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EP1852355B1 - Verfahren und Querschweisseinrichtung zum Verpacken von mehreren Gegenständen in einer Kombinationsverpackung - Google Patents

Verfahren und Querschweisseinrichtung zum Verpacken von mehreren Gegenständen in einer Kombinationsverpackung Download PDF

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Publication number
EP1852355B1
EP1852355B1 EP06009225A EP06009225A EP1852355B1 EP 1852355 B1 EP1852355 B1 EP 1852355B1 EP 06009225 A EP06009225 A EP 06009225A EP 06009225 A EP06009225 A EP 06009225A EP 1852355 B1 EP1852355 B1 EP 1852355B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stamp
film
transverse
welding
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06009225A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1852355A1 (de
Inventor
Rainer Buck
Ulrich Dilger
Klaus Lorenz
Thomas Pfaender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH
Original Assignee
Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH filed Critical Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority to ES06009225T priority Critical patent/ES2307250T3/es
Priority to AT06009225T priority patent/ATE397550T1/de
Priority to EP06009225A priority patent/EP1852355B1/de
Priority to DE502006000882T priority patent/DE502006000882D1/de
Publication of EP1852355A1 publication Critical patent/EP1852355A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1852355B1 publication Critical patent/EP1852355B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/10—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using heated wires or cutters

Definitions

  • the present invention relates to a method for continuously packaging a plurality of articles in a combination package in which the articles are individually packaged and the individual packages are joined together by means of a plastic film and a transverse welding device suitable for this method.
  • combination packaging understood that are connected to each other via a sealed seam, so that a collapsible packaging, usually consisting of two individual of these bag-like packaging, results.
  • combination packagings are produced as individual interconnected pouches in which, for example, magazines are manually inserted.
  • Tubular bag packaging machines are generally known and usually consist of a tubular bag feed, a forming shoulder which deflects the endless tubular bag web in the transport direction and in the region of which the packaged goods are introduced into the tubular bag. This is followed by the welding of the open sides by means of a 39sch patent owned with a transverse welding device.
  • the present invention is based on the object of proposing a method and a device which enable the production of combination packaging in the continuous operation of a tubular bag packaging machine.
  • the packaging of articles in a combination packaging takes place in continuous operation on a tubular bag packaging machine by means of the transverse welding device on the one hand, the combination packaging welded at the ends and the film web is separated and on the other hand, a sealed seam is generated between the articles in the combination packaging.
  • This can be realized in simple operation, the production of such a combination packaging in continuous operation.
  • the transverse welding device a short distance with the film web moves with.
  • the generation of the separating weld on the one hand and the sealed seam on the other hand by means of only one cross-welding device requires differently configured punch of the transverse welding device and a corresponding control of the cross-welding device for each operation. The triggering depends on whether the punch is moved to the same position or to different positions during the production of the separating weld seam and the sealing seam.
  • the sealing seam and the separating weld are produced by means of an elongated heated first punch, preferably upper punch, and an elongated, opposing second punch, preferably lower punch, by the counter surface on the second punch for the plastic film in the production of the separating weld or the sealing seam respectively is trained.
  • the counter surface of the second punch may be formed either flat, with an elevation or with a depression, depending on the process to be performed.
  • the flat counter surface or the recess of the second punch is moved either partially vertically up or partially vertically down.
  • the counter surface of the lower punch is adapted to the upper punch by vertical movement of a central region of the lower punch with respect to its outer regions of the weld to be produced.
  • the counter-surface of the second punch is kept substantially flat in the production of the separating weld or partially moved in the direction of the upper punch, whereby the longitudinal increase is formed and in the manufacture of the seal partially against the direction of the upper punch, so that a longitudinally extending Well is formed.
  • the formation of the sealed seam can be achieved by a protruding welding edge of the first stamp, which presses the film into the recess, or be sealed by striking the edges of the recess of the mating surface surfaces of the first punch.
  • the moving of the central region by applying a horizontal force on an elongated strip forming the central region, which is guided via a roller bearing on an inclined plane of a second elongated strip.
