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EP1725455B1 - VORRICHTUNG ZUM SPANNEN UND VERSCHLIEßEN VON UMREIFUNGSBÄNDERN - Google Patents

VORRICHTUNG ZUM SPANNEN UND VERSCHLIEßEN VON UMREIFUNGSBÄNDERN Download PDF

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Publication number
EP1725455B1
EP1725455B1 EP05707550A EP05707550A EP1725455B1 EP 1725455 B1 EP1725455 B1 EP 1725455B1 EP 05707550 A EP05707550 A EP 05707550A EP 05707550 A EP05707550 A EP 05707550A EP 1725455 B1 EP1725455 B1 EP 1725455B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
strapping
closing
sensor
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05707550A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1725455A1 (de
Inventor
Udo Reiche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cyklop GmbH
Original Assignee
Cyklop GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cyklop GmbH filed Critical Cyklop GmbH
Publication of EP1725455A1 publication Critical patent/EP1725455A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1725455B1 publication Critical patent/EP1725455B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/185—Details of tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping and closing of strapping bands for packages u, the like., With one in the longitudinal direction of the strapping on one longitudinal side unilaterally open band channel, effective in the region of the band channel band tensioning device and with one another in the band channel band ends of the strapping band in the tightened state interconnecting closure device.
  • a device of this kind is for example from the DE 100 26 197 A1 known.
  • This known device is suitable for closing strapping bands of different widths.
  • a tape end of the band recorded in the band end of the strapping band laterally leading, the band channel inside limiting band stop is provided, which is changeable in its position transverse to the longitudinal direction of the strapping.
  • the tape channel then has depending on the position of the stop for receiving a wide Umreifungsbands a correspondingly large width and when using the device for a narrow band a correspondingly smaller width.
  • the closing parameters are limited by appropriate programming of the electronic control of the device to a maximum allowable value, which is generally set to the processing of the tape with maximum width.
  • the closure parameters can be adjusted by the user of the device by hand with the aid of a suitable adjusting device, for example in the form of a potentiometer, and thus reduced for narrower bands.
  • a suitable adjusting device for example in the form of a potentiometer
  • a device for banding goods in which two sensor units are arranged in the region of the end position of BanderolierstMailterrorisms.
  • One of the two sensor units determines whether the upper web the banderole to be closed is present and the other sensor unit detects the presence of the sub-material web, wherein the two sensor units are arranged so that they can only detect the respectively associated web.
  • the detection is thus only a qualitative assessment from the point of view, whether upper and lower web actually exist; a processing of strapping bands of different width is not provided in the known device.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, can be processed with the strapping bands of different widths, it being ensured that the different widths bands can not be processed with inappropriate Bandversch spametern.
  • the width of the respective processed band is detected by the sensor means and the value of the bandwidth thus determined is used by the processing and adjustment unit to select the band closure parameter (s) to be set such that damage to the band or the package to be strapped or a faulty connection of the tape ends as a result of incorrect, especially too large chosen Verschdorfparametern is not possible.
  • the setting of the closing parameters of the device to the respective processed bandwidth is therefore removed from the user.
  • the sensing device immediately scans this new position of the stop, thus providing immediate contact with the processing and setting unit for the correct, new selection of variable band closure parameters.
  • the closure device expediently consists essentially of a welding unit.
  • the adjustable banding parameters by the processing and adjustment unit For example, as already indicated, the maximum belt tension achievable with the aid of the belt tensioning device, the tensioning speed of the belt tensioning device, the welding time of the closure device and / or the holding time of the band ends welded together after the welding operation.
  • the sensor device consists essentially of at least one position sensor which is variable in position as a function of the position of the band stop and at least one position sensor which scans the position of the at least one position sensor.
  • the at least one position sensor may be a Hall sensor and the at least one position sensor may be a magnet, which is coupled to the position-adjustable band stop.
  • the band stop is adjustable transversely to the longitudinal direction of the strapping band in the band channel by means of an adjusting device, for example by means of a screwdriver or other suitable tool.
  • the designated in the drawing in its entirety by 10 device is used for clamping and closing of plastic strapping bands for packages, such as a carton 11, as in Fig. 1 is indicated.
  • the device has only in the Fig. 1 dash-dotted lines indicated Housing 12 and a lower bottom plate 13 which defines a laterally disposed in the housing 12 band channel 14 below.
  • the band channel 14 is formed on a longitudinal side of the housing and open laterally thereon, so that the two band ends 15, 16 of the strapping 17 can be inserted from the side of the device superimposed in the band channel, as is well known.
