[go: up one dir, main page]

EP1354799A1 - Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungsbehältern - Google Patents

Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungsbehältern Download PDF

Info

Publication number
EP1354799A1
EP1354799A1 EP03008134A EP03008134A EP1354799A1 EP 1354799 A1 EP1354799 A1 EP 1354799A1 EP 03008134 A EP03008134 A EP 03008134A EP 03008134 A EP03008134 A EP 03008134A EP 1354799 A1 EP1354799 A1 EP 1354799A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
station
conveyor
turntable
packaging containers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03008134A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1354799B1 (de
Inventor
Florian Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to SI200330865T priority Critical patent/SI1354799T1/sl
Publication of EP1354799A1 publication Critical patent/EP1354799A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1354799B1 publication Critical patent/EP1354799B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/60—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation rotatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/227—Additional apparatus related to blow-moulding of the containers, e.g. a complete production line forming filled containers from preforms

Definitions

  • the invention relates to a device for treating, in particular for sterilizing packaging containers, in particular of plastic bottles, according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object, in the known Device without negative impact on the treatment significantly reduce design effort and space requirements.
  • the rotor relatively small and with few slots and nozzles will be realized; on it, for example, only the Injecting a sterilizing agent performed. After that leave the packaging container the rotor and can in Area of the intermediate conveyor transported arbitrarily long to allow the desired exposure times. Thereafter, the packaging containers reach the rotor again and are treated there again by the nozzles or the like. This procedure can be repeated several times.
  • the device according to FIGS. 1 and 2 is for sterilizing Packaging containers in the form of PET bottles for drinks, hereinafter referred to as bottles 1, set up.
  • she essentially comprises an injection machine 5, a Dishwasher (Rinser) 6 and one the two machines connecting conveyor 7.
  • the bottles to be sterilized 1 are the device by a feed belt 8 upright standing supplied; the sterilized bottles 1 are from the device by a discharge conveyor 9 upright dissipated.
  • the injection machine 5 has a stationary housing 10, on which a rotor in the form of a turntable 11 with vertical axis of rotation 12 is mounted.
  • a number of Accommodations in the form of elastic gripper tongs 13 according to rigidly attached to European Patent 721,808.
  • This Tongs 13 hold the bottles 1 below the Collar in upright position and with the mouth behind pointing up while standing with the turntable 11 on one Circulating circular arc.
  • the supply and discharge of upright standing bottles 1 to the grippers 13 of the turntable eleventh done by an inlet star 15, an outlet star 16 and a guide arc 17, as in said European Patent 721,808.
  • pivoting the bottles by 180 ° does not take place. These keep their upright normal position throughout.
  • On the turntable 11 of the injection machine 5 is further a Number of two-component atomizing nozzles with one Spray angle of approx. 20 °, in the following short mixing nozzles 2 called, rigidly attached. More precisely, about everyone Tongs 13 concentric with one held by this Bottle 1 each a mixing nozzle 2 vertically downwards directed and at a short distance (about 2 cm) to Mouth opening of the bottle 1 is arranged.
  • the first channel of each mixing nozzle 2 is via first lines 22nd with the interposition of a first control valve 20 and one concentric with the axis of rotation 12 arranged Rotary distributor 27 with a stationary steam generator 24 connected. This provides water vapor with an overpressure of 2 bar and a temperature of 121 ° Celsius.
  • the second Channel of each mixing nozzle 2 is via second lines 23 and with the interposition of a second control valve 21 and the rotary distributor 27 and a pump 25 with a stationary storage tank 26 for standing under room temperature Disinfectant 3 connected. This consists of one aqueous solution containing 4% of a disinfectant concentrate and 0.04% surfactant to improve wetting.
  • This liquid disinfectant 3 is by the pump 25 with an overpressure of 2 bar supplied to the mixing nozzles 2.
  • the Disinfectant contains as germicides 4000 ppm H 2 O 2 and 2500 ppm peracetic acid.
  • the dishwasher 6 has a partially similar structure as the injection machine 5.
