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EP2178171A1 - Electrical socket contact - Google Patents

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Publication number
EP2178171A1
EP2178171A1 EP08017938A EP08017938A EP2178171A1 EP 2178171 A1 EP2178171 A1 EP 2178171A1 EP 08017938 A EP08017938 A EP 08017938A EP 08017938 A EP08017938 A EP 08017938A EP 2178171 A1 EP2178171 A1 EP 2178171A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
spring
recess
tongue
contact tongue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08017938A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolf Neumann-Henneberg
Bruno Kassnel-Henneberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP08017938A priority Critical patent/EP2178171A1/en
Publication of EP2178171A1 publication Critical patent/EP2178171A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/17—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member on the pin

Definitions

  • the invention relates to an electrical plug contact with the features of the preamble of claim 1.
  • the utility model DE 203 04 748 U1 discloses a designated as a high current contact element electrical plug contact with a punched from a sheet, such as copper sheet contact tongue and with a spring clip, which consists of a resilient steel.
  • the spring clip is stamped from a steel sheet and bent into a U-shaped spring clip, so that two plate-shaped spring arms are formed.
  • the contact tongue passes through the spring clip in the bending region and is located between the two spring arms.
  • a likewise plate-shaped mating contact can be inserted between the contact tongue and one of the two spring arms.
  • the spring arm presses the mating contact against the contact tongue.
  • the object of the invention is to propose such a plug contact with a structurally different spring clip.
  • the spring clip of the electrical plug contact according to the invention is a lamella, that is a plate-shaped, for example punched steel sheet element.
  • the blade is flat, but it may also be uneven, for example, curved in the longitudinal direction or curved in the transverse direction or be wavy. The list is not exhaustive.
  • the two spring arms of the blade which forms the spring clip of the plug contact according to the invention, not by bending, but by punching. The spring arms spring in the plane of the spring clip and not perpendicular thereto.
  • An advantage of the invention is that the spring clip can be produced by punching and without separate bending. Even if the spring clip is uneven, for example, curved, curved or wavy, it can be with a corresponding punch in one operation with the punching bring in the desired shape, a separate bending is not required.
  • the spring clip which presses an inserted counter contact against the contact tongue of the plug contact according to the invention, transmits an electric current in addition to the current transmitted by the direct contact of the two contacts, so that the current carrying capacity of the plug contact according to the invention is increased.
  • Another advantage is a low electrical contact resistance between the plug contact according to the invention and an inserted mating contact. A low contact resistance of electrical connectors is becoming increasingly important in practice, at least in the automotive sector.
  • the spring clip does not require any space to the side of the contact tongue, so that a narrow plug contact is possible, which is not wider than the contact tongue.
  • one embodiment of the invention provides a number of spring clips in the form of a plate pack, that is to say a number of lamellae arranged parallel to one another, in particular congruent and abutting one another. There are already two slats are considered as a plate pack in the context of the invention.
  • the current carrying capacity of the plug-in contact according to the invention can be increased in a simple manner to a multiple. It is possible without further currents of a few 100 amperes.
  • an embodiment of the invention For attachment of the spring clip to the contact tongue, an embodiment of the invention provides a recess in the contact tongue, in which a foot portion of the spring clip is received.
  • the foot area is an area of the contact tongue which integrally connects the two spring arms.
  • the recess of the contact tongue can be open in one place.
  • This embodiment of the invention allows easy attachment of the spring clip or spring clips on the contact tongue without additional connecting parts. Also, a closed recess, so a hole in the contact tongue is possible if the recess and the spring clip are designed so that the spring clip can be used with its foot in the recess.
  • An embodiment of the invention provides a projection on one of the two spring arms of the spring clip which projects in the direction of the other spring arm.
  • the projection engages in a recess of the contact tongue and holds the spring clip by positive engagement in the recess in position on the contact tongue. In particular, a pressing aside the spring clip when inserting a mating contact is avoided.
  • the projection on the one spring arm of the spring clip and the corresponding recess in the contact tongue are designed so that the projection bears against at least two points of the recess, for example on two opposite edges of the recess.
  • a development of the invention provides that the projection having spring arm is designed so that it prevents insertion of a mating contact between this spring arm and the contact tongue. This ensures that the mating contact is inserted as intended on the other side of the contact tongue between this and the other spring arm.
  • Such a design is possible, for example, by a free front end of the projection having spring arm is designed so that it is perpendicular to the contact tongue or so beveled or rounded, that pressed against the front end of the spring arm mating contact the spring arm against the contact tongue instead of away from her applied.
  • the lamella forming the spring clip can be aligned in the longitudinal direction of the contact tongue.
  • One embodiment provides an arrangement of the blade obliquely to the contact tongue.
  • the oblique arrangement is also possible with a disk pack as spring clips.
  • the arrangement of the slat / s obliquely to the contact tongue allows seen in the lateral direction of the contact tongue, the spring clip exerts a contact pressure approximately in a center of the contact tongue and a foot portion of the spring clip is located on one side of the contact tongue. This allows a laterally open recess in the contact tongue for receiving the foot region of the blade, which protrudes only slightly inwards and weakens the contact tongue only slightly.
  • an embodiment of the invention provides an attachment to the contact tongue, which is located on one side of a Spring arm of the spring clip is located and supports the spring clip against the force exerted during insertion of the mating contact torque.
  • the system can be, for example, an embossing point.
  • An embodiment of the invention provides a recess, for example in the form of a slot in the spring clip, which is located on a side facing away from the spring arms of the foot region of the blade.
  • the recess is open at a location remote from the foot area and in the recess is the contact tongue.
  • the recess of the blade narrows on the side facing away from the spring arms of the foot area. The recess is so narrow that it comes into contact with the contact tongue during insertion of the mating contact and rests with bias on the contact tongue.
  • the recess may also be narrower, for example it may be as wide as the contact tongue is thick.
  • the recess of the lamella can also be narrower, in this case, it is also with bias on the contact tongue, if no mating contact is inserted into the plug contact.
  • the lamella has additional contact points at which a Stormionatgang between the blade and the contact tongue. This increases the current carrying capacity of the plug contact and reduces the electrical contact resistance.
  • the in FIG. 1 illustrated electrical plug-in contact 1 has a contact tongue 2 and a number of spring clips 3.
  • the contact tongue 2 is a flat sheet metal strip, in particular made of copper sheet, which is mechanically and electrically conductively connected to a power cable 4 at a, subsequently referred to as the rear end.
  • the connection is possible in any known manner, for example by compression or friction welding, for example ultrasonic welding.
  • a mating contact 5 is inserted into the electrical plug-in contact 2.
  • the mating contact 5 is also a metal strip made of copper sheet in particular with the same width as the contact tongue 2 of the plug contact 1.
  • the plug contact 2 far hereinafter referred to as the rear End is connected to a cable 6 mechanically and electrically conductive.
  • the spring clips 3 are slats 14, which are arranged as a plate pack 15 parallel to each other and congruent to each other.
  • the fins 14 may be stanzpiert.
  • the fins 14 are flat and stamped from a resilient sheet steel, FIG. 2 shows a single blade 14.
  • the blade 14 has two mutually parallel spring arms 7, which are integral with each other in a foot region 8.
  • the contact tongue 2 and, if inserted, the mating contact 5 are located between the spring arms 7.
  • the lamella 4 On a side of the foot region 8 facing away from the spring arms 7, the lamella 4 has a recess 9 which is open at a point remote from the foot region 8.
  • the recess 9 has a dovetail shape. At its narrowest point, the recess 9 is approximately as wide as the contact tongue 2 is thick.
  • the slats 4 forming the spring clips 3 spring in the slat planes.
  • the blade 14 abuts against the contact tongue 2 of the plug-in contact 1.
  • the plugged counter contact 5 is the narrowest point of the recess 9 with bias on the contact tongue 2 at.
  • the slats on additional contact points which increase the current carrying capacity of the plug-in contact 1 and reduce its electrical contact resistance.
  • the spring arms 7 projections 10, 11 which are directed in a space between the two spring arms 7, ie, the other spring arm 7 are facing.
  • the projection 10 of a spring arm 7 is rounded and runs with an inclined surface which forms an insertion bevel 12, to the free end of the spring arm 7 back out.
  • the projection 11 of the other spring arm 7 is also rounded and has at its highest point an approximately rectangular elevation 13 with rounded corners. As the highest Part is the part of the projection 11 which is closest to the other spring arm 7.
  • the plate pack 15, which forms the spring clips 3, is arranged obliquely to a longitudinal direction of the contact tongue 2, so that the spring arms 7 extend away from the rear, connected to the cable 4 end of the contact tongue 2 away in the direction of its front end.
  • the contact tongue 2 is located between the two spring arms 7. Seen in the lateral direction of the contact tongue 2 are the projections 10, 11 approximately in the middle of the contact tongue 2.
  • the contact tongue 2 has a recess 16 which is executed in the embodiment as a rectangular punched , In the recess 16, the projections 13 of the projection 11 of a spring arm 7 of the blades 14 engage, so that the blade 14 is held in particular in the lateral direction of the contact tongue 2.
  • the contact tongue 2 has a rectangular, laterally open recess 17 in which the foot portions 8 of the slats 7 are received.
  • the dovetail-shaped recesses 9 are at their narrowest points, ie at the mouth of the recesses 9, on a side facing away from the spring arms 14 of the recess 17 of the contact tongue 2 at the contact tongue 2.
  • the insertion bevel 12 at the free end of a spring arm 7 facilitates the insertion of the mating contact 2 between these spring arm 7 and the contact tongue 2 of the plug contact 1.
  • the insertion bevel 12 is in FIG. 2 drawn, in FIG. 1 it is hidden by the contact tongue and the mating contact 5 and therefore not visible.
  • the free end face of the other spring arm 7 has no insertion bevel or the like., But runs perpendicular to the contact tongue 2 and thereby prevents insertion of the mating contact 5 on this, in FIG. 1 It is prevented that the elevation 13 of the projection 11 of this spring arm 7 is lifted out by inserting the mating contact 5 from the rectangular recess 16 of the contact tongue 2 the upper side of the contact tongue 2 between these spring arm 7.
  • the engagement of the elevations 13 of the spring arms 7 of the lamellae 14 in the recess 16 of the contact tongue 2 holds the obliquely to the contact tongue 2 aligned slats 14 in the lateral direction against pushing away to the side by inserting the mating contact 5.
  • a system for the spring arms 7 may for example be an embossing point.
  • the facility is located in FIG. 1 behind the spring arms 7 and is therefore not visible.
  • the system may additionally or instead of the elevations 13 of the fins 14 and the recess 16 in the contact tongue 2, in which the elevations 13 engage, may be provided.
  • a current transition takes place at the electrical plug contact 1 according to the invention not only directly between the contact tongue 2 of the plug contact 1 and the inserted counter contact 5, which are pressed by the spring clips 3 against each other.
  • a current transition takes place via the spring clips 3, whose projections 10, 11 bear against the contact tongue 2 and the mating contact 5 with a contact pressure.
  • the electrical plug-in contact 1 Due to the power transmission not only directly between the contact tongue 2 and the mating contact 5, but in addition via the spring clips 3, the electrical plug-in contact 1 according to the invention has a low electrical contact resistance, which can also theoretically arbitrarily decrease by increasing the number of slats 3.
  • a low contact resistance is becoming increasingly important advantage of an electric conductive connection.
  • the contact resistance is further reduced by the fact that the spring clips 3 abut with the projections 11 and the elevations 13 at at least two points, namely at opposite edges of the recess 16 of the contact tongue 2, in which the elevations 13 engage.
  • the fins 14 are not on the side over the contact tongue 2, the plug contact 1 is only as wide as its contact tongue. 2
  • the spring clip 3 may also be formed in the manner of a frame, so that the spring arms 7 at both ends by connecting portions 21st are integrally connected to each other.
  • FIG. 4 shows such a spring clip 3 or lamella 14 as a single part.
  • the lamella 14 has the shape of a rectangular frame whose long sides are formed by the spring arms 7 and whose narrow sides form the connecting portions 21 which connect the spring arms 7 integral with each other at both ends. It eliminates the recess 9 (see. FIG. 2 ).
  • the foot portion 8 of the fork-like spring clip 3 is in the frame-like spring clip 3 of a connecting portion 21 in the laterally disposed and laterally open recess 17 of the contact tongue 2 a.
  • the engagement of the elevation 13 in the recess 16 in the middle of the contact tongue 2 keeps the spring clip 3 in its orientation obliquely to the contact tongue 2 and prevents the spring clip 3 is pushed away when inserting the mating contact 5 to the side.
  • the blade 14, which forms the spring clip 3, in FIG. 4 and the plug contact 1 in FIG. 3 the same education as in FIG. 2 respectively.
  • FIG. 1 To explain the Figures 3 and 4 is supplemented by the explanations given by FIGS. 1 and 2 directed. Same components have the same reference numbers.
  • the formation of the spring clip 3 as a frame with spring arms 7 connected to each other at both ends allows a higher contact pressure than a fork-like spring clip whose spring arms 7 have free ends.
  • the formation of the spring clip 3 acts as a frame of relaxation, ie a decrease in the spring force of the spring arms 7 during permanent stress, ie at permanently plugged mating contact 5, contrary. The contact pressure remains permanently high almost unchanged.
  • the higher contact pressure increases the current carrying capacity and reduces the electrical contact resistance between the plug contact 1 and the mating contact 5. Since the spring clip 3 is aligned obliquely to the contact tongue 2, the mating contact 5 in FIG. 3 unchanged as well as in FIG. 1 straight aligned to the contact tongue 2 between the two spring arms 7 of the spring clip 3 insert.
  • the connecting portion 21 of the spring clip 3 is located laterally next to the mating contact 5. By contact of the connecting portion 21 on the mating contact 5, the plug contact 1 is made FIG. 3 an additional contact point with the mating contact 5, whereby the current carrying capacity is further increased and the electrical contact resistance is further reduced.
  • the electrical plug contact 1 is in FIG. 5 without the cable 4 shown and there is no mating contact plugged.
  • the contact tongue 2 is also a flat punched part made of sheet metal, in particular copper sheet, in contrast to FIG. 1 However, it is not continuous straight, but cranked, that is, angled twice in opposite directions.
  • the lamellae 14, which form the spring clips 3, can thereby be aligned straight, ie aligned in the longitudinal direction of the contact tongue 2.
  • a back of the contact tongue 2 is free, in it a rectangular recess 19 is mounted, engage in the foot portions 8 of the fins 14, so that the fins 14 are held in the lateral direction. So that the recess 19 is visible, only three fins 14 are shown. In itself, so many fins 14 are provided that they occupy the width of the recess 19.
  • FIG. 5 missing the recesses 9 of the fins 14 on the spring arms 7 side facing away from the foot areas 8.
  • the main differences between the plug contact 1 from FIG. 5 and the one out FIGS. 1 and 2 So are the crank 18 of the contact tongue 2, the straight arrangement of the fins 14 in the longitudinal direction of the contact tongue 2 and the absence of the recess 9 of the fins 14 of the plug contact 1 from FIG. 5 , Moreover, the plug contact 1 is off FIG. 3 coincident with the plug contact 1 off FIGS. 1 and 2 trained and works in the same way. To explain the FIG. 5 In addition, the explanations of the FIGS. 1 and 2 referenced.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

