[go: up one dir, main page]

EP2205791B1 - Toile de formation - Google Patents

Toile de formation Download PDF

Info

Publication number
EP2205791B1
EP2205791B1 EP08804346A EP08804346A EP2205791B1 EP 2205791 B1 EP2205791 B1 EP 2205791B1 EP 08804346 A EP08804346 A EP 08804346A EP 08804346 A EP08804346 A EP 08804346A EP 2205791 B1 EP2205791 B1 EP 2205791B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine direction
threads
binding
pair
sbs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP08804346A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2205791A1 (fr
Inventor
Petra Hack-Ueberall
H. Arved Westerkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40342354&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2205791(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2205791A1 publication Critical patent/EP2205791A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2205791B1 publication Critical patent/EP2205791B1/fr
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics

Definitions

  • the invention relates to a paper machine wire, in particular forming wire, according to the preamble of patent claim 1.
  • the two fabric plies are held together by either binding machine direction or cross-machine direction yarns.
  • a papermaker's fabric in particular forming fabric, having an upper fabric layer and a lower fabric layer joined together by paired binding yarns, and at least one of the binder yarn pairs by machine direction yarns (binding machine direction yarns) and at least one other of the binder yarn pairs by cross-machine direction yarns (Binding CMD yarns) is formed.
  • connection between the fabric layers can be adapted to the stress states of the paper machine wire in the paper machine.
  • the connection of the fabric layer through the binding machine transverse direction yarns is not guaranteed to the required extent.
  • the binding machine direction threads take the firm connection between the fabric layers.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that each of the pairs of binder yarns when weaving the upper fabric layer provides an upper weaving path, wherein the two binding threads of the pair of binder yarns during the weaving of the upper and lower fabric layers alternate, so that - during the first binding thread of the binder yarn pair the upper fabric layer weaves the second binder yarn of the binder yarn pair weaves the lower fabric layer and - while the second binding thread weaves the upper fabric layer weaves the first binding thread weaves the lower fabric layer and cross the two binding threads of the binder yarn pair to form exchange points when the first binding thread from Interweaving the upper fabric layer to weave the lower fabric layer and the second binder thread from interweaving the lower fabric layer to weave the upper fabric layer or vice versa.
  • each binder thread of the binder thread pair weaves during weaving of the upper fabric layer with a plurality of threads before this binder thread changes to weave the lower fabric layer.
  • the upper fabric layers provide the paper side and the lower fabric layer the running side of the papermaking fabric.
  • the upper fabric layer is formed only by interweaving binding machine direction yarns with binding CMD yarns.
  • the lower fabric layer bottom Includes cross-machine direction yarns interwoven with binding machine direction yarns and lower machine direction yarns.
  • the lower fabric layer comprises lower MD yarns interwoven with binding CMD yarns and lower CMD yarns.
  • the lower fabric layer includes both lower cross machine direction yarns and lower machine direction yarns
  • the lower fabric layer is formed by interweaving the lower machine direction yarns, the lower machine direction yarns, the binding cross machine direction yarns and the machine direction binding yarns.
  • the top fabric layer further comprises upper machine direction yarns and upper cross machine direction yarns interwoven with each other and with the binding cross machine direction yarns and with the binding machine direction yarns.
  • interweaving of the binder yarns continues the weave pattern formed by interweaving the upper MD yarns with the upper CMD yarns.
  • Such binding threads are called "structure-forming binding threads". In this case, therefore, the weave pattern formed by the upper threads is not interrupted by the binding threads but continued by the binding threads.
  • a further embodiment of the invention provides that the lower fabric layer comprises lower machine direction yarns and lower cross machine direction yarns, wherein the lower machine direction yarns are interwoven with lower cross machine direction yarns and with binding cross machine direction yarns, and wherein the bottom CMD yarns are interlaced with lower machine direction yarns and binding machine direction yarns.