  • the elastic tongs Here are about horizontal pivot axes by means of a Curve control pivotable, as shown in detail in the European Patent No. 721,808.
  • the Bottles 1 are therefore during most of their Circulation movement with the turntable 11a on the head or wise with its mouth down. In the area of Einlaufsterns 15a and the outlet star 16a, however, point their upright normal position.
  • the treatment of the bottles 1 in the dishwasher 6 takes place by arranged on the turntable 11a, the tongs associated nozzles 14, the something in the bottles 1 insertable are.
  • Each nozzle 14 is connected via a respective control valve a total of three channels connected, the different Flushing media included. In the present case these are Sterile air, sterile water and liquid disinfectant, preferably the same as in the storage tank 26.
  • the nozzle 14 is designed as a single or multi-tube nozzle, so that possibly also simultaneously different rinsing media in the bottle. 1 can be initiated.
  • the equipped with three synchronously running starwheels Conveyor 7 connects the outlet star 16 of Injection machine 5 with the inlet star 15a of Dishwasher 6. Its length is such that at rated power of the device the desired Acting time for in the injection machine 5 in the Bottles 1 dosed disinfectant water vapor mist results.
  • the injection machine 5, the Conveyor 7 and the dishwasher 6 by not shown Drive elements are driven synchronously to each other, so that a trouble-free, continuous transport of the bottles 1 from the feed conveyor 8 to the discharge conveyor 9 results.
  • the whole Device is arranged in an indicated chamber 18, which is treated with sterile air of class 100. A Reinfection of the sterilized bottles 1 is prevented.
  • a second stationary guide arc 19 which is about 180 ° from the first stationary guide arc 17 between inlet star 15 and Inlet star 16 is offset.
  • the second guide bow 19 acts with a first transfer star 28 and a second Transfer star 29 together, both in the direction of arrow synchronously to the turntable 11 are driven in rotation.
  • the first transfer star 1 takes along with the second Guide bow 19 the bottles 1 of the elastic Gripping tongs 13 of the turntable 11 and transferred to them an intermediate conveyor in the form of an endless conveyor 30, while the second transfer star 29 together with the Guide bow 19, the bottles 1 again from the endless conveyor 30th decreases and passes to the grippers 13 of the turntable.
  • Formed endless conveyor 30 is on the outer circumference in same distance as the turntable 11 with elastic Grippers 13a occupied and runs on a drive wheel 31 and a guide wheel 32 with vertical axes of rotation on one horizontal oval track around. He is also in sync with Turntable 11 drivable in the direction of the arrow, being Drive wheel 31 near the two transfer stars 28, 29th is arranged so that the above Transfer function results.
  • the longitudinal axis 33 of the Between conveyor 30 extends radially to the axis of rotation 12 of the Turntable 11 approximately in the middle of the circulation area between Inlet star 15 and outlet star 16, resulting in a particularly compact design with the possibility of two equal large injection zones X and Y results.
  • the two injection zones X and Y are offset by approximately 180 ° at the circulation area of the turntable 11, wherein the first Injection zone X between the inlet star 15 and the first Transfer star 28 and the second injection zone Y between the second transfer star 29 and the outlet star 16 is located.
  • the injection zones are defined by the common opening Control valves 20, 21 defined and are on a spray time set by about 1.5 seconds. Despite the compact Construction of the device according to the invention can thus be a two-time injection time of approx. 1.5 seconds and a two-time exposure time of about 15 seconds realize. This results in the desired high Germ killing in the bottles 1.
