[go: up one dir, main page]

EP2018111A1 - Staubfilterbeutel - Google Patents

Staubfilterbeutel

Info

Publication number
EP2018111A1
EP2018111A1 EP07725123A EP07725123A EP2018111A1 EP 2018111 A1 EP2018111 A1 EP 2018111A1 EP 07725123 A EP07725123 A EP 07725123A EP 07725123 A EP07725123 A EP 07725123A EP 2018111 A1 EP2018111 A1 EP 2018111A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dust filter
web
bag
filter bag
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07725123A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2018111B1 (de
Inventor
Jan Schulting
Ralf Sauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurofilters NV
Original Assignee
Eurofilters NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurofilters NV filed Critical Eurofilters NV
Publication of EP2018111A1 publication Critical patent/EP2018111A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2018111B1 publication Critical patent/EP2018111B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S15/00—Brushing, scrubbing, and general cleaning
    • Y10S15/08—Dust bags and separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/02—Vacuum cleaner bags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/101—Prior to or during assembly with additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding

Definitions

  • the invention relates to a dust filter bag in the form of a flat bag for a vacuum cleaner, which is formed from a first layer and a second layer of a weldable material, wherein the layers are circumferentially welded together along its circumference.
  • the dust filter bag according to the invention is particularly characterized in that one of the layers of the flat bag is at least partially folded on at least one side of the bag to the bag interior to form a first and second pleat leg.
  • a dust filter bag in the form of a flat bag with gussets is known from DE 20 2005 000 917 Ul.
  • this flat bag consists of an outer wall and a sub-wall congruent to it, wherein the wall material is formed from a flexible, weldable material and is attached to its surrounding wall. along the peripheral edge is welded together.
  • the characteristic of this dust filter bag is that on at least one side of the bag to the inside of a folding is provided, which has been realized by one nen formed by the upper wall pleat legs and formed by the lower wall pleat legs.
  • this flat bag is thus assumed by two major congruent large upper and lower walls of the flexible material and then made a weld edge.
  • the wrinkling is then performed, so that the weld on the side at which the folding occurs, then when the bag is folded, is disposed within the fold. In the operating state, the folding can then be everted.
  • the folding be realized on at least one side of the bag of the flat bag in such a way that the folding in one of the two layers is made and the folding can be everted.
  • the fold-out is understood in the sense of the invention as meaning also the unfolding of the pleat legs to each other up to the complete outward protrusion of the side pleat.
  • the dimensioning is designed in such a way that the larger pleat leg can then be welded to the second layer forming a protrusion on the edge side of the flat bag according to the present invention thus no weld seam is present in the collapsed state in the inner fold Welding takes place at the edge between the peripheral edge of the second layer and the projection of the larger pleat leg of the folded layer.
  • different geometries such as trapezoid or triangle can be realized.
  • the manufacturing technically difficult Einülprata is avoided for the gussets after welding.
  • the folding be designed such that it is ejected substantially over the entire width of the bag side.
  • the folding can be designed in such a way that a substantially trapezoidal outer fold is produced in the completely everted state. If the folding is additionally fixed in all marginal areas, then outer folds deviate from the trapezoidal shape.
  • a further embodiment of the invention proposes that the fold-out folding be formed in such a way, e.g. by a one-sided fixation that over at least one width of the bag side only partially an outer fold, e.g. in triangular form.
  • a corresponding inner fold is present at the same time.
  • the dust filter bag according to the invention is preferably selected from its basic shape so that it has a rectangular or square shape.
  • a weldable air-permeable material for the individual layers of the flat bag according to the invention is in particular nonwoven material, here also particularly preferably composite materials of nonwoven materials with different filter properties suitable.
  • the introduced inlet opening is reinforced by a holding plate, which may also be designed to be closable.
  • the invention further relates to a method for
  • the procedure is such that, in departure from the procedure described in DE 20 2005 000 917 U1, the folding is first carried out and then only then the welding takes place.
  • this takes place in that a first web-shaped sub-web is provided with a larger area in relation to a web-shaped top web and that the fold is then introduced into this sub-web.
  • a folding is realized, which consists of a first and second pleat leg, wherein the second pleat leg has a greater leg length and forms a projection with respect to the web.
  • a welding of the upper web with the lower web wherein the lower web is welded in the edge region of the supernatant with the longitudinal edges of the upper web then takes place.
  • it is then only necessary to introduce transverse welds into correspondingly prescribed intervals and to carry out a separation.
  • the great advantage of the method according to the invention is the fact that due to the fact that First, a folding is introduced into the sub-web, can be formed by introducing punch-outs into the fold and corresponding welds, inclusions, which then lead in the everted state to outer folds in different geometries.
  • Ausyogülpare outer folds can be realized in the fully everted state in trapezoidal and triangular shape, so that an adaptation of the dust filter bag to the different geometries of the dust collecting spaces of different vacuum cleaner models is possible.
  • the method according to the invention can be further developed such that a separation is carried out simultaneously with the transverse welding to form the flat bag. It is also advantageous if, in order to support the folds, preliminary breaks are introduced into the lower web.