  • the upper end of the tape 15 is pulled by means of a tensioning roller 18 having a belt tensioning device 19 on the lower end of the tape 16, which rests firmly on the top of the bottom plate 13 and thus does not join the movement of the upper end of the tape.
  • a Reibsch good worn 21 is arranged in the housing 12, which is triggered upon reaching the desired belt tension, whereby above the two band ends the band channel limiting vibrating plate 22 is lowered to the upper end of the tape 15 and then this with high speed transversely to the clamping direction 20 back and forth over the lower end of the tape 16, so that the frictional heat generated in this case causes a welding of the two tape ends in this area.
  • the band channel 14 is bounded on its inner longitudinal side by a band stop 23, which consists essentially of a front band stop member 24 and a rear band stop member 25 which are connected to a common slider 26.
  • the slider is slidably received in a guide 27 on the bottom plate 13 transversely to the longitudinal direction 28 of the strap and can transverse with the aid of an adjustment mechanism 29 moved and locked in certain positions, whereby the two band stop members 24, 25 of the band stop 23 are also placed in different positions in the band channel 14 and thus can be inserted in this thus depending on the position of the band stop straps different widths.
  • the band stop members can be brought into four different, each deviating from each other by about 3 mm in the depth positions in the band channel by means of accessible from the bottom of the bottom plate and actuated by means of a screwdriver adjusting mechanism.
  • the strap closing parameters such as the belt tensioning speed of the belt tensioning device 19, the welding time of the friction welding device 21, the holding time in which the two welded belt ends are still pressed together after the welding operation, before the device is removed from the strapping belt can be removed, and in particular adjust the achievable by means of the belt tensioning belt tension to achieve a reasonable Umreifungstex. It is easily understood that a narrow band of about 10mm width can be loaded with a lower maximum clamping force than a wider band and that the welding time may be appropriately larger in such a wide band than in a narrow band.
  • the device according to the invention is provided with a sensing device 30 and a cooperating with this processing and adjustment unit 31, which in the drawing in Fig. 2 is indicated only schematically and which serves to automatically adjust the band closure parameters of the device in dependence on the bandwidth determined by the sensor device 30 at the (not shown) electronic control.
  • the sensor device is arranged on the band stop 23 in the region of its front band stop member 24 and consists essentially of two arranged on a guide rod 32 of the front band stop member 24 position sensors 33 in the form of two magnets and two of the position of the two magnets scanning position sensors 34, the in the preferred embodiment are designed as Hall sensors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen und Verschließen von Umreifungsbändern für Packstücke u, dgl., mit einem in Längsrichtung des Umreifungsbands an einer Längsseite einseitig offenen Bandkanal, einer im Bereich des Bandkanals wirksamen Bandspanneinrichtung und mit einer die im Bandkanal aufeinanderliegenden Bandenden des Umreifungsbands in dessen gespannten Zustand miteinander verbindenden Verschlusseinrichtung.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der DE 100 26 197 A1 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung eignet sich zum Verschließen von Umreifungsbändern unterschiedlicher Breite. Hierzu ist ein die im Bandkanal aufgenommenen Bandenden des Umreifungsbands seitlich führender, den Bandkanal innen begrenzender Bandanschlag vorgesehen, der in seiner Position quer zur Längsrichtung des Umreifungsbands veränderbar ist. Der Bandkanal hat dann je nach Stellung des Anschlags zur Aufnahme eines breiten Umreifungsbands eine entsprechend große Breite und bei Verwendung der Vorrichtung für ein schmales Band eine entsprechend geringere Breite.
  • Die Veränderbarkeit der Bandkanalbreite mit Hilfe des seitenverstellbaren Bandanschlags ermöglicht es bei der bekannten Vorrichtung sehr einfach, verschieden breite Bänder mit ein und derselben Vorrichtung zu verarbeiten. Dabei ergibt sich aber das Problem, dass nicht nur die Bandbreite durch Verstellen des Anschlags vom Bediener der Vorrichtung eingestellt werden muss, sondern es auch erforderlich ist, die Bandverschließparameter für das jeweils verarbeitete Band einzustellen. Es versteht sich, dass ein schmales Umreifungsband nicht mit derselben maximalen Spannkraft gespannt werden kann wie ein breites Band und dass auch die für ein breites Band optimale Schweißzeit, Spanngeschwindigkeit, Haltezeit nach dem Verschweißen oder andere Bandverschließparameter für ein schmales Band völlig ungeeignet sein können. Wenn mit den für ein breites Band geltenden Bandverschließparametern bei Verarbeitung eines schmalen Bands gearbeitet wird, kann es leicht zu einer Beschädigung dieses schmalen Bands, des umreiften Packstücks und/oder zu einem ungenügenden Verschluss kommen.
