EP2380395B1 - Kochfeld mit wenigstens drei heizzonen - Google Patents
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- EP2380395B1 EP2380395B1 EP09779563.7A EP09779563A EP2380395B1 EP 2380395 B1 EP2380395 B1 EP 2380395B1 EP 09779563 A EP09779563 A EP 09779563A EP 2380395 B1 EP2380395 B1 EP 2380395B1
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- H05B2213/03—Heating plates made out of a matrix of heating elements that can define heating areas adapted to cookware randomly placed on the heating plate
Definitions
- the invention is based on a hob with several inductors and with at least three heating zones which can be operated by the inductors.
- a hob of the type described in the preamble of claim 1 is known from the EP 1 921 897 A1 known.
- an induction hob with inductor heating elements which are designed to operate at least three or four heating zones of the induction hob.
- the induction hob comprises two power electronics assemblies, each of which, as is customary in the field of cooktops, comprises a rectifier for rectifying an AC voltage supplied by a phase of a household power supply system.
- Hobs are usually connected to three-phase networks with three independent phases, from which two phases are tapped in the case of hobs with three or four heating zones.
- the EP 1 921 897 A1 discloses an induction hob with a plurality of induction coils and heating zones which can be operated by the induction coils, the induction coils being supplied with heating currents by a single heating circuit device with a rectifier which is used in common for the induction coils for rectifying a mains current. Furthermore, a number of heating frequency units designed as inverters for generating a heating current are described. The maximum power of the heating circuit device is less than the power of the induction coils it supplies.
- the US 4 112 287 A describes a hob with several inductors and with at least three heating zones which can be operated by the inductors, the inductors being operated by one single power electronics module with a rectifier used in common for the inductors for rectifying an AC voltage supplied by a single phase of a household power supply system with heating currents, the power electronics module comprising a number of inverters for generating a heating current for operating the inductors, a switching device connects the inductors to one of the inverters.
- the invention is based in particular on the object of avoiding unexpected behavior of the hob in the event that the user tries to use a user interface to select heating outputs which, in total, exceed the nominal output of the power electronics module.
- the invention is based on a hob with several inductors and at least three heating zones which can be operated by the inductors.
- the inductors are supplied with heating currents from a single power electronics module with a rectifier which is used jointly for the inductors for rectifying an AC voltage supplied by a single phase of a household power network.
- This saves the second power electronics module usually used in large induction hobs with three or four heating zones.
- the technical prejudice that the power that can be generated from one phase of a household power grid is sufficient to operate two heating zones at the most hardly stands up to a practical test.
- the sum of the inductor nominal powers of all inductors of the cooktop is greater than a nominal power of the power electronics module, costs can be saved in the power electronics module.
- sufficient heating power can usually be provided in each of the heating zones in the vast majority of cases.
- means are provided to indicate that the sum of the requested target heating powers exceeds the available heating power and / or a display element is provided for displaying a fraction of the currently claimed nominal power of the power electronics module.
- the power electronics module can comprise a number of boards, for example a single-layer board for the filter components and a four-layer or multi-layer board for the control electronics.
- the sum of the inductor nominal powers of all inductors can be more than 1.3 times the nominal power of the power electronics assembly.
- a switching device for connecting the inductors to one of the inverters.
- the switching device connects at least one of the inductors with different inverters and / or connects at least one of the inductors in at least one switching position with several inverters.
- this allows the necessary Number of inverters can be reduced by a flexible use of the inverters and, on the other hand, the power of two inverters can be focused on one of the inductors, so that there are very diverse control options for the hob.
- the heating powers or heating currents of all inverters can be concentrated on a single inductor if the switching device connects this inductor to all inverters simultaneously in at least one switching position.
- the switching device comprises at least one semiconductor switch, in particular a triac switch, arranged between an inductor and an inverter.
- An output of a triac switch can be connected to two or more inductors which can be connected in parallel and / or two or more inverters which can be connected in parallel.
- the invention can be used in particular in hobs with essentially square cover plates with an edge length of approximately 60-80 cm.
- a regular power electronics module with a nominal power of at most 5400 W or a maximum current of 25 amps at 220 W or 230 wine can be used as the power electronics module designed for connection to a phase of a three-phase domestic power network.
- This value enables sufficient heating output and yet does not overload household electricity grids in the vast majority of countries.
- Another conceivable value would be a maximum power of 4600 A.
- the hob according to the invention is particularly advantageously part of a series with at least two different hob models that serve different price segments of the market.
- the two types of hob differ in particular in the number of power electronics modules used and in the distribution of the heating currents generated by the power electronics modules among the various inductors.
- suitable software in a control unit can be realized, which actuates the switching unit, the hardware of the more complex hob differs from the hardware of the hob according to the invention by at least one further power electronics module.
- the hob according to the invention with only one power electronics module therefore advantageously has free space for installing a further power electronics module, which can be connected to a further phase of the household power supply system.
- Additional means for holding an additional power electronics module for example screw holes, tabs or the like, can be provided in the free installation space.
- the hob comprises a plurality of preassembled modules, each with a plurality of inductors. Due to the modular design, the flexibility in the design of the hob can be increased further and the various modules and power electronics assemblies can be used in a large variety of possible hob types.
- the invention can be used particularly advantageously in hobs with at least three or four heating zones for heating different cookware elements.
- the heating zone should also be referred to as flexibly definable heating zones in so-called matrix hobs, in which the control unit combines different inductors into heating zones depending on a detected position and size of a cookware element.
- the hob preferably comprises more than three heating zones which can be operated and are flexibly definable at the same time.
- the control unit can be designed to operate three or more such heating zones simultaneously, in particular in such a way that the user can select the desired heating outputs of the different heating zones independently of one another.
- Either the heating outputs of the individual heating zones can be reduced in relation to the nominal output to the sum of the target heating outputs selected by the user, or the heating output of the heating zone that was last activated or whose target heating output or output level was last increased is made available Residual heating capacity limited.
- the residual heating power is the difference between the heating power currently consumed by the other heating zones and the nominal power of the power electronics module.
- the display means prevent the user from being surprised by a deviation between the actual and the requested heating output. These means can comprise a lighting element or a display on a display. As an alternative or in addition, acoustic signals are also conceivable.
- the display element for displaying a fraction of the currently claimed nominal power of the power electronics module enables the user to recognize when a power limit has been reached and to estimate whether the heating of a further cookware element, for example a pot or a pan, would overwhelm the performance of the hob. or would lead to a reduction in the heating power of the other heating zones due to a necessary redistribution of the heating power.
- the fraction of the nominal power can be given as a percentage. This can be done, for example, on a display or by means of lighting elements on a linear scale.
- Fig. 1 shows an induction hob with a matrix of inductors 10, each comprising an induction coil and an inductor support made of aluminum. Four of these inductors 10 are combined to form a preassembled module 26.
- the induction hob includes four such modules 26, which are identical in construction. In alternative embodiments of the invention, each of the modules 26 comprises only one inductor.
- the hob is essentially square with an edge length of approximately 60 cm and the inductors 10 are covered by a square cover plate (not shown) on which cookware elements 28 such as pots or pans can be placed.
- the hob includes a control unit 32, a single power electronics module 14 with two inverters 20 and a switching device 22, via which a connection between the inverters 20 and the inductors 10 can be established or interrupted.
- each of the inductors 10 can be connected to a plurality of inverters 20 and each of the inverters 20 can be connected to a plurality of inductors 10 via the switching device 22. Furthermore, it is possible to connect a plurality of inverters 20 in parallel and to connect them to a single inductor 10 at the same time, in order to increase the heating power of this inductor. In different configurations of the invention, this switching device 22 either connects each inverter 20 to each inductor 10 or each of the inverters 20 to a subset of the inductors 10.