  • the counter surface of the second stamp for sealing the film webs with each other without separation of the film webs or for welding the film web with separation of the film web a movable perpendicular to the film web, arranged in the longitudinal direction extending central region.
  • This central region of the mating surface of the second punch is moved depending on the application and construction of the first punch.
  • the second punch is preferably formed in three parts and has a center punch which is movable relative to the two outer part punches of the second punch in the direction of the first punch and thus makes it possible to form the counter surface flat, with depression or with an increase, depending on the as the first punch is formed.
  • the method and the transverse welding device thus enable the continuous operation with only one device for the transverse welding and the seal, whereby the number of individual packages in a combination packaging can be arbitrary.
  • FIG. 1 shows the essential parts of the invention for a transverse welding device 1 with a first heated plunger 2 (hereinafter called upper punch) and a second punch 3 (hereinafter referred to as lower punch).
  • upper punch first heated plunger 2
  • lower punch second punch 3
  • the movement of the upper punch 2 takes place both in the production of the separating weld and in the production of the sealing seam on the same height position, so that the movement is carried out by means of a toggle lever, not shown. When moving to different height positions, the movement could be done by servo motors.
  • FIG. 1 shows the tubular film 4 with three objects 7, which are individually denoted by 7 ', 7 "and 7"', wherein the film 4 between the objects 7 'and 7 "has a sealed seam 8.
  • the Combination packs generally designated 9, consist of two bag-like packs 24, each with one article 7, for example magazines, wherein in principle a plurality of bag-like packs 24 can easily be realized in this method and with this device FIG. 1 the objects 7 'and 7 ".
  • the upper punch 2 is designed such that it has a relative to the sealing surfaces 11 set back, tapered welding edge 10.
  • Upper cancel 2 as well as lower cancel 3 extend as well known transversely over the transportation track.
  • resiliently mounted hold-down plates are arranged, which press the tubular film 4 against the lower punch 3, before the upper punch 2 impinges.
  • the lower punch 3 consists of a center punch 12 and two outer punches 13 and 14. The outer punch 13 and 14 and the center punch 12 together form a mating surface 15, of which the central region 16 is perpendicular to the tubular film 4 movable.
  • the mating surface 15 with the central region 16 has an elastic heat-resistant material.
  • the center punch was moved up to the welding edge 10 of the upper punch 2, whereby the tubular film 4 is also moved in this direction and pressed against the welding edge 10.
  • the tubular film 4 is separated from the heated welding edge 10 and sealed at the sealing surface 11 at the same time.
  • FIG. 5 and 6 another embodiment of the upper punch 2 is shown, which has a relative to the sealing surfaces 11 'protruding welding edge 10'.
  • the counter surface 15 is substantially planar and the central region 16 is not or only minimally lowered at the end of the center punch 12.
  • the central region 16 is significantly lowered with the center punch 12, so that again forms a recess 17, in which the tubular film 4 is pressed into this case.
  • a seal between the sealing surfaces 11 'and the edges of the counter surface 15 instead, in this embodiment there is a risk that the welding edge 10' still the tubular film 4 separates.
  • This embodiment is therefore shown and discussed only as a matter of principle, wherein the in the FIGS. 1 to 4 illustrated and discussed embodiment ensures a safe desired function.
  • FIGS. 7a and 7b represented, arranged on oblique planes 18 arranged roller bearings 19.
  • the center punch 12 can be raised or lowered with the central region 16.
  • Figure 7a shows the center stamp 12 in the raised and FIG. 7b in the lowered position.
  • the provision can be realized either with a corresponding drive or by spring forces.
  • the combination packings produced by this method and with this cross-welding device can also be produced with a reclosing tab or a reinforcing strip with or without a hanging hole in a known manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Verpacken von mehreren Gegenständen in einer Kombinationspackung, in der die Gegenstände einzeln verpackt und die einzelnen Verpackungen miteinander verbunden sind, mittels einer Kunststofffolie, sowie eine Querschweißeinrichtung, die für dieses Verfahren geeignet ist.