The plug contact (1) has a contact guide (2) located between two spring arms (7) of a spring clip (3). The spring clip is formed as a lamella (14) in the form of lamella packets (15). The spring arms are integrated with each other in a base region (8). The contact guide has a recess (17) in which the base region is accommodated. Each spring arm has a protrusion (11) in a direction of the other spring arm. The protrusion engages with a recess (16) of the contact guide, and lies on two positions of the latter recess.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckkontakt mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to an electrical plug contact with the features of the preamble of claim 1.

Unter anderem in Kraftfahrzeugen werden die Anforderungen an die Strombelastbarkeit elektrischer Verbindungen durch eine zunehmende Anzahl elektrischer Verbraucher immer größer. Es kommen neuartige Stromverbraucher wie elektromechanische Lenkhilfen und elektromechanische Radbremsen hinzu, die eine bislang nicht gekannte Stromaufnahme aufweisen. Dafür sind elektrische Verbinder, die Ströme bis zu einigen hundert Ampere übertragen, notwendig. Bislang sind elektrische Verbinder für derart hohe Ströme durch Verschraubungen, Lötungen, Schweissungen oder Quetschverbindungen bewerkstelligt worden.Among other things, in motor vehicles, the demands on the current carrying capacity of electrical connections by an increasing number of electrical consumers are getting bigger. There are new types of power consumers such as electromechanical power steering and electromechanical wheel brakes added, which have a hitherto unknown power consumption. For this purpose, electrical connectors which carry currents up to several hundred amperes are necessary. So far, electrical connectors for such high currents have been accomplished by screwing, soldering, welding or crimping.

