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EP1365109A1 - Dampfturbine - Google Patents

Dampfturbine Download PDF

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Publication number
EP1365109A1
EP1365109A1 EP02011282A EP02011282A EP1365109A1 EP 1365109 A1 EP1365109 A1 EP 1365109A1 EP 02011282 A EP02011282 A EP 02011282A EP 02011282 A EP02011282 A EP 02011282A EP 1365109 A1 EP1365109 A1 EP 1365109A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
reheater
turbine
heated
pressure stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02011282A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to EP02011282A priority Critical patent/EP1365109A1/de
Priority to US10/443,130 priority patent/US20030221410A1/en
Publication of EP1365109A1 publication Critical patent/EP1365109A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
    • F01K3/26—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by steam
    • F01K3/262—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by steam by means of heat exchangers

Definitions

  • the invention relates to a steam turbine with at least one High pressure, at least one medium pressure and at least one Low pressure stage.
  • Known steam power plants usually include several steam turbines, which from a steam boiler process steam higher Temperature is supplied. The contained in this operating steam Energy is converted by the steam turbine into rotational energy, which in turn by means of at least one, with of the steam turbine or the generator connected to electrical Energy is implemented.
  • the efficiency of steam power plants is mainly determined by the pressure and temperature of the turbine stages incoming steam and the number of reheat stages as well as their respective superheating temperature.
  • the reheat stages of known steam power plants are usually arranged in the steam boiler, so that the entire Steam emerging from a turbine stage in the Steam boiler overheated and fed to the subsequent turbine stage becomes.
  • the invention is based on the object, known steam turbines to improve, especially with regard to the to be achieved Efficiency and also with a view to improved Lifespan of the blades of the steam turbine, in particular the blades of the low pressure part.
  • a steam turbine with at least one high pressure, at least one medium pressure and at least one low pressure stage, as well as at least a steam channel, which is between the medium pressure and the low pressure stage is arranged so that steam is out the medium pressure stage of the low pressure stage can be fed, wherein at least one reheater is connected in the steam duct which is heated by steam.
  • the invention proposes before, into the steam channel between the medium pressure part and the Low-pressure section to a steam-heated reheater turn.
  • the steam channel can be used, for example, as an overflow line ("Cross over pipe”) or as a flow channel within the Turbine housing (e.g. an annular channel).
  • an overflow line (“Cross over pipe”
  • a flow channel within the Turbine housing e.g. an annular channel
  • the reheater according to the invention does not use hot gas the steam boiler, but can be heated with steam this reheater prefers not in the steam boiler, but directly at or close to the steam turbine (e.g. in the turbine housing, the steam channel being an annular channel can) arranged so that the steam guide to the invention Reheater, both with regard to the medium of the reheater steam to be heated, as well as its Heating steam according to the invention is simplified.
  • the reheater according to the invention can be used the existing guide vanes of the steam turbine be used.
  • the cause of the improvement includes in that the energy conversion process the steam turbine by means of the invention steam-heated reheater closer to the ideal Carnot cycle is introduced. Besides, will by means of the steam-heated reheater according to the invention the steam wetness of the steam is reduced.
  • the steam by means of which the reheater is advantageous is heated can be removed from a steam flow, which is fed to another reheater.
  • Such a further reheater can, for example be arranged in the steam boiler.
  • the heating steam for the steam-heated The superheater can be found in the steam flow, which the further reheater for reheating is fed.
  • the further reheater can e.g. the reheater by means of which the known, so-called first reheating is realized.
  • the steam that one such additional reheater is supplied, is particularly suitable for use as heating steam in connection with the invention so that this steam is advantageous a steam stream is removed and the steam-heated reheater is supplied as heating steam. That with the invention steam-heated reheating Condensate is advantageous to an existing steam side Auxiliary condensate feed of a preheater of a turbine stage fed.
  • steam can be heated by means of the additional reheater, which leaves the high pressure stage and the medium pressure stage is feedable.
