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EP2466037A1 - Haltevorrichtung - Google Patents

Haltevorrichtung Download PDF

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Publication number
EP2466037A1
EP2466037A1 EP10195346A EP10195346A EP2466037A1 EP 2466037 A1 EP2466037 A1 EP 2466037A1 EP 10195346 A EP10195346 A EP 10195346A EP 10195346 A EP10195346 A EP 10195346A EP 2466037 A1 EP2466037 A1 EP 2466037A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding device
rope
guide element
cable
clamping plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10195346A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz Schöne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEICHT Structural engineering and specialist consulting GmbH
Original Assignee
LEICHT Structural engineering and specialist consulting GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LEICHT Structural engineering and specialist consulting GmbH filed Critical LEICHT Structural engineering and specialist consulting GmbH
Priority to EP10195346A priority Critical patent/EP2466037A1/de
Publication of EP2466037A1 publication Critical patent/EP2466037A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/322—Stretching devices

Definitions

  • the invention relates to a holding device for a rope of a cover construction.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a holding device of the type mentioned, which ensures independent of external forces the desired minimum radius of curvature of the rope.
  • the object is achieved by a holding device having the features of patent claim 1.
  • Such a holding device for a cable of a cover construction has a guide element in which the cable can be received and guided in its direction of extension as a function of a relative position of the cable to the holding device along two alternative space curves. Furthermore, the guide element has a contact surface adapted to the space curves for the cable, which has a concave central region and two convex edge regions flanking the middle region. In other words, the course of the contact surface has three extremes, at which in each case the sign of the slope of the course of the contact surface reverses. This essentially saddle-shaped expression of the contact surface defines the two possible space curves along which the cable can be guided.
  • any sluggish traction transfer element to be understood. It may be braided or twisted ropes in the strict sense, but the holding device is also suitable for holding wires or similar elements made of solid material and chains.
  • the contact surface is formed by a plant groove whose profile cross section is adapted to the cross section of the rope to be held.
  • a clamping element is provided, by means of which the cable can be clamped transversely to its extension direction with the holding device. This allows a reliable hold of the rope even under changing tensile forces on the rope. At the same time, this can ensure that in the case of both possible alternative space curves of the cable guide, lifting of the cable from the concave central area is avoided.
  • the desired minimum radii of the rope curvature can therefore be kept particularly well using a holding device designed in this way.
  • the clamping element preferably has two clamping plates, which can be screwed to the guide element, wherein in the screwed state, the cable and the guide element is received between the clamping plates.
  • the holding forces can thereby be applied to a substantial part of the circumference of the rope, so that a detachment of the rope from the holding device even with heavy force, for example in storm gusts or the like, is avoided.
  • the clamping plates are preferably screwed in the concave central region of the guide element with this. This ensures a particularly symmetrical distribution of force on the holding device.
  • the clamping plates preferably also have a contact region for the cable, the course of which in the extension direction corresponds to the course of the trajectory in the concave central region. In this case, optimal support in the middle region is guaranteed in both possible alternative layers of the rope. A kinking of the rope by partial detachment from the holding device can thus be prevented.
  • the guide element preferably has a smaller width extension than the diameter of the rope to be held.
  • the rope can project laterally slightly beyond the guide element. This allows in conjunction with the described deadlock by the clamping element a particularly good power transmission to the rope.
  • the clamping plates have at least one web directed in the screwed state to the guide element.
  • the clamping plates are not over their entire length on the guide element. Only the web is in the screwed state directly in contact with the guide element, while another portion of the clamping plates rests on the rope to be held. In the remaining area of the clamping element, a gap is formed between the clamping plates and the guide element.
  • the screwing is expediently carried out in the region of this gap, so that a resilient clamping action can be achieved by which particularly high holding forces on the rope are exercised.
  • the holding device is preferably designed for supporting the rope, so it lies in the finished cover construction below the rope. However, a hanging use is possible.
  • an ETFE membrane 12 is clamped between keder profiles 16 fixed to steel girders 14.
  • ropes 18 are used in addition to the reinforcement, which extend in the rope pockets 20 of the membrane 12.
  • the end portions 22 of the ropes 18 are articulated to the steel beams 14 with fasteners 24, such as thimbles, cable sleeves or the like. The articulation is necessary because at different loads of the roof structure 10 differently directed vertical forces can act on the membrane 12 and thus on the ropes 18.