- the control unit 32 can both set a frequency of an alternating current generated by the inverters 20 via a control line and vary an amplitude of this alternating current.
- the amplitude is varied by pulse-width-modulated control of the inverters 20 or by variation of the pulse widths of a gate input signal generated by the control unit 32 from bipolar transistors with an insulated gate electrode (IGBT's) of the inverters 20.
- IGBT's insulated gate electrode
- the switching device 22 comprises a complex system of relays and / or semiconductor switches 24, in particular triac switches ( Fig. 3 ), which each have inputs for control signals generated by the control unit 32, the switching position of the switching device 22 being able to be changed with the aid of these control signals.
- the power electronics module comprises a rectifier 16, which is connected to a phase 18 of a household power network 34.
- the household electricity network 34 supplies a three-phase three-phase current with an amplitude of 220-230 V and is limited to a maximum current of 16 A via a household fuse.
- the power electronics module can therefore achieve a maximum output of approx. 3.5-3.7 kW.
- the nominal power of the power electronics module 14 is approximately 4.5 kW.
- Fig. 2 shows a block diagram of the hob according to the invention according to an alternative embodiment of the invention, in which the modules 26 each have an inductor 10.
- the four modules 26 each comprise inductors with a nominal power of 2 x 1.8 kW, 1.4 kW and 2.2 kW, so that the hob has a total nominal power of 7.2 kW.
- the inductors 10 may comprise separate inductor carriers or those used by two inductors.
- Each of the modules 26 can operate a heating zone 12 of the hob.
- the control unit 32 which detects the cookware elements 28 placed on the hob, combines the inductors arranged below a base of the cookware element 28 to form a flexibly definable heating zone 12.
- the individual heating zones 12 can be limited to the modules 26 or comprise inductors 10 from different modules 26.
- the power electronics module 14 includes the inverters 20 and the switching device 22, which is accordingly integrated in the power electronics module 14. All elements of the power electronics module 14 are mounted on a common circuit board, which comprises a connection 36 for connecting the phase 18 of the household electricity network 34 and a further connection (not shown) for connecting a zero potential of the household electricity network 34.
- the control unit 32 operates the inverters 20 at the same time only at frequencies that either are the same or have a difference of at least 17 kHz. Since the different modules 26 of the hob are largely mechanically independent, the control unit 32 uses this strategy to prevent the intermodulation hum only when the heating zones 12 in question comprise inductors 10 of the same module 26. If the heating zones 12 are formed by inductors from different modules 26, the frequencies of the heating current with which the heating zones 12 are operated can be varied independently of one another.
- Fig. 3 shows a further schematic representation of the structure of the hob according to 1 and 2 .
- the switching device comprises two semiconductor switches 24 with connections 38 for control lines in the control unit 32.
- IGBTs with diodes, triacs or thysistors can be used as semiconductor switches 24.
- semiconductor switch 24 instead of the semiconductor switch 24, conventional electromechanical relays can also be used.
- the inductors 10, of which only two are shown for the sake of simplicity, are connected in parallel and each of the inductors 10 is assigned a capacitor 40 which, together with the respective inductor 10, forms a resonant circuit.
- an inverter 20 which is constructed in a half-bridge topology from two IGBTs 52.
- a plurality of rectifier diodes 42 of the rectifier 16 and a damping capacitor 44 are arranged between the inverter 20 and the phase 18 of the household power grid 34.
- An EMC filter used in common for all heating zones is not shown.
- FIGS Figures 4 and 5 show a time division control method from that shown in FIGS Figures 4 and 5 shown type.
- the examples in the Figures 4 and 5 limited to two heating zones 12 and to a control period T with a length of three half-waves of the supply voltage.
- Figure 4 shows Figure 4 the case of a non-complementary multiplexing
- Figure 5 shows the case of a complementary multiplex method.
- the advantage of the complementary multiplexing method is that several inductors 10 can be operated during the same supply voltage half-wave.
- An essential aspect is that for each inductor 10 the number of half-waves within a control period T during which this inductor 10 is operated is odd. This allows flicker standards to be met.
- control unit 32 uses an in Fig. 4 shown scheme for performance management.
- a synchronization AC voltage Vbus which can be derived from the voltage generated by the rectifier 16, is used to trigger a control period T.
- the duration of the control period T is three half oscillations of the synchronization AC voltage Vbus.
- the control unit 32 activates the inductors of two different heating zones 12 in different activation phases P1, P2, whose duration ton1, ton2 and their distance tD1, tD2 from zero crossings of the synchronization AC voltage Vbus is determined depending on a power level set for the heating zone 12 in question.
- the activation phases P1, P2 are preferably chosen not to overlap in order to avoid flicker.
- a timing of the first activation phase P1 is determined by the distance tD1 from a zero crossing of the synchronization voltage Vbus, while the timing of the second activation phase P2 is determined by the distance tD2 from a second zero crossing of the synchronization voltage Vbus within the control period T.
- Fig. 5 shows an alternative embodiment of the invention, in which the timing of the second activation phase P2 is determined by a distance tD2 from an end of the first activation phase P1.
- Fig. 6 shows a schematic representation of an interconnection of the cooktop according to the invention, in which a relay 46 is provided in parallel to the semiconductor switches 24 of the various modules 26 of the cooktop, with which the semiconductor switches 24 can be bridged if in an operating mode not based on FIG 5 and 6 explained alternating operation of the inductors 10 takes place, but the inverter 20 continuously supply the corresponding inductor 10 with heating current.
- the switching device 22 comprises a booster relay, with which an inverter 20, which is mainly assigned to a first module, can be linked to another module 26, so that the inductors 10 of the modules 26 can be supplied simultaneously by a plurality of inverters 20 of different modules 26. The total current flowing through the inductors 10 is measured with an ammeter 80.
- Fig. 7 shows a generalized block diagram of a cooktop according to the invention, in which k modules 26, each with m inductors 10, are supplied by a single power electronics module 14 with n inverters 20 and I switching elements 50 of the switching device 22.
- the switching device 22 is combined with the rectifier 16 and the inverters 20 to form the power electronics module 14.
- the inverters 20 have a total nominal power of 4.6 kW and the total nominal power of the inductors 10 is 7.2 kW.
- the nominal power of the power electronics module 14 depends on the parameters of the local household electricity network. With 230V and 20A there are 4.6 kW, with other current values, which can be 16A, 20A, 25A or 32A depending on the country, different values.
- Fig. 8 shows schematically a display element 30 arranged in a transparent area of the cover plate of the hob, which displays a fraction of the currently claimed nominal power of the power electronics module 14 in percent. The user can thus recognize whether there is still power available to increase a heating power of one of the heating zones 12 and / or whether further heating power can be provided in another heating zone 12 for heating another cookware element. When the display element 30 shows 100%, the nominal power of the power electronics module 14 is exhausted.
- the display element 30 is formed by a screenprint on the back of the cover plate and a number of light-emitting diodes which are switched on or off by the control unit 32 depending on the power currently consumed.
- control unit 32 then distributes the available power according to the circumstances the power levels set for the heating zones 12 across the various heating zones.
- the control unit 32 can, for example, in connection with the Figures 4 and 5 Use the performance management described.
- Fig. 9 shows schematically the structure of an induction hob with several inductors 10 connected in parallel, which are operated via an inverter 20 consisting of only a single semiconductor switch. Each of the inductors 10 is connected in series with an inverter 20. A capacitor 40 is arranged parallel to the inductor 10 and supplements the inductor 10 to form a closed resonant circuit.
