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EP1520051A1 - Dispositif de refroidissement et/ou de rin age de fils et/ ou rubans en acier - Google Patents

Dispositif de refroidissement et/ou de rin age de fils et/ ou rubans en acier

Info

Publication number
EP1520051A1
EP1520051A1 EP03756922A EP03756922A EP1520051A1 EP 1520051 A1 EP1520051 A1 EP 1520051A1 EP 03756922 A EP03756922 A EP 03756922A EP 03756922 A EP03756922 A EP 03756922A EP 1520051 A1 EP1520051 A1 EP 1520051A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
curtains
cooling
ribbon
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03756922A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1520051B1 (fr
Inventor
Jacques Bauden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FIB Belgium SA
Original Assignee
Le Four Industriel Belge SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Le Four Industriel Belge SA filed Critical Le Four Industriel Belge SA
Publication of EP1520051A1 publication Critical patent/EP1520051A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1520051B1 publication Critical patent/EP1520051B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods

Definitions

  • the present invention relates to a device for cooling and / or rinsing at least one steel wire and / or ribbon.
  • Son cooling baths have been known for a long time for quenching steel wires in order to obtain a transformation of the latter.
  • This fairly complex device does not allow fine adjustment of the cooling temperature, requires the use of a high pressure circulation pump and a circuit of pipes, tanks and sprinklers which are susceptible to sealing problems.
  • Aqueous baths are also known which have as their object the rinsing of steel wires, for example before and / or after an acid pickling bath.
  • the present invention aims to develop a simple and inexpensive device which overcomes the aforementioned drawbacks.
  • a device for cooling and / or rinsing at least one steel wire and / or ribbon comprising
  • this device further comprising
  • This device has the advantage that the contact between the coolant and the wire or ribbon is direct, without the possibility of formation of a vapor film around the wire or ribbon, film where the heat exchange is much less favorable.
  • the coolant does not have time to form a film of vapor around the wire and exchange liquid thermal steel wire remains excellent.
  • the process offers the advantage of being able to stop the cooling at any desired temperature by a simple determination of the number of curtains necessary. This is particularly important in the case of patenting steel wires, where it is necessary to avoid too rapid quenching which gives rise to the appearance of martensite in the steel, which is to be avoided in most cases.
  • the tank is arranged below said at least one thread and / or ribbon in movement and the device further comprises means for projecting the curtains of said liquid in a turbulent upward flow.
  • the coolant is sprayed under pressure at the like a continuous geyser and therefore very turbulent.
  • the curtains with upward turbulent flow have a top and, from said top and at least on one side of each curtain with upward turbulent flow, a drop of turbulent flow liquid through which the said at least one thread also travels. and / or steel tape.
  • the wire can therefore pass through three successive streams of liquid with turbulent flow, one ascending and the other two descending, which makes the subsequent cooling or rinsing very effective. It is of course also possible to provide a tank arranged above the scrolling wires and the fall or projection of curtains of coolant from the top.
  • the means for projecting the device comprise means for supplying pressurized gas bubbles into a lower part of the tank and means for forcibly guiding bubbles which entrain the liquid upward in the form of curtains of liquid with turbulent upward flow.
  • the means for supplying pressurized gas bubbles into a lower part of the tank Preferably use an inert gas with respect to steel, and in particular air.
  • the air bubbles under pressure entrain the coolant and simultaneously make its flow turbulent, which promotes the desired direct heat exchange.
  • the upward projection by air bubbles does not require an expensive energy expenditure and it makes it possible to avoid any pumping system for the coolant.
  • the coolant and / or rinse aid can be any suitable liquid, water, lead, liquid salt, a polymer, oil, and in particular water, because all the disadvantages encountered by the use of water in the prior art can be overcome by the process according to the invention.
  • the device is therefore in the form of a simple device which is easy to control and adjust and it allows consumption. only non-polluting and inexpensive materials, i.e. compressed air and cooling water.
  • FIG. 1 represents a view in longitudinal section of a device for cooling and / or rinsing steel wires and / or ribbons according to the invention.
  • FIG. 2 represents a plan view from above of FIG. 1.
  • FIGs 1 and 2 there is shown a tank 1 containing cooling water 2. Above this tank scrolls one or more steel wires 3 in a direction of travel indicated by the arrow 4. Means current scrolling drive systems are represented schematically by the references 23 and 24.
  • the water can be supplied by an inlet 5 and be discharged from the top by an overflow 6.
  • the column height d water is approximately 750mm H 2 0 (7350 Pa).
  • the overflow 6 can be in communication with a lower inlet 5 ′, by means of a heat exchanger not shown, so as to put the cooling water into circulation.
  • the tank also includes means for projecting rising water curtains.
  • These projection means include air supply ducts 7 to 9 arranged at the bottom of the tank parallel to one another and transversely to the direction of travel of the wires and / or ribbons.
  • Each of these conduits is connected, through corresponding openings in the tank and by means of fittings 10 to 12, to a distributor duct 13 supplied with pressurized air by a fan 14.
  • a shut-off valve 22 On each fitting 10 to 12 is provided a shut-off valve 22 which makes it possible to adjust the supply of pressurized air to the conduits 7 to 9 and to put them on or off as required.
  • the air bubbles entrain the water of the tank during their ascent and expel a curtain of turbulent water 17 upwards.
  • a pressure of the order of 1000 mm of H 2 0 (9806 Pa) for example the air bubbles entrain the water of the tank during their ascent and expel a curtain of turbulent water 17 upwards.
  • the top of the water curtain it can be split in two and form two turbulent waterfalls 18 and 19 that the wire to be cooled must also pass through.
  • the pairs of guide plates 15, 16 can be arranged sufficiently tightly in their succession so that the waterfalls of two neighboring curtains can cross. Of in this way, the wire runs continuously in water, and yet there is never the possibility of the formation of a film of water vapor around the wire.
  • a cover 20 which closes the tank upwards and which presents deflectors 21 to orient the direction of the waterfalls 18 and 19.
  • TTT curves transformation, temperature, time
  • the wires are located opposite the nose of the S-curves, that is to say at a temperature corresponding to the minimum incubation time, to pass through these curves, which makes it possible to avoid disturbances that could influence the structure of the steel.

