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EP1375715B1 - Verfahren und Doppelflor-Webmaschine zur Herstellung von gemustertem Polgewebe - Google Patents

Verfahren und Doppelflor-Webmaschine zur Herstellung von gemustertem Polgewebe Download PDF

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Publication number
EP1375715B1
EP1375715B1 EP20020028336 EP02028336A EP1375715B1 EP 1375715 B1 EP1375715 B1 EP 1375715B1 EP 20020028336 EP20020028336 EP 20020028336 EP 02028336 A EP02028336 A EP 02028336A EP 1375715 B1 EP1375715 B1 EP 1375715B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pile
double
fabric
weft
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20020028336
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1375715A1 (de
Inventor
Rainer Dr. Gössl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
Schonherr Textilmaschinenbau BMBH
Original Assignee
Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
Schonherr Textilmaschinenbau BMBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP20020013888 external-priority patent/EP1375714B1/de
Application filed by Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH, Schonherr Textilmaschinenbau BMBH filed Critical Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
Priority to EP20020028336 priority Critical patent/EP1375715B1/de
Publication of EP1375715A1 publication Critical patent/EP1375715A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1375715B1 publication Critical patent/EP1375715B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00Pile-fabric looms
    • D03D39/16Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face

Definitions

  • the invention relates to a method for producing patterned pile fabric on a double-pile weaving machine, wherein from a double pile fabric with two connected by Florhenkel Gundgeweben by separating the pile handles with a movable parallel to the base knives a top and a bottom pile fabric is produced, the pile loops and Polschenkel, wherein the pile loops forming pile threads are clamped between a basic shot and an auxiliary shot guided by lancets at a distance from the respective base fabric, wherein the auxiliary shots struck in a lane between the lancet groups associated with the two base fabrics and removed after completion of the double pile fabric.
  • the invention also relates to a double-pile weaving machine for the production of double pile fabrics with patterned arranged areas of pile loops and areas of pole loops, with at least two simultaneously activatable weft insertion levels associated with a weaving zone, means for separating the pile handles between the two base fabrics of the double pile fabric and at least one jacquard machine patternwise control of chorus of patterning pile threads per warp course.
  • a weaving method of this kind is known from DE 199 18 171 A1.
  • two flat fabrics are produced, both of which serve as the base fabric of a pile or carpet fabric.
  • Both basic fabrics are connected by pole handles of different colors.
  • non-patterning pile threads so-called dead poles, are usually extensively stretched between back and inner shots.
  • the jacquard machine can select these pile threads according to the pattern and move either for binding as Totpol on the base fabric or for the formation of Polhenkeln in conjunction with the respectively opposite ground fabric for shedding.
  • the result is a so-called double pile fabric or double pile fabric.
  • the formed here - referred to as a false bouclé - Polschlingen usually only extend over a slightly thicker weft thread of the base fabric and therefore have only small dimensions. They are regularly much flatter than the Florschenkel in the Flor Schlen. This false bouclé is also called a pattern on the ground.
  • pile loops are spread in the warp direction in the warp direction. They form a cord-like pile surface in the weft direction. That is unsatisfactory. It can not be produced pile fabric with acceptable tread properties and uniform pile height. The pile loops and pile legs can not be positioned anywhere on the pile surface in about a uniform plane.
  • EP 1 081 260 A1 proposes the use of a type of rod weaving machine for producing a pile fabric with pile loops and pile thighs.
  • the einsteig working Rutenwebmaschine contributes in every third tour on the Polseite a thicker shot, on each warp course each a selected pile thread forms a larger loop.
  • a cutting rod (Polformelement) is entered in an overlying shed over which - controlled by a jacquard - pattern according to pile threads can be performed.
  • These larger pile loops formed thereby are separated when pulling out the cutting rod and form upstanding, anchored in the base fabric Florschenkel. These Florschenkel are significantly longer than the formed on the fabric base pole loops.
  • Another limiting the operating speed of the loom element is the cutting rod during their cutting function.
  • the cutting rods heat up during the cutting process in such a way that they melt the ends of the pile legs when a certain temperature is exceeded. This affects the quality of the produced pile fabric. For this reason, a further reduction of the working speed of the loom is usually unavoidable.
  • the height of the pile loops can not be adapted to the greater height of the pile legs, when pile loops and pile legs are positioned in the weft direction according to the pattern next to each other.
  • the cross-section of the rod determines the height difference between Florschenkel and Polschlingen.
  • Tread comfort can only be ensured if the surface areas of the carpet with pile loops are very small. If the Polschlingenst structure prevail, then the pile heights are shortened by a shearing process. The low and hard pile loops then determine the pedaling comfort at a low level.
  • auxiliary weft threads can remain in the tissue while supporting the pile loops. But they can also be removed laterally from the pile fabric, so that the pile loops themselves determine the pedaling comfort.
  • US Pat. No. 3,289,706 discloses a method and a double pile loom with which the pile is produced at an extreme height by zigzagging the pile loops before they move into the opposite base fabric by auxiliary shots on either side of a lancet, which is each assigned to a basic product become. This large Florschenkelitz is released when the lancet groups release the auxiliary shots. A pile thread pattern is not possible with this method. Likewise, according to this method, it is impossible to exchange pile loops with pile loops of about the same height according to the pattern.
  • the pile legs and the pile loops can be arranged on the pile surface according to any pattern, without the separation process of Florhenkel the double pile fabric is hindered in any way. It is impossible that the means for spreading the pile loops spread the Florschenkel.
  • the size of the pile loops is variable by the choice of the dimensions of the lancet in the usual limits. For securing the almost uniform height of the pile legs and pile loops no additional operations are required except the usual compensating shear processes. There are produced by the double-pile weaving simultaneously two equal and high-quality pile fabric and thus ensures a high output of the loom.
  • the method can be realized by means of modified conventional double carpet looms with a lancet arrangement without limiting the usual working speed.
  • a realization of the method with single weft insertion is possible in principle but for economic reasons (for a Politatisrapport would be at least four tours required) regularly not desired.
  • the described method basically also allows the pattern-like combination with a pile thread pattern on the base fabric and / or with a pattern.
  • the use of the forming binder warp yarns for guiding the adjacent weft insertion elements according to claim 8 prevents the weft insertion elements from sharpening the adjacently mounted guide sections or guide boards in a sharp-edged manner.
  • the modification of the method according to claim 9 and 10 can be realized on conventional double-pile looms with limited modifications of some modules.
  • the double-pile looms according to claims 15 to 18 are particularly suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the arrangement of the strip removal device according to claim 19 is particularly suitable when larger pole loop-free areas are provided in a pile fabric and when large pile loops are part of the pattern.
  • a higher reliability offers the embodiment according to claim 20, in particular for pile fabrics with a relatively low pile loop height.
  • the basic principle of the present invention will first be explained using the example of a three-sheave double-pile weaving machine according to FIG. 1.
  • the dreimpige double-pile weaving machine is equipped with shedding devices that can distribute the threads individually or in groups in a conventional manner in four superimposed storage levels.
  • the upper compartment level O and the upper middle compartment level Ma are associated with the upper base fabric 22a with respect to the binder warp yarns 223a and the filler chain 224a.
  • the lower compartment level or the lower compartment U and the lower center compartment level Mb are associated with the lower base fabric 22b with regard to the binder warp threads 223b and the filler chain 224b.
  • the patterning pile threads change between the upper shed O and the lower shed U when they form pile loops 226. If the pattern poles are to form pile loops 225a, 225b, they regularly alternate between an outer compartment O or U and the respectively remote middle compartment plane Mb or Ma.
  • the back shots 221a and the inner shots 222a of the upper base fabric 22a are inserted.
  • the weft threads - namely the back shots 221b and inner shots 222b of the lower base fabric 22b - are entered through the weft insertion plane 17.
  • Gleichbindend as the filling chain 224a, 224b can each base fabric 22a, 22b several non-patterning pile threads - so-called. Totpole - are included as Totpolstrang TPa and TPb with. The pile threads of these Totpolstrfite TPa and TPb can be replaced in a conventional manner against each of the mustering pile threads.
  • the middle weft insertion plane 16 is flanked above and below by the lancet groups 14a, 14b.
  • the lancet groups 14a, 14b are part of the frame-mounted lancet unit 14.
  • the guide portions 145 engage around the path of the weft insertion means 16, which are generally designed as gripper bars.
  • the lancet groups 14 a, 14 b keep a lane 140 free, which extends into the finished double pile fabric 2.
  • auxiliary weft yarns are on both sides of the double pile fabric 2 in the plane of the lane 140 together with the Leistenkettfäden 232, 232 '; 232a, 232a '; 232b, 232b 'in strips 23, 23'; 23a, 23a '; 23b, 23b 'integrated.
  • auxiliary shots 231a, 231b slide down over the free ends of the lancets 14a, 14b.
  • the result is a sufficiently large, loose pole loop 225a, 225b, from which the auxiliary weft yarns 231a, 231b can be easily pulled out at a later time.
  • This extraction of the auxiliary shots 231a, 231b from the pile loops 225a, 225b can begin immediately at the end of the lancets 14a, 14b and should, when all auxiliary shots 231a, 231b are set in a common strip 23, 23 ', until the knife 41 is reached the knife carriage 4 be completed (see Fig. 11).
  • auxiliary pile holding loops 225c are to be fixed at a suitable distance below the upper base fabric 22a.
  • auxiliary weft retaining loops 225c are tied as well as patterning pole pieces 225a, 225b. However, they consist of a very thin and / or neutral in terms of color and structure thread.
  • warp threads 229 or 228 can be provided, in particular for guiding the auxiliary weft threads 231a, which bind exclusively with or between auxiliary weft threads (FIG. 9 or FIG. 10).