  • This embodiment of the invention is the further reheater the reheater that the Steam from the high pressure stage is reheated and the medium pressure stage feeds.
  • the steam that such a is particularly supplied favorable temperature properties with regard to its use as heating steam for the reheater according to the invention on.
  • the further reheater is advantageous within one Steam boiler arranged.
  • Such a further reheater is consequently means of the heating gas in the steam boiler is heated.
  • the steam boiler can advantageously use a fossil Fuel heated or designed as a waste heat boiler be heated by exhaust gas from a gas turbine.
  • the first-mentioned embodiment comprises actively heated steam boilers, which have burners supplied with fossil fuel is.
  • the latter steam boiler does not include an active means Burner and fuel heated boiler but a boiler that which are already supplied with hot heating gas.
  • Particularly suitable for such heating purposes in a steam boiler is the exhaust gas from a gas turbine, which is a temperature has, which for generating operating steam for a Steam turbine in a waste heat boiler is suitable.
  • Such waste heat boilers can preferably be used in power plants, which comprise at least one gas and one steam turbine, for example gas and steam power plants. Doing so the hot exhaust gas from the gas turbine to generate operating steam used for the steam turbine, often the additional active heating of the exhaust gas can be omitted.
  • FIG a steam turbine according to the invention.
  • the steam turbine 1 comprises a high pressure stage 3, a medium pressure level 5 and at least one low pressure level 7th
  • the steam turbine 1 is used to generate electrical energy coupled to a generator 9, which is on the same Shaft as the turbine stages can be located.
  • High pressure stage 3 by means of a steam feed 11 live steam supplied, which is preferably by means of a steam boiler 13 is generated.
  • a steam stream 20 which after performing work in the High pressure level 3 leaves this by means of a in the steam boiler 13 arranged further reheater 15 overheats and the medium pressure stage 5 supplied.
  • the medium pressure stage 5 is through an overflow line 17 connected to the low pressure stage 7.
  • an intermediate superheater 14 is connected according to the invention, which can be heated with steam.
  • the one needed Heating steam is preferably taken from the steam flow 20, which leaves high pressure stage 3.
  • the heating steam for the reheater 14 is by means of a heating steam line 12 Reheater 14 supplied.
  • the overflow line 17 can, as shown by dots in the figure, from the low pressure stage 7 continued to a further low pressure stage his.
  • Analogous to the steam turbine 1 according to the invention is in a modification of the invention conceivable in an overflow line between the low pressure stage and another low pressure stage a steam turbine also a steam-heated reheater provided.
  • the heating steam for this can, for example are taken from a steam flow which the superheat stages arranged in the steam boiler is, including the other reheater shown 15.
  • the selection of a suitable reheater takes place advantageously due to the temperature range in which the respective other reheater works.
  • a steam-heated reheater 14 is provided, which is connected in the overflow line 17 between the medium pressure stage 5 and the low pressure stage 7 of the steam turbine 1.
  • the heating steam for the reheater 14 is preferably taken from the so-called cold first reheater.

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Abstract

Bei einer erfindungsgemäßen Dampfturbine (1) ist ein dampfbeheizter Zwischenüberhitzer (14) vorgesehen, welcher in den Dampfkanal (17) zwischen der Mitteldruck- (5) und der Niederdruckstufe (7) der Dampfturbine (1) geschaltet ist. Der Heizdampf für den Zwischenüberhitzer (14) ist dabei bevorzugt der ersten Zwischenüberhitzung entnommen. Mittels der Erfindung ist eine Wirkungsgradsteigerung der Dampfturbine (1) erzielbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dampfturbine mit mindestens einer Hochdruck-, mindestens einer Mitteldruck- und mindestens einer Niederdruckstufe.