  • the through the transfer stars 28, 29 and the endless conveyor formed intermediate conveyor 30 can be in another way and realize manner, for example by several consecutive transport stars or a small one Turntable. It is also possible that the endless conveyor 30 the axis of rotation of the turntable 11 wraps around, so that possibly on the transfer stars 28, 29 can be dispensed with. Further can also have several on a single turntable Intermediate conveyor connected and so more than two Spray zones are realized. Just as well on the stationary artefacts are waived if the relevant transfer stars or the runners and inlets are provided with controllable gripping pliers for the bottles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungsbehältern (1) mit einem Rotor (11), der am Umfang mehrere Aufnahmeplätze (13) für die Verpackungsbehälter und diesen zugeordnete steuerbare Düsen (2) zum Einführen mindestens eines Behandlungsmittels in die Verpackungsbehälter trägt, wobei im Umlaufbereich des Rotors (11) zwischen Einlaufstation (15) und Auslaufstation (16) ein Zwischenförderer (30) angeschlossen ist, der die Verpackungsbehälter vom Rotor (11) abnimmt und nach einer gewissen Zeit wieder an den Rotor zurückgibt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere zum Sterilisieren, von Verpackungsbehältern, insbesondere von Kunststoffflaschen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der die Verpackungsbehälter während der Behandlung den Rotor nicht verlassen, so dass ein entsprechend groß dimensionierter Rotor mit einer Vielzahl von Düsen eingesetzt werden muss, um die gewünschte Behandlungszeit, im vorliegenden Falle zum Zwecke der Sterilisation, zu realisieren (DE 199 56 186 A1).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei der bekannten Vorrichtung ohne negativen Einfluss auf die Behandlung den konstruktiven Aufwand und den Raumbedarf spürbar zu senken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Rotor relativ klein und mit wenigen Aufnahmeplätzen und Düsen realisiert werden; auf ihm wird beispielsweise lediglich das Einspritzen eines Sterilisationsmittels durchgeführt. Danach verlassen die Verpackungsbehälter den Rotor und können im Bereich des Zwischenförderers beliebig lang transportiert werden, um die gewünschten Einwirkungszeiten zu ermöglichen. Danach gelangen die Verpackungsbehälter wieder auf den Rotor und werden dort wieder durch die Düsen oder dgl. behandelt. Dieses Verfahren kann mehrmals wiederholt werden. Durch die erfindungsgemäße Trennung zwischen Spritzen und Einwirken lässt sich insgesamt gesehen eine wesentliche Einsparung im Bereich des Rotors, der Düsen, Zuführungen, Steuerungen usw. erreichen.
Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig.1
die schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern
Fig. 2
den Schnitt AB nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung
Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern in Form von PET- Flaschen für Getränke, im nachstehenden kurz Flaschen 1 genannt, eingerichtet. Sie umfaßt im Wesentlichen eine Injektionsmaschine 5, eine Spülmaschine (Rinser) 6 und einen die beiden Maschinen verbindenden Förderer 7. Die zu sterilisierenden Flaschen 1 werden der Vorrichtung durch ein Zuförderband 8 aufrecht stehend zugeführt; die sterilisierten Flaschen 1 werden von der Vorrichtung durch einen Abförderer 9 aufrecht stehend abgeführt.
Die Injektionsmaschine 5 besitzt ein stationäres Gehäuse 10, auf dem ein Rotor in Form eines Drehtisches 11 mit senkrechter Drehachse 12 gelagert ist. Am Umfang des Drehtisches 11 ist gleichmäßig verteilt eine Anzahl von Aufnahmeplätzen in Form von elastischen Greifzangen 13 gemäß dem europäischen Patent 721 808 starr befestigt. Diese Greifzangen 13 halten die Flaschen 1 unterhalb des Halskragens in aufrechter Position und mit der Mündung nach oben weisend fest, während sie mit dem Drehtisch 11 auf einer Kreisbogenbahn umlaufen. Die Zu- und Abfuhr der aufrecht stehenden Flaschen 1 zu den Greifzangen 13 des Drehtisches 11 erfolgt durch einen Einlaufstern 15, einen Auslaufstern 16 und einen Führungsbogen 17, wie dies im genannten europäischen Patent 721 808 detailliert beschrieben ist. Ein Verschwenken der Flaschen um 180° findet jedoch nicht statt. Diese behalten durchgehend ihre aufrechte Normalposition.