  • the warp threads 229 are bound exclusively with upper auxiliary weft threads.
  • the warp threads 229 of a group can be distributed over several warp courses. In this way one can save material and facilitate the extraction of the auxiliary weft yarns 231.
  • auxiliary weft yarns 231 it suffices if support on a section of one or more centimeters takes place only once.
  • FIG. 10 A second variant of the use of leading warp threads 228 is shown in FIG. 10.
  • the warp threads 228 are fed individually exclusively between upper and lower auxiliary shots 231a and 231b.
  • these warp threads 228 are lifted upwards by means of guide means 33a Area of the knife 41 out.
  • the auxiliary shots 231a (also 231b) slide over wire-shaped grid webs 331 also from the area of the knife 41 without hindering the cutting process.
  • the last warp threads 232 are used for shed formation with the aid of special bar shafts LSa, LSb; LSa 'LSb' (see Fig. 11) with a garverlinger 2321, 2321 ', 2321 "(Fig 1, 3, 5) out.
  • auxiliary weft threads 231a, 231b which are subsequently pulled out of the pile loops 225a, 225b, 225c of the base fabric 22a, 22b, are preferably made of thin synthetic material.
  • the basic shots 221a, 222a or 221b, 222b are involved in a tour in a base fabric 22a, 22b once as back weft 221a or 221b and in the other base fabric 22b, 22a as an inner weft 222b, 222a.
  • the auxiliary weft 231b, 231a of a base fabric is always inserted simultaneously with an inner weft 222b, 222a of the same basic fabric 22b, 22a.
  • auxiliary shot hold slings 225c need not be entered in each warp course and each tour. Depending on the pitch in the weft direction, such auxiliary weft retaining loops 225c may be provided only every third or even every tenth warp course. It is possible, in successive weft insertion cycles per basic product, to form these auxiliary weft holding loops 225c in different warp courses, so that an optionally streaky effect can be avoided and all auxiliary weft yarns 231a are kept away from the knife 41.
  • the separation of the two basic products 22a, 22b by the knife 41 of the knife carriage 4 takes place in the region between the vertices of the relaxed pile loops 225a, 225b of the upper and the lower base fabric 22a, 22b.
  • the knife 41 separates the tavern! the pile handle 226 of FIG. 2a and forms Florschenkel 2261 of FIG. 2b, the z. B. are positioned according to the pattern between the vertices of the pile loops 225b in Fig. 2c.
  • the strips are raised by means of guide 33.
  • the lower auxiliary shots 231b lower due to their gravity down. This process can also be supported by guide means 33 and 33b.
  • the leadership of the binding chain 223 in the shedding can be done in the usual and proven form. It is important that over a certain section in the weft direction all basic shots 221 ... and 222 ... are sufficiently held on the respective base fabric 22a, 22b and the pile handles 226 and the pile loops 225a, 225b are aligned with weft threads in such a way that they Essentially perpendicular from the respective base fabric 22a, 22b protrude.
  • the type of basic bond is basically freely selectable without restrictions.
  • the guidance of the binding chains 223 during the shedding, especially if no filling chain 224a, 224b is available for the guidance of the weft insertion means 16, should be positioned such that they are e.g. B. the gripper bars at a distance of approximately existing leading edges on the lancet unit 14 can lead.
  • a weaving unit with two weft insertion levels 11, 12 is shown.
  • the registered by the gripper bars in the weft insertion level 11 and the weft insertion plane 12 shots are performed using the sley 13 against the Gewebeansch lagkante A.
  • the warp threads are positioned in the usual way in the upper compartment level O ', in the lower compartment level U' and in a middle level M level.
  • the two weft insertion planes 11, 12 are alternately available once for the entry of a basic weft 221a ', 222a' or 222b ', 221b' into a first base fabric and for the insertion of an auxiliary weft 231b, 231a for the opposite base fabric. That is, a basic shot 222b ', 221b' z. B. registered in the lower base fabric 22b ', then receives the upper base fabric 22a' their auxiliary shot 231a 'and can form Polschlingen 225a'.
  • the upper base fabric 22a ' receives a base weft 221a', 222a '
  • the auxiliary weft 231b is assigned to the lower base fabric 22b'.
  • the upper and lower weft insertion level 11, 12 are therefore each assigned to a weft changing device (not shown).
  • each guide plates 141, 142 are assigned, either the weft of the upper weft insertion level 11 or registered by the lower weft insertion plane 12 auxiliary weft thread 231a, 231b by fraverlinger 1411 or fraverDS 1421 in the alley 140 between the lancet groups 14a 'and 14b' lead.
  • the last warp threads 232a, 232b execute a frailverDS 2321 'or 2321 "such that they each together with the auxiliary shots 231a associated with the upper backing fabric 22a or together with the auxiliary shots 231b, which are associated with the lower backing fabric 22b, one each Form bar 23a or 23b.
  • the double-pile fabric 2 'produced by this procedure is shown in FIG. 4.
  • a double-pile weaving machine with four superimposed weft insertion levels 15, 16, 161, 17 for carrying out the method according to the invention is shown in FIG. 5.
  • the warp threads are moved to five shed levels O ", U” by the known shed forming elements.
  • auxiliary weft threads 231a and 231b ensure the middle weft insertion levels 16, 161.
  • traction means 1410 and 1420 can be spent forming the required positions.
  • a strip 23a 'or 23b' is first severed at both pile fabrics 2a and 2b which continue after the separation process (see FIG.
  • the respective other strip 23a, 23b is laterally pulled out of the respective pile fabric together with the auxiliary weft threads 231a, 231b.
  • double pile fabric 2 - The produced double pile fabric 2, 2 ', 2 "- hereinafter referred to as double pile fabric 2 - is first led horizontally to the needled filling rollers 31 and 32.
  • double pile fabric 2 - For the leadership of the associated strips 23b, 23b' is on the lower take-off roll 32 on both sides ever A collar 320, 320 'is provided, and pressure rollers 321, 321' can frictionally guide the strips 23b, 23b 'on the collar 320.
  • One of these pressure rollers 321' can be connected to a separating knife 5 which separates the auxiliary weft threads 231 from the strip 23b ' ,
  • the knife carriage 4 is - as usual in double-pile looms - in a specific arrangement to the two take-off rollers 31, 32 and moves at high speed in changing directions parallel to these draw-off rollers 31, 32.
  • This conventional unit requires no special description.
  • the strip 23b (left), on which the auxiliary weft threads 231b remain, is pulled laterally away from the pile fabric 2b by means of strip removal rollers 71.
  • the auxiliary weft yarns 231b follow them to the same extent.
  • FIG. 1 Another variant of the tension of the auxiliary weft threads 231a and 231b is shown in FIG.
  • the auxiliary weft threads 231a and 231b tie together with strip warp threads 232 a strip. This procedure can be realized if the auxiliary weft threads 231a, 231b are already removed from the double pile fabric 2 before reaching the movement path of the knife 41.
  • FIG. This figure shows a plan view of the weaving arrangement.
  • all the warp threads necessary for the production of the double pile fabric namely the binding warp threads 224, the Grekettfäden 224, the dead poles TPa of the upper backing fabric 22a, the Totpole TPb of the lower backing fabric 22b and also the warp threads 228 are supplied.
  • These warp threads are subjected in a conventional manner in groups by means of shafts SM or individually by means of strands of a jacquard JM a controlled shedding, which leads to the production of the double pile fabric 2.
  • the lancet groups 14a, 14b are arranged.
  • auxiliary warp threads 232, 232a, 232, or 232 ', 232a', 232b ' separate shed forming means are arranged, which can move these auxiliary warp threads in the required manner.
  • This can be special "Leistenautomaten”, special LeistenCfte LS, LS 'or LSa, LSb or LSa' LSB 'or individually by the jacquard JM moving strands.
  • the right strip 23 ' is separated by means of knife 5 and conveyed by means of strip trigger 6' in the waste container.
  • the left-hand strip 23 is laterally pulled away by means of a last-aid snapshot 7 '.
  • the operation corresponds to the description of FIG. 7.
  • the removal of the auxiliary shots 231 is completed before the double pile fabric 2 reaches the path of the knife 41.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gemustertem Polgewebe auf einer Doppelflor-Webmaschine, wobei aus einem Doppelflorgewebe mit zwei durch Florhenkel verbundenen Gundgeweben durch das Trennen der Florhenkel mit einem parallel zu den Grundwaren bewegbarem Messer ein oberes und ein unteres Polgewebe erzeugt wird, das Polschlingen und Polschenkel aufweist, wobei die Polschlingen bildenden Polfäden zwischen einem Grundschuss und einem durch Lanzetten im Abstand von dem jeweiligen Grundgewebe geführten Hilfsschuss aufgespannt werden, wobei die Hilfsschüsse in einer Gasse zwischen den, den beiden Grundgeweben zugeordneten Lanzettengruppen angeschlagen und nach Fertigstellung des Doppelflorgewebes entfernt werden.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Doppelflor-Webmaschine zur Herstellung von Doppelflorgeweben mit mustergemäß angeordneten Bereichen aus Florhenkeln und Bereichen aus Polschlingen, mit mindestens zwei gleichzeitig aktivierbaren einer Webzone zugeordneten Schusseintragsebenen, mit Mittel zumTrennen der Florhenkel zwischen den beiden Grundgeweben des Doppelflorgewebes und mit mindestens einer Jacquardmaschine zur mustergemäß fachbildenden Steuerung von Choren musternder Polfäden pro Kettkurs.