  • snow loads act, for example, in the direction of the arrow 26 vertically downward forces on the roof structure.
  • the roof construction 10 can be lifted off by forces directed vertically upward in the direction of the arrow 28.
  • the corresponding movement of the membrane 12 and thus the movement of the ropes 18 leads to the in Fig. 2 by overlapping shown different positions of the fasteners 24, which can rotate about its bearing point 30.
  • holding devices 32 are also provided, which support the cable 18 at regular intervals and are also in communication with steel beams 14 of the underlying steel structure.
  • the holding devices 32 Since the rope is moving as a result of the forces acting in the direction of the arrows 26 and 28, the holding devices 32 must be designed to allow such a movement without falling below a minimum bending radius of the rope, so that there is no excessive material fatigue due to the movements comes.
  • the holding device 32 comprises a guide element 34 and a clamping element 36.
  • the cable 18, which also in Fig. 3 is shown in different possible depending on the force positions, it rests on a contact surface 38 of the guide member 34.
  • the contact surface 38 has a concave center region 40 and two convex edge regions 42.
  • the center region 40 is designed to be curved inward relative to a base body 44 of the guide element 34 and the edge regions 42 to bulge outwards relative to the base body 44.
  • the clamping element 36 holds the rope 18 in the central region 40 fixed to the contact surface and is screwed with two screws 46 with the guide member 34.
  • the clamping element 36 forms together with the guide member 34 has a channel 48, in which the cable 18 extends.
  • the clamping element 36 comprises two separate clamping plates 50, which in the screwed state with the guide element 34, the guide member 34 and the cable 18 enclose.
  • the rope 18 is received in a U-groove 52 of the guide member 34, which already gives the rope 18 a certain lateral support.
  • the guide element 34 is somewhat narrower in cross-section than the cable 18, so that it can project beyond the side surfaces 54 of the guide element 34.
  • the clamping plates 50 of the clamping element 36 are in each case only with an inwardly projecting web 56 on the side surfaces 54 of the guide member 34, so that in conjunction with the screw through the screws 46 results in a resilient clamping.
  • the holding device shown can also be found outside of roof structures application. An application is possible wherever ropes must be kept with a controlled minimum bending radius.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Abstract

Haltevorrichtung (32) für ein Seil (18) einer Abdeckkonstruktion (10), mit einem Führungselement (34), in welchem das Seil (18) aufnehmbar und in seiner Erstreckungsrichtung in Abhängigkeit von einer Relativlage des Seils (18) zur Haltevorrichtung (32) entlang zweier alternativer Raumkurven führbar ist, und welches eine an die Raumkurven angepasste Anlagefläche (38) für das Seil (18) umfasst, welche einen konkaven Mittenbereich (40) sowie zwei den Mittenbereich (42) flankierende konvexe Randbereiche aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für ein Seil einer Abdeckkonstruktion.
  • Im Zuge moderner Leichtbaubestrebungen finden zunehmend Abdeckkonstruktionen aus sehr leichten und dünnen Kunststoffmembranen, beispielsweise aus Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), Anwendung. Aufgrund der extrem dünnen Ausführung derartiger Membranen müssen diese zum Erreichen größerer Tragweiten, wie sie beispielsweise bei Überdachungen für Stadien oder öffentliche Plätze notwendig sind, zusätzlich verstärkt werden. Die zusätzliche Verstärkung bzw. Abstützung der Membranen wird dabei üblicherweise durch Seile bewerkstelligt. Diese sind mit geeigneten Haltevorrichtungen an einem Unterbau, beispielsweise aus Stahl, abgestützt.
  • Bei der Verwendung von Seilen als stützende Elemente ist zu beachten, dass zur Vermeidung übergroßer Materialbeanspruchung ein je nach Auslegung des Seiles vorgegebener Biegeradius nicht unterschritten werden darf. Der Biegeradius wird dabei üblicherweise durch entsprechende Gestaltung der Haltevorrichtungen vorgegeben.
