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EP1560961B1 - SPINNMASCHINE MIT faserVERDICHTUNGSEINRICHTUNG - Google Patents

SPINNMASCHINE MIT faserVERDICHTUNGSEINRICHTUNG Download PDF

Info

Publication number
EP1560961B1
EP1560961B1 EP03757629A EP03757629A EP1560961B1 EP 1560961 B1 EP1560961 B1 EP 1560961B1 EP 03757629 A EP03757629 A EP 03757629A EP 03757629 A EP03757629 A EP 03757629A EP 1560961 B1 EP1560961 B1 EP 1560961B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning machine
guide
drafting
sliver
guide element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03757629A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1560961A1 (de
Inventor
Rudolf Wehrli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondgenast Peter
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Mondgenast Peter
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondgenast Peter, Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Mondgenast Peter
Publication of EP1560961A1 publication Critical patent/EP1560961A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1560961B1 publication Critical patent/EP1560961B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine according to the preamble of the independent claims 1 and 2. Further, it is also proposed for use in compaction spinning machines according to claim 4.
  • Such spinning machines either have a drafting system with a special outlet roller which is connected to a suction device, or it is connected to a conventional two-stage drafting system with three pairs of cylinders operating under vacuum compression device.
  • the compression takes place on a moving with the fiber structure air-permeable compression element, which is acted upon from the inside with negative pressure, wherein the compression is effected by the inflowing transversely against the fiber structure suction air.
  • the US-A-5,577,298 describes a Doppelriemchenstrecktechnik, which contains a mechanical compressor between the outlet opening of the Riemchen Insert and the nip of the delivery cylinder pair, which mechanically compresses the sliver.
  • a special guide is provided for this purpose in the main draft of the drafting system and / or before reaching the compacting device, which allows drifting apart of the drawn fibers less than in conventional drafting systems, without imposing significant changes in direction on the individual fibers.
  • this is achieved by a deflection element, the surface of which is at least coated by a part of the fibers, preferably so that all the fibers of a fiber structure are deflected in the same way and / or the same direction.
  • a prismatic deflection - rod-shaped achieved with substantially uniform cross-sections, which is arranged transversely to the flow direction of the fiber stream and is arranged in the longitudinal direction of the drafting cylinder.
  • This guide element can be arranged immediately before the emergence of the fiber structure on a compression element.
  • the direction change of the fiber structure by the guide element is preferably 1.5 to 5 °.
  • the spinning machine according to the invention in the application in a multi-cylinder drafting system, with at least 3 pairs of drafting rollers and Doppelriemchen on one of the pairs of rollers, wherein for guiding a fiber structure of one of the straps as close to a discharge cylinder, a cage is directed against a Auslaufzylindercru, which cage from the apron is entwined, is characterized by an additional rod-shaped guide either for the fiber structure or for the strap, which guide is arranged between the strap and the outlet cylinder.
  • the guide can be concave towards the outlet cylinder and convexly curved towards the fiber structure.
  • the guide can be arranged in a second embodiment between two top rollers for strapping out so that this is observed by the guide from the outside a concave deflection.
  • the additional guide for the fiber structure can be arranged in the transport direction of the fiber structure in or after a stretching region and before a compression region, in particular before emergence of the fiber structure on a compression element of the compression device.
  • the spinning machine is equipped with a compacting device 1, which is connected to a drafting 1 a of the spinning machine, and characterized by an additional guide 34 for the fiber structure, which in the transport direction of the fiber structure after a drawing section 4,5 and before a compression region, in particular before emergence the fiber structure 11 is arranged on a compression element 19 of the compression device.
  • the drafting system 1a with the compression device 1 according to FIG. 1 transports a fiber structure 11 via an infeed cylinder 42 with a first top roller 42 'pressed against it by a pre-drafting field to a central cylinder 3 with a second top roller 3'.
  • the center cylinder 3 is looped by a Unterriemchen 4, which, driven by the central cylinder, passes over a bridge 40.
  • a loading device 10 according to FIG. 4 the upper roller 3 'with a Oberriemchen 5 and a cage 30 is pressed.
  • the Oberriemchen 5 is driven in contact with the Unterriemchen 3 by this, wherein the vorverzugsfeld between inlet cylinder 42 and center cylinder 3 zoom out fibers of the fiber structure 11 are retained in the main drafting zone against the train of the discharge cylinder 2.
  • the outlet cylinder 2 is designed in this embodiment as a compression element 19, that is, as an internally evacuated, perforated drum.