- the hob is connected to a single phase 18 of the household electricity network, from which an input current for a rectifier 16 is obtained.
- a filter circuit 52 is arranged between the rectifier 16 and the phase 18. The filter circuit 52 eliminates high frequency noise and is essentially a low pass filter.
- Fig. 10 shows a further alternative embodiment of the invention with a plurality of inductors 10 which can be connected in parallel via switching elements 50 and which are connected to a half-bridge inverter 20 and can be operated in a time-division multiplexing process.
- a plurality of inductors 10 can be operated simultaneously via the inverter 20, the maximum power of the inverter 20 having to be designed accordingly.
- Fig. 11 shows a further alternative embodiment, in which two inductors 10 are connected to an inverter 20.
- the two inverters 20 can be connected in parallel via a switch 54 in order to increase the power.
- Both inverters 20 are fed via a single rectifier 16.
- Fig. 12 shows the construction of a further alternative hob with inductors 10, each of which is operated via a one-switch inverter 20.
- the current from a single phase 18 of the household electricity network is rectified by two rectifiers 16, each associated with a pair of inductors 10.
- a filter circuit 52 directly connected to the phase 18 of the household electricity network is supplemented by further filter circuits 56a, 56b, each of which filters the input current of one of the rectifiers 16 low-pass.
- the inverters 20 and the inductors 10 can, as in FIG Fig. 2 shown have different nominal benefits.
- the nominal powers are determined by the maximum powers of the semiconductor switches of the inverters 20 and the passive components, such as, for example, the damping capacitors and smoothing chokes.
- the semiconductor switches are preferably designed as bipolar transistors with insulated gate electrodes (IGBT).
- IGBT insulated gate electrodes
- a blower or a heat sink, not shown here must be dimensioned according to the maximum output.
- the power limitation is monitored by suitable firmware in the hob's microcontrollers.
- semiconductor switching elements are preferably used for switching the inductors 10 on and off.
- Fig. 13 shows an alternative embodiment of a switching element 50 for use in a hob according to the invention.
- a semiconductor switch 58 for example a triac or two IGBTs arranged antiparallel, is supplemented by an electromechanical relay 60 arranged in parallel, which can be closed when high-frequency switching operations are not necessary. As a result, in operating states in which the switching element 50 remains closed for longer, power losses in the semiconductor switch 58 can be avoided.
- Fig. 14 shows a filter circuit 52 for use in an induction hob according to the invention.
- the filter circuit 52 comprises a varistor 62, a first damping capacitor 64, an input relay 60, a smoothing choke 66 for smoothing common vibrations of the input lines, a further capacitor arrangement 68 for damping vibrations in the individual input lines, the two capacitors of the capacitor arrangement 68 in each case are grounded, a fuse 70, a further damping capacitor 72 and two differential smoothing chokes 74, 76 in the different lines.
- the filter circuit 52 is terminated by a further capacitor arrangement 77 and by a further varistor 78.
- Figure 15 shows the topology of an induction hob according to a further embodiment of the invention.
- the current from the household electricity network 34 is filtered in a filter circuit 52 used jointly for all heating zones, inverters 20 and inductors 10, rectified in a rectifier 16 and fed to two inverters 20.
- Each of the inverters 20 can be connected to each of the inductors 10 via switching elements 50 and a switch 54 of a switching device 22.
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Description
- Die Erfindung geht aus von einem Kochfeld mit mehreren Induktoren und mit wenigstens drei Heizzonen, die von den Induktoren betreibbar sind. Ein Kochfeld der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art ist aus der
EP 1 921 897 A1 bekannt. - Aus der
EP 0 971 562 B1 ist ein Induktionskochfeld mit Induktor-Heizelementen bekannt, die zum Betreiben von wenigstens drei oder vier Heizzonen des Induktionskochfelds ausgelegt sind. Das Induktionskochfeld umfasst zwei Leistungselektronik-Baugruppen, die - wie im Bereich von Kochfeldern üblich - jeweils einen Gleichrichter zum Gleichrichten einer von einer Phase eines Haushaltsstromnetzes gelieferten Wechselspannung umfassen. Kochfelder werden in der Regel an Drehstromnetze mit drei unabhängigen Phasen angeschlossen, von denen im Fall von Kochfeldern mit drei oder vier Heizzonen zwei Phasen abgegriffen werden. - Insbesondere im Bereich der Induktionskochfelder wird der Durchbruch in der breiten Bevölkerung durch die vergleichsweise hohen Kosten gebremst. Ein bedeutender Kostenfaktor sind die Leistungselektronik-Baugruppen, die nach dem Stand der Technik so dimensioniert sind, dass jede der Heizzonen gleichzeitig mit der vollen Nominal-Heizleistung der Heizzone betrieben werden kann. In der Praxis werden derartig hohe Heizleistungen aber sehr selten oder nie gleichzeitig in allen Heizzonen benötigt.
- Die
EP 1 921 897 A1 offenbart ein Induktionskochfeld mit mehreren Induktionsspulen und Heizzonen, die von den Induktionsspulen betreibbar sind, wobei die Induktionsspulen von einer einzigen Heizschaltungsvorrichtung mit einem für die Induktionsspulen gemeinsam verwendeten Gleichrichter zum Gleichrichten eines Netzstroms mit Heizströmen versorgt werden. Ferner wird eine Anzahl von als Wechselrichter ausgebildeten Heizfrequenzeinheiten zum Erzeugen eines Heizstroms beschrieben. Die Maximalleistung der Heizschaltungsvorrichtung ist kleiner als die Leistung der von ihr versorgten Induktionsspulen. - Die
US 4 112 287 A beschreibt ein Kochfeld mit mehreren Induktoren und mit wenigstens drei Heizzonen, die von den Induktoren betreibbar sind, wobei die Induktoren von einer einzigen Leistungselektronik-Baugruppe mit einem für die Induktoren gemeinsam verwendeten Gleichrichter zum Gleichrichten einer von einer einzigen Phase eines Haushaltsstromnetzes gelieferten Wechselspannung mit Heizströmen versorgt werden, wobei die Leistungselektronik-Baugruppe eine Anzahl von Wechselrichtern zum Erzeugen eines Heizstroms zum Betreiben der Induktoren umfasst, wobei eine Schaltvorrichtung die Induktoren mit einem der Wechselrichter verbindet. - Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, ein unerwartetes Verhalten des Kochfelds in dem Fall zu vermeiden, dass der Benutzer versucht, über eine Benutzerschnittstelle Heizleistungen zu wählen, die in der Summe die Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe übertreffen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Kochfeld mit den im Patentanspruch 1 beschriebenen Merkmalen gelöst.
- Unteransprüche sind auf Merkmale bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung gerichtet.
- Die Erfindung geht aus von einem Kochfeld mit mehreren Induktoren und wenigstens drei Heizzonen, die von den Induktoren betreibbar sind.