Landscapes

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Description

"Dispositif de refroidissement et/ou de rinçage de fils et/ou rubans en acier"
La présente invention est relative à un dispositif de refroidissement et/ou de rinçage d'au moins un fil et/ou ruban en acier. On connaît depuis longtemps des bains de refroidissement de fils destinés à une trempe des fils en acier en vue d'obtenir une transformation de celui-ci.
On peut citer par exemple le patentage de fils d'acier comprenant une trempe isotherme, c'est-à-dire un refroidissement rapide de fils amenés à la température austénitique jusque dans une zone de formation perlitique où les fils sont maintenus de manière plus ou moins isotherme pour assurer la décomposition sensiblement complète de l'austénite et un détensionnement de l'acier.
On connaît des procédés faisant usage de bains de plomb ou de sel fondu dans lesquels les fils à refroidir sont immergés. Ces procédés, très efficaces, sont à proscrire à l'heure actuelle pour des raisons de toxicité et de danger pour l'environnement.
On connaît aussi des procédés faisant usage de bains aqueux. Au cours de l'immersion dans un tel bain d'eau, à écoulement laminaire, non turbulent, il se forme un film de vapeur tout autour des fils à refroidir, qui ralentit le refroidissement (v. par exemple EP-A-
0 216 434).
Pour contrôler de manière judicieuse l'intensité et ia vitesse du refroidissement, ainsi qu'un maintien le plus isothermique possible des fils pendant leur transformation perlitique il a aussi été proposé de faire passer les fils au travers de plusieurs bains d'eau à écoulement laminaire, avec chaque fois formation d'un film de vapeur autour des fils à refroidir, et, entre différents bains aqueux, en alternance un refroidissement par de l'air, pendant lequel le film de vapeur disparaît (v. par exemple EP-B-0 524 689). Un tel procédé présente l'inconvénient d'être techniquement très difficile à appliquer et à calculer pour déterminer correctement quand les fils en acier ont atteint la température recherchée.
On connaît aussi des dispositifs de refroidissement de fils d'acier comportant des gicleurs à partir desquels des jets d'eau sous haute pression peuvent être appliqués sur les fils à traiter (v. BE-A-
832391). Ce dispositif assez complexe ne permet pas un réglage fin de la température de refroidissement, nécessite l'usage d'une pompe de circulation à haute pression et d'un circuit de canalisations, réservoirs et gicleurs qui sont susceptibles de problèmes d'obturation. On connaît aussi des bains aqueux ayant pour objet le rinçage de fils d'acier par exemple avant et/ou après un bain de décapage à l'acide.
Il faut noter que tous ces bains de liquide suivant l'état antérieur de la technique nécessitent un système de pompage de liquide qui consomme beaucoup d'énergie.
La présente invention a pour but de mettre au point un dispositif simple et peu coûteux qui permet de surmonter les inconvénients précités.
On résout ce problème suivant l'invention par un dispositif de refroidissement et/ou de rinçage d'au moins un fil et/ou ruban en acier, comprenant
- des moyens d'entraînement en défilement d'au moins un fil et/ou ruban en acier, ce dispositif comprenant en outre
- une cuve contenant un liquide de refroidissement et/ou de rinçage et pourvue de sorties à partir desquelles s'écoulent de manière turbulente un certain nombre de rideaux successifs de liquide au travers desquels défile ledit au moins un fil et/ou ruban en acier, et - des moyens d'ajustement du nombre de rideaux successifs à traverser par ledit au moins un fil et/ou ruban en fonction du refroidissement et/ou rinçage à atteindre.
Ce dispositif offre l'avantage que le contact entre le liquide de refroidissement et le fil ou ruban est direct, sans possibilité de formation d'un film de vapeur autour du fil ou ruban, film où l'échange thermique est nettement moins favorable. Etant donné la vitesse de défilement du fil combinée à la vitesse d'écoulement de chaque rideau transversalement à la direction de défilement du fil, le liquide de refroidissement n'a pas le temps de former autour du fil un film de vapeur et l'échange thermique liquide-fil d'acier reste excellent. Simultanément le procédé offre l'avantage de pouvoir arrêter le refroidissement à n'importe quelle température souhaitée par une simple détermination du nombre de rideaux