Bekannte Dampfkraftwerke umfassen in der Regel mehrere Dampfturbinen, welchen aus einem Dampfkessel Betriebsdampf hoher Temperatur zugeführt wird. Die in diesem Betriebsdampf enthaltene Energie wird von der Dampfturbine umgesetzt in Rotationsenergie, welche wiederum mittels mindestens eines, mit der oder den Dampfturbinen verbundenen Generators in elektrische Energie umgesetzt wird.
Um die im Betriebsdampf enthaltene Energie möglichst gut ausnutzen zu können, umfassen bekannte Dampfturbinen oftmals mehrere Turbinenstufen, beispielsweise eine Hochdruck-, eine Mitteldruck-, und eine Niederdruckstufe. Bei derartigen Dampfturbinen wird die Restenergie, welche sich im Dampf befindet, nachdem dieser eine Turbinenstufe verlässt, in der darauf folgenden Turbinenstufe ausgenutzt, so dass sich ein möglichst hoher Wirkungsgrad der Dampfturbine ergibt.
Der Wirkungsgrad von Dampfkraftwerken ist hauptsächlich bestimmt durch den Druck und die Temperatur des den Turbinenstufen zuströmenden Dampfes sowie der Anzahl von Zwischenüberhitzungsstufen sowie deren jeweiliger Überhitzungstemperatur.
Die Zwischenüberhitzungsstufen bekannter Dampfkraftanlagen sind üblicherweise im Dampfkessel angeordnet, so dass der gesamte Dampf, welcher aus einer Turbinenstufe austritt, im Dampfkessel überhitzt und der nachfolgenden Turbinenstufe zugeführt wird.
Um die Flexibilität insbesondere im Hinblick auf das Verhalten der Dampfturbinen bei einem Lastsprung zu steigern, werden oftmals die Frischdampfventile von bekannten Dampfturbinen angedrosselt, um im Bedarfsfall diese Ventile innerhalb kurzer Zeit weiter oder komplett öffnen zu können, so dass eine schnelle Turbinenstellreserve realisiert ist, insbesondere um Netzeinbrüche stabilisieren zu können, welche sich beispielsweise in einer (plötzlichen) Abweichung der aktuellen von einer gewünschten Netzfrequenz äußern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bekannte Dampfturbinen zu verbessern, insbesondere im Hinblick auf den zu erzielenden Wirkungsgrad und ferner im Hinblick auf eine verbesserte Lebensdauer der Laufschaufeln der Dampfturbine, insbesondere der Laufschaufeln des Niederdruckteils.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Dampfturbine mit mindestens einer Hochdruck-, mindestens einer Mitteldruck- und mindestens einer Niederdruckstufe, sowie mindestens einem Dampfkanal, welcher zwischen der Mitteldruckund der Niederdruckstufe angeordnet ist, so dass Dampf aus der Mitteldruckstufe der Niederdruckstufe zuführbar ist, wobei in den Dampfkanal mindestens ein Zwischenüberhitzer geschaltet ist, welcher mittels Dampf beheizbar ist.
Im Stand der Technik ist eine ein- und mehrfache Zwischenüberhitzung bekannt, bei der der Gesamtdampf nach Austritt aus der Hochdruckstufe im Dampfkessel mittels einer Zwischenüberhitzungsstufe überhitzt wird. Derartige Zwischenüberhitzungsstufen sind folglich nicht mit Dampf, sondern mit Heißgas beheizt, welches im Dampfkessel geführt wird. Der derart zwischenüberhitzte Dampf wird dann dem Mitteldruckteil der Turbine zugeleitet.
Bei derartigen bekannten Dampfturbinen ist es weiterhin üblich, dass der die Mitteldruckstufe verlassende Dampf in einer Überströmungsleitung geführt und dem Niederdruckteil zugeführt wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik schlägt die Erfindung vor, in den Dampfkanal zwischen dem Mitteldruckteil und dem Niederdruckteil einen dampfbeheizten Zwischenüberhitzer zu schalten.