  • ultrasonic welding has proven to be suitable as a welding method.
  • FIG. 1 shows a dust filter bag according to the invention in a schematic plan view
  • FIG. 2 shows the dust filter bag of Figure 1 in cross section along the section line II in an enlarged view
  • FIG. 3 shows a plan view of a dust filter bag with two trapezoidal protuberances.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the dust filter bag according to the invention with triangular protuberances on both sides
  • FIG. 5 shows an embodiment in which a triangular protuberance is present on only one side
  • Figure 6 shows an embodiment with opposite triangular protuberances.
  • Figure 1 is shown schematically in plan view, a dust filter bag in the form of a flat bag 1 in a rectangular shape. With 2 and 3 are not visible from the plan view folds, which are formed in the example of Figure 1 on the bag sides 4 and 5 in trapezoidal shape, symbolizes.
  • an inlet opening 6 is furthermore provided in the middle of the flat bag 1.
  • the shape of the flat bag 1, which is chosen here square, can of course also deviate from the square shape and be formed rectangular.
  • the flat bag points a circumferential weld 11, which has been realized by means of ultrasonic welding, the material of the flat bag is a multilayer nonwoven material.
  • FIG. 2 now shows the cross section according to the section line I-I in the embodiment according to FIG. 1.
  • FIG. 2 particularly clearly shows the folding 2, 3 according to the invention.
  • the dust filter bag according to the embodiment of Figure 1 consists of a first layer 8 and a second layer 7 of the multilayer weldable material.
  • the first layer 8 has a fold with the pleat legs 9, 10 or 9 ', 10'.
  • the pleat legs 9, 10 and 9 ', 10' are designed so that they have an uneven length, wherein the larger of the pleat legs 9, 9 'forms a projection with respect to the layer 8.
  • the folding according to the invention causes, when the filter bag is filled in the inserted state through the inlet opening 6 with dust-laden air, a puffing, so that then expand the folds 2, 3 with the pleat legs 9, 10 and 9 ', 10' and optionally turn outward so that an enlarged volume is created.
  • Figure 3 the corresponding shape, which then results in the fully everted state, shown schematically in plan view. With 11 in turn the circumferential weld is designated, the reference numerals 2 and 3 denote the everted folds, which form a trapezoidal shape.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a flat bag according to the invention.
  • the fold was formed in such a way that it was then welded to the side of the weld 11 on one side of the bag as in FIG. 4 on the same side 23, so that only one side on the side 24 is a protuberance forming an outer fold 13, 13 'takes place and on the bag side 23, in which a welding of the folds takes place simultaneously with the circumferential weld 11, an inner fold 14, 14' is formed, so that a total conical design of the dust filter bag in fully everted
  • FIG. 5 now shows a further modification of the flat bag, in which a folding, as shown in FIG. 4, has been carried out only on one side of the bag.
  • FIG. 6 also shows an embodiment in which an offset arrangement of the outer folds 13 and 13 'has been carried out by correspondingly fixing on the sides 23 and 24 of the respective side folds so that the outer folds 13, 13' are offset.
  • FIG. 7 now shows in the sequence of FIGS. 7a to 7g a first production method for the flat bag according to the invention.
  • the dimensioning of this sub-web is in width (designated b) chosen so that after folding a width c realized (Figure 7c), which corresponds approximately to the then to be connected to the lower web top web.
  • Figure 7a the direction of the lower web is indicated by the arrow.
  • the procedure is such that, preferably, in a first step, the web-shaped lower web is folded over. This is shown in FIG. 7b. Subsequently, as shown in Figure 7c, a refolding is then carried out, so that a folding to form a first pleat leg 10 and a second pleat leg 9 and 9 'or 10' is formed.
  • the second pleat leg 9 or 9 ' which forms a supernatant, is chosen to be greater in its leg length than the pleat legs 10 and 10'.
  • a top web is placed on the so-folded sub-web.
  • the dimensioning of the top sheet is chosen so that the longitudinal edges are approximately flush with the edges of the pleat legs 9 and 9 '.
  • the upper web is, as shown here in FIG. 7d, already provided with a filling opening 6 and a holding plate (not shown).
  • a longitudinal welding is then carried out (Figure 7e).
  • FIG. 7f For the completion of the filter bag, it is still only necessary to introduce transverse welds at a predetermined spacing, as shown in FIG. 7f. Finally, a separation takes place in the region of the transverse welds 11 so that a finished filter bag is then produced (FIG. 7g).
  • FIGS. 7a to 7g a filter bag is now formed in which folds 2, 3 are present which are fixed to the bag sides 23, 24 by the circumferential weld seam 11.
  • FIGS. 7a to 7g a filter bag is now formed in which folds 2, 3 are present which are fixed to the bag sides 23, 24 by the circumferential weld seam 11.
  • an expansion of the pleat legs or a protuberance In the operating state is then carried out in the embodiment, as is realized with the method according to FIG 7, an expansion of the pleat legs or a protuberance.
  • the transverse weld 11 is so tight. is selected to pass through the respective punched holes 30, respectively.
  • the punched-out portions 30 are arranged symmetrically and the respective transverse welds 11 are guided centrally through the punched-out portions 30.
  • the flat bag produced by the production method according to FIG. 8 corresponds to the flat bag according to FIG. 1,
  • FIGS. 8a to 8h likewise makes it clear that the method according to the invention has great flexibility.
  • dust filter bags are produced, which have in the everted state forms, as they have been shown in Figures 4 to 6.
  • the inventive method thus has an extremely high flexibility with respect to the dust filter bag to be produced and at the same time is technically easy to perform.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Staubfilterbeutel in Form eines Flachbeutels (1) für einen Staubsauger, der aus einer ersten Lage (8) und einer zweiten Lage (7) aus einem schweißbaren Material gebildet ist, wobei die Lagen (7, 8) an ihrem Umfang entlang umlaufend miteinander verschweißt sind.

