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EP1445069A1 - Zwischenfestlegung - Google Patents

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Publication number
EP1445069A1
EP1445069A1 EP04100426A EP04100426A EP1445069A1 EP 1445069 A1 EP1445069 A1 EP 1445069A1 EP 04100426 A EP04100426 A EP 04100426A EP 04100426 A EP04100426 A EP 04100426A EP 1445069 A1 EP1445069 A1 EP 1445069A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastener
power
holding device
feed path
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04100426A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1445069B1 (de
Inventor
Manfred Ludwig
Markus Looser
Bernhard Liebert
Thomas Hofbrucker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1445069A1 publication Critical patent/EP1445069A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1445069B1 publication Critical patent/EP1445069B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/002—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose for special purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
    • B25B23/06—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using built-in magazine

Definitions

  • the invention relates to a power-driven driving tool, in particular for use in a stand-up tool, with a fastener guide and a holding device, in the a fastener for driving in is automatically added by means of a driving tool and can be released, as well as a feed path that the fastener guide connects to the holding device and in which an intermediate determination is arranged is in which the fastener before feeding to the holding device in the direction thereof is held.
  • fasteners are supplied from a fastener guide.
  • the fasteners located in the fastener guide are first isolated and fed to a downpipe. Slip over the downpipe the fasteners then into the holding device, for example by means of a pair of pliers can be formed.
  • the fasteners are in the holding device initially held in the working direction of the driving tool. For driving in the fasteners the holding device is opened automatically.
  • US 5,897,045 shows a stand-up tool with a fastener guide on a separating device is arranged. After they are separated, the fasteners fed to a downpipe. An intermediate definition is provided on the downpipe is formed from a magnetized wall area of the downpipe. On this wall area the attached fasteners are held until they are removed by an ejector, which is pressed against a workpiece when the stand-up tool is pressed by the magnetized Wall area to be moved away. The fasteners then slip through the rest of the downpipe to the actual holding device, from which it to the assembly being held.
  • Such an intermediate determination has the disadvantage that, especially with fasteners with a distinctive head, such as screws or bolts, in particular if these have an integrated washer, the axis of the fastener in the intermediate definition is held at an angle to the alignment of the downpipe. This often results to ensure that the fastener when detached from the intermediate fixing by the Ejection device is rotated. This can result in the fastener becoming loose jammed or with the wrong end ahead of the holding device. moreover can be in operation at the time when the separated element on the magnetized Wall part should come to rest, shocks or vibrations occur. Furthermore, it is possible that the magnetic effect of the wall area due to dust or other in Operation occurring pollution is not sufficient to the fastener on the Hold wall area. Both can cause the fastener to slip off prematurely into the downpipe and cause it to malfunction.
  • the present invention has for its object in a stand-up tool with an intermediate definition the fasteners to avoid the aforementioned disadvantages and a to ensure fail-safe operation.
  • the object is achieved in that an intermediate determination Lateral stop is provided between the fastener guide and the intermediate setting can be laid in the feed path.
  • the fastener is defined in the intermediate definition no longer in the direction of the holding device alone. Rather, it also ensures that the fastener is no longer in the fastener guide can move the incoming feed path back. In particular, it prevents that the fastener the moment it is ejected from the interim partially into the feed path coming from the mounting magazine tilts.
  • the fastener is rather supported laterally by the side stop and thus ensures an ejection movement taking place essentially in the axial direction.
  • the side stop is preferably formed by a separating device. hereby the side stop can be formed by existing components, whereby the manufacturing costs can be reduced.
  • the side stop is formed on a slide.
  • a slide ensures a safe adjustment of the side stop and enables the fasteners to be separated in a simple manner.
  • the slide is advantageously mounted such that it can move linearly.
  • Such a linear storage can be carried out relatively stably in a simple manner, which means that a low cost high operational reliability is guaranteed.