Auf dem Drehtisch 11 der Injektionsmaschine 5 ist weiter eine Anzahl von Zwei-Komponenten-Zerstäubungsdüsen mit einem Sprühwinkel von ca. 20°, im nachstehenden kurz Mischdüsen 2 genannt, starr befestigt. Genauer gesagt ist über jeder Greifzange 13 konzentrisch zu einer von dieser gehaltenen Flasche 1 jeweils eine Mischdüse 2 senkrecht nach unten gerichtet und mit geringem Abstand (ca. 2 cm) zur Mündungsöffnung der Flasche 1 angeordnet.
Der erste Kanal jeder Mischdüse 2 ist über erste Leitungen 22 unter Zwischenschaltung eines ersten Steuerventils 20 und eines konzentrisch zur Drehachse 12 angeordneten Drehverteilers 27 mit einem stationären Wasserdampferzeuger 24 verbunden. Dieser liefert Wasserdampf mit einem Überdruck von 2 Bar und einer Temperatur von 121° Celsius. Der zweite Kanal jeder Mischdüse 2 ist über zweite Leitungen 23 und unter Zwischenschaltung eines zweiten Steuerventils 21 sowie des Drehverteilers 27 und einer Pumpe 25 mit einem stationären Vorratstank 26 für unter Raumtemperatur stehendes Desinfektionsmittel 3 verbunden. Dieses besteht aus einer wässrigen Lösung mit 4% eines Desinfektionsmittelkonzentrats sowie 0,04% Tensid zur Verbesserung der Benetzung. Dieses flüssige Desinfektionsmittel 3 wird durch die Pumpe 25 mit einem Überdruck von 2 Bar den Mischdüsen 2 zugeführt. Das Desinfektionsmittel enthält als keimtötende Bestandteile 4000 ppm H202 und 2500 ppm Peressigsäure.
Mit den vorbeschriebenen Einrichtungen der Injektionsmaschine 5 wird ins Innere der Flaschen 1 ein vernebeltes Gemisch aus flüssigem Desinfektionsmittel 3 und Wasserdampf 4 eingeblasen. Um auch die Außenfläche der Flaschen 1 zu sterilisieren, sind im Anschluß an den Einlaufstern 15 mehrere Mischdüsen 2a stationär und mit geringem Abstand seitlich an der Bewegungsbahn der Flaschen 1 angeordnet. Diese Mischdüsen 2a sind -abgesehen vom hier nicht erforderlichen Drehverteiler 27- in gleicher Weise wie die mit dem Drehtisch umlaufenden Mischdüsen 2 über Leitungen 23 und Steuerventile 21 mit dem Vorratstank 26 verbunden und sind horizontal ausgerichtet. Außerdem sind sie über Leitungen mit einer Quelle für sterile Druckluft verbunden.
Die Spülmaschine 6 weist einen teilweise ähnlichen Aufbau wie die Injektionsmaschine 5 auf. Die elastischen Greifzangen sind hier um horizontale Schwenkachsen mittels einer Kurvensteuerung schwenkbar, wie dies im Detail in der europäischen Patentschrift Nr. 721 808 beschrieben ist. Die Flaschen 1 stehen daher während des größten Teils ihrer Umlaufbewegung mit dem Drehtisch 11a auf dem Kopf bzw. weisen mit ihrer Mündungsöffnung nach unten. Im Bereich des Einlaufsterns 15a und des Auslaufsterns 16a dagegen weisen sie ihre aufrechte Normalposition auf.
Die Behandlung der Flaschen 1 in der Spülmaschine 6 erfolgt durch auf dem Drehtisch 11a angeordnete, den Greifzangen zugeordnete Düsen 14, die in die Flaschen 1 etwas einführbar sind. Jede Düse 14 ist über jeweils ein Steuerventil an insgesamt drei Kanäle angeschlossen, die verschiedene Spülmedien enthalten. Im vorliegenden Falle sind dies Sterilluft, Sterilwasser und flüssiges Desinfektionsmittel, vorzugsweise das gleiche wie im Vorratstank 26. Die Düse 14 ist als Ein- oder Mehrrohrdüse ausgebildet, so dass ggf. auch gleichzeitig verschiedene Spülmedien in die Flasche 1 eingeleitet werden können.