Das Gebrauchsmuster DE 203 04 748 U1 offenbart einen als Hochstromkontaktelement bezeichneten elektrischen Steckkontakt mit einer aus einem Blech, beispielsweise aus Kupferblech gestanzten Kontaktzunge und mit einer Federklammer, die aus einem federnden Stahl besteht. Die Federklammer ist aus einem Stahlblech gestanzt und zu einer U-förmigen Federklammer gebogen, so dass zwei plattenförmige Federarme gebildet sind. Die Kontaktzunge durchgreift die Federklammer in deren Biegebereich und befindet sich zwischen den beiden Federarmen. Ein ebenfalls plattenförmiger Gegenkontakt kann zwischen die Kontaktzunge und einen der beiden Federarme gesteckt werden. Der Federarm drückt den Gegenkontakt gegen die Kontaktzunge.The utility model DE 203 04 748 U1 discloses a designated as a high current contact element electrical plug contact with a punched from a sheet, such as copper sheet contact tongue and with a spring clip, which consists of a resilient steel. The spring clip is stamped from a steel sheet and bent into a U-shaped spring clip, so that two plate-shaped spring arms are formed. The contact tongue passes through the spring clip in the bending region and is located between the two spring arms. A likewise plate-shaped mating contact can be inserted between the contact tongue and one of the two spring arms. The spring arm presses the mating contact against the contact tongue.

Aufgabe der Erfindung ist einen derartigen Steckkontakt mit einer konstruktiv anderen Federklammer vorzuschlagen.The object of the invention is to propose such a plug contact with a structurally different spring clip.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Federklammer des erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts ist eine Lamelle, also ein plattenförmiges, beispielsweise aus Stahlblech gestanztes Element. Vorzugsweise ist die Lamelle eben, sie kann aber auch uneben, beispielsweise in Längsrichtung gekrümmt oder in Querrichtung gewölbt oder wellenförmig sein. Die Aufzählung ist nicht abschließend. Im Unterschied zur U-förmig gebogenen Federklammer des vorbekannten Steckkontakts sind die beiden Federarme der Lamelle, die die Federklammer des erfindungsgemäßen Steckkontakts bildet, nicht durch Biegen, sondern durch Stanzen hergestellt. Die Federarme federn in der Ebene der Federklammer und nicht senkrecht dazu.This object is achieved by the features of claim 1. The spring clip of the electrical plug contact according to the invention is a lamella, that is a plate-shaped, for example punched steel sheet element. Preferably, the blade is flat, but it may also be uneven, for example, curved in the longitudinal direction or curved in the transverse direction or be wavy. The list is not exhaustive. In contrast to the U-shaped bent spring clip of the prior art plug contact, the two spring arms of the blade, which forms the spring clip of the plug contact according to the invention, not by bending, but by punching. The spring arms spring in the plane of the spring clip and not perpendicular thereto.

Ein Vorteil der Erfindung ist, dass die Federklammer durch Stanzen und ohne separates Biegen herstellbar ist. Auch wenn die Federklammer uneben, beispielsweise gekrümmt, gewölbt oder wellig ist, lässt sie sich mit einem entsprechenden Stanzwerkzeug in einem Arbeitsgang mit dem Stanzen in die gewünschte Form bringen, ein separates Biegen ist nicht erforderlich.An advantage of the invention is that the spring clip can be produced by punching and without separate bending. Even if the spring clip is uneven, for example, curved, curved or wavy, it can be with a corresponding punch in one operation with the punching bring in the desired shape, a separate bending is not required.

Die Federklammer, die einen eingesteckten Gegenkontakt gegen die Kontaktzunge des erfindungsgemäßen Steckkontakts drückt, überträgt einen elektrischen Strom zusätzlich zu dem durch den unmittelbaren Kontakt der beiden Kontakte übertragenen Strom, so dass die Strombelastbarkeit des erfindungsgemäßen Steckkontakts erhöht ist. Weiterer Vorteil ist ein niedriger elektrischer Übergangswiderstand zwischen dem erfindungsgemäßen Steckkontakt und einem eingesteckten Gegenkontakt. Ein niedriger Übergangswiderstand elektrischer Verbinder erlangt in der Praxis, jedenfalls im Automobilbereich, zunehmende Bedeutung.The spring clip, which presses an inserted counter contact against the contact tongue of the plug contact according to the invention, transmits an electric current in addition to the current transmitted by the direct contact of the two contacts, so that the current carrying capacity of the plug contact according to the invention is increased. Another advantage is a low electrical contact resistance between the plug contact according to the invention and an inserted mating contact. A low contact resistance of electrical connectors is becoming increasingly important in practice, at least in the automotive sector.

Die Federklammer benötigt keinen Platz seitlich neben der Kontaktzunge, so dass ein schmaler Steckkontakt möglich ist, der nicht breiter als die Kontaktzunge ist.The spring clip does not require any space to the side of the contact tongue, so that a narrow plug contact is possible, which is not wider than the contact tongue.

Um die Strombelastbarkeit des Steckkontakts weiter zu erhöhen sieht eine Ausgestaltung der Erfindung eine Anzahl Federklammern in Form eines Lamellenpakets vor, also eine Anzahl parallel zueinander angeordneter, insbesondere deckungsgleicher und aneinander anliegender Lamellen vor. Es sollen bereits zwei Lamellen als Lamellenpaket im Sinne der Erfindung angesehen werden. Die Strombelastbarkeit des erfindungsgemäßen Steckkontakts lässt sich dadurch in einfacher Weise auf ein mehrfaches erhöhen. Es sind ohne weiteres Ströme von einigen 100 Ampere möglich.In order to further increase the current carrying capacity of the plug-in contact, one embodiment of the invention provides a number of spring clips in the form of a plate pack, that is to say a number of lamellae arranged parallel to one another, in particular congruent and abutting one another. There are already two slats are considered as a plate pack in the context of the invention. The current carrying capacity of the plug-in contact according to the invention can be increased in a simple manner to a multiple. It is possible without further currents of a few 100 amperes.

Zur Befestigung der Federklammer an der Kontaktzunge sieht eine Ausgestaltung der Erfindung eine Aussparung in der Kontaktzunge vor, in der ein Fußbereich der Federklammer aufgenommen ist. Der Fußbereich ist ein die beiden Federarme einstückig miteinander verbindender Bereich der Kontaktzunge. Zum Einsetzen des Fußbereichs der Federklammer kann die Aussparung der Kontaktzunge an einer Stelle offen sein. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine einfache Anbringung der Federklammer oder Federklammern an der Kontaktzunge ohne zusätzliche Verbindungsteile. Auch ist eine geschlossene Aussparung, also ein Loch, in der Kontaktzunge möglich, wenn die Aussparung und die Federklammer so gestaltet sind, dass die Federklammer mit ihrem Fußbereich in die Aussparung einsetzbar ist.For attachment of the spring clip to the contact tongue, an embodiment of the invention provides a recess in the contact tongue, in which a foot portion of the spring clip is received. The foot area is an area of the contact tongue which integrally connects the two spring arms. To insert the foot region of the spring clip, the recess of the contact tongue can be open in one place. This embodiment of the invention allows easy attachment of the spring clip or spring clips on the contact tongue without additional connecting parts. Also, a closed recess, so a hole in the contact tongue is possible if the recess and the spring clip are designed so that the spring clip can be used with its foot in the recess.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Vorsprung an einem der beiden Federarme der Federklammer vor, der in Richtung des anderen Federarms vorsteht. Der Vorsprung greift in eine Aussparung der Kontaktzunge ein und hält die Federklammer durch Formschluss in der Aussparung in ihrer Lage an der Kontaktzunge. Insbesondere ein zur Seite Drücken der Federklammer beim Einstecken eines Gegenkontakts wird vermieden.An embodiment of the invention provides a projection on one of the two spring arms of the spring clip which projects in the direction of the other spring arm. The projection engages in a recess of the contact tongue and holds the spring clip by positive engagement in the recess in position on the contact tongue. In particular, a pressing aside the spring clip when inserting a mating contact is avoided.