Der Dampfkanal kann beispielsweise als eine Überströmleitung ("Cross over pipe") oder als ein Strömungskanal innerhalb des Turbinengehäuses (z.B. ein Ringkanal) ausgebildet sein.
Da der Zwischenüberhitzer gemäß der Erfindung nicht mit Heißgas des Dampfkessels, sondern mit Dampf beheizbar ist, wird dieser Zwischenüberhitzer bevorzugt nicht im Dampfkessel, sondern unmittelbar an oder nahe bei der Dampfturbine (z.B. im Turbinengehäuse, wobei der Dampfkanal ein Ringkanal sein kann) angeordnet, so dass die Dampfführung zum erfindungsgemäßen Zwischenüberhitzer, sowohl im Hinblick auf den mittels des Zwischenüberhitzers aufzuheizenden Dampf, als auch dessen Heizdampf gemäß der Erfindung vereinfacht ist.
Mittels eines derartigen in den Dampfkanal geschalteten dampfbeheizten Zwischenüberhitzers zwischen der Mitteldruckund der Niederdruckstufe wird daher im Vergleich zum Stand der Technik eine weitere Zwischenüberhitzung erzielt, wodurch der Wirkungsgrad der Dampfturbine verbessert ist.
Als erfindungsgemäßer Zwischenüberhitzer können in einer Ausführungsform die vorhandenen Leitschaufeln der Dampfturbine genutzt werden.
Die Verbesserung hat ihre Ursache u.a. darin, dass der Energieumwandlungsprozess der Dampfturbine mittels des erfindungsgemäßen dampfbeheizten Zwischenüberhitzers näher an den idealen Carnot-Kreisprozess herangeführt wird. Außerdem wird mittels des erfindungsgemäßen dampfbeheizten Zwischenüberhitzers die Dampfnässe des Dampfes reduziert.
Ferner wird die Flexibilität des Betriebes einer erfindungsgemäßen Dampfturbine erhöht, da beispielsweise mittels einer Abschaltung der Dampfversorgung des dampfbeheizten Zwischenüberhitzers eine relativ schnell erreichbare Leistungssteigerung der Dampfturbine erzielbar ist. Ferner wird durch die oben genannte reduzierte Dampfnässe im Dampf, welche der Niederdruckstufe zugeführt ist, die Lebensdauer der Turbinenschaufeln der Niederdruckstufe erhöht.
Vorteilhaft ist der Dampf, mittels welchem der Zwischenüberhitzer beheizbar ist, einem Dampfstrom entnehmbar, welcher einem weiteren Zwischenüberhitzer zugeführt ist.
Ein derartiger weiterer Zwischenüberhitzer kann beispielsweise im Dampfkessel angeordnet sein. Bei dieser Ausführung der Erfindung ist nun vorgesehen, den Heizdampf für den dampfbeheizten Zwischenüberhitzer dem Dampfstrom zu entnehmen, welcher dem weiteren Zwischenüberhitzer zur Zwischenüberhitzung zugeführt ist.
In bekannten Dampfkraftanlagen finden sich oftmals mehrere Zwischenüberhitzer, welche auf einem jeweils unterschiedlichen Temperaturniveau arbeiten, so dass daraus leicht ein geeigneter Zwischenüberhitzer ausgewählt werden kann, dessen ihm zugeführter Dampf zum Zweck des Einsatzes als Heizdampf gemäß der Erfindung eine geeignete Temperatur aufweist.
Der weitere Zwischenüberhitzer kann z.B. derjenige Zwischenüberhitzer sein, mittels welchem die bekannte, so genannte erste Zwischenüberhitzung realisiert ist. Der Dampf, der einem derartigen weiteren Zwischenüberhitzer zugeführt ist, eignet sich besonders für einen Einsatz als Heizdampf im Zusammenhang mit der Erfindung, so dass diesem Dampf vorteilhaft ein Dampfstrom entnommen und dem dampfbeheizten Zwischenüberhitzer als Heizdampf zugeführt ist. Das bei der erfindungsgemäßen dampfbeheizten Zwischenüberhitzung anfallende Kondensat wird vorteilhaft einer vorhandenen dampfseitigen Nebenkondensat-Einspeisung eines Vorwärmers einer Turbinenstufe zugeführt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mittels des weiteren Zwischenüberhitzers Dampf aufheizbar, welcher die Hochdruckstufe verlässt und der Mitteldruckstufe zuleitbar ist.