  • the binding machine direction yarns are interwoven with upper CMD yarns, lower CMD yarns and binding CMD yarns and / or that the binding CMD yarns are interwoven with upper machine direction yarns, lower machine direction yarns and binding machine direction yarns.
  • At least one upper machine direction thread is arranged between successive machine direction binding thread pairs.
  • no more than three upper machine direction threads are arranged between successive machine direction binding thread pairs.
  • an upper fabric layer with a regular structure is provided. Furthermore, the machine direction tensile stress need not only be absorbed by the machine direction binding thread pairs, but is also partially absorbed by the upper machine direction yarns. Furthermore, this provides a not too large distance between the machine direction binding thread pairs, whereby a firm connection between the fabric layers remains.
  • a further embodiment of the invention provides that at least one lower machine direction thread is arranged between successive machine direction binding thread pairs.
  • a further embodiment of the invention provides that at least one, in particular two, lower transverse machine direction yarns are arranged between successive cross-machine direction yarn binder pairs. Since the lower fabric layer generally provides the running side of the papermachine fabric, thereby the wear volume and thus the life of the paper machine fabric according to the invention is significantly increased.
  • the upper fabric layer forms a plain weave.
  • a paper machine screen is provided with a particularly mark-free paper page.
  • Replacement points often represent disruptions in the structure of the tissue, which is why at these points of replacement, the drainage behavior of the mesh often differs from the drainage behavior of the fabric adjacent to the replacement sites.
  • the different dewatering behavior leads to markings in the paper formed on the screen, which are particularly visible when they are regularly arranged, for example, in diagonals.
  • the weave pattern of the papermaking fabric repeats in rapports, wherein a Repeat 50 or more, in particular 72 or more cross-machine direction yarns and 30 or more, in particular 48 or more machine direction yarns.
  • the bottom CMD yarns have a larger diameter than the top CMD yarns and than the cross-machine direction binding yarns.
  • the wear volume of the non-load-receiving side CMD yarns is increased, whereby the wear resistance of the paper machine wire according to the invention is increased.
  • a concrete embodiment of the invention provides, in particular, that exchange points of successive machine direction binding thread pairs are offset relative to one another within a repeat, whereby there are consecutive machine direction binding thread pairs whose exchange positions are relative to each other a first plurality of upper machine direction extending web paths are offset, wherein there are successive machine direction thread pairs whose interchange locations are offset relative to each other by a second number of upper web direction extending web paths, and wherein the second number is different from the first number.
  • the interchanges of one machine direction truss pair may be offset by a first number relative to the interchanges of an immediately adjacent machine direction truss pair, whereas the interchanges of another machine direction string pair relative to the exchange locations of an immediately adjacent machine direction truss pair may be one different second number are offset.
  • a concrete embodiment of the invention based thereon provides that the first number is six or more and the second number is eight or more.
  • a further development of the invention provides that within a rapport exchange points of successive cross-machine binding yarn pairs are offset relative to each other, wherein there are successive cross-machine binding yarn pairs whose replacement points are offset relative to each other by a third number of upper extending in the machine direction Webpfäden, said there are successive tie-shot pairs whose replacement locations are offset relative to each other by a fourth number of upper machine-direction extending web paths, and wherein the fourth number is different from the third number.
  • the third number is three or more and the fourth number is five or more.
  • the machine direction yarns are warp yarns and the cross machine direction yarns are weft yarns.
  • FIG. 1 shows the Kettverlauf a inventive than Formiersieb 100 trained papermaking machine. Furthermore, the shows FIG. 2 the weft thread course of the forming 100th
  • the forming fabric 100 comprises machine direction yarns formed as warp threads 1-48 in a repeat, and machine direction yarns formed as weft yarns 1-72.