  • Unter Kombinationspackungen werden beutelartige Verpackungen verstanden, die über eine Siegelnaht miteinander verbunden sind, so dass sich eine zusammenlegbare Verpackung, üblicherweise bestehend aus zwei einzelnen dieser beutelartigen Verpackungen, ergibt. Diese Kombinationsverpackungen werden als einzelne miteinander verbundene Beutel hergestellt, in die beispielsweise Zeitschriften manuell eingelegt werden.
  • Schlauchbeutelverpackungsmaschinen sind allgemein bekannt und bestehen üblicherweise aus einer Schlauchbeutelzuführung, einer Formschulter, die die endlose Schlauchbeutelbahn in Transportrichtung umlenkt und in deren Bereich das Verpackungsgut in den Schlauchbeutel eingeführt wird. Im Anschluss daran erfolgt das Verschweißen der offenen Seiten mittels einer Seitenschweißeinrichtungeinrichtung und anschließend das Abtrennen und Verschweißen der Querkanten mittels einer Querschweißeinrichtung.
  • So offenbart die Offenlegungsschrift DE 15 86 100 A1 eine dem Oberbegriff des Anspruchs 3 entsprechende Vorrichtung zur Ausbildung von Schweißnähten zwischen einzelnen Packungen von aus thermoplastischen Packstoffen bestehenden Kettenpackungen, die als Trennschweißwerkzeug ein bewegliches Schweißmesser mit einer unregelmäßigen Arbeitskante aufweist. Die Arbeitskante kann sägezahnartig bzw. wellenförmig geformt oder als Stiftreihe ausgebildet sein. Die Vorrichtung ist außerdem mit einer Steuerung für das Trennschweißwerkzeug ausgestattet, die die Vorschub- oder Arbeitsbewegung des Werkzeugs mit Bezug auf die Schweißzone des Packstoffes derart steuert, dass in vorbestimmbarer wahlweiser Reihenfolge entweder ununterbrochene oder durch eine Reihe von Packstoffstegen perforationsartig unterbrochene Trennschweißnähte erzeugt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die das Herstellen von Kombinationsverpackungen im kontinuierlichen Betrieb einer Schlauchbeutelverpackungsmaschine ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Querschweißeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Gemäß der Erfindung erfolgt das Verpacken von Gegenständen in einer Kombinationsverpackung im kontinuierlichen Betrieb auf einer Schlauchbeutelverpackungsmaschine, indem mittels der Querschweißeinrichtung einerseits die Kombinationsverpackung an den Enden verschweißt und die Folienbahn getrennt wird und andererseits zwischen den Gegenständen in der Kombinationsverpackung eine Siegelnaht erzeugt wird. Damit kann mit einfachen Mitteln die Herstellung einer derartigen Kombinationsverpackung in kontinuierlichem Betrieb realisiert werden. Hierzu wird, wie allgemein üblich, die Querschweißeinrichtung ein kurzes Stück mit der Folienbahn mit bewegt. Die Erzeugung der Trennschweißnaht einerseits und der Siegelnaht andererseits mittels nur einer Querschweißeinrichtung erfordert für den jeweiligen Vorgang unterschiedlich ausgestaltete Stempel der Querschweißeinrichtung und eine entsprechende Ansteuerung der Querschweißeinrichtung. Die Ansteuerung richtet sich danach, ob die Stempel bei der Herstellung der Trennschweißnaht und der Siegelnaht auf die gleiche Position oder auf unterschiedliche Positionen bewegt wird.
  • Die Siegelnaht und die Trennschweißnaht werden mittels eines länglichen beheizten ersten Stempels, vorzugsweise Oberstempels, und eines länglichen, gegenüber angeordneten zweiten Stempels, vorzugsweise Unterstempels, hergestellt, indem die Gegenfläche auf dem zweiten Stempel für die Kunststofffolie bei der Herstellung der Trennschweißnaht oder der Siegelnaht jeweils anders ausgebildet wird. Je nach Ausbildung des ersten Stempels kann die Gegenfläche des zweiten Stempels je nach dem durchzuführenden Vorgang entweder eben, mit einer Erhöhung oder mit einer Vertiefung ausgebildet sein.