  • the side stop is preferably biased into a closed position in which it adjusts the feed path blocked for fasteners. This increases the stability of the side stop elevated.
  • the slide advantageously tapers in a closing direction. That way avoided that a fastener when laying the side stop in the feed path is pinched. This ensures trouble-free operation.
  • the intermediate determination in the feed path preferably points in the direction of the holding device an axial stop that can be moved out of the feed path. hereby a secure fixing of the fastening element is guaranteed in the intermediate fixing, whereby premature delivery to the holding device and a resultant result Malfunction can be avoided.
  • the axial stop advantageously has at least two stop elements which can be moved out of the feed path against a spring force. This creates an easy and reliable way to open the axial stop.
  • a stand-up tool 2 is shown with a driving tool 4, a fastener guide 6 and a handle arrangement 8.
  • the driving tool 4 has a driving tool 10, which is axially movable in a guide tube 12 along a driving axis 14 is led.
  • a holding device 16 is arranged on a tool-side end of the guide tube facing away from the handle arrangement 8.
  • the fastener guide 6 is removably attached to the driving tool 4 and is in the attached state connected via a feed path 7 to the holding device 16, via the fastening means 18 are transported to the holding device 16.
  • the feed path 7 leads from the fastener guide 6 through an intermediate determination 20, via Down pipe 22 and a tool-side section of the guide tube 12 to the holding device 16.
  • the intermediate fixing 20 has a housing 24 which is attached to a tool-side, lower end 23 on the downpipe 22 and on a handle-side upper end 25 connects a tubular ejection guide 26 open.
  • In the ejection guide 26 is an Substantially piston-shaped ejector 28 with respect to the intermediate definition 20 and in Axial direction of the downpipe 22 slidably mounted.
  • the intermediate definition 20 is shown in detail in FIGS. 3 to 7.
  • the housing 24 has a side access opening in the direction of the attached fastener guide 6 30 on.
  • a slider 32 is arranged at the access opening 30. This is via guide pins 34 and / or guide lugs 36, which are formed on the housing, in one direction of movement 38 movable back and forth. This makes it possible to open the access opening 30 at least partially to close (see FIGS. 6 and 7) or to open (see FIGS. 4 and 5).
  • a symbolically represented spring force SF acts on the slide 32, which acts on the slide presses along the direction of movement 38 into a position in which the access opening 30 is open is.
  • a slide opening 40 is formed on the slide 32, which in this open position has an overlap with the access opening 30.
  • An actuation area 42 is formed on the slide 32, which is partially opposite the remaining slider 32 protrudes and forms an oblique contact area 44.
  • This Actuating area 42 interacts with an actuating molded part 46, which is on a lower Extension piece 48 of a support tube 50 of the handle arrangement 8 is arranged, such as can be seen in particular from FIG. 2, and an inclined surface 52 at one end formed.
  • a jaw arrangement 54 is further arranged, which is two a pin 56 has pivotable jaw shells 58, which are shown in FIGS. 8 to 11 in more detail are shown.
  • the pin 56 is parallel to that adjoining the intermediate fixing 20 Alignment of the downpipe 22 arranged.
  • the jaws 58 each form in In the axial direction of the pin 56, an inwardly standing stop element at both ends 62 in the form of a cantilever, which thus the receiving space 60 at the top and constricts at the lower end of the jaw assembly 54.
  • the jaw arrangement 54 can be located in the receiving space 60 thus accommodate the head 64 of a fastener 18 and the fastener 18 down in this way in the direction of gravity.
  • the jaw cups 58 With an additional Pressure from the ejector 28 (FIG. 3) on the head 64 becomes the jaw cups 58, however, pivoted apart until the lower stop elements 62 so far apart are spaced so that the head 64 can slip through (see FIGS. 10 and 11).
  • the jaws are symbolically represented by a spring force BF in the closed Biased position in which the fastener 18 in the direction of gravity is held.