  • the forming fabric 100 has an upper fabric layer 101 providing the paper side of the fabric 100, which is formed by interweaving the upper warp yarns OK, the upper weft yarns OS, the binding weft yarns sBS, and the binding warp yarns sBK.
  • the upper fabric layer 101 forms a plain weave.
  • the forming fabric 100 further has a lower fabric layer 102 providing the running side of the fabric 100, which is formed by interweaving the lower warp yarns UK, the lower weft yarns US, the binding weft yarns sBS, and the binding warp yarns sBK.
  • the two fabric layers 101 and 102 are in this case according to the invention by the paired binding warp sBK and the paired binding weft sBS interconnected, wherein the binding threads of a pair of binder yarn (sBS pair and sBK pair) when weaving the upper fabric layer 101 together an upper weaving path in that each binder thread sBK or sBS of the binder thread pair (sBS pair and sBK pair) alternately weaves the upper fabric layer 101 and the lower fabric layer 102, whereas the first binder thread of the binder thread pair (sBS pair and sBK pair) is the upper one Weave layer 101 weaves, the second binder thread of the binder thread pair weaves the lower fabric layer 102 and while the second binder thread weaves the upper fabric layer 101 the first binder thread weaves the lower fabric layer 102 and wherein the two binding threads sBS, sBK of the binder thread pair (sBS pair and sBK) Pair) to form exchange points A cross when the first binding thread from
  • binding threads sBK and sBS are also structure-forming binding threads, since they continue the weaving pattern formed by interweaving the upper warp threads with the upper wefts.
  • the binding warp sBK are woven with upper weft threads OS, with lower weft threads US and with binding weft threads sBS. Furthermore, the binding weft threads sBS are woven with upper warp yarns OK, with lower warp yarns UK and with binding warp yarns sBK.
  • two upper weft threads OS are arranged between successive weft binder thread pairs 1.sBS-pair - 12sBS-pair, as between two successive weft-thread pairs 1.sBS-pair - 12.sBS-pair two lower wefts US are arranged.
  • the lower weft threads US have a larger diameter than the upper weft threads OS and as the binding weft threads sBS.
  • FIG. 3 shows the arrangement of the exchange points of the forming fabric 100 of the invention FIGS. 1 and 2 ,
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a papermaking fabric according to the invention, designed as a forming fabric 110, with a view of the upper fabric layer 111 providing the paper side.
  • the upper fabric layer 111 of the forming fabric 110 forms a plain weave.
  • the connection between the upper fabric layer 111 and the lower fabric layer of the forming fabric 110, not shown, is provided by binding warp threads sBK arranged in pairs and by binding weft threads sBS arranged in pairs, wherein the binding threads sBK or sBS of a pair of binder threads together weave the upper fabric layer 111 provide upper weave path by weaving each binder thread sBK or sBS of the binder thread pair alternately the upper and the lower fabric layer.
  • the upper fabric layer 111 is formed by upper warp yarns OK, upper weft yarns OS, the binding warp yarns sBK and the binding weft yarns interwoven with each other.
  • the weaving of the binding threads sBS and sBK, respectively, continues the weaving pattern formed by interweaving the upper warp yarns OK with the upper weft yarns POS.
  • the binding threads sBS and sBK are therefore "structure-forming binding threads".
  • the exchange points of each pair of binder yarns where the first binder thread sBS and sBK of the pair weave the upper fabric layer 111 to weave the lower fabric layer and the second binder thread sBS or sBK of the pair weave the lower fabric layer to weave the upper fabric layer 111 and vice versa changes are indicated by circles.
  • the exchange points of the binding weft threads sBS of a pair are represented by light circles and the exchange points of the binding warp threads sBK of a pair by dark circles.
  • the number of running-side bonding points formed per unit area by cross-machine direction yarn pairs is less than the number of running-side bonding dots formed per unit area by yarn pairs running in the machine direction.
  • binding threads are arranged symmetrically, that is, that the Abbindestelle on the running side always runs at the same distance to the imaginary center of the binding sequence on the paper side.
  • binding sequences can be used in which other courses are realized. This can then be expressed in different binder thread weft ratios or binder thread warp ratios.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Claims (22)