  • Bei seilgestützten Membrankonstruktionen ergibt sich nun das Problem, dass sich abhängig von Umgebungsbedingungen stark unterschiedliche Kraftverhältnisse an der Membran und damit an den Seilen einstellen können. Durch Regen- bzw. Schneelasten entstehen dabei im Wesentlichen vertikal nach unten wirkende Kraftkomponenten, wohingegen Windbelastungen zu einem Abheben der Membran und damit zu vertikal nach oben gerichteten Kraftkomponenten führen können. Die Membranen und Seile einer solchen Konstruktion weisen eine gewisse Nachgiebigkeit auf, sodass sich in Abhängigkeit der wirkenden Kraftrichtungen eine unterschiedliche Relativlage zwischen Seil und den zugehörigen Haltevorrichtungen ergeben kann. Bekannte Haltevorrichtungen sind daher nicht immer geeignet, in jeder möglichen Relativlage zwischen Seil und Haltevorrichtung den notwendigen Mindestkrümmungsradius zu gewährleisten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche unabhängig von äußeren Kräften den gewünschten Mindestkrümmungsradius des Seiles gewährleistet. Die Aufgabe wird durch eine Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Eine solche Haltevorrichtung für ein Seil einer Abdeckkonstruktion weist ein Führungselement auf, in welchem das Seil aufnehmbar und in seiner Erstreckungsrichtung in Abhängigkeit von einer Relativlage des Seils zur Haltevorrichtung entlang zweier alternativer Raumkurven führbar ist. Ferner weist das Führungselement eine an die Raumkurven angepasste Anlagefläche für das Seil auf, welche eine konkaven Mittenbereich sowie zwei den Mittenbereich flankierende konvexe Randbereiche aufweist. Mit anderen Worten weist der Verlauf der Anlagefläche drei Extrema auf, an welchen sich jeweils das Vorzeichen der Steigung des Verlaufs der Anlagefläche umkehrt. Durch diese im Wesentlichen sattelförmige Ausprägung der Anlagefläche werden die zwei möglichen Raumkurven, entlang derer das Seil geführt werden kann, definiert.
  • Wird eine solche Haltevorrichtung in stützender Position verwendet, ist sie also unterhalb eines zu haltenden Seiles angeordnet, so ergeben sich folgende Möglichkeiten. Wirken auf das Seil seitlich zu seiner Erstreckungsrichtung im Wesentlichen vertikal nach oben, also von der Haltevorrichtung weg gerichtete Kräfte - wie beispielsweise bei einer Dachkonstruktion, die vom Wind aufgetrieben wird - so wird das Seil lediglich durch den konkaven Mittenbereich geführt und kann von den seitlichen konvexen Randbereichen abheben. Der gewünschte minimale Krümmungsradius wird somit in diesem Fall durch den konkaven Mittenbereich vorgegeben.
  • Wirken auf das Seil dagegen im Wesentlichen vertikal nach unten gerichtete Seitenkräfte, wie dies beispielsweise bei einer Dachkonstruktion unter Schneelast auftreten kann, so wird das Seil entlang der ganzen Länge der Anlagefläche an die Haltevorrichtung angepresst. Das Seil folgt damit dem Verlauf der Anlagefläche durch die konvexen Randbereiche und den konkaven Mittenbereich. In diesem Fall macht das Seil somit drei Richtungsänderungen durch, wobei jeweils der Krümmungsradius durch die Anlagefläche vorgegeben wird. Durch die geeignete Gestaltung der Anlagefläche kann auch hier sichergestellt werden, dass in keinem Fall der gewünschte minimale Krümmungsradius unterschritten wird. Wird die Haltevorrichtung in umgekehrter Richtung verwendet, trägt sie also das Seil von oben her, so kehren sich die Verläufe für aufwärts und abwärts wirkende Vertikalkräfte entsprechend um. Auch in diesem Fall werden die gewünschten Krümmungsradien eingehalten.
  • Unter Seil soll dabei hier wie auch im Folgenden ein beliebiges biegeschlaffes Zugkraftübertragungselement verstanden werden. Es kann sich dabei um geflochtene oder gedrehte Seile im engeren Sinne handeln, die Haltevorrichtung eignet sich jedoch auch zum Halten von Drähten oder ähnlichen Elementen aus Vollmaterial sowie für Ketten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Anlagefläche durch eine Anlagenut gebildet, deren Profilquerschnitt an des Querschnitt des zu haltenden Seiles angepasst ist. Hierdurch wird gleichzeitig eine Seitenunterstützung des gehaltenen Seiles realisiert, sodass die Haltevorrichtung dem Seil einen besonders stabilen Halt verleiht. Gleichzeitig ist eine derartige Haltevorrichtung besonders einfach in ihrer Herstellung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Klemmelement vorgesehen, mittels welchem das Seil quer zu seiner Erstreckungsrichtung mit der Haltevorrichtung verklemmbar ist. Dies ermöglicht einen zuverlässigen Halt des Seiles auch unter wechselnden Zugkräften auf das Seil. Gleichzeitig kann hierdurch sichergestellt werden, dass bei beiden möglichen alternativen Raumkurven der Seilführung ein Abheben des Seiles aus dem konkaven Mittenbereich vermieden wird. Die gewünschten Mindestradien der Seilkrümmung können daher unter Einsatz einer derart ausgestalteten Haltevorrichtung besonders gut eingehalten werden.