  • the head slips 64 of the fastener in the receiving space 60 of the jaw assembly 54 rests the lower projections 62 in the direction of gravity, since the jaws 58 through the Spring force BF are brought into their closed position.
  • the fastener is 18 in the direction of gravity towards the lower end of the intermediate fixing 20, at which the downpipe 22 is connected, held in the intermediate setting 20.
  • the ejector 28 in the Ejection guide 26 shifted in the direction of the intermediate determination 20.
  • the stop region 66 which prevents the access opening 30 from closing thereby that the fastening means 18 tilts into the access opening 30. Rather, the fastener is 18 upon impact of the ejector 28 by the one acting as a side stop Slider 32 and the jaw assembly 54 supported radially on all sides.
  • the fastening means 18 becomes a lower part of the guide tube 12 fed, via which it then arrives at the holding device 16. In this is the fastener 18 then held in the direction of the driving axis 14 until the fastener 18 in a subsequent assembly process by the driving tool 10 is attached to a workpiece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Ein kraftbetriebenes Eintreibgerät (4), insbesondere zur Verwendung in einem Stand-Up-Tool (2), umfasst eine Befestigungsmittelführung (6) und eine Halteeinrichtung (16), in der ein Befestigungsmittel (18) zum Eintreiben mittels eines Eintreibwerkzeuges (10) selbsttätig aufgenommen und freigegeben werden kann, sowie einen Zuführpfad (7), der die Befestigungsmittelführung (6) mit der Halteeinrichtung (16) verbindet und in dem eine Zwischenfestlegung (20) angeordnet ist, in der das Befestigungsmittel (18) vor der Zuführung zur Halteeinrichtung (16) in deren Richtung festlegbar ist. An der Zwischenfestlegung (20) ist in Richtung der Befestigungsmittelführung (6) ein Seitenanschlag angeordnet, der in den Zuführpfad (7) verlegt werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein kraftbetriebenes Eintreibgerät, insbesondere zur Verwendung in einem Stand-Up-Tool, mit einer Befestigungsmittelführung und einer Halteeinrichtung, in der ein Befestigungsmittel zum Eintreiben mittels eines Eintreibwerkzeuges selbsttätig aufgenommen und freigegeben werden kann, sowie einem Zuführpfad, der die Befestigungsmittelführung mit der Halteeinrichtung verbindet und in dem eine Zwischenfestlegung angeordnet ist, in der das Befestigungsmittel vor der Zuführung zur Halteeinrichtung in Richtung derselben gehalten ist.
Bei bekannten Stand-Up-Tools erfolgt die Versorgung mit Befestigungsmitteln aus einer Befestigungsmittelführung. Die in der Befestigungsmittelführung angeordneten Befestigungsmittel werden zunächst vereinzelt und so einem Fallrohr zugeführt. Über das Fallrohr rutschen die Befestigungsmittel dann in die Halteeinrichtung, die beispielsweise durch eine Zangenanordnung gebildet sein kann. In der Halteeinrichtung werden die Befestigungselemente zunächst in Arbeitsrichtung des Eintreibgerätes gehalten. Zum Eintreiben der Befestigungsmittel wird die Halteeinrichtung selbsttätig geöffnet.
Um die Befestigungsmittel zum richtigen Zeitpunkt dem Fallrohr zuzuführen, wird eine Zw i-schenfestlegung vorgesehen. In dieser wird ein Befestigungsmittel nach seiner Vereinzelung solange gehalten, bis es in einem aufnahmebereiten Zeitpunkt der Halteeinrichtung aus der Zwischenfestlegung gelöst wird.