  1. Tamis (100; 110) pour machine à papier, en particulier tamis de façonnage, présentant une couche supérieure de tissu (101; 111) et une couche inférieure de tissu (102) reliées l'une à l'autre par des fils de liaison (sBK, sBS) disposés par paires,
    caractérisé en ce que
    au moins l'une des paires (paire sBS, paire sBK) de fils de liaison est formée par des fils (sBK) de liaison dans le sens machine et au moins une autre des paires de fils de liaison est formée par des fils de liaison (sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine.
  2. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de liaison d'une paire (paire sBS, paire sBK) de fils de liaison forment ensemble un parcours supérieur de tissage lors du tissage de la couche supérieure de tissu (101) par le fait que chaque fil de liaison (sBK, sBS) de la paire (paire sBK, paire sBS) de fils de liaison tisse en alternance la couche supérieure de' tissu (101) et la couche inférieure de tissu (102), que pendant que le premier de fil de liaison de la paire de fils de liaison tisse la couche supérieure de tissu (101), le deuxième fil de liaison de la paire de fils de liaison tisse la couche inférieure de tissu (102) et que pendant que le deuxième fil de liaison tisse la couche supérieure de tissu (101), le premier fil de liaison tisse la couche inférieure de tissu (102), les deux fils de liaison (sBS, sBK) de la paire de fils de liaison se croisant pour former des emplacements d'échange (A) lorsque les premiers fils de liaison passent du tissage de la couche supérieure de tissu (101) au tissage de la couche inférieure de tissu (102) et lorsque les deuxièmes fils de liaison passent du tissage de la couche inférieure de tissu (102) au tissage de la couche supérieure de tissu (101) et inversement.
  3. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon les revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche supérieure de tissu (101) n'est formée que par tissage de fils de liaison (sBK) dans le sens de la machine avec des fils de liaison (sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine.
  4. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche inférieure de tissu (102) est formée par tissage de fils de liaison (sBK) dans le sens de la machine avec des fils de liaison (sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine et des fils inférieurs (US) dans le sens transversal par rapport à la machine et/ou par tissage de fils de liaison (sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine avec des fils de liaison (UK) dans le sens de la machine et avec des fils inférieurs (US) dans le sens de la machine.
  5. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche supérieure de tissu (101) comporte des fils supérieurs (OK) dans le sens de la machine et des fils supérieurs (OS) dans le sens transversal par rapport à la machine, les fils supérieurs (OK) dans le sens de la machine étant tissés avec des fils supérieurs (OS) dans le sens transversal par rapport à la machine et des fils de liaison (sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine, les fils supérieurs (OS) dans le sens transversal par rapport à la machine étant tissés avec des fils supérieurs (OK) dans le sens de la machine et des fils de liaison (sBK) dans le sens de la machine.
  6. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche inférieure de tissu (102) comporte des fils inférieurs (UK) dans le sens de la machine et des fils inférieurs (US) dans le sens transversal par rapport à la machine, les fils inférieurs (UK) dans le sens de la machine étant tissés avec des fils inférieurs (US) dans le sens transversal par rapport à la machine et des fils de liaison (sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine et les fils inférieurs (US) dans le sens transversal par rapport à la machine étant tissés avec des fils inférieurs (UK) dans le sens de la machine et des fils de liaison (sBS) dans le sens de la machine.
  7. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les fils de liaison (sBK) dans le sens de la machine sont tissés avec des fils supérieurs (OS) dans le sens transversal par rapport à la machine, des fils inférieurs (US) dans le sens transversal par rapport à la machine et des fils de liaison (sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine.
  8. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les fils de liaison (sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine sont tissés avec des fils supérieurs (OK) dans le sens de la machine, des fils inférieurs (UK) dans le sens de la machine et des fils de liaison (sBK) dans le sens de la machine.
  9. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'un fil supérieur (OK) dans le sens de la machine est disposé entre des paires successives de fils de liaison (paire 1. sBK à paire 12. sBK) dans le sens de la machine.
  10. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'au moins un fil inférieur (UK) dans le sens de la machine est disposé entre des paires successives de fils de liaison (paire 1. sBK à paire 12. sBK) dans le sens de la machine.
  11. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'au moins un et en particulier deux fils supérieurs (OS) dans le sens transversal par rapport à la machine sont disposés entre des paires successives de fils de liaison (paire 1. sBS à paire 12 . sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine.
  12. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'au moins un et en particulier deux fils inférieurs (US) dans le sens transversal par rapport à la machine sont disposés entre des paires successives de fils de liaison (paire 1. sBS à paire 12. sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine.
  13. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les fils dans le sens transversal par rapport à la machine sont disposés dans la succession ci-dessous :