Description

Staubfilterbeutel
Die Erfindung betrifft einen Staubfilterbeutel in Form eines Flachbeutels für einen Staubsauger, der aus einer ersten Lage und einer zweiten Lage aus einem schweißbaren Material gebildet ist, wobei die Lagen an ihrem Umfang entlang umlaufend miteinander verschweißt sind. Der Staubfilterbeutel nach der Erfindung zeichnet sich besonders dadurch aus, dass ei- ne der Lagen des Flachbeutels an mindestens einer Beutelseite zum Beutelinneren hin unter Ausbildung eines ersten und zweiten Faltenschenkels mindestens teilweise eingefaltet ist.
Ein Staubfilterbeutel in Form eines Flachbeutels mit Seitenfalten ist aus der DE 20 2005 000 917 Ul bekannt. Dieser Flachbeutel besteht dabei aus einer O- berwand und einer zu dieser deckungsgleichen Unterwand, wobei das Wandmaterial aus einem flexiblen schweißbaren Material gebildet ist und an seinem Um- fangsrand entlang umlaufend miteinander verschweißt ist. Das Kennzeichen dieses Staubfilterbeutels ist dabei, dass an mindestens einer Beutelseite zum Inneren hin eine Einfaltung vorgesehen ist, die durch ei- nen von der Oberwand gebildeten Faltenschenkel und einen von der Unterwand gebildeten Faltenschenkel realisiert worden ist. Bei diesem Flachbeutel wird somit von zwei wesentlichen deckungsgleich großen Ober- und Unterwänden aus dem flexiblen Material ausgegan- gen und dann eine Verschweißung randseitig vorgenommen. In einem zweiten Schritt wird dann die Faltenbildung durchgeführt, so dass die Schweißnaht an der Seite an der die Einfaltung erfolgt, dann wenn der Beutel zusammengefaltet vorliegt, innerhalb der Falte angeordnet ist. Im Betriebszustand kann dann die Einfaltung ausgestülpt werden.
Nachteilig bei einem derartigen Staubfilterbeutel ist allerdings, dass durch den symmetrischen Aufbau aus der in etwa deckungsgleich großen Ober- und Unterwand und der Einfaltung des Staubfilterbeutels im Betriebszustand eine festgelegte Außenfalte gebildet wird, sodass eine Anpassung an verschiedene Staubsaugermodelle schwierig ist. Das Einfalten der Seiten- falten ist zudem fertigungstechnisch nicht einfach.
Ausgehend hiervon ist es deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen wie vorstehend beschriebenen Flachbeutel dahingehend weiterzubilden, dass der Flachbeutel an die Geometrie des Staubsammelraumes der unterschiedlichen Staubsaugermodelle anpassbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein entsprechendes einfacheres Verfahren zur Herstellung eines derartigen Flachbeutels anzugeben. Die Erfindung wird in Bezug auf den Flachbeutel durch die Merkmale des Patentanspruches 1 und in Bezug auf das Verfahren durch die Merkmale des Patentanspruches 12 gelöst.
Erfindungsgemäß wird somit vorgeschlagen, dass die Einfaltung auf mindestens einer Beutelseite des Flachbeutels in der Weise realisiert wird, dass die Einfaltung in einer der beiden Lagen vorgenommen wird und die Einfaltung ausgestülpt werden kann. Unter
„ausstülpbar" im Sinne der Erfindung wird dabei auch die Ausfaltung der Faltenschenkel zueinander bis hin zur vollständigen nach außen gerichteten Ausstülpung der Seitenfalte verstanden. Die Einfaltung ist dabei derart realisiert, dass bei dem durch die Einfaltung gebildeten Faltenschenkel der Lage, ein Faltenschenkel größer ist, als der andere. Die Dimensionierung ist dabei so ausgelegt, dass der größere Faltenschenkel dann randseitig einen Überstand bildend mit der zweiten Lage verschweißt werden kann. Beim Flachbeutel nach der vorliegenden Erfindung ist somit im zusammengelegten Zustand bei der innen liegenden Falte keine Schweißnaht vorhanden, sondern die Verschweißung erfolgt randseitig zwischen dem Umfangsrand der zweiten Lage und dem Überstand des größeren Faltenschenkels der eingefalteten Lage. Dadurch, dass nun keine innen liegende Schweißnaht wie beim Flachbeutel nach der DE 20 2005 000 917 Ul vorhanden ist, ist es möglich, die Einfaltung so auszubilden, dass im aus- gestülpten Zustand verschiedene Geometrien wie Trapez oder Dreieck realisiert werden können. Zudem wird der fertigungstechnisch schwierige Einstülpprozess für die Seitenfalten nach der Verschweißung vermieden.
Beim erfindungsgemäßen Flachbeutel ist es dabei bevorzugt, wenn eine wie vorstehend beschriebene Ein- faltung an zwei gegenüberliegenden Beutelseiten vorgenommen wird.