US 5,897,045 zeigt ein Stand-Up-Tool mit einer Befestigungsmittelführung, die an einer Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist. Nach ihrer Vereinzelung werden die Befestigungsmittel einem Fallrohr zugeleitet. An dem Fallrohr ist eine Zwischenfestlegung vorgesehen, die aus einem magnetisierten Wandbereich des Fallrohres gebildet ist. An diesem Wandbereich werden die zugeführten Befestigungsmittel solange gehalten, bis sie von einem Auswerfer, der beim Drücken des Stand-Up-Tools gegen ein Werkstück betätigt wird, von dem magnetisierten Wandbereich weg verschoben werden. Daraufhin rutschen die Befestigungsmittel durch das übrige Fallrohr zu der eigentlichen Halteeinrichtung, von der sie bis zur Montage gehalten werden.
Eine derartige Zwischenfestlegung hat den Nachteil, dass vor allem bei Befestigungsmitteln mit einem ausgeprägten Kopf, wie beispielsweise Schrauben oder Bolzen, insbesondere wenn diese eine integrierte Unterlegscheibe aufweisen, die Achse des Befestigungsmittels in der Zwischenfestlegung schräg zur Ausrichtung des Fallrohres gehalten wird. Dies führt häufig dazu, dass das Befestigungsmittel beim Loslösen von der Zwischenfestlegung durch die Auswurfeinrichtung verdreht wird. Dies kann zur Folge haben, dass sich das Befestigungsmittel verklemmt oder mit dem falschen Ende voraus zur Halteeinrichtung gelangt. Zudem können im Betrieb, in dem Zeitpunkt in dem das vereinzelte Element an dem magnetisierten Wandteil zur Anlage kommen soll, Erschütterungen oder Vibrationen auftreten. Ferner ist es möglich, dass die Magnetwirkung des Wandbereichs infolge von Staub oder sonstigen im Betrieb auftretenden Verschmutzungen nicht ausreicht, um das Befestigungselement an dem Wandbereich zu halten. Beides kann zu einem vorzeitigen Abrutschen des Befestigungselementes in das Fallrohr und damit zu einer Fehlfunktion führen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Stand-Up-Tool mit Zwischenfestlegung der Befestigungsmittel die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und einen störungssicheren Betrieb zu gewährleisten.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an der Zwischenfestlegung ein Seitenanschlag vorgesehen ist, der zwischen der Befestigungsmittelführung und der Zwischenfestlegung in den Zuführpfad verlegt werden kann.
Auf diese Weise erfolgt die Festlegung des Befestigungsmittels in der Zwischenfestlegung nicht mehr allein in Richtung der Halteeinrichtung. Vielmehr wird zusätzlich sichergestellt, dass sich das Befestigungselement auch nicht mehr in den von der Befestigungsmittelführung kommenden Zuführpfad zurück bewegen kann. Insbesondere wird dabei verhindert, dass das Befestigungsmittel in dem Moment, in dem es aus der Zwischenfestlegung ausgeworfen werden soll, zum Teil in den vom Befestigungsmagazin kommenden Zuführpfad hinein kippt. Durch den Seitenanschlag wird das Befestigungsmittel vielmehr seitlich abgestützt und somit eine im Wesentlichen in axialer Richtung erfolgende Auswurfbewegung sichergestellt.
Vorzugsweise ist der Seitenanschlag durch eine Vereinzelungseinrichtung gebildet. Hierdurch kann der Seitenanschlag durch bereits vorhandene Bauteile gebildet werden, wodurch die Herstellungskosten vermindert werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Seitenanschlag an einem Schieber ausgeformt. Ein solcher Schieber gewährleistet eine sichere Verstellung des Seitenanschlags und ermöglicht in einfacher Weise die Vereinzelung der Befestigungsmittel.
Vorteilhafterweise ist der Schieber linear beweglich gelagert. Eine solche lineare Lagerung kann auf einfache Weise relativ stabil ausgeführt werden, wodurch bei geringen Kosten eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet wird.
Günstig ist es ferner, wenn der Schieber durch einen gegenüber der Zwischenfestlegung beweglichen Teil des Eintreibgerätes betätigt werden kann. Hierdurch kann der Seitenanschlag in einfacher Weise selbsttätig in den Zuführpfad hinein und aus ihm heraus bewegt werden.