- Es wird vorgeschlagen, dass die Induktoren von einer einzigen Leistungselektronik-Baugruppe mit einem für die Induktoren gemeinsam verwendeten Gleichrichter zum Gleichrichten einer von einer einzigen Phase eines Haushaltsstromnetzes gelieferten Wechselspannung mit Heizströmen versorgt werden. Dadurch kann die üblicherweise in großen Induktionskochfeldern mit drei oder vier Heizzonen verwendete zweite Leistungselektronik-Baugruppe eingespart werden. Das technische Vorurteil, dass die aus einer Phase eines Haushaltstromnetzes erzeugbare Leistung höchstens zum Betreiben von zwei Heizzonen genügt, hält einem Praxistest kaum Stand. Da nur sehr selten oder nie die volle Heizleistung einer Heizzone abgerufen wird, ist die beispielsweise durch die Absicherung des Haushaltstromnetzes mit 16 A bei 220 - 230 V auf 3520 - 3680 W begrenzte maximale Leistungsaufnahme aus einer Phase in der überwiegenden Mehrheit der Fälle bei weitem ausreichend, um ein Kochfeld mit drei oder vier Heizzonen zu betreiben. In den ohnehin seltenen Fällen, in denen alle drei oder vier Heizzonen gleichzeitig zum Einsatz kommen, wird nämlich in der Regel nie in allen verwendeten Heizzonen gleichzeitig die volle Leistung verlangt. Die durch den Verzicht auf eine Leistungselektronik-Baugruppe erreichbaren Kosteneinsparungspotentiale werden durch den Verzicht auf die in der Praxis kaum relevante Möglichkeit, alle Heizzonen mit der vollen Heizleistung zu betreiben, nicht aufgewogen. Insbesondere dann, wenn die Summe der Induktor-Nominalleistungen aller Induktoren des Kochfelds größer als eine Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe ist, können Kosten in der Leistungselektronik-Baugruppe eingespart werden. Durch ein intelligentes Leistungsmanagement, das ein weiterer wichtiger Aspekt der Erfindung ist, kann dennoch in den allermeisten Fällen in jeder der Heizzonen in aller Regel eine ausreichende Heizleistung bereitgestellt werden. Für den Fall, dass die angeforderte Leistung die verfügbare Heizleitung überschreitet, sind Mittel zum Anzeigen, dass die Summe der angeforderten Soll-Heizleistungen die verfügbare Heizleistung übertrifft und/oder ein Anzeigeelement zum Anzeigen eines Bruchteils der aktuell beanspruchten Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe vorgesehen.
- Die Leistungselektronik-Baugruppe kann mehrere Platinen umfassen, beispielsweise eine einschichtige Platine für die Filterbauteile und eine vierschichtige oder mehrschichtige Platine für die Steuerungselektronik.
- Insbesondere kann die Summe der Induktor-Nominalleistungen aller Induktoren mehr als das 1,3-fache der Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe betragen.
- Die Vorteile der Erfindung kommen insbesondere im Zusammenhang mit Induktionskochfeldern zum Tragen. Leistungselektronik-Baugruppen solcher Induktionskochfelder umfassen kostenintensive Wechselrichter, deren Anzahl und Leistungsfähigkeit durch die erfindungsgemäße Beschränkung der Nominalleistung des Induktionskochfelds reduziert werden kann. Die Wechselrichter sind in die Leistungselektronik-Baugruppe integriert bzw. zusammen mit dem Gleichrichter auf einer gemeinsamen Platine montiert.
- Ein komplexes Leistungsmanagement wird durch eine Schaltvorrichtung zum Verbinden der Induktoren mit einem der Wechselrichter ermöglicht. Die Schaltvorrichtung verbindet in unterschiedlichen Schaltstellungen wenigstens einen der Induktoren mit unterschiedlichen Wechselrichtern und/oder verbindet zumindest einen der Induktoren in zumindest einer Schaltstellung mit mehreren Wechselrichtern. Dadurch kann einerseits die nötige Zahl von Wechselrichtern durch eine flexible Einsetzbarkeit der Wechselrichter reduziert werden und andererseits kann die Leistung von zwei Wechselrichtern auf einen der Induktoren fokussiert werden, so dass sich sehr vielfältige Steuerungsmöglichkeiten für das Kochfeld ergeben.
- Insbesondere können die Heizleistungen bzw. Heizströme aller Wechselrichter auf einen einzigen Induktor konzentriert werden, wenn die Schaltvorrichtung in zumindest einer Schaltstellung diesen Induktor gleichzeitig mit allen Wechselrichtern verbindet.
- In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schaltvorrichtung zumindest einen zwischen einem Induktor und einem Wechselrichter angeordneten Halbleiterschalter, insbesondere einen Triac-Schalter, umfasst. Ein Ausgang eines Triac-Schalters kann mit zwei oder mehr parallel schaltbaren Induktoren und/oder zwei oder mehr parallel schaltbaren Wechselrichtern verbunden sein. Dadurch kann eine Schaltvorrichtung mit einer großen Zahl von möglichen Schaltstellungen in einer einfachen und kostengünstigen Weise realisiert werden.
- Die Erfindung kann insbesondere in Kochfeldern mit im Wesentlichen quadratischen Abdeckplatten mit einer Kantenlänge von ca. 60 - 80 cm eingesetzt werden.
- In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann als Leistungselektronik-Baugruppe eine reguläre, zur Verbindung mit einer Phase eines Drehstrom-Haushaltstromnetzes ausgelegte Leistungselektronik-Baugruppe mit einer Nominalleistung von höchstens 5400 W oder einem Maximalstrom vom 25 Ampere bei 220 W oder 230 Weingesetzt werden. Dieser Wert ermöglicht eine ausreichende Heizleistung und überlastet dennoch in der großen Mehrzahl der Länder die Haushaltsstromnetze nicht. Ein weiterer denkbarer Wert wäre eine Maximalleistung von 4600 A.
- Das erfindungsgemäße Kochfeld ist besonders vorteilhaft Teil einer Serie mit zumindest zwei unterschiedlichen Kochfeldmodellen, die unterschiedliche Preissegmente des Marktes bedienen. Dabei unterscheiden sich die beiden Kochfeldtypen insbesondere durch die Anzahl der verwendeten Leistungselektronik-Baugruppen und durch die Verteilung der von den Leistungselektronik-Baugruppen erzeugten Heizströme auf die verschiedenen Induktoren. Während die Verteilung durch eine geeignete Software in einer Steuereinheit realisiert werden kann, welche die Schalteinheit betätigt, unterscheidet sich die Hardware des aufwendigeren Kochfelds von der Hardware des erfindungsgemäßen Kochfelds durch wenigstens eine weitere Leistungselektronik-Baugruppe.
- Das erfindungsgemäße Kochfeld mit nur einer Leistungselektronik-Baugruppe hat daher vorteilhaft freien Bauraum zum Einbauen einer weiteren Leistungselektronik-Baugruppe, die an eine weitere Phase des Haushaltsstromnetzes angeschlossen werden kann. In dem freien Bauraum können weitere Mittel zum Halten einer zusätzlichen Leistungselektronik-Baugruppe, beispielsweise Schraublöcher, Laschen oder dergleichen vorgesehen sein.
- Dadurch kann das Kochfeld in einer einfachen Weise aufgerüstet werden und die unterschiedlichen Kochfeldtypen können ohne eine Änderung eines Kochfeldgehäuses oder eines Montagerahmens, der die Leistungselektronik-Baugruppen hält, realisiert werden.
- In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Kochfeld mehrere vormontierte Module mit jeweils mehreren Induktoren. Durch die modulare Bauweise kann die Flexibilität in der konstruktiven Ausgestaltung des Kochfelds weiter erhöht werden und die verschiedenen Module und Leistungselektronik-Baugruppen können in einer großen Vielzahl von möglichen Kochfeldtypen eingesetzt werden.