Beim erfindungsgemäßen Staubfilterbeutel ist es dabei bevorzugt, dass die Einfaltung so ausgebildet ist, dass sie im Wesentlichen über die gesamte Breite der Beutelseite ausstülpar ist. Die Einfaltung kann dabei so ausgebildet sein, dass im vollständig ausgestülpten Zustand eine im Wesentlichen trapezförmige Außen- falte entsteht. Ist die Einfaltung in allen Randbereichen zusätzlich fixiert, so entstehen von der Trapezform abweichende Außenfalten.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung schlägt vor, dass die ausstülpare Einfaltung in der Weise ausgebildet ist, z.B. durch eine einseitige Fixierung, dass über mindestens eine Breite der Beutelseite sich nur teilweise eine Außenfalte, z.B. in Dreiecksform, bildet. In diesem Fall ist dann gleichzei- tig eine entsprechende Innenfaltung vorhanden. Durch entsprechende Einfaltungen auf zwei gegenüber liegenden Beutelseiten können somit im Betriebszustand, d.h. dann, wenn die Einfaltung vollständig ausgestülpt ist, verschiedene Formen realisiert werden. So ist u.a. auch eine versetzte Anordnung möglich, bei der jeweils die Fixierung der Einfaltungen auf entgegengesetzten Seiten der jeweiligen Beutelseiten vorgenommen worden sind, sodass die Außenfalten versetzt angeordnet sind.
Der Staubfilterbeutel nach der Erfindung ist bevorzugt von seiner Grundform so gewählt, dass er eine rechteckige oder quadratische Form besitzt. Als schweißbares luftdurchlässiges Material für die ein- zelnen Lagen des erfindungsgemäßen Flachbeutels ist insbesondere Vliesmaterial, hier auch besonders be- vorzugt Verbundmaterialien aus Vliesmaterialien mit unterschiedlichen Filtereigenschaften geeignet.
Beim erfindungsgemäßen Flachbeutel ist es selbstver- ständlich auch möglich wie bisher schon im Stand der Technik bekannt, dass die eingebrachte Einlassöffnung durch eine Halteplatte verstärkt wird, die auch verschließbar ausgebildet sein kann.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur
Herstellung eines wie vorstehend beschriebenen Flachbeutels .
Erfindungsgemäß wird dabei so vorgegangen, dass in Abkehr von der in der DE 20 2005 000 917 Ul beschriebenen Vorgehensweise zuerst die Faltung durchgeführt wird und dass dann anschließend erst die Verschweißung erfolgt. Erfindungsgemäß erfolgt dies dadurch, dass eine erste bahnförmige Unterbahn mit einer ge- genüber einer bahnförmigen Oberbahn größeren Fläche bereitgestellt wird und dass dann in diese Unterbahn die Einfaltung eingebracht wird. Bei der Einfaltung wird dabei eine Einfaltung realisiert, die aus einem ersten und zweiten Faltenschenkel besteht, wobei der zweite Faltenschenkel eine größere Schenkellänge aufweist und einen Überstand gegenüber der Bahn bildet. Anschließend erfolgt dann eine Verschweißung der Oberbahn mit der Unterbahn, wobei die Unterbahn im Randbereich des Überstandes mit den Längsrändern der Oberbahn verschweißt wird. Zur Bildung des Filterbeutels ist es dann lediglich noch erforderlich, in entsprechend vorgegebenen Abständen Querverschweißungen einzubringen und eine Abtrennung durchzuführen.
Der große Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass aufgrund des Umstandes, dass zuerst in die Unterbahn eine Einfaltung eingebracht wird, durch Einbringung von Ausstanzungen in die Um- faltung und entsprechende Verschweißungen, Einfaltun- gen gebildet werden können, die dann im ausgestülpten Zustand zu Außenfalten in verschiedenen Geometrien führen. So können ausstülpare Außenfalten im vollständig ausgestülpten Zustand in Trapezform und Dreiecksform realisiert werden, sodass eine Anpassung des Staubfilterbeutels an die verschiedenen Geometrien der Staubsammelräume von unterschiedlichen Staubsaugermodellen möglich ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann dabei noch so weiter gebildet werden, dass bei der Querverschwei- ßung zur Bildung des Flachbeutels gleichzeitig eine Trennung mit durchgeführt wird. Auch ist es günstig, wenn zur Unterstützung der Einfaltungen Vorbrüche in die Unterbahn mit eingebracht werden. Als Schweißverfahren hat sich insbesondere das Ultraschallschweißen als geeignet erwiesen.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren 1 bis 8 näher erläutert, ohne den Gegenstand der vorliegenden Erfindung hierauf zu be- schränken.
Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Staubfilterbeutel in schematischer Draufsicht,
Figur 2 den Staubfilterbeutel nach Figur 1 im Querschnitt gemäß der Schnittlinie I-I in vergrößerter Darstellung, Figur 3 zeigt schematisch in der Draufsicht einen Staubfilterbeutel mit zwei trapezförmigen Ausstülpungen,