Vorzugsweise ist der Seitenanschlag in eine Schliesstellung vorgespannt, in der er den Zuführpfad für Befestigungsmittel blockiert. Hierdurch wird die Stabilität des Seitenanschlages erhöht.
Vorteilhafterweise läuft der Schieber in einer Schliessrichtung spitz zu. Auf diese Weise wird vermieden, dass bei der Verlegung des Seitenanschlags in den Zuführpfad hinein ein Befestigungsmittel eingeklemmt wird. Hierdurch wird ein störungssicherer Betrieb gewährleistet.
Vorzugsweise weist die Zwischenfestlegung im Zuführpfad in Richtung der Halteeinrichtung einen Axialanschlag auf, der aus dem Zuführpfad heraus verlegt werden kann. Hierdurch wird eine sichere Festlegung des Befestigungselementes in der Zwischenfestlegung gewährleistet, wodurch eine vorzeitige Zuführung zur Halteeinrichtung und eine daraus resultierende Fehlfunktion vermieden werden kann.
Vorteilhafterweise weist dabei der Axialanschlag mindestens zwei Anschlagelemente auf, die gegen eine Federkraft aus dem Zuführpfad heraus bewegt werden können. Hierdurch schafft man eine einfache und funktionssichere Möglichkeit, um den Axialanschlag zu öffnen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Gesamtdarstellung im Längsschnitt nach Ebene I-I der Fig. 2 eines Stand-Up-Tools mit einem erfindungsgemässen Eintreibgerät,
Fig. 2
einen Längsschnitt nach der Ebene II-II durch das Stand-Up-Tool nach Fig. 1,
Fig. 3
einen vergrösserten Teilschnitt im Bereich III der Fig. 1 von hinten durch eine Zwischenfestlegung mit angebrachter Befestigungsmittelführung,
Fig. 4
eine Vorderansicht der Zwischenfestlegung bei geöffnetem Schieber,
Fig. 5
einen Schnitt der Zwischenfestlegung nach Fig.4,
Fig. 6
eine Vorderansicht der Zwischenfestlegung bei geschlossenem Schieber,
Fig. 7
einen Schnitt der Zwischenfestlegung nach Fig.6,
Fig. 8
eine Ansicht einer geschlossenen Backenanordnung,
Fig. 9
einen Querschnitt der Backenanordnung nach Fig. 8,
Fig. 10
eine Ansicht der geöffneten Backenanordnung und
Fig. 11
einen Querschnitt der Backenanordnung nach Fig. 10.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Stand-Up-Tool 2 gezeigt mit einem Eintreibgerät 4, einer Befestigungsmittelführung 6 und einer Griffanordnung 8. Das Eintreibgerät 4 weist ein Eintreibwerkzeug 10 auf, das in einem Führungsrohr 12 entlang einer Eintreibachse 14 axial beweglich geführt ist. An einem der Griffanordnung 8 abgewandten, werkzeugseitigen Ende des Führungsrohres 12 ist eine Halteeinrichtung 16 angeordnet.
Die Befestigungsmittelführung 6 ist abnehmbar an dem Eintreibgerät 4 befestigt und ist im angebrachten Zustand über einen Zuführpfad 7 mit der Halteeinrichtung 16 verbunden, über den Befestigungsmittel 18 zu der Halteeinrichtung 16 transportiert werden. Der Zuführpfad 7 führt dabei von der Befestigungsmittelführung 6 durch eine Zwischenfestlegung 20, über ein Fallrohr 22 und einen werkzeugseitigen Abschnitt des Führungsrohres 12 zu der Halteeinrichtung 16. Die Zwischenfestlegung 20 weist ein Gehäuse 24 auf, das an einem werkzeugseitigen, unteren Ende 23 an dem Fallrohr 22 und an einem griffseitigen oberen Ende 25 an einer rohrförmigen Auswurfführung 26 offen anschliesst. In der Auswurfführung 26 ist ein im Wesentlichen kolbenförmiger Auswerfer 28 gegenüber der Zwischenfestlegung 20 und in axialer Richtung des Fallrohres 22 verschiebbar gelagert.