nécessaire. Cela est particulièrement important dans le cas du patentage de fils d'acier, où il faut éviter une trempe trop rapide qui donne lieu à l'apparition de martensite dans l'acier, ce qui est à éviter dans la plupart des cas. A cet effet, un simple réglage du nombre de rideaux à traverser en fonction de la vitesse de défilement du fil et de l'écoulement du liquide de refroidissement, ainsi que du diamètre du fil à refroidir, suffit. Ce réglage est simple puisqu'il suffit d'arrêter les rideaux en excès ou de mettre en marche les rideaux nécessaires pour atteindre la température souhaitée. Ce même réglage convient pour le rinçage et le nombre de rideaux à mettre en service se détermine de la même manière, très aisément.
Suivant une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention, la cuve est agencée en dessous dudit au moins un fil et/ou ruban en défilement et le dispositif comprend en outre des moyens de projection des rideaux de liquide susdits suivant un écoulement turbulent ascensionnel. Le liquide de refroidissement est projeté sous pression à la manière d'un geyser continu et donc très turbulent. Avantageusement, les rideaux à écoulement turbulent ascensionnel présentent un sommet et, à partir dudit sommet et au moins d'un côté de chaque rideau à écoulement turbulent ascensionnel, une chute de liquide à écoulement turbulent à travers laquelle défile en outre ledit au moins un fil et/ou ruban en acier. Lors de la réalisation d'un geyser de ce type, le fil peut donc traverser trois courants successifs de liquide à écoulement turbulent l'un ascensionnel et les deux autres descendant, ce qui rend très efficace le refroidissement ou le rinçage qui s'ensuit. On peut bien entendu prévoir également une cuve agencée au-dessus des fils en défilement et la chute ou la projection de rideaux de liquide de refroidissement à partir du haut.
Suivant une forme de réalisation perfectionnée de l'invention, les moyens de projection du dispositif comprennent des moyens d'alimentation de bulles de gaz sous pression dans une partie inférieure de la cuve et des moyens de guidage forcé, vers lesdites sorties, des bulles qui entraînent le liquide vers le haut sous la forme de rideaux de liquide à écoulement turbulent ascensionnel. On utilisera de préférence un gaz inerte vis-à-vis de l'acier, et en particulier de l'air. Les bulles d'air sous pression entraînent le liquide de refroidissement et rendent simultanément son écoulement turbulent, ce qui favorise l'échange thermique direct recherché. En outre, la projection vers le haut par bulles d'air ne nécessite pas une dépense d'énergie coûteuse et elle permet d'éviter tout système de pompage du liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement et/ou de rinçage peut être n'importe quel liquide approprié, de l'eau, du plomb, du sel liquide, un polymère, de l'huile, et en particulier de l'eau, car tous les inconvénients rencontrés par l'usage de l'eau dans la technique antérieure peuvent être surmontés par le procédé suivant l'invention. Le dispositif se présente donc sous la forme d'un dispositif simple et facile à contrôler et à ajuster et il permet de consommer uniquement des matières non polluantes et peu coûteuses, c'est-à-dire de l'air comprimé et de l'eau de refroidissement.
D'autres particularités relatives au dispositif suivant l'invention sont indiquées dans les revendications données ci-après. D'autres détails de l'invention ressortiront de la description donnée dans la suite, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de refroidissement et/ou de rinçage de fils et/ou rubans d'acier suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue en plan du dessus de la figure 1.
Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références. Pour la description des différentes figures on fait référence à un dispositif de refroidissement par eau. Cette description reste applicable au rinçage des fils par un liquide de rinçage ou au refroidissement par tout autre liquide de refroidissement.