und den darin gehaltenen Pressballen (25) gezogen werden. Im Verlauf der Bewegung kommt die Haubenverpackung (28) zunächst mit der verschlossenen Bodenseite (40) in Kontakt mit der nach außen frei zugänglichen Stirnseite des Pressballens (25). Bei einer Weiterbewegung des Applikators (38) wird gespeichertes Verpackungsmittel (39) von den Reffeinrichtungen (46) freigegeben und auf die Umfangsseiten des Pressballens und die Tragelemente (20) aufgezogen, wobei es die Hüllseiten der Haubenverpackung (28) bildet.
  • Die Aufziehbewegung des Applikators (38) über den Pressballen (25) kann bevorzugt zunächst so weit erfolgen, dass die Hüllseiten der Haubenverpackung (28) die Umfangsseiten des Pressballens im Wesentlichen vollständig überdecken, wobei jedoch noch ein Rest an gespeichertem Verpackungsmittel (39) auf dem Applikator (38) verbleibt. Diese Position ist in Figur 29 dargestellt.
  • Die Ballenaufnahme (6) kann bevorzugt in einer Relativbewegung von dem Pressballen (25) getrennt werden, während die Haubenverpackung (28) die Stirnseite und die Umfangsseiten des Pressballens (25) überdeckt. Die Relativbewegung kann unterschiedlich hervorgerufen werden. Einerseits ist es möglich, den Pressballen (25) bspw. mittels einer Ausschiebevorrichtung (8) aus der Ballenaufnahme (6) zu entfernen. Hierbei kann die aufgezogene Haubenverpackung (28) über deren Anlage an der Stirnseite des Pressballens (25) mitgenommen werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Pressballen (25) für eine Entfernung der Ballenaufnahme (6) zwischen zwei Press- oder Haltestempeln (41) aufgenommen werden. Die Press- oder Haltestempel (41) können in der Art der vorerwähnten Presstempel (11,12,13,14) einer Presse ausgebildet sein und Ausnehmnungen oder zurückversetzte Kanäle in den Wirkflächen aufweisen, die mit den Tragelementen (20) korrespondieren. Die Press- oder Haltestempel (41) sind bevorzugt an der Verpackungsstation (19) angeordnet.
  • Der Pressballen (25) kann entsprechend den obigen Ausführungen zu den Figuren 12 bis 15 und 24 bis 26 zwischen Press- oder Haltestempeln (41) aufgenommen werden. Der Verlauf des Verpackungsmittels (28) der Haubenverpackung zwischen Pressballen (25), Tragelementen (20) und Press- oder Haltestempeln (41) kann insbesondere entsprechend den Figuren 24 bis 26 je nach Zustellweite der Press- oder Haltestempel (41) geeignet gewählt werden, wobei die Press- oder Haltestempel (41) die Tragelemente (20) umgreifen. Die Anstellweite der Press- oder Haltestempel (41) an den Pressballen (25) kann insbesondere derart erfolgen, dass der Pressballen teilweise oder vollständig zwischen den Tragelementen (20) freigegeben wird.
  • Alternativ können starr angeordnete Press- oder Haltestempel (41) und eine Ballenaufnahme (6) mit verschieblichen Sätzen von Tragelementen (20) vorgesehen sein. Die Ballenaufnahme (6) kann in einem solchen Fall mit aufgebrachter Haubenverpackung (28) zwischen die Press- oder Haltestempel (41) bewegt und dann geöffnet werden. Durch das Öffnen können die Tragelemente (20) in die Ausnehmungen in den Wirkflächen der Press- oder Haltestempel (41) eintauchen, wobei der Pressballen (25) und ggfs. die Haubenverpackung (28) expandieren. Die Ballenaufnahme (6) kann ggfs. so weit geöffnet werden, dass der Pressballen (25) durch seine Expansionsbewegung vollständig zwischen den Press- oder Haltestempeln (41) gehalten wird.
  • In Figuren 30 und 31 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Verpackungsstation (19) mit zustellbaren Press- oder Haltestempeln (41) dargestellt, die seitlich an einen Pressballen (25) angelegt werden und diesen teilweise oder vollständig aufnehmen können. Bei angelegten Press- oder Haltestempeln (41) kann die Ballenaufnahme (6) in Richtung der offenen Seite (Bodenseite) der Haubenverpackung (28) herausgezogen wird, hier in Richtung nach unten.