  • Ein Webverfahren dieser Art ist bekannt durch die DE 199 18 171 A1. Auf einer doppelschützigen Doppelteppichwebmaschine werden zwei Flachgewebe erzeugt, die beide als Grundgewebe eines Pol- oder Teppichgewebes dienen. Beide Grundgewebe werden durch Polhenkel unterschiedlicher Farben miteinander verbunden. In beiden Grundgeweben sind nicht musternde Polfäden, sog. Totpole, meist zwischen Rücken- und Innenschüssen weitgehend gestreckt eingebunden.
  • Die Jacquardmaschine kann diese Polfäden mustergemäß auswählen und entweder zur Bindung als Totpol am Grundgewebe oder zur Bildung von Polhenkeln in Verbindung mit dem jeweils gegenüber liegenden Grundgewebe zur Fachbildung bewegen. Es entsteht ein sog. Doppelflorgewebe oder Doppelpolgewebe. Durch das Trennen der Polhenkel mittig zwischen den beiden Grundwaren entstehen zwei Polgewebe oder Teppiche. Beide Polgewebe weisen in der Polschicht sowohl Florbereiche als auch Bereiche mit ausschließlich geschlossenen Polschlingen auf.
  • Die hierbei gebildeten - als falscher Bouclé bezeichneten - Polschlingen erstrecken sich meist nur über einen etwas dickeren Schussfaden des Grundgewebes und haben deshalb nur kleine Abmessungen. Sie sind regelmäßig deutlich flacher als die Florschenkel in den Florbereichen. Man bezeichnet diesen falschen Bouclé auch als Muster am Grund.
  • Will man die Polschlingen durch dickere Schüsse vergrößern, werden in Schussrichtung benachbarte Florhenkel in Kettrichtung aufgespreizt. Sie bilden in Schussrichtung eine kordartige Floroberfläche aus. Das ist unbefriedigend. Es können keine Polgewebe mit vertretbaren Tritteigenschaften und einheitlicher Polhöhe erzeugt werden. Die Polschlingen und Florschenkel können nicht in etwa einer einheitlichen Ebene beliebig an der Poloberfläche positioniert werden.
  • Durch das EP 1 081 260 A1 wird für die Herstellung eines Polgewebes mit Polschlingen und Florschenkeln der Gebrauch einer Art Rutenwebmaschine vorgeschlagen. Die einschützig arbeitende Rutenwebmaschine trägt in jeder dritten Tour auf der Polseite einen dickeren Schuss ein, über den pro Kettkurs jeweils ein ausgewählter Polfaden eine größere Schlinge ausbildet. In der gleichen Tour wird in einem darüber liegenden Webfach eine Schneidrute (Polformelement) eingetragen, über die - durch eine Jacquardmaschine gesteuert - mustergemäß Polfäden geführt werden können. Diese dabei gebildeten größeren Polschlingen werden beim Herausziehen der Schneidrute aufgetrennt und bilden aufrecht stehende, im Grundgewebe verankerte Florschenkel aus. Diese Florschenkel sind deutlich länger als die am Warengrund ausgebildeten Polschlingen.
  • Im hohen Maße nachteilig ist hierbei, dass die die Polschlingen aufspreizenden dicken Schussfäden die Florschenkel in der Polreihe aufspreizen, so dass die Florbereiche in Schussrichtung eine Rippen- oder Cordstruktur bekommen.
  • Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist die geringe Produktivität. Die Rutenwebmaschine arbeitet einschützig und erfordert für das Einbinden einer Reihe von Polschlingen bzw. Florhenkel insgesamt drei Webmaschinentouren. Wegen der großen Masse der innerhalb einer Tour einzutragenden Schneidrute kann die Webmaschine nur mit niedriger Drehzahl arbeiten.
  • Ein weiteres die Arbeitsgeschwindigkeit der Webmaschine begrenzendes Element ist die Schneidrute während ihrer Schneidfunktion. Die Schneidruten erwärmen sich während des Schneidvorganges derart, dass sie beim Überschreiten einer bestimmten Temperatur die Enden der Florschenkel anschmelzen. Das beeinträchtigt die Qualität des hergestellten Polgewebes. Aus diesem Grund ist eine weitere Reduzierung der Arbeitsdrehzahl der Webmaschine meist nicht zu vermeiden.
  • Auch bei dem hier genannten Verfahren lässt sich die Höhe der Polschlingen nicht an die größere Höhe der Florschenkel angleichen, wenn Polschlingen und Florschenkel in Schussrichtung mustergemäß nebeneinander positioniert werden. Der Querschnitt der Rute bestimmt die Höhendifferenz zwischen Florschenkel und Polschlingen.
  • Der Trittkomfort ist nur zu sichern, wenn die Oberflächenbereiche des Teppichs mit Polschlingen sehr klein sind. Soll die Polschlingenst ruktur vorherrschen, dann sind die Florhöhen durch einen Schervorgang einzukürzen. Die niedrigen und harten Polschlingen bestimmen dann den Trittkomfort auf niedrigem Niveau.
  • Durch die DE 43 12 235 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung von Schlingenpolgeweben auf einer Webmaschine vorgeschlagen worden, bei dem in Verbindung mit bekannten Lanzetten Hilfsschussfäden eingetragen werden. (Vergleichen Sie hierzu auch Hans Osswald: "Die Teppichindustrie", Melliand Textilberichte, 1965, Seite 123.) Die zur Polbindung ausgewählten Polfäden werden über diese Hilfsschüsse geführt und bilden größere Polschlingen aus.
  • Die in einer Ebene angeordneten Lanzettengruppen sind mit gelenkig angefügten Führungsplatinen ausgestattet, die an der Fachbildung beteiligt werden können. Durch diese steuerbaren Führungsplatinen wird gewährleistet, dass die Hilfsschüsse wechselweise zum Aufspreizen der jeweiligen Polschlingen dem Polgewebe der Oberware oder dem Polgewebe der Unterware zugeordnet werden. Nach dem Beenden des Webvorganges lösen sich beide Polgewebe ohne Schneidvorgang voneinander.
  • Das Entfernen der Hilfsschussfäden ist fakultativ. Sie können im Gewebe verbleiben und dabei die Polschlingen stützen. Sie können aber auch seitlich aus dem Polgewebe entfernt werden, so dass die Polschlingen selbst den Trittkomfort bestimmen.
  • Mit einer derartigen Doppelpol-Webmaschine und einem derartigen Verfahren lassen sich jedoch ausschließlich solche Polgewebe herstellen, an deren Oberfläche lediglich Polschlingen vorhanden sind. Die mustergemäß abwechselnde Anordnung von Florschenkeln, deren Faserenden zur Poloberfläche gerichtet sind, und geschlossener Polschlingen ist mit diesem Verfahren nicht realisierbar.
  • Durch die US 3,289,706 sind ein Verfahren und eine Doppelflorwebmaschine bekannt geworden, mit dem/der Flor in extremer Höhe dadurch erzeugt wird, dass die Florhenkel bevor sie in die gegenüberliegende Grundware wechseln durch Hilfsschüsse beiderseits einer Lanzette, die je einer Grundware zugeordnet ist, zickzackförmig aufgespannt werden. Diese große Florschenkellänge wird frei, wenn die Lanzettengruppen die Hilfsschüsse freigeben. Eine Polfadenmusterung ist mit diesem Verfahren nicht möglich. Ebenso ist es nach diesem Verfahren unmöglich, mustergemäß Polschlingen mit Florschenkeln etwa gleicher Höhe wechseln zu lassen.
  • Wir können feststellen, dass im Stand der Technik kein Verfahren bekannt ist, das es ermöglicht, Florschenkel und Polschlingen gleicher und konstruktiv variierbarer Höhe beliebig mustergemäß anzuordenen, ohne dass eine der Polarten hinsichtlich ihrer Qualität oder Variabilität negativ beeinflusst wird.
  • Durch die DE 175 757 ist weiter ein Verfahren zur Herstellung von Doppelflorgewebe bekannt, bei dem Polkettfäden sowohl Polschlingen als auch Florhenkel ausbilden. Polschlingen und Florhenkel sind stets einander benachbart und bilden gemeinsam einen Musterpunkt. Die Florhenkel werden in üblicher Weise getrennt. Es entstehen zwei Polgewebe. Die Polschingen werden mittels Hilfsschüssen aufgespannt, die mittels Drähten, die sich bis in den Bereich des Brustbaumes erstrecken, im Abstand vom Grundgewebe geführt werden.
  • Eine solche Verfahrensweise ist für die Herstellung gemusterter Polgewebe, die größere Bereiche ohne Polschlingen besitzen, nicht realisierbar. Die Hilfsschüsse lassen in Bereichen ohne Schlingen das störungsfreie Trennen der Florhenkel nicht zu. Die bis in den Bereich des Brustbaumes führenden Drähte verursachen ein Stauchen des Gewebes und behindern einen störungsfreien Gewebeabzug. Das bereits sehr lange bekannte Verfahren hat sich deshalb nicht einmal im Ansatz durchsetzen können.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Polgewebes mit beliebig mustergemäß angeordneten Polschlingen und Florschenkeln nach dem Doppelflor-Webverfahren aufzuzeigen,
    • bei dem die Polschlingen und die Florschenkel eine ausreichende und annähernd gleiche Höhe bei optimaler Ausrichtung zur Poloberfläche besitzen
    • bei dem das Trennen der Florhenkel in allen Bereichen zuverlässig gewährleistet werden kann und
    • das bei zwei- oder mehrschütziger Arbeitsweise zweitourig, ohne zusätzliche Drehzahlbegrenzung realisierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Die Florschenkel und die Polschlingen sind auf der Poloberfläche beliebig mustergemäß anordenbar, ohne dass der Trennprozess der Florhenkel des Doppelflorgewebes in irgendeiner Weise behindert wird. Es ist ausgeschlossen, dass die Mittel zum Aufspreizen der Polschlingen auch die Florschenkel spreizen. Die Größe der Polschlingen ist durch die Wahl der Abmessungen der Lanzetten in den üblichen Grenzen variierbar. Für die Sicherung der nahezu einheitlichen Höhe der Florschenkel und der Polschlingen sind außer den üblichen, ausgleichenden Scherprozessen keine zusätzlichen Arbeitsgänge erforderlich. Es werden nach dem Doppelflor-Webverfahren gleichzeitig zwei gleich- und hochwertige Polgewebe erzeugt und damit eine hohe Ausbringung der Webmaschine gewährleistet.