  • Bevorzugt weist das Klemmelement hierfür zwei Klemmplatten auf, die mit dem Führungselement verschraubbar sind, wobei im verschraubten Zustand das Seil und das Führungselement zwischen den Klemmplatten aufgenommen ist. Die Haltekräfte können hierdurch auf einen wesentlichen Teil des Seilumfanges aufgebracht werden, sodass ein Ablösen des Seiles aus der Haltevorrichtung auch bei starker Kraftbeaufschlagung, beispielsweise bei Sturmböen oder dergleichen, vermieden wird.
  • Die Klemmplatten sind hierbei bevorzugt im konkaven Mittenbereich des Führungselements mit diesem verschraubbar. Dies stellt eine besonders symmetrische Kraftverteilung auf die Haltevorrichtung sicher.
  • Die Klemmplatten weisen ferner vorzugsweise einen Anlagebereich für das Seil auf, dessen Verlauf in Erstreckungsrichtung mit dem Verlauf der Bahnkurve im konkaven Mittenbereich korrespondiert. Hierbei wird in beiden möglichen alternativen Lagen des Seiles eine optimale Abstützung im Mittenbereich garantiert. Ein Abknicken des Seiles durch teilweises Ablösen von der Haltevorrichtung kann somit verhindert werden.
  • Das Führungselement weist hierbei vorzugsweise eine geringere Breitenerstreckung auf, als der Durchmesser des zu haltenden Seiles. Mit anderen Worten kann das Seil seitlich etwas über das Führungselement überstehen. Dies ermöglicht in Verbindung mit der geschilderten Verklemmung durch das Klemmelement eine besonders gute Kraftübertragung auf das Seil.
  • Besonders zweckmäßig ist es hierbei, wenn die Klemmplatten zumindest einen im verschraubten Zustand zum Führungselement gerichteten Steg aufweisen. Mit anderen Worten liegen die Klemmplatten nicht über ihre ganze Länge am Führungselement an. Lediglich der Steg steht im verschraubten Zustand unmittelbar in Kontakt mit dem Führungselement, während ein weiterer Teilbereich der Klemmplatten am zu haltenden Seil anliegt. Im übrigen Bereich des Klemmelementes bildet sich ein Spalt zwischen den Klemmplatten und dem Führungselement aus. Die Verschraubung erfolgt dabei zweckmäßigerweise im Bereich dieses Spaltes, so dass eine federnde Klemmwirkung erzielt werden kann, durch welche besonders hohe Haltekräfte auf das Seil ausübbar sind.
  • Die Haltevorrichtung ist vorzugsweise zur stützenden Aufnahme des Seils ausgebildet, liegt also in der fertigen Abdeckkonstruktion unterhalb des Seiles. Auch eine hängende Verwendung ist jedoch möglich.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Abdeckkonstruktion für ein Bauwerk, welche wenigstens eine Haltevorrichtung der geschilderten Art aufweist. Im folgenden wird die Erfindung und ihre Ausführungsformen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine statische Systemdarstellung einer Dachkonstruktion mit Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung;
    Fig. 2
    eine Darstellung der Befestigung der Seilenden eines Seiles in der Dachkonstruktion gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung;
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung durch die Haltevorrichtung gemäß Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung durch ein Führungselement der Haltevorrichtung gemäß Fig. 3; und
    Fig. 6
    eine Seitenansicht einer Klemmplatte der Haltevorrichtung gemäß Fig. 3.