In bevorzugter Ausgestaltung sind der Vorsprung an dem einen Federarm der Federklammer und die korrespondierende Aussparung in der Kontaktzunge so ausgestaltet, dass der Vorsprung an mindestens zwei Stellen der Aussparung, beispielsweise an zwei gegenüberliegenden Rändern der Aussparung, anliegt. Durch Vergrößerung der Anzahl der Kontaktstellen wird die Strombelastbarkeit des Steckkontakts erhöht und sein Übergangswiderstand verringert.In a preferred embodiment, the projection on the one spring arm of the spring clip and the corresponding recess in the contact tongue are designed so that the projection bears against at least two points of the recess, for example on two opposite edges of the recess. By increasing the number of contact points, the current carrying capacity of the plug contact is increased and its contact resistance is reduced.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der den Vorsprung aufweisende Federarm so gestaltet ist, dass er ein Einstecken eines Gegenkontakts zwischen diesen Federarm und die Kontaktzunge verhindert. Das stellt sicher, dass der Gegenkontakt wie vorgesehen auf der anderen Seite der Kontaktzunge zwischen diese und den anderen Federarm eingesteckt wird. Eine solche Gestaltung ist möglich beispielsweise indem ein freies Stirnende des den Vorsprung aufweisenden Federarms so gestaltet wird, dass es senkrecht zur Kontaktzunge oder so geschrägt oder gerundet gestaltet ist, dass ein gegen das Stirnende des Federarms gedrückter Gegenkontakt den Federarm gegen die Kontaktzunge anstatt von ihr weg beaufschlagt.A development of the invention provides that the projection having spring arm is designed so that it prevents insertion of a mating contact between this spring arm and the contact tongue. This ensures that the mating contact is inserted as intended on the other side of the contact tongue between this and the other spring arm. Such a design is possible, for example, by a free front end of the projection having spring arm is designed so that it is perpendicular to the contact tongue or so beveled or rounded, that pressed against the front end of the spring arm mating contact the spring arm against the contact tongue instead of away from her applied.

Die die Federklammer bildende Lamelle kann in Längsrichtung der Kontaktzunge ausgerichtet sein. Eine Ausgestaltung sieht eine Anordnung der Lamelle schräg zur Kontaktzunge vor. Die schräge Anordnung ist auch bei einem Lamellenpaket als Federklammern möglich. Die Anordnung der Lamelle/n schräg zur Kontaktzunge ermöglicht, dass in seitlicher Richtung der Kontaktzunge gesehen die Federklammer einen Kontaktdruck ungefähr in einer Mitte der Kontaktzunge ausübt und ein Fußbereich der Federklammer sich an einer Seite der Kontaktzunge befindet. Das ermöglicht eine seitlich offene Aussparung in der Kontaktzunge zur Aufnahme des Fußbereichs der Lamelle, die nur wenig nach innen ragt und die Kontaktzunge nur wenig schwächt.The lamella forming the spring clip can be aligned in the longitudinal direction of the contact tongue. One embodiment provides an arrangement of the blade obliquely to the contact tongue. The oblique arrangement is also possible with a disk pack as spring clips. The arrangement of the slat / s obliquely to the contact tongue allows seen in the lateral direction of the contact tongue, the spring clip exerts a contact pressure approximately in a center of the contact tongue and a foot portion of the spring clip is located on one side of the contact tongue. This allows a laterally open recess in the contact tongue for receiving the foot region of the blade, which protrudes only slightly inwards and weakens the contact tongue only slightly.

Ist die Lamelle schräg zur Kontaktzunge angeordnet, bewirkt das Einstecken eines Gegenkontakts ein Moment auf die Federklammer, das die Federklammer zur Seite drückt. Zur Abstützung gegen dieses Moment sieht eine Ausgestaltung der Erfindung eine Anlage an der Kontaktzunge vor, die sich auf einer Seite eines Federarms der Federklammer befindet und die Federklammer gegen das beim Einstecken des Gegenkontakts ausgeübte Moment abstützt. Die Anlage kann beispielsweise ein Prägepunkt sein.If the blade is arranged obliquely to the contact tongue, the insertion of a mating contact causes a moment on the spring clip, which pushes the spring clip to the side. To support against this moment, an embodiment of the invention provides an attachment to the contact tongue, which is located on one side of a Spring arm of the spring clip is located and supports the spring clip against the force exerted during insertion of the mating contact torque. The system can be, for example, an embossing point.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Aussparung beispielsweise in Form eines Schlitz in der Federklammer vor, die sich auf einer den Federarmen abgewandten Seite des Fußbereichs der Lamelle befindet. Die Aussparung ist an einer dem Fußbereich fernen Stelle offen und in der Aussparung befindet sich die Kontaktzunge. Beim Einstecken in den Steckkontakt drückt ein Gegenkontakt die Federarme der Federklammer auseinander. Dabei verengt sich die Aussparung der Lamelle auf der den Federarmen abgewandten Seite des Fußbereichs. Die Aussparung ist so eng, dass sie beim Einstecken des Gegenkontakts in Anlage an die Kontaktzunge gelangt und mit Vorspannung an der Kontaktzunge anliegt. Dadurch werden die Federarme gegen das Auseinanderfedern abgestützt, der Kontaktdruck, mit dem die Federarme gegen die Kontaktzunge des Steckkontakts und den eingesteckten Gegenkontakt drücken, ist erhöht. Die Aussparung kann auch enger sein, sie kann beispielsweise so breit sein, wie die Kontaktzunge dick ist. Die Aussparung der Lamelle kann auch noch enger sein, in diesem Fall liegt sie auch dann mit Vorspannung an der Kontaktzunge an, wenn kein Gegenkontakt in den Steckkontakt gesteckt ist. Durch die Aussparung weist die Lamelle zusätzliche Kontaktstellen auf, an denen ein Stormübergang zwischen der Lamelle und der Kontaktzunge erfolgt. Das erhöht die Strombelastbarkeit des Steckkontakts und verringert den elektrischen Übergangswiderstand.An embodiment of the invention provides a recess, for example in the form of a slot in the spring clip, which is located on a side facing away from the spring arms of the foot region of the blade. The recess is open at a location remote from the foot area and in the recess is the contact tongue. When plugged into the plug contact presses a mating contact the spring arms of the spring clip apart. In this case, the recess of the blade narrows on the side facing away from the spring arms of the foot area. The recess is so narrow that it comes into contact with the contact tongue during insertion of the mating contact and rests with bias on the contact tongue. As a result, the spring arms are supported against the spring-apart, the contact pressure with which press the spring arms against the contact tongue of the plug contact and the inserted mating contact is increased. The recess may also be narrower, for example it may be as wide as the contact tongue is thick. The recess of the lamella can also be narrower, in this case, it is also with bias on the contact tongue, if no mating contact is inserted into the plug contact. Through the recess, the lamella has additional contact points at which a Stormübergang between the blade and the contact tongue. This increases the current carrying capacity of the plug contact and reduces the electrical contact resistance.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine rahmenartige Lamelle als Federklammer vor, ihre Federarme sind an beiden Enden verbunden. Dadurch ist ein größerer Kontaktdruck möglich, einer Relaxation wird entgegengewirkt. Die Relaxation ist ein Nachlassen der Federkraft bei dauerhafter Beanspruchung, also bei über einen längeren Zeitraum eingestecktem Gegenkontakt. Insbesondere eine schräg zur Längsrichtung der Kontaktzunge ausgerichtete Lamelle ermöglicht das Einstecken des Gegenkontakts, wenn die Lamelle rahmenartig ausgebildet ist. Dabei ist an sich wesentlich eine Einsteckrichtung des Gegenkontakts schräg zur Lamelle zwischen deren Federarme, die an beiden Enden verbunden sind. Nicht zwingend ist eine schräg zur Kontaktzunge des Steckkontakts ausgerichtete Lamelle. Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts in perspektivischer Darstellung;
Figur 2
eine Lamelle des Steckkontakts aus Figur 1 gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung;
Figur 3
ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des elektrischen Steckkontakts aus Figur 1 gemäß der Erfindung;
Figur 4
eine Lamelle des Steckkontakts aus Figur 3 gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung; und
Figur 5
ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts in perspektivischer Darstellung.
An embodiment of the invention provides a frame-like lamella as a spring clip, their spring arms are connected at both ends. As a result, a larger contact pressure is possible, a relaxation is counteracted. Relaxation is a relaxation of the spring force under permanent stress, ie when a mating contact is inserted over a longer period of time. In particular, an obliquely oriented to the longitudinal direction of the contact blade slat allows the insertion of the mating contact when the blade is formed like a frame. It is essentially an insertion direction of the mating contact obliquely to Slat between the spring arms, which are connected at both ends. Not necessarily is an obliquely aligned to the contact tongue of the plug contact blade. The invention will be explained in more detail with reference to embodiments illustrated in the drawings. Show it:
FIG. 1
a first embodiment of an electrical plug contact according to the invention in a perspective view;
FIG. 2
a blade of the plug contact FIG. 1 according to the invention in perspective view;
FIG. 3
a modified embodiment of the electrical plug contact FIG. 1 according to the invention;
FIG. 4
a blade of the plug contact FIG. 3 according to the invention in perspective view; and
FIG. 5
A second embodiment of an electrical plug contact according to the invention in a perspective view.