    un premier fil supérieur (5) dans le sens transversal par rapport à la machine,
    un premier fil inférieur (6) dans le sens transversal par rapport à la machine,
    un deuxième fil supérieur (7) dans le sens transversal par rapport à la machine et
    un deuxième fil inférieur (8) dans le sens transversal par rapport à la machine
    entre des paires successives de fils de liaison (paire 1. sBS, paire 2. sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine.
  14. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le motif de tissage du tamis (100; 110) pour machine à papier est répété en rapports, un rapport comprenant 50 fils (OS, US) ou plus et en particulier 72 fils (OS, US) dans le sens transversal par rapport à la machine et 30 fils (OK, UK) ou plus et en particulier 48 fils (OK, UK) dans le sens de la machine.
  15. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 5 à 14, caractérisé en ce que les fils inférieurs (US) dans le sens transversal par rapport à la machine ont un diamètre plus grand que les fils supérieurs (OS) dans le sens transversal par rapport à la machine et que les fils de liaison (sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine.
  16. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'à l'intérieur d'un rapport, les emplacements d'échange (X) de paires de fils de liaison (paires sBK) dans le sens de la machine sont décalés l'un par rapport à l'autre, ce qui fournit des paires successives de fils de liaison (paires sBK) dans le sens de la machine dont les emplacements d'échange (X) sont décalés l'un par rapport à l'autre d'un premier nombre de parcours de tissage supérieurs qui s'étendent dans le sens transversal par rapport à la machine, et fournit des paires successives de fils de liaison (paires sBK) dans le sens de la machine dont les emplacements d'échange (X) sont décalés l'un par rapport à l'autre par un deuxième nombre de parcours de tissage supérieur qui s'étendent dans le sens transversal par rapport à la machine, le deuxième nombre étant différent du premier nombre.
  17. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon la revendication 16, caractérisé en ce que le décalage à l'intérieur d'un rapport se répète de la façon suivante :
    - le décalage des emplacements d'échange (X) vaut le premier nombre entre une première paire de fils de liaison (paire 1 .sBK) dans le sens de la machine et une deuxième paire de fils de liaison (paire 2 .sBK) dans le sens de la machine,
    - le décalage des emplacements d'échange (X) vaut le deuxième nombre entre la deuxième paire de fils de liaison (paire 2.sBK) dans le sens de la machine et la troisième paire de fils de liaison (paire 3.sBK) dans le sens de la machine,
    - le décalage des emplacements d'échange (X) vaut le deuxième nombre entre une troisième paire de fils de liaison (paire 3.sBK) dans le sens de la machine et une quatrième paire de fils de liaison (paire 4.sBK) dans le sens de la machine et
    - le décalage des emplacements d'échange (X) vaut le deuxième nombre entre la quatrième paire de fils de liaison (paire 4.sBK) dans le sens de la machine et une cinquième paire de fils de liaison (paire 5.sBK) dans le sens de la machine.
  18. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon la revendication 17, caractérisé en ce que le premier nombre vaut six ou davantage et le deuxième nombre huit ou davantage.
  19. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'à l'intérieur d'un rapport, les emplacements d'échange (O) de paires successives de fils de liaison (paires sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine sont décalés les uns par rapport aux autres, ce qui fournit des paires successives de fils de liaison (paires sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine dont les emplacements d'échange (O) sont décalés les uns des autres d'un troisième nombre de parcours supérieurs de tissage qui s'étendent dans le sens de la machine, et donnent des paires successives de fils de liaison (paires sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine dont les emplacements d'échange (O) sont décalés les uns des autres d'un quatrième nombre de parcours supérieurs de tissage qui s'étendent dans le sens de la machine, le quatrième nombre étant différent du troisième nombre.
  20. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon la revendication 19, caractérisé en ce que le décalage à l'intérieur d'un rapport se répète de la façon suivants :
    - le décalage des emplacements d'échange (O) vaut le troisième nombre entre une première paire de fils de liaison (paire 8.sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine et une deuxième paire de fils de liaison (paire 9. sBK) dans le sens transversal par rapport à la machine et
    - le décalage des emplacements d'échange (O) vaut le quatrième nombre entre la deuxième paire de fils de liaison (paire 9.sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine et une troisième paire de fils de liaison (paire 10.sBS) dans le sens transversal par rapport à la machine.
  21. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon la revendication 20, caractérisé en ce que le troisième nombre vaut trois ou davantage et le quatrième nombre vaut cinq ou davantage.
  22. Tamis (100; 110) pour machine à papier selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les fils dans le sens de la machine sont des fils de chaîne (OK, UK) et les fils dans le sens transversal par rapport à la machine des fils de trame (OS, US).
EP08804346A 2007-09-21 2008-09-18 Toile de formation Revoked EP2205791B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007046113A DE102007046113A1 (de) 2007-09-21 2007-09-21 Formiersieb
PCT/EP2008/062402 WO2009040284A1 (fr) 2007-09-21 2008-09-18 Toile de formation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2205791A1 EP2205791A1 (fr) 2010-07-14
EP2205791B1 true EP2205791B1 (fr) 2011-02-16