  • Während dem Trennen der Ballenaufnahme (6) von dem Pressballen (25) und der darauf aufgebrachten Haubenverpackung (28) kann auf dem Applikator (38) ein Übermaß an Verpackungsmittel (28) gehalten bleiben. Dieses Übermaß an Verpackungsmittel (28) kann ein schlauchförmiger Bereich des Verpackungsmittels (28) sein, der bevorzugt so groß gewählt ist, dass er über die noch freie Seite des Pressballens (25) deckend angelegt werden kann. In Figur 32 ist beispielhaft ein Pressballen (25) nach dem Entfernen der Ballenaufnahme (6) gezeigt. Der Pressballen (25) ist zwischen zwei Press- oder Haltestempeln (41) aufgenommen. Ein Übermaß an Verpackungsmaterial (28) bildet ein halboffenes Schlauchende (42) an der Rückseite (hier Unterseite) des Pressballens (25).
  • Eine Verpackungsstation (19) kann bevorzugt Mittel zum Anlegen eines halboffenen Schlauchendes (42) einer auf den Pressballen aufgebrachten Schlauch- oder Haubenverpackung (28) an den Pressballen (25) aufweisen. Die Anlegemittel können beliebig ausgebildet sein, beispielsweise als Faltvorrichtung mit beweglichen Materialgreifern und Faltschwertern. In der Praxis sind unterschiedliche Formen von geeigneten Anlegemitteln bekannt. In Figuren 33 bis 35 ist beispielhaft eine Möglichkeit zum Anlegen eines halboffenen Schlauchendes (42) an den Pressballen (25) dargestellt. Ein einem ersten Schritt können zwei einander gegenüberliegende Seiten des halboffenen Schlauchendes (42) zum Pressballen (25) hin angefaltet werden (Pfeile in Figur 33). In einem weiteren Schritt können die beiden übrigen Seiten des halboffenen Schlauchendes (42) an den Pressballen (25) angelegt werden, wobei diese die ersten beiden Seiten überdecken. Alternativ kann eine beliebige andere Methode zum Anlegen des halboffenen Schlauchendes (41) genutzt werden.
  • Eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann bevorzugt einen Pressballen (25) allseitig dichtend umgeben. Sie kann insbesondere mit Unterdruck aufgebracht werden und eine Fixierung für den Pressballen bilden. Die Aufbringung einer allseitig dichtenden Verpackung kann beispielsweise mittels einer Schlauch- oder Haubenverpackung (28) erfolgen. Die Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann gemäß den obigen Ausführungen und den Darstellungen gemäß Figuren 27 bis 32 auf einen Pressballen (25) aufgebracht sein. Alternativ kann sie in anderer Weise aufgebracht sein.
  • Ein offenes Schlauchende (42) einer Haubenverpackung (28) kann bevorzugt unter Bildung eines Unterdrucks in der Haubenverpackung an den Pressballen (25) angelegt und verschlossen werden. Dies ist beispielhaft in Figuren 33 bis 35 dargestellt. Die Bildung des Unterdrucks kann auf beliebige Weise erfolgen. Bevorzugt kann eine Absaugeinrichtung (43) vorgesehen sein, die mittels eines Absaugrüssels (44) während des Anlegens des halboffenen Schlauchendes (42) an den Pressballen (25) einen Unterdruck oder ein Vakuum innerhalb der Verpackung (28) erzeugt. Der Rüssel kann beispielsweise mit in die sich überlappenden Seiten der angelegten Verpackung (28) eingelegt sein. Die angelegten Seiten können durch eine geeignete Vorrichtung in der angelegten Stellung verschlossen werden, beispielsweise durch eine Schweißeinrichtung (45).
  • Alternativ kann ein halboffenes Schlauchende (42) zunächst verschlossen und dann an den Pressballen angelegt werden, während ein Unterdruck in der Verpackung (28) erzeugt wird. Hierzu kann eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) beispielsweise ein Ventil aufweisen, über das mittels einer Absaugeinrichtung (43) ein Unterdruck oder Vakuum in der Verpackung (28) erzeugt wird. Das Verschließen des halboffenen Schlauchendes (42) kann in beliebiger Weise erfolgen. Es kann insbesondere durch eine Schweißeinrichtung (45) verschlossen werden. Das Anlegen des zunächst halboffenen und dann verschlossenen Schlauchendes (42) kann auch rein durch die Bildung des Unterdruckes in der Verpackung (28) erfolgen, ohne dass ein gesteuertes Anlegen vorgesehen ist.
