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EP1669167A1 - Griff für Werkzeuge - Google Patents

Griff für Werkzeuge Download PDF

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Publication number
EP1669167A1
EP1669167A1 EP05026829A EP05026829A EP1669167A1 EP 1669167 A1 EP1669167 A1 EP 1669167A1 EP 05026829 A EP05026829 A EP 05026829A EP 05026829 A EP05026829 A EP 05026829A EP 1669167 A1 EP1669167 A1 EP 1669167A1
Authority
EP
European Patent Office
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handle
region
tool
areas
hand
Prior art date
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Application number
EP05026829A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1669167B1 (de
Inventor
Gökhan Kizilay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berner GmbH
Original Assignee
Berner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berner GmbH filed Critical Berner GmbH
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Priority to SI200530496T priority patent/SI1669167T1/sl
Publication of EP1669167A1 publication Critical patent/EP1669167A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1669167B1 publication Critical patent/EP1669167B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/102—Handle constructions characterised by material or shape the shape being specially adapted to facilitate handling or improve grip

Definitions

  • the invention relates to a handle for tools.
  • handles for tools there are a variety of handles for tools, in which the handle is adapted both in cross-section and in longitudinal section to the size of a standard accepted hand and the function of the tool.
  • emphasis was placed primarily on the shape.
  • certain surface properties have been optimized to improve the grip, to ensure a certain comfort for the user.
  • two-component handles consist of two areas, namely an inner area which is made of a hard material to achieve the required grip strength and a second area which is made of a softer material to a certain extent To ensure comfort for the user.
  • the invention has for its object to provide a handle for tools that offers improved comfort for the user.
  • the invention provides a handle for tools, wherein the handle has at least three areas, each with different hardness.
  • the individual areas of the handle have so different deformable areas on. This makes it possible for the grip to yield, for example when a user accesses more at one point than at another.
  • the arrangement of the areas is chosen so that even for a hand of the user, which differs from the standard shape and the standard size, a better grip of the handle is achieved.
  • the first region is made of a material that is hard and the material of the second region soft, wherein the material of the second region has a higher hardness than the material of the third region.
  • the first, hard area of the handle ensures the required grip and is used to attach the shank of the tool in the handle.
  • the second and third portions of the handle allow the handle to conform to the anatomy of the hand. This prevents pinching that normally occurs when the handle is made of a hard, non-deformable material.
  • the second and third areas are preferably limited to a certain depth of the handle. This allows a strength required for connection to the tool to be given in the first, hard area.
  • the material of the third region is preferably a gel and designed as a cushion.
  • Gels are known for the design of the surface of tool handles and have properties that are advantageous for this application, namely a not so fast recovery and a compliance that seems particularly suitable.
  • FIG 1 shows a handle 10 for tools, wherein for a tool two identically shaped handles 10 are used, as shown in Figure 2 is sketched.
  • the handle 10 shown here is used in particular for pliers.
  • Each handle 10 has three areas, namely a first area 12, a second area 16 and a third area 18, wherein the areas 12, 16, 18 form a flush surface.
  • the areas 12, 16 and 18 are made of plastic and each have a different hardness.
  • the three areas 12, 16, 18 are shown here as continuous areas. However, the areas may also include multiple sections, which in addition do not need to be contiguous.
  • the first region 12 is made of hard material, in particular hard plastic, and is produced by injection molding.
  • the second region 16 is also made of plastic, but of soft material. This material ensures in particular for a good grip.
  • the material of the third region 18 is a gel and formed as a cushion.
  • the material used for the third region 18 is the same material as used in bicycle saddles. Gels have properties suitable for use as handles, namely, not too fast rebound and high compliance.
  • the third area 18 is connected to the handle 10 by spraying or placed on the handle 10 by insertion. These methods are known per se, therefore will not be discussed here.
  • the material of the third region 18 has a lower hardness than the material of the second region 16. As a result, the third region 18 is more deformable than the second region 16.
  • the first portion 12 has a recess 14 ( Figure 2) at one end of the handle 10 in which the shank (not shown) of the tool is mounted.
  • the Recess 14 is preferably formed during injection molding of the first region 12.
  • the shank of the tool is press-fitted or fixed by suitable adhesive.
  • connection of the shaft with the respective handle 10 can also be done by insert molding of the shaft (not shown).
  • the first portion 12 receives the shank (not shown) of the tool, it is necessary that the second and third portions 16, 18 are limited to a certain depth of the handle 10. Namely, to ensure a permanent connection, it is important that the shank (not shown) of the tool is embedded in the non-deformable material of the first region 12.
  • the shape of the grip 10 for pliers or similar tools is known.
  • the shape of the handle 10 is adapted to the anatomy of the hand and therefore has a curved upper edge according to FIG.
  • the handle 10 has a protruding portion 19 which delimits the handle 10 toward the tool.
  • the protruding portion 19 is known for handles 10.
  • the protruding portion 19 may prevent the hand from touching and injuring the tool.
  • the hand In the operation of the tool, the hand, in particular in the area between the thumb and forefinger, on the protruding portion 19 of the handle 10 at. Since at the protruding portion 19 of the handle 10, the hand rests during the entire operation of the tool and also the adjacent area of the hand between the thumb and forefinger is particularly sensitive, the risk of pinching is large. Therefore, the protruding portion 19 of the handle 10 on the hand-facing side of deformable material, in particular the previously described gel of the third region 18, while you back of the protruding portion 19, so the hand-facing side, from the first region 12 of Hard material is around To ensure the required strength for receiving the tool and to serve the support of the hand.
  • the second region 16 is arranged.
  • the second region 18 may have a non-slip surface to increase the grip and thereby improve the operation of the tool, so that even with wet and dirty hands, an easy operation is possible.
  • Each handle 10 has a portion 20 which is of the same material as the first portion 12.
  • the portion 20 prevents a part of the hand, in particular a finger, can get between the two handles 10 and is trapped.
  • a hole 22 is shown, wherein the second handle 10 has an identical hole 22.
  • a spring (not shown) is known to be disposed between the two handles 10 and may thus assist in pulling the tool apart.
  • the handle 10 can adapt to the anatomy of the hand.
  • the operation of the handle 10 is pleasant and crushing points on the hand avoided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
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Abstract