Dieser Ausführungsform der Erfindung ist der weitere Zwischenüberhitzer derjenige Zwischenüberhitzer, welcher den Dampf aus der Hochdruckstufe zwischenüberhitzt und der Mitteldruckstufe zuleitet. Der Dampf, welcher einem derartigen weiteren Zwischenüberhitzer zugeleitet ist, weist besonders günstige Temperatureigenschaften im Hinblick auf dessen Verwendung als Heizdampf für den erfindungsgemäßen Zwischenüberhitzer auf.
Der weitere Zwischenüberhitzer ist vorteilhaft innerhalb eines Dampfkessels angeordnet.
Ein derartiger weiterer Zwischenüberhitzer ist folglich mittels des im Dampfkessel geführten Heizgases beheizt.
Weiterhin kann der Dampfkessel vorteilhaft mittels eines fossilen Brennstoffs beheizt oder als Abhitzekessel ausgebildet sein, der mittels Abgas einer Gasturbine beheizbar ist.
Erstgenannte Ausführungsform umfasst aktiv beheizte Dampfkessel, welche Brenner aufweisen, denen fossiler Brennstoff zugeführt ist.
Letztgenannter Dampfkessel umfasst einen nicht aktiv mittels Brenner und Brennstoff beheizten Kessel, sondern einen Kessel, dem bereits heißes Heizgas zugeführt sind.
Besonders geeignet für derartige Heizzwecke eines Dampfkessels ist das Abgas einer Gasturbine, welches eine Temperatur aufweist, welche zur Erzeugung von Betriebsdampf für eine Dampfturbine in einem Abhitzekessel geeignet ist.
Derartige Abhitzekessel sind bevorzugt in Kraftwerken einsetzbar, welch mindestens eine Gas- und eine Dampfturbine umfassen, beispielsweise Gas- und -Dampfkraftwerke. Dabei wird das heiße Abgas der Gasturbine zur Erzeugung von Betriebsdampf für die Dampfturbine ausgenutzt, wobei oftmals die zusätzliche aktive Aufheizung des Abgases entfallen kann.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher dargestellt. Es zeigt:
FIG eine erfindungsgemäße Dampfturbine.
Die erfindungsgemäße Dampfturbine 1 umfasst eine Hochdruckstufe 3, eine Mitteldruckstufe 5 sowie mindestens eine Niederdruckstufe 7.
Zur Erzeugung von elektrischer Energie ist die Dampfturbine 1 an einen Generator 9 gekoppelt, welcher sich auf der selben Welle wie die Turbinenstufen befinden kann.
Zum Betrieb der erfindungsgemäßen Dampfturbine 1 wird der Hochdruckstufe 3 mittels einer Dampfeinspeisung 11 Frischdampf zugeführt, welcher bevorzugt mittels eines Dampfkessels 13 erzeugt ist.
Im Dampfkessel 13 sind üblicherweise mehrere Überhitzungsstufen angeordnet, welche mittels eines Heizgases 22 beheizt werden.
In der Figur wurde zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit auf die Darstellung dieser verschiedenen Überhitzerstufen verzichtet und nur diejenigen Details dargestellt, welche im Zusammenhang mit der Erfindung von Bedeutung sind.
Ein Dampfstrom 20, welcher nach Verrichtung von Arbeit in der Hochdruckstufe 3 diese verlässt, wird mittels eines im Dampfkessel 13 angeordneten weiteren Zwischenüberhitzers 15 überhitzt und der Mitteldruckstufe 5 zugeführt.
