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EP2325431B1 - Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils Download PDF

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Publication number
EP2325431B1
EP2325431B1 EP10014586.1A EP10014586A EP2325431B1 EP 2325431 B1 EP2325431 B1 EP 2325431B1 EP 10014586 A EP10014586 A EP 10014586A EP 2325431 B1 EP2325431 B1 EP 2325431B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
shoulder
composite profile
edge
widened
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP10014586.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2325431A3 (de
EP2325431A2 (de
Inventor
Reinhard Hirnigel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro Extruded Solutions AS
Original Assignee
Sapa AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sapa AS filed Critical Sapa AS
Publication of EP2325431A2 publication Critical patent/EP2325431A2/de
Publication of EP2325431A3 publication Critical patent/EP2325431A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2325431B1 publication Critical patent/EP2325431B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a thermally insulated composite profile for windows, doors or facades, which consists of at least two interconnected via a Dämmsteg metal profiles, wherein the widened at its longitudinal edges formed Dämmsteg is held in receiving grooves on the metal profiles. Furthermore, the invention relates to a thermally insulated composite profile for carrying out this method.
  • this shear resistance means that in a one-sided increase in temperature, ie heating of one of the composite profile forming metal profiles due to the shear strength bending of the composite profile takes place, as can be observed, for example, in a bi-metal as a desirable effect.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method and a suitable method for performing composite profile in which the two metal profiles are initially shear-resistant connected to each other throughout the processing operations and only after completion of, for example, the frame for a window or a door shear strength reduced or canceled.
  • This object is achieved according to the invention in that first the at least one of its two widened edges with a lip-shaped, free to the edge projecting web extension insulation web is inserted together with the web approach in the receiving groove on the metal profile, that then the fixation of the widened edge in the receiving groove on the web approach, and that finally after completion of all other processing steps of the composite profile, namely surface treatments, sawing, cutting and milling of the composite profile, attachment of corner joints and Butt joints an at least partial separation of the web extension of the Dämmsteg done.
  • the advantage achieved by the invention consists essentially in the fact that after insertion of the Dämmsteges and its fixation in the receiving groove initially a shear-resistant connection is formed, whereby all subsequent processing steps can be performed without having to pay attention that a mutual displacement of the two metal profiles occur could. Only after completion, for example, a frame to be made of this composite profile, the separation of the web approach of the Dämmsteg, whereby the web extension relative to the Dämmsteg is displaced. Since the fixation takes place substantially over the web approach, the widened edge of the Dämmstegs can move in the longitudinal direction of the receiving groove and thus yielding thrust forces occur.
  • the separation can - depending on the required static strength - over the entire length of the Dämmsteges or even partially done, the separation is preferably carried out where bending deformations are particularly disturbing, so for example on the lock side of a door or on the Verhakungsforce a sliding door system ,
  • the separation of the web approach can be done in a preferred embodiment of the invention by cutting, tearing, punching or sawing.
  • the object of the invention in a thermally insulated composite profile, which consists of at least two interconnected via a Dämmsteg metal profiles, wherein the widened at its longitudinal edges formed Dämmsteg is held in receiving grooves on the metal profiles, and wherein the Dämmsteg widened at least one of its two Edges are provided with a lip-shaped, freely projecting to the edge and detachable from the gutter web extension is achieved in that the web extension is connected via a narrow, thinned divider to the Dämmsteg, the Dämmsteg is formed in the region of the edge cranked, and the web approach is arranged in the Kröpfungs Symposium, and wherein the web shoulder rests with the shape of the edge adapted shape at the edge or facing it with a small distance.
  • the separation is simplified, on the other hand can be easily assembled by this shaping of the Dämmsteg together with the web extension, so push it into the receiving groove of the metal profile.
  • the widened edge of the Dämmstegs is provided in the region of the pressure zone of the groove wall with a trough-shaped depression forming a spring zone for the web approach.
  • the web shoulder can deform elastically into the trough-shaped depression, so that a reproducible clamping force is applied via the deformation.
  • the thermally insulated composite profile shown in the drawing consists of two metal profiles 1,2, which are connected to each other via two Dämmstege 3.
  • the Dämmsteg 3 is formed widened at its longitudinal edges 3.1 and held with these widened edges in grooves 4 on the metal profiles 1.2.