- Die Erfindung ist besonders vorteilhaft in Kochfeldern mit wenigstens drei oder vier Heizzonen zum Beheizen von unterschiedlichen Kochgeschirrelementen einsetzbar. Als Heizzone sollen in diesem Zusammenhang auch flexibel definierbare Heizzonen in so genannten Matrix-Kochfeldern bezeichnet werden, in welchen die Steuereinheit verschiedene Induktoren abhängig von einer detektierten Position und Größe eines Kochgeschirrelements zu Heizzonen zusammenfassen. Vorzugsweise umfasst das Kochfeld mehr als drei gleichzeitig betreibbare und flexibel definierbare Heizzonen. In diesem Fall kann die Steuereinheit dazu ausgelegt sein, drei oder mehr solcher Heizzonen simultan zu betreiben, und zwar insbesondere derart, dass der Benutzer die Soll-Heizleistungen der unterschiedlichen Heizzonen unabhängig voneinander wählen kann.
- Für den unwahrscheinlichen Fall, dass der Benutzer versucht, über eine Benutzerschnittstelle Heizleistungen zu wählen, die in der Summe die Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe übertreffen, können verschiedene Maßnahmen getroffen werden.
- Entweder können die Heizleistungen der einzelnen Heizzonen im Verhältnis der Nominalleistung zu der Summe der vom Benutzer gewählten Soll-Heizleistungen reduziert werden, oder die Heizleistung derjenigen Heizzone, die zuletzt aktiviert wurde oder deren Soll-Heizleistung bzw. Leistungsstufe zuletzt erhöht wurde, wird auf eine verfügbare Rest-Heizleistung begrenzt. Die Rest-Heizleistung ist die Differenz zwischen der aktuell von den übrigen Heizzonen verbrauchten Heizleistungen zu der Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe. Durch die Mittel zum Anzeigen wird verhindert, dass der Benutzer von einer Abweichung der tatsächlichen von der angeforderten Heizleistung überrrascht wird. Diese Mittel können ein Leuchtelement oder eine Anzeige auf einem Display umfassen. Alternativ oder ergänzend dazu sind auch akustische Signale denkbar. Das Anzeigeelement zum Anzeigen eines Bruchteils der aktuell beanspruchten Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe ermöglicht dem Benutzer, zu erkennen, wann eine Leistungsgrenze erreicht ist und abzuschätzen, ob das Beheizen eines weiteren Kochgeschirrelements, beispielsweise eines Topfs oder einer Pfanne, die Leistungsfähigkeit des Kochfelds überfordern würde, bzw. zu einer Reduktion der Heizleistung der übrigen Heizzonen durch eine notwendige Umverteilung der Heizleistung führen würde.
- Der Bruchteil der Nominalleistung kann beispielsweise als Prozentwert angegeben werden. Dies kann beispielsweise auf einem Display oder durch Leuchtelemente auf einer linearen Skala geschehen.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Induktionskochfeld mit vier Heizzonen, einer Schaltvorrichtung und einer Leistungselektronik-Baugruppe,
- Fig. 2
- ein Blockdiagramm eines erfindungsgemäßen Kochfelds mit vier Heizzonen, mehreren Wechselrichtern und einer Schaltvorrichtung,
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung zur Topologie von Wechselrichtern einer erfindungsgemäßen Leistungselektronik-Baugruppe,
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung zu einem Leistungsmanagement zur gleichzeitigen Versorgung von zwei Heizzonen, wobei die Aktivierungsphasen unterschiedlicher Heizzonen mittels Nullstellen einer Kontrollspannung synchronisiert werden,
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung zum Leistungsmanagement zur gleichzeitigen Versorgung von zwei Heizzonen, wobei die Aktivierungsphasen unterschiedlicher Heizzonen über das Erfassen eines Abstands zwischen den Aktivierungsphasen synchronisiert werden,
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung einer Verschaltung von Induktoren und Triac-Schaltern eines erfindungsgemäßen Kochfelds,
- Fig. 7
- eine Topologie eines erfindungsgemäßen Kochfelds mit mehreren vormontierten Modulen, die jeweils Gruppen von mehreren Induktoren umfassen,
- Fig. 8
- ein Anzeigeelement zum Anzeigen eines verfügbaren Bruchteils einer Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe eines erfindungsgemäßen Kochfelds,
- Fig. 9
- eine Topologie eines Induktionskochfelds mit Ein-SchalterWechselrichtern nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung,
- Fig. 10
- eine Topologie eines Induktionskochfelds mit mehreren, parallel von einem Halbbrücken-Wechselrichter betreibbaren Induktoren nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
- Fig. 11
- eine Topologie eines Induktionskochfelds mit zwei Paaren von parallel von einem Halbbrücken-Wechselrichter betreibbaren Induktoren nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung,
- Fig. 12
- eine Topologie eines Induktionskochfelds mit zwei Gleichrichtern und mehreren Filterschaltkreisen nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung,
- Fig. 13
- ein Schaltelement zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Kochfeld,
- Fig. 14
- ein Filterschaltkreis zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Kochfeld und
- Fig. 15
- die Topologie eines Induktionskochfelds nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung.
-
Fig. 1 zeigt ein Induktionskochfeld mit einer Matrix von Induktoren 10, die jeweils eine Induktionsspule und einen Induktorträger aus Aluminium umfassen. Jeweils vier dieser Induktoren 10 sind zu einem vormontierten Modul 26 zusammengefasst. Das Induktionskochfeld umfasst vier solcher Module 26, die baugleich sind. In alternativen Ausgestaltungen der Erfindung umfasst jedes der Module 26 nur einen Induktor. - Das Kochfeld ist im Wesentlichen quadratisch mit einer Kantenlänge von ca. 60 cm und die Induktoren 10 werden von einer quadratischen Abdeckplatte (nicht dargestellt) bedeckt, auf die Kochgeschirrelemente 28 wie beispielsweise Töpfe oder Pfannen aufgestellt werden können. Das Kochfeld umfasst eine Steuereinheit 32, eine einzige Leistungselektronik-Baugruppe 14 mit zwei Wechselrichtern 20 und eine Schaltvorrichtung 22, über welche eine Verbindung zwischen den Wechselrichtern 20 und den Induktoren 10 hergestellt oder unterbrochen werden kann.
- Über die Schaltvorrichtung 22 können abhängig von der Schaltstellung der Schaltvorrichtung 22 jeder der Induktoren 10 mit mehreren Wechselrichtern 20 und jeder der Wechselrichter 20 mit mehreren Induktoren 10 verbunden werden. Ferner ist es möglich, mehrere Wechselrichter 20 parallel zu schalten und gleichzeitig mit einem einzigen Induktor 10 zu verbinden, um so eine Heizleistung dieses Induktors zu vergrößern. In unterschiedlichen Ausgestaltungen der Erfindung verbindet diese Schaltvorrichtung 22 entweder jeden Wechselrichter 20 mit jedem Induktor 10 oder jeden der Wechselrichter 20 mit einer Teilmenge der Induktoren 10.
- Die Steuereinheit 32 kann über eine Steuerleitung sowohl eine Frequenz eines von den Wechselrichtern 20 erzeugten Wechselstroms einstellen als auch eine Amplitude dieses Wechselstroms variieren. Die Variation der Amplitude erfolgt durch eine pulsweitenmodulierte Ansteuerung der Wechselrichter 20 bzw. durch eine Variation von Pulsweiten eines von der Steuereinheit 32 erzeugten Gate-Eingangssignals von Bipolartransistoren mit isolierter Gate-Elektrode (IGBT's) der Wechselrichter 20.