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Staubfilterbeutels mit dreiecksförmigen Ausstülpungen an beiden Seiten,
Figur 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine dreiecksförmige Ausstülpung nur an einer Seite vorhanden ist,
Figur 6 eine Ausführungsform mit entgegen gesetzten dreiecksförmigen Ausstülpungen.
Figur 7 in der Figurenfolge 7a bis 7g eine erste
Verfahrensvariante zur Herstellung des
Flachbeutels,
Figur 8 in der Figurenfolge 8a bis 8h eine zweite
Verfahrensvariante zur Herstellung des
Flachbeutels .
In Figur 1 ist schematisch in der Draufsicht ein Staubfilterbeutel in Form eines Flachbeutels 1 in rechteckiger Form gezeigt. Mit 2 und 3 sind dabei die aus der Draufsicht nicht sichtbaren Einfaltungen, die im Beispielsfall nach Figur 1 auf den Beutelseiten 4 und 5 in Trapezform ausgebildet sind, symbolisiert. Bei der Ausführungsform nach der Figur 1 ist weiterhin eine Einlassöffnung 6 in der Mitte des Flachbeutels 1 vorgesehen. Die Form des Flachbeutels 1, die hier quadratisch gewählt ist, kann selbstverständlich auch von der quadratischen Form abweichen und rechteckig ausgebildet sein. Der Flachbeutel weist dabei eine umlaufende Schweißnaht 11 auf, die mittels Ultraschallschweißen realisiert worden ist, Das Material des Flachbeutels ist ein mehrlagiges Vliesmaterial .
Figur 2 zeigt nun den Querschnitt gemäß der Schnittlinie I-I in der Ausführungsform nach Figur 1. In Figur 2 ist besonders deutlich die erfindungsgemäße Einfaltung 2, 3 dargestellt. Der Staubfilterbeutel nach der Ausführungsform nach Figur 1 besteht dabei aus einer ersten Lage 8 und einer zweiten Lage 7 des mehrlagigen schweißbaren Materials . Die erste Lage 8 weist dabei eine Faltung mit den Faltenschenkeln 9, 10 bzw. 9', 10' auf. Die Faltenschenkel 9, 10 und 9', 10' sind dabei so ausgebildet, dass sie eine unglei- che Länge aufweisen, wobei der größere der Faltenschenkel 9, 9' einen Überstand gegenüber der Lage 8 bildet. Bei der Dimensionierung der bahnförmigen Lagen 7 und 8 ist deshalb darauf zu achten, dass eine entsprechende Verschweißung am äußeren Umfangsrand der Faltenschenkel 9, 9' bzw. am äußeren Umfangsrand der zweiten Lage 7 erfolgen kann. Zur Ausbildung der gezeigten trapezförmigen Einfaltung 2, 3 ist es dabei notwendig, dass die Einfaltung 2, 3 an ihren kurzen Schenkeln durch eine zusätzliche Schweißnaht 20 ge- schlössen ist. Zur Herstellung einer derartigen Einfaltung 2, 3 wird auf der Figuren 8a bis 8h verwiesen.
Die erfindungsgemäße Einfaltung bewirkt nun, wenn die Filtertüte im eingesetzten Zustand durch die Einlassöffnung 6 mit staubbelasteter Luft gefüllt wird, ein Aufblähen, so dass sich dann die Einfaltungen 2, 3 mit den Faltenschenkeln 9, 10 bzw. 9', 10' aufweiten und gegebenenfalls nach außen stülpen, so dass ein vergrößertes Volumen entsteht. In Figur 3 ist die entsprechende Form, die dann beim vollständig ausgestülpten Zustand resultiert, schematisch in der Draufsicht dargestellt. Mit 11 ist dabei wiederum die umlaufende Schweißnaht bezeichnet, die Bezugszeichen 2 und 3 bezeichnen die ausgestülpten Einfaltungen, die eine Trapezform bilden.
Figur 4 zeigt nun eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flachbeutels. Beim Flachbeutel nach der Figur 4 wurde dabei die Einfaltung so ausgebildet, dass sie nun auf einer Beutelseite und zwar wie hier in Figur 4 auf der gleichen Seite 23, randseitig mit der Schweißnaht 11 mit verschweißt wurde, sodass nur einseitig auf der Seite 24 eine Ausstülpung unter Ausbildung einer Außenfalte 13, 13' erfolgt und auf der Beutelseite 23, bei der eine Verschweißung der Einfaltungen gleichzeitig mit der umlaufenden Schweißnaht 11 erfolgt, ist eine Innenfalte 14, 14' gebildet, sodass insgesamt eine konische Ausbildung des Staubfilterbeutels im vollständig ausgestülpten
Zustand resultiert. Das Herstellungsverfahren hierzu wird bei der Figur 8 (Beutelseite 24) und Figur 7 (Beutelseite 23) näher erläutert.
Figur 5 zeigt nun eine weitere Abwandlung des Flachbeutels, bei der eine Einfaltung, wie in Figur 4 gezeigt, nur an einer Beutelseite vorgenommen worden ist.
Letztlich zeigt Figur 6 noch eine Ausführungsform, bei der eine versetzte Anordnung der Außenfalten 13 und 13' durch entsprechendes Fixieren auf den Seiten 23 und 24 der jeweiligen Seitenfalten durchgeführt worden ist, sodass die Außenfalten 13, 13' versetzt angeordnet sind. Figur 7 zeigt nun in der Figurenfolge 7a bis 7g ein erstes Herstellungsverfahren für den erfindungsgemäßen Flachbeutel .