  • Bei der bekannten Vorrichtung sind daher die Verschließparameter durch entsprechende Programmierung der elektronischen Steuerung der Vorrichtung auf einen maximal zulässigen Wert begrenzt, der im allgemeinen auf die Verarbeitung des Bands mit maximaler Breite eingestellt ist. Die Verschließparameter können vom Benutzer der Vorrichtung von Hand mit Hilfe einer geeigneten Verstelleinrichtung, beispielsweise in Form eines Potentiometers, reguliert und somit für schmalere Bänder reduziert werden. Leider hat sich aber gezeigt, dass viele Benutzer aus Unkenntnis oder Bequemlichkeit die Vorrichtung immer mit den Maximalwerten für die Verschließparameter betreiben, schmale Bänder also mit derselben Spannkraft, Spanngeschwindigkeit, Schweißzeit, Haltezeit usw. verarbeiten wie breite Bänder und sich dann über die mangelhafte Qualität des derart hergestellten Umreifungsverschlusses wundern und beschweren.
  • Aus der DE 44 43 252 A1 ist eine Vorrichtung zum Banderolieren von Waren bekannt, bei der im Bereich der Endposition des Banderolierstreifenanfangs zwei Sensoreinheiten angeordnet sind. Die eine der beiden Sensoreinheiten stellt fest, ob die Obermaterialbahn der zu verschließenden Banderole vorhanden ist und die andere Sensoreinheit detektiert das Vorhandensein der Untermaterialbahn, wobei die beiden Sensoreinheiten so angeordnet sind, dass sie lediglich die jeweils zugehörige Bahn erfassen können. Die Erfassung ist somit lediglich eine qualitative Erfassung nach dem Gesichtspunkt, ob Ober- und Untermaterialbahn tatsächlich vorhanden sind; eine Verarbeitung von Umreifungsbändern unterschiedlicher Breite ist bei der bekannten Vorrichtung nicht vorgesehen.
  • Aus der DE 198 31 665 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschweißen von Bändern aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei dem die im Bandkanal liegenden Bandenden eines umreifungsbands mit Hilfe einer Reibschweißeinrichtung verschweißt werden. Die zum Verschweißen erforderliche Wärmezufuhr wird dabei in Abhängigkeit von der Dicke der miteinander zu verschweißenden Bandenden an der Schweißstelle geregelt und die Reibschweißeinrichtung wir erst dann abgeschaltet, wenn ein vorgegebener Sollwert erreicht bzw, unterschritten wird. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung bzw. dem Verfahren ist eine Verarbeitung von Bändern unterschiedlicher Breite mit ein und derselben Vorrichtung nicht vorgesehen und die oben erläuterten, damit verbundenen Probleme treten nicht auf.
  • Aus der EP-A-0 353 505 ist ein Verfahren zur Beseitigung und zur Verhinderung von umreifungsmittelbedingten Betriebsstörungen an Maschinen zum Umreifen von Packstücken bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der Umreifungsbänder unterschiedlicher Breite verarbeitet werden können, wobei sichergestellt ist, dass die unterschiedlich breiten Bänder nicht mit ungeeigneten Bandverschließparametern verarbeitet werden können.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch eine die Breite des Umreifungsbands oder dessen Bandenden mittelbar oder unmittelbar erfassenden Fühlereinrichtung und mit einer mit dieser zusammenwirkenden Verarbeitungs- und Einstelleinheit zur Einstellung von Bandverschließparametern der Vorrichtung in Abhängigkeit von der von der Fühlereinrichtung ermittelten Bandbreite gelöst, wobei die Fühlereinrichtung an einem an der äußeren oder der inneren Längsseite des Bandkanals angeordneten, die Bandenden des Umreifungsbands seitlich führenden und in seiner Position innerhalb des Bandkanals veränderbaren Bandanschlag angeordnet ist..