  • Um ein Leichtbaudach 10 zu schaffen, wird eine ETFE-Membran 12 zwischen an Stahlträgern 14 festgelegten Kederprofilen 16 verspannt. Um möglichst große Tragweiten der Dachkonstruktion 10 sicherstellen zu können, werden zusätzlich zur Verstärkung Seile 18 verwendet, welche in Seiltaschen 20 der Membran 12 verlaufen. Die Endbereiche 22 der Seile 18 sind mit Befestigungselementen 24, wie beispielsweise Kauschen, Seilhülsen oder dergleichen gelenkig an den Stahlträgern 14 festgelegt. Die gelenkige Festlegung ist notwendig, da bei unterschiedlichen Belastungen der Dachkonstruktion 10 unterschiedlich gerichtete Vertikalkräfte auf die Membran 12 und damit auf die Seile 18 wirken können. Bei Schneelast wirken beispielsweise in Richtung des Pfeiles 26 vertikal nach unten gerichtete Kräfte auf die Dachkonstruktion. Bei entsprechenden Windverhältnissen kann es dagegen zu einem Abheben der Dachkonstruktion 10 durch in Richtung des Pfeils 28 vertikal nach oben gerichtete Kräfte kommen. Die entsprechende Bewegung der Membran 12 und damit die Bewegung der Seile 18 führt zu den in Fig. 2 durch Überlagerung dargestellten unterschiedlichen Positionen der Befestigungselemente 24, die sich um ihren Lagerpunkt 30 drehen können. Um die Belastung auf die Dachkonstruktion 10 besonders gut abzustützen, sind ferner Haltevorrichtungen 32 vorgesehen, die das Seil 18 in regelmäßigen Abständen stützen und ebenfalls mit Stahlträgern 14 der zugrunde liegenden Stahlkonstruktion in Verbindung stehen.
  • Da sich das Seil in Folge der in Richtung der Pfeile 26 bzw. 28 wirkenden Kräfte bewegt, müssen die Haltevorrichtungen 32 ausgelegt sein, eine solche Bewegung zu erlauben, ohne dass ein Mindestbiegeradius des Seiles unterschritten wird, sodass es nicht zu übermäßiger Materialermüdung durch die Bewegungen kommt.
  • Dies wird durch ein in Fig. 3 im Detail dargestellte Haltevorrichtung 32 ermöglicht. Die Haltevorrichtung 32 umfasst ein Führungselement 34 sowie ein Klemmelement 36. Das Seil 18, welches auch in Fig. 3 in unterschiedlichen, je nach Krafteinwirkung möglichen Positionen dargestellt ist, liegt dabei auf einer Anlagefläche 38 des Führungselements 34 auf. Die Anlagefläche 38 weist einen konkav ausgebildeten Mittenbereich 40 sowie zwei konvex ausgebildete Randbereiche 42 auf. Mit anderen Worten ist der Mittenbereich 40 gegenüber einem Grundkörper 44 des Führungselements 34 nach innen und die Randbereiche 42 gegenüber dem Grundkörper 44 nach außen ausgewölbt ausgebildet.
  • Das Klemmelement 36 hält dabei das Seil 18 im Mittenbereich 40 fest an der Anlagefläche und ist mit zwei Schrauben 46 mit dem Führungselement 34 verschraubt.
  • Wirken in Richtung des Pfeiles 28 nach oben gerichtete Kräfte, so nimmt das Seil 18 den in Fig. 3 zuoberst dargestellten Verlauf an. Das Seil 18 verläuft dabei lediglich im Mittenbereich 40 in Anlage in an der Anlagefläche 38 und kann von den Randbereichen 42 abheben. Die Krümmung des Seiles wird dabei von der Krümmung des Mittenbereichs 40 vorgegeben, sodass im Bereich der Richtungsänderung des Seiles keine Unterschreitung des minimalen Krümmungsradius möglich ist.
  • Bei einer Auflast auf das Dach wirken dagegen Kräfte in Richtung des Pfeiles 26, das Seil 18 wird gegenüber der Haltevorrichtung 32 nach unten gedrückt und folgt dem in Fig. 3 zuunterst dargestellten Verlauf. In dieser Stellung liegt das Seil über die komplette Länge der Anlagefläche 38 an dieser an und wechselt daher mehrfach seine Krümmungsrichtung. In den Randbereichen 42 wird die Krümmung des Seiles dabei durch die Krümmung der Randbereiche definiert, im Mittenbereich 40 wiederum durch die Krümmung des konkaven Mittenbereichs. In keinem der Bereiche wird dabei der minimale Krümmungsradius unterschritten.