Bei diesem Verfahren wird dabei in einem ersten
Schritt eine bahnförmige Unterbahn aus einem Vliesstoff zur Verfügung gestellt. Die Dimensionierung dieser Unterbahn ist in der Breite (mit b bezeichnet) dabei so gewählt, dass nach erfolgter Einfaltung eine Breite c realisiert (Figur 7c) , die in etwa der der dann mit der Unterbahn zu verbindenden Oberbahn entspricht. In Figur 7a ist mit dem Pfeil die Laufrichtung der Unterbahn bezeichnet.
Zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Einfaltung wird dabei so vorgegangen, dass bevorzugt in einem ersten Schritt ein Umfalten der bahnförmigen Unterbahn erfolgt. Dies ist in Figur 7b dargestellt. Nachfolgend wird dann, wie in Figur 7c gezeigt, eine Rückfaltung durchgeführt, sodass eine Einfaltung unter Ausbildung eines ersten Faltenschenkels 10 sowie eines zweiten Faltenschenkels 9 und 9' bzw. 10 'entsteht. Der zweite Faltenschenkel 9 bzw. 9' , der einen Überstand bildet, ist dabei in seiner Schenkellänge größer gewählt als der Faltenschenkel 10 bzw. 10' .
Im nächsten Verfahrensschritt wird auf die so eingefaltete Unterbahn eine Oberbahn gelegt. Die Dimensionierung der Oberbahn wird dabei so gewählt, dass die Längsränder in etwa bündig mit den Rändern der Faltenschenkel 9 bzw. 9' verlaufen. Die Oberbahn ist, wie hier in Figur 7d gezeigt, bereits mit einer Einfüllöffnung 6 und einer Halteplatte (nicht abgebildet) versehen. Nachfolgend wird dann eine Längsverschweißung durchgeführt (Figur 7e) .
Zur Fertigstellung des Filterbeutels ist es nun Ie- diglich noch erforderlich, in einem vorbestimmten Abstand Querverschweißungen, wie dies in Figur 7f gezeigt sind, einzubringen. Letztlich erfolgt dann eine Abtrennung im Bereich der Querverschweißungen 11, so- dass dann ein fertiger Filterbeutel entsteht (Figur 7g) . Beim Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Filterbeutels, wie es in den Figuren 7a bis 7g gezeigt ist, entsteht dabei nun ein Filterbeutel, bei dem Einfaltungen 2, 3 vorhanden sind, die jeweils durch die umlaufende Schweißnaht 11 an den Beutelsei- ten 23, 24 fixiert sind. Im Betriebszustand erfolgt dann bei der Ausführungsform, wie sie mit dem Verfahren nach der Figur 7 realisiert wird, ein Aufweiten der Faltenschenkel bzw. eine Ausstülpung.
In der Figurenfolge 8a bis 8h ist eine Variante des
Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen Flachbeutels gezeigt. In Abwandlung zum vorstehend beschriebenen Verfahren werden, wie in Figur 8b gezeigt, nach dem Umfalten Ausstanzungen 30 in den um- gefalzten Bereich eingebracht. Diese Ausstanzungen 30 werden bevorzugt umlaufend unter Ausbildung der Schweißnaht 31 verschweißt (siehe Figur 8c) . Nach dem Verschweißen der Ausstanzungen 30 erfolgt dann ein Rückfalten, wie es bereits in Figur 7d gezeigt ist. Analog zum Verfahren, wie es in der Figur 7 beschrieben worden ist, erfolgt nachfolgend ein Auflegen der Oberbahn (8e) und ein Verschweißen der Längsränder unter Bildung der Schweißnaht 11 (8f ) .
Wesentlich ist nun, wie in Figur 8g gezeigt, dass bei der Querverschweißung die Querverschweißung 11 so ge- wählt wird, dass sie jeweils durch die entsprechenden Ausstanzungen 30 führt. Beim Herstellungsverfahren nach der Figur 8 ist dabei eine Ausführungsform gezeigt, bei der die Ausstanzungen 30 symmetrisch ange- ordnet sind und die jeweiligen Querverschweißungen 11 mittig durch die Ausstanzungen 30 geführt sind. Dadurch entsteht ein Flachbeutel, wie er in Figur 8h gezeigt ist, der eine trapezförmige Einfaltung 2, 3 aufweist, die zusätzliche Schweißnähte 20 der kurzen Schenkel des Trapezes beschreibt. Der mit dem Herstellungsverfahren nach Figur 8 hergestellte Flachbeutel entspricht dabei dem Flachbeutel nach Figur 1,
Die Figurenfolge 8a bis 8h macht gleichfalls deut- lieh, dass das erfindungsgemäße Verfahren eine große Flexibilität aufweist. So ist es jederzeit möglich, Flachbeutel herzustellen, bei denen durch Auswahl und Beabstandung der Aussparungen 30 entsprechende Staubbeutel realisiert werden, bei denen die Einfaltungen in Abwandlung des Beispieles nach Figur 8 noch einseitig fixiert werden. Dadurch werden dann Staubfilterbeutel herstellbar, die im ausgestülpten Zustand Formen aufweisen, wie sie in den Figuren 4 bis 6 gezeigt worden sind. Das erfindungsgemäße Verfahren verfügt somit über eine äußerst hohe Flexibilität in Bezug auf die herzustellenden Staubfilterbeutel und ist gleichzeitig verfahrenstechnisch einfach durchzuführen .