  • the Attachment is usually such that the Dämmstege 3 are first inserted into the grooves 4 and then at least one of the receiving groove 4 forming metal strips 5 are pressed by Verwalzung the Dämmsteg 3.
  • the Dämmsteg 3 is provided at its two widened edges 3.1 each with a lip-shaped, free to the edge projecting web extension 6, said web extension 6 is connected via a narrow, thinned divider 7.
  • This thinned divider 7 serves to separate the web extension 6 after complete completion of, for example, a door frame 8 from the dam 3 ( Fig. 3c, 4th ), whereby the first shear-resistant connection between the two metal profiles 1,2 can be at least partially or partially canceled.
  • the undesirable in doors and windows "bi-metal effect" is avoided or at least reduced, which otherwise leads to unilateral heat at least to a deteriorated closing of a door or window frame.
  • the Dämmsteg 3 is formed in the range 3.1 of the edge cranked, wherein the web extension 6 is arranged in the cranking region.
  • the web approach 6 follows in its shape substantially the course of the widened edge 3.1 and this is either on or is at least at a small distance opposite.
  • the Fig. 4 shows a provided in the widened edge 3.1 of the dam bar 3 trough-shaped recess 9, which is located in the region of the pressure zone of the groove wall 5 on the Dämmsteg 3 and forms a spring zone for the web extension 6, so that by the elastic deformation of the web extension 6 a reproducible clamping force is applied.
  • a mutual displacement with reduced frictional resistance can - as in Fig. 5 indicated - the widened edge 3.1 of the dam 3 to be coated with a lubricant 10.
  • the intended for Verwalzung groove wall 5 can also, as in Fig. 6 to recognize, be provided with a constriction 11, whereby at the free edge of the groove wall 5 a pressure bar 12 is formed, which can be brought by Verwalzung on the web extension 6 to the plant.
  • the Antiksological 12 may be additionally provided with a friction increasing knurling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils für Fenster, Türen oder Fassaden, welches aus wenigstens zwei über einen Dämmsteg miteinander verbundenen Metallprofilen besteht, wobei der an seinen Längskanten verbreitert ausgebildete Dämmsteg in Aufnahmenuten an den Metallprofilen gehalten ist. Weiter betrifft die Erfindung ein wärmegedämmtes Verbundprofil zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Es ist aus vielfältigen Ausführungsformen in der Praxis sowie aus der DE 2729021 B1 bekannt, durch Anformen der die Aufnahmenuten bildenden Metallstege an den Dämmsteg eine kraftschlüssige Verbindung zu schaffen, wodurch eine erhöhte Schubfestigkeit in den Verbundprofilen erreicht wird. Durch diesen Kraftschluss bzw. den damit in der Regel einhergehenden Formschluss in Längsrichtung der Dämmstege wird eine Verringerung von Durchbiegungen im statischen oder dynamischen Lästfall erreicht, wie er beispielsweise bei vom Wind erzeugten Sog- oder Druckkräften auftreten kann.
  • Diese Schubfestigkeit führt jedoch dazu, dass bei einer einseitigen Temperaturerhöhung, also einer Erwärmung eines der das Verbundprofil bildenden Metallprofile aufgrund der Schubfestigkeit eine Durchbiegung des Verbundprofils erfolgt, wie dies beispielsweise bei einem Bi-Metall als wünschenswerter Effekt zu beobachten ist.
  • Derartige Temperaturdifferenzen treten beispielsweise im Winter zwischen der Rauminnenseite und der Außenluft auf, ferner auch bei intensiver Sonneneinstrahlung insbesondere dann, wenn die der Sonne ausgesetzten Metallprofile dunkel, also mit hoher Absorpitonsfähigkeit gestaltet sind.
  • Um derartige Verformungen zu vermeiden, die nicht nur das Schließen von Fenstern oder Türen erschweren oder sogar unmöglich machen können, sondern darüber hinaus zu Undichtigkeiten führen, sind verschiedene Lösungen bekannt geworden. So beschreibt beispielsweise die EP 0 829 609 eine Anordnung, bei der der Dämmsteg zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Teile des Dämmsteges über eine Gleitführung miteinander verbunden sind.