  • Während des Trennvorganges der Florhenkel sind sowohl die Hilfsschüsse als auch die Scheitel der Polschlingen hinsichtlich ihrer Lage exakt außerhalb des Bewegungsbereiches des Messers positioniert, so dass die Schlingenstruktur und das Entfernen der Hilfsschüsse nicht durch fehlerhafte Trennvorgänge beeinträchtigt wird.
  • Das Verfahren kann mittels modifizierter herkömmlicher Doppelteppich- oder Doppelflorwebmaschinen mit einer Lanzettenanordnung ohne Begrenzung der üblichen Arbeitsgeschwindigkeit realisiert werden.
  • Eine Realisierung des Verfahrens mit Einzelschusseintrag ist vom Grundsatz her möglich aber aus ökonomischen Gründen (für einen Polbindungsrapport wären mindestens vier Touren erforderlich) regelmäßig nicht erwünscht. Das geschilderte Verfahren ermöglicht grundsätzlich auch die mustergemäße Kombination mit einer Polfadenmusterung am Grundgewebe und/oder mit einer Schussmusterung.
  • Mit dem Fixieren und Spannen der Hilfsschüsse durch Leistenkettfäden und dem Entfernen der Hilfsschüsse aus den Geweben - gemäß Anspruch 2 oder in der Art nach Anspruch 3 - kann bei optimiertem Webprozess eine gleichmäßige Polschlingenhöhe über die gesamte Breite des Doppelflorgewebes unabhängig von der Musterung gewährleistet werden.
  • Das Entfernen der Hilfsschussfäden nach Anspruch 4 ist mit einfachen Mitteln zuverlässig automatisiert realisierbar.
  • Eine zusätzliche Sicherung der Lage der Hilfsschüsse im Bereich des Doppelflorgewebes im Abstand vor der Bewegungsbahn des Messers ermöglichen die Verfahrensschritte nach den Ansprüchen 5 und 6. Im Falle des Anspruches 5 lassen sich die führenden Kettfäden nach dem Trennvorgang und nach dem Entfernen der Hilfsschüsse problemlos aus den getrennten Florschenkeln herauslösen. Diese Lösung hat besondere Vorteile, wenn Muster am Grund oder Schussmuster den Mustercharakter wesentlich mitbestimmen. Die Verfahrensweise nach Anspruch 6 empfiehlt sich, wenn größere Florbereiche im Polgewebe vorgesehen sind.
  • Ein zusätzlicher Sicherheitsabstand der Hilfsschussfäden wird durch die Führung nach Anspruch 7 gewährleistet.
  • Die Verwendung der fachbildenden Bindekettfäden zur Führung der angrenzenden Schusseintragselemente nach Anspruch 8 verhindert, dass die Schusseintragselemente die angrenzend gelagerten Führungsabschnitte oder Führungsplatinen scharfkantig anschleifen.
  • Die Modifikation der Verfahren nach Anspruch 9 und 10 lässt sich auf üblichen Doppelflor-Webmaschinen mit begrenzten Modifikationen einiger Baugruppen realisieren.
  • Bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit entstehen bei der Bindungsgestaltung nach Anspruch 11 hochwertige Polgewebe.
  • Die Realisierung des Verfahrens nach den Ansprüchen 11, 12 und 13 sichert bei hoher Produktivität eine gute Stabilität und Ausrichtung der Pol- oder Florelemente in einem weiten Poldichtebereich.
  • Der Vorteil des Verfahrens nach den Anspruch 14 besteht neben der hohen Produktivität vor allem in zusätzlichen Gestaltungsvarianten der Polgewebe. So erlaubt diese Modifikation auch die Herstellung von Mustern am Grund (falscher Bouclé oder Schussmusterung) in größeren Bereichen. Evtl. vorgesehene Hilfsschuss-Halteschlingen und/oder allein Hilfsschüsse bindende Kettfäden können über Polschlingen am Grund angeordnet werden. Bestehen diese Hilfsschuss-Halteschlingen aus wasserlöslichen Fasern oder sehr dünnen Filamenten, können diese in einem nachträglichen, einfach realisierbaren Arbeitsgang mindestens auf der Sichtseite durch Wasser oder mittels kontrollierter Flammen (Absengen) beseitigt werden.
  • Die Doppelflor-Webmaschinen nach den Ansprüchen 15 bis 18 sind in besonderer Weise zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet.
  • Die Anordnung der Leistenabzugsvorrichtung nach Anspruch 19 eignet sich vor allem dann, wenn größere polschlingenfreie Bereiche in einem Polgewebe vorgesehen werden und wenn große Polschlingen Bestandteil des Musters sind.
  • Eine höhere Zuverlässigkeit bietet die Ausführung nach Anspruch 20 insbesondere bei Polgeweben mit relativ niedriger Polschlingenhöhe.
  • Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    einen schematischen Querschnitt der Webzone entlang der Arbeitsrichtung einer Doppelflor-Webmaschine mit drei Schusseintragsebenen,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein Doppelflorgewebe, welches auf einer Doppelflor-Webmaschine gemäß Fig. 1 hergestellt wurde, im Bereich unmittelbar hinter der Anschlagebene,
    Fig. 2a
    eine Darstellung von Florhenkeln,
    Fig. 2b
    eine Darstellung von Florschenkeln,
    Fig. 2c
    eine Darstellung von Polschlingen,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch eine Webzone analog Fig. 1 für eine doppelschützige Doppeiflor-Webmaschine,
    Fig. 4
    ein auf der doppelschützigen Doppelflor-Webmaschine gemäß Fig. 3 hergestelltes Doppelflorgewebe entsprechend Fig. 2
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch die Webzone einer vierschützigen Doppelflor-Webmaschine in einer Darstellung gemäß Fig. 1,
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch ein Doppelflorgewebe, hergestellt auf einer Doppelflor-Webmaschine gemäß Fig. 5,
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch ein Doppelflorgewebe analog zu Fig. 2 und
    Fig. 8
    eine schematische Draufsicht auf die Webzone einer Doppelflor-Webmaschine mit mehreren Schusseintragsebenen, mit einer Schneidanordnung und mit einer Vorrichtung zum Entfernen der Leisten und Hilfsschussfäden nach der Schneidanordnung,
    Fig. 9
    einen Gewebequerschnitt analog zu Fig. 2 mit Kettfäden zum Abbinden und Führen der oberen Hilfsschussfäden über das Messer,
    Fig. 10
    ein Doppelflorgewebe nach Fig. 6 mit einem Kettfaden zwischen den oberen und den unteren Hilfsschüssen für das Führen der oberen Hilfsschüsse über das Messer und
    Fig. 11
    eine schematische Ansicht der Fachbildeelemente in Verbindung mit dem Hilfsschussabzug zwischen der Gewebeanschlagkante und dem Bewegungsbereich des Messers.
  • Das Grundprinzip der vorliegenden Erfindung soll zunächst am Beispiel einer dreischützigen Doppelflor-Webmaschine gemäß Fig. 1 erläutert werden. Die dreischützige Doppelflor-Webmaschine ist mit Fachbildevorrichtungen ausgestattet, die die Fäden einzeln oder gruppenweise in an sich bekannter Weise in vier übereinanderliegende Fachebenen verteilen kann.
  • Die obere Fachebene O und die obere Mittelfachebene Ma sind hinsichtlich der Bindekettfäden 223a und der Füllkette 224a dem oberen Grundgewebe 22a zugeordnet. Die untere Fachebene bzw. das Unterfach U und die untere Mittelfachebene Mb sind hinsichtlich der Bindekettfäden 223b und der Füllkette 224b dem unteren Grundgewebe 22b zugeordnet.
  • Die musternden Polfäden wechseln zwischen dem Oberfach O und dem Unterfach U, wenn sie Florhenkel 226 ausbilden. Sollen die Musterpole Polschlingen 225a, 225b bilden, wechseln sie regelmäßig zwischen einem Außenfach O oder U und der jeweilig abgewandten Mittelfachebene Mb oder Ma.
  • In der Schusseintragsebene 15 werden die Rückenschüsse 221a und die Innenschüsse 222a der oberen Grundware 22a eingetragen. Die Schussfäden - nämlich die Rückenschüsse 221b und Innenschüsse 222b der unteren Grundware 22b - werden durch die Schusseintragsebene 17 eingetragen.
  • Gleichbindend wie die Füllkette 224a, 224b können je Grundware 22a, 22b mehrere nicht musternde Polfäden - sog. Totpole - als Totpolstrang TPa und TPb mit eingebunden werden. Die Polfäden dieser Totpolstränge TPa und TPb können in üblicher Weise gegen jeden der musternden Polfäden ausgetauscht werden.