- Die Schaltvorrichtung 22 umfasst ein komplexes System von Relais und/oder Halbleiterschaltern 24, insbesondere Triac-Schaltern (
Fig. 3 ), die jeweils Eingänge für von der Steuereinheit 32 erzeugte Steuersignale aufweisen, wobei die Schaltstellung der Schaltvorrichtung 22 mit Hilfe dieser Steuersignale verändert werden kann. - Ferner umfasst die Leistungselektronik-Baugruppe einen Gleichrichter 16, der an eine Phase 18 eines Haushaltstromnetzes 34 angeschlossen ist. Das Haushaltstromnetz 34 liefert einen dreiphasigen Drehstrom mit einer Amplitude von 220 - 230 V und ist über eine Haushaltssicherung auf einen maximalen Strom von 16 A begrenzt. Die Leistungselektronik-Baugruppe kann daher maximal eine Leistung von ca. 3,5-3,7 kW erreichen. In alternativen Ausgestaltungen der Erfindung, in welchen das Haushaltstromnetz 34 maximal 25 A liefert, beträgt eine Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe 14 ca. 4,5 kW.
-
Fig. 2 zeigt ein Blockdiagramm des erfindungsgemäßen Kochfelds nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung, in welcher die Module 26 jeweils einen Induktor 10 haben. Die vier Module 26 umfassen jeweils Induktoren mit einer Nominalleistung von 2 x 1,8 kW, 1,4 kW und 2,2 kW, so dass sich für das Kochfeld eine Gesamt-Nominalleistung von 7,2 kW ergibt. Die Induktoren 10 können separate oder von zwei Induktoren gemeinsam verwendete Induktorträger umfassen. - Jedes der Module 26 kann eine Heizzone 12 des Kochfelds betreiben. Die Steuereinheit 32, welche die auf das Kochfeld aufgestellte Kochgeschirrelemente 28 detektiert, fasst die unterhalb eines Bodens des Kochgeschirrelements 28 angeordneten Induktoren zu einer flexiblen definierbaren Heizzone 12 zusammen. Dabei können die einzelnen Heizzonen 12 auf die Module 26 begrenzt sein oder Induktoren 10 aus verschiedenen Modulen 26 umfassen.
- In dem in
Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Leistungselektronik-Baugruppe 14 die Wechselrichter 20 und die Schaltvorrichtung 22, die demnach in die Leistungselektronik-Baugruppe 14 integriert ist. Alle Elemente der Leistungselektronik-Baugruppe 14 sind auf einer gemeinsamen Platine montiert, die einen Anschluss 36 zum Anklemmen der Phase 18 des Haushaltstromnetzes 34 und einen weiteren Anschluss (nicht dargestellt) zum Anklemmen eines Nullpotentials des Haushaltstromnetzes 34 umfasst. - Um ein hörbares und störendes Intermodulationsbrummen durch einen Betrieb benachbarter Induktoren 10 mit ähnlichen Frequenzen oder durch den Betrieb von Wechselrichtern 20 mit gemeinsamen Versorgungs- oder Steuerleitungen zu verhindern, betreibt die Steuereinheit 32 die Wechselrichter 20 gleichzeitig nur mit Frequenzen, die entweder gleich sind oder eine Differenz von wenigstens 17 kHz aufweisen. Da die unterschiedlichen Module 26 des Kochfelds mechanisch weitgehend unabhängig sind, verwendet die Steuereinheit 32 diese Strategie zur Verhinderung des Intermodulationsbrummens nur dann, wenn die betreffenden Heizzonen 12 Induktoren 10 des gleichen Moduls 26 umfassen. Wenn die Heizzonen 12 von Induktoren aus unterschiedlichen Modulen 26 gebildet werden, können die Frequenzen des Heizstroms, mit welchem die Heizzonen 12 betrieben werden, unabhängig voneinander variiert werden.
-
Fig. 3 zeigt eine weitere schematische Darstellung des Aufbaus des Kochfelds gemäßFig. 1 und 2 . Die Schaltvorrichtung umfasst zwei Halbleiterschalter 24 mit Anschlüssen 38 für Steuerleitungen in der Steuereinheit 32. In möglichen Ausführungsbeispielen können als Halbleiterschalter 24 IGBT's mit Dioden, Triacs oder Thysistoren verwendet werden. Anstelle der Halbleiterschalter 24 können auch herkömmliche elektromechanische Relais verwendet werden. Die Induktoren 10, von denen der Einfachheit halber nur zwei dargestellt sind, sind parallel geschaltet und jedem der Induktoren 10 ist ein Kondensator 40 zugeordnet, der zusammen mit dem jeweiligen Induktor 10 einen Schwingkreis bildet. Ferner zeigtFig. 3 einen Wechselrichter 20, der in einer Halbbrücken-Topologie aus zwei IGBT's 52 aufgebaut ist. Zwischen dem Wechselrichter 20 und der Phase 18 des Haushaltstromnetzes 34 sind eine Mehrzahl von Gleichrichter-Dioden 42 des Gleichrichters 16 und ein Dämpfungskondensator 44 angeordnet. Ein gemeinsam für alle Heizzonen verwendeter EMC-Filter ist nicht dargestellt. - Wenn mehrere Heizzonen 12 von einem einzigen Wechselrichter 20 betrieben werden müssen, kann ein Zeitmultiplex-Steuerungsverfahren von der in den
Figuren 4 und5 dargestellten Art verwendet werden. Zum einfacheren Verständnis sind die Beispiele in denFiguren 4 und5 auf zwei Heizzonen 12 und auf eine Steuerungsperiode T mit einer Länge von drei Halbwellen der Versorgungsspannung beschränkt. Dabei zeigtFigur 4 den Fall eines nicht-komplementären Multiplexverfahrens undFigur 5 zeigt den Fall eines komplementären Multiplexverfahrens. Der Vorteil des komplementären Multiplexverfahrens liegt darin, dass mehrere Induktoren 10 während der gleichen Versorgungsspannungs-Halbwelle betrieben werden können. - Ein wesentlicher Aspekt besteht darin, dass für jeden Induktor 10 die Anzahl der Halbwellen innerhalb einer Steuerungsperiode T, während der dieser Induktor 10 betrieben wird, ungerade ist. Dadurch können Flickernormen eingehalten werden.
- In Ausführungsbeispielen, in denen eine Anzahl von aktiv betriebenen Heizzonen 12 größer als eine Anzahl der Wechselrichter 20 in der Leistungselektronik-Baugruppe 14 ist oder in welchem aus anderen Gründen (beispielsweise wegen einer unvollständigen Verknüpfung der Wechselrichter 20 mit den Induktoren 10 oder der Schaltvorrichtung 22) mehrere Heizzonen 12 von dem gleichen Wechselrichter 20 betrieben werden müssen, verwendet die Steuereinheit 32 ein in
Fig. 4 dargestelltes Schema zum Leistungsmanagement. - Eine Synchronisations-Wechselspannung Vbus, die von der vom Gleichrichter 16 erzeugten Spannung abgeleitet sein kann, wird zur Triggerung einer Steuerungsperiode T verwendet. Eine Dauer der Steuerungsperiode T beträgt drei Halbschwingungen der Synchronisations-Wechselspannung Vbus. Die Steuereinheit 32 aktiviert die Induktoren von zwei unterschiedlichen Heizzonen 12 in unterschiedlichen Aktivierungsphasen P1, P2, deren Dauer ton1, ton2 und deren Abstand tD1, tD2 von Nulldurchgängen der Synchronisations-Wechselspannung Vbus abhängig von einer für die betreffende Heizzone 12 eingestellten Leistungsstufe bestimmt wird. Die Aktivierungsphasen P1, P2 werden vorzugsweise nicht überlappend gewählt, um Flicker zu vermeiden. Innerhalb der Steuerungsperiode T wird ein Timing der ersten Aktivierungsphase P1 durch den Abstand tD1 von einem Nulldurchgang der Synchronisationsspannung Vbus bestimmt, während das Timing der zweiten Aktivierungsphase P2 durch den Abstand tD2 von einem zweiten Nulldurchgang der Synchronisationsspannung Vbus innerhalb der Steuerungsperiode T bestimmt wird.
