EP2312061B1 - Wärmedämmschicht - Google Patents
Wärmedämmschicht Download PDFInfo
- Publication number
- EP2312061B1 EP2312061B1 EP20090013097 EP09013097A EP2312061B1 EP 2312061 B1 EP2312061 B1 EP 2312061B1 EP 20090013097 EP20090013097 EP 20090013097 EP 09013097 A EP09013097 A EP 09013097A EP 2312061 B1 EP2312061 B1 EP 2312061B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thermal barrier
- barrier coating
- accordance
- plate
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 78
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 claims description 51
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/01—Flat foundations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
Definitions
- the invention relates to a thermal barrier coating of a foundation of a building.
- the foundation further includes, in particular, a bottom plate and a moisture protection layer.
- the thermal barrier coating is arranged at least between a ground and the bottom plate.
- a cleanliness layer is off DE 198 107 66 known. There is described in particular a method for the production of structural waterproofing against groundwater and soil moisture. On a so-called Erdplanum a lower layer is arranged in the form of a clean layer. On this two mutually perpendicular bituminous sheets and then a protective fleece are applied. Thereafter, a floor slab is made of concrete on the protective fleece.
- WO 2004/106641 A1 describes a heat-insulating formwork element for producing a formwork of a floor slab.
- Corresponding elements are, for example, a corner formwork element, edge formwork elements and plate-shaped formwork elements.
- Some shuttering elements are fixed to each other via dovetailed connections.
- the plate-shaped formwork elements are superimposed and engage with pyramidal projections into each other. In particular, these plate-shaped formwork elements are arranged offset from one another.
- the thermal barrier coating is characterized in particular by the fact that it is formed from a plurality of side by side arranged insulating panels.
- Such foundation or foundation transmits a load of a structure evenly into the ground, ie on the ground.
- different foundations can be used, which use at least one single, strip or plate foundation, for example in the form of a bottom plate.
- pressure forces applied from above are distributed over the entire surface of the ground.
- Such foundations prevent subsidence of the structure by movement in the ground, to avoid cracks in the building. Such cracks could affect the statics of the structure or cause water damage.
- the foundation is usually also sealed at the same time against oppressive water and protected against groundwater and leachate.
- the insulation boards according to the invention can be used in a simple manner for producing a corresponding thermal barrier coating and have a sufficiently high compressive strength and resistance to mechanical stress.
- the use of such insulation boards results in a light, simple and energy-saving production of the thermal barrier coating.
- the thermal barrier coating is characterized by a high level of thermal insulation.
- the thermal barrier coating is laid out directly from the plurality of insulating panels on a level subsoil or optionally on an additional layer of cleanliness and / or a film layer.
- the above-mentioned properties of the insulation board are improved in that adjacent insulation boards abut each other along correspondingly associated plate sides. This is in particular an advantage in connection with a ground-side base plate. When using single or stiffener foundations, only a few insulation boards can be used under this foundation.
- the thermal barrier coating will be composed of the insulation boards, that at least the mutually associated plate sides have toothing devices.
- a toothing device can be realized, for example, by corresponding profilings on the sides of the plate, wherein profilings of adjacent plate sides of different insulating plates can be formed complementary to one another.
- such a toothing device can be formed on each side of a panel insulation board.
- composition of the insulation boards in this context represents a thermal bridge-free construction, so that the thermal insulation layer produced optimizes the thermal insulation.
- the corresponding toothing device makes it possible to assemble the insulation boards in any direction in a simple manner, so that unnecessary turning of the boards is not necessary when producing the thermal insulation layer.
- the insulation board can be seen in the fact that the insulation boards are arranged shock-to-joint in the thermal barrier coating. It is also possible that alternatively or in combination with this installation, the insulation boards from row to row and / or from column to column of the thermal barrier coating are offset from each other. The offset can be determined in this context by the arrangement of the corresponding grooves or springs.
- the insulation board can be made of a heat-insulating material, in particular lightweight concrete.
- lightweight concrete has according to German standards a dry bulk density of a maximum of 2000 kg / m 3 .
- a preferred embodiment for the lightweight concrete is one based on expanded clay. This is characterized in particular by a high porosity and a low weight, so that a force-saving and fast working with such insulation boards is possible.
- these insulation boards have sufficient inherent strength and sufficient pressure stability for expected surface loads from the concrete slab and the building standing thereon.
- insulation boards of the corresponding thermal barrier coating on a moisture protection layer, which is formed for example by a corresponding film, which is outsourced before laying the insulation boards on the building surface.
- the thermal barrier coating according to the invention may already be formed as a capillary refractive layer, which is not capillary sucking or accordingly not hygroscopic, which already results in a good decoupling against soil moisture.
- the corresponding insulation boards can be laid dry and / or cut. In this way, simply the insulation boards for the production of a solid composite shock-to-joint or offset from row to row and / or column to column can be laid and at the same time can be divided even by staggered arrangement of the insulation boards by cutting to total To obtain a flat thermal barrier coating with desired dimensions.
- the concrete slab can be concreted on this directly or even with the interposition of a further film, in particular a moisture protection film.
- the further moisture protection film prevents, for example, that moisture and cement slurry can penetrate into the insulation boards during the production of the base plate.
- Cutting the insulation boards can be done in this context in a simple manner, for example by means of a stone saw. It is also possible to separate corresponding springs in the region of an outer edge of the thermal barrier coating.