  • Die mittlere Schusseintragsebene 16 wird oben und unten flankiert von den Lanzettengruppen 14a, 14b. Die Lanzettengruppen 14a, 14b sind Bestandteil der gestellfest gelagerten Lanzetteneinheit 14. Die Führungsabschnitte 145 umgreifen die Bahn der Schusseintragsmittel 16, die in der Regel als Greiferstangen ausgebildet sind.
  • Die Lanzettengruppen 14a, 14b halten eine Gasse 140 frei, die sich bis in das fertige Doppelflorgewebe 2 erstreckt. In der mittleren Schusseintragsebene 16 werden dünne Hilfsschussfäden 231a und 231b eingetragen, die sich auf den Innenkanten der Lanzetten 14a, 14b abstützen und die Polschlingen 225a, 225b im Bereich der Gewebeanschlagebene oder -kante A ausformen.
  • Zur Sicherung einer ausreichenden Spannung der Hilfsschussfäden werden diese beiderseits des Doppelflorgewebes 2 in der Ebene der Gasse 140 gemeinsam mit den Leistenkettfäden 232, 232'; 232a, 232a'; 232b, 232b' in Leisten 23, 23'; 23a, 23a'; 23b, 23b' eingebunden.
  • Diese Leisten 23, 23' erhalten die Spannung der Hilfsschüsse 231 über den Bereich der Gewebeanschlagkante A hinaus aufrecht. (Es werden ab hier zur Vereinfachung bei der Beschreibung allgemeiner Funktionen nur die Basisbezugszeichen verwendet.)
  • In einem angemessenen Abstand hinter der Gewebeanschlagkante A gleiten diese Hilfsschüsse 231a, 231b über die freien Enden der Lanzetten 14a, 14b herab. Es entsteht eine ausreichend große, lockere Polschlinge 225a, 225b, aus der die Hilfsschussfäden 231a, 231b problemlos zu einem späteren Zeitpunkt herausgezogen werden können.
  • Dieses Herausziehen der Hilfsschüsse 231a, 231b aus den Polschlingen 225a, 225b kann unmittelbar am Ende der Lanzetten 14a, 14b beginnen und sollte dann, wenn alle Hilfsschüsse 231a, 231b in einer gemeinsamen Leiste 23, 23' abgebunden sind, bis zum Erreichen des Messers 41 des Messerschlittens 4 abgeschlossen sein (vgl. Fig 11).
  • In der Regel ist jedoch der in Webrichtung gemessene Abstand zwischen der Gewebeanschlagkante A und dem mittig zwischen den Grundgeweben wirksamen Messer 41 des Messerschlittens 4 so klein, dass das Herausziehen nicht regelmäßig und zuverlässig bis zum Erreichen der Bahn des Messers 41 beendet werden kann. Aus diesem Grund muss man das Entfernen dieser Hilfsschüsse 231a, 231b auf einen Arbeitsabschnitt hinter der Bewegungsbahn des Messers 41 verlegen.
  • Damit die Hilfsschussfäden 231a des oberen Grundgewebes 22a in diesem Fall jedoch nicht infolge ihrer Schwerkraft in den Bewegungsbereich des Messers 41 gelangen, ist es geboten, die Hilfsschüsse der oberen Polgewebes 2a und des unteren Polgewebes 2b in unterschiedliche Leisten 23a, 23a' aus Leistenkettfäden 232a bzw. Leisten 23b, 23b' aus Leistenkettfäden 232b einzubinden.
  • Diese Leisten 23a, 23a'; 23b, 23b' halten ihre jeweiligen Hilfsschussfäden 231a, 231b über die gesamte Gewebebreite gespannt. Sie sichern bei der Anwesenheit einer ausreichend großen und verteilten Anzahl der musternden Polschlingen über die Gewebebreite, dass die Hilfischüsse nicht in den Bewegungsbereich des Messers 41 gelangen. Anderenfalls wären Havarien nicht auszuschließen.
  • Stehen nicht genügend musternde Polschlingen in Musterbereichen aus Florschenkeln, in Musterbereichen mit Mustern am Grund oder mit Schussmustern zur Verfügung, sind sog. Hilfsschuss-Halteschlingen 225c in einem angemessenen Abstand unterhalb der oberen Grundware 22a zu fixieren. Diese Hilfsschuss-Halteschlingen 225c werden ebenso wie musternde Polschingen 225a, 225b gebunden. Sie bestehen jedoch aus einem sehr dünnen und/oder hinsichtlich der Farbe und Struktur neutralem Faden.
  • Will man aus Gründen einer regelmäßigen Struktur der Polgewebe 2a, 2b auf Hilfsschuss-Halteschlingen 225c verzichten, kann man insbesondere für das Führen der Hilfsschussfäden 231a Kettfäden 229 oder 228 vorsehen, die ausschließlich mit oder zwischen Hilfsschussfäden binden (Fig 9 oder Fig 10).
  • Im Fall der Fig. 9 werden die Kettfäden 229 ausschließlich mit oberen Hilfsschussfäden gebunden. Die Kettfäden 229 einer Gruppe können auf mehrere Kettkurse verteilt werden. Auf diese Weise kann man Material sparen und das Herausziehen der Hilfsschussfäden 231 erleichtern. Andererseits reicht es bei ausreichend gespannten Hilfsschussfäden 231 aus, wenn eine Stützung auf einem Abschnitt von einem oder mehreren Zentimetern nur einmal erfolgt.
  • Eine zweite Variante der Verwendung führender Kettfäden 228 zeigt die Fig 10. Hier werden die Kettfäden 228 einzeln ausschließlich zwischen oberen und unteren Hilfsschüssen 231a und 231b zugeführt. Vor dem Bereich des Messers 41 werden diese Kettfäden 228 mittels Führungsmitteln 33a nach oben über den Bereich des Messers 41 geführt. Die Hilfsschüsse 231a (auch 231b) gleiten über drahtförmige Gitterstege 331 ebenfalls aus dem Bereich des Messers 41 ohne den Schneidvorgang zu behindern. Die Leistenkettfäden 232 werden zur Fachbildung mit Hilfe besonderer Leistenschäfte LSa, LSb; LSa' LSb' (vgl. Fig. 11) mit einem Fachvertritt 2321, 2321', 2321" (Fig 1, 3, 5) geführt.
  • In diesem Zusammenhang soll noch erwähnt werden, dass auch die Hilfsschussfäden 231a, 231b, die man nachträglich aus den Polschlingen 225a, 225b, 225c der Grundgewebe 22a, 22b wieder herauszieht, vorzugsweise aus dünnem synthetischen Material bestehen.
  • Die Fig. 2 zeigt ein Beispiel eines Gewebes, das auf einer dreischützigen Doppelflor-Webmaschine gemäß Fig. 1 hergestellt wurde. In jeder Tour wird je ein Grundschuss 221a, 222a bzw. 221b, 222b der Oberware und der Unterware sowie ein Hilfsschuss 231a, 231b eingetragen.
  • Die Grundschüsse 221a, 222a bzw. 221b, 222b werden dabei in einer Tour in einem Grundgewebe 22a, 22b einmal als Rückenschuss 221a oder 221b und in dem anderen Grundgewebe 22b, 22a als Innenschuss 222b, 222a eingebunden. Der Hilfsschuss 231b, 231a eines Grundgewebes wird stets gleichzeitig mit einen Innenschuss 222b, 222a des gleichen Grundgewebes 22b, 22a eingetragen.
  • Die Hilfsschuss-Halteschlingen 225c brauchen nicht in jedem Kettkurs und in jeder Tour eingetragen werden. In Abhängigkeit von der Teilung in Schussrichtung kann man derartige Hilfsschuss-Halteschlingen 225c nur in jeden dritten oder gar nur in etwa jedem zehnten Kettkurs vorsehen. Es ist möglich, in aufeinanderfolgenden Schusseintragszyklen pro Grundware diese Hilfsschuss-Halteschlingen 225c in unterschiedlichen Kettkursen auszubilden, so dass ein ggf. streifiger Effekt vermieden werden kann und alle Hilfsschussfäden 231a vom Messer 41 fern gehalten werden.
  • Das Trennen der beiden Grundwaren 22a, 22b durch das Messer 41 des Messerschlittens 4 erfolgt im Bereich zwischen den Scheiteln der entspannten Polschlingen 225a, 225b des oberen und des unteren Grundgewebes 22a, 22b. Das Messer 41 trennt die Schenke! der Florhenkel 226 gemäß Fig. 2a und bildet Florschenkel 2261 gemäß Fig. 2b aus, die z. B. mustergemäß zwischen den Scheiteln der Polschlingen 225b in Fig. 2c positioniert sind. Zur Sicherung eines ausreichenden Abstandes der Hilfsschüsse 231a vom Messer 41 werden die Leisten mittels Führungsmittel 33 angehoben. Die unteren Hilfsschüsse 231b senken sich aufgrund ihrer Schwerkraft nach unten ab. Diesen Vorgang kann man ebenfalls durch Führungsmittel 33 und 33b unterstützen.
  • Die Führung der Bindekette 223 bei der Fachbildung kann in üblicher und bewährter Form erfolgen. Wichtig ist, dass über einen bestimmten Abschnitt in Schussrichtung alle Grundschüsse 221... und 222... ausreichend an der jeweiligen Grundware 22a, 22b gehalten sind und die Florhenkel 226 und die Polschlingen 225a, 225b an Schussfäden derart ausgerichtet werden, dass sie im Wesentlichen senkrecht von der jeweiligen Grundware 22a, 22b abstehen. Die Art der Grundbindung ist dabei im Wesentlichen ohne Einschränkungen frei wählbar.
  • Die Führung der Bindeketten 223 während der Fachbildung sollte man insbesondere dann, wenn keine Füllkette 224a, 224b für die Führung der Schusseintragsmittel 16 verfügbar ist, so positionieren, dass sie z. B. die Greiferstangen im Abstand von etwa vorhandenen Führungskanten an der Lanzetteneinheit 14 führen können.