  • Dies hat jedoch den Nachteil, dass die auf diese Weise miteinander verbundenen Metallprofile nach Montage des Dämmsteges gegeneinander verschiebbar sind, so dass bei allen weitergehenden Arbeitsschritten, denen das Verbundprofil nach Montage des Dämmsteges noch unterworfen wird, dafür gesorgt werden muss, dass die beiden Metallprofile in ihrer gegenseitigen Lage gehalten werden. Zu diesen weiteren Bearbeitungsschritten gehören insbesondere Oberflächenbehandlungen, Sägen, Ablängen und Fräsen des Verbundprofils, Anbringung von Eckverbindungen und Stoßverbindungen, wobei insbesondere beim Sägen dieser Verbundprofile die Gefahr besteht, dass bei einer gegenseitigen Verschiebung der beiden Metallprofile während des Sägevorgangs diese anschließend eine unterschiedliche Länge aufweisen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Verbundprofil zu schaffen, bei welchem die beiden Metallprofile während der gesamten Bearbeitungsvorgänge zunächst schubfest miteinander verbunden sind und erst nach Fertigstellung beispielsweise des Rahmens für ein Fenster oder eine Tür die Schubfestigkeit verringert oder aufgehoben wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass zunächst der an wenigstens einer seiner beiden verbreiterten Kanten mit einem lippenförmigen, zur Kante frei vorstehenden Stegansatz versehene Dämmsteg gemeinsam mit dem Stegansatz in die Aufnahmenut am Metallprofil eingeschoben wird, dass dann die Fixierung der verbreiterten Kante in der Aufnahmenut über den Stegansatz erfolgt, und dass schließlich nach Abschluss aller weiteren Verarbeitungsschritte des Verbundprofils, nämlich Oberflächenbehandlungen, Sägen, Ablängen und Fräsen des Verbundprofils, Anbringung von Eckverbindungen und Stoßverbindungen eine zumindest partielle Abtrennung des Stegansatzes von dem Dämmsteg erfolgt.
  • Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, dass nach Einsetzen des Dämmsteges und seiner Fixierung in der Aufnahmenut zunächst eine schubfeste Verbindung entsteht, wodurch sämtliche nachfolgenden Verarbeitungsschritte durchgeführt werden können, ohne darauf achten zu müssen, dass eine gegenseitige Verschiebung der beiden Metallprofile auftreten könnte. Erst nach Fertigstellung beispielsweise eines aus diesem Verbundprofil anzufertigenden Rahmens erfolgt die Abtrennung des Stegansatzes von dem Dämmsteg, wodurch der Stegansatz gegenüber dem Dämmsteg verschiebbar wird. Da die Fixierung im wesentlichen über den Stegansatz erfolgt, kann sich die verbreiterte Kante des Dämmstegs in Längsrichtung der Aufnahmenut bewegen und somit auftretenden Schubkräften nachgeben. Die Abtrennung kann dabei - je nach geforderter statischer Festigkeit - über die gesamte Länge des Dämmsteges oder auch nur partiell erfolgen, wobei die Abtrennung bevorzugt dort vorzunehmen ist, wo Biegeverformungen besonders störend sind, also beispielsweise auf der Schlossseite einer Tür oder auf den Verhakungsseiten einer Schiebetüranlage.
  • Die Abtrennung des Stegansatzes kann in bevorzugter Ausführungsform der Erfindung durch Schneiden, Reißen, Stanzen oder Sägen erfolgen.
  • Weiter empfiehlt es sich im Rahmen der Erfindung, die Abtrennung des Stegansatzes nur in Bereichen ohne oder mit nur geringer statischer Beanspruchung vorzunehmen.
  • Um eine Längsbewegung des Dämmstegs nach erfolgter Abtrennung des Stegansatzes zu ermöglichen, wird im Rahmen der Erfindung weiter vorgeschlagen, dass die Fixierung des Dämmsteges in der Aufnahmenut durch nur einseitige Rändelung der zur Anlage an dem Stegansatz kommenden Nutwand erfolgt.
  • In vorrichtungsmäßiger Hinsicht wird die erfindungsgemäße Aufgabe bei einem wärmegedämmten Verbundprofil, das aus wenigstens zwei über einen Dämmsteg miteinander verbundenen Metallprofilen besteht, wobei der an seinen Längskanten verbreitert ausgebildete Dämmsteg in Aufnahmenuten an den Metallprofilen gehalten ist, und wobei der Dämmsteg an wenigstens einer seiner beiden verbreiterten Kanten mit einem lippenförmigen, zur Kante frei vorstehenden und von dem Dämmsteg abtrennbaren Stegansatz versehen ist, dadurch gelöst, dass der Stegansatz über einen schmalen, gedünnten Trennsteg an den Dämmsteg angeschlossen ist, wobei der Dämmsteg im Bereich der Kante gekröpft ausgebildet ist, und der Stegansatz im Kröpfungsbereich angeordnet ist, und wobei der Stegansatz mit dem Verlauf der Kante angepasster Form an der Kante anliegt oder dieser mit geringem Abstand gegenübersteht. Dadurch wird einerseits die Abtrennung vereinfacht, andereseits lässt sich durch diese Formgebung der Dämmsteg gemeinsam mit dem Stegansatz leicht montieren, also in die Aufnahmenut des Metallprofils einschieben.
  • Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die zur Fixierung des Dämmsteges durch Verwalzung vorgesehene, in Anlage an den Stegansatz kommende Nutwand im Anlagebereich keil- bzw. hammerförmig ausgebildet ist. Darüber hinaus ist es hilfreich, den an dem Dämmsteg zur Anlage kommenden, keil- bzw. hammerförmig ausgebildeten Nutwandbereich mit einer Rändelung zu versehen, wodurch sich der Schubverbund zwischen Metallprofil und Stegansatz erhöht, während er an den übrigen Nutwandbereichen niedrig ist.
  • Hierbei kann es sich weiter empfehlen, dass die verbreiterte Kante des Dämmstegs im Bereich der Andruckzone der Nutwand mit einer eine Federzone für den Stegansatz bildenden muldenförmigen Vertiefung versehen ist. Hierdurch kann sich der Stegansatz elastisch in die muldenförmige Vertiefung hinein verformen, so dass über die Verformung eine reproduzierbare Klemmkraft aufgebracht wird.
  • Um eine leichte Verschiebbarkeit des abgetrennten Stegansatzes gegenüber dem Dämmsteg zu ermöglichen, kann es sinnvoll sein, die verbreiterte Kante des Dämmstegs mit einem Gleitmittel zu beschichten.
  • Schließlich besteht noch die Möglichkeit, dass die zur Verwalzung vorgesehene Nutwand mit einer eine Andruckleiste bildenden und deren Umformung und spätere Abtrennung erleichternden Einschnürung versehen ist. Dadurch bleibt auch nach der Verwalzung der Nutboden mit den angrenzenden Wänden unverformt, wodurch die Verschiebbarkeit des Dämmstegs innerhalb der Aufnahmenut sichergestellt ist, während lediglich die über die Einschnürung an die Nutwand angeschlossene Andruckleiste gegen den Stegansatz hin umgeformt wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    ein wärmegedämmtes Verbundprofil nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Detaildarstellung des Dämmsteges mit einem Stegansatz,
    Fig. 3
    in den Teilfiguren a-c eine Aufnahmenut am Metallprofil ohne und mit eingesetztem Dämmsteg und schließlich nach erfolgter Verwalzung,
    Fig. 4
    die Darstellung nach 3 c, jedoch nach Abtrennung des Stegansatzes,
    Fig. 5
    eine Teildarstellung des Dämmsteges, beschichtet mit einem Gleitmittel,
    Fig. 6
    eine weitere Ausgestaltung der Aufnahmenut des Metallprofils,
    Fig. 7
    eine Türe in Draufsicht mit angedeuteter partieller Abtrennung des Stegansatzes vom Dämmsteg.
  • Das in der Zeichnung dargestellte wärmegedämmte Verbundprofil besteht aus zwei Metallprofilen 1,2, die über zwei Dämmstege 3 miteinander verbunden sind. Der Dämmsteg 3 ist dazu an seinen Längskanten 3.1 verbreitert ausgebildet und mit diesen verbreiterten Kanten in Aufnahmenuten 4 an den Metallprofilen 1,2 gehalten. Die Befestigung erfolgt üblicherweise derart, dass die Dämmstege 3 zunächst in die Aufnahmenuten 4 eingeschoben werden und dann wenigstens eine der die Aufnahmenut 4 bildenden Metallleisten 5 durch Verwalzung an den Dämmsteg 3 angedrückt werden.