Der mit drei synchron laufenden Sternrädern ausgestattete Förderer 7 verbindet den Auslaufstern 16 der Injektionsmaschine 5 mit dem Einlaufstern 15a der Spülmaschine 6. Seine Länge ist derart bemessen, dass sich bei Nennleistung der Vorrichtung die gewünschte Einwirkungszeit für den in der Injektionsmaschine 5 in die Flaschen 1 eingedüsten Desinfektionsmittel-Wasserdampf-Nebel ergibt. Im Normalbetrieb sind die Injektionsmaschine 5, der Förderer 7 und die Spülmaschine 6 durch nicht gezeigte Antriebsorgane synchron zueinander angetrieben, so dass sich ein störungsfreier, kontinuierlicher Transport der Flaschen 1 vom Zuförderer 8 bis zum Abförderer 9 ergibt. Die gesamte Vorrichtung ist in einer angedeuteten Kammer 18 angeordnet, die mit Sterilluft der Klasse 100 beaufschlagt ist. Eine Reinfektion der sterilisierten Flaschen 1 wird so verhindert.
Wie die Fig. 1 zeigt, ist an der Umlaufbahn des Drehtisches 11 auf dem Gehäuse 10 ein zweiter stationärer Führungsbogen 19 angeordnet, der um ca. 180° gegenüber dem ersten stationären Führungsbogen 17 zwischen Einlaufstern 15 und Einlaufstern 16 versetzt ist. Der zweite Führungsbogen 19 wirkt mit einem ersten Transferstern 28 und einem zweiten Transferstern 29 zusammen, die beide in Pfeilrichtung synchron zum Drehtisch 11 rotierend antreibbar sind.
Der erste Transferstern 1 nimmt zusammen mit dem zweiten Führungsbogen 19 die Flaschen 1 von den elastischen Greifzangen 13 des Drehtisches 11 ab und überführt sie an einen Zwischenförderer in Form eines Endlosförderers 30, während der zweite Transferstern 29 zusammen mit dem Führungsbogen 19 die Flaschen 1 wieder vom Endlosförderer 30 abnimmt und an die Greifzangen 13 des Drehtisches übergibt.
Der durch eine endlose Laschenkette, einen Zahnriemen oder dgl. gebildete Endlosförderer 30 ist am äußeren Umfang im gleichen Abstand wie der Drehtisch 11 mit elastischen Greifzangen 13a besetzt und läuft über ein Antriebsrad 31 und ein Umlenkrad 32 mit senkrechten Drehachsen auf einer horizontalen ovalen Bahn um. Er ist gleichfalls synchron zum Drehtisch 11 in Pfeilrichtung antreibbar, wobei sein Antriebsrad 31 nahe den beiden Transfersternen 28, 29 angeordnet ist, so dass sich die vorbeschriebene Transferfunktion ergibt. Die Längsachse 33 des Zwischenförderers 30 verläuft radial zur Drehachse 12 des Drehtisches 11 etwa in der Mitte des Umlaufbereichs zwischen Einlaufstern 15 und Auslaufstern 16, wodurch sich eine besonders kompakte Bauform mit der Möglichkeit zweier gleich großer Einspritzzonen X und Y ergibt.
Im Bereich des Endlosförderers 30 sind keine besonderen Behandlungselemente für die Flaschen 1 vorgesehen, er ist jedoch gleichfalls von der Kammer 18 umgeben und gehört mit zum Sterilbereich. Er ist so dimensioniert, dass sich bei normaler Betriebsgeschwindigkeit zwischen den beiden geschwärzt bzw. schraffiert angedeuteten Einspritzzonen X und Y des Injektors 5 eine Transportzeit und damit Einwirkungszeit von ca. 15 Sekunden einstellt.