Family

ID=40342354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08804346A Revoked EP2205791B1 (fr) 2007-09-21 2008-09-18 Toile de formation

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8312900B2 (fr)
EP (1) EP2205791B1 (fr)
CN (1) CN101868577A (fr)
AT (1) ATE498737T1 (fr)
DE (2) DE102007046113A1 (fr)
ES (1) ES2359480T3 (fr)
WO (1) WO2009040284A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013106327A1 (de) 2013-06-18 2014-12-18 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Papiermaschinensieb

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007046113A1 (de) * 2007-09-21 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Formiersieb
CN109208389B (zh) 2013-11-14 2021-03-12 Gpcp知识产权控股有限责任公司 确定织物特征的工艺
CN106460332A (zh) * 2016-03-23 2017-02-22 许长云 一种经线自绑定成形网
JP7515443B2 (ja) * 2021-07-21 2024-07-12 日本フイルコン株式会社 工業用織物

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE385486B (sv) * 1974-10-10 1976-07-05 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner samt sett att framstella densamma
DE3301810C2 (de) * 1983-01-20 1986-01-09 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE3305713C1 (de) 1983-02-18 1984-04-19 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Verbund-Gewebe als Bespannung fuer den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE3923938A1 (de) 1989-07-19 1991-01-31 Oberdorfer Fa F Formiergewebe fuer die nasspartie einer papiermaschine
DE3938159A1 (de) 1989-11-16 1991-05-23 Oberdorfer Fa F Verbundgewebe fuer papiermaschinensiebe
ATE211191T1 (de) 1998-11-18 2002-01-15 Heimbach Gmbh Thomas Josef Textiles flächengebilde
FI108551B (fi) * 2000-06-26 2002-02-15 Tamfelt Oyj Abp Paperikonekudos
US6883556B2 (en) * 2002-12-30 2005-04-26 Albany International Corp. Double cross parallel binder fabric
US7059357B2 (en) * 2003-03-19 2006-06-13 Weavexx Corporation Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics
ATE428819T1 (de) * 2003-05-23 2009-05-15 Voith Patent Gmbh Hochschaftiges formiersieb
ES2324940T3 (es) * 2003-06-10 2009-08-20 Voith Patent Gmbh Telas multi-segmento con hilos intercambiables, emparejados.
GB0317248D0 (en) 2003-07-24 2003-08-27 Voith Fabrics Gmbh & Co Kg Fabric
US7243687B2 (en) 2004-06-07 2007-07-17 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns
DE102004035522A1 (de) * 2004-07-22 2006-03-16 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
DE102004035519A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-09 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
BRPI0513648B1 (pt) 2004-08-04 2016-03-22 Albany Int Corp pano para a fabricação de papel
US20060048840A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-09 Scott Quigley Compound forming fabric with additional bottom yarns
BRPI0515951A (pt) * 2004-09-30 2008-08-12 Roger Danby tecido de formação de camada dupla com alta resistência de plano central
JP4762529B2 (ja) * 2004-11-17 2011-08-31 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US7445032B2 (en) * 2005-05-05 2008-11-04 Astenjohnson, Inc. Bulk enhancing forming fabrics
NO338649B1 (no) * 2005-05-19 2016-09-26 Nippon Filcon Kk Industriell tolagsstruktur
US7431802B2 (en) * 2005-06-22 2008-10-07 Voith Paper Patent Gmbh Compound paper making fabric
US7503350B2 (en) * 2005-08-03 2009-03-17 Voith Patent Gmbh Compound forming fabric with additional bottom yarns
JP4819477B2 (ja) * 2005-10-31 2011-11-24 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
EP1991735B1 (fr) * 2006-02-25 2014-04-02 Voith Patent GmbH Bande de tissu pour machine de fabrication de materiau en bande, en particulier de papier ou de carton
CA2672006C (fr) * 2006-12-08 2014-06-17 Voith Patent Gmbh Ruban tissu pour une machine destinee a la fabrication de materiaux en bande, en particulier de papier ou de carton
US7604025B2 (en) * 2006-12-22 2009-10-20 Voith Patent Gmbh Forming fabric having offset binding warps
US7743795B2 (en) * 2006-12-22 2010-06-29 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding weft yarns
US20080196784A1 (en) * 2007-02-15 2008-08-21 Scott Quigley Wear side weave pattern of a composite forming fabric
DE102007020071A1 (de) * 2007-04-28 2008-10-30 Voith Patent Gmbh Formiersieb
DE102007046113A1 (de) * 2007-09-21 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Formiersieb
US7861747B2 (en) * 2008-02-19 2011-01-04 Voith Patent Gmbh Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns
US7866350B1 (en) * 2009-07-31 2011-01-11 Voith Patent Gmbh Forming fabric for the production of a fibrous web material