  • the Oberriemchen 5 wraps around the one hand, the second upper roller 3 ', on the other hand, a spacer 32 which sits on the cage 30.
  • a guide member 34 is arranged, which, as shown in FIG FIG.
  • the fiber structure 11 deflects a little, whereby a tight guidance of the fibers of the fiber structure 11 is achieved and in particular shorter fibers are prevented from dissolving from the dressing.
  • a round rod is used in particular with a diameter between 3 and 6 mm as a guide element 34.
  • the guide element 34 is arranged as close as possible to the surface of the outlet cylinder 2 or the compression element 19, with a distance of less than 1 mm.
  • the fiber structure runs after a deflection by the guide member 34 by a few degrees on the surface of the compression element 19, wherein the looping path between the nip of the third top roller 2 'and the fourth top roller 1' is located on the compression element 19.
  • a screen 19 'above the compression element 19 ensures a guidance of the incoming suction air as parallel as possible to the axis of the outlet cylinder 2.
  • the fiber structure is then preferably screwed by means of a ring spinning device 40 and wound onto a yarn package.
  • yarns in the fineness range Ne 3 to 100, preferably 3 to 50, in particular 3 to 30, can be spun.
  • the template may consist of all known spinnable fiber materials also with high short fiber content, especially carded cotton, also MMF, PES, blends. Thanks to the guide 34 become good yarn quality values reached.
  • the reference numerals in the Figures 2 and 2a apply analogously to those in FIG. 1 ,
  • FIG. 3 shows two embodiments for the attachment of the guide 34 in the drafting system.
  • the cage 30 for guiding the Oberriemchen 5 is stationary with second upper rollers 3 'to the mentioned load device 10, but pivotally mounted.
  • this extends over the entire length of a portion of the cage 30 in FIG. 3 .
  • the ends of the guide element 34 are held by holding elements 340, 340 '.
  • the holding elements 340 are fixedly attached to the ends of the cage 30, for example by means of fastening elements 342 in the form of pins or screws.
  • the holding elements 340 may be made, for example, as leaf springs made of spring steel. They can be snapped laterally into the ends of the cages by means of fastening pins 342 in bores in alignment with the fastening elements 342.
  • a relatively short guide member 34 by means of two holding elements 340, 340 ', sit at the ends tabs 342, plugged at a spacer 32 on the right longitudinal edge of the cage 30.
  • the riders 342 sit directly next to riders 320 of the spacer 32.
  • the spacer serves to guide the Oberriemchens 5, which is deflected by the deflector 33 between the riders 320.
  • the tabs 342 may be like the tabs 320 of the spacer, shown in perspective, executed, with a greater distance between the tabs 342 than between the tabs 320.
  • a holding member 340 is seated in the in FIG.
  • the guide element of the guide 34 is, as already mentioned, a preferably circular-cylindrical prismatic element.
  • the guide 34 can also be fastened directly on the deflection element 33.
  • FIG. 4 Another embodiment of a drafting system with a compression device is in FIG. 4 shown. From the drafting system 1 a only the central cylinder 3 and the outlet cylinder 2 are pressed by means of the loading device 10 top rollers 3 '(second top roller) and 2' (third top roller) shown. Between the third top roller 2 'and the fourth top roller 1' sits another roller 27, which serves to drive the fourth top roller 1 'through the third top roller 2'. Unlike the arrangement in FIG. 1 the discharge cylinder 2 is not designed as a compression element; this is on the left next to it, wherein a vacuum system 15 is wrapped by a compression element 19 in the form of an air-permeable belt.
  • the compression element 19 is moved forward by the fourth top roller 1 'with the fiber structure 11 or the yarn 25 along the compression zone 13.
  • the compression of the fiber structure 11 in the compression zone 13 takes place along a suction slot 17, is sucked through the air in the vacuum system 15.
  • the axes 8 and 21 of the third top roller 2 'and the fourth top roller 21 are held by the loading device 10.
  • the fiber structure 11 is guided by a Oberriemchen 5 on the second upper roller 3 'and a Unterriemchen 4 on the central cylinder 3 in the main drafting zone of the drafting system, between the straps 4 and 5 in a known manner a guide 34 is arranged, with which the fiber structure around a very small angle between 1.5 and 6 ° is deflected.
  • the guide member 34 may, as in connection with FIG. 3 described, be attached to a cage 5 'of Oberriemchens 5. From the nip 23 between outlet cylinder 2 and the third top roller 2 ', which is pressed against this, until reaching the compression zone 13, the fiber structure 11 can be supported by a further guide element 34'.