  • Zur Bildung der Erhöhung, der ebenen Gegenfläche bzw der Vertiefung wird der zweite Stempel entweder teilweise vertikal nach oben oder teilweise vertikal nach unten bewegt. Damit kann im laufenden Prozess auf relativ einfache Weise die erforderliche Änderung des Unterstempels realisiert werden. Dazu wird die Gegenfläche des Unterstempels zum Oberstempel durch vertikale Bewegung eines mittleren Bereiches des Unterstempels bezüglich seiner äußeren Bereiche an die herzustellende Schweißnaht angepasst. Die Gegenfläche des zweiten Stempels wird bei der Herstellung der Trennschweißnaht im Wesentlichen eben gehalten oder teilweise in Richtung des Oberstempels bewegt, wodurch die in Längsrichtung verlaufende Erhöhung gebildet wird und bei der Herstellung der Siegelnaht teilweise entgegen der Richtung des Oberstempels, so dass eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung gebildet wird. Je nach Ausbildung des ersten Stempels kann die Bildung der Siegelnaht durch eine hervorstehende Schweißkante des ersten Stempels, die die Folie in die Vertiefung drückt, oder durch auf die Ränder der Vertiefung der Gegenfläche auftreffende Flächen des ersten Stempels versiegelt werden.
  • Vorzugsweise erfolgt das Bewegen des mittleren Bereichs durch Aufbringen einer horizontalen Kraft auf eine den mittleren Bereich bildende längliche Leiste, die über eine Rollenlagerung auf einer schiefen Ebene einer zweiten länglichen Leiste geführt wird.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Querschweißeinrichtung weist die Gegenfläche des zweiten Stempels für eine Versiegelung der Folienbahnen untereinander ohne Trennung der Folienbahnen oder für eine Verschweißung der Folienbahn mit Trennung der Folienbahn einen senkrecht zur Folienbahn bewegbar angeordneten, in Längsrichtung sich erstreckenden Mittelbereich auf. Dieser Mittelbereich der Gegenfläche des zweiten Stempels wird dabei je nach Anwendungsfall und Konstruktion des ersten Stempels bewegt. Hierzu ist der zweite Stempel vorzugsweise dreiteilig ausgebildet und weist einen Mittelstempel auf, der relativ zu den beiden äußeren Teilstempeln des zweiten Stempels in Richtung ersten Stempel bewegbar ist und damit es ermöglicht, die Gegenfläche eben, mit Vertiefung oder mit Erhöhung auszubilden, je nach dem, wie der erste Stempel ausgebildet ist.
  • Das Verfahren und die Querschweißeinrichtung ermöglichen so den kontinuierlichen Ablauf mit nur einer Einrichtung für die Querschweißung und die Siegelung, wobei die Anzahl der Einzelverpackungen in einer Kombinationsverpackung beliebig sein kann.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Ansprüchen und den Zeichnungen. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Es stellen dar:
    • Figur 1
    die schematische Darstellung eines Folienhalbschlauches mit darin befindlichen Gegenständen, der mittels der Querschweißeinrichtung am Rand verschweißt und getrennt wird;
    Figur 2
    die Versiegelung des Folienschlauches auf der anderen Seite des in Figur 1 dargestellten Gegenstandes;
    Figur 3
    die vergrößerte Darstellung des Oberstempels und des Unterstempels der Querschweißeinrichtung gemäß Figur 1;
    Figur 4
    die vergrößerte Darstellung des Oberstempels und des Unterstempels gemäß Figur 2;
    Figur 5
    die vergrößerte Darstellung einer anderen Ausführungsform mit dem Oberstempel und dem Unterstempel der Querschweißeinrichtung beim Trennen der Folienbahn;
    Figur 6
    eine vergrößerte Darstellung der anderen Ausführungsform gemäß Figur 5 beim Versiegeln; und
    Figur 7
    die schematische Seitenansicht des Mittelstempels des Unterstempels in der angehobenen Stellung (Figur 7a) und in der abgesenkten Stellung (Figur 7b).