  • In einer Abwandlung der in Figuren 27 bis 35 gezeigten Aufbringung einer Haubenverpackung (28) kann alternativ eine beidseits offene Schlauchverpackung mittels eines Applikators (38) auf einen Pressballen (25) aufgezogen werden. Nach dem Entfernen der Ballenaufnahme (6) können sodann beide halboffenen Schlauchenden (42) verschlossen und ggfs. an den Pressballen (25) angelegt werden, wobei ggfs. ein Unterdruck in der Verpackung (28) erzeugt wird.
  • Eine Haubenverpackung (28) kann bevorzugt mit einer Aufzieh- oder einer Stülpbewegung auf einen Pressballen (25) aufgebracht werden. Die Reffeinrichtungen (46) am Applikator (38), insbesondere die Refffinger, können derart angeordnet sein, dass sie von der Ballenaufnahme (6) und dem Pressballen (25) wegweisen. Dies ist in Figuren 27 bis 31 dargestellt. In dieser Konfiguration ist der Applikator (38) bevorzugt dazu ausgebildet, eine Aufziehbewegung auszuführen. Alternativ können die Reffeinrichtungen (46) am Applikator (38), insbesondere die Refffinger, so angeordnet sein, dass sie zu der Ballenaufnahme (6) und zu dem Pressballen (25) hinweisen, wie beispielsweise in Figuren 36 und 37 dargestellt.
  • Bei einer Aufziehbewegung läuft das auf den Reffeinrichtungen (46) gespeicherte Verpackungsmittel (39) im Wesentlichen gerade mit einem Abzugwinkel von 0° bis 90° ab. Der Abzugwinkel ist dabei der Winkel, der sich zwischen einer gedachten Verlängerung der Reffeinrichtung (46) und dem tatsächlichen Verlauf des gespannten Folienmaterials bei dessen Übertragung auf die Umfangsseiten des Pressballens (25) ergibt. Bei einer Stülpbewegung läuft das gespeicherte Verpackungsmittel (39) hingegen um die Enden der Reffeinrichtungen (46) bogenförmig herum, wobei ein Abzugwinkel zwischen 90° und 180° gebildet wird. Während einer Stülpbewegung wird das Material der Haubenverpackung (28) von innen nach außen gewendet. Diejenige Seite der Haubenverpackung (28), die auf dem Applikator (38) nach außen gewiesen hat, bildet in der auf den Pressballen aufgebrachten Stellung die Innenseite und umgekehrt. Figur 38 zeigt in einer vergrößerten Darstellung das Umlaufen des Verpackungsmittels (28) um eine Reffeinrichtung (46) während einer Stülpbewegung.
  • Die Verwendung einer Aufzieh- oder einer Stülpbewegung kann unterschiedliche Vorteile haben. Bei einer Aufziehbewegung kann eine Haubenverpackung (28) auf derjenigen Seite des Applikators aufgebracht werden, die dem Pressballen abgewandt ist. Die Beschickung des Applikators (38) mit einer neuen Schlauch- oder Haubenverpackung kann somit räumlich getrennt von der Auftragung auf einen Pressballen erfolgen. Auf diese Weise kann ein Applikator (38) bereits mit einer neuen Schlauch- oder Haubenverpackung (28) bestückt werden, während sich noch ein Pressballen (25) in der Verpackungsstation (19) befindet, sodass die Verpackungsstation (19) einen besonders kurzen Arbeitszyklus haben kann.
  • Bei einer Stülpbewegung kann eine besonders kontrollierte Aufbringung der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) auf den Pressballen erfolgen. Insbesondere kann das Verpackungsmittel (28) im Bereich der Reffeinrichtungen (46) mit einer kontrollierten Spannung abgegeben werden. Die Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann so auch in Richtung der Auftragbewegung mit einer elastischen Vordehnung aufgebracht werden.
  • Eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann auch an einer Verpackungsvorrichtung (18) auf einen Pressballen (6) aufbringbar sein. Beispielsweise kann in Abwandlung des in Figuren 11 bis 18 dargestellten Ausführungsbeispiels an einer Presse (3,4) eine abgewandelte Verpackungseinrichtung (18) mit einem Applikator (38) zur Aufbringung einer Schlauch- oder Haubenverpackung vorgesehen sein. Die Aufbringung der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann analog zu den obigen Ausführungen über eine Verpackungsstation und den Figuren 27 bis 37 erfolgen. Der Applikator (38) kann beispielsweise in horizontaler Richtung verschieblich und zwischen den Presstempeln (13,14) einer Fertigpresse (4) hindurch bewegbar sein.
  • An einer so abgewandelten Verpackungsvorrichtung (18) kann beispielsweise eine Verpackungstechnik ausgeführt werden, bei der analog zu Figur 11 und 12 zunächst eine Ballenaufnahme (6) mit einem darin gehaltenen Pressballen (25) in eine Presse (4) eingeführt wird. Anschließend kann ein Applikator eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) von der Ausschubseite der Presse (4) her über den Pressballen (25) und die Ballenaufnahme (6) aufbringen. Die Pressstempel (13,14) können sodann ggfs. ein Stück weit geschlossen und an den Pressballen (25) angelegt werden, wobei die Pressstempel (13,14) die Tragelemente (20) umgreifen. Auf diese Weise kann der Pressballen (25) teilweise oder vollständig in der Presse (4) aufgenommen und gehalten werden.
  • Die Ballenaufnahme (6) kann ggfs. unter gleichzeitiger Betätigung einer Ausschiebevorrichtung (8) von dem Pressballen (25) getrennt und aus der aufgebrachten Schlauch- oder Haubenverpackung herausbewegt werden.
  • Das eine oder die beiden halboffenen Schlauchenden (42) der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) können anschließend verschlossen und ggfs. an den Pressballen (25) angelegt werden.
  • Soll der Pressballen (25) noch einem Pressvorgang unterzogen werden, können die Pressstempel (13,14) nach dem Entfernen der Ballenaufnahme (6) ggfs. den in der Schlauch- oder Haubenverpackung eingehüllten Pressballen (25) weiter verdichten. Dies kann bei noch offenen oder bereits verschlossenen Schlauchenden erfolgen. Insbesondere kann ein Fertigpressen gleichzeitig mit einem Verschließen und ggfs. Anlegen der Schlauchenden erfolgen.
  • Die beidseits verschlossene Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann bevorzugt mit Unterdruck aufgebracht werden. Die Erzeugung des Unterdrucks kann in beliebiger Weise erfolgen. Insbesondere kann an der abgewandelten Verpackungsvorrichtung (18) eine Absaugeinrichtung (35) vorgesehen sein. Die Absaugeinrichtung kann entsprechend den obigen Ausführungen bspw. über einen Absaugrüssel in ein offenes Schlauchende der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) eingreifen vor oder während des Verschließens einen Unterdruck in der Verpackung (28) erzeugen. Alternativ kann in der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) ein Ventil vorgesehen sein.
  • Der Pressballen (25) kann bevorzugt durch den Unterdruck in der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) fixiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann ein Fixiermittel, insbesondere eine ein- oder mehrteilige Umreifung (31), auf dem Pressballen (25) aufgebracht werden. Das Fixiermittel kann insbesondere außenseitig auf die Schlauch- oder Haubenverpackung (28) aufgebracht werden, sodass eine Verschmutzung oder Beschädigung des Pressballens (25) durch das Fixiermittel verhindert wird. Die Aufbringung eines Fixiermittels kann insbesondere mittels einer Umreifungsvorrichtung nach einem der zuvor genannten Ausführungsbeispiele erfolgen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.
  • Alle Merkmale einer Verpackungsstation (19) können in entsprechender Weise auf eine Verpackungsvorrichtung (18) übertragen werden und umgekehrt.
  • Die Zuführung von Verpackungsmaterial (28), insbesondere Folienmaterial oder Schlauchmaterial, zu einer Verpackungseinrichtung (18) oder einer Verpackungsstation (19) kann beliebig ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein Vorrat ein oder mehrere bereits abgelängte Packmittel, Schlauch- oder Folienbahnstücke aufnehmen. Alternativ kann eine manuelle oder nur teilautomatisierte Anbringung eines Folienvorhangs erfolgen. In diesem Fall können die Mittel (30) zur Aufspannung einer Folienbahn (28) beispielsweise statisch oder beweglich angebrachte Folienhalter sein.