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté une cuve 1 contenant de l'eau de refroidissement 2. Au-dessus de cette cuve défile un ou plusieurs fils d'acier 3 suivant un sens de défilement indiqué par la flèche 4. Des moyens d'entraînement en défilement courants sont représentés de manière schématique par les références 23 et 24. L'eau peut être alimentée par une entrée 5 et être évacuée par le haut par un trop-plein 6. Dans la cuve illustrée la hauteur de colonne d'eau est égale à environ 750mm de H20 (7350 Pa). Le trop-plein 6 peut être en communication avec une entrée inférieure 5', par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur non représenté, de manière à mettre l'eau de refroidissement en circulation. La cuve comprend aussi des moyens de projection de rideaux d'eau ascensionnels. Ces moyens de projection comprennent des conduits d'alimentation à air 7 à 9 disposés au fond de la cuve parallèlement l'un à l'autre et transversalement au sens de défilement des fils et/ou rubans. Chacun de ces conduits est relié, au travers d'ouvertures correspondantes dans la cuve et par l'intermédiaire de raccords 10 à 12, à un conduit distributeur 13 alimenté en air sous pression par un ventilateur 14. Sur chaque raccord 10 à 12 est prévue une vanne d'obturation 22 qui permet d'ajuster l'alimentation en air sous pression des conduits 7 à 9 et de les mettre en ou hors service en fonction des besoins. Dans l'exemple illustré, les conduits d'alimentation à air 7 à
9 sont perforés et alimentent donc, dans l'eau de la cuve, des bulles d'air sous pression. Par-dessus chaque conduit 7 à 9, deux plaques de guidage 15 et 16 sont supportées par les parois longitudinales 38 et 39 de la cuve de manière à traverser celle-ci de part en part. A leur extrémité haute, située au-dessus du niveau d'eau, les plaques de guidage sont peu écartées et forment ainsi une mince fente de sortie. A leur extrémité basse, située un peu plus bas que leur conduit d'alimentation à air, les plaques de guidage 15 et 16 présentent un écartement nettement supérieur à celui présenté à leur sommet. Les plaques de guidage forment ainsi une espèce de toiture entre les deux pans de laquelle les bulles sont guidées de manière forcée vers le haut. Avec une pression d'air uniquement légèrement supérieure à la colonne d'eau, dans le cas illustré une pression de l'ordre de 1000 mm de H20 (9806 Pa) par exemple, les bulles d'air entraînent l'eau de la cuve pendant leur ascension et expulsent un rideau d'eau turbulent 17 vers le haut. Au sommet du rideau d'eau, il peut se partager en deux et former deux chutes d'eau turbulentes 18 et 19 que le fil à refroidir doit aussi traverser.
Les paires de plaques de guidage 15, 16 peuvent être agencées de manière suffisamment serrée dans leur succession pour que les chutes d'eau de deux rideaux voisins puissent se croiser. De cette manière, le fil défile en continu dans de l'eau, et pourtant il n'y a jamais possibilité de formation d'un film de vapeur d'eau autour du fil.
On peut envisager dans certains cas, en particulier dans des cuves de rinçage, un couvercle 20 qui ferme la cuve vers le haut et qui présente des déflecteurs 21 pour orienter la direction des chutes d'eau 18 et 19.
Lors du refroidissement d'acier à patenter, il est très important que la température du produit correspondant à la qualité souhaitée soit rapidement atteinte et cela, avant de pénétrer dans les courbes de transformation en S de l'acier, bien connues, appelées courbes TTT (transformation, température, temps), afin que celles-ci puissent être traversées selon une isotherme. Lors du patentage des fils avec un dispositif de refroidissement tel qu'illustré, qui peut comprendre 20 rideaux, dont seuls dix sont mis en service, les fils sont rapidement refroidis par ces dix premiers rideaux jusqu'à une température inférieure à la température austénitique et supérieure à la température martensitique, en particulier entre 500 et 680°C, par exemple de l'ordre de 580°C.
A cette température, les fils se trouvent en face du nez des courbes en S, c'est-à-dire à une température correspondant au temps d'incubation minimum, pour passer à travers ces courbes, ce qui permet d'éviter des perturbations qui pourraient influencer la structure de l'acier.
De cette manière le refroidissement rapide obtenu par les rideaux d'eau a été arrêté à la température voulue, qui est atteinte en fonction du nombre de rideaux mis en service.