  • Der grundsätzliche Aufbau einer Schlauchbeutelverpackungsmaschine ist allgemein bekannt und beispielsweise in der DE 195 15719 dargestellt. Im Nachfolgenden wird daher nur die Querschweißeinrichtung mit den unter schiedlichen Oberstempeln und Unterstempeln und deren Aufbau sowie Wirkungsweise für die Durchführung des Verfahrens erläutert.
  • Die Figur 1 zeigt die für die Erfindung wesentlichen Teile einer Querschweißeinrichtung 1 mit einem ersten beheizten Stempel 2 (im Nachfolgenden Oberstempel genannt) und einem zweiten Stempel 3 (im Nachfolgenden Unterstempel genannt). Dies ergibt sich aus der allgemeinen Praxis den Oberstempel 2 von oben herab auf die Folienbahn 4 zu bewegen, die auf einem nicht dargestellten Transportband zusammen mit dem von der Oberfolie 5 und der Unterfolie 6 eingeschlossenen Gegenstand transportiert wird. Grundsätzlich kann selbstverständlich auch eine umgekehrte Vorgehensweise realisiert werden. Die Bewegung des Oberstempels 2 erfolgt sowohl bei der Herstellung der Trennschweißnaht als auch bei der Herstellung der Siegelnaht auf die gleiche Höhenposition, so dass die Bewegung mittels eines nicht dargestellten Kniehebels ausgeführt wird. Bei einer Bewegung auf unterschiedliche Höhenpositionen könnte die Bewegung mittels Servomotoren erfolgen.
  • Figur 1 zeigt die Schlauchfolie 4 mit drei Gegenständen 7, die einzeln mit 7', 7" und 7"'bezeichnet werden, wobei die Folie 4 zwischen den Gegenständen 7' und 7" eine Siegelnaht 8 aufweist. In den Ausführungsbeispielen wird davon ausgegangen, dass die Kombinationspackungen, allgemein mit 9 bezeichnet, aus zwei beutelartigen Verpackungen 24 mit jeweils einem Gegenstand 7, beispielsweise Zeitschriften, besteht, wobei grundsätzlich auch mehrere beutelartige Verpackungen 24 bei diesem Verfahren und mit dieser Vorrichtung leicht realisiert werden können. Damit enthält die Kombinationsverpackung 9' in Figur 1 die Gegenstände 7' und 7". Zwischen den Gegenständen 7" und 7"' erfolgt die Trennung der Schlauchfolie 4 durch die Querschweißeinrichtung 1 und gleichzeitige Verschweißung des Randes der Kombinationsverpackung 9'.
  • Dieser Vorgang wird in vergrößerter Darstellung in Figur 3 gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Oberstempel 2 derart ausgebildet, dass er eine gegenüber den Siegelflächen 11 zurück versetzte, spitz zulaufende Schweißkante 10 aufweist. Oberstempel 2 als auch Unterstempel 3 erstrecken sich bekanntlich quer über die Transportbahn. Beidseitig des Oberstempels 2 sind (nicht dargestellt) bekannte, federnd gelagerte Niederhalterbleche angeordnet, die die Schlauchfolie 4 gegen den Unterstempel 3 drücken, bevor der Oberstempel 2 auftrifft. Wie aus den Figuren ersichtlich, besteht der Unterstempel 3 aus einem Mittelstempel 12 und zwei Außenstempeln 13 und 14. Die Außenstempel 13 und 14 und der Mittelstempel 12 bilden gemeinsam eine Gegenfläche 15, von der der mittlere Bereich 16 senkrecht zur Schlauchfolie 4 bewegbar ist. Die Gegenfläche 15 mit dem mittleren Bereich 16 weist ein elastisches hitzebeständiges Material auf. Für den Trenn- und Schweißvorgang, wie er in den Figuren 1 und 3 dargestellt ist, wurde der Mittelstempel nach oben bis zur Schweißkante 10 des Oberstempels 2 bewegt, wodurch die Schlauchfolie 4 ebenfalls in diese Richtung bewegt und gegen die Schweißkante 10 gedrückt wird. Dadurch wird die Schlauchfolie 4 von der erhitzten Schweißkante 10 getrennt und an der Siegelfläche 11 gleichzeitig versiegelt.