Die beiden Einspritzzonen X und Y liegen um ca. 180° versetzt am Umlaufbereich des Drehtisches 11, wobei sich die erste Einspritzzone X zwischen dem Einlaufstern 15 und dem ersten Transferstern 28 und die zweite Einspritzzone Y zwischen dem zweiten Transferstern 29 und dem Auslaufstern 16 befindet. Die Einspritzzonen werden durch die gemeinsame Öffnung der Steuerventile 20, 21 definiert und sind auf eine Sprühzeit von ca. 1,5 Sekunden eingestellt. Trotz der kompakten Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich somit eine zweimalige Einspritzzeit von ca. 1,5 Sekunden sowie eine zweimalige Einwirkungszeit von ca. 15 Sekunden realisieren. Dadurch ergibt sich die gewünschte hohe Keimabtötung in den Flaschen 1.
Der durch die Transfersterne 28, 29 und den Endlosförderer gebildete Zwischenförderer 30 lässt sich auch auf andere Art und Weise realisieren, beispielsweise durch mehrere hintereinander geschaltete Transportsterne oder einen kleinen Drehtisch. Auch ist es möglich, dass der Endlosförderer 30 die Drehachse des Drehtisches 11 umschlingt, so dass ggf. auf die Transfersterne 28, 29 verzichtet werden kann. Ferner können an einem einzigen Drehtisch auch mehrere Zwischenförderer angeschlossen und so mehr als zwei Spritzzonen realisiert werden. Ebensogut kann auf die stationären Führungsbögen verzichtet werden, wenn die betreffenden Transfersterne bzw. der Aus- und Einlaufstern mit steuerbaren Greifzangen für die Flaschen versehen sind.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungsbehältern (1) mit einem Rotor (11), der am Umfang mehrere Aufnahmeplätze (13) für die Verpackungsbehälter und diesen zugeordnete steuerbare Düsen (2) zum Einführen mindestens eines Behandlungsmittels in die Verpackungsbehälter trägt, wobei die zu behandelnden Verpackungsbehälter dem Rotor durch eine Einlaufstation (15) zugeführt und die behandelten Verpackungsbehälter durch eine Auslaufstation (16) vom Rotor abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Umlaufbereich des Rotors (11) zwischen Einlaufstation (15) und Auslaufstation (16) ein Zwischenförderer (30) angeschlossen ist, der die Verpackungsbehälter vom Rotor (11) abnimmt und nach einer gewissen Zeit wieder an den Rotor (11) zurückgibt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (2) die Verpackungsbehälter (1) sowohl im Umlaufbereich des Rotors (11) zwischen Einlaufstation (15) und Zwischenförderer (30) als auch im Umlaufbereich des Rotors (11) zwischen Zwischenförderer (30) und Auslaufstation (16) mit mindestens einem Behandlungsmittel beaufschlagen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenförderer (30) als Endlosförderer ausgebildet und mit mehreren Aufnahmeplätzen (13a) für die Verpackungsbehälter (1) ausgestattet ist und dass der Zwischenförderer (30) synchron zum Drehtisch (11) antreibbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drehtisch (11) und dem Endlosförderer (30) ein erster Transferstern (28) angeordnet ist, der die Verpackungsbehälter (1) von den Aufnahmeplätzen (13) des Drehtisches zu den Aufnahmeplätzen (13a) des Endlosförderers (30) überführt und dass zwischen dem Endlosförderer (30) und dem Rotor (11) ein zweiter Transferstern (29) angeordnet ist, der die Verpackungsbehälter von den Aufnahmeplätzen (13a) des Endlosförderers (30) zurück zu den Aufnahmeplätzen (13) des Rotors (11) überführt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der eine ovale Umlaufbahn aufweisende Endlosförderer (30) mit seiner Längsrichtung in etwa radial zur Drehachse (12) des Rotors (11) verläuft und in etwa mittig an den Umlaufbereich des Rotors (11) zwischen Einlaufstation (15) und Auslaufstation (16) angeschlossen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufstation (15) einen synchron zum Rotor (11) antreibbaren Einlaufstern und die Auslaufstation (16) einen synchron zum Rotor (11) antreibbaren Auslaufstern aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (2) über Steuerventile (20, 21) an einen Vorratstank (25) und/oder einen Erzeuger (24) für Desinfektionsmittel (3, 4) angeschlossen sind.