Ein Griff für Werkzeuge, wobei der Griff wenigstens drei Bereiche mit jeweils unterschiedlicher Härte aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Griff für Werkzeuge.
  • Es gibt eine Vielzahl von Griffen für Werkzeuge, bei denen der Griff sowohl im Querschnitt als auch im Längsschnitt an die Größe einer als Standard angenommenen Hand und an die Funktion des Werkzeugs angepaßt ist. Bei der Anpassung an die Ergonomie der Hand wurde dabei bei bekannten Griffen in erster Linie auf die Form Wert gelegt. Darüber hinaus wurden gewisse Oberflächeneigenschaften zur Verbesserung der Griffigkeit optimiert, um einen gewissen Komfort für den Benutzer zu gewährleisten.
  • So sind Zwei-Komponenten-Griffe bekannt, die aus zwei Bereichen bestehen, nämlich aus einem inneren Bereich, der aus einem harten Material ist, um die erforderliche Griffestigkeit zu erreichen, und einem zweiten Bereich, der aus einem weicheren Material ist, um einen gewissen Komfort für den Benutzer zu gewährleisten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Griff für Werkzeuge zu schaffen, der einen verbesserten Komfort für den Benutzer bietet.
  • Zu diesem Zweck sieht die Erfindung einen Griff für Werkzeuge vor, wobei der Griff wenigstens drei Bereiche mit jeweils unterschiedlicher Härte aufweist. Die einzelnen Bereiche des Griffs weisen so unterschiedlich verformbare Bereiche auf. Dadurch ist es möglich, daß der Griff nachgibt, wenn beispielsweise ein Benutzer an einer bestimmten Stelle stärker zugreift als an einer anderen. Die Anordnung der Bereiche ist dabei so gewählt, daß selbst für eine Hand des Benutzers, die von der Standardform und der Standardgröße abweicht, ein besseres Fassen des Griffs erreicht wird.
  • Vorzugsweise ist der erste Bereich aus einem Material, das hart ist, und das Material des zweiten Bereichs weich, wobei das Material des zweiten Bereichs eine höhere Härte als das Material des dritten Bereichs aufweist. Der erste, harte Bereich des Griffs gewährleistet die erforderliche Griffestigkeit und dient zur Befestigung des Schaftes des Werkzeugs im Griff. Der zweite und dritte Bereich des Griffs ermöglichen, daß der Griff an die Anatomie der Hand angepaßt ist. So können Quetschstellen vermieden werden, die normalerweise auftreten, wenn der Griff aus einem harten, unverformbaren Material besteht.
  • Der zweite und dritte Bereich ist bevorzugt auf eine bestimmte Tiefe des Griffs begrenzt. Dies ermöglicht, daß eine für die Verbindung mit dem Werkzeug erforderliche Festigkeit in dem ersten, harten Bereich gegeben ist.
  • Das Material des dritten Bereichs ist bevorzugt ein Gel und als Kissen ausgebildet. Gele sind für die Gestaltung der Oberfläche von Werkzeuggriffen bekannt und weisen Eigenschaften auf, die für diese Anwendung vorteilhaft sind, nämlich eine nicht so schnelle Rückverformung und eine Nachgiebigkeit, die besonders geeignet erscheint.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der bevorzugten Ausführungsform beschrieben, die in den Zeichnungen dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Griffs; und