- this can have at least one cutting marking on its top and / or bottom.
- insulation boards can be made especially with the use of lightweight concrete with very low primary energy consumption, have a long service life well over the entire period of use of the building and are easily disposable even after completion of the use of the building.
- the boards are laid dry, not mortared or connected with other materials, see the design above. This also makes it possible that they are recycled, which can be done for example by crushing already used plates. The broken recycled material of the plates can then be used again for the production of corresponding lightweight concrete blocks or insulation boards.
- the recycled material can also be used as a foundation for road or road construction
- the invention also relates to a corresponding insulating board according to the preceding description, which is used to construct the corresponding thermal barrier coating.
- Fig. 1 is a side section through a building 3 with a foundation 2 shown. Of the building 3, only one side wall 21 of the masonry is shown. Below the side wall, the foundation 2 is arranged, the at least one bottom plate 4 and a Thermal insulation layer 1 comprises. Furthermore, 6 moisture protection layers 5 and 23 are arranged between these and also between the thermal barrier coating 1 and a ground.
- the moisture protection layers 5 and 23 may be formed as films or film webs, which are arranged on the respective layer prior to application of the further layer.
- the ground 6 can be directly level ground. Furthermore, there is the possibility that a level of cleanliness or even a further moisture protection layer is additionally applied to the leveled soil before the thermal barrier coating 1 according to the invention is arranged.
- the corresponding moisture protection layers are generally larger in size than the bottom plate 4 and are later connected to a vertical seal 25 or perimeter insulation 24 of the masonry 21, so that the entire construction of the structure 3 has a dry base.
- Further horizontal seals 22 may be provided directly between the side wall 21 and bottom plate 4 or additionally spaced from the bottom plate 4 in the masonry or in the side wall 21.
- the thermal barrier coating 1 is also composed of a plurality of insulating panels, see also the following description, these panels are preferably made of lightweight concrete based on expanded clay. Such insulation boards are characterized by a low weight, sufficient inherent strength and pressure stability and by a very good thermal insulation value. Furthermore, such insulation boards are not capillary sucking, that is, from them a capillary-breaking thermal barrier coating can be produced.
- the laying of the insulation boards is dry, that is, they are not mortared or bonded to other materials.
- the laying can be done directly on the surface of the ground or on a disposed between the thermal barrier coating 1 and ground moisture protection layer.
- Fig. 2 An example of a laying is shown, in which four insulation panels have been laid shock-to-joint.
- the insulation boards all have the same dimensions and edge formations.
- a toothing device 12 is arranged in the region of the edge of each insulation board, ie along the corresponding plate sides 8, 9, 10 and 11, a toothing device 12 is arranged.
- This is according to the embodiment Fig. 2 formed as a tongue and groove toothing device 13.
- Such a tongue and groove toothing device 13 has two springs or grooves along each side of the plate 8, 9, 10 and 11.
- the arranged in rows and columns 18, 19 insulation boards finally form the entire thermal barrier coating 1 after Fig. 1 ,
- processing in each direction ie in the direction of the rows 18 or gaps 19, is made possible and at the same time a high resistance to displacement and warping is ensured by the toothing device.
- Fig. 2 are also the grooves or the springs of the same dimensions and complementary to each other.
- Fig. 4 Only springs 16, 17 and grooves 14, 15 are arranged in each case. These engage in each other in juxtaposed and shock-to-joint insulation boards 7, see again Fig. 2 ,
- Fig. 3 is a further embodiment of a laying of insulation boards 7 shown. These are from row to row, see reference numeral 18, offset from each other, wherein the offset corresponds approximately to half a length of a corresponding insulating board. This staggered arrangement is possible due to the tongue and groove toothing device 13 and the engagement of corresponding grooves 14, 15 and springs 16, 17. It would also be a staggered arrangement in the direction of the columns 19 possible, see Fig. 2 ,
- grooves or springs along each side of the plate can be arranged, or that these grooves or springs along a plate side or on different sides of the plate have different dimensions and shapes.
- Fig. 3 is still recognizable that 1 smaller insulation boards or parts of insulation boards 7 are used to complete the corresponding thermal barrier coating.
- These parts of insulation boards 7 can be made by cutting an original insulation board, for example by means of a stone saw. There is also the possibility to separate over the edge of the thermal barrier coating 1 protruding springs.
- Such a halved insulation board is arranged in every second row 18 as the first insulation board laying.
- Fig. 1 will be after one Fig. 2 or 3 produced thermal barrier coating 1 additionally applied a moisture protection layer 5. Then then the bottom plate can be concreted. By this moisture protection layer 5 is avoided that moisture and cement slurry from the concrete slab penetrate into the insulation boards 7.
- Fig. 4 is a plan view of an insulation board 7 is shown. Along the in Fig. 4 upper plate side 8, two springs 16, 17 are shown. Such springs 16, 17 are also on the in Fig. 4 Left side plate 10 shown arranged. On the other sides of the plate 9 and 11 grooves 14, 15 are provided analogously. Furthermore, in Fig. 4 for example, a cutting marking 20 arranged on an upper side of the corresponding insulating panel 7. This can serve as an aid for halving an insulation board, for example by means of a stone saw.
- the insulation boards according to the invention or the thermal barrier coating made of them meets all the requirements that can be placed on a modern building.