Die Zwischenfestlegung 20 ist in den Fig. 3 bis 7 detailliert dargestellt. Das Gehäuse 24 weist in Richtung der angebrachten Befestigungsmittelführung 6 eine seitliche Zutrittsöffnung 30 auf. An der Zutrittsöffnung 30 ist ein Schieber 32 angeordnet. Dieser ist über Führungsstifte 34 und/oder Führungsnasen 36, die am Gehäuse ausgeformt sind, in einer Bewegungsrichtung 38 hin- und her bewegbar. Hierdurch ist es möglich, die Zutrittsöffnung 30 zumindest teilweise zu verschliessen (siehe Fig. 6 und 7) oder zu öffnen (siehe Fig. 4 und 5). An dem Schieber 32 greift eine symbolisch dargestellte Federkraft SF an, die den Schieber entlang der Bewegungsrichtung 38 in eine Stellung drückt, bei der die Zutrittsöffnung 30 geöffnet ist. Hierzu ist an dem Schieber 32 eine Schieberöffnung 40 ausgebildet, die in dieser geöffneten Stellung eine Überdeckung mit der Zutrittsöffnung 30 aufweist.
An dem Schieber 32 ist ein Betätigungsbereich 42 ausgeformt, der teilweise gegenüber dem restlichen Schieber 32 herausragt und einen schrägen Kontaktbereich 44 ausbildet. Dieser Betätigungsbereich 42 wirkt mit einem Betätigungsformteil 46 zusammen, das an einem unteren Verlängerungsstück 48 eines Trägerrohres 50 der Griffanordnung 8 angeordnet ist, wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen ist, und das an einem Ende eine Schrägfläche 52 ausbildet.
In der Zwischenfestlegung 20 ist ferner eine Backenanordnung 54 angeordnet, die zwei um einen Stift 56 verschwenkbare Backenschalen 58 aufweist, die in den Fig. 8 bis 11 näher dargestellt sind. Der Stift 56 ist parallel gegenüber der an der Zwischenfestlegung 20 anschliessenden Ausrichtung des Fallrohrs 22 angeordnet. Beide Backenschalen 58 bilden zwischen sich einen Aufnahmeraum 60 aus. Dabei formen die Backenschalen 58 jeweils in axialer Richtung des Stiftes 56 an jeweils beiden Enden ein nach innen stehendes Anschlagelement 62 in Form einer Auskragung aus, die den Aufnahmeraum 60 somit am oberen und am unteren Ende der Backenanordnung 54 einengt.
Wie aus den Fig. 8 und 9 zu entnehmen ist kann die Backenanordnung 54 in dem Aufnahmeraum 60 somit den Kopf 64 eines Befestigungsmittels 18 aufnehmen und das Befestigungsmittel 18 auf diese Weise in Schwerkraftrichtung nach unten festlegen. Bei einem zusätzlichen Druck durch den Auswerfer 28 (Fig. 3) auf den Kopf 64 werden die Backenschalen 58 dagegen auseinander geschwenkt, bis die unteren Anschlagelemente 62 soweit voneinander beabstandet sind, dass der Kopf 64 hindurchrutschen kann (siehe Fig. 10 und 11). Die Backenschalen sind wie symbolisch dargestellt durch eine Federkraft BF in die geschlossene Stellung vorgespannt, in der das Befestigungsmittel 18 in Schwerkraftrichtung gehalten wird.