  • Auch eine Umreifung (31) kann manuell oder teilautomatisiert aufgebracht sein. Ein Umreifungsgerät (37) kann beispielsweise händisch betätigt sein und mit einer zustellbaren Umlenkung (36) zusammenwirken. Die mehreren Umreifungsbänder einer Umreifung (31) können als Gruppe und z.B. gleichzeitig oder einzeln nacheinander angelegt und ggf. auch gestrafft werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Ballenpressanlage
    2
    Ballenpresse
    3
    Presse, Vorpresse, Hauptpresse
    3'
    Presse, Vorpresse
    4
    Presse, Fertigpresse / Endpresse, Nachpresse
    5
    Transportvorrichtung
    6
    Ballenaufnahme, Traggabel
    7
    Manipulator / Bewegungsvorrichtung
    8
    Ausschiebevorrichtung
    9
    Tragarm
    10
    Fixiervorrichtung, Umreifungsvorrichtung
    11
    Pressstempel einer Vorpresse, oberer
    12
    Pressstempel einer Vorpresse, unterer
    13
    Pressstempel einer Fertigpresse, oberer
    14
    Pressstempel einer Fertigpresse, unterer
    15
    Wirkfläche eines Pressstempels (11,12,13,14)
    16
    Ausnehmung in einer Wirkfläche (16) eines Pressstempels (11,12,13,14)
    17
    Presskasten
    18
    Verpackungsvorrichtung
    19
    Verpackungsstation
    20
    Tragelement, stab- oder balkenförmig
    21
    Grundträger
    22
    Gleitkante
    23
    Pressmaterialzufuhr
    24
    Ballenabfuhr / Förderer
    25
    Pressballen
    26
    Presskastentüre
    27
    Verriegelung
    28
    Verpackungsmittel, Folienbahn, Folienvorhang, Folienschlinge
    29
    Folienvorrat / Foliencoil
    30
    Foliengreifer / Trenngerät / Fügegerät
    31
    Fixiermittel, Umreifung
    32
    Ballenverpackung, Folienverpackung
    33
    Freies Folienende
    34
    Verschlussvorrichtung
    35
    Türantrieb
    36
    Umreifungsgerät
    37
    Umlenkung, Umreifungskanal
    38
    Applikator
    39
    gerafftes / gespeichertes Verpackungsmittel
    40
    (vor-)verschlossene Seite
    41
    Haltevorrichtung / Pressstempel
    42
    offene Seite / halboffenes Schlauchende
    43
    Saugeinrichtung
    44
    Saugrüssel
    45
    Verschlusseinrichtung / Schweißeinrichtung
    46
    Folienführung / Finger / Reffeinrichtung

Claims (15)

  1. Verpackungseinrichtung, die zur Aufbringung einer Ballenverpackung (32) auf einem verdichteten Pressballen (25) ausgebildet ist, wobei die Verpackungseinrichtung (18) eine Transportvorrichtung (5) aufweist, die zur Entnahme eines verdichteten Pressballens (25) aus einer Presse (3,3') ausgebildet ist und die eine bewegliche Ballenaufnahme (6) zur Aufnahme eines verdichteten Pressballens (25) an zwei gegenüberliegenden Seiten aufweist, wobei die Ballenaufnahme (6) an den zur haltenden Aufnahme des Pressballens (25) vorgesehenen Bereichen jeweils mehrere zueinander beabstandete und längliche Tragelemente (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungseinrichtung (18) eine Presse (4), insbesondere eine Fertigpresse (4), zur Verdichtung des in der Ballenaufnahme (6) gehaltenen Pressballens (25) zugeordnet ist.
  2. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinrichtung (18) einen Applikator (38) zur Aufbringung einer Schlauch- oder Haubenverpackung (28) auf einen in einer Ballenaufnahme (6) gehaltenen Pressballen (25) aufweist.
  3. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (5) eine Bewegungsvorrichtung (7), insbesondere einen mehrachsigen Manipulator, für die Ballenaufnahme (6) aufweist, und dass die Ballenaufnahme (6) in einer vertikalen Achse translatorisch antreibbar und positionierbar ist.