Der in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße elektrische Steckkontakt 1 weist eine Kontaktzunge 2 und eine Anzahl Federklammern 3 auf. Die Kontaktzunge 2 ist ein ebener Blechstreifen, insbesondere aus Kupferblech, der an einem, nachfolgend als hinteres bezeichneten Ende mechanisch und elektrisch leitend mit einem Stromkabel 4 verbunden ist. Die Verbindung ist in an sich beliebiger, bekannter Weise möglich beispielsweise durch Press- oder Reibschweißen, beispielsweise Ultraschallschweißen.The in FIG. 1 illustrated electrical plug-in contact 1 has a contact tongue 2 and a number of spring clips 3. The contact tongue 2 is a flat sheet metal strip, in particular made of copper sheet, which is mechanically and electrically conductively connected to a power cable 4 at a, subsequently referred to as the rear end. The connection is possible in any known manner, for example by compression or friction welding, for example ultrasonic welding.

In Figur 2 ist ein Gegenkontakt 5 in den elektrischen Steckkontakt 2 eingesteckt. In der Darstellung ist der Gegenkontakt 5 ebenfalls ein Blechstreifen aus insbesondere Kupferblech mit der gleichen Breite wie die Kontaktzunge 2 des Steckkontakts 1. Auch sein dem Steckkontakt 2 fernes, nachfolgend als hinteres bezeichnetes Ende ist mit einem Kabel 6 mechanisch und elektrisch leitend verbunden.In FIG. 2 a mating contact 5 is inserted into the electrical plug-in contact 2. In the illustration, the mating contact 5 is also a metal strip made of copper sheet in particular with the same width as the contact tongue 2 of the plug contact 1. Also be the plug contact 2 far, hereinafter referred to as the rear End is connected to a cable 6 mechanically and electrically conductive.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Steckkontakt 1 drei Federklammern 3 auf; diese Anzahl ist nicht zwingend, der Steckkontakt 1 kann auch mit einer, zwei oder mehr als drei Federklammern 3 ausgeführt sein (nicht dargestellt). Die Federklammern 3 sind Lamellen 14, die als Lamellenpaket 15 parallel zueinander und deckungsgleich aneinander anliegend angeordnet sind. Die Lamellen 14 können stanzpaketiert sein. Die Lamellen 14 sind eben und aus einem federnden Stahlblech gestanzt, Figur 2 zeigt eine einzelne Lamelle 14. Die Lamelle 14 weist zwei zueinander parallele Federarme 7 auf, die in einem Fußbereich 8 einstückig miteinander sind. Zwischen den Federarmen 7 befindet sich die Kontaktzunge 2 und - sofern eingesteckt - der Gegenkontakt 5. Auf einer den Federarmen 7 abgewandten Seite des Fußbereichs 8 weist die Lamelle 4 eine Aussparung 9 auf, die an einer dem Fußbereich 8 fernen Stelle offen ist. Im Ausführungsbeispiel hat die Aussparung 9 eine Schwalbenschwanzform. An ihrer engsten Stelle ist die Aussparung 9 in etwa so breit wie die Kontaktzunge 2 dick ist. Die die Federklammern 3 bildenden Lamellen 4 federn in den Lamellenebenen. An der engsten Stelle der Aussparung 9 liegt die Lamelle 14 an der Kontaktzunge 2 des Steckkontakts 1 an. Bei eingestecktem Gegenkontakt 5 liegt die engste Stelle der Aussparung 9 mit Vorspannung an der Kontaktzunge 2 an. Durch die Aussparung 9 weisen die Lamellen zusätzliche Kontaktstellen auf, die die Strombelastbarkeit des Steckkontakts 1 erhöhen und seinen elektrischen Übergangswiderstand verringern.In the illustrated embodiment, the plug contact 1 on three spring clips 3; this number is not mandatory, the plug contact 1 can also be designed with one, two or more than three spring clips 3 (not shown). The spring clips 3 are slats 14, which are arranged as a plate pack 15 parallel to each other and congruent to each other. The fins 14 may be stanzpaketiert. The fins 14 are flat and stamped from a resilient sheet steel, FIG. 2 shows a single blade 14. The blade 14 has two mutually parallel spring arms 7, which are integral with each other in a foot region 8. The contact tongue 2 and, if inserted, the mating contact 5 are located between the spring arms 7. On a side of the foot region 8 facing away from the spring arms 7, the lamella 4 has a recess 9 which is open at a point remote from the foot region 8. In the exemplary embodiment, the recess 9 has a dovetail shape. At its narrowest point, the recess 9 is approximately as wide as the contact tongue 2 is thick. The slats 4 forming the spring clips 3 spring in the slat planes. At the narrowest point of the recess 9, the blade 14 abuts against the contact tongue 2 of the plug-in contact 1. When plugged counter contact 5 is the narrowest point of the recess 9 with bias on the contact tongue 2 at. Through the recess 9, the slats on additional contact points, which increase the current carrying capacity of the plug-in contact 1 and reduce its electrical contact resistance.

An ihren freien Enden weisen die Federarme 7 Vorsprünge 10, 11 auf, die in einen Zwischenraum zwischen den beiden Federarmen 7 gerichtet, d.h. dem jeweils anderen Federarm 7 zugewandt sind. Der Vorsprung 10 des einen Federarms 7 ist gerundet und läuft mit einer Schrägfläche, die eine Einführschräge 12 bildet, zum freien Ende des Federarms 7 hin aus. Der Vorsprung 11 des anderen Federarms 7 ist ebenfalls gerundet und weist an seiner höchsten Stelle eine näherungsweise rechteckige Erhebung 13 mit gerundeten Ecken auf. Als höchste Stelle wird der Teil des Vorsprungs 11 bezeichnet, der dem anderen Federarm 7 am nächsten ist.At their free ends, the spring arms 7 projections 10, 11 which are directed in a space between the two spring arms 7, ie, the other spring arm 7 are facing. The projection 10 of a spring arm 7 is rounded and runs with an inclined surface which forms an insertion bevel 12, to the free end of the spring arm 7 back out. The projection 11 of the other spring arm 7 is also rounded and has at its highest point an approximately rectangular elevation 13 with rounded corners. As the highest Part is the part of the projection 11 which is closest to the other spring arm 7.