  • In den Figuren 2 und 4 ist der entsprechende Vorgang für eine Versiegelung dargestellt. In der Figur 2 sind die Gegenstände (zusammenfassend mit der Bezugsziffer 7 bezeichnet) zusammen mit der Schlauchfolie 4 um einen Gegenstand weiter gewandert, so dass die Querschweißeinrichtung 1 sich nun zwischen dem Gegenstand 7"' und dem Gegenstand 7"" zur Herstellung der nächsten Kombinationsverpackung 9" befindet. In dieser Stellung ist der Mittelstempel 12 mit seinem mittleren Bereich 16 abgesenkt und bildet eine Vertiefung 17, so dass der Oberstempel 2 mit den Siegelflächen 11 gegen die Gegenfläche 15 drückt. Durch die Ausbildung der Siegelflächen 11, die nicht so spitz sind wie die Schweißkante 10, erfolgt damit keine Trennung der Schlauchfolie 4, sondern lediglich die gewünschte Versiegelung.
  • In den Figuren 5 und 6 ist eine andere Ausführungsform des Oberstempels 2 dargestellt, der einen gegenüber den Siegelflächen 11' hervorstehende Schweißkante 10' aufweist. Dies bewirkt, dass wie in Figur 5 dargestellt, beim Verschweißen und Trennen der Schlauchfolie 4 die Gegenfläche 15 im Wesentlichen eben ausgebildet ist und der mittlere Bereich 16 am Ende des Mittelstempels 12 nicht oder nur minimal abgesenkt ist. Beim Versiegeln, wie in Figur 6 dargestellt, ist dagegen der Mittelbereich 16 mit dem Mittelstempel 12 deutlich abgesenkt, so dass sich wieder eine Vertiefung 17 ausbildet, in die in diesem Fall die Schlauchfolie 4 hinein gedrückt wird. Hier findet eine Versiegelung zwischen den Siegelflächen 11' und den Kanten der Gegenfläche 15 statt, wobei bei dieser Ausführungsform die Gefahr besteht, dass die Schweißkante 10' trotzdem die Schlauchfolie 4 trennt. Diese Ausführungsform ist daher nur zur prinzipiellen Ergänzung dargestellt und diskutiert, wobei die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte und diskutierte Ausführungsform eine sichere gewünschte Funktion gewährleistet.
  • Um die Bewegung des Mittelstempels 12 in dem Unterstempel 2 zu realisieren, wird dieser, wie in den Figuren 7a und 7b dargestellt, über auf schiefen Ebenen 18 angeordnete Rollenlager 19 geführt. Durch Aufbringen einer horizontalen Kraft auf eine untere, in horizontaler Richtung bewegliche Leiste 20, die über weitere Rollenlager 21 auf einer Halteleiste geführt ist, kann der Mittelstempel 12 mit dem mittleren Bereich 16 angehoben oder abgesenkt werden. Figur 7a zeigt den Mittelstempel 12 in der angehobenen und Figur 7b in der abgesenkten Position. Die Rückstellung kann entweder mit einem entsprechenden Antrieb oder durch Federkräfte realisiert werden.