  • This guide element may be formed, for example, as the described guide element 34 as a circular cylindrical rod or, as indicated by dashed lines, as a flat, more or less flat guide member extending at least in the region of the fiber structure 11 along the spinning machine.
  • the first guide element 34 improves, as already described above, the cohesion of the fibers in the main drafting zone of the drafting between central cylinder 3 and outlet cylinder 2, while the second guide element 34 'serves as a kind of guide table for the fiber structure between outlet cylinder 2 and compression element 19.
  • the second nip 24 between the compacting device 1 and the fourth upper roller 1 ' limits the twist in the yarn 25, which results from a nachgeördneten spinning device.
  • the guide 34 is to be arranged so that a connecting line between the nip 23 of the outlet cylinder pair 2, 2 'and the outlet-side clamping point of the pair of straps 4, 5, the guide member 34 partially penetrates.
  • the surface condition of the deflection or guide should be selected according to the desired effect and raw material.
  • the deflection can be stored fixed or rotatable.
  • the guide element 34 may also be attached to the deflection bridge 40.
  • the guide 34 can after Fig. 5 be concave towards the outlet cylinder 2,2 'and convexly curved towards the fiber structure 11.
  • the guide 34 can according Fig. 6 between two top rollers 2 ', 3' to the strap 5 out so that this viewed from the outside through the guide 34 undergoes a concave deflection. This makes it possible to bring the strapping closer to the top roller 2 ', whereby the fiber structure 11 is guided, if not in addition, at least over a longer distance.
  • the additional guide 34 for the fiber structure can be arranged in the transport direction of the fiber structure in or after a stretching region 4, 5 and before a compression region, in particular before the fiber structure 11 comes to rest on a compression element 19 of the compression device.
  • the guide 34 may be fastened with support members 340a and 340c to axes of upper rollers 2 ', 3' or to a loading arm 344.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche 1 und 2. Weiter wird sie auch zur Anwendung bei Verdichtungsspinnmaschinen nach Anspruch 4 vorgeschlagen. Derartige Spinnmaschinen haben entweder ein Streckwerk mit einer speziellen Auslaufwalze, welche an eine Saugeinrichtung angeschlossen ist, oder es ist eine mit Unterdruck arbeitende Verdichtungseinrichtung an ein konventionelles zweistufiges Streckwerk mit drei Zylinderpaaren angeschlossen. Die Verdichtung geschieht auf einem mit dem Faserverband fortbewegten luftdurchlässigen Verdichtungselement, das von innen her mit Unterdruck beaufschlagt ist, wobei die Verdichtung durch die quer gegen den Faserverband anströmende Saugluft bewirkt wird.
  • Die US-A-5,577,298 beschreibt ein Doppelriemchenstreckwerk, welches zwischen der Austrittsöffnung der Riemchenführung und dem Klemmspalt des Lieferzylinderpaares einen mechanischen Verdichter enthält, welcher das Faserband mechanisch verdichtet.
  • Mit der Erschliessung neuer Einsatzgebiete insbesondere von Verdichtungsspinnmaschinen entsteht das Bedürfnis, den Faserverband vor der Verdichtung auf seinem Weg durch das Streckwerk und gegebenenfalls zur Verdichtungseinrichtung möglichst vollkommen zu kontrollieren.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
  • Erfindungsgemäss wird hierzu im Hauptverzug des Streckwerks und/oder vor Erreichen der Verdichtungseinrichtung eine spezielle Führung vorgesehen, welche ein Auseinanderdriften der verstreckten Fasern weniger als bei konventionellen Streckwerken ermöglicht, ohne den einzelnen Fasern wesentliche Richtungsänderungen aufzuzwingen. In einer Ausführungsform wird dies durch ein Umlenkelement erreicht, dessen Oberfläche wenigstens von einem Teil der Fasern bestrichen wird, bevorzugt so, dass sämtliche Fasern eines Faserverbandes in derselben Weise und/oder derselben Richtung umgelenkt werden. Dies wird bevorzugt durch ein prismatisches Umlenkelement - stabförmig mit im wesentlichen einheitlichen Querschnitten erreicht, welches quer zur Flussrichtung des Faserstromes angeordnet ist und in Längsrichtung der Streckwerkszylinder angeordnet ist. Dieses Führungselement kann unmittelbar vor dem Auflaufen des Faserverbandes auf ein Verdichtungselement angeordnet sein. Die Richtungsänderung des Faserverbandes durch das Führungselement beträgt dabei bevorzugt 1.5 bis 5°.
  • Die Spinnmaschine nach der Erfindung in der Anwendung bei einem Mehrzylinder-Streckwerk, mit mindestens 3 Verzugswalzenpaaren und Doppelriemchen an einem der Walzenpaare, wobei zur Führung eines Faserverbandes eines der Riemchen möglichst nahe an einem Auslaufzylinder ein Käfig gegen ein Auslaufzylinderpaar gerichtet ist, welcher Käfig vom Riemchen umschlungen ist, ist gekennzeichnet durch eine zusätzliche stabförmige Führung entweder für den Faserverband oder für das Riemchen, welche Führung zwischen dem Riemchen und dem Auslaufzylinder angeordnet ist.
  • Die Führung kann zum Auslaufzylinder hin konkav und zum Faserverband hin konvex gekrümmt sein.
  • Die Führung kann in einer zweiten Ausführung zwischen zwei Oberwalzen zum Riemchen hin so angeordnet sein, dass dieses durch die Führung von aussen betrachtet eine konkave Umlenkung erfährt.
  • Die zusätzliche Führung für den Faserverband kann in Transportrichtung des Faserverbandes in einem oder nach einem Verstreckungsbereich und vor einem Verdichtungsbereich, insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes auf einem Verdichtungselement der Verdichtungseinrichtung, angeordnet sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung in verschiedenen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 und Figur 5 einen Querschnitt bzw. eine Seitenansicht eines konventionellen zweistufigen Streckwerks, in welches das Führungselement integriert ist.
    • Figur 2 einen Ausschnitt aus Figur 1, mit Darstellung der wesentlichen Elemente in der Umgebung des Führungselements.
    • Figur 2a das Führungselement mit dem Faserverband.
    • Figur 3 die Befestigung der Führung an Elementen des Streckwerks.
    • Figur 4 ein anderes Ausführungsbeispiel für ein Streckwerk mit einer Verdichtungseinrichtung, wobei letztere dem Streckwerk nachgeordnet ist.
    • Figur 6 ein Führungselement an einem Riemchen, das eine längere Führung des Faserverbands durch das Riemchen ermöglicht.
    • Figur 7 verschiedene Befestigungsmöglichkeiten der Führung
  • Die Spinnmaschine ist mit einer Verdichtungseinrichtung 1 ausgestattet, das an ein Streckwerk 1a der Spinnmaschine angeschlossen ist, und gekennzeichnet durch eine zusätzliche Führung 34 für den Faserverband, welche in Transportrichtung des Faserverbandes nach einem Verstreckungsbereich 4,5 und vor einem Verdichtungsbereich, insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes 11 auf einem Verdichtungselement 19 der Verdichtungseinrichtung, angeordnet ist.
  • Sie kann weiter dadurch gekennzeichnet sein,
    • dass die Führung 34 im Hauptverzugsfeld eines mehrstufigen Streckwerks vor dem Auslaufzylinder 2 angeordnet ist,
    • dass das Führungselement 34 der Führung ein in Längsrichtung der Streckwerkszylinder angeordneter prismatischer Stab mit einem Querschnitt, der auf der Funktionsseite abgerundet ist,
    • dass das Führungselement 34 so angeordnet ist, dass es durch eine Verbindungslinie bzw. Tangente an einen Klemmspalt 23 zwischen einem Auslaufzylinder 2 und einer gegen ihn gedrückten Oberwalze 2' und dem Auslaufklemmpunkt zwischen einem Oberriemchen 5 und Unterriemchen 4 des Streckwerks 1a durchdrungen wird,
    • dass der Faserverband 11 oder Riemchen 5 um wenige Grade, insbesondere 1.5 ... 6°, umgelenkt wird,
    • dass die Führung unmittelbar vor dem Klemmspalt 23 zwischen dem Auslaufzylinder 2 und einer gegen diesen gepressten dritten Oberwalze 2' des Streckwerks sitzt,
    • dass gegebenfalls der Auslaufzylinder 2 des Streckwerks 1a als Verdichtungselement 19 einer Verdichtungseinrichtung 1 ausgeführt ist, mit einer luftdurchlässigen zylindrischen Oberfläche,
    • dass durch ein Unterdrucksystem 15 aerodynamische Effekte am Faserverband 11 in einer Verdichtungszone 13 auslösbar sind,
    • dass das Führungselement 34 mittels Halteelementen 340 an Halteteilen für Riemchen, insbesondere einem Käfig 30 für ein Riemchen 4, 5 des Streckwerks 1 a, befestigt ist,
    • dass Blattfedern an den Enden eines Führungselements 34 angebracht sind, mit einer Schnappverbindung an Enden eines Käfigs 30 für ein Riemchen 5 des Streckwerks 1a befestigt,
    • dass eine Führung 34 für einen Faserverband 11 bei einem Umlenkelement 33 an einer Kante eines Käfigs 30 für ein Oberriemchen 5 des Streckwerks 1a auf einer Kante des Käfigs 30 bei einem Distanzstück 32 sitzt,
    • dass eine Führung 34 vor dem Auslaufzylinder 2 des Streckwerks 1 a und eine weitere Führung 34' nach dem Auslaufzylinder 2 und vor einer Verdichtungseinrichtung 1 mit einem Verdichtungselement 19 vorhanden ist, jeweils in Transportrichtung eines Faserverbandes 11 durch das Streckwerk 1a betrachtet,
    • wobei die erwähnten Merkmale einzeln oder kumuliert angewandt werden können.
  • Das Streckwerk 1a mit der Verdichtungseinrichtung 1 gemäss Figur 1 transportiert einen Faserverband 11 über einen Einlaufzylinder 42 mit einer gegen ihn gedrückten ersten Oberwalze 42' durch ein Vorverzugsfeld zu einem Mittelzylinder 3 mit einer zweiten Oberwalze 3'. Der Mittelzylinder 3 wird durch ein Unterriemchen 4 umschlungen, das, durch den Mittelzylinder angetrieben, über eine Brücke 40 läuft. Gegen das Unterriemchen 4 wird mittels einer Belastungseinrichtung 10 gemäss Figur 4 die Oberwalze 3' mit einem Oberriemchen 5 und einem Käfig 30 gedrückt. Das Oberriemchen 5 wird im Kontakt mit dem Unterriemchen 3 durch dieses angetrieben, wobei die vom Vorverzugsfeld zwischen Einlaufzylinder 42 und Mittelzylinder 3 herangeführten Fasern des Faserverbandes 11 im Hauptverzugsfeld gegen den Zug des Auslaufzylinders 2 zurückgehalten werden. Der Auslaufzylinder 2 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als ein Verdichtungselement 19 ausgeführt, d.h. als eine innen besaugte, perforierte Trommel. Das Oberriemchen 5 umschlingt einerseits die zweite Oberwalze 3', andererseits ein Distanzstück 32, das auf dem Käfig 30 sitzt. Zwischen der Ablaufstelle des Faserverbandes 11 vom Unterriemchen 4 bzw. Oberriemchen 3 und dem Auslaufzylinder 2 mit der dritten Oberwalze 2' ist ein Führungselement 34 angeordnet, das gemäss der Darstellung in Figur 1 den Faserverband 11 ein wenig umlenkt, wodurch eine straffe Führung der Fasern des Faserverbandes 11 erreicht wird und insbesondere kürzere Fasern daran gehindert werden, sich aus dem Verband zu lösen. Bevorzugt wird als Führungselement 34 ein Rundstab insbesondere mit einem Durchmesser zwischen 3 und 6 mm verwendet. Das Führungselement 34 ist möglichst nahe an der Oberfläche des Auslaufzylinders 2 bzw. des Verdichtungselements 19 angeordnet, mit einem Abstand von weniger als 1 mm. Der Faserverband läuft nach einer Umlenkung durch das Führungselement 34 um wenige Grade auf der Oberfläche des Verdichtungselements 19 auf, wobei der Umschlingungsweg zwischen der Klemmstelle der dritten Oberwalze 2' und der vierten Oberwalze 1' auf dem Verdichtungselement 19 liegt. Ein Schirm 19' über dem Verdichtungselement 19 sorgt für eine Führung der anströmenden Saugluft möglichst parallel zur Achse des Auslaufzylinders 2. Der Faserverband wird dann bevorzugt mittels einer Ringspinneinrichtung 40 eingedreht und auf eine Garnspule aufgewickelt.
  • Figur 2 und Figur 2a zeigen vergrössert Teile der Einrichtung in der Umgebung der Führung 34, mit der eine Umlenkung des Faserverbandes 11 um den Winkel α = 1.5...6° bewirkt wird. Mit vorzugsweise einer einzigen Einstellung des Führungselements der Führung 34 können Garne im Feinheitsbereich Ne 3 bis 100, vorzugsweise 3...50, insbesondere 3 bis 30 versponnen werden. Die Vorlage kann aus allen bekannten spinnbaren Fasermaterialien auch mit hohem Kurzfaseranteil bestehen, besonders kardierte Baumwolle, auch MMF, PES, Blends. Dank der Führung 34 werden gute Garnqualitätswerte erreicht. Die Bezugszeichen in den Figuren 2 und 2a gelten analog zu jenen in Figur 1.
  • Figur 3 zeigt zwei Ausführungsformen für die Befestigung der Führung 34 im Streckwerk. Der Käfig 30 zur Führung der Oberriemchen 5 ist mit zweiten Oberwalzen 3' an der erwähnten Belastungseinrichtung 10 ortsfest, aber schwenkbar montiert. Beim ersten Ausführungsbeispiel des Führungselements der Führung 34 erstreckt sich dieses über die gesamte Länge eines Abschnitts des Käfigs 30 in Figur 3. Die Enden des Führungselements 34 sind durch Halteelemente 340, 340' gefasst. Die Halteelemente 340 sind ortsfest an den Enden des Käfigs 30 angebracht, beispielsweise mit Hilfe von Befestigungselementen 342 in Form von Stiften oder Schrauben. Die Halteelemente 340 können beispielsweise als Blattfedern aus Federstahl gefertigt sein. Sie können mittels Befestigungsstiften 342 in Bohrungen in Flucht der Befestigungselemente 342 seitlich in die Enden der Käfige eingeschnappt werden.
  • Gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel der Führung 34 im rechten Teil von Figur 3 wird ein vergleichsweise kurzes Führungselement 34 mittels zweier Halteelemente 340, 340', an deren Enden Reiter 342 sitzen, bei einem Distanzstück 32 auf die rechte Längskante des Käfigs 30 aufgesteckt. Die Reiter 342 sitzen dabei direkt neben Reitern 320 des Distanzstücks 32. Das Distanzstück dient zur Führung des Oberriemchens 5, wobei dieses durch das Umlenkelement 33 zwischen den Reitern 320 umgelenkt wird. Die Reiter 342 können wie die Reiter 320 des Distanzstücks, in perspektivischer Darstellung gezeigt, ausgeführt sein, mit einer grösseren Distanz zwischen den Reitern 342 als zwischen den Reitern 320. Ein Halteelement 340 sitzt in der in Figur 3 gezeigten Weise mit dem Reiter 342 neben dem Distanzstück 32 auf dem Käfig 30. Neben dem Käfig 30 sind das Distanzstück 32 in perspektivischer Darstellung und das kurze Führungselement 34 mit den Halteelementen 340 in perspektivisch/schematischer Darstellung gezeigt. Das Führungselement der Führung 34 ist, wie bereits erwähnt, ein bevorzugt kreiszylindrisch prismatisches Element. Die Führung 34kann auch direkt auf dem Umlenkelement 33 befestigt sein.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Streckwerks mit einer Verdichtungseinrichtung ist in Figur 4 dargestellt. Vom Streckwerk 1 a sind lediglich der Mittelzylinder 3 und der Auslaufzylinder 2 mit mittels der Belastungseinrichtung 10 angepressten Oberwalzen 3' (zweite Oberwalze) und 2' (dritte Oberwalze) gezeigt. Zwischen der dritten Oberwalze 2' und der vierten Oberwalze 1' sitzt eine weitere Walze 27, die zum Antrieb der vierten Oberwalze 1' durch die dritte Oberwalze 2' dient. Im Gegensatz zur Anordnung in Figur 1 ist der Auslaufzylinder 2 nicht als Verdichtungselement ausgeführt; dieses befindet sich links daneben, wobei ein Unterdrucksystem 15 durch ein Verdichtungselement 19 in Form eines luftdurchlässigen Riemchens umschlungen wird. Das Verdichtungselement 19 wird durch die vierte Oberwalze 1' mit dem Faserverband 11 bzw. dem Garn 25 entlang der Verdichtungszone 13 vorwärts bewegt. Die Verdichtung des Faserverbandes 11 in der Verdichtungszone 13 geschieht entlang eines Saugschlitzes 17, durch den Luft in das Unterdrucksystem 15 eingesogen wird. Die Achsen 8 und 21 der dritten Oberwalze 2' bzw. der vierten Oberwalze 21 werden durch die Belastungseinrichtung 10 gehalten. Der Faserverband 11 wird durch ein Oberriemchen 5 an der zweiten Oberwalze 3' sowie ein Unterriemchen 4 am Mittelzylinder 3 im Hauptverzugsfeld des Streckwerks geführt, wobei zwischen den Riemchen 4 und 5 in bekannter Weise eine Führung 34 angeordnet ist, mit welcher der Faserverband um einen sehr kleinen Winkel