- the insulating panels are characterized by a sufficiently high compressive strength and a high resistance to mechanical stress. Furthermore, they ensure high thermal insulation with a thermal resistance of not more than 2.50 m 2 K / w.
- the arrangement of the thermal barrier layer also results in a thermal bridge-free construction of the foundation. Due to the material of the insulation boards a hygroscopic decoupling against soil moisture is achieved and at the same time a rotting resistance and security against pests. Furthermore, a light, simple and energy-saving processing for the preparation of the thermal barrier coating 1 is possible.
- the thermal barrier coating according to the invention has advantages.
- the corresponding insulation boards are produced without chemical additives or hazardous substances. All aggregates are of natural origin and standardized, so that the use of appropriate insulation boards from an environmental point of view is completely harmless.
- the primary energy required to produce the insulation boards is very low and they have a long life, which goes well beyond the entire useful life of the building.
- the recycling can take place for example by crushing the insulation boards, after which then the broken recycled material for the production of lightweight concrete blocks, insulation boards or the like can be used, or can be used as a foundation for road and road construction.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmschicht eines Fundaments eines Bauwerks. Das Fundament weist weiterhin insbesondere eine Bodenplatte und eine Feuchteschutzschicht auf. Die Wärmedämmschicht ist zumindest zwischen einem Baugrund und der Bodenplatte angeordnet.
- Eine Sauberkeitsschicht ist aus
DE 198 107 66 bekannt. Dort wird insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Bauwerksabdichtungen gegen Grundwasser und Erdfeuchte beschrieben. Auf einem sogenannten Erdplanum wird eine untere Schicht in Form einer Sauberkeitsschicht angeordnet. Auf dieser werden zwei senkrecht zueinander verlaufende Bitumenbahnen und anschließend ein Schutzvlies aufgebracht. Danach wird auf dem Schutzvlies eine Bodenplatte aus Beton gefertigt. -
WO 2004/106641 A1 beschreibt ein wärmedämmendes Schalungselement zur Herstellung einer Schalung einer Bodenplatte. Entsprechende Elemente sind beispielsweise ein Eck-Schalungselement, Kanten-Schalungselemente und plattenförmige Schalungselemente. Einige Schalungselemente werden über schwalbenschwanzförmige Verbindungen aneinander fixiert. Die plattenförmigen Schalungselemente werden übereinander gelegt und greifen mit pyramidenförmigen Vorsprüngen ineinander. Insbesondere werden diese plattenförmigen Schalungselemente versetzt zueinander angeordnet. - Es ist Aufgabe vorliegenden Erfindung im Hinblick auf die Energieeinsparung eine entsprechende Wärmedämmschicht dahingehend zu verbessern, dass diese bei ausreichend hoher Druckfestigkeit eine leichte und kraftsparende Herstellung ermöglicht und gleichzeitig allen bauphysikalischen Anforderungen entsprochen wird.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Wärmedämmschicht zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sie aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Dämmplatten gebildet ist.
- Ein solches Fundament oder eine Gründung überträgt eine Last eines Bauwerks gleichmäßig in das Erdreich, d.h. auf den Baugrund. Je nach Baugrund können unterschiedliche Fundamente verwendet werden, die zumindest ein Einzel-, Streifen- oder Plattenfundament, z.B. in Form einer Bodenplatte verwenden. Durch das Fundament werden von oben aufgebrachte Druckkräfte vollflächig auf den Baugrund verteilt. Solche Fundamente verhindern Setzungen des Bauwerks durch Bewegung im Baugrund, um Risse im Bauwerk zu vermeiden. Solche Risse könnten die Statik des Bauwerks beeinflussen oder auch Wasserschäden hervorrufen.
- Das Fundament ist in der Regel auch gleichzeitig gegen drückendes Wasser abgedichtet und vor Grund- und Sickerwasser geschützt.
- Weiterhin werden die Anforderungen an Fundamente hinsichtlich der Wärmeenergieverluste immer anspruchsvoller, so dass eine Dämmung insbesondere der Bodenplatte als Teil des Fundaments wichtig ist.
- In diesem Zusammenhang ist allerdings auch das Verhältnis von Primärenergieaufwand zur Herstellung einer solchen Dämmung und von zu erwartender Energieeinsparung zu beachten.
- Die erfindungsgemäßen Dämmplatten sind in einfacher Weise zur Herstellung einer entsprechenden Wärmedämmschicht verwendbar und weisen eine ausreichend hohe Druckfestigkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung auf. Durch die Verwendung solcher Dämmplatten ergibt sich eine leichte, einfache und kraftsparende Herstellung der Wärmedämmschicht. Außerdem zeichnet sich die Wärmedämmschicht durch eine hohe Wärmedämmung aus. Die Wärmedämmschicht wird aus der Mehrzahl von Dämmplatten direkt auf einen planem Baugrund ausgelegt oder gegebenenfalls auf eine zusätzliche Sauberkeitsschicht und/oder eine Folienschicht.
- Die vorangehend genannten Eigenschaften der Dämmplatte werden dadurch verbessert, dass benachbarte Dämmplatten entlang entsprechend einander zugeordneter Plattenseiten aneinander anliegen. Dies ist insbesondere ein Vorteil im Zusammenhang mit einer erdseitigen Bodenplatte. Bei Einsatz von Einzel- oder Steifenfundament sind auch nur einige Dämmplatten unter diesem Fundament einsetzbar.
- Um eine hohe Verschiebungs- und Verwerfungssicherheit zu gewährleisten, wird die Wärmedämmschicht so aus den Dämmplatten zusammengesetzt werden, dass wenigstens die einander zugeordneten Plattenseiten Verzahnungseinrichtungen aufweisen. Eine solche Verzahnungseinrichtung kann beispielsweise durch entsprechende Profilierungen an den Plattenseiten realisiert werden, wobei Profilierungen von einander anliegenden Plattenseiten verschiedener Dämmplatten komplementär zueinander ausgebildet sein können.
- Eine einfache Realisierung einer solchen Verzahnungseinrichtung kann darin gesehen werden, wenn diese als Nut-Feder-Verzahnungseinrichtung ausgebildet ist.
- Um eine entsprechende Verschiebungs- und Verwerfungssicherheit in alle Richtungen der Dämmplatte in einfacher Weise realisieren zu können, kann eine solche Verzahnungseinrichtung an jeder Plattenseite einer Dämmplatte ausgebildet sein.
- Ein Beispiel im Zusammenhang mit einer Nut-Feder-Verzahnungseinrichtung kann darin gesehen werden, wenn diese zwei oder mehr Nuten bzw. Federn auf einer Plattenseite aufweist.
- Es besteht die Möglichkeit, die entsprechenden Nuten bzw. Federn einer Plattenseite in unterschiedlichen Größen auszubilden. Allerdings ist sowohl die Herstellung einer Dämmplatte als auch das Zusammensetzen der Wärmedämmschicht aus diesen Platten einfacher, wenn alle Nuten bzw. Federn gleich sowohl in Form als auch in Größe ausgebildet sind. Nuten und Federn sind dabei komplementär zueinander.
- Es besteht weiterhin die Möglichkeit, entlang einer Plattenseite sowohl Nuten als auch Federn anzuordnen. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel sind entlang einer entsprechenden Plattenseite nur Nuten bzw. Federn angeordnet, die dann mit einer entsprechend ausgebildeten Plattenseite einer benachbarten Dämmplatte entsprechend mit Federn oder Nuten zusammensetzbar sind.
- Das Zusammensetzen der Dämmplatten stellt in diesem Zusammenhang eine wärmebrückenfreie Konstruktion dar, so dass die hergestellte Wärmedämmschicht die Wärmedämmung optimiert.
- Durch die entsprechende Verzahnungseinrichtung wird in einfacher Weise ein Zusammensetzen der Dämmplatten in jede Richtung ermöglicht, so dass ein unnötiges Drehen der Platten bei Herstellen der Wärmedämmschicht nicht erforderlich ist.
- Eine Möglichkeit zur Verlegung der Dämmplatte kann darin gesehen werden, dass die Dämmplatten Stoß-an-Stoß in der Wärmedämmschicht angeordnet sind. Es ist weiterhin möglich, dass alternativ oder auch in Kombination mit dieser Verlegung die Dämmplatten von Reihe zu Reihe und/oder von Spalte zu Spalte der Wärmedämmschicht versetzt zueinander angeordnet sind. Die Versetzung kann in diesem Zusammenhang durch die Anordnung der entsprechenden Nuten bzw. Federn bestimmt sein.
- Um die Dämmplatten aus einem verrottungsbeständigen und relativ leichtem Material herstellen zu können, kann die Dämmplatte aus einem wärmeisolierenden Material, insbesondere Leichtbeton, gebildet sein. Ein solcher Leichtbeton weist nach entsprechenden deutschen Normen eine Trockenrohdichte von maximal 2000 kg/m3 auf. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für den Leichtbeton ist ein solcher auf Blähtonbasis. Dieser zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Porosität und ein geringes Gewicht aus, so dass ein kräfteschonendes und schnelles Arbeiten mit solchen Dämmplatten möglich ist. Gleichzeitig weisen diese Dämmplatten eine ausreichende Eigenfestigkeit und eine ausreichende Druckstabilität für zu erwartende Flächenlasten aus der Betonplatte und dem darauf stehenden Bauwerk auf.
- Es besteht die Möglichkeit, Dämmplatten der entsprechenden Wärmedämmschicht auf einer Feuchteschutzschicht anzuordnen, die beispielsweise durch eine entsprechende Folie gebildet wird, die vor Verlegen der Dämmplatten auf dem Bauuntergrund ausgelagert wird.
- Allerdings kann die erfindungsgemäße Wärmedämmschicht auch bereits als kapillar brechende Schicht ausgebildet sein, die nicht kapillar saugend bzw. entsprechend nicht hygroskopisch ist, wodurch sich bereits eine gute Entkopplung gegen Erdfeuchte ergibt.
- Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Wärmedämmschicht ist weiterhin zu beachten, dass die entsprechenden Dämmplatten trocken verlegbar und/oder schneidbar sein können. Auf diese Weise können einfach die Dämmplatten zur Herstellung eines festen Verbundes Stoß-an-Stoß oder auch versetzt von Reihe zu Reihe und/oder Spalte zu Spalte verlegt werden und gleichzeitig können gerade bei versetzter Anordnung der Dämmplatten diese auch durch Schneiden geteilt werden, um insgesamt eine flächige Wärmedämmschicht mit erwünschten Abmessungen zu erhalten.
- Nach Herstellen der entsprechenden Wärmedämmschicht kann auf dieser direkt oder auch unter Zwischenanordnung einer weiteren Folie, insbesondere einer Feuchteschutzfolie, die Betonplatte betoniert werden. Durch die weitere Feuchteschutzfolie wird beispielsweise verhindert, dass Feuchtigkeit und Zementschlämme bei der Herstellung der Bodenplatte in die Dämmplatten eindringen können.
- Schneiden der Dämmplatten kann in diesem Zusammenhang in einfacher Weise beispielsweise mittels einer Steinsäge erfolgen. Dabei ist es ebenfalls möglich, entsprechende Federn im Bereich eines äußeren Randes der Wärmedämmschicht abzutrennen.
- Um gegebenenfalls das entsprechende Teilen einer Dämmplatte zu vereinfachen, kann diese wenigstens eine Schneidkennzeichnung auf ihrer Ober- und/oder Unterseite aufweisen. In diesem Zusammenhang besteht ebenfalls die Möglichkeit, nicht nur Dämmplatten mit einheitlicher Größe herzustellen, sondern beispielsweise auch solche mit insbesonderer halber Größe/oder ohne Nuten/Federn an Dämmplatten im Bereich eines äußeren Randes der Wärmedämmschicht.
- Die Herstellung einer entsprechenden Dämmplatte erfolgt ohne chemische Zusätze oder Gefährdungsstoffe, wobei alle Zuschlagsstoffe des entsprechenden Materials natürlichen Ursprungs und genormt sind. Dadurch ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Dämmplatte aus ökologischer Sicht vollkommen unbedenklich.
- Weiterhin ist zu beachten, dass solche Dämmplatten insbesondere bei Verwendung von Leichtbeton mit sehr geringem Primärenergieaufwand gefertigt werden können, eine hohe Lebensdauer weit über die gesamte Nutzungsphase des Bauwerks aufweisen und auch nach Beendigung der Nutzung des Bauwerks einfach entsorgbar sind. Die Platten werden, siehe die Ausführung oben, trocken verlegt und nicht vermörtelt oder mit anderen Stoffen verbunden. Dadurch besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass diese recycelt werden, was beispielsweise durch Zerkleinern bereits gebrauchter Platten erfolgen kann. Das gebrochene Recyclingmaterial der Platten kann dann wieder für die Produktion von entsprechenden Leichtbetonsteinen oder auch Dämmplatten verwenden werden. Außerdem kann das Recyclingmaterial auch als Unterbau für den Straßen- oder Wegebau eingesetzt werden
- Die Erfindung betrifft ebenfalls eine entsprechende Dämmplatte nach der vorangehenden Beschreibung, die zum Aufbau der entsprechenden Wärmedämmschicht verwendet wird.
- Im Folgenden werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch ein Bauwerk mit Fundament und einer erfindungsgemäßen Wärmedämmschicht;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf eine Verlegung erfindungsgemäßer Dämmplatten;
- Fig. 3
- eine Draufsicht analog zu
Fig. 2 auf eine weitere Verlegung erfindungsgemäßer Dämmplatten, und - Fig. 4
- eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dämm- platte.
- In
Fig. 1 ist ein seitlicher Schnitt durch ein Bauwerk 3 mit einem Fundament 2 dargestellt. Von dem Bauwerk 3 ist nur eine Seitenwand 21 des Mauerwerks abgebildet. Unterhalb der Seitenwand ist das Fundament 2 angeordnet, das zumindest eine Bodenplatte 4 und eine Wärmedämmschicht 1 umfasst. Weiterhin sind zwischen diesen und auch zwischen der Wärmedämmschicht 1 und einem Baugrund 6 Feuchteschutzschichten 5 bzw. 23 angeordnet. Die Feuchteschutzschichten 5 und 23 können als Folien oder Folienbahnen ausgebildet sein, die auf der jeweiligen Schicht vor Aufbringen der weiteren Schicht angeordnet werden. Der Baugrund 6 kann direkt planiertes Erdreich sein. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass auf das planierte Erdreich zusätzlich eine Sauberkeitsschicht oder auch eine weitere Feuchteschutzschicht aufgebracht ist, bevor die erfindungsgemäße Wärmedämmschicht 1 angeordnet wird. - Die entsprechenden Feuchteschutzschichten sind in der Regel größer in ihren Abmessungen als die Bodenplatte 4 und werden später mit einer vertikalen Abdichtung 25 bzw. Perimeterdämmung 24 des Mauerwerks 21 verbunden, so dass die gesamte Konstruktion des Bauwerks 3 eine trockene Basis aufweist..
- Weitere horizontale Abdichtungen 22 können direkt zwischen Seitenwand 21 und Bodenplatte 4 oder auch noch zusätzlich beabstandet zur Bodenplatte 4 im Mauerwerk bzw. in der Seitenwand 21 vorgesehen sein.
- Die Wärmedämmschicht 1 ist auch einer Mehrzahl von Dämmplatten zusammengesetzt, siehe auch die folgende Beschreibung, wobei diese Platten bevorzugt aus Leichtbeton auf Blähtonbasis hergestellt sind. Solche Dämmplatten zeichnen sich durch ein geringes Gewicht, eine ausreichende Eigenfestigkeit und Druckstabilität sowie durch einen sehr guten Wärmedämmwert aus. Weiterhin sind solche Dämmplatten nicht kapillar saugend, d.h., dass aus ihnen eine kapillarbrechende Wärmedämmschicht herstellbar ist.