Zur Montage mithilfe des beschriebenen Stand-Up-Tools 2 wird eine mit Befestigungsmitteln 18 gefüllte Befestigungsmittelführung 6 an dem Eintreibgerät 4 angeordnet. Solange eine bedienende Person dabei noch keinen Druck in Richtung der Eintreibachse 14 auf die Griffanordnung 8 ausübt, steht das Betätigungsformteil 46 wie in den Fig. 2 und 4 dargestellt auf Höhe des Betätigungsbereiches 42 und drückt dabei den Schieber 32 entgegen der Federkraft SF in eine Stellung, in der die Schieberöffnung 40 mit der Zutrittsöffnung 30 der Zwischenfestlegung 20 in Überdeckung ist. Somit kann, wie in Fig. 3 dargestellt ist, ein in Schwerkraftrichtung unteres Befestigungsmittel 18 aus der Befestigungsmittelführung 6 durch die Zutrittsöffnung 30 in die Zwischenfestlegung 20 rutschen. Hierbei rutscht der Kopf 64 des Befestigungsmittels in den Aufnahmeraum 60 der Backenanordnung 54 und liegt an den in Schwerkraftrichtung unteren Auskragungen 62 an, da die Backenschalen 58 durch die Federkraft BF in ihre Schliesstellung verbracht sind. Auf diese Weise ist das Befestigungsmittel 18 in Schwerkraftrichtung zum unteren Ende der Zwischenfestlegung 20 hin, an dem das Fallrohr 22 angeschlossen ist, in der Zwischenfestlegung 20 gehalten.
Sobald die bedienende Person über die Griffanordnung 8 einen Druck in Richtung der Eintreibachse 14 auf das werkzeugseitige untere Ende des Eintreibgerätes 4 gibt, wird das Trägerrohr 50 der Griffanordnung 8 zusammen mit dem Verlängerungsstück 48 und dem Betätigungsformteil 46 gegenüber der Zwischenfestlegung 20 nach unten verschoben. Sobald dabei die Schrägfläche 52 auf die Höhe des Kontaktbereiches 44 des Betätigungsbereiches 42 des Schiebers 32 kommt, fängt der Schieber 32 infolge der an ihm wirkenden Federkraft SF an, sich in Bewegungsrichtung 38 in Richtung des Betätigungsbereiches zu bewegen, bis der Schieber 32 mit einem in Bewegungsrichtung 38 spitz zulaufenden Anschlagbereich 66 zwischen das in der Zwischenfestlegung 20 gehaltene Befestigungsmittel 18 und ein zu diesem benachbartes Befestigungsmittel 18 in der Befestigungsmittelführung 6 fährt und die Zutrittsöffnung 30 der Zwischenfestlegung zumindest teilweise verschliesst.
Zur gleichen Zeit wird zusammen mit der Griffanordnung 8 auch der Auswerfer 28 in der Auswurfführung 26 in Richtung der Zwischenfestlegung 20 verschoben. Dabei dringt der Auswerfer 28 am Ende dieser Bewegung am offenen, oberen Ende 25 des Gehäuses 24 in die Zwischenfestlegung 20 ein und drückt auf den Kopf 64 des darin gehaltenen Befestigungsmittels 18. Der Anschlagbereich 66, der die Zutrittsöffnung 30 verschliesst verhindert dabei, dass das Befestigungsmittel 18 in die Zutrittsöffnung 30 kippt. Vielmehr ist das Befestigungsmittel 18 beim Auftreffen des Auswerfers 28 durch den als Seitenanschlag wirkenden Schieber 32 und die Backenanordnung 54 radial zu allen Seiten abgestützt.
Durch den zusätzlichen Druck auf den Kopf 64 des Befestigungsmittels 18 werden die Backenschalen 58, die bis dahin als Axialanschlag in Richtung des Fallrohres 22 dienten, entgegen der Federkraft BF auseinandergedrückt, bis der Kopf 64 zwischen den unteren Anschlagelementen 62 der Backenanordnung hindurchrutscht und in Schwerkraftrichtung in das Fallrohr 22 fällt. Durch die oben beschriebene seitliche Abstützung wird dabei gewährleistet, dass das Befestigungsmittel 18 bei im Wesentlichen paralleler Ausrichtung zum Fallrohr 22 in dieses hinein fällt.