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013106327A1 (de) 2013-06-18 2014-12-18 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Papiermaschinensieb
WO2014202277A1 (fr) 2013-06-18 2014-12-24 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Toile de machine à papier
DE102013106327B4 (de) * 2013-06-18 2015-01-08 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Papiermaschinensieb
US10060076B2 (en) 2013-06-18 2018-08-28 Andritz Technology & Asset Management Gmbh Paper machine screen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2205791A1 (fr) 2010-07-14
DE502008002645D1 (de) 2011-03-31
CN101868577A (zh) 2010-10-20
US8312900B2 (en) 2012-11-20
US20100236741A1 (en) 2010-09-23
WO2009040284A1 (fr) 2009-04-02
ES2359480T3 (es) 2011-05-24
DE102007046113A1 (de) 2009-04-02
ATE498737T1 (de) 2011-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0264001B1 (fr) Toile à deux couches pour machine à papier comprenant un côté machine à structure grosse et un côté papier à structure fine
EP0432413B1 (fr) Tissu combiné pour toiles pour machine à papier
EP0048962A2 (fr) Tamis double pour la section de transformation en feuille d'une machine à papier
EP2470716B1 (fr) Toile de formation de feuille
EP1311723A1 (fr) Tissu composite
EP1985749B1 (fr) Habillage pour une machine a papier
EP2205791B1 (fr) Toile de formation
EP0590288A1 (fr) Toile de presse à plusieurs couches pour la presse humide d'une machine à papier
WO2015018547A1 (fr) Toile de machine à papier dont le côté de passage comporte des fils transversaux de différentes longueurs de flotté
EP2898144B1 (fr) Toile de machine a papier
EP2764157B1 (fr) Toile pour machine a papier
EP1798335B1 (fr) Habillage de machine à papier
WO2010049304A1 (fr) Toile de formation
EP2129829B1 (fr) Bande pour machine a papier
EP1798336B1 (fr) Habillage de machine à papier
EP1738020B1 (fr) Toile notamment toile de machine a papier
DE102007058369A1 (de) Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
EP2004903B1 (fr) Cote superieur, notamment cote papier, pour une toile de machine a papier ainsi que toile de machine a papier
EP1798334B1 (fr) Habillage de machine à papier
EP1788151B1 (fr) Tissu pour machine à papier
DE102006008812A1 (de) Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
DE102011083192A1 (de) Papiermaschinensieb

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100421

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WESTERKAMP, H. ARVED

Inventor name: HACK-UEBERALL, PETRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502008002645

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110331

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008002645

Country of ref document: DE

Effective date: 20110331

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2359480

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20110524

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110216

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110516

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110616

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110516

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

26 Opposition filed

Opponent name: HEIMBACH GMBH & CO. KG

Effective date: 20111108

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502008002645

Country of ref document: DE

Effective date: 20111108

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20110930

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20120919

Year of fee payment: 5

Ref country code: FI

Payment date: 20120912

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20120920

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120926

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121010

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110216

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130918

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130919

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130930

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20141007

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140922

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 498737

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130918

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 502008002645

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 502008002645

Country of ref document: DE

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20150412

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R107

Ref document number: 502008002645

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 498737

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150412

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC