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EP1418134A1 - Scheibe zur Herstellung eines Schöpfwerkzeugs - Google Patents

Scheibe zur Herstellung eines Schöpfwerkzeugs Download PDF

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Publication number
EP1418134A1
EP1418134A1 EP02025205A EP02025205A EP1418134A1 EP 1418134 A1 EP1418134 A1 EP 1418134A1 EP 02025205 A EP02025205 A EP 02025205A EP 02025205 A EP02025205 A EP 02025205A EP 1418134 A1 EP1418134 A1 EP 1418134A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
slot
edge
parts
separated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02025205A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karsten Krause-Ablass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BREVES DANIEL
Original Assignee
BREVES DANIEL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BREVES DANIEL filed Critical BREVES DANIEL
Priority to EP02025205A priority Critical patent/EP1418134A1/de
Publication of EP1418134A1 publication Critical patent/EP1418134A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/246—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes provided with eating utensils or spatulas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
    • B65D77/245—Utensils for removing the contents from the package, e.g. spoons, forks, spatulas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G2021/002—Table-ware collapsible

Definitions

  • the present invention relates to a product which can be produced from a disk of flexible material Scooping tool, the production of the scooping tool from the disc and the appropriately designed disc.
  • Scooping tools and especially spoons are as finished products made of metal, Plastic, wood and other materials are known. You can go through depending on the material Casting, forging, spraying, cutting or in any other way. In the They usually have a comparatively complex three-dimensional shape and are one largely rigid and not significantly changing in form.
  • the invention is based on the technical problem, a new and advantageous one Possibility to specify a scoop tool.
  • the invention is directed to a disk made of flexible material with a separable elongated slot, which starts from an edge of the pane and on the opposite edge of the disc approaches, but before this opposite Edge ends pointedly, with the edge of the disc from the slot including the end of the Slot in the disc has a smaller distance relative to the length of the slot, wherein the disc is designed by crossing those separated by the slot Parts of the washer bulge around the end of the slot in the washer to cause around, so that the disc can be used as a scooping tool.
  • the invention is also directed to one equipped with the pane according to the invention Food package as well as a method for producing the scoop with Help of the disc according to the invention and finally on a method for scooping scooped substances with the help of this scooping tool.
  • the invention is based on the basic idea that a scoop tool and in particular a spoon preferred in the context of this invention for food by a suitable molded disc can be produced in a very simple manner with minimal material expenditure.
  • the disc initially has a certain flexibility so that it can be bent.
  • the material of the disc must also be matched to the substance to be created and can in the case of foodstuffs, preferably an optionally water-resistant one coated cardboard. However, other materials such as sufficient come solid paper, thin plastics, metal foil, sheet metal and the like.
  • the disc is preferably generally flat, but can also thicken at certain points be, as explained in more detail in the embodiment. For example, a Thickening in the area of the parts to be gripped improves handling the flexible properties can pull themselves or through the use of thickenings are controlled so that, for example, parts of the finished scooping tool to be gripped have a certain stiffness.
  • the shape of the disc has a slot that is directed from an edge of the disc runs towards the opposite edge, but does not reach it, i.e. the disc does not completely shares.
  • the corresponding end of the slot in the disc should be in one be sufficiently sharp so that after the manufacture of the scooping tool does not result in a too large opening from which the substance to be created could leak.
  • the requirement for the sharpness of the slot end depends on the grain size or viscosity the substance to be created together.
  • the edge of the disc holds one of the slot in relation to the length of the slot smaller distance, which does not necessarily have to be constant.
  • the two through parts of the disk which are separate from the slot that is to say the parts of the disk between the slot and the edge just mentioned with the comparatively smaller distance from the Slot, can be in a direction substantially perpendicular to the plane of the disc separate, i.e. remove from each other in the direction mentioned and then on top of each other cross. By crossing this, the end of the slot in the disc surrounding part of the disc bulges and forms a hollow shape. If now the two crossed parts are brought together and held together is a Scooping tool emerged.
  • the scooping tool is already present when the two crossed parts for example, with the fingers of a person using the tool be held.
  • the term "fixing" used here is too understand.
  • the disk has a fastening device with the parts separated by the slot in the crossed state to each other are attachable. This can be, for example, an adhesive layer on one of the Act part or both.
  • a fastening device is particularly preferred essentially consisting of two notches each on the edges of the disk stands, which can be locked together in the crossed state, so can be brought into each other and thereby fix the parts together.
  • Notches can be either simple incisions or separable lines, for example Act on pre-punched lines or lines thinned in some other way similar to a predetermined breaking point.
  • it can also be indentations that are not only linear, but have a two-dimensional dimension, for example V-shaped Slot notches, as shown by the embodiment.
  • the entire disc can in turn be part of a larger disc and in it Shape, that is, separable by its edge and the slot in this larger pane be defined. Again, it can be pre-cut or in some other way act separable lines.
  • the slot separating the two parts to be crossed in the inventive Slice can be a line, with the two separate parts in the completely flat State the condition of the pane directly next to each other, or a slot with one two-dimensional expansion, i.e. about a V-shaped slot that the two parts separates from each other even in the flat state.
  • a V shape or other two-dimensional expansion of the slot reinforces the bulging effect when Crossing.
  • the edges of the slot are preferably in the case of a line or also in the In the case of a two-dimensionally extended slot, essentially straight.
  • the edge of the disc preferably runs in the vicinity of the end of the slot roundish and particularly preferably essentially semicircular like that Embodiment shows.
  • the shape can vary depending on the application of the scooping tool can also be varied.
  • the edge on both sides of the slot is preferably essentially straight, but with the mentioned notches for locking the crossed parts the disc, if present, form an exception to the straight shape of the edge.
  • edges of the edge preferably run approximately parallel to each other, with deviations of approximately +/- 20 ° can still be sufficiently parallel. It is further preferred that the edges are divergent towards the end of the slot. This applies in the case of parallelism approximately within the range of 20 °, but also in the case of non-parallel Edges. Of course, there may also be overall waisted forms of the two edges, i.e. the edges do not necessarily have to be straight. Overall is however, even with non-straight edges it is preferred that they are, so to speak, in the mean form an angle of no more than +/- 20 ° with each other.
  • the invention is directed, as already mentioned, in addition to the disc and the Disk-produced scooping tool also on an appropriately equipped Food package.
  • This must be designed for a spoonable content, however in the claimed form without this content (i.e. still to be filled his).
  • the food pack with the spoonful is also used Food Content.
  • the disc according to the invention optionally in the mentioned larger slice, is combined with the food pack.
  • Cup-shaped food packs are particularly suitable, in particular circular, elliptical or rectangular (also with rounded corners) opening shapes can have.
  • the disc can either be a component of the lid or between the lid and the cup or on the top of the lid or at all in or on the food package be enclosed. It can, for example, be attached by detachable adhesives or else be jammed.
  • this food pack has the advantage that the consumer is already using it an eating tool is supplied to the packaged food, so that the Food completely independent of the further circumstances in almost any Can consume situations.
  • semi-solid, flowable or spreadable Food in the sense of a "snack" can be enjoyed on the go without it a spoon or other eating tool must be carried.
  • the invention allows thus a very simple and inexpensive solution that does not require any material and costs Extension of classic snack products to foods that are not allowed bite or suck as a solid product and also not cheap, for example a straw can be drunk.
  • yogurt or curd cheese is mentioned.
  • other semi-solid products can also be considered.
  • Invention thereby products with a certain viscosity or stiffness (whereby here no distinction is made between semi-solid and flowable products, the concept of For example, viscosity also includes stiffer yogurt products).
  • viscosity also includes stiffer yogurt products.
  • this can be done either by precise assembly of the scooping tool and / or by a linear connection between the parts, for example in the form of an adhesive line with a sealing effect.
  • the invention also relates to the production of the packaging with the pane according to the invention, ie the corresponding method in which the packaging, For example, the cup with the lid, made and then with the disc is provided according to the invention.
  • FIG. 1 shows a plan view of a scooping tool 1 according to the invention, namely one Spoon.
  • Fig. 2 shows the same spoon 1 in a side view.
  • the spoon 1 has in the Figures upper area a substantially semicircular outer edge 2, which in the 1 and 2 finished form shown in two of the semicircular outer edge 2nd starting converging straight edge sections 3, 4 passes.
  • the converging straight edge sections 3, 4 delimit part of the spoon 1, which acts as a handle or handle can serve, whereas the part delimited by the semicircular edge section 2 and the immediately adjacent part at the beginning of the straight edge sections 3, 4, such as 2, bulges and forms a flat hollow shape. With this flat Hollow mold can be spooned.
  • the dashed lines in Fig. 1 are by other parts of the spoon covered, so actually not visible in the top view.
  • FIGS. 1 and 2 corresponding views of a flat disc 1, which is used to make this spoon.
  • Fig. 3 shows the flat disc 1, which consists of a waterproof coated cardboard exists, in plan view and in particular that already mentioned semicircular edge section 2.
  • the straight Edge sections 3 and 4 which in the unfinished state according to FIG. 3 only with converge at a small angle. They run on an essentially right angle, here, however, with rounded corners, formed edge piece 5 of the disc.
  • the straight edge pieces 3 and 4 each have a V-shaped Notch 6 and 7, which are approximately at right angles from the respective straight edge piece 3 or 4 run inward for approximately a quarter of the width of the disc 1 present there. They are designed with an acute apex angle of 10 ° to 30 °, for example.
  • FIG. 4 illustrates in side view that the cardboard disc 1 shown in FIG this state is completely flat.
  • the disc 1 could, for example, in the Surrounding the edge piece 5 may also be thickened, for example if it consists of plastic film. The scooping tool would then be easier to grip. Also, thickenings could be parallel the edges 3 and 4 or parallel to the slot 8 occur to the intermediate To make parts of the disc 1 more rigid.
  • the flat cardboard disc 1 from FIG. 3 has one that starts from the edge piece 5 and approximately parallel to the edge pieces 3 and 4 extending straight slot 8, the approximately at the level of the beginning of the semicircular edge section 2, ie in one about the radius of this edge section 2 corresponding distance from the Edge piece 5 opposite edge 2 of the cardboard disc 1 ends.
  • the end is with the Number 9 denotes.
  • This slot 8 is linear and in this embodiment initially consists only of a perforated and therefore easily separable by hand Embossing the cardboard disc 1.
  • the cardboard disc 1 can thus be cut along this line 8 be, whereby the two parts separated by the slot 8, ie the parts between the edge section 3 and the slot 8 or the edge section 4 and the slot 8, be separated from each other.
  • the slot 8 is natural an actually continuous slot. He can also be a continuous from the start cut slot or a sharpener similar to the notches 6 and 7 V-shaped slot.
  • the remaining distance between the notches 6 and 7 and the edge piece 5 in The direction of the slot 8 is preferably less than 40%, especially preferably less than 30% and in the most favorable case less than 20% of the Total length of the slot 8.
  • the width of the parts separated by the slot 8, ie the Distance between the edge regions 3 and 4 and the slot 8 is preferably less than 30%, particularly preferably less than 25% of the total length of the Slot 8.
  • the production of the spoon 1 from FIGS. 1 and 2 from the cardboard disc 1 according to FIG. 3 and 4 takes place as follows: First, the cardboard disc 1 along the slot 8 separated, in which one of the two parts of the disk 1 separated by the slot 8 upwards (in the sense of FIG. 3 over the drawing plane) and the other of the two parts after is led below. In this example, the part between the outer edge 4 and the Slot 8 led upwards. Then the two parts of the disc are crossed and then approximated again in the direction perpendicular to the drawing plane of FIG. 3, see above that the notches 6 and 7, which are no longer opposed by the crossing but are facing each other, led into each other and locked together can. This results in the shape of the spoon shown in FIGS. 1 and 2 because it by crossing over to bulge the pane 1, in particular in the area around the end 9 of the slot 8 comes around. The bulge arises from the between the Edges of the slot 8 now present angle, which can be seen in Fig. 1.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate a second embodiment and a preferred one Possible application for the spoon.
  • the second exemplary embodiment is shown in FIG Fig. 3 shown corresponding manner, basically the same flat cardboard disk 1st 3, but also along the outer edge 2-7 in the form of perforated Lines in a larger circular cardboard disc 10 is defined.
  • the flat disc 1 out Fig. 3 can thus by simply pushing out the remaining parts of the circular Disk 10 are separated. After separating these remaining parts, which in Fig. 5 with the Reference numerals 11 and 12 are designated, the disc 1 is obtained from FIG. 3 and can form the spoon shown in FIGS. 1 and 2 from it in the manner described.
  • Fig. 6 shows a food package, namely a yogurt or quark cup 13 with an associated lid 14.
  • It can be, for example, a waterproof coated paper cups 13 act with a circular top opening that after the Filling with the food in a manner known per se with a cover film is closed.
  • This cover film is not shown in detail in FIG. 6.
  • the lid 14 actually has one more complicated three-dimensional shape than shown in Fig. 6.
  • it is about Known and customary edge contours, which lock the lid 14 onto the cup 13 allow.
  • the edge contours of the cover 14 extend beyond the disk 10 and can be locked on the cup 13 itself.
  • the consumer can choose the packaging open by lifting the lid 14 from the cup 13, by pushing out the Prepare disc 1 from disc 10 and lock notches 6 and 7 into the spoon and consume the contents of the cup 13 with this spoon. He is also on the go easily able to consume a food that spooned the cheapest for this purpose and does not have to carry a conventional spoon.
  • the disc 10 also does not represent any significant additional costs and materials , but gives the food packaging a whole new and essential utility.
  • the connection between the disc 10 or disc 1 and the Food packaging can also be done in a completely different way.
  • the Disk 10 can be clamped or glued to a lid from above.
  • the disc can be printed as a packaging part with information and decorative imprints. she can also serve as an advertising medium, an additional, independent of the food content Allow printing, so that regardless of the use as a spoon results in additional benefits as a particularly striking and memorable advertising medium.
  • a disc 1 or 10 according to the invention also independently of the Food packaging can be distributed as an advertising medium. There is an adjustment to commercially available packaging is conceivable, so that the consumer can use a Packaging of an independently purchased food.
  • the invention therefore preferably aims at use in typical snack, Petrol station or catering products and for use as advertising media.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Scheibe (1), etwa aus Pappe, die durch Auftrennen entlang einem Schlitz (8) und Überkreuzen der dadurch getrennten Teile sowie Befestigen dieser Teile im überkreuzten Zustand zu einem Löffel geformt werden kann. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein aus einer Scheibe aus flexiblem Material herstellbares Schöpfwerkzeug, die Herstellung des Schöpfwerkzeugs aus der Scheibe und die entsprechend gestaltete Scheibe.
Viele Substanzen, beispielsweise halbfeste, fließfähige oder streubare Nahrungsmittel aber auch chemische Substanzen in flüssiger Form oder als Granulat und anderes, lassen sich mit einem Schöpfwerkzeug schöpfen. Ein einfaches Beispiel für ein Schöpfwerkzeug ist ein Löffel. Die Erfindung richtet sich jedoch auch auf andere Schöpfwerkzeuge, die hinsichtlich ihrer äußeren Form oder ihres Anwendungsbereichs nicht unbedingt als Löffel zu bezeichnen sind.
Schöpfwerkzeuge und insbesondere Löffel sind als fertige Erzeugnisse aus Metall, Kunststoff, Holz und anderen Materialien bekannt. Sie können materialabhängig etwa durch Gießen, Schmieden, Spritzen, Schneiden oder in anderer Weise hergestellt werden. In der Regel haben sie eine vergleichsweise komplexe dreidimensionale Form und sind ein weitgehend starrer und in seiner Form nicht wesentlich veränderlicher Gegenstand.
Der Erfindung liegt das technische Problem zu Grunde, eine neue und vorteilhafte Möglichkeit zur Herstellung eines Schöpfwerkzeugs anzugeben.
Hierzu richtet sich die Erfindung auf eine Scheibe aus flexiblem Material mit einem auftrennbaren langgestrecktem Schlitz, der von einem Rand der Scheibe ausgeht und auf den entgegengesetzten Rand der Scheibe zuläuft, jedoch vor diesem entgegengesetzten Rand spitz endet, wobei der Rand der Scheibe von dem Schlitz einschließlich des Endes des Schlitzes in der Scheibe einen relativ zu der Länge des Schlitzes kleineren Abstand aufweist, wobei die Scheibe dazu ausgelegt ist, durch Überkreuzen der durch den Schlitz getrennten Teile der Scheibe eine Aufwölbung der Scheibe um das Ende des Schlitzes in der Scheibe herum zu bewirken, so dass die Scheibe als Schöpfwerkzeug verwendbar ist.
Die Erfindung richtet sich ferner auf eine mit der erfindungsgemäßen Scheibe ausgestattete Nahrungsmittelpackung sowie auf ein Verfahren zum Herstellen des Schöpfwerkzeugs mit Hilfe der erfindungsgemäßen Scheibe und schließlich auf ein Verfahren zum Schöpfen von schöpfbaren Substanzen mit Hilfe dieses Schöpfwerkzeugs.
Bevorzugte Ausgestaltungen der verschiedenen Aspekte der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und ergeben sich des weiteren aus der folgenden Beschreibung. Dabei wird nicht im Einzelnen zwischen Verfahrens- und Vorrichtungsmerkmalen der Erfindung unterschieden, so dass die folgende Offenbarung im Hinblick auf beide Kategorien zu verstehen ist.
Die Erfindung geht von der Grundidee aus, dass sich ein Schöpfwerkzeug und insbesondere ein im Rahmen dieser Erfindung bevorzugter Löffel für Nahrungsmittel durch eine geeignet geformte Scheibe in sehr einfacher Weise mit minimalem Materialaufwand herstellen lässt. Dazu hat die Scheibe zunächst ein gewisse Flexibilität, so dass sie sich verbiegen lässt. Das Material der Scheibe ist außerdem auf die zu schöpfende Substanz abzustimmen und kann im Fall von Nahrungsmitteln vorzugsweise eine gegebenenfalls wasserbeständig beschichtete Pappe sein. Es kommen jedoch auch andere Materialien wie ausreichend festes Papier, dünne Kunststoffe, Metallfolie, Blech und dergleichen in Betracht. Die Scheibe ist vorzugsweise im Allgemeinen flach, kann jedoch auch an bestimmten Stellen verdickt sein, wie beim Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Beispielsweise kann eine Verdickung im Bereich der zu greifenden Teile eine Verbesserung der Handhabung nach sich ziehen oder können die flexiblen Eigenschaften durch gezielt eingesetzte Verdickungen so gesteuert werden, dass beispielsweise zu greifende Teile des fertigen Schöpfwerkzeugs eine gewisse Steifheit aufweisen.
Die Form der Scheibe weist einen Schlitz auf, der von einem Rand der Scheibe in Richtung auf den entgegengesetzten Rand zuläuft, diesen jedoch nicht erreicht, die Scheibe also nicht ganz teilt. Das entsprechende Ende des Schlitzes in der Scheibe soll dabei in einem ausreichenden Maß spitz sein, so dass sich nach dem Herstellen des Schöpfwerkzeugs keine zu große Öffnung ergibt, aus der die zu schöpfende Substanz auslaufen könnte. Die Anforderung an die Spitzheit des Schlitzendes hängt also mit der Korngröße oder Viskosität der zu schöpfenden Substanz zusammen.
Der Rand der Scheibe hält von dem Schlitz einen im Verhältnis zu der Länge des Schlitzes kleineren Abstand, der jedoch nicht notwendigerweise konstant sein muss. Die beiden durch den Schlitz getrennten Teile der Scheibe, also die Teile der Scheibe zwischen dem Schlitz und dem soeben erwähnten Rand mit dem vergleichsweise kleineren Abstand von dem Schlitz, lassen sich in einer zu der Ebene der Scheibe im wesentlichen senkrechten Richtung auftrennen, also voneinander in der erwähnten Richtung entfernen und danach übereinander überkreuzen. Durch dieses Überkreuzen wird der das Ende des Schlitzes in der Scheibe umgebende Teil der Scheibe aufgewölbt und bildet eine Hohlform. Wenn nun die beiden überkreuzten Teile aneinander angenähert und zusammengehalten werden, ist ein Schöpfwerkzeug entstanden.
Das Schöpfwerkzeug ist bereits dann gegeben, wenn die beiden überkreuzten Teile beispielsweise mit den Fingern einer das Werkzeug benutzenden Person aneinander festgehalten werden. In diesem Sinn ist der hier gebrauchte Begriff des "Festlegens" zu verstehen. Bevorzugt ist jedoch, dass die Scheibe eine Befestigungseinrichtung aufweist, mit der die durch den Schlitz getrennten Teile in dem überkreuzten Zustand aneinander befestigbar sind. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Klebstoffschicht auf einem der Teile oder beiden Teilen handeln. Besonders bevorzugt ist eine Befestigungseinrichtung, die im wesentlichen aus zwei jeweils an den Rändern der Scheibe angebrachten Einkerbungen steht, die in dem überkreuzten Zustand miteinander verrastet werden können, also ineinander gebracht werden können und dadurch die Teile aneinander fixieren. Bei diesen Einkerbungen kann es sich entweder um einfache Einschnitte oder auftrennbare Linien, etwa vorgestanzte oder in anderer Weise ähnlich einer Sollbruchstelle verdünnte Linien handeln. Es kann sich natürlich auch um Einkerbungen handeln, die nicht nur linienförmig sind, sondern eine zweidimensionale Ausdehnung haben, beispielsweise V-förmige Schlitzeinkerbungen, wie sie das Ausführungsbeispiel zeigt.
Die gesamte Scheibe kann ihrerseits Bestandteil einer größeren Scheibe sein und in ihrer Form, dass heißt durch ihren Rand und den Schlitz in dieser größeren Scheibe auftrennbar definiert sein. Auch dabei kann es sich wieder um vorgestanzte oder in anderer Weise auftrennbare Linien handeln.
Der die beiden zu überkreuzenden Teile trennende Schlitz in der erfindungsgemäßen Scheibe kann eine Linie sein, wobei die beiden getrennten Teile im vollständig flachen Zustand der Scheibe also unmittelbar aneinander grenzen, oder auch ein Schlitz mit einer zweidimensionalen Ausdehnung sein, also etwa ein V-förmiger Schlitz, der die beiden Teile auch im flachen Zustand der Scheibe voneinander trennt. Eine V-Form oder andere zweidimensionale Ausdehnung des Schlitzes verstärkt den Wölbungseffekt beim Überkreuzen. Vorzugsweise sind die Kanten des Schlitzes im Falle einer Linie oder auch im Falle eines zweidimensional ausgedehnten Schlitzes im wesentlichen gerade.
Der Rand der Scheibe verläuft in der Umgebung des Endes des Schlitzes vorzugsweise rundlich und besonders bevorzugter Weise im wesentlichen halbkreisförmig, wie das Ausführungsbeispiel zeigt. Die Form kann jedoch nach Einsatzzweck des Schöpfwerkzeugs auch variiert werden. Beidseits des Schlitzes ist der Rand vorzugsweise im wesentlichen gerade, wobei jedoch die erwähnten Einkerbungen zur Verrastung der überkreuzten Teile der Scheibe, sofern vorhanden, eine Ausnahme von der geraden Form des Randes bilden.
Im übrigen verlaufen diese geraden Teile des Randes vorzugsweise ungefähr parallel zueinander, wobei Abweichungen von etwa +/- 20° noch ausreichend parallel sein können. Bevorzugt ist ferner, dass die Ränder zu dem Ende des Schlitzes hin divergent sind. Dies gilt für den Fall einer Parallelität etwa im Rahmen von 20°, jedoch auch im Fall nicht paralleler Ränder. Es können natürlich auch insgesamt taillierte Formen der beiden Ränder vorliegen, d.h. die Ränder müssen jeweils nicht notwendiger Weise gerade verlaufen. Insgesamt ist jedoch auch bei nicht geraden Rändern bevorzugt, dass sie gewissermaßen im Mittelwert einen Winkel von nicht mehr als +/- 20° miteinander bilden.
Die Erfindung richtet sich, wie bereits erwähnt, neben der Scheibe und dem durch die Scheibe hergestellten Schöpfwerkzeug auch auf eine entsprechend ausgestattete Nahrungsmittelpackung. Diese muss für eine löffelbaren Inhalt ausgelegt sein, kann jedoch in der beanspruchten Form auch ohne diesen Inhalt vorliegen (also erst noch zu befüllen sein). Beansprucht ist natürlich auch die Nahrungsmittelpackung mit dem löffelbaren Nahrungsmittelinhalt. Die erfindungsgemäße Scheibe, gegebenenfalls in der erwähnten größeren Scheibe, ist mit der Nahrungsmittelpackung kombiniert.
Besonders kommen becherförmige Nahrungsmittelpackungen in Betracht, die insbesondere kreisförmige, elliptische oder rechteckige (auch mit abgerundeten Ecken) Öffnungsformen aufweisen können. Bei solchen Becherpackungen kann die Scheibe entweder Bestandteil des Deckels oder auch zwischen dem Deckel und dem Becher oder auch auf der Oberseite des Deckels oder überhaupt in oder an der Nahrungsmittelpackung festgelegt oder dieser beigelegt sein. Sie kann beispielsweise durch lösbare Klebstoffe angeheftet oder auch verklemmt sein.
Insgesamt hat diese Nahrungsmittelpackung den Vorteil, dass dem Konsumenten bereits mit dem verpackten Nahrungsmittel ein Esswerkzeug geliefert wird, so dass sich das Nahrungsmittel völlig unabhängig von den weiteren Umständen in nahezu beliebigen Situationen konsumieren läßt. Insbesondere können halbfeste, fließfähige oder streufähige Nahrungsmittel im Sinne eines "Snacks" unterwegs genossen werden, ohne dass deswegen ein Löffel oder ein anderes Esswerkzeug mitgeführt werden muss. Die Erfindung erlaubt damit eine sehr einfache und wenig material- und kostenaufwendige Lösung, die die Erweiterung klassischer Snackerzeugnisse auf solche Nahrungsmittel erlaubt, die sich nicht als festes Produkt beißen oder lutschen lassen und auch nicht günstig beispielsweise durch einen Strohhalm getrunken werden können. Als Beispiel wird Joghurt oder Quark genannt. Es kommen jedoch auch andere halbfeste Erzeugnisse in Betracht. Bevorzugt betrifft die Erfindung dabei Erzeugnisse mit einer gewissen Viskosität oder Steifheit (wobei hier zwischen halbfesten und fließfähigen Erzeugnissen nicht unterschieden wird, der Begriff der Viskosität also beispielsweise auch steifere Joghurtprodukte beinhaltet). Bei dünnflüssigen Erzeugnissen besteht eine größere Tendenz, zwischen den beiden durch den Schlitz getrennten Teilen auszulaufen. Dem kann jedoch entweder durch präzises Zusammenbauen des Schöpfwerkzeugs und/oder durch eine linienhafte Verbindung zwischen den Teilen, etwa in Form einer Klebstofflinie mit Dichtwirkung, entgegen gewirkt werden.
Schließlich betrifft die Erfindung auch die Herstellung der Verpackung mit der erfindungsgemäßen Scheibe, also das entsprechende Verfahren, bei dem die Verpackung, beispielsweise der Becher mit dem Deckel, hergestellt und danach mit der erfindungsgemäßen Scheibe versehen wird.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die dabei offenbarten Merkmale auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein können und weiterhin nicht zwischen Verfahrens- und Vorrichtungsaspekten der Erfindung unterschieden wird.
Im Einzelnen zeigt:
  • Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Schöpfwerkzeug,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht des Schöpfwerkzeugs aus Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Scheibe zur Herstellung eines Schöpfwerkzeugs gemäß den Fig. 1 und 2,
  • Fig. 4 eine Seitenansicht der Scheibe aus Fig. 3,
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Scheibe entsprechend Fig. 3, jedoch nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
  • Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Anwendungsmöglichkeit der Scheibe aus Fig. 5.
    • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Schöpfwerkzeug 1, nämlich einen Löffel. Fig. 2 zeigt denselben Löffel 1 in einer Seitenansicht. Der Löffel 1 hat in dem in den Figuren oberen Bereich einen im wesentlichen halbkreisförmigen Außenrand 2, der in der in den Fig. 1 und 2 dargestellten fertigen Form in zwei von dem halbkreisförmigen Außenrand 2 ausgehend konvergierende gerade Randabschnitte 3, 4 übergeht. Die konvergierenden geraden Randabschnitte 3, 4 begrenzen einen Teil des Löffels 1, der als Stiel bzw. Griff dienen kann, wohingegen der durch den halbkreisförmigen Randabschnitt 2 begrenzte Teil sowie der unmittelbar anschließende Teil am Beginn der geraden Randabschnitte 3, 4, wie aus Fig. 2 ersichtlich, aufgewölbt ist und eine flache Hohlform bildet. Mit dieser flachen Hohlform kann gelöffelt werden. Die gestrichelten Linien in Fig. 1 sind durch andere Teile des Löffels überdeckt, also in der Draufsicht eigentlich nicht zu sehen.
    Die Fig. 3 und 4 zeigen den Fig. 1 und 2 entsprechende Ansichten einer flachen Scheibe 1, die zur Herstellung dieses Löffels dient. Fig. 3 zeigt die flache Scheibe 1, die aus einer wasserfest beschichteten Pappe besteht, in Draufsicht und insbesondere den bereits erwähnten halbkreisförmigen Randabschnitt 2. Daran schließen sich die geraden Randabschnitte 3 und 4 an, die in dem nicht fertiggestellten Zustand gemäß Fig. 3 nur mit einem kleinen Winkel konvergieren. Sie laufen auf ein im wesentlichen rechtwinklig gerades, hier jedoch mit abgerundeten Ecken, ausgebildetes Randstück 5 der Scheibe zu. Kurz vor diesem Randstück 5 weisen die geraden Randstücke 3 und 4 jeweils eine V-förmige Einkerbung 6 bzw. 7 auf, die ungefähr rechtwinklig von dem jeweiligen geraden Randstück 3 bzw. 4 für ungefähr ein Viertel der dort vorliegenden Breite der Scheibe 1 nach innen laufen. Sie sind mit einem spitzen Scheitelwinkel von beispielsweise 10° - 30° ausgebildet.
    Fig. 4 verdeutlicht in der Seitenansicht, dass die in Fig. 3 dargestellte Pappscheibe 1 in diesem Zustand völlig flach ist. Allerdings könnte die Scheibe 1 beispielsweise in der Umgebung des Randstücks 5 auch verdickt sein, etwa wenn sie aus Kunststofffolie besteht. Das Schöpfwerkzeug wäre dann leichter zu greifen. Auch könnten Verdickungen parallel zu den Rändern 3 und 4 bzw. parallel zu dem Schlitz 8 auftreten, um die dazwischenliegenden Teile der Scheibe 1 biegesteifer zu machen.
    Ferner weist die flache Pappscheibe 1 aus Fig. 3 einen von dem Randstück 5 ausgehenden und ungefähr parallel zu den Randstücken 3 und 4 verlaufenden geraden Schlitz 8 auf, der etwa auf der Höhe des Beginns des halbkreisförmigen Randabschnitts 2, also in einem ungefähr dem Radius dieses Randabschnitts 2 entsprechenden Abstand von dem dem Randstück 5 gegenüber liegenden Rand 2 der Pappscheibe 1, endet. Das Ende ist mit der Ziffer 9 bezeichnet. Dieser Schlitz 8 ist bei diesem Ausführungsbeispiel linienförmig und besteht zunächst lediglich in einer perforierten und damit leicht mit der Hand auftrennbaren Prägung der Pappscheibe1. Entlang dieser Linie 8 kann die Pappscheibe 1 also aufgetrennt werden, wodurch die beiden durch den Schlitz 8 getrennten Teile, also die Teile zwischen dem Randabschnitt 3 und dem Schlitz 8 bzw. dem Randabschnitt 4 und dem Schlitz 8, voneinander getrennt werden. Nach einem erstmaligen Auftrennen ist der Schlitz 8 natürlich ein tatsächlich durchgehender Schlitz. Er kann auch von vornherein ein durchgehend geschnittener Schlitz oder auch ein ähnlich den Einkerbungen 6 und 7 ausgebildeter spitzer V-förmiger Schlitz sein.
    Der verbleibende Abstand zwischen den Einkerbungen 6 und 7 und dem Randstück 5 in Richtung des Schlitzes 8 beträgt vorzugsweise weniger als 40%, besonders bevorzugterweise weniger als 30% und im günstigsten Fall weniger als 20% der Gesamtlänge des Schlitzes 8. Die Breite der durch den Schlitz 8 getrennten Teile, also der Abstand zwischen den Randbereichen 3 und 4 und dem Schlitz 8, beträgt vorzugsweise weniger als 30%, besonders bevorzugterweise weniger als 25% der Gesamtlänge des Schlitzes 8.
    Die Herstellung des Löffels 1 aus den Fig. 1 und 2 aus der Pappscheibe 1 gemäß den Fig. 3 und 4 erfolgt folgendermaßen: Zunächst wird die Pappscheibe 1 entlang dem Schlitz 8 aufgetrennt, in dem einer der beiden durch den Schlitz 8 getrennten Teile der Scheibe 1 nach oben (im Sinn der Fig. 3 über die Zeichenebene) und der andere der beiden Teile nach unten geführt wird. In diesem Beispiel wurde der Teil zwischen dem Außenrand 4 und dem Schlitz 8 nach oben geführt. Daraufhin werden die beiden Teile der Scheibe überkreuzt und dann in der zu der Zeichenebene der Fig. 3 senkrechten Richtung wieder angenähert, so dass die Einkerbungen 6 und 7, die durch das Überkreuzen nun nicht mehr entgegengesetzt sondern einander zugewandt sind, ineinander geführt und miteinander verrastet werden können. Dadurch ergibt sich die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Form des Löffels, weil es durch das Überkreuzen zu einer Aufwölbung der Scheibe 1 insbesondere in dem Bereich um das Ende 9 des Schlitzes 8 herum kommt. Die Aufwölbung entsteht durch den zwischen den Kanten des Schlitzes 8 nun mehr vorliegenden Winkel, der in Fig. 1 erkennbar ist.
    Die Fig. 5 und 6 veranschaulichen ein zweites Ausführungsbeispiel und eine bevorzugte Anwendungsmöglichkeit für den Löffel. Das zweite Ausführungsbeispiel ist in Fig. 5 in einer Fig. 3 entsprechenden Weise dargestellt, wobei im Grunde die gleiche flache Pappscheibe 1 wie in Fig. 3 vorliegt, jedoch auch entlang des Außenrandes 2 - 7 in Form von perforierten Linien in einer größeren kreisförmigen Pappscheibe 10 definiert ist. Die flache Scheibe 1 aus Fig. 3 kann also durch einfaches Herausdrücken von den übrigen Teilen der kreisrunden Scheibe 10 getrennt werden. Nach dem Abtrennen dieser übrigen Teile, die in Fig. 5 mit den Bezugsziffern 11 und 12 bezeichnet sind, erhält man die Scheibe 1 aus Fig. 3 und kann daraus in der beschriebenen Weise den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Löffel bilden.
    Fig. 6 zeigt eine Nahrungsmittelpackung, nämlich einen Joghurt- oder Quarkbecher 13 mit einem zugehörigen Deckel 14. Es kann sich beispielsweise um eine wasserfest beschichteten Pappbecher 13 handeln mit einer kreisrunden oberen Öffnung, die nach dem Befüllen mit dem Nahrungsmittel in an sich bekannterweise mit einer Deckelfolie verschlossen wird. Diese Deckelfolie ist in Fig. 6 nicht im Einzelnen dargestellt. Man kann sich vorstellen, dass sie bereits auf den Becher 13 aufgebracht ist. Zwischen den somit verschlossenen Becher 13 und den eigentlichen Deckel 14 kann die Scheibe 10 aus Fig. 5 zwischengelegt werden. Der Deckel 14 weist ebenso wie der Becher 13 tatsächlich eine kompliziertere dreidimensionale Form auf, als in Fig. 6 dargestellt. Es handelt sich jedoch um bekannte und übliche Randkonturen, die ein Verrasten des Deckels 14 auf dem Becher 13 erlauben. Dabei greifen die Randkonturen des Deckels 14 über die Scheibe 10 hinaus und können an dem Becher 13 selbst verrastet werden.
    Damit ist die Scheibe 10 und somit auch die Scheibe 1 in sehr einfacher Weise in einer im übrigen konventionellen Joghurtverpackung gehalten. Der Konsument kann die Verpackung durch Abheben des Deckels 14 von dem Becher 13 öffnen, durch Herausdrücken der Scheibe 1 aus der Scheibe 10 und Verrasten der Einkerbungen 6 und 7 den Löffel herstellen und mit diesem Löffel den Inhalt des Bechers 13 konsumieren. Er ist damit auch unterwegs ohne weiteres in der Lage, ein Nahrungsmittel zu konsumieren, das am günstigsten gelöffelt wird, und muss zu diesem Zweck keinen eigentlichen konventionellen Löffel mitführen. Da die Scheibe 10 bzw. die Scheibe 1 ebenso wie der Becher 13 aus beschichteter Pappe oder einem anderen verpackungsüblichen Material bestehen können, ergeben sich durch den erfindungsgemäßen Löffel keine zusätzlichen Müllprobleme. Er kann entweder weggeworfen oder in einer durch die Verpackung ohnehin vorgegebenen Weise wiederverwertet werden. Die Scheibe 10 stellt auch keinen nennenswerten zusätzlichen Kosten- und Materialaufwand dar, verleiht jedoch der Verpackung des Nahrungsmittels insgesamt einen ganz neuen und wesentlichen Gebrauchsnutzen.
    Natürlich kann die Verbindung zwischen der Scheibe 10 oder der Scheibe 1 und der Nahrungsmittelverpackung auch in ganz anderer Weise erfolgen. Beispielsweise könnte die Scheibe 10 von oben auf einem Deckel aufgeklemmt oder angeklebt sein. Die Scheibe kann dabei als Verpackungsteil mit Informationen und dekorativen Aufdrucken bedruckt sein. Sie kann auch als Werbeträger einen von dem Nahrungsmittelinhalt unabhängigen zusätzlichen Aufdruck ermöglichen, so dass sich auch unabhängig von der Verwendung als Löffel ein zusätzlicher Nutzen als besonders auffälliger und einprägsamer Werbeträger ergibt. Dazu könnte eine erfindungsgemäße Scheibe 1 oder 10 auch unabhängig von der Lebensmittelverpackung als Werbeträger verteilt werden. Dabei ist eine Anpassung an handelsübliche Verpackungen denkbar, so dass der Konsument die Scheibe mit einer Verpackung eines unabhängig gekauften Nahrungsmittels verbinden kann.
    Die Erfindung zielt also in bevorzugter Weise auf die Anwendung bei typischen Snack-, Tankstellen- oder Cateringprodukten sowie auf die Anwendung als Werbeträger.

    Claims (16)

    1. Scheibe (1)
      aus flexiblem Material
      mit einem auftrennbaren langgestreckten Schlitz (8), der von einem Rand (5) der Scheibe (1) ausgeht und auf den entgegengesetzten Rand (2) der Scheibe (1) zuläuft, jedoch vor diesem entgegengesetzten Rand (2) spitz endet,
      wobei der Rand (2,3,4) der Scheibe (1) von dem Schlitz (8) einschließlich des Endes (9) des Schlitzes (8) in der Scheibe (1) einen relativ zu der Länge des Schlitzes (8) kleineren Abstand aufweist,
      wobei die Scheibe (1) dazu ausgelegt ist, durch Überkreuzen der durch den Schlitz (8) getrennten Teile der Scheibe (1) eine Aufwölbung der Scheibe (1) um das Ende (9) des Schlitzes (8) in der Scheibe (1) herum zu bewirken,
      so dass die Scheibe (1) als Schöpfwerkzeug verwendbar ist.
    2. Scheibe (1) nach Anspruch 1 mit einer Befestigungseinrichtung (6,7) an zumindest einem der durch den Schlitz (8) getrennten Teile der Scheibe (1), mit welcher Befestigungseinrichtung (6,7) die durch den Schlitz (8) getrennten Teile der Scheibe (1) in überkreuztem Zustand aneinander befestigbar sind.
    3. Scheibe (1) nach Anspruch 2, bei der die Befestigungseinrichtung zwei Einkerbungen (6,7) aufweist, die in einem relativ zu der halben Länge des Schlitzes (8) größeren Abstand zu dem Ende (9) des Schlitzes (8) in der Scheibe (1) jeweils beidseits des Schlitzes (8) an dem Rand (3,4) der Scheibe (1) angebracht sind und die nach dem Überkreuzen der durch den Schlitz (8) getrennten Teile der Scheibe (1) ineinander gebracht werden können, um die durch den Schlitz (8) getrennten Teile der Scheibe (1) in dem überkreuzten Zustand aneinander zu befestigen.
    4. Scheibe (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das flexible Material zumindest im wesentlichen aus Papier, Pappe oder Kunststofffolie besteht.
    5. Scheibe (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, die durch eine auftrennbare Linie entlang ihres Randes (2-7) in einer größeren Scheibe (10) definiert ist.
    6. Scheibe (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Kanten des Schlitzes (8) gerade sind.
    7. Scheibe (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Schlitz (8) eine Linie ist.
    8. Scheibe (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Rand (2) in der Umgebung des Endes (9) des Schlitzes (8) in einer runden Form verläuft.
    9. Scheibe (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Rand (3,4) beidseits des Schlitzes (8), gegebenenfalls mit Ausnahme der Einkerbungen (6,7), gerade verläuft.
    10. Scheibe (1) nach Anspruch 9, bei der die jeweiligen Ränder (3,4) beidseits des Schlitzes (8) Winkel von nicht über 20° miteinander bilden.
    11. Scheibe (1) nach Anspruch 9 oder 10, bei der die jeweiligen Ränder (3,4) beidseits des Schlitzes (8) zu dem Ende (9) des Schlitzes (8) in der Scheibe (1) hin divergent verlaufen.
    12. Nahrungsmittelpackung (10,13,14),
      die für einen löffelbaren Inhalt ausgelegt ist
      und eine an ihr festgelegte Scheibe (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche aufweist.
    13. Nahrungsmittelpackung (10,13,14) nach Anspruch 12, die einen Becher (13) aufweist.
    14. Nahrungsmittelpackung (10,13,14) nach Anspruch 13 mit einem Deckel (14) für den Becher (13), wobei die Scheibe (10) ein Bestandteil des Deckels (14) oder zwischen Deckel (14) und Becher (13) festgelegt oder auf der becherabgewandten Oberseite des Deckels (14) festgelegt ist.
    15. Verfahren zum Herstellen eines Schöpfwerkzeugs mit einer Scheibe (1,10) nach einem der Ansprüche 1 - 11, bei dem die Scheibe (1,10) entlang dem Schlitz (8) aufgetrennt wird, die durch den Schlitz (8) getrennten Teile der Scheibe (1) überkreuzt werden und die überkreuzten Teile aneinander festgelegt werden, so dass sich die Scheibe (1) als Schöpfwerkzeug verwenden lässt.
    16. Verfahren zum Schöpfen von schöpfbaren Substanzen mit Hilfe eines durch das Verfahren nach Anspruch 15 hergestellten Schöpfwerkzeugs (1).
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