    • Figur 2 einen Längsschnitt durch zwei Griffe gemäß Figur 1.
  • Figur 1 zeigt einen Griff 10 für Werkzeuge, wobei für ein Werkzeug zwei gleich ausgebildete Griffe 10 verwendet werden, wie es in Figur 2 skizziert ist. Der hier gezeigte Griff 10 wird insbesondere für Zangen verwendet.
  • Jeder Griff 10 weist drei Bereiche auf, nämlich einen ersten Bereich 12, einen zweiten Bereich 16 und einen dritten Bereich 18, wobei die Bereiche 12, 16, 18 eine bündige Oberfläche bilden. Dabei sind die Bereiche 12, 16 und 18 aus Kunststoff und weisen eine jeweils unterschiedliche Härte auf.
  • Die drei Bereiche 12, 16, 18 sind hier als durchgehende Bereiche gezeigt. Jedoch können die Bereiche auch mehrere Abschnitte umfassen, die zudem nicht zusammenhängend angeordnet sein müssen.
  • Der erste Bereich 12 ist aus hartem Material, insbesondere aus Hartplastik, und wird durch Spritzgießen hergestellt.
  • Der zweite Bereich 16 ist ebenfalls aus Kunststoff, jedoch aus weichem Material. Dieses Material sorgt insbesondere für eine gute Griffigkeit.
  • Das Material des dritten Bereichs 18 ist ein Gel und als Kissen ausgebildet. Das Material, das für den dritten Bereich 18 verwendet wird, ist dasselbe Material, wie es in Fahrrad-Sätteln verwendet wird. Gele haben Eigenschaften, die für die Anwendung als Griffe geeignet sind, nämlich eine nicht zu schnelle Rückverformung und eine hohe Nachgiebigkeit.
  • Der dritte Bereich 18 wird mit dem Griff 10 durch Aufspritzen verbunden oder durch Einlegen an dem Griff 10 angeordnet. Diese Verfahren sind an sich bekannt, deshalb wird hier nicht darauf eingegangen.
  • Das Material des dritten Bereichs 18 weist eine geringere Härte auf als das Material des zweiten Bereichs 16. Dadurch ist der dritte Bereich 18 verformbarer als der zweite Bereich 16.
  • Der erste Bereich 12 weist eine Aussparung 14 (Fig. 2) an einem Ende des Griffs 10 auf, in der der Schaft (nicht gezeigt) des Werkzeugs befestigt wird. Die Aussparung 14 ist vorzugsweise beim Spritzgießen des ersten Bereichs 12 entstanden. In die Aussparung 14 wird der Schaft des Werkzeugs mit Preßsitz angeordnet oder durch geeignete Kleber befestigt.
  • Die Verbindung des Schaftes mit dem jeweiligen Griff 10 kann auch durch Umspritzen des Schaftes (nicht gezeigt) erfolgen.
  • Da der erste Bereich 12 den Schaft (nicht gezeigt) des Werkzeugs aufnimmt, ist es notwendig, daß der zweite und dritte Bereich 16, 18 auf eine bestimmte Tiefe des Griffs 10 begrenzt sind. Um eine dauerhafte Verbindung zu gewährleisten, ist es nämlich wichtig, daß der Schaft (nicht gezeigt) des Werkzeugs in dem unverformbaren Material des ersten Bereichs 12 eingebettet ist.
  • Die Form des Griffs 10 für Zangen oder ähnliche Werkzeuge ist bekannt. Dabei ist die Form des Griffs 10 an die Anatomie der Hand angepaßt und weist deswegen einen geschwungenen oberen Rand gemäß Figur 2 auf.
  • Der Griff 10 weist einen vorstehenden Abschnitt 19 auf, der den Griff 10 zum Werkzeug hin abgrenzt. Der vorstehende Abschnitt 19 ist bei Griffen 10 bekannt. Der vorstehende Abschnitt 19 kann die Hand abhalten, das Werkzeug zu berühren und sich dabei zu verletzen.