  • In Fig. 3 ist eine Webeinheit mit zwei Schusseintragsebenen 11, 12 dargestellt. Die von den Greiferstangen in der Schusseintragsebene 11 und der Schusseintragsebene 12 eingetragenen Schüsse werden mit Hilfe der Weblade 13 gegen die Gewebeansch lagkante A geführt.
  • Die Kettfäden werden in üblicher Weise in der oberen Fachebene O', in der unteren Fachebene U' und in einer mitteleren Fachebene M positioniert.
  • Die beiden Schusseintragsebenen 11, 12 stehen im Wechsel einmal für den Eintrag eines Grundschusses 221a', 222a' bzw. 222b', 221b' in ein erstes Grundgewebe und für das Eintragen eines Hilfsschusses 231b, 231a für das gegenüberliegende Grundgewebe zur Verfügung. Das heisst, wird ein Grundschuss 222b', 221b' z. B. in die untere Grundware 22b' eingetragen, dann erhält die obere Grundware 22a' ihren Hilfsschuss 231a' und kann Polschlingen 225a' ausbilden. Erhält dagegen das obere Grundgewebe 22a' einen Grundschuss 221a', 222a' dann wird der Hilfsschuss 231b der unteren Grundware 22b' zugeordenet. Der oberen und der unteren Schusseintragsebene 11, 12 sind deshalb jeweils je eine Schussfadenwechselvorrichtung zuzuordnen (nicht dargestellt).
  • Notwendig ist außerdem, dass den Lanzettengruppen 14a', 14b' jeweils Führungsplatinen 141, 142 zugeordnet werden, die entweder den Schuss der oberen Schusseintragsebene 11 oder den durch die untere Schusseintragsebene 12 eingetragenen Hilfsschussfaden 231a, 231b mittels Fachvertritt 1411 bzw. Fachvertritt 1421 in die Gasse 140 zwischen den Lanzettengruppen 14a' und 14b' führen.
  • Die Leistenkettfäden 232a, 232b führen einen Fachvertritt 2321' bzw. 2321" derart aus, dass sie jeweils gemeinsam mit den Hilfschüssen 231a, die dem oberen Grundgewebe 22a zugeordnet sind oder gemeinsam mit den Hilfsschüssen 231b, die dem unteren Grundgewebe 22b zugeordnet sind, je eine Leiste 23a oder 23b ausbilden.
  • Das durch diese Arbeitsweise entstehende Doppelflor-Gewebe 2' ist in Fig. 4 dargestellt. Zur Sicherung einer entsprechenden Gewebedichte bei ansprechender Produktivität werden die musternden Florhenkel 226' bzw. Polschlingen 225a', 225b' in jeder Grundware abwechselnd einem Rückenschuss 221a', 221b' und dann einem Innenschuss 222a', 222b' zugeordnet. Auch bei dieser Anordnung werden die Florhenkel 226' zwischen den beiden Ebenen der Hilfsschüsse 231a und 231b getrennt. Damit die Hilfsschüsse 231a im Bereich des oberen Grundgewebes 22a nicht vor dem Entfernen aus den Polschlingen 225a zerstört werden, ist es auch hier geboten, aus dünneren Fäden sog. Hilfsschuss-Halteschlingen 225c auszuformen.
  • Eine Doppelflor-Webmaschine mit vier übereinander liegenden Schusseintragsebenen 15, 16, 161, 17 für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt die Fig. 5. Bei einer derartigen Doppelflor-Webmaschine werden die Kettfäden durch die bekannten Fachbildeelemente auf fünf Fachebenen O", U", Ma", Mb" und Z verteilt.
  • Den Eintrag der Hilfsschussfäden 231a und 231b gewährleisten die mittleren Schusseintragsebenen 16, 161. Zur Führung der jeweiligen Hilfsschussfäden 231a, 231b in die Gasse 140 zwischen den beiden Lanzettengruppen 14a" und 14b" gewährleisten die beiden Führungsplatinen 143, 144, die mit gesonderten Fachbildeelemten, z. B. Zugmittel 1410 und 1420 (vgl. Fig. 3), fachbildend in die erforderlichen Positionen verbracht werden können.
  • Die vorhandenen Schusseintragsebenen 15, 16, 161, 17 gewährleisten, dass in jeder Tour ein Rückenschuss 221a" und 221a'" zur Abbindung von Florhenkeln 226" und/oder Polschlingen 225a", 225b" verfügbar ist. Es ist möglich, symmetrische Bindungen mit hoher Poldichte im Florbereich und auch im Polschlingenbereich zu gestalten.
  • Eine weitere Möglichkeit der Musterung besteht bei dieser Herstellungsvariante in der Bildung von Mustern am Grund. Hier werden die farbigen Polschlingen 227a'', 227b" innen über die jeweiligen Innenschüsse 222a", 222b" geführt, so dass auf einem tiefer liegenden Areal des Musters eine feste gemusterte Warenstruktur gewährleistet werden kann.
  • In den Bereichen dieser Musterung am Grund ist es natürlich ebenso wie in den Bereichen, wo Florhenkel gebildet werden, notwendig, die der oberen Grundware 22a" zugeordneten Hilfsschüsse 231a zuverlässig oberhalb des Messers 41 zu führen und damit diese Hilfsschüsse 231a vor der Zerstörung zu bewahren, bevor sie seitlich herausgezogen werden.
  • Bei der vierschützigen Variante der Webmaschine ist es zudem möglich, zwischen die Hilfschüsse 231b der Unterware 22b" und die Hilfsschüsse 231a der Oberware 22a" einen zusätzlichen, gestreckten Kettfaden 228 - vgl. Fig. 10 - einzubringen, der im Bewegungsbereich des Messers 41 gemeinsam mit dem oberen Polgewebe 2a oder besser mit zusätzlichen Mitteln 33, 33a, 331 separat nach oben weggezogen wird. Dieser zusätzliche Kettfaden 228 wird abwechselnd in den mittleren Fachebenen Ma" und Mb" zugeführt und führt dabei einen Fachvertritt 2281 aus.
  • ln allen Varianten der Fig 2. 4, 6 und 10 werden die Hilfsschüsse 231a, 231b beiderseits seitlich außerhalb des Doppelflorgewebes 2, 2', 2" mit Hilfe von Leistenkettfäden 232a, 232b (vgl. Fig. 8) in zwei voneinander unabhängigen Leisten 23a, 23a' bzw. 23b, 23b' abgebunden. Diese Leistenkettfäden 232 gewährleisten innerhalb des Doppelflor-Gewebes 2, 2', 2" die notwendige Spannung der Hilfsschussfäden 231a, 231b.
  • Nach dem Trennen der oberen 22a von der unteren Grundware 22b wird an beiden, nach dem Trennvorgang weitergeführten Polgeweben 2a bzw 2b zunächst eine Leiste 23a' bzw 23b' abgetrennt (vgl. Fig 8). Die jeweils andere Leiste 23a, 23b wird seitlich, zusammen mit den Hilfsschussfäden 231a, 231b aus dem jeweiligen Polgewebe herausgezogen.
  • Die Art und Weise dieses Vorganges wird nachfolgend anhand der Fig. 8 für das untere Polgewebe 2b beschrieben. Das hergestellte Doppelflorgewebe 2, 2', 2" - nachfolgend nur Doppelflorgewebe 2 genannt - wird zunächst horizontal bis zu den mit Nadeln besetzten Abzugswalzen 31 und 32 geführt. Für die Führung der zugeordneten Leisten 23b, 23b' ist an der unteren Abzugswalze 32 beiderseits je ein Bund 320, 320' vorgesehen. Andrückwalzen 321, 321' können die Leisten 23b, 23b' an dem Bund 320 kraftschlüssig führen. Mit einer dieser Andrückwalzen 321' kann ein Trennmesser 5 verbunden sein, das die Hilfsschussfäden 231 von der Leiste 23b' trennt.
  • Der Messerschlitten 4 ist - wie bei Doppelflor-Webmaschinen üblich - in einer bestimmten Anordnung zu den beiden Abzugswalzen 31, 32 geführt und bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit in wechselnden Richtungen parallel zu diesen Abzugswalzen 31, 32. Dieses übliche Aggregat bedarf keiner besonderen Beschreibung.
  • Das Entfernen der Leisten 23b, 23b' und der Hilfsschüsse 321 erfolgt mittels Leistenabzug 6 - rechts - und mittels Leisten-Hilfsschuss-Abzug 7 - links. Die von den Andrückwalzen 321, 321' an dem jeweiligen Bund 320, 320' geklemmten Leisten 23b' werden an einer Seite (hier rechts) des Grundgewebes 22 von den Hilfsschüssen 231 mittels Messer 5 getrennt und die Leiste 23b' über den entsprechende Leistenabzug 6 einem Abfallbehälter zugeführt.
  • Die Leiste 23b (links), an der die Hilfsschussfäden 231b verbleiben, wird mittels Leisten-Abzugswalzen 71 seitlich vom Polgewebe 2b weggezogen. Die Hilfsschussfäden 231b folgen ihnen im gleichen Maß. Zur Verringerung der Baubreite der Webmaschine ist es jedoch zweckmäßig, nach einer bestimmten Abzugslänge die Hilfsschussfäden 231b mit Hilfe besonderer Hilfsschuss-Abzugswalzen 72 seitlich aus dem Polgewebe 2b herauszuziehen und einem Abfallbehälter zuzuführen.
  • Eine weitere Variante der Spannung der Hilfsschussfäden 231a und 231b ist in Fig. 7 dargestellt. Hier binden die Hilfsschussfäden 231a und 231b mit Leistenkettfäden 232 gemeinsam eine Leiste. Diese Verfahrensweise ist realisierbar, wenn die Hilfsschussfäden 231a, 231b vor dem Erreichen der Bewegungsbahn des Messers 41 aus dem Doppelflorgewebe 2 bereits entfernt werden.
  • Dieser Vorgang ist u. a. in Fig 11 schematisch dargestellt. Diese Figur zeigt eine Draufsicht auf die Webanordnung. Im mittleren Bereich werden alle für die Herstellung des Doppelflorgewebes notwendigen Kettfäden, nämlich die Bindekettfäden 224, die Füllkettfäden 224, die Totpole TPa des oberen Grundgewebes 22a, die Totpole TPb des unteren Grundgewebes 22b und auch die Kettfäden 228 zugeführt. Diese Kettfäden werden in üblicher Weise gruppenweise mittels Schäften SM oder einzeln mittels Litzen einer Jacquardmaschine JM einer gesteuerten Fachbildung unterworfen, die zur Herstellung des Doppelflorgewebes 2 führt. In diesem mittleren Bereich sind auch die Lanzettengruppen 14a, 14b angeordnet.
  • Im Bereich der Hilfskettfäden 232, 232a, 232, bzw 232', 232a', 232b' sind gesonderte Fachbildungseinrichtungen angeordnet, die diese Hilfskettfäden in der erforderlichen Weise bewegen können. Das können besondere "Leistenautomaten", besondere Leistenschäfte LS, LS' oder LSa, LSb oder LSa' LSB' oder aber auch einzeln durch die Jacquardmaschine JM bewegte Litzen sein.
  • Nach der Fertigstellung des Doppelflorgewebes (2) an der Gewebeanschlagkante A wird mittels Messer 5 die rechte Leiste 23' abgetrennt und mittels Leistenabzug 6' in den Abfallbehälter gefördert. Gleichzeitig wird die linke Leiste 23 mittels Leisten-Hilfsschussabzug 7' seitlich weggezogen. Die Arbeitsweise entspricht der Beschreibung der Fig. 7. Das Entfernen der Hilfsschüsse 231 ist abgeschlossen, bevor das Doppelflorgewebe 2 die Bahn des Messers 41 erreicht.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Webzone
    11
    Schusseintragsmittel
    12
    Schusseintragsmittel
    13
    Weblade
    14
    Lanzetteneinheit
    14a , 14b
    Lanzetten / Lanzettengruppen (dreischützig)
    14a' , 14b'
    Lanzetten / Lanzettengruppen (zweischützig)
    14a" , 14b"
    Lanzetten / Lanzettengruppen (vierschützig)
    140
    Gasse
    141, 142
    Führungsplatinen
    1410, 1420
    Zugmittel
    1411, 1421
    Fachvertritt
    14a" , 14b"
    Lanzetten, Lanzettengruppen
    143, 144
    Führungsplatinen
    1431, 1441
    Fachvertritt
    145
    Führungsabschnitte
    15
    Schusseintragsmittel
    16
    Schusseintragsmittel
    161
    Schusseintragsmittel
    17
    Schusseintragsmittel
    2, 2', 2"
    Doppelflorgewebe
    2a, 2a', 2a"
    Polgewebe (Oberware)
    2b, 2b', 2b"
    Polgewebe (Unterware)
    22a, 22a', 22a"
    Grundgewebe
    22b, 22b', 22b"
    Grundgewebe
    221a, 221a', 221a"
    Rückenschüsse, Grundschuss
    221b, 221b', 221b"
    Rückenschüsse, Grundschuss
    222a, 222a', 222a"
    Innenschüsse, Grundschuss
    222b, 222b', 222b"
    Innenschüsse, Grundschuss
    223a, 223a', 223a"
    Bindekettfäden (Oberware)
    223b, 223b', 223b"
    Bindekettfäden (Unterware)
    224a, 224a', 224a"
    Füllkette (Oberware)
    224b, 224b', 224b"
    Füllkette (Unterware)
    225a, 225a', 225a"
    Polschlingen (Oberware)
    225b, 225b', 225b"
    Polschlingen (Unterware)
    225c
    Hilfsschuss-Halteschlinge
    226, 226', 226"
    Florhenkel
    2261, 2261a, 2261b
    Florschenkel
    227a", 227b"
    Musterpol am Grund
    228
    Kettfaden
    229
    Kettfaden
    23, 23'
    Leiste, Leistengewebe
    23a, 23a'
    Leiste, Leistengewebe
    23b, 23b'
    Leiste, Leistengewebe
    231a, 231b
    Hilfsschuss
    232, 232a, 232b (')
    Leistenkettfäden
    2321, 2321'
    Fachvertritt
    3
    Gewebeabzug
    31
    Abzugswalze
    32
    Abzugswalze
    320, 320'
    Bund
    321, 321'
    Andrückwalze
    33, 33a, 33b, 331
    Führungsmittel
    4
    Messerschlitten
    41
    Messer
    5
    Messer
    6, 6'
    Leistenabzug
    7, 7'
    Leisten-Hilfsschuss-Abzug
    71
    Leistenabzugswalzen
    72
    Hilfsschuss-Abzugswalzen
    TPa, TPa', TPa"
    Totpole, Totpolstrang
    TPb, TPb', TPb"
    Totpole, Totpolstrang
    M, Ma, Mb, Ma",Mb"
    Mittelfach (-ebene)
    Z
    Zentralfach (-ebene)
    O, O', O"
    Oberfach (-ebene)
    U, U', U"
    Unterfach (-ebene)
    A
    Anschlagkante
    JM
    Jacquardmaschine
    SM
    Schaftmaschine
    LSa, LSb; LSa', LSb'
    Leistenschäfte

Claims (20)

  1. Verfahren zur Herstellung von gemustertem Polgewebe auf einer Doppelflor-Webmaschine,
    wobei aus einem Doppelflorgewebe mit zwei durch Florhenkel verbundenen Gundgeweben durch das Trennen der Florhenkel (226) mit einem parallel zu den Grundwaren (22a, 22b) bewegbarem Messer (41) ein oberes und ein unteres Polgewebe (2a, 2b) erzeugt wird, das Polschlingen (225a, 225b) und Polschenkel (2261) aufweist,
    wobei die Polschlingen (225a, 225b) bildenden Polfäden zwischen einem Grundschuss (221; 222) und einem durch Lanzetten (14a, 14b) im Abstand von dem jeweiligen Grundgewebe (22a, 22b) geführten Hilfsschuss (231a, 231b) aufgespannt werden,
    wobei die Hilfsschüsse (231a, 231b) in einer Gasse (140) zwischen den, den beiden Grundgeweben (22a, 22b) zugeordneten Lanzettengruppen (14a, 14b) angeschlagen und nach Fertigstellung des Doppelflorgewebes (2) entfernt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hilfsschüsse (231a, 231b seitlich beiderseits des Doppelflorgewebes (2) in der Ebene der Gasse (140) in Leisten (23, 23'; 23a, 23a'; 23b, 23b') eingebunden und zwischen diesen gespannt geführt werden und
    dass die Hilfsschüsse (231a, 231b) und deren Leisten (23, 23'; 23a, 23a'; 23b, 23b') nach dem Abgleiten von den Lanzetten (14a, 14b) mittels separater Führungselemente (33, 33a/b, 331, 7') außerhalb des Bewegungsbereiches des Messers (41) geführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hilfsschussfäden (231a, 231b) seitlich des Doppelflorgewebes (2) ausschließlich mit Leistenkettfäden (232a, 231b) zu Leisten (23, 23') verwoben werden und
    dass die Hilfsschussfäden (231a, 231b) vor dem Erreichen des Bewegungsbereiches des Messers (41) aus dem Doppelflorgewebe (2) entfernt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hilfsschussfäden (231a, 231b) des oberen Polgewebes (2a) und des unteren Polgewebes (2b) mittels Leistenkettfäden (232a, 232a'; 232b, 232b') jeweils separat, seitlich beiderseits des Doppelflorgewebes (2) zu Leisten (23a, 23a'; 23b, 23b') verwoben werden und
    dass die Hilfsschüsse (231a, 231b) beider Polgewebe (2a, 2b) nach dem Passieren des Bewegungsbereiches des Messers (41) entfernt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hilfsschüsse (231a, 231b) zum Zwecke ihrer Entfernung aus dem Doppelflorgewebe (2) oder aus einem der beiden Polgewebe (2a, 2b) zwischen einer der Leisten (23', 23a', 23b') und dem Doppelpolgewebe (2) oder einem der Polgewebe (2a, 2b) getrennt und gemeinsam mit der jeweils anderen Leiste (23, 23a, 23b) seitlich aus den Polschlingen (225a, 225b, 225c) gezogen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens in von musternden Polschlingen (225a) freien Bereichen des Doppelflorgewebes (2) während der Herstellung des oberen Grundgewebes (22a)
    - entweder mindestens von Chor zu Chor oder in größeren Abständen gegenseitig wechselnd einzelne Kettfäden (229) ausschließlich mit den Hilfsschüssen (231a) binden oder
    - zwischen den Hilfsschussfäden (231a) des oberen Polgewebes (2a) und den Hüfsschussfäden (231b) des unteren Polgewebes (2b) ein gestreckter Kettfaden (228) geführt wird und
    dass die Kettfäden (229, 228) gemeinsam mit den Hilfsschussfäden (231a) im Abstand über dem Bewegungsbereich des Messers (41) geführt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens in von musternden Polschlingen (225a, 225b) freien Bereichen während der Herstellung des oberen Grundgewebes (22a) Hilfsschuss-Halteschlingen (225c) aus Fäden neutraler Farbe und/oder gringer Dicke in der Art musternder Polschlingen ausgebildet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens die Leisten (23a, 23b) des oberen Polgewebes (2a) und/oder die Kettfäden (228, 229) unter Erhaltung deren Spannung mittels Führungselementen (33, 33a, 331) im Abstand von der Bewegungsbahn des Messers (41) geführt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bindekettfäden (223a, 223b) der beiden Grundgewebe (22a, 22b) zur Fachbildung einem Mittelfach (M; Ma; Mb; Ma"; Mb"; Z) zugeordnet und derart positioniert werden, dass sie die Bahn eines Schusseintragsorganes der Schusseintragsebenen (11, 12; 15, 16, 161, 17) tangieren.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Doppelf lor-Webmas chine mit einer Dreistellungs-Jacquardmaschine ausgestattet ist und zwei übereinander angeordnete, gleichzeitig aktivierbare Schusseintragsorgane in zwei Schusseintragsebenen (11, 12) besitzt und
    dass in den beiden Schusseintragsebenen (11, 12) in jeder Tour
    - je ein Rücken- oder Innenschuss (221a'; 222a'; 221b', 221a') für eines der Grundgewebe (22a', 22b') und
    - ein Hilfsschuss (231b; 231a) des jeweils anderen Grundgewebes (22b'; 22a') eingetragen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Doppelflor-Webmaschine mit einer Dreistellungs-Jacquardmaschine ausgestattet ist und zwei übereinander angeordnete, gleichzeitig aktivierbare Schusseintragsebenen (11, 12) besitzt und
    dass in den beiden Schusseintragsebenen (11, 12) in jeder Tour
    - je ein Rücken- oder Innenschuss (221a'; 222a'; 221b', 221a') für eines der Grundgewebe (22a', 22b') und
    - ein Hilfsschuss (231b; 231a) des jeweils anderen Grundgewebes (22b'; 22a') eingetragen wird und
    dass die eingetragenen Hilfsschüsse (231a, 231b) mittels an den Lanzetten (14a', 14b') flexibel angelenkter Führungsplatinen (141, 142) in die Gasse (140) zwischen den Lanzettengruppen (14a', 14b') geführt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Florhenkel (226') und Polschlingen (225a', 225b') pro Grundgewebe (22a'; 22b') von Tour zu Tour wechselnd zunächst an einem Rückenschuss (221a, 221b) und dann an einem Innenschuss (222a'; 222b') gebunden sind.
  12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Doppelflor-Webmaschine mit einer Vierstellungs-Jacquardmaschine ausgestattet ist und drei übereinander angeordnete, gleichzeitig aktivierbare Schusseintragsebenen (15, 16, 17) besitzt,
    dass in jeder der äußeren Schusseintragsebenen (15, 17) in jeder Tour
    - je ein Rücken- oder Innenschuss (221a, 221b, 222a, 222b) für jedes der Grundgewebe (22a, 22b) und
    - in der mittleren Schusseintragsebene (16) stets ein Hilfsschuss (231a, 231b) eingetragen wird,
    dass die Hilfsschüsse (231a, 231b) mittels an den Lanzetten (14a, 14b) befestigter Führungsabschnitte (145), die die mittlere Schusseintragsebene (16) außen umgreifen, in die Gasse (140) zwischen den Lanzettengruppen (14a, 14b) geführt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Florhenkel (226) und Polschlingen (225a; 225b) in jedem Grungewebe (22a, 22b) in jeder Tour über einem Rückenschuss (221a, 221b) binden.
  14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Doppelflor-Webmaschine mit einer Fünfstellungs-Jacquardmaschine ausgestattet ist und vier übereinander angeordnete, gleichzeitig aktivierbare Schusseintragsebenen (15, 16, 161, 17) besitzt,
    dass in den beiden äußeren Schusseintragsebenen (15, 17) in jeder Tour je ein Rückenschuss (221a, 221b) in jedem der Grundgewebe (22a", 22b") eingetragen wird,
    dass in den beiden mitteren Schusseintragsebenen (16, 161) abwechselnd ein Innenschuss (222a, 222b) für eines der Grundgewebe (22a", 22b") und ein Hilfsschuss (231a, 231b) für eben dieses Grundgewebe eingetragen wird und
    dass die eingetragenen Hilfsschüsse (231a, 231b) der mittleren beiden Schusseintragsebenen (16, 161) mittels an den Lanzetten (14a", 14b") flexibel angelenkter Führungsplatinen (143, 144) in die Gasse zwischen den Lanzettengruppen (14a", 14b") geführt werden.
  15. Doppelflor-Webmaschine
    zur Herstellung von Doppelflorgeweben (2) mit mustergemäß angeordneten Bereichen aus Florhenkeln (226) und Bereichen aus Polschlingen,
    mit mindestens zwei gleichzeitig aktivierbaren, einer Webzone (1) zuordenbarer Schusseintragsebenen (11, 12; 15, 16, 17),
    mit Messer(n) (41) zum Trennen der Florhenkel (226) zwischen den beiden Grundgeweben (22a, 22b) des Doppelflorgewebes (2),
    mit mindestens einer Jacquardmaschine (JM) zur mustergemäß fachbildenden Steuerung von Choren musternder Pofäden pro Kettkurs,
    mit in der Webzone (1) angeordneten Lanzettengruppen (14a, 14b), die mit ihren äußeren Führungsflächen an den angeschlagenen Schussfäden (222a; 222b) der jeweils benachbaren Grundgewebe (22a, 22b) gleiten und zwischen sich eine in Arbeitsrichtung offene Gasse (140) begrenzen, und
    mit den Lanzettengruppen (14a, 14b) zugeordneten Führungselementen (Führungsplatinen 141, 142; 143, 144; Führungsabschnitte 145) zur Führung von mittels Weblade (13) anzuschlagender Hilfsschussfäden in die Gassen (140),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass seitlich, beiderseits der Fachbildungszone für das Doppelflorgewebe (2) Fachbildungselemente (z. B. Leistenschäfte LSa, LSa'; LSb, LSb') für Leistenkettfäden (232, 232a, 232b) angeordnet sind, die gegenseitig wechselnd oberhalb oder unterhalb von Hilfsschussfäden (231; 231a, 231b) positionierbar sind,
    dass Mittel (Leistenabzug 6, Leistenhilfsschussabzug 7) zur Entfernung der Leisten und der mit den Leistenkettfäden (232; 232a, 232b) verbundenen Hilfsschussfäden (231; 231a, 231b) aus dem Doppelflorgewebe (2) oder aus den voneinander getrennten Polgeweben (2a, 2b) vorgesehen sind und
    dass Führungselemente (33, 33a, 33b; 331; 6', 7'; 225c; 228; 229) vorgesehen sind, welche die Hüfsschüsse (231a, 231b) nach dem Abgleiten von den Lanzetten (14a, 14b; 14a', 14b'; 14a", 14b") außerhalb des Bewegungsbereiches des Messers (41) führen.
  16. Doppelflor-Webmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
    dass sie mit zwei Schusseintragsebenen (11, 12) ausgestattet ist und
    dass die Lanzettengruppen (14a', 14b') mit gelenkig angefügten Führungsplatinen (141, 142) versehen sind, die über mindestens eine Schusseintragsebene (11; 12) fachbildend bewegbar sind.
  17. Doppelflor-Webmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
    dass sie mit drei Schusseintragsebenen (15, 16, 17) ausgestattet ist und
    dass die Lanzettengruppen (14a, 14b) mit Führungabschnitten (145) versehen sind, mit denen sie beiderseits der mittleren Schusseintragsebene (16) im Bereich des Webfaches gestellfest positionierbar sind.
  18. Doppelflor-Webmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
    dass sie mit vier Schusseintragsebenen (15, 16, 161, 17) ausgestattet ist und
    dass die Lanzettengruppen (14a", 14b") mit gelenkig angefügten Führungsplatinen (143, 144) versehen sind, die über mindestens je eine Schusseintragsebene (16;161) fachbildend bewegbar sind.
  19. Doppelflor-Webmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
    dass seitlich, beiderseits der Fachbildungszone für das Doppelflorgewebe (2) eine Fachbildungsvorrichtung (z. B. ein Paar Leistenschäfte LS) für Leistenkettfäden (232) beider Polgewebe (2a, 2b) angeordnet sind und
    dass die Mittel (Leistenabzug 6, Leisten-Hilfsschuss-Abzug 7) zur Enfernung der Leisten (23, 23') und der Hilfsschussfäden (231; 231a, 231b) aus dem Doppelflorgewebe (2) zwischen der Gewebeanschlagkante (A) und der Bahn des Messers (41) angeordnet sind.
  20. Doppelflor-Webmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
    dass seitlich, beiderseits der Fachbildungszone für das Doppelflorgewebe (2) Fachbildungsvorrichtungen (z. B. zwei Paar Leistenschäfte LSa, LSa', LSb, LSb') jeweils für Leistenkettfäden (232a) des oberen Polgewebes (2a) und für Leistenkettfäden (232b) des unteren Polgewebes (2b) angeordnet sind und
    dass die Mittel (Leistenabzug 6, Leisten-Hilfsschuss-Abzug 7) zur Enfernung der Leisten (23, 23') und der Hilfsschussfäden (231; 231a, 231b) einerseits aus dem oberenPolgewebe (2a) und andererseits aus dem unteren Polgewebe (2b) in Arbeitsrichtung nach der Bewegungsbahn des Messers (41) angeordnet sind.
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