Die Mitteldruckstufe 5 ist durch eine Überströmungsleitung 17 mit der Niederdruckstufe 7 verbunden. In diese Überströmungsleitung 17 ist erfindungsgemäß ein Zwischenüberhitzer 14 geschaltet, der mit Dampf beheizbar ist. Der dazu benötigte Heizdampf ist bevorzugt dem Dampfstrom 20 entnommen, welcher die Hochdruckstufe 3 verlässt. Der Heizdampf für den Zwischenüberhitzer 14 wird mittels einer Heizdampfleitung 12 dem Zwischenüberhitzer 14 zugeführt. Die Überströmungsleitung 17 kann, wie in der Figur durch Punkte dargestellt, von der Niederdruckstufe 7 zu einer weiteren Niederdruckstufe weitergeführt sein.
Analog zur erfindungsgemäßen Dampfturbine 1 ist in einer Abwandlung der Erfindung denkbar, in einer Überströmungsleitung zwischen der Niederdruckstufe und einer weiteren Niederdruckstufe einer Dampfturbine ebenfalls einen dampfbeheizten Zwischenüberhitzer vorzusehen. Der Heizdampf dafür kann beispielsweise einem Dampfstrom entnommen werden, welcher einem der im Dampfkessel angeordneten Überhitzungsstufen zugeführt ist, einschließlich dem dargestellten weiteren Zwischenüberhitzer 15. Die Auswahl eines geeigneten Zwischenüberhitzers erfolgt vorteilhaft aufgrund des Temperaturbereichs, in welchem der jeweilige weitere Zwischenüberhitzer arbeitet.
Wesentliche Aspekte der Erfindung lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Bei einer erfindungsgemäßen Dampfturbine 1 ist ein dampfbeheizter Zwischenüberhitzer 14 vorgesehen, welcher in die Überströmungsleitung 17 zwischen der Mitteldruck- 5 und der Niederdruckstufe 7 der Dampfturbine 1 geschaltet ist.
Der Heizdampf für den Zwischenüberhitzer 14 ist dabei bevorzugt der sogenannten kalten ersten Zwischenüberhitzung entnommen.
Mittels der Erfindung ist eine Wirkungsgradsteigerung der Dampfturbine 1 erzielbar.

Claims (6)

  1. Dampfturbine (1) mit mindestens einer Hochdruck- (3), mindestens einer Mitteldruck- (5) und mindestens einer Niederdruckstufe (7) sowie mindestens einen Dampfkanal (17), welcher zwischen der Mitteldruck- und der Niederdruckstufe angeordnet ist, so dass Dampf aus der Mitteldruckstufe (5) der Niederdruckstufe (7) zuführbar ist,
    gekennzeichnet durch
    mindestens einen in den Dampfkanal (17) geschalteten Zwischenüberhitzer (14), welcher mittels Dampf beheizbar ist.
  2. Dampfturbine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dampf, mittels welchem der Zwischenüberhitzer (14) beheizbar ist, einem Dampfstrom (20) entnehmbar ist, welcher einem weiteren Zwischenüberhitzer (15) zugeführt ist.
  3. Dampfturbine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mittels des weiteren Zwischenüberhitzers (15) Dampf aufheizbar ist, welcher die Hochdruckstufe (3) verlässt und der Mitteldruckstufe (5) zuleitbar ist.
  4. Dampfturbine (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der weitere Zwischenüberhitzer (15) innerhalb eines Dampfkessels (13) angeordnet ist.
  5. Dampfturbine (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dampfkessel (13) mittels eines fossilen Brennstoffs beheizt ist.
  6. Dampfturbine (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dampfkessel (13) als Abhitzekessel ausgebildet ist, welcher mittels Abgas einer Gasturbine beheizbar ist.
EP02011282A 2002-05-22 2002-05-22 Dampfturbine Withdrawn EP1365109A1 (de)

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US20030221410A1 (en) 2003-12-04

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