zwischen 1.5 und 6° umgelenkt wird. Das Führungselement 34 kann, wie im Zusammenhang mit Figur 3 beschrieben, an einem Käfig 5' des Oberriemchens 5 befestigt sein. Vom Klemmspalt 23 zwischen Auslaufzylinder 2 und der dritten Oberwalze 2', welche gegen diesen gedrückt wird, bis zum Erreichen der Verdichtungszone 13 kann der Faserverband 11 durch ein weiteres Führungselement 34' unterstützt werden. Dieses Führungselement kann beispielsweise wie das beschriebene Führungselement 34 als kreiszylindrischer Stab oder, wie gestrichelt angedeutet, als flaches, mehr oder weniger ebenes Führungsteil ausgebildet sein, das sich mindestens im Bereich des Faserverbandes 11 entlang der Spinnmaschine erstreckt. Das erste Führungselement 34 verbessert, wie bereits weiter oben beschrieben, den Zusammenhalt der Fasern im Hauptverzugsfeld des Streckwerks zwischen Mittelzylinder 3 und Auslaufzylinder 2, während das zweite Führungselement 34' sozusagen als Führungstisch für den Faserverband zwischen Auslaufzylinder 2 und Verdichtungselement 19 dient. Der zweite Klemmspalt 24 zwischen der Verdichtungseinrichtung 1 und der vierten Oberwalze 1' begrenzt den Drall im Garn 25, der von einer nachgeördneten Spinneinrichtung herrührt. Die Führung 34 ist so anzuordnen, dass eine Verbindungslinie zwischen dem Klemmspalt 23 des Auslaufzylinderpaares 2, 2' und dem ablaufseitigen Klemmpunkt des Riemchenpaares 4, 5 das Führungselement 34 teilweise durchdringt.
  • Die Oberflächenbeschaffenheit der Umlenkung oder Führung ist je nach gewünschtem Effekt und Rohstoff zu wählen. Die Umlenkung kann fest oder rotierbar gelagert werden. Das Führungselement 34 kann auch an der Umlenkbrücke 40 befestigt sein.
  • Die Führung 34 kann nach Fig. 5 zum Auslaufzylinder 2,2' hin konkav und zum Faserverband 11 hin konvex gekrümmt sein.
  • Die Führung 34 kann gemäss Fig. 6 zwischen zwei Oberwalzen 2', 3' zum Riemchen 5 hin so angeordnet sein, dass dieses von aussen betrachtet durch die Führung 34 eine konkave Umlenkung erfährt. Damit ist es möglich, das Riemchen näher an die Oberwalze 2' heranzuführen, womit der Faserverband 11 wenn nicht zusätzlich, so doch auf einer längeren Strecke geführt wird.
  • Gemäss Fig. 2 und 4 kann die zusätzliche Führung 34 für den Faserverband in Transportrichtung des Faserverbandes in einem oder nach einem Verstreckungsbereich 4,5 und vor einem Verdichtungsbereich, insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes 11 auf einem Verdichtungselement 19 der Verdichtungseinrichtung, angeordnet ist.
  • Nach Fig. 7 kann die Führung 34 mit Halteelementen 340a und 340c an Achsen von Oberwalzen 2',3' oder an einem Belastungsarm 344 befestigt sein.

Claims (15)

  1. Spinnmaschine mit einem Mehrzylinder-Streckwerk (1a), mit mindestens drei Verzugswalzenpaaren (42, 42'; 2,2'; 3,3') und Doppelriemchen (4, 5) an einem der Walzenpaare (3,3'), wobei zur Führung eines Faserverbandes (11) mittels eines der Riemchen (5) möglichst nahe an einem Auslaufzylinder (2') ein Käfig (30) gegen ein Auslaufzylinderpaar (2, 2') gerichtet ist, welcher Käfig (30) vom Riemchen (5) umschlungen ist, gekennzeichnet durch eine zusätzliches stabförmiges Führungselement (34) für den Faserverband (11), welches zwischen dem Riemchen (5) und dem Auslaufzylinder (2,2') angeordnet ist, wobei das Führungselement (34) ein Umlenkelement ist, dessen Oberfläche wenigstens von einem Teil der Fasern bestreichbar ist, so dass sämtliche Fasern eines Faserverbandes in derselben Richtung umgelenkt werden, und das Führungselement (34) mittels Halteelementen (340) am Käfig (30) für das Riemchen (5) des Streckwerks (1a), befestigt ist.