-
Fig. 5 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem das Timing der zweiten Aktivierungsphase P2 durch einen Abstand tD2 von einem Ende der ersten Aktivierungsphase P1 bestimmt wird. Dadurch können im Vergleich zu dem inFig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel Überlappungen zwischen den Aktivierungsphasen P1, P2, die zu Flicker führen würden, sicherer vermieden werden. -
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Verschaltung des erfindungsgemäßen Kochfelds, in der parallel zu den Halbleiterschaltern 24 der verschiedene Module 26 des Kochfelds jeweils ein Relais 46 vorgesehen ist, mit welchen die Halbleiterschalter 24 überbrückt werden können, wenn in einem Betriebsmodus nicht der anhand vonFig. 5 und Fig. 6 erläuterte alternierende Betrieb der Induktoren 10 erfolgt, sondern die Wechselrichter 20 den entsprechenden Induktor 10 kontinuierlich mit Heizstrom versorgen. Ferner umfasst die Schaltvorrichtung 22 ein Booster-Relais, mit welchem ein hauptsächlich einem ersten Modul zugeordneter Wechselrichter 20 mit einem anderen Modul 26 verknüpft werden kann, so dass die Induktoren 10 der Module 26 gleichzeitig von mehreren Wechselrichtern 20 unterschiedlicher Module 26 versorgt werden können. Der die Induktoren 10 durchfließende Gesamtstrom wird mit einem Amperemeter 80 gemessen. -
Fig. 7 zeigt eine verallgemeinerte Blockdarstellung eines erfindungsgemäßen Kochfelds, in welchem k Module 26 mit jeweils m Induktoren 10 von einer einzigen Leistungselektronik-Baugruppe 14 mit n Wechselrichtern 20 und I Schaltelementen 50 der Schaltvorrichtung 22 versorgt werden. Die Schaltvorrichtung 22 ist mit dem Gleichrichter 16 und den Wechselrichtern 20 zu der Leistungselektronik-Baugruppe 14 zusammengefasst. Die Wechselrichter 20 haben insgesamt bzw. in der Summe eine Nominalleistung von 4,6 kW und die Summe der Nominalleistungen der Induktoren 10 beträgt 7,2 kW. Die Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe 14 hängt von den Parametern des lokalen Haushaltsstromnetzes ab. Bei 230V und 20A ergeben sich 4,6 kW, bei anderen Stromwerten, die je nach Land beispielsweise 16A, 20A, 25A oder 32A betragen können, andere Werte. -
Fig. 8 zeigt schematisch ein in einem durchsichtigen Bereich der Abdeckplatte des Kochfelds angeordnetes Anzeigeelement 30, das einen Bruchteil der aktuell beanspruchten Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe 14 in Prozent anzeigt. Der Benutzer kann so erkennen, ob noch Leistung, zum Erhöhen einer Heizleistung einer der Heizzonen 12 verfügbar ist und/oder ob noch weitere Heizleistung zum Beheizen eines weiteren Kochgeschirrelements in einer weiteren Heizzone 12 bereitgestellt werden kann. Wenn das Anzeigeelement 30 100 % anzeigt, ist die Nominalleistung der Leistungselektronik-Baugruppe 14 ausgeschöpft. Das Anzeigeelement 30 ist durch eine Serigraphie auf der Rückseite der Abdeckplatte und eine Anzahl von Leuchtdioden gebildet, die von der Steuereinheit 32 abhängig von der aktuell verbrauchten Leistung ein- oder ausgeschaltet werden. - Will der Benutzer über eine hier nicht dargestellte Benutzerschnittstelle die Heizleistung einer der Heizzonen 12 weiter erhöhen, wird er optisch, beispielsweise durch eine Nachricht auf einem Display oder durch ein Blinken des Anzeigeelements 30, gewarnt. Die Steuereinheit 32 verteilt dann die verfügbare Leistung entsprechend den Verhältnissen der für die Heizzonen 12 eingestellten Leistungsstufen über die verschiedenen Heizzonen. Dazu kann die Steuereinheit 32 beispielsweise das im Zusammenhang mit den
Figuren 4 und5 beschriebene Leistungsmanagement verwenden. -
Fig. 9 zeigt schematisch den Aufbau eines Induktionskochfelds mit mehreren parallel geschalteten Induktoren 10, die über einen aus nur einem einzigen Halbleiteschalter bestehenden Wechselrichter 20 betrieben werden. Jeder der Induktoren 10 ist mit einem Wechselrichter 20 in Reihe geschaltet. Parallel zu dem Induktor 10 ist ein Kondensator 40 angeordnet, der den Induktor 10 zu einem geschlossenen Schwingkreis ergänzt. Das Kochfeld ist mit einer einzigen Phase 18 des Haushaltsstromnetzes verbunden, aus der ein Eingangsstrom für einen Gleichrichter 16 bezogen wird. Zwischen dem Gleichrichter 16 und der Phase 18 ist ein Filterschaltkreis 52 angeordnet. Der Filterschaltkreis 52 eliminiert hochfrequentes Rauschen und ist im Wesentlichen ein Tiefpass-Filter. -
Fig. 10 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung der Erfindung mit mehreren, über Schaltelemente 50 parallel schaltbaren Induktoren 10, die mit einem Halbbrücken-Wechselrichter 20 verbunden sind und in einem Zeitmultiplexverfahren betrieben werden können. Über den Wechselrichter 20 können mehrere Induktoren 10 gleichzeitig betrieben werden, wobei die Maximalleistung des Wechselrichters 20 entsprechend ausgelegt werden muss. -
Fig. 11 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel, in welchem jeweils zwei Induktoren 10 mit einem Wechselrichter 20 verbunden sind. Über einen Schalter 54 können die beiden Wechselrichter 20 parallel geschaltet werden, um die Leistung zu erhöhen. Beide Wechselrichter 20 werden über einen einzigen Gleichrichter 16 gespeist. -
Fig. 12 zeigt den Aufbau eines weiteren alternativen Kochfelds mit Induktoren 10, die jeweils über einen Ein-Schalter-Wechselrichter 20 betrieben werden. Der Strom aus einer einzigen Phase 18 des Haushaltsstromnetzes wird von zwei, jeweils einem Paar von Induktoren 10 zugeordneten Gleichrichtern 16 gleichgerichtet. Ein unmittelbar an die Phase 18 des Haushaltsstromnetzes angeschlossener Filterschaltkreis 52 wird durch weitere Filterschaltkreise 56a, 56b ergänzt, die jeweils den Eingangsstrom eines der Gleichrichter 16 Tiefpass-filtern. - Die Wechselrichter 20 und die Induktoren 10 können, wie in
Fig. 2 dargestellt, unterschiedliche Nominalleistungen haben. Die Nominalleistungen sind durch die Maximalleistungen der Halbleiterschalter der Wechselrichter 20 und der passiven Komponenten, wie beispielsweise den Dämpfungskondensatoren und Glättungsdrosseln, bestimmt. Die Halbleiterschalter sind vorzugsweise als bipolare Transistoren isolierter Gate-Elektrode (IGBT) ausgebildet. Ferner muss bei der Auslegung der Wechselrichter 20 und der Induktoren auf eine bestimmte Leistung auch auf die Kühlung geachtet werden. Ein hier nicht dargestelltes Gebläse bzw. eine Wärmesenke müssen entsprechend der Maximalleistung dimensioniert werden. Die Leistungsbeschränkung wird durch geeignete Firmware in Mikrocontrollern des Kochfelds überwacht. In der Erfindung werden vorzugsweise Halbleiterschaltelemente zum Zu- und Abschalten der Induktoren 10 verwendet. Dadurch kann ein Zeitmultiplexverfahren mit Zeitskalen von einigen Millisekunden realisiert werden. Im Vergleich zu der Verwendung von elektromechanischen Relais kann damit eine merklich diskontinuierliche Heizleistung vermieden werden und ein Klappern beim Umschalten der Relais entfällt. -