Das Lamellenpaket 15, das die Federklammern 3 bildet, ist schräg zu einer Längsrichtung der Kontaktzunge 2 angeordnet, so dass sich die Federarme 7 vom hinteren, mit dem Kabel 4 verbundenen Ende der Kontaktzunge 2 weg in Richtung ihres vorderen Endes erstrecken. Die Kontaktzunge 2 befindet sich zwischen den beiden Federarmen 7. In seitlicher Richtung der Kontaktzunge 2 gesehen befinden sich die Vorsprünge 10, 11 ungefähr in der Mitte der Kontaktzunge 2. Die Kontaktzunge 2 weist eine Aussparung 16 auf, die im Ausführungsbeispiel als rechteckige Ausstanzung ausgeführt ist. In die Aussparung 16 greifen die Erhebungen 13 des Vorsprungs 11 des einen Federarms 7 der Lamellen 14 ein, so dass die Lamelle 14 insbesondere in seitlicher Richtung an der Kontaktzunge 2 gehalten ist.The plate pack 15, which forms the spring clips 3, is arranged obliquely to a longitudinal direction of the contact tongue 2, so that the spring arms 7 extend away from the rear, connected to the cable 4 end of the contact tongue 2 away in the direction of its front end. The contact tongue 2 is located between the two spring arms 7. Seen in the lateral direction of the contact tongue 2 are the projections 10, 11 approximately in the middle of the contact tongue 2. The contact tongue 2 has a recess 16 which is executed in the embodiment as a rectangular punched , In the recess 16, the projections 13 of the projection 11 of a spring arm 7 of the blades 14 engage, so that the blade 14 is held in particular in the lateral direction of the contact tongue 2.

Aufgrund der Schrägstellung der Lamellen 14 befindet sich der Fußbereich 8 der Lamellen 14 in einem Seitenbereich der Kontaktzunge 2. Die Kontaktzunge 2 weist eine rechteckige, seitlich offene Aussparung 17 auf, in der die Fußbereiche 8 der Lamellen 7 aufgenommen sind. Die schwalbenschwanzförmigen Ausnehmungen 9 liegen an ihren engsten Stellen, also an der Mündung der Aussparungen 9, auf einer den Federarmen 14 abgewandten Seite der Aussparung 17 der Kontaktzunge 2 an der Kontaktzunge 2 an. Beim Einstecken drückt der Gegenkontakt 5 die Federarme 7 auseinander und dabei die Aussparung 9 der Lamellen 14 zusammen. Die Aussparungen 9 werden dabei mit Vorspannung gegen die Kontaktzunge 2 gedrückt und stützen die Federarme 7 gegen das Auseinanderdrücken ab. Die Federkraft, mit der die Federarme 7 gegen die Kontaktzunge 2 des Steckkontakts 1 und gegen den Gegenkontakt 5 drücken, wird dadurch erhöht. Es wird also der Kontaktdruck des elektrischen Steckkontakts 2 durch die auf der Kontaktzunge 2 anliegende Aussparung 9 der Lamellen 14 erhöht.Due to the inclination of the slats 14, the foot region 8 of the slats 14 is in a side region of the contact tongue 2. The contact tongue 2 has a rectangular, laterally open recess 17 in which the foot portions 8 of the slats 7 are received. The dovetail-shaped recesses 9 are at their narrowest points, ie at the mouth of the recesses 9, on a side facing away from the spring arms 14 of the recess 17 of the contact tongue 2 at the contact tongue 2. When inserting the mating contact 5 pushes the spring arms 7 apart and doing the recess 9 of the fins 14 together. The recesses 9 are pressed with bias against the contact tongue 2 and support the spring arms 7 against the pressing apart. The spring force with which the spring arms 7 press against the contact tongue 2 of the plug contact 1 and against the mating contact 5 is thereby increased. Thus, the contact pressure of the electrical plug contact 2 is increased by the voltage applied to the contact tongue 2 recess 9 of the fins 14.

Die Einführschräge 12 am freien Ende des einen Federarms 7 erleichtert das Einstecken des Gegenkontakts 2 zwischen diesen Federarm 7 und die Kontaktzunge 2 des Steckkontakts 1. Die Einführschräge 12 ist in Figur 2 gezeichnet, in Figur 1 ist sie von der Kontaktzunge und dem Gegenkontakt 5 verdeckt und deswegen nicht zu sehen. Das freie Stirnende des anderen Federarms 7 weist keine Einführschräge oder dgl. auf, sondern verläuft senkrecht zur Kontaktzunge 2 und verhindert dadurch ein Einstecken des Gegenkontakts 5 auf dieser, in Figur 1 oberen Seite der Kontaktzunge 2 zwischen diesen Federarm 7 und die Kontaktzunge 2. Es wird verhindert, dass die Erhebung 13 des Vorsprungs 11 dieses Federarms 7 durch Einstecken des Gegenkontakts 5 aus der rechteckigen Aussparung 16 der Kontaktzunge 2 herausgehoben wird. Der Eingriff der Erhebungen 13 der Federarme 7 der Lamellen 14 in der Aussparung 16 der Kontaktzunge 2 hält die schräg zur Kontaktzunge 2 ausgerichteten Lamellen 14 in seitlicher Richtung gegen ein Wegdrücken zur Seite durch Einstecken des Gegenkontakts 5. Um ein solches zur Seite drücken der Lamellen 14 durch Einstecken des Gegenkontakts 5 zu verhindern, kann die Kontaktzunge 2 auch eine Anlage für die Federarme 7 aufweisen. Eine solche Anlage kann beispielsweise ein Prägepunkt sein. Die Anlage befindet sich in Figur 1 hinter den Federarmen 7 und ist deswegen nicht sichtbar. Die Anlage kann zusätzlich oder statt den Erhebungen 13 der Lamellen 14 und der Aussparung 16 in der Kontaktzunge 2, in die die Erhebungen 13 eingreifen, vorgesehen sein.The insertion bevel 12 at the free end of a spring arm 7 facilitates the insertion of the mating contact 2 between these spring arm 7 and the contact tongue 2 of the plug contact 1. The insertion bevel 12 is in FIG. 2 drawn, in FIG. 1 it is hidden by the contact tongue and the mating contact 5 and therefore not visible. The free end face of the other spring arm 7 has no insertion bevel or the like., But runs perpendicular to the contact tongue 2 and thereby prevents insertion of the mating contact 5 on this, in FIG. 1 It is prevented that the elevation 13 of the projection 11 of this spring arm 7 is lifted out by inserting the mating contact 5 from the rectangular recess 16 of the contact tongue 2 the upper side of the contact tongue 2 between these spring arm 7. The engagement of the elevations 13 of the spring arms 7 of the lamellae 14 in the recess 16 of the contact tongue 2 holds the obliquely to the contact tongue 2 aligned slats 14 in the lateral direction against pushing away to the side by inserting the mating contact 5. To press such a side of the slats 14th By inserting the mating contact 5 to prevent the contact tongue 2 may also have a system for the spring arms 7. Such a system may for example be an embossing point. The facility is located in FIG. 1 behind the spring arms 7 and is therefore not visible. The system may additionally or instead of the elevations 13 of the fins 14 and the recess 16 in the contact tongue 2, in which the elevations 13 engage, may be provided.

Ein Stromübergang findet beim erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakt 1 nicht nur unmittelbar zwischen der Kontaktzunge 2 des Steckkontakts 1 und dem eingesteckten Gegenkontakt 5 statt, die von den Federklammern 3 gegeneinander gedrückt werden. Zusätzlich findet ein Stromübergang über die Federklammern 3 statt, deren Vorsprünge 10, 11 mit einem Kontaktdruck an der Kontaktzunge 2 und dem Gegenkontakt 5 anliegen. Durch Erhöhung der Anzahl der Federklammern 3 lässt sich die Strombelastbarkeit des Steckkontakts 1 ohne weiteres erhöhen. Aufgrund der Stromübertragung nicht nur unmittelbar zwischen der Kontaktzunge 2 und dem Gegenkontakt 5, sondern zusätzlich über die Federklammern 3, weist der erfindungsgemäße elektrische Steckkontakt 1 einen niedrigen elektrischen Übergangswiderstand auf, der sich ebenfalls durch Erhöhung der Anzahl der Lamellen 3 theoretisch beliebig verkleinern lässt. Ein niedriger Übergangswiderstand zeichnet sich als zunehmend größerer Vorteil einer elektrisch leitenden Verbindung ab. Der Übergangswiderstand wird weiter dadurch verringert, dass die Federklammern 3 mit den Vorsprüngen 11 und den Erhebungen 13 an mindestens zwei Stellen, nämlich an einander gegenüberliegenden Rändern der Aussparung 16 der Kontaktzunge 2 anliegen, in die die Erhebungen 13 eingreifen.A current transition takes place at the electrical plug contact 1 according to the invention not only directly between the contact tongue 2 of the plug contact 1 and the inserted counter contact 5, which are pressed by the spring clips 3 against each other. In addition, a current transition takes place via the spring clips 3, whose projections 10, 11 bear against the contact tongue 2 and the mating contact 5 with a contact pressure. By increasing the number of spring clips 3, the current carrying capacity of the plug-in contact 1 can be increased easily. Due to the power transmission not only directly between the contact tongue 2 and the mating contact 5, but in addition via the spring clips 3, the electrical plug-in contact 1 according to the invention has a low electrical contact resistance, which can also theoretically arbitrarily decrease by increasing the number of slats 3. A low contact resistance is becoming increasingly important advantage of an electric conductive connection. The contact resistance is further reduced by the fact that the spring clips 3 abut with the projections 11 and the elevations 13 at at least two points, namely at opposite edges of the recess 16 of the contact tongue 2, in which the elevations 13 engage.