- Die Verlegung der Dämmplatten erfolgt trocken, d.h., dass sie nicht miteinander vermörtelt oder mit anderen Stoffen verbunden werden. Die Verlegung kann direkt auf der Oberfläche des Baugrunds oder auch auf einer zwischen Wärmedämmschicht 1 und Baugrund angeordneten Feuchteschutzschicht erfolgen.
- In
Fig. 2 ist ein Beispiel für eine Verlegung dargestellt, bei der bereits vier Dämmplatten Stoß-an-Stoß verlegt wurden. Die Dämmplatten weisen alle gleiche Abmessungen und Randausbildungen auf. Im Bereich des Randes einer jeden Dämmplatte, d.h. entlang der entsprechenden Plattenseiten 8, 9, 10 und 11, ist eine Verzahnungseinrichtung 12 angeordnet. Diese ist in dem Ausführungsbeispiel nachFig. 2 als Nut-Feder-Verzahnungseinrichtung 13 ausgebildet. Eine solche Nut-Feder-Verzahnungseinrichtung 13 weist zwei Federn bzw. Nuten entlang jeder Plattenseite 8, 9, 10 und 11 auf. Die in Reihen und Spalten 18, 19 angeordneten Dämmplatten bilden schließlich die gesamte Wärmedämmschicht 1 nachFig. 1 . Durch die entsprechende Verzahnungseinrichtung 12 bzw. 13 ist ein Verarbeiten in jede Richtung, d.h. in Richtung der Reihen 18 bzw. Spalten 19, ermöglicht und gleichzeitig wird eine hohe Verschiebungs- und Verwerfungssicherheit durch die Verzahnungseinrichtung gewährleistet. - Bei dem Ausführungsbeispiel nach
Fig. 2 sind ebenfalls die Nuten bzw. die Federn mit gleichen Abmessungen und komplementär zueinander ausgebildet. Entlang jeweils zweier benachbarten Plattenseiten 8, 10, bzw. 9, 11 siehe auchFig. 4 , sind jeweils nur Federn 16, 17 bzw. Nuten 14, 15 angeordnet. Diese greifen entsprechend ineinander bei nebeneinander und Stoß-an-Stoß angeordneten Dämmplatten 7, siehe wiederumFig. 2 . -
Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Verlegung von Dämmplatten 7 dargestellt. Diese sind von Reihe zu Reihe, siehe Bezugszeichen 18, versetzt zueinander angeordnet, wobei die Versetzung in etwa einer halben Länge einer entsprechenden Dämmplatte entspricht. Auch diese versetzte Anordnung ist aufgrund der Nut-Feder-Verzahnungseinrichtung 13 und den Eingriff entsprechender Nuten 14, 15 und Federn 16, 17 möglich. Es wäre ebenfalls noch eine versetzte Anordnung in Richtung der Spalten 19 möglich, siehe hierzuFig. 2 . - Es sei noch angemerkt, dass auch eine größere Anzahl von Nuten bzw. Federn entlang jeder Plattenseite angeordnet werden kann, oder dass diese Nuten bzw. Federn entlang einer Plattenseite oder auch an verschiedenen Plattenseiten unterschiedliche Abmessungen und Formen aufweisen.
- In
Fig. 3 ist weiterhin erkennbar, dass zum Abschluss der entsprechenden Wärmedämmschicht 1 kleinere Dämmplatten bzw. Teile von Dämmplatten 7 verwendet werden. Diese Teile von Dämmplatten 7 können durch Zerschneiden einer ursprünglichen Dämmplatte beispielsweise mittels einer Steinsäge hergestellt werden. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, über den Rand der Wärmedämmschicht 1 vorstehende Federn abzutrennen. - Insbesondere entlang einer Reihe 18 ist auch bei halbierten Dämmplatten 7 noch eine entsprechende Verzahnung vorhanden, die in diesem Fall den Eingriff von einer Feder in eine Nut einer benachbarten Dämmplatten ermöglicht.
- Eine solche halbierte Dämmplatte ist in jeder zweiten Reihe 18 als erste Dämmplatte der Verlegung angeordnet.
- Gemäß
Fig. 1 wird auf eine nachFig. 2 bzw. 3 hergestellte Wärmedämmschicht 1 zusätzlich eine Feuchteschutzschicht 5 aufgebracht. Anschließend kann dann die Bodenplatte betoniert werden. Durch diese Feuchteschutzschicht 5 wird vermieden, dass Feuchtigkeit und Zementschlämme aus der Betonplatte in die Dämmplatten 7 eindringen. - In
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Dämmplatte 7 dargestellt. Entlang der inFig. 4 oberen Plattenseite 8 sind zwei Federn 16, 17 dargestellt. Solche Federn 16, 17 sind ebenfalls an der inFig. 4 links dargestellten Plattenseite 10 angeordnet. An den übrigen Plattenseiten 9 und 11 sind analog Nuten 14, 15 vorgesehen. Weiterhin ist inFig. 4 noch beispielhaft eine Schneidkennzeichnung 20 auf einer Oberseite der entsprechenden Dämmplatte 7 angeordnet. Diese kann als Hilfe zum Halbieren einer Dämmplatte beispielsweise mittels einer Steinsäge dienen. - Es können weitere Schneidkennzeichnungen vorgesehen sein, die zwischen den Plattenseiten 10 und 9 verlaufen.