  • Wie sich insbesondere aus der Figur 2 ersehen lässt, ist der Dämmsteg 3 an seinen beiden verbreiterten Kanten 3.1 jeweils mit einem lippenförmigen, zur Kante frei vorstehenden Stegansatz 6 versehen, wobei dieser Stegansatz 6 über einen schmalen, gedünnten Trennsteg 7 angeschlossen ist. Dieser gedünnte Trennsteg 7 dient dazu, den Stegansatz 6 nach erfolgter vollständiger Fertigstellung beispielsweise eines Türrahmens 8 vom Dämmsteg 3 abzutrennen (Fig. 3c, 4), wodurch die zunächst schubfeste Verbindung zwischen den beiden Metallprofilen 1,2 zumindest teilweise bzw. partiell aufgehoben werden kann. Dadurch wird der bei Türen und Fenstern unerwünschte "Bi-Metall-Effekt" vermieden oder zumindest vermindert, der sonst bei einseitiger Wärmeeinwirkung zumindest zu einem verschlechterten Schließen eines Tür- oder Fensterrahmens führt.
  • Wie sich weiter aus der Fig. 2 ersehen lässt, ist der Dämmsteg 3 im Bereich 3.1 der Kante gekröpft ausgebildet, wobei der Stegansatz 6 im Kröpfungsbereich angeordnet ist. Der Stegansatz 6 folgt in seiner Gestalt im wesentlichen dem Verlauf der verbreiterten Kante 3.1 und liegt dieser entweder an oder steht ihr zumindest in nur geringem Abstand gegenüber.
  • Wie unter anderem aus der Fig. 3 zu ersehen ist, ist die zur Fixierung des Dämmsteges 3 durch Verwalzung vorgesehene und in Anlage an den Stegansatz 6 kommende Nutwand 5 im Anlagebereich keil- bzw. hammerförmig ausgebildet.
  • Die Fig. 4 zeigt eine in der verbreiterten Kante 3.1 des Dämmsteges 3 vorgesehene muldenförmige Vertiefung 9, die sich im Bereich der Andruckzone der Nutwand 5 an dem Dämmsteg 3 befindet und eine Federzone für den Stegansatz 6 bildet, so dass durch die elastische Verformung des Stegansatzes 6 eine reproduzierbare Klemmkraft aufgebracht wird.
  • Um nach Abtrennung des Stegansatzes 6 von dem Dämmsteg 3 eine gegenseitige Verschiebung mit reduziertem Reibungswiderstand zu ermöglichen, kann - wie in Fig. 5 angedeutet - die verbreiterte Kante 3.1 des Dämmstegs 3 mit einem Gleitmittel 10 beschichtet sein.
  • Die für die Verwalzung vorgesehene Nutwand 5 kann auch, wie in Fig. 6 zu erkennen, mit einer Einschnürung 11 versehen sein, wodurch am freien Rand der Nutwand 5 eine Andruckleiste 12 gebildet wird, die durch Verwalzung am Stegansatz 6 zur Anlage gebracht werden kann. Im Anlagebereich am Dämmsteg 3 kann die Andrucksleiste 12 zusätzlich mit einer die Friktion erhöhenden Rändelung versehen sein. Hierdurch erfolgt lediglich eine Umformung der Andruckleiste 12, während die Nutwand 5 als solche keine Umformung erfährt, so daß die freie Verschiebbarkeit des Dämmstegs 3 innerhalb der Aufnahmenut 4 gewährleistet ist.