Avec le dispositif décrit, si l'on désire une trempe martensitique de l'acier, il suffit d'augmenter le nombre de rideaux à traverser. Au cours d'un patentage, on diminuera ou on augmentera le nombre de rideaux à mettre en service par exemple si les fils à traiter ont un diamètre plus petit ou plus grand ou si leur défilement est plus lent ou plus rapide, pour une raison quelconque. II doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications données ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de refroidissement et/ou de rinçage d'au moins un fil et/ou ruban en acier, comprenant
- des moyens d'entraînement en défilement (23, 24) d'au moins un fil et/ou ruban en acier (3), caractérisé en ce qu'il comporte en outre
- une cuve (1) contenant un liquide de refroidissement et/ou de rinçage et pourvue de sorties à partir desquelles s'écoulent de manière turbulente un certain nombre de rideaux successifs de liquide (17) au travers desquels défile ledit au moins un fil et/ou ruban en acier, et
- des moyens d'ajustement (22) du nombre de rideaux successifs à traverser par ledit au moins un fil et/ou ruban en fonction du refroidissement et/ou rinçage à atteindre.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve (1) est agencée en dessous dudit au moins un fil et/ou ruban en défilement (3) et en ce que le dispositif comprend en outre
- des moyens de projection (7-9, 13, 16) des rideaux de liquide susdits à partir de la cuve suivant un écoulement turbulent ascensionnel.
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de projection de rideaux de liquide sont agencés de façon qu'il y ait, vers au moins un côté de chaque rideau après son ascension, une chute de liquide (18, 19) que traverse ledit au moins un filet et/ou ruban en acier en défilement.
4. Dispositif suivant le revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de projection de rideaux de liquide sont agencés l'un par rapport à l'autre pour que les chutes provenant d'au moins deux rideaux voisins s'entrecroisent.
5. Dispositif suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, au-dessus dudit au moins un fil et/ou ruban en défilement, des moyens déflecteurs (20, 21) qui devient l'écoulement turbulent ascensionnel des rideaux de liquide susdits vers au moins un côté de chaque rideau de façon à former à partir de là au moins une chute de liquide à écoulement turbulent à travers laquelle défile ledit au moins un fil et/ou ruban en acier.
6. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de projection susdits comprennent des moyens d'alimentation de bulles de gaz sous pression (7-9, 13, 14) dans une partie inférieure de la cuve (1) et des moyens de guidage forcé (15, 16), vers lesdites sorties, des bulles qui entraînent le liquide vers le haut sous la forme de rideaux de liquide à écoulement turbulent ascensionnel.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de guidage forcé sont constitués de deux plaques (15, 16) supportées de part en part dans la cuve (1) de manière à former entre elles, à une extrémité haute située au-dessus du niveau du liquide de refroidissement et/ou de rinçage, un premier ecartement étroit, uniforme et disposé perpendiculairement audit au moins un fil et/ou ruban à traiter, et, à une deuxième extrémité basse située vers le fond de la cuve, un deuxième ecartement supérieur au premier, les moyens d'alimentation de bulles de gaz (7-9, 13, 14) amenant celles-ci entre les deux plaques (15, 16) vers ladite extrémité basse de celles-ci.
8. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que chaque moyen de projection d'un rideau de liquide de refroidissement et/ou de rinçage comprend un moyen d'alimentation de bulles de gaz (7-9) propre et en ce qu'il comporte, comme moyen d'ajustement, des moyens (22) permettant d'ouvrir ou de fermer au choix le moyen d'alimentation de bulles de gaz de chaque moyen de projection.
EP03756922A 2002-06-06 2003-06-05 Dispositif de refroidissement et/ou de rin age de fils et/ ou rubans en acier Expired - Lifetime EP1520051B1 (fr)

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BE2002/0373A BE1014869A3 (fr) 2002-06-06 2002-06-06 Dispositif de refroidissement et/ou de rincage de fils et/ou
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EP1520051A1 true EP1520051A1 (fr) 2005-04-06
EP1520051B1 EP1520051B1 (fr) 2011-02-23

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Country Link
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EP (1) EP1520051B1 (fr)
JP (1) JP4471833B2 (fr)
CN (1) CN100370037C (fr)
AT (1) ATE499454T1 (fr)
AU (1) AU2003249792A1 (fr)
BE (1) BE1014869A3 (fr)
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