- Es besteht außerdem die Möglichkeit, eine halbierte Dämmplatte 7 nach
Fig. 3 als eigenständige Dämmplatte für eine solche versetzte Anordnung von Dämmplatten herzustellen und entsprechend zur Herstellung der Wärmedämmschicht zu verlegen. Auch weitere Abmessungen oder Teilungen von Dämmplatten sind in diesem Zusammenhang möglich. - Die erfindungsgemäßen Dämmplatten bzw. die aus diesen hergestellte Wärmedämmschicht erfüllt alle Anforderungen, die an ein modernes Bauwerk gestellt werden können. So zeichnen sich die Dämmplatten durch eine ausreichende hohe Druckfestigkeit aus sowie eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Weiterhin gewährleisten sie eine hohe Wärmedämmung mit einem Wärmedurchlasswiderstand von höchstens 2,50 m2 K/w. Durch die Anordnung der Wärmedämmschicht ergibt sich außerdem eine wärmebrückenfreie Konstruktion des Fundaments. Aufgrund des Materials der Dämmplatten wird eine hygroskopische Entkopplung gegen Erdfeuchte erreicht und gleichzeitig eine Verrottungsbeständigkeit und Sicherheit gegen Schädlinge. Weiterhin ist eine leichte, einfache und kraftsparende Verarbeitung zur Herstellung der Wärmedämmschicht 1 möglich.
- Durch die Verwendung der Wärmedämmschicht unterhalb der Bodenplatte können Fußbodenaufbauten innerhalb des Bauwerks in ihrer Höhe verringert werden, wodurch eine entsprechende Reduzierung der Geschoßhöhen möglich ist. Ein Einbau von speziellen Dämmsteinen unter schweren Trennwänden oder dergleichen kann entfallen. Insgesamt ergibt sich eine Einsparung von Kosten für Wandbaumaterial und Fußbodendämmung.
- Auch unter ökologischen Gesichtspunkten weist die erfindungsgemäße Wärmedämmschicht Vorteile auf. So werden die entsprechenden Dämmplatten ohne chemische Zusätze oder Gefährdungsstoffe hergestellt. Alle Zuschlagsstoffe sind natürlichen Ursprungs und genormt, so dass der Einsatz entsprechender Dämmplatten aus ökologischer Sicht vollkommen unbedenklich ist.
- Der Primärenergieaufwand zur Fertigung der Dämmplatten ist sehr gering und sie weisen eine hohe Lebensdauer auf, die weit über die gesamte Nutzungsphase des Bauwerks hinausgeht.
- Aufgrund des Materials der Dämmplatten sind diese auch nach Beendigung der Nutzung des Bauwerks leicht entsorgbar oder auch recycelbar.
- Das Recyceln kann beispielsweise durch Zerkleinern der Dämmplatten stattfinden, wonach dann das gebrochene Recyclingmaterial für die Produktion von Leichtbetonsteinen, Dämmplatten oder dergleichen verwendet werden kann, oder auch als Unterbau für Straßen- und Wegebau einsetzbar ist.
Claims (13)
- Wärmedämmschicht (1) eines Fundaments (2) eines Bauwerks (3), welches Fundament (2) weiterhin eine Bodenplatte (4) und eine Feuchteschutzschicht (5) aufweist, wobei die Wärmedämmschicht (1) zumindest zwischen Baugrund (6) und Bodenplatte (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (1) aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Dämmplatten (7) ausgebildet ist, wobei benachbarte Dämmplatten (7) entlang von entsprechend einander zugeordneten Plattenseiten (8, 9, 10, 11) aneinander anliegen und wenigstens die einander zugeordneten Plattenseiten (8, 9, 10, 11) Verzahnungseinrichtungen (12) aufweisen
- Wärmedämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungseinrichtung (12) als Nut-Feder-Verzahnungseinrichtung (13) ausgebildet ist.
- Wärmedämmschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungseinrichtung (12) an jeder Plattenseite (8, 9, 10, 11) ausgebildet ist.
- Wärmedämmschicht nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut-Feder-Verzahnungseinrichtung (13) zwei oder mehr Nuten (14, 15) bzw. Federn (16, 17) an einer Plattenseite (8, 9, 10, 11) aufweist.
- Wärmedämmschicht nach Ansprüche 4, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Plattenseite (8, 9, 10, 11) ausschließlich Nuten (14, 15) oder Federn (16, 17) angeordnet sind.
- Wärmedämmschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatten (7) Stoß-an-Stoß in der Wärmedämmschicht (1) angeordnet sind.
- Wärmedämmschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatten (7) von Reihe zu Reihe und/oder von Spalte zu Spalte der Wärmedämmschicht (1) versetzt zueinander angeordnet sind.
- Wärmedämmschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (7) aus einem wärmeisolierenden Material, insbesondere Leichtbeton, gebildet ist.
- Wärmedämmschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (1) eine kapillarbrechende Schicht ist.
- Wärmedämmschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (7) trocken verlegbar ist.
- Wärmedämmschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (7) schneidbar ist.
- Wärmedämmschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (7) wenigstens eine Schneidkennzeichnung (20) auf Oberund/oder Unterseite aufweist.
- Wärmedämmschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (7) recycelbar ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20090013097 EP2312061B1 (de) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | Wärmedämmschicht |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20090013097 EP2312061B1 (de) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | Wärmedämmschicht |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2312061A1 EP2312061A1 (de) | 2011-04-20 |
| EP2312061B1 true EP2312061B1 (de) | 2014-04-23 |
Family
ID=42060449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20090013097 Not-in-force EP2312061B1 (de) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | Wärmedämmschicht |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2312061B1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE547159C2 (en) * | 2023-09-01 | 2025-05-06 | Klara 500/1 Ab | A construction foundation and a method for building a construction foundation |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19810766B4 (de) | 1998-03-12 | 2004-09-16 | Umm Bauberatung & Marketing Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauwerksabdichtungen gegen Grundwasser und Erdfeuchte |
| DE10324883A1 (de) | 2003-05-30 | 2005-01-05 | Schröder, Peter | Wärmedämmendes Schalungselement, insbesondere zur Herstellung der Schalung einer Bodenplatte eines Gebäudes und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schalung |
| WO2005042854A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-12 | Damian Kieth Little | Foundations and bases for buildings |
| EP2080837B1 (de) * | 2008-01-16 | 2016-06-08 | Jackon Insulation GmbH | Verlorene Schalung aus Kunststoffschaum für Gründungsplatten an Bauwerken |
-
2009
- 2009-10-16 EP EP20090013097 patent/EP2312061B1/de not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2312061A1 (de) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2126243B1 (de) | Gefälledachsystem sowie dämmplatte für gefälledachsysteme | |
| DE102018000634B4 (de) | Vorgefertigtes, dämmendes Bauelement aus einem von einem Rahmen umgebenen Großballen aus verdichtetem Stroh | |
| EP3112542A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur wärmeentkopplung von betonierten gebäudeteilen | |
| DE202018100177U1 (de) | Schalungsvorrichtung zur Herstellung von Betonstützen, insbesondere zur Herstellung von Teile einer Mauer bildenden vertikalen Betonstützen | |
| DE10146062B4 (de) | Gründungsaufbau bei Bauwerken mit lastabtragender Dämmung | |
| EP2312061B1 (de) | Wärmedämmschicht | |
| DE102011110918B4 (de) | Gebäudeaufbau mit Wandaufbau für tragende Wände im mehrgeschossigen Gebäude und Verfahren zur Herstellung eines Gebäudeaufbaus | |
| EP1842975B1 (de) | Systemboden für Wintergärten und Bodenanker dafür | |
| EP1395719B1 (de) | Dachkonstruktion in flacher und/oder flach geneigter ausgestaltung sowie dämmstoffelement hierfür | |
| EP3926117B1 (de) | Wärmedämmverbundsystem, fassade mit dem wärmedämmverbundsystem sowie verfahren zur errichtung desselben | |
| EP3663474B1 (de) | Vorrichtung zur wärmeentkopplung zwischen einer betonierten gebäudewand und einer geschossdecke sowie herstellverfahren | |
| EP1799926B1 (de) | Gebäudedach sowie dämmschichtaufbau und mineralfaserdämmstoffelement für ein gebäudedach | |
| EP1911882A2 (de) | System zur Herstellung eines Belags für begeh- und/oder befahrbare Dachflächen, Erdreichabdeckungen oder dergleichen | |
| DE102004014765B4 (de) | Industriell vorfertigbares Leichtbau-Deckenelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP1482098B1 (de) | Wasserundurchlässiger Keller und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE202010005542U1 (de) | Pflaster- oder Plattenbelag | |
| DE901467C (de) | Zwei- oder mehrschalige, kreuzweis bewehrte Wand, Decke od. dgl. | |
| EP3929169A2 (de) | Lehmelemente für lärmschutzwände und für den hochbau | |
| EP1420128A1 (de) | Betonfläche und ihre Herstellung | |
| DE102019003036B4 (de) | Wärmedämmbaugruppe | |
| DE202015105915U1 (de) | Modulhaus | |
| EP3663475A2 (de) | Vorrichtung zur wärmeentkopplung zwischen einer betonierten gebäudewand und einer geschossdecke sowie herstellverfahren | |
| DE102013112054A1 (de) | Holzwand mit wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Lagen von Holzelementen | |
| WO2022258682A1 (de) | Bodenplatte für bauwerke, methode zur fertigung einer bodenplatte, verwendung einer bodenplatte | |
| AT515659A4 (de) | Erdwärmespeicher sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20111013 |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: PENZ-FREIHEIT, RAMONA Owner name: FEHR, PETER |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E02D 31/00 20060101ALI20131015BHEP Ipc: E02D 27/01 20060101AFI20131015BHEP |
|
| INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20131031 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 663966 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20140515 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502009009231 Country of ref document: DE Effective date: 20140528 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20140423 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140723 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140724 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140823 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140723 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140825 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502009009231 Country of ref document: DE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20150126 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502009009231 Country of ref document: DE Effective date: 20150126 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141016 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141031 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141016 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141031 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141031 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141016 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20151022 Year of fee payment: 7 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 663966 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20141016 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20151027 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141016 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20151022 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20091016 Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502009009231 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170503 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161102 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161016 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140423 |