  • Erfindungsgemäß wird also die Breite des jeweils verarbeiteten Bands von der Fühlereinrichtung festgestellt und der so ermittelte Wert der Bandbreite wird von der Verarbeitungs- und Einstelleinheit dazu verwendet, den bzw. die einzustellenden Bandverschließparameter so zu wählen, dass eine Beschädigung des Bands oder des zu umreifenden Packstücks oder eine fehlerhafte Verbindung der Bandenden infolge von falschen, insbesondere zu groß gewählten Verschließparametern nicht möglich ist. Die Einstellung der Verschließparameter der Vorrichtung auf die jeweils verarbeitete Bandbreite wird dem Benutzer also abgenommen.
  • Wenn die seitliche Lage des Bandanschlags quer zur Längsrichtung des im Bandkanal aufzunehmenden Umreifungsbands verändert wird, um die Vorrichtung auf eine andere Breite des Umreifungsbands einzustellen, tastet die Fühleinrichtung diese neue Lage des Anschlags unmittelbar ab und sorgt so in Verbindung mit der Verarbeitungs- und Einstelleinheit sofort für die korrekte, neue Auswahl der veränderbaren Bandverschließparameter.
  • In an sich bekannter Weise besteht die Verschlußeinrichtung zweckmäßig im wesentlichen aus einer Schweißeinheit. Die von der Verarbeitungs- und Einstelleinheit einstellbaren Bandverschließparameter können - wie bereits angedeutet - die maximale, mit Hilfe der Bandspanneinrichtung erreichbare Bandspannung, die Spanngeschwindigkeit der Bandspanneinrichtung, die Schweißzeit der Verschlusseinrichtung und/oder die Haltezeit der miteinander verschweißten Bandenden nach dem Schweißvorgang umfassen.
  • Zweckmäßig besteht die Fühlereinrichtung im wesentlichen aus mindestens einem in Abhängigkeit der Stellung des Bandanschlags lageveränderlichen Positionsgeber und wenigstens einem die Lage des mindestens einen Positionsgebers abtastenden Lagesensor. Dabei kann der mindestens eine Lagesensor ein Hall-Sensor und der mindestens eine Positionsgeber ein Magnet sein, der mit dem lageverstellbaren Bandanschlag gekoppelt ist.
  • Der Bandanschlag ist quer zur Längsrichtung des Umreifungsbands im Bandkanal mittels einer Einstellvorrichtung verstellbar, beispielsweise mit Hilfe eines Schraubendrehers oder eines anderen geeigneten Werkzeugs.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert wird. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spannen und Verschließen von Umreifungsbändern in einer Seitenansicht unter Weglassen des Vorrichtungsgehäuses; und
    Fig. 2
    den Gegenstand der Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung.
  • Die in der Zeichnung in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Vorrichtung dient zum Spannen und Verschließen von Kunststoff-Umreifungsbändern für Packstücke, beispielsweise für einen Karton 11, wie er in Fig. 1 angedeutet ist. Die Vorrichtung weist ein lediglich in der Fig. 1 strichpunktiert angedeutetes Gehäuse 12 und eine untere Bodenplatte 13 auf, die einen im Gehäuse 12 seitlich angeordneten Bandkanal 14 unten begrenzt. Der Bandkanal 14 ist an einer Längsseite des Gehäuses ausgebildet und an dieser seitlich offen, so daß die beiden Bandenden 15, 16 des Umreifungsbandes 17 von der Seite des Gerätes übereinanderliegend in den Bandkanal eingelegt werden können, wie dies an sich bekannt ist. Zum Spannen des Umreifungsbands wird das obere Bandende 15 mit Hilfe einer eine Spannrolle 18 aufweisenden Bandspanneinrichtung 19 über das untere Bandende 16 gezogen, das fest auf der Oberseite der Bodenplatte 13 aufliegt und somit die Bewegung des oberen Bandendes nicht mitmacht.
  • In Durchzugsrichtung 20 des oberen Bandendes 15 hinter der Spannrolle ist im Gehäuse 12 eine Reibschweißeinrichtung 21 angeordnet, die bei Erreichen der gewünschten Bandspannung ausgelöst wird, wodurch eine oberhalb der beiden Bandenden den Bandkanal begrenzende Schwingerplatte 22 auf das obere Bandende 15 abgesenkt wird und dann dieses mit hoher Geschwindigkeit quer zur Spannrichtung 20 über das untere Bandende 16 hin- und herbewegt, so daß die hierbei erzeugte Reibungswärme ein Verschweißen der beiden Bandenden in diesem Bereich bewirkt.
  • Die Funktionsweise derartiger Vorrichtungen und ihr grundsätzlicher, bis hierin beschriebener Aufbau sind bekannt und sollen nicht weiter im Detail erläutert werden.
  • Wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, ist der Bandkanal 14 an seiner innenliegenden Längsseite von einem Bandanschlag 23 begrenzt, der im wesentlichen aus einem vorderen Bandanschlagelement 24 und einem hinteren Bandanschlagelement 25 besteht, die an einem gemeinsamen Schieber 26 angeschlossen sind. Der Schieber ist in einer Führung 27 an der Bodenplatte 13 quer zur Längsrichtung 28 des Umreifungsbands verschieblich aufgenommen und kann mit Hilfe eines Verstellmechanismus 29 quer verschoben und in bestimmten Stellungen arretiert werden, wodurch die beiden Bandanschlagelemente 24, 25 des Bandanschlags 23 gleichfalls in verschiedene Stellungen im Bandkanal 14 gebracht werden und in diesen somit je nach Stellung der Bandanschlagelemente Umreifungsbänder unterschiedlicher Breite eingelegt werden können. In der Praxis üblich sind Bandbreiten von 10mm, 13mm, 16mm und 19 mm; demgemäß können bei der bevorzugten Ausführungsform die Bandanschlagelemente mit Hilfe des von der Unterseite der Bodenplatte zugänglichen und mit Hilfe eines Schraubendrehers betätigbaren Verstellmechanismuses in vier verschiedene, jeweils um ca. 3 mm in der Tiefe voneinander abweichende Positionen im Bandkanal gebracht werden.
  • Bei der Verarbeitung von Umreifungsbändern mit verschiedenen Breiten ist es erforderlich, die Bandverschließparameter wie beispielsweise die Bandspanngeschwindigkeit der Bandspanneinrichtung 19, die Schweißzeit der Reibschweißeinrichtung 21, die Haltezeit, in der die beiden miteinander verschweißten Bandenden nach dem Schweißvorgang noch aufeinandergedrückt werden, bevor die Vorrichtung vom Umreifungsband abgenommen werden kann, und insbesondere die mit Hilfe der Bandspanneinrichtung erreichbare Bandspannung einzustellen, um ein vernünftiges Umreifungsergebnis zu erzielen. Es ist leicht verständlich, daß ein schmales Band etwa von 10mm Breite mit einer geringeren maximalen Spannkraft belastet werden kann als ein breiteres Band und daß die Schweißzeit bei einem solchen breiten Band möglicherweise zweckmäßig größer gewählt wird als bei einem schmalen Band. In der Vergangenheit wurden die unterschiedlichen Parameter, die für die Verarbeitung unterschiedlich breiter Verschlußbänder erforderlich waren, vom Benutzer der Vorrichtung von Hand eingestellt, wozu ein von der Gehäuseaußenseite zugängliches Potentiometer vorgesehen war, mit dem die veränderbaren Verschließparameter auf die jeweilige Bandbreite eingestellt werden konnten. Die bekannte Ausgestaltung hatte aber den Nachteil, daß es immer wieder zu Bedienungsfehlern kam, nämlich dann, wenn die Benutzer vergaßen, bei Verarbeitung eines neuen, breiteren oder schmaleren Bandes neben dem Bandanschlag 23 auch den Potentiometer zur Veränderung der Verschließparameter zu verstellen.
  • Zur Vermeidung dieser Probleme ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Fühlereinrichtung 30 und einer mit dieser zusammenwirkenden Verarbeitungs- und Einstelleinheit 31 versehen, die in der Zeichnung in Fig. 2 lediglich schematisch angedeutet ist und die dazu dient, an der (nicht dargestellten) elektronischen Steuerung die Bandverschließparameter der Vorrichtung in Abhängigkeit von der von der Fühlereinrichtung 30 ermittelten Bandbreite automatisch einzustellen. Die Fühlereinrichtung ist hierzu am Bandanschlag 23 im Bereich von dessen vorderen Bandanschlagelement 24 angeordnet und besteht im wesentlichen aus zwei an einer Führungsstange 32 des vorderen Bandanschlagelements 24 angeordneten Positionsgebern 33 in Form von zwei Magneten sowie aus zwei die Lage der beiden Magnete abtastenden Lagesensoren 34, die bei der bevorzugten Ausführungsform als Hall-Sensoren ausgeführt sind. Je nach Stellung der beiden an der Führungsstange 32 angeordneten Magnete relativ zu den beiden Hall-Sensoren haben diese unterschiedliche Ausgangssignale oder Schaltstellungen, wobei die unterschiedlichen Ausgangssignalkombinationen "0-1", "1-1", "1-0" und "0-0" für die vier verschiedenen möglichen Stellungen des Bandanschlags im Bandkanal und damit für die vier verschiedenen Bandbreiten stehen. Die entsprechenden Ausgangswerte der Sensoren werden der Verarbeitungs- und Einstelleinheit übermittelt und diese stellt dann die an der Bandspanneinrichtung und/oder der Schweißeinrichtung zu verändernden.Bandverschließparameter auf den Wert für die Bandbreite ein, die vom Benutzer der Vorrichtung über den Verstellmechanismus 29 am Bandanschlag 23 gewählt wurde.