  • Wie den Querschnitten in den Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist, bildet das Klemmelement 36 zusammen mit dem Führungselement 34 einen Kanal 48 aus, in welchem das Seil 18 verläuft. Das Klemmelement 36 umfasst dabei zwei getrennte Klemmplatten 50, die im verschraubten Zustand mit dem Führungselement 34 das Führungselement 34 und das Seil 18 umschließen. Das Seil 18 ist in einer U-Nut 52 des Führungselements 34 aufgenommen, welche dem Seil 18 bereits einen gewissen Seitenhalt verleiht. Das Führungselement 34 ist dabei im Querschnitt etwas schmaler ausgebildet als das Seil 18, so dass dieses über die Seitenflächen 54 des Führungselements 34 überstehen kann. Die Klemmplatten 50 des Klemmelements 36 liegen jeweils nur mit einem nach innen vorspringenden Steg 56 an den Seitenflächen 54 des Führungselements 34 an, sodass sich in Verbindung mit der Verschraubung durch die Schrauben 46 eine federnde Klemmung ergibt.
  • In der Seitenansicht in Fig. 6 ist ferner zu erkennen, dass der Kanal 48 der Raumkurve des konkaven Mittenbereichs 40 der Anlagefläche 38 folgt. Das Klemmelement 36 hält daher das Seil 18 über die komplette Länge des Mittenbereichs 40 in dieser spezifischen Raumkurve fest. Damit wird ein Abheben des Seils aus dem Mittenbereich 40 bei von unten her wirkenden Kräften zuverlässig vermieden.
  • Selbstverständlich kann die gezeigte Haltevorrichtung auch außerhalb von Dachkonstruktionen Anwendung finden. Eine Anwendung ist überall möglich, wo Seile mit einem kontrollieren Mindestbiegeradius gehalten werden müssen.

Claims (10)

  1. Haltevorrichtung (32) für ein Seil (18) einer Abdeckkonstruktion (10), mit einem Führungselement (34), in welchem das Seil (18) aufnehmbar und in seiner Erstreckungsrichtung in Abhängigkeit von einer Relativlage des Seils (18) zur Haltevorrichtung (32) entlang zweier alternativer Raumkurven führbar ist, und welches eine an die Raumkurven angepasste Anlagefläche (38) für das Seil (18) umfasst, welche einen konkaven Mittenbereich (40) sowie zwei den Mittenbereich (42) flankierende konvexe Randbereiche aufweist.
  2. Haltevorrichtung (32) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anlagefläche (38) durch eine Anlagenut (52) gebildet ist, deren Profilquerschnitt an den Querschnitt des zu haltenden Seils (18) angepasst ist.
  3. Haltevorrichtung (32) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Klemmelement (36) vorgesehen ist, mittels welchem das Seil (18) quer zu seiner Erstreckungsrichtung mit der Haltevorrichtung (32) verklemmbar ist.
  4. Haltevorrichtung (32) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Klemmelement (36) zwei Klemmplatten (50) aufweist, die mit dem Führungselement (34) verschraubbar sind, wobei im verschraubten Zustand das Seil (18) und das Führungselement (34) zwischen den Klemmplatten (50) aufgenommen ist.
  5. Haltevorrichtung (32) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmplatten (50) im konkaven Mittenbereich (40) des Führungselements (34) mit diesem verschraubbar sind.
  6. Haltevorrichtung (32) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmplatten (50) einen Anlagebereich (48) für das Seil (18) aufweisen, dessen Verlauf in Erstreckungsrichtung mit dem Verlauf der Bahnkurve im konkaven Mittenbereich (40) korrespondiert.
  7. Haltevorrichtung (32) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Führungselement (34) eine geringere Breitenerstreckung aufweist als der Durchmesser des zu haltenden Seils (18).
  8. Haltevorrichtung (32) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmplatten (50) zumindest einen im verschraubten Zustand zum Führungselement (34) gerichteten Steg (56) aufweisen
  9. Haltevorrichtung (32) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Haltevorrichtung (32) zur stützenden Aufnahme des Seiles (18) ausgebildet ist.
  10. Abdeckkonstruktion (10) für ein Bauwerk mit wenigstens einer Haltevorrichtung (32) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
EP10195346A 2010-12-16 2010-12-16 Haltevorrichtung Withdrawn EP2466037A1 (de)

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Citations (4)

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DE1234363B (de) * 1964-07-24 1967-02-16 Lars Lundahl Befestigungsleinen-Halte- und Fuehrungs-vorrichtung an einer Persenning od. dgl.
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