Die Lamellen 14 stehen seitlich nicht über die Kontaktzunge 2 über, der Steckkontakt 1 ist nur so breit wie seine Kontaktzunge 2.The fins 14 are not on the side over the contact tongue 2, the plug contact 1 is only as wide as its contact tongue. 2

Anstatt nach Art einer Gabel mit Federarmen 7, die vom Fußbereich 8 der Federklammer 3 abstehen und deren dem Fußbereich 8 ferne Enden frei sind, kann die Federklammer 3 auch nach Art eines Rahmens ausgebildet sein, so dass die Federarme 7 an beiden Enden durch Verbindungsbereiche 21 einstückig miteinander verbunden sind. Das ist in Figur 3 dargestellt, Figur 4 zeigt eine solche Federklammer 3 bzw. Lamelle 14 als Einzelteil. Die Lamelle 14 hat die Form eines rechteckigen Rahmens, dessen lange Seiten von den Federarmen 7 gebildet sind und dessen Schmalseiten die Verbindungsbereiche 21 bilden, die die Federarme 7 an jeweils beiden Enden einstückig miteinander verbinden. Es entfällt die Aussparung 9 (vgl. Figur 2). In einer Längsmitte weisen die Federarme 7 die nach innen, d.h. in Richtung des jeweils anderen Federarms 7 abstehende Vorsprünge 10, 11 und der eine Vorsprung 11 zusätzlich die rechteckige Erhebung 13 auf, die in die Aussparung 16 der Kontaktzunge 2 des Steckkontakts 1 greift (vgl. Figur 3). Anstelle des Fußbereichs 8 der gabelartigen Federklammer 3 liegt bei der rahmenartigen Federklammer 3 der eine Verbindungsbereich 21 in der seitlich angeordneten und seitlich offenen Aussparung 17 der Kontaktzunge 2 ein. Der Eingriff der Erhebung 13 in der Aussparung 16 in der Mitte der Kontaktzunge 2 hält die Federklammer 3 in ihrer Ausrichtung schräg zur Kontaktzunge 2 und verhindert, dass die Federklammer 3 beim Einstecken des Gegenkontakts 5 zur Seite weggedrückt wird.Instead of the manner of a fork with spring arms 7, which protrude from the foot portion 8 of the spring clip 3 and the foot portion 8 distal ends are free, the spring clip 3 may also be formed in the manner of a frame, so that the spring arms 7 at both ends by connecting portions 21st are integrally connected to each other. Is in FIG. 3 shown, FIG. 4 shows such a spring clip 3 or lamella 14 as a single part. The lamella 14 has the shape of a rectangular frame whose long sides are formed by the spring arms 7 and whose narrow sides form the connecting portions 21 which connect the spring arms 7 integral with each other at both ends. It eliminates the recess 9 (see. FIG. 2 ). In a longitudinal center, the spring arms 7, the inwardly, ie in the direction of the other spring arm 7 protruding projections 10, 11 and a projection 11 in addition to the rectangular elevation 13, which engages in the recess 16 of the contact tongue 2 of the plug contact 1 (see , FIG. 3 ). Instead of the foot portion 8 of the fork-like spring clip 3 is in the frame-like spring clip 3 of a connecting portion 21 in the laterally disposed and laterally open recess 17 of the contact tongue 2 a. The engagement of the elevation 13 in the recess 16 in the middle of the contact tongue 2 keeps the spring clip 3 in its orientation obliquely to the contact tongue 2 and prevents the spring clip 3 is pushed away when inserting the mating contact 5 to the side.

Im übrigen ist die Lamelle 14, die die Federklammer 3 bildet, in Figur 4 und der Steckkontakt 1 in Figur 3 gleich ausgebildet wie in Figur 2 bzw. Figur 1. Zur Erläuterung der Figuren 3 und 4 wird ergänzend auf die Erläuterungen der Figuren 1 und 2 verwiesen. Gleiche Bauteile haben gleiche Bezugszahlen. Die Ausbildung der Federklammer 3 als Rahmen mit an jeweils beiden Enden miteinander verbundenen Federarmen 7 ermöglicht einen höheren Kontaktdruck als eine gabelartige Federklammer, deren Federarme 7 freie Enden aufweisen. Außerdem wirkt die Ausbildung der Federklammer 3 als Rahmen einer Relaxation, also einem Nachlassen der Federkraft der Federarme 7 bei dauerhafter Beanspruchung, also bei dauerhaft eingestecktem Gegenkontakt 5, entgegen. Der Kontaktdruck bleibt dauerhaft nahezu unverändert hoch. Der höhere Kontaktdruck erhöht die Strombelastbarkeit und verringert den elektrischen Übergangswiderstand zwischen dem Steckkontakt 1 und dem Gegenkontakt 5. Da die Federklammer 3 schräg zur Kontaktzunge 2 ausgerichtet ist, lässt sich der Gegenkontakt 5 in Figur 3 unverändert wie auch in Figur 1 gerade ausgerichtet zur Kontaktzunge 2 zwischen die beiden Federarme 7 der Federklammer 3 einstecken. Der Verbindungsbereich 21 der Federklammer 3 befindet sich seitlich neben dem Gegenkontakt 5. Durch Anlage des Verbindungsbereichs 21 am Gegenkontakt 5 weist der Steckkontakt 1 aus Figur 3 eine zusätzliche Kontaktstelle mit dem Gegenkontakt 5 auf, wodurch die Strombelastbarkeit weiter erhöht und der elektrische Übergangswiderstand weiter verringert wird.Incidentally, the blade 14, which forms the spring clip 3, in FIG. 4 and the plug contact 1 in FIG. 3 the same education as in FIG. 2 respectively. FIG. 1 , To explain the Figures 3 and 4 is supplemented by the explanations given by FIGS. 1 and 2 directed. Same components have the same reference numbers. The formation of the spring clip 3 as a frame with spring arms 7 connected to each other at both ends allows a higher contact pressure than a fork-like spring clip whose spring arms 7 have free ends. In addition, the formation of the spring clip 3 acts as a frame of relaxation, ie a decrease in the spring force of the spring arms 7 during permanent stress, ie at permanently plugged mating contact 5, contrary. The contact pressure remains permanently high almost unchanged. The higher contact pressure increases the current carrying capacity and reduces the electrical contact resistance between the plug contact 1 and the mating contact 5. Since the spring clip 3 is aligned obliquely to the contact tongue 2, the mating contact 5 in FIG. 3 unchanged as well as in FIG. 1 straight aligned to the contact tongue 2 between the two spring arms 7 of the spring clip 3 insert. The connecting portion 21 of the spring clip 3 is located laterally next to the mating contact 5. By contact of the connecting portion 21 on the mating contact 5, the plug contact 1 is made FIG. 3 an additional contact point with the mating contact 5, whereby the current carrying capacity is further increased and the electrical contact resistance is further reduced.