Fig. 13 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Schaltelements 50 zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Kochfeld. Ein Halbleiterschalter 58, beispielsweise ein Triac oder zwei antiparallel angeordnete IGBT's, wird durch ein parallel angeordnetes elektromechanisches Relais 60 ergänzt, das geschlossen werden kann, wenn hochfrequente Umschaltvorgänge nicht nötig sind. Dadurch können in Betriebszuständen, in denen das Schaltelement 50 länger geschlossen bleibt, Leistungsverluste in dem Halbleiterschalter 58 vermieden werden. -
Fig. 14 zeigt einen Filterschaltkreis 52 zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Induktionskochfeld. Der Filterschaltkreis 52 umfasst einen Varistor 62, einen ersten Dämpfungskondensator 64, ein Eingangs-Relais 60, eine Glättungsdrossel 66 zum Glätten gemeinsamer Schwingungen der Eingangsleitungen, eine weitere Kondensatoranordnung 68 zum Dämpfen von Schwingungen in den einzelnen Eingangsleitungen, wobei die beiden Kondensatoren der Kondensatoranordnung 68 jeweils geerdet sind, eine Sicherung 70, einen weiteren Dämpfungskondensator 72 und zwei differentielle Glättungsdrosseln 74, 76 in den unterschiedlichen Leitungen. Der Filterschaltkreis 52 wird durch eine weitere Kondensatoranordnung 77 und durch einen weiteren Varistor 78 abgeschlossen. -
Figur 15 zeigt die Topologie eines Induktionskochfelds nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung. Der Strom aus dem Haushaltsstromnetz 34 wird in einem gemeinsam für alle Heizzonen, Wechselrichter 20 und Induktoren 10 verwendeten Filterschaltkreis 52 gefiltert, in einem Gleichrichter 16 gleichgerichtet und zwei Wechselrichtern 20 zugeführt. Jeder der Wechselrichter 20 kann über Schaltelemente 50 und einen Schalter 54 einer Schaltvorrichtung 22 mit jedem der Induktoren 10 verbunden werden. Insbesondere ist es auch möglich, durch das Schließen des Schalters 54 und das Schließen von nur einem einzigen der Schaltelemente 50 die gesamte Leistung beider Wechselrichter 20 auf einen einzigen Induktor 10 zu konzentrieren. -
- 10
- Induktor
- 12
- Heizzone
- 14
- Leistungselektronik-Baugruppe
- 16
- Gleichrichter
- 18
- Phase
- 20
- Wechselrichter
- 22
- Schaltvorrichtung
- 24
- Halbleiterschalter
- 26
- Modul
- 28
- Kochgeschirrelement
- 30
- Anzeigelement
- 32
- Steuereinheit
- 34
- Haushaltsstromnetz
- 36
- Anschluss
- 38
- Anschluss
- 40
- Kondensator
- 42
- Gleichrichter-Diode
- 44
- Dämpfungs-Kondensator
- 46
- Relais
- 48
- Relais
- 50
- Schaltelement
- 51
- IGBT
- 52
- Filterschaltkreis
- 54
- Schalter
- 56a
- Filterschaltkreis
- 56b
- Filterschaltkreis
- 58
- Halbleiterschalter
- 60
- Relais
- 62
- Varistor
- 64
- Dämpfungskondensator
- 66
- Glättungsdrossel
- 68
- Kondensatoranordnung
- 70
- Sicherung
- 72
- Dämpfungskondensator
- 74
- Glättungsdrossel
- 76
- Glättungsdrossel
- 77
- Kondensatoranordnung
- 78
- Varistor
- 80
- Amperemeter
- T
- Steuerungsperiode
- P1
- Aktivierungsphase
- P2
- Aktivierungsphase
- Vbus
- Synchronisationswechselspannung
Claims (9)
- Kochfeld mit mehreren Induktoren (10) und mit wenigstens drei Heizzonen (12), die von den Induktoren (10) betreibbar sind, wobei die Induktoren (10) von einer einzigen Leistungselektronik-Baugruppe (14) mit einem für die Induktoren (10) gemeinsam verwendeten Gleichrichter (16) zum Gleichrichten einer von einer einzigen Phase (18) eines Haushaltsstromnetzes (34) gelieferten Wechselspannung mit Heizströmen versorgt werden, wobei die Leistungselektronik-Baugruppe (14) eine Anzahl von Wechselrichtern (20) zum Erzeugen eines Heizstroms zum Betreiben der Induktoren (10) umfasst, wobei eine Schaltvorrichtung (22) die Induktoren (10) mit einem der Wechselrichter (20) verbindet, wobei die Schaltvorrichtung (22) wenigstens einen der Induktoren (10) in unterschiedlichen Schaltstellungen mit unterschiedlichen Wechselrichtern (20) verbindet und /oder die Schaltvorrichtung (22) zumindest einen der Induktoren (10) in zumindest einer Schaltstellung mit mehreren Wechselrichtern (20) verbindet, und wobei die Summe von Induktor-Nominalleistungen aller Induktoren (10) größer als eine Nominalleistung (PPS) der Leistungselektronik-Baugruppe (14) ist, gekennzeichnet durch Mittel zum Anzeigen, dass die Summe der angeforderten Soll-Heizleistungen die verfügbare Heizleistung übertrifft und/oder ein Anzeigeelement (30) zum Anzeigen eines Bruchteils der aktuell beanspruchten Nominalleistung (PPS) der Leistungselektronik-Baugruppe (14)
- Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtung in zumindest einer Schaltstellung einen einzigen Induktor (10) gleichzeitig mit allen Wechselrichtern (20) verbindet.
- Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtung (22) zumindest einen zwischen einem Induktor (10) und einem Wechselrichter (20) angeordneten bidirektionalen, bipolaren Halbleiterschalter (24, 58) umfasst.
- Kochfeld nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halbleiterschalter (24, 58) ein Triac-Schalter ist.
- Kochfeld nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch ein parallel zu dem Halbleiterschalter (24, 58) angeordnetes elektromechanisches Relais (46, 60).
- Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nominalleistung (PPS) der Leistungselektronik-Baugruppe (14) höchstens 5400 W beträgt.
- Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Bauraum zum Einbauen einer weiteren Leistungselektronik-Baugruppe zum Anschluss an eine weitere Phase (18) des Haushaltsstromnetzes (34).
- Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere Wechselrichter (20) zum Betreiben der Induktoren (10), wobei ein einziger Filterschaltkreis (52) zum Filtern eines Eingangsstroms gemeinsam für mehrere Wechselrichter (20) verwendet wird.
- Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Wesentlichen quadratische Abdeckplatte mit einer Kantenlänge zwischen 60cm und 80cm.
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