  • Die nach diesem Verfahren und mit dieser Querschweißeinrichtung hergestellten Kombinationspackungen können auch mit einer Wiederverschlusslasche oder einem Verstärkungsstreifen mit oder ohne Aufhängeloch in bekannter Art und Weise hergestellt werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Verpacken von mehreren Gegenständen (7) in einer Kombinationsverpackung (9), in der die Gegenstände (7) einzeln verpackt und die Einzelverpackungen miteinander verbunden sind, mittels einer Kunststofffolie (4), indem das Herstellen der Kombinationsverpackung (9) durch Einbringen der Gegenstände (7) in einen Folienhalbschlauch, Erzeugung einer Trennschweißnaht (23) an den Kanten der Kombinationsverpackung (9) quer zur Transportrichtung vor und hinter den in der Kombinationsverpackung (9) angeordneten Gegenständen (7) mittels einer Querschweißeinrichtung (1) und Verschweißen der Kanten längs zur Transportrichtung an der offenen Seite des Folienhalbschlauches mittels einer Seitenschweißeinrichtung erfolgt und zwischen den Gegenständen (7) der Kombinationsverpackung (9) mittels der Querschweißeinrichtung (1) eine Siegelnaht (8) erzeugt wird, und die Siegelnaht (8) und die Trennschweißnaht (23) mittels eines länglichen beheizten ersten Stempels (2), vorzugsweise Oberstempels, und eines diesem gegenüber angeordneten zweiten länglichen Stempels (3), vorzugsweise Unterstempels, hergestellt werden indem die Gegenfläche (15) des zweiten Stempels (3) bei der Herstellung der Trennschweißnaht (23) im Wesentlichen eben gehalten oder teilweise in Richtung des ersten Stempels (2) bewegt und bei der Herstellung der Siegelnaht (8) teilweise entgegen der Richtung des ersten Stempels (2) bewegt wird, wobei die Gegenfläche (15) auf dem zweiten Stempel (3) für die Herstellung der Trennschweißnaht (23) und für die Herstellung der Siegelnaht (8) jeweils anders durch vertikale Bewegung eines mittleren Bereichs (16) des zweiten Stempels (3) ausgebildet wird, wodurch eine Vertiefung (17), eine ebene Gegenfläche (15) bzw. eine Erhöhung gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegen des mittleren Bereiches (16) durch Aufbringen einer horizontalen Kraft auf eine den mittleren Bereich (16) über eine Rollenlagerung (19) auf einer schiefen Ebene (18) tragenden länglichen Leiste (20) durchgeführt wird.
  3. Querschweißeinrichtung für Endlosfolienbahnen verwendende Verpackungsmaschinen mit einer einen ersten und einen zweiten, gegenüber angeordneten länglichen Stempel (2, 3) aufweisende Schweißeinheit, wobei die Querschweißung im kontinuierlichen Betrieb erfolgt, der erste Stempel (2) beheizt ist und mindestens eine die Folienbahn (4) kontaktierende Schweißkante (10, 10') aufweist, die zur Querschweißung und Trennung der Folienbahnen (4) gegen eine Gegenfläche (15) des zweiten Stempels (3) drückt, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (15) des zweiten Stempels (3) für eine Versiegelung der Folienbahnen ohne Trennung der Folienbahnen (4) oder für eine Verschweißung der Folienbahn (4) mit Trennung der Folienbahnen (4) einen senkrecht zur Folienbahn (4) bewegbar angeordneten, in Längsrichtung sich erstreckenden mittleren Bereich (16) aufweist.
  4. Querschweißeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stempel (3) zwei Außenstempel (13, 14) und einen in Richtung ersten Stempel (2) beweglichen Mittelstempel (12) aufweist.
  5. Querschweißeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Versiegelung die Gegenfläche (15) durch Absenkung des mittleren Bereiches (16) eine Vertiefung (17) aufweist.
  6. Querschweißeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stempel (2) zur Versiegelung entweder eine hervorstehende Schweißkante (10') oder die Schweißkante (10) überragende Siegelflächen (11) aufweist.
EP06009225A 2006-05-04 2006-05-04 Verfahren und Querschweisseinrichtung zum Verpacken von mehreren Gegenständen in einer Kombinationsverpackung Not-in-force EP1852355B1 (de)

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ES06009225T ES2307250T3 (es) 2006-05-04 2006-05-04 Procedimiento y dispositivo de sellado transversal para empaquetar una pluralidad de objetos en un empaque combinado.
AT06009225T ATE397550T1 (de) 2006-05-04 2006-05-04 Verfahren und querschweisseinrichtung zum verpacken von mehreren gegenständen in einer kombinationsverpackung
EP06009225A EP1852355B1 (de) 2006-05-04 2006-05-04 Verfahren und Querschweisseinrichtung zum Verpacken von mehreren Gegenständen in einer Kombinationsverpackung
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EP1852355A1 EP1852355A1 (de) 2007-11-07
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