Über das Fallrohr 22 wird das Befestigungsmittel 18 einem unteren Teil des Führungsrohres 12 zugeleitet, über das es dann zu der Halteeinrichtung 16 gelangt. In dieser wird das Befestigungsmittel 18 dann solange in Richtung der Eintreibachse 14 gehalten, bis das Befestigungsmittel 18 bei einem nachfolgenden Montagevorgang durch das Eintriebwerkzeug 10 an einem Werkstück befestigt wird.
Sobald die bedienende Person den Druck wieder von der Griffanordnung 8 nimmt, bewegt sich das Betätigungsformteil 46 zusammen mit dem Trägerrohr 50 gegenüber der Zwischenfestlegung wieder in Richtung des griffseitigen oberen Endes des Eintreibgerätes 4. Hierbei kommt die Schrägfläche 52 des Betätigungsformteiles 46 in Kontakt mit dem schrägen Kontaktbereich 44 des Betätigungsbereiches 42 des Schiebers 32 (siehe Fig.6) und drückt dabei den Schieber 32 entgegen der Federkraft SF zurück in seine geöffnete Stellung, in der die Zutrittsöffnung 30 in Überdeckung mit der Schieberöffnung 40 steht. Somit ist der Zuführpfad 7 für die Befestigungsmittel 18 von der Befestigungsmittelführung 6 zur Zwischenfestlegung 20 wieder offen, so dass das nun in Schwerkraftrichtung unterste Befestigungsmittel 18 aus der Befestigungsmittelführung 6 in die inzwischen wieder geschlossene Backenanordnung 54 der Zwischenfestlegung 20 rutschen kann.

Claims (9)

  1. Kraftbetriebenes Eintreibgerät (4), insbesondere zur Verwendung in einem Stand-Up-Tool (2), mit einer Befestigungsmittelführung (6) und einer Halteeinrichtung (16), in der ein Befestigungsmittel (18) zum Eintreiben mittels eines Eintreibwerkzeuges (10) selbsttätig aufgenommen und freigegeben werden kann, sowie einem Zuführpfad (7), der die Befestigungsmittelführung (6) mit der Halteeinrichtung (16) verbindet und in dem eine Zwischenfestlegung (20) angeordnet ist, in der das Befestigungsmittel (18) vor der Zuführung zur Halteeinrichtung (16) in deren Richtung festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Zwischenfestlegung (20) in Richtung der Befestigungsmittelführung (6) ein Seitenanschlag angeordnet ist, der in den Zuführpfad (7) verlegt werden kann.
  2. Kraftbetriebenes Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenanschlag durch eine Vereinzelungseinrichtung gebildet ist.
  3. Kraftbetriebenes Eintreibgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenanschlag durch einen Schieber (32) gebildet ist.
  4. Kraftbetriebenes Eintreibgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (32) linear geführt ist.
  5. Kraftbetriebenes Eintreibgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (32) durch einen gegenüber der Zwischenfestlegung (20) verschiebbaren Teil des Eintreibgerätes (4) betätigt werden kann.
  6. Kraftbetriebenes Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenanschlag in eine Schliesstellung vorgespannt ist, in der er im Zuführpfad steht.
  7. Kraftbetriebenes Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenanschlag in einer Schliessrichtung spitz zuläuft.
  8. Kraftbetriebenes Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenfestlegung (20) in Richtung der Halteeinrichtung (16) einen Axialanschlag aufweist, der aus dem Zuführpfad (7) heraus verlegt werden kann.
  9. Kraftbetriebenes Eintreibgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialanschlag mindestens zwei Anschlagelemente (62) aufweist, die gegen eine Federkraft (BF) aus dem Zuführpfad (7) heraus bewegt werden können.
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