  2. Spinnmaschine mit einem Mehrzylinder-Streckwerk (1a), mit mindestens drei Verzugswalzenpaaren (42, 42'; 2,2'; 3,3') und Doppelriemchen (4, 5) an einem der Walzenpaare (3,3'), wobei zur Führung eines Faserverbandes (11) mittels eines der Riemchen (5) möglichst nahe an einem Auslaufzylinder (2') ein Käfig (30) gegen ein Auslaufzylinderpaar (2, 2') gerichtet ist, welcher Käfig (30) vom Riemchen (5) umschlungen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches stabförmiges Führungselement (34) für das Riemchen zwischen dem Riemchen (5) und dem Auslaufzylinder (2,2') angeordnet ist, wobei das Führungselement zwischen zwei Oberwalzen (2', 3') zum Riemchen (5) hin so angeordnet ist, dass das Riemchen (5) durch das Führungselement (34) von aussen betrachtet eine konkave Umlenkung erfährt.
  3. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei das Führungselement (34) zum Auslaufzylinder (2,2') hin konkav und zum Faserverband (11) hin konvex gekrümmt ist.
  4. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei die Spinnmaschine eine Verdichtungseinrichtung (1) enthält die an ein Streckwerk (1a) der Spinnmaschine angeschlossen ist, und das zusätzliche Führungselement (34) für den Faserverband in Transportrichtung des Faserverbandes in einem oder nach einem Verstreckungsbereich (4,5) und vor einem Verdichtungsbereich der Verdichtungseinrichtung (1), insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes (11) auf einem Verdichtungselement (19) der Verdichtungseinrichtung (1), angeordnet ist.
  5. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei das Führungselement (34) im Hauptverzugsfeld eines mehrstufigen Streckwerks vor dem Auslaufzylinder (2) angeordnet ist.
  6. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei das Führungselement (34) ein in Längsrichtung der Streckwerkszylinder angeordneter prismatischer Stab ist.
  7. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei das Führungselement (34) so angeordnet ist, dass es durch eine Verbindungslinie bzw. Tangente an einen Klemmspalt (23) zwischen einem Auslaufzylinder (2) und einer gegen ihn gedrückten Oberwalze (2') und dem Auslaufklemmpunkt zwischen einem Oberriemchen (5) und Unterriemchen (4) des Streckwerks (1a) durchdrungen wird.
  8. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei das Führungselement ein Umlenkelement ist, dessen Oberfläche wenigstens von einem Teil der Fasern bestrichen wird, so dass sämtliche Fasern eines Faserverbandes um 1.5 ... 6° Grade in derselben Richtung umgelenkt werden.
  9. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei die Führung unmittelbar vor dem Klemmspalt (23) zwischen dem Auslaufzylinder (2) und einer gegen diesen gepressten dritten Oberwalze (2') des Streckwerks sitzt.
  10. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Auslaufzylinder (2) des Streckwerks (1a) als Verdichtungselement (19) einer Verdichtungseinrichtung (1) ausgeführt ist, mit einer luftdurchlässigen, zylindrischen Oberfläche.
  11. Spinnmaschine nach Anspruch 10, wobei die Spinnmaschine ein Unterdrucksystem (15) enthält, mittels dessen eine Verdichtung des Faserverbandes (11) in einer Verdichtungszone (13) der Verdichtungseinrichtung (1) erreichbar ist.
  12. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei Blattfedern an den Enden eines Führungselements (34) und eine Schnappverbindung an Enden eines Käfigs (30) für ein Riemchen (5) des Streckwerks (1a) angeordnet sind.
  13. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei ein Führungselement (34) für einen Faserverband (11) bei einem Umlenkelement (33) an einer Kante eines Käfigs (30) für ein Oberriemchen (5) des Streckwerks (1a) auf einer Kante des Käfigs (30) bei einem Distanzstück (32) sitzt.
  14. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Spinnmaschine eine Führung (34) vor dem Auslaufzylinder (2) des Streckwerks (1a) und eine weitere Führung (34') nach dem Auslaufzylinder (2) und vor einer Verdichtungseinrichtung (1) mit einem Verdichtungselement (19), jeweils in Transportrichtung eines Faserverbandes (11) durch das Streckwerk (1a) betrachtet, enthält.
  15. Spinnmaschine nach Anspruch 1, wobei die Spinnmaschine eine Führung (34) (11), in Form eines Umlenkelements für den Faserverband (11) im Hauptverzugsfeld des Streckwerks (1 a) mit einem Umlenkwinkel zwischen 2 und 6 ° enthält.
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