Bei der nachfolgenden Erläuterung der Figur 5 werden für mit Figuren 1 und 2 übereinstimmende Elemente gleiche Bezugszahlen verwendet. Der elektrische Steckkontakt 1 ist in Figur 5 ohne das Kabel 4 dargestellt und es ist kein Gegenkontakt eingesteckt. Die Kontaktzunge 2 ist ebenfalls ein ebenes Stanzteil aus Blech, insbesondere aus Kupferblech, im Unterschied zu Figur 1 ist es allerdings nicht durchgehend gerade, sondern gekröpft, d.h. doppelt in entgegengesetzten Richtungen abgewinkelt. Die Lamellen 14, die die Federklammern 3 bilden, können dadurch gerade, d.h. in Längsrichtung der Kontaktzunge 2 ausgerichtet angeordnet werden. Durch die Kröpfung 18 ist eine Rückseite der Kontaktzunge 2 frei, in ihr ist eine rechteckige Aussparung 19 angebracht, in die Fußbereiche 8 der Lamellen 14 eingreifen, so dass die Lamellen 14 in seitlicher Richtung gehalten sind. Damit die Aussparung 19 sichtbar ist, sind nur drei Lamellen 14 dargestellt. An sich sind so viele Lamellen 14 vorgesehen, dass sie die Breite der Aussparung 19 einnehmen.In the following explanation of the FIG. 5 be with for FIGS. 1 and 2 matching elements used the same reference numbers. The electrical plug contact 1 is in FIG. 5 without the cable 4 shown and there is no mating contact plugged. The contact tongue 2 is also a flat punched part made of sheet metal, in particular copper sheet, in contrast to FIG. 1 However, it is not continuous straight, but cranked, that is, angled twice in opposite directions. The lamellae 14, which form the spring clips 3, can thereby be aligned straight, ie aligned in the longitudinal direction of the contact tongue 2. By the crank 18, a back of the contact tongue 2 is free, in it a rectangular recess 19 is mounted, engage in the foot portions 8 of the fins 14, so that the fins 14 are held in the lateral direction. So that the recess 19 is visible, only three fins 14 are shown. In itself, so many fins 14 are provided that they occupy the width of the recess 19.

Die freien Enden der Federarme 7 der Lamellen 14 weisen in Figur 5 wie in Figuren 1 und 2 die nach innen, d.h. dem jeweils anderen Federarm 7 zugewandten Vorsprünge 10, 11 und die Erhebung 13 auf, wobei letztere in eine rechteckige Aussparung 16 in der Kontaktzunge 2 eingreift. In diesem Bereich ist der Steckkontakt 1 aus Figur 3 gleich ausgebildet wie der Steckkontakt aus Figuren 1 und 2. Durch den Eingriff der Erhebungen der Vorsprünge 11 in die Aussparung 16 der Kontaktzunge 2 sind die Lamellen 14 an ihren vorderen Enden, d.h. an den freien Enden der Federarme 7, in seitlicher Richtung an der Kontaktzunge 2 gehalten.The free ends of the spring arms 7 of the fins 14 point in FIG. 5 as in Figures 1 and 2 on the inside, ie the other spring arm 7 facing projections 10, 11 and the elevation 13, wherein the latter engages in a rectangular recess 16 in the contact tongue 2. In this area, the plug contact 1 is off FIG. 3 the same design as the plug contact FIGS. 1 and 2 , By the engagement of the elevations of the projections 11 in the recess 16 of the contact tongue 2, the slats 14 are held at their front ends, ie at the free ends of the spring arms 7, in the lateral direction on the contact tongue 2.

In Figur 5 fehlen die Aussparungen 9 der Lamellen 14 auf der den Federarmen 7 abgewandten Seite der Fußbereiche 8. Die wesentlichen Unterschiede zwischen dem Steckkontakt 1 aus Figur 5 und demjenigen aus Figuren 1 und 2 sind also die Kröpfung 18 der Kontaktzunge 2, die gerade Anordnung der Lamellen 14 in Längsrichtung der Kontaktzunge 2 und das Fehlen der Aussparung 9 der Lamellen 14 des Steckkontakts 1 aus Figur 5. Im übrigen ist der Steckkontakt 1 aus Figur 3 übereinstimmend mit dem Steckkontakt 1 aus Figuren 1 und 2 ausgebildet und funktioniert in gleicher Weise. Zur Erläuterung der Figur 5 werden ergänzend die Erläuterungen der Figuren 1 und 2 in Bezug genommen.In FIG. 5 missing the recesses 9 of the fins 14 on the spring arms 7 side facing away from the foot areas 8. The main differences between the plug contact 1 from FIG. 5 and the one out FIGS. 1 and 2 So are the crank 18 of the contact tongue 2, the straight arrangement of the fins 14 in the longitudinal direction of the contact tongue 2 and the absence of the recess 9 of the fins 14 of the plug contact 1 from FIG. 5 , Moreover, the plug contact 1 is off FIG. 3 coincident with the plug contact 1 off FIGS. 1 and 2 trained and works in the same way. To explain the FIG. 5 In addition, the explanations of the FIGS. 1 and 2 referenced.

Claims (10)

Elektrischer Steckkontakt mit einer Kontaktzunge (2) und mit einer Federklammer (3), die zwei Federarme (7) aufweist, zwischen denen sich die Kontaktzunge (2) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklammer (3) eine Lamelle (14) ist.Electrical plug contact with a contact tongue (2) and with a spring clip (3) which has two spring arms (7), between which the contact tongue (2) is located, characterized in that the spring clip (3) is a lamella (14). Elektrischer Steckkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckkontakt (1) eine Anzahl Federklammern (3) in Form eines Lamellenpakets (15) aufweist.Electrical plug contact according to claim 1, characterized in that the plug contact (1) has a number of spring clips (3) in the form of a plate pack (15). Elektrischer Steckkontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (7) in einem Fußbereich (8) einstückig miteinander sind und dass die Kontaktzunge (2) eine Aussparung (17, 19) aufweist, in der der Fußbereich (8) der Lamelle (14) aufgenommen ist.Electrical plug contact according to claim 1 or 2, characterized in that the spring arms (7) in a foot region (8) are integral with each other and that the contact tongue (2) has a recess (17, 19) in which the foot region (8) of Slat (14) is added. Elektrischer Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federarm (7) einen Vorsprung (11, 13) in Richtung des anderen Federarms (7) aufweist, der in eine Aussparung (16) der Kontaktzunge (2) eingreift.Electrical plug contact according to one of claims 1 to 3, characterized in that a spring arm (7) has a projection (11, 13) in the direction of the other spring arm (7) which engages in a recess (16) of the contact tongue (2). Elektrischer Steckkontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (11, 13) an mindestens zwei Stellen der Aussparung (16) anliegt.Electrical plug contact according to claim 4, characterized in that the projection (11, 13) bears against at least two points of the recess (16). Elektrischer Steckkontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der den Vorsprung (11, 13) aufweisende Federarm (7) so gestaltet ist, dass er ein Einstecken eines Gegenkontakts (5) zwischen sich und der Kontaktzunge (2) verhindert.Electrical plug contact according to claim 4, characterized in that the projection (11, 13) having spring arm (7) is designed so that it prevents insertion of a mating contact (5) between itself and the contact tongue (2). Elektrischer Steckkontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (14) schräg zur Kontaktzunge (2) angeordnet ist.Electrical plug contact according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella (14) is arranged obliquely to the contact tongue (2). Elektrischer Steckkontakt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktzunge (2) eine Anlage für die Lamelle (14) auf der Seite der Lamelle (14) aufweist, die einer Einsteckrichtung eines Gegenkontakts (5) abgewandt ist.Electrical plug contact according to claim 7, characterized in that the contact tongue (2) has a contact for the lamella (14) on the side of the lamella (14) facing away from an insertion direction of a mating contact (5). Elektrischer Steckkontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (14) eine Aussparung (9) auf einer den Federarmen (7) abgewandten Seite ihres Fußbereichs (8), der die Federarme (7) einstückig verbindet, aufweist, wobei die Aussparung (9) an einer dem Fußbereich (8) fernen Stelle offen ist, wobei sich die Kontaktzunge (2) in der Aussparung (9) befindet und wobei die Aussparung (9) jedenfalls dann mit Vorspannung an der Kontaktzunge (2) anliegt, wenn ein Gegenkontakt (5) zwischen einen Federarm (7) und die Kontaktzunge (2) eingesteckt ist.Electrical plug contact according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella (14) has a recess (9) on a spring arms (7) facing away from its foot portion (8), which integrally connects the spring arms (7), wherein the Recess (9) at a the foot region (8) remote location is open, wherein the contact tongue (2) in the recess (9) and wherein the recess (9) in any case with bias on the contact tongue (2) is applied when a mating contact (5) between a spring arm (7) and the contact tongue (2) is inserted. Elektrischer Steckkontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (7) an beiden Enden miteinander verbunden sind.Electrical plug contact according to one of the preceding claims, characterized in that the spring arms (7) are connected to each other at both ends.
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