  • Damit besteht die Möglichkeit, das Verbundprofil in konventioneller Weise zu fertigen, also den Dämmsteg 3 gemeinsam mit dem Stegansatz 6 in die Aufnahmenut 4 einzuschieben und sodann die zur Fixierung des Dämmstegs 3 in der Aufnahmenut 4 erforderliche Verwalzung vorzunehmen. Danach sind die beiden Metallprofile 1,2 des Verbundprofils schubfest miteinander verbunden und können ohne besondere weitere Maßnahmen allen weiteren Fertigungs- und Bearbeitungsschritten unterworfen werden. Erst nach vollständiger Montage des Verbundprofils beispielsweise zu einem Rahmen erfolgt dann die - gegebenenfalls nur partielle - Abtrennung des Stegansatzes 6 von dem Dämmsteg 3 bzw. die Abtrennung der Andrucksleiste 12 längs der Einschnürung 11 von dem Metallprofil 1,2, wodurch dann die Schubfestigkeit in diesen Bereichen aufgehoben oder zunmindest verringert wird. Diese Abtrennung kann durch Schneiden, Reißen, Stanzen oder Sägen erfolgen, wobei die Abtrennung im Übrigen begrenzt sein kann auf solche Bereiche, die keine oder nur eine geringe statische Beanspruchung erfahren.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils für Fenster, Türen oder Fassaden, welches aus wenigstens zwei über einen Dämmsteg (3) miteinander verbundenen Metallprofilen (1,2) besteht, wobei der an seinen Längskanten (3.1) verbreitert ausgebildete Dämmsteg (3) in Aufnahmenuten (4) an den Metallprofilen (1,2) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der an wenigstens einer seiner beiden verbreiterten Kanten (3.1) mit einem lippenförmigen, zur Kante (3.1) frei vorstehenden Stegansatz (6) versehene Dämmsteg (3) gemeinsam mit dem Stegansatz (6) in die Aufnahmenut (4) am Metallprofil (1,2) eingeschoben wird, daß dann die Fixierung der verbreiterten Kante (3.1) in der Aufnahmenut (4) über den Stegansatz (6) erfolgt, und daß schließlich nach Abschluß aller weiteren Verarbeitungsschritte des Verbundprofils, nämlich Oberflächenbehandlungen, Sägen, Ablängen und Fräsen des Verbundprofils, Anbringung von Eckverbindungen und Stoßverbindungen eine zumindest partielle Abtrennung des Stegansatzes (6) von dem Dämmsteg (3) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung des Stegansatzes (6) durch Schneiden, Reißen, Stanzen oder Sägen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung des Stegansatzes (6) nur in Bereichen ohne oder mit nur geringer statischer Beanspruchung erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung des Dämmstegs (3) in der Aufnahmenut (4) durch nur einseitige Rändelung der zur Anlage an dem Stegansatz (6) kommenden Nutwand (5) erfolgt.
  5. Wärmegedämmtes Verbundprofil in einer Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, bestehend aus wenigstens zwei über einen Dämmsteg (3) miteinander verbundenen Metallprofilen (1,2), wobei der an seinen Längskanten (3.1) verbreitert ausgebildete Dämmsteg (3) in Aufnahmenuten (4) an den Metallprofilen (1,2) gehalten und der Dämmsteg (3) an wenigstens einer seiner beiden verbreiterten Kanten (3.1) mit einem lippenförmigen, zur Kante (3.1) frei vorstehenden und von dem Dämmsteg (3) abtrennbaren Stegansatz (6) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stegansatz (6) über einen schmalen, gedünnten Trennsteg (7) an den Dämmsteg (3) angeschlossen ist, wobei weiter der Dämmsteg (3) im Bereich der Kante (3.1) gekröpft ausgebildet ist und der Stegansatz (6) im Kröpfungsbereich angeordnet ist, und wobei weiter der Stegansatz (6) mit dem Verlauf (3.1) der Kante (3.1) angepaßter Form an der Kante (3.1) anliegt oder dieser mit geringem Abstand gegenübersteht.
  6. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Fixierung des Dämmstegs (3) durch Verwalzung vorgesehene, in Anlage an den Stegansatz (6) kommende Nutwand (5) im Anlagebereich keil- bzw. hammerförmig ausgebildet ist.
  7. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verbreiterte Kante (3.1) des Dämmstegs (3) im Bereich der Andruckzone der Nutwand (5) mit einer eine Federzone für den Stegansatz (6) bildenden muldenförmigen Vertiefung (9) versehen ist.
  8. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verbreiterte Kante (3.1) des Dämmstegs (3) mit einem Gleitmittel (10) beschichtet ist.
  9. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verwalzung vorgesehen Nutwand (5) mit einer eine Andruckleiste (12) bildenden und deren Umformung und spätere Abtrennung erleichternden Einschnürung (11) versehen ist.
EP10014586.1A 2009-11-21 2010-11-13 Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils Not-in-force EP2325431B1 (de)

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EP2325431A3 EP2325431A3 (de) 2014-03-05
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