  • Durch diese Ausgestaltung wird wirksam vermieden, daß ein schmales Band mit zu großer maximaler Bandspannung gespannt werden kann oder die Schweißzeit für das schmale Band zu lang ist oder einer der anderen einstellbaren Bandverschließparameter zu groß oder zu niedrig gewählt wird. Entsprechend wird auch sichergestellt, daß bei Verwendung eines breiten Bandes die maximale Bandspannung entsprechend größer und auch die anderen Bandverschließparameter korrekt gewählt werden, denn die Auswahl der Bandverschließparameter erfolgt automatisch bei Einstellung des Bandanschlags für die jeweils zu verarbeitende Bandbreite, ohne daß der Benutzer der Vorrichtung Fehler wie bei der bislang üblichen manuellen Einstellung der Bandverschließparameter begehen könnte.
  • Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind verschiedene Änderungen und Ergänzungen denkbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise ist es möglich, für die automatische Einstellung der Bandverschließparameter nicht nur die Bandbreite zu berücksichtigen, sondern auch das Material des Umreifungsbandes, das von Hand eingegeben werden kann.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Spannen und Verschließen von Umreifungsbändern für Packstücke u. dgl., mit einem in Längsrichtung des Umreifungsbands an einer Längsseite einseitig offenen Bandkanal, einer im Bereich des Bandkanals wirksamen Bandspanneinrichtung und mit einer die im Bandkanal aufeinanderliegenden Bandenden des Umreifungsbands in dessen gespannten Zustand miteinander verbindenden Verschlusseinrichtung, gekennzeichnet durch eine die Breite des Umreifungsbands (17) oder dessen Bandenden (15,16) mittelbar oder unmittelbar erfassenden Fühlereinrichtung (30) und mit einer mit dieser zusammenwirkenden Verarbeitungs- und Einstelleinheit (31) zur Einstellung von Bandverschließparametern der Vorrichtung (10) in Abhängigkeit von der von der Fühlereinrichtung (30) ermittelten Bandbreite, wobei die Fühlereinrichtung (30) an einem an der äußeren oder der inneren Längsseite des Bandkanals (14) angeordneten, die Bandenden (15,16) des Umreifungsbands (17) seitlich führenden und in seiner Position innerhalb des Bandkanals veränderbaren Bandanschlag (23) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-net, dass die Verschlusseinrichtung (21) aus einer Schweißeinheit besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-zeichnet, dass die von der Verarbeitungs- und Einstelleinheit (31) einstellbaren Bandverschließparameter die maximale, mit Hilfe der Bandspanneinrichtung (19) erreichbare Bandspannung, die Spanngeschwindigkeit der Bandspanneinrichtung (19), die Schweißzeit der Verschlusseinrichtung (21) und/oder die Haltezeit der miteinander verschweißten Bandenden (15,16) nach dem Schweißvorgang umfassen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Fühlereinrichtung (30) im wesentlichen aus mindestens einem in Abhängigkeit der Stellung des Bandanschlags (23) lageveränderlichen Positionsgeber (33) und wenigstens einem die Lage des mindestens einen Positionsgebers (33) abtastenden Lagesensor (34) besteht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Lagesensor (34) ein Hall-Sensor und der mindestens eine Positionsgeber (33) ein Magnet ist, der mit dem lageverstellbaren Bandanschlag (23) gekoppelt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , dass der Bandanschlag (23) quer zur Längsrichtung (28) des Umreifungsbands (17) im Bandkanal (14) mittels einer Einstellvorrichtung (29) verstellbar ist.
EP05707550A 2004-03-15 2005-02-21 VORRICHTUNG ZUM SPANNEN UND VERSCHLIEßEN VON UMREIFUNGSBÄNDERN Expired - Lifetime EP1725455B1 (de)

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