  • Bei der Bedienung des Werkzeugs liegt die Hand, insbesondere in dem Bereich zwischen Daumen und Zeigefinger, an dem vorstehenden Abschnitt 19 des Griffs 10 an. Da an dem vorstehenden Abschnitt 19 des Griffs 10 die Hand während des gesamten Bedienens des Werkzeugs anliegt und zudem der anliegende Bereich der Hand zwischen Daumen und Zeigefinger besonders empfindlich ist, ist die Gefahr von Quetschstellen groß. Deshalb besteht der vorstehende Abschnitt 19 des Griffs 10 an der der Hand zugewandten Seite aus verformbarem Material, insbesondere dem zuvor beschriebenen Gel des dritten Bereichs 18, während dir Rückseite des vorstehenden Abschnitts 19, also die der Hand abgewandten Seite, aus dem ersten Bereich 12 aus hartem Material ist, um die erforderliche Festigkeit zur Aufnahme des Werkzeugs zu gewährleisten und der Abstützung der Hand zu dienen.
  • Anschließend an den dritten Bereich 18 ist der zweite Bereich 16 angeordnet. Dabei kann der zweite Bereich 18 eine rutschfeste Oberfläche aufweisen, um die Griffigkeit zu erhöhen und dadurch das Bedienen des Werkzeugs zu verbessern, so daß selbst mit feuchten und schmutzigen Händen ein leichtes Bedienen möglich ist.
  • Jeder Griff 10 weist einen Abschnitt 20 auf, der aus demselben Material wie der erste Bereich 12 ist. Der Abschnitt 20 verhindert, daß ein Teil der Hand, insbesondere ein Finger, zwischen die beiden Griffe 10 gelangen kann und dabei eingeklemmt wird.
  • An dem Abschnitt 20 ist ein Loch 22 gezeigt, wobei der zweite Griff 10 ein identisches Loch 22 aufweist. Eine Feder (nicht gezeigt) wird bekannterweise zwischen den beiden Griffen 10 angeordnet und kann so beim Auseinanderziehen des Werkzeugs behilflich sein.
  • Durch die drei Bereiche 12, 16, 18 kann sich der Griff 10 der Anatomie der Hand anpassen. Die Bedienung des Griffs 10 wird angenehmer und Quetschstellen an der Hand vermieden.

Claims (7)

  1. Griff für Werkzeuge, wobei der Griff wenigstens drei Bereiche (12, 16, 18) mit jeweils unterschiedlicher Härte aufweist.
  2. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bereich (12) aus einem Material ist, das hart ist, und das Material eines zweiten Bereichs (16) weich ist, wobei das Material des zweiten Bereichs (16) eine höhere Härte als das Material des dritten Bereichs (18) aufweist.
  3. Griff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite und dritte Bereich (16, 18) auf eine bestimmte Tiefe des Griffs begrenzt ist.
  4. Griff nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Bereich (18) an einem vorstehenden Abschnitt (19) des Griffs angeordnet ist.
  5. Griff nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des dritten Bereichs (18) ein Gel ist und als Kissen ausgebildet ist.
  6. Griff nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des dritten Bereichs (18) aufgespritzt ist.
  7. Griff nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des dritten Bereichs (18) eingelegt ist.
EP05026829A 2004-12-10 2005-12-08 Griff einer Zange Expired - Lifetime EP1669167B1 (de)

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