Claims

Patentansprüche
1. Staubfilterbeutel in Form eines Flachbeutels (1) für einen Staubsauger, der aus einer ersten Lage (8) und einer zweiten Lage (7) aus einem schweißbaren Material besteht, wobei die beiden Lagen (7,8) an Ihren Umfang entlang umlaufend miteinander verschweißt sind und dass in einer der beiden Lagen mindestens eine Einlassöffnung (6) eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Lagen des Flachbeutels an mindestens einer Beutelseite zum
Beutelinneren hin unter Ausbildung eines ersten und zweiten Faltenschenkels (9, 9' , 10, 10' ) die ungleich lang sind, ausstülpbar eingefaltet ist.
2. Staubfilterbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei gegenüberliegenden Beutelseiten (4,5) jeweils die Lage ausstülpbar eingefaltet ist.
3. Staubfilterbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ausstülpbare Einfaltung so ausgebildet ist, dass sie im Wesentlichen über die gesamte Breite der Beutelseite (n) (4,5) ausstülpbar ist.
4. Staubfilterbeutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfaltung (2,3) so ausgebildet ist, dass sie im vollständig ausgestülpten Zustand eine im Wesentlichen trapezförmige Außenfalte bildet.
5. Staubfilterbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ausstülpbare Einfaltung (2,3) so ausgebildet ist, dass sie nur teilweise über die Breite der Beutelseite (n) (4,5) ausstülpbar ist.
6. Staubfilterbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfaltung so ausgebildet ist, dass sie im vollständig ausgestülpten Zustand eine im Wesentlichen dreiecks- förmige
Außenfalte (13,13') bildet.
7. Staubfilterbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei gegenüberliegenden Beutelseiten (4,5) die Außenfalten (13,13') entgegengesetzt angeordnet sind.
8. Staubfilterbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubfilterbeutel eine rechteckige oder quadratische Form besitzt.
9. Staubfilterbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Lagen des Staubfilterbeutels ein Vliesmaterial ist.
10. Staubfilterbeutel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Vliesmaterial ein Verbundmaterial aus mehreren Lagen ist.
11. Staubfilterbeutel, nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine
Einlassöffnung (6) mit einer Halteplatte verstärkt ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Staubfilterflachbeutels nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
a) dass eine bahnförmige Unterbahn mit einer gegenüber einer bahnförmigen Oberbahn größeren Fläche bereitgestellt wird,
b) dass in die Unterbahn an mindestens einer
Seite eine Einfaltung unter Ausbildung eines ersten und zweiten Faltenschenkels durchgeführt wird, wobei der zweite Faltenschenkel eine größere Schenkellänge aufweist und einen Überstand bildet,
c) dass die Oberbahn über die Unterbahn gebracht wird,
d) dass die Unterbahn im Randbereich des Überstandes mit den Längsrändern der Oberbahn verschweißt wird,
e) dass die Unterbahn mit der Oberbahn durch einen vorgegebenen Abstand querverschweißt werden und
f) dass eine Trennung im Bereich der Querver- schweißungen zur Bildung des Flachbeutels mit einer ersten und zweiten Lage erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfaltung an zwei gegenüberliegenden Seiten der bahnförmigen Unterbahn durchgeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Einfaltung (Merkmal b) ) in der Unterbahn in einem ersten Schritt eine Umfaltung und in einem zweiten Schritt eine Rückfaltung unter Ausbildung eines Überstandes durchgeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in den ungefalteten Bereich der Unterbahn Ausstanzungen eingebracht und deren Ränder miteinander mindestens teilweise verschweißt werden und dass anschließend die Rückfaltung durchgeführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl und die Beabstandung der Ausstanzungen in der Unterbahn so gewählt werden, dass bei der Querverschwei- ßung (Merkmal e) ) mindestens eine Querverschwei- ßung durch eine Aussparung führt .
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Querverschwei- ßungen (Merkmal e) ) jeweils durch zwei auf jeder Seite angeordnete Ausstanzungen führen.
18. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstanzungen im Wesentlichen trapezförmig, dreieckig oder halbkreisförmig sind.
19. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in die Oberbahn mindestens eine Einlassöffnung eingebracht wird.
20. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Querverschwei- ßungen und die Trennung (Merkmale e) und f) ) in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
21. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung der Einfaltungen Vorbrüche in die Unterbahn ein- gebracht werden.
22. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschweißung mittels Ultraschallschweißung erfolgt.
EP07725123.9A 2006-05-19 2007-05-11 Staubfilterbeutel Active EP2018111B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006023707A DE102006023707B3 (de) 2006-05-19 2006-05-19 Staubfilterbeutel
PCT/EP2007/004203 WO2007134734A1 (de) 2006-05-19 2007-05-11 Staubfilterbeutel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2018111A1 true EP2018111A1 (de) 2009-01-28
EP2018111B1 EP2018111B1 (de) 2016-02-03

Family

ID=38330445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07725123.9A Active EP2018111B1 (de) 2006-05-19 2007-05-11 Staubfilterbeutel