  4. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (5) eine Fixiervorrichtung (10) für den Pressballen (25), insbesondere eine Umreifungsvorrichtung, aufweist.
  5. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenaufnahme (6) als Traggabel ausgebildet ist und die Anordnung der Tragelemente (20) mit Ausnehmungen (16) in der Wirkfläche (15) von mindestens einem Pressstempel (11,12,13,14) einer Ballenpresse (2,3,4), insbesondere einer Fertigpresse (4), korrespondieren.
  6. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den freien Enden der Tragelemente (20) Gleitkanten (22) zur Begünstigung des Herumgleitens eines Verpackungsmittels (28), insbesondere einer Folie, angeordnet sind.
  7. Verpacküngseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenaufnahme (6) mit einem darin gehaltenen Pressballen (25) durch eine aufgespannte Folienbahn (28) bewegbar ist, wobei die Folienbahn (28) an mindestens einem Ende nachführbar ist und eine Schlinge um die Ballenaufnahme (6) und deren Tragelemente bildet, wobei die Tragelemente dazu ausgebildet sind, den unter Druck stehenden Pressballen aufzunehmen und der Pressballen durch seine elastische Eigenspannung zwischen den Tragelementen gehalten wird.
  8. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pressballen (25) unter Herausziehen der Ballenaufnahme (6) und deren Tragelemente durch eine Ausschiebevorrichtung (8) innerhalb einer Folienschlinge rückhaltbar ist.
  9. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinrichtung (18) eine Verschlusseinrichtung (45) aufweist, die dazu ausgebildet ist, eine auf einem Pressballen (25) aufgezogene Schlauch- oder Haubenverpackung (28) an einem offenen Schlauchende (42) zu verschliessen.
  10. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Applikator (38) dazu ausgebildet ist, eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) mit einer Aufziehbewegung oder einer Stülpbewegung auf einen Pressballen (25) zu übertragen.
  11. Ballenpressanlage mit mindestens einer Ballenpresse (2) zur Bildung und Verdichtung von Pressballen (25) und einer Verpackungseinrichtung (18) für verdichtete Pressballen (25), dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinrichtung (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
  12. Ballenpressanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenpresse (2) mindestens eine Vorpresse (3,3') zum Vorverdichten von Pressballen (25) und mindestens eine Fertigpresse (4) aufweist.
  13. Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (5) zur Entnahme eines verdichteten Pressballens (25) aus einer Presse (3,3') ausgebildet ist, wobei eine Ballenaufnahme (6) zur Umfassung eines verdichteten Pressballens (25) mit Tragelementen (20) in Ausnehmungen (16) von Pressstempeln (11,12) der Presse (3,3') einführbar ist, und wobei die Transportvorrichtung (5) zur Ablage eines verdichteten Pressballens (25) in einer weiteren Presse (4), insbesondere einer Fertigpresse ausgebildet ist, wobei eine Ballenaufnahme (6) zwischen geöffnete Pressstempel (13,14) der Presse (4) einführbar ist.
  14. Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Pressstempel (13,14) einer weiteren Presse (4) zur Übernahme eines verdichteten Pressballens (25) aus einer Ballenaufnahme (6) an den Pressballen (25) zustellbar sind, wobei Ausnehmungen (16) in den Wirkflächen (15) der Pressstempel (13,14) Tragelemente (20) der Ballenaufnahme (6) umgreifen.
  15. Verfahren zur Aufbringung einer Ballenverpackung (32) auf einem verdichteten Pressballen (25) mit einer Verpackungseinrichtung (18), wobei ein verdichteter Pressballen (25) mit einer beweglichen Ballenaufnahme (6) einer Transportvorrichtung (5) an einer Presse (3,3') aufgenommen und anschließend verpackt wird, wobei die Ballenaufnahme (6) den Pressballen (25) in der Presse (3,3') an zwei gegenüberliegenden Seiten mit jeweils mehreren zueinander beabstandeten und länglichen Tragelementen (20) greift dadurch gekennzeichnet, dass am verdichteten und in der Ballenaufnahme (6) gehaltenen Pressballen (25) eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) aufgebracht wird, und dass der in der Ballenaufnahme (6) gehaltene Pressballen (25) in eine weitere Presse, insbesondere eine Fertigpresse, eingeführt und endverdichtet wird.
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