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8097054B2 (de)
EP (1) EP2018111B1 (de)
CN (1) CN101448446B (de)
AU (1) AU2007251981B2 (de)
DE (1) DE102006023707B3 (de)
ES (1) ES2564245T3 (de)
NO (1) NO341014B1 (de)
WO (1) WO2007134734A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008006769B4 (de) 2008-01-30 2013-08-08 Arwed Löseke Papierverarbeitung und Druckerei GmbH Verfahren zur Herstellung eines Staubfilterbeutels mit Seitenfalten
ES2607032T3 (es) * 2009-06-24 2017-03-28 Eurofilters N.V. Bolsa de filtro de fondo macizado para aspirador de polvo
US8075649B2 (en) * 2009-12-01 2011-12-13 Zenith Technologies, Llc Vacuum bag and vacuum bag attachment assembly
EP2359730B2 (de) 2010-02-19 2019-08-14 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel mit Seitenfalte
EP2366319B1 (de) 2010-03-19 2015-05-06 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel
CN102599857B (zh) * 2011-01-19 2014-07-30 泰怡凯电器(苏州)有限公司 真空吸尘器集尘袋
ES2713045T3 (es) 2011-03-22 2019-05-17 Eurofilters Nv Dispositivo ecológicamente eficiente para la aspiración de polvo
PL2502538T3 (pl) 2011-03-22 2016-01-29 Eurofilters Holding Nv Worek filtrujący do odkurzacza z urządzeniem łączącym ścianki worka filtrującego
EP2929822B1 (de) * 2014-04-08 2017-02-22 Eurofilters N.V. Staubsaugerfilterbeutel für einen upright-staubsauger
BE1023374B1 (nl) * 2015-08-24 2017-02-24 Sac O2 Nv Werkwijze en inrichting voor het op een onderdeel van een recipiënt aanbrengen van een gasfilter
EP3178360B2 (de) * 2015-12-12 2025-12-03 Eurofilters N.V. Verfahren zum stoffschlüssigen verbinden einer halteplatte mit der wandung eines staubsaugerfilterbeutels sowie staubsaugerfilterbeutel
US10513450B2 (en) 2016-06-23 2019-12-24 Colgate-Palmolive Company Wastewater filtration system
WO2022037786A1 (en) * 2020-08-20 2022-02-24 Aktiebolaget Electrolux Compact dust bag for a vacuum cleaner
CN115416320B (zh) * 2022-11-02 2023-01-24 常州凯士多医疗科技有限公司 一种取样钳输送系统及上料方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3491522A (en) * 1967-05-22 1970-01-27 Studley Paper Co Vacuum cleaner filter bag
US3430843A (en) * 1967-11-13 1969-03-04 Studley Paper Co Disposable filter bag
US3596443A (en) * 1969-10-29 1971-08-03 Modern Dust Bag Co Inc Vacuum cleaner filter bag
US3738091A (en) * 1971-05-24 1973-06-12 Studley Paper Co Vacuum cleaner filter bag
US6251154B1 (en) * 1992-05-06 2001-06-26 3M Innovative Properties Company Dust bag and method of production
SE9302348L (sv) * 1993-07-07 1994-11-21 Maj Britt Hulthen Dammbehållare för dammsugare
DE19832611C2 (de) * 1998-07-21 2002-03-21 Freudenberg Carl Kg Staubfilterbeutel
SE520872C2 (sv) * 1999-04-28 2003-09-09 Electrolux Ab Dammbehållare
EP1059056B1 (de) * 1999-06-08 2004-11-03 3M Innovative Properties Company Saubsaugerbeutel und Verfahren zur Herstellung desselben
DE20101466U1 (de) * 2001-01-27 2001-04-19 Wolf GmbH, 32602 Vlotho In einen Staubsauger einsetzbare Filtereinrichtung
DE202005000917U1 (de) 2005-01-20 2005-03-24 Branofilter Gmbh Staubfilterbeutel
DE202005016309U1 (de) * 2005-10-18 2005-12-15 Wolf Gmbh Staubsaugerbeutel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007134734A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007251981B2 (en) 2011-09-08
ES2564245T3 (es) 2016-03-21
CN101448446A (zh) 2009-06-03
US20090308032A1 (en) 2009-12-17
CN101448446B (zh) 2012-02-01
AU2007251981A1 (en) 2007-11-29
DE102006023707B3 (de) 2008-01-03
WO2007134734A1 (de) 2007-11-29
NO20084831L (no) 2009-02-19
NO341014B1 (no) 2017-08-07
US8097054B2 (en) 2012-01-17
EP2018111B1 (de) 2016-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2018111B1 (de) Staubfilterbeutel
DE10348375B4 (de) Filterbeutel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007044056A1 (de) Baumwollverstärktes Fluid-Filterelement
EP1525041A1 (de) Filterelement und verfahren zu dessen herstellung
EP1683460B1 (de) Staubfilterbeutel
DE102008006769A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Staubfilterbeutels mit Seitenfalten und Staubfilterbeutel
EP2929822B1 (de) Staubsaugerfilterbeutel für einen upright-staubsauger
DE102008016596B4 (de) Staubfilterbeutel für Staubsauger
DE202011000339U1 (de) Staubsaugerbeutel
EP2359730B1 (de) Staubsaugerfilterbeutel mit Seitenfalte
DE1536750A1 (de) Filter
EP1179456B1 (de) Gassack und Verfahren zur Herstellung eines Gassacks
DE1607668C3 (de) Gasfilter
DE202009004433U1 (de) Blockbodenbeutel mit zusätzlicher Schweißnaht und Sollfaltlinien
EP1928288B1 (de) Filterbeutel für einen staubsauger und verfahren zu dessen herstellung
EP2465397B1 (de) Staubsaugerbeutel und Verfahren zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels
DE102020205247A1 (de) Zickzack-gefaltetes vliesmaterial
DE102011120688A1 (de) Staubfilterbeutel mit einer Staubfängereinlage
DE102007005612B4 (de) Filterbeutel für einen Staubsauger
DE202009012839U1 (de) Staubfilterbeutel
DE202010013156U1 (de) Staubsaugerbeutel
DE102017111837A1 (de) Staubfilterbeutel mit Mehrfachfalte
DE1411848C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Ventilsäcken mit vorgeformtem Klotzboden
DE202011108953U1 (de) Staubfilterbeutel mit einer Staubfängereinlage
DE102010041832A1 (de) Staubsauger und Verfahren zum Entleeren eines Staubsammelbehälters aus einem Staubsauger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100730

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150810

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHULTINK, JAN

Inventor name: SAUER, RALF

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151209

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 773263

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160215

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007014544

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2564245

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20160321

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160603

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160603

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007014544

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20161104

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160503

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160511

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20070511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007014544

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRUENECKER PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTG MB, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20220531

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20220506

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20220519

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20220523

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20220725

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 773263

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230511

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230511

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20240628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230512

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20250523

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250528

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250524

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20250520

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20250529

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250520

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20250524

Year of fee payment: 19