EP03008134A 2002-04-17 2003-04-08 Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungsbehältern Expired - Lifetime EP1354799B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200330865T SI1354799T1 (sl) 2002-04-17 2003-04-08 Naprava za obdelavo embalaĺ˝nih posod

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10217145A DE10217145A1 (de) 2002-04-17 2002-04-17 Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungsbehältern
DE10217145 2002-04-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1354799A1 true EP1354799A1 (de) 2003-10-22
EP1354799B1 EP1354799B1 (de) 2007-05-23

Family

ID=28458895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03008134A Expired - Lifetime EP1354799B1 (de) 2002-04-17 2003-04-08 Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungsbehältern

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1354799B1 (de)
AT (1) ATE362877T1 (de)
DE (2) DE10217145A1 (de)
DK (1) DK1354799T3 (de)
ES (1) ES2285003T3 (de)
SI (1) SI1354799T1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101448728B (zh) * 2006-05-20 2010-11-03 Khs股份公司 用于对瓶或类似容器消毒的方法以及装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004055783A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren kontinuierlich transportierter Behälter
DE102004055780A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren kontinuierlich bewegter Kunststoffflaschen
DE102006053193A1 (de) * 2006-11-09 2008-05-15 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern
DE102007028471A1 (de) * 2007-06-18 2008-12-24 Krones Ag Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen in einem Gefäßdesinfektionssystem
DE102007034837A1 (de) * 2007-07-26 2009-01-29 Krones Ag Vorrichtung zum Sterilisieren von Behältnissen
DE102010031873A1 (de) 2010-07-21 2012-01-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen mit Reinigungseinrichtung
DE102010032336A1 (de) 2010-07-22 2012-01-26 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
DE102012206389A1 (de) 2012-04-18 2013-10-24 Krones Ag Sterilisation von Verpackungsbehältern

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB942715A (en) * 1962-01-19 1963-11-27 William Mckinley Martin Aseptic canning process and apparatus
US4803055A (en) * 1986-09-24 1989-02-07 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Apparatus for sterilizing containers
US5457939A (en) * 1993-09-01 1995-10-17 Optimal Food Processing Research, Inc. Process for vacuum-packaging foodstuffs in rigid containers
EP0721808A1 (de) 1994-12-16 1996-07-17 Hermann Kronseder Reinigungsmaschine für Gefässe
DE19719911A1 (de) * 1997-05-13 1998-11-19 Max Kettner Gmbh & Co Kg I K Vorrichtung zur Behandlung von Getränkebehältern
FR2766169A1 (fr) * 1997-07-17 1999-01-22 Sidel Sa Installation de sterilisation au defile de preformes de recipients en matiere thermoplastique
EP0965524A1 (de) * 1998-06-10 1999-12-22 Crown Simplimatic Incorporated Aseptische Füllanlage für Behälter
DE19956186A1 (de) 1999-11-22 2001-05-23 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB942715A (en) * 1962-01-19 1963-11-27 William Mckinley Martin Aseptic canning process and apparatus
US4803055A (en) * 1986-09-24 1989-02-07 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Apparatus for sterilizing containers
US5457939A (en) * 1993-09-01 1995-10-17 Optimal Food Processing Research, Inc. Process for vacuum-packaging foodstuffs in rigid containers
EP0721808A1 (de) 1994-12-16 1996-07-17 Hermann Kronseder Reinigungsmaschine für Gefässe
DE19719911A1 (de) * 1997-05-13 1998-11-19 Max Kettner Gmbh & Co Kg I K Vorrichtung zur Behandlung von Getränkebehältern
FR2766169A1 (fr) * 1997-07-17 1999-01-22 Sidel Sa Installation de sterilisation au defile de preformes de recipients en matiere thermoplastique
EP0965524A1 (de) * 1998-06-10 1999-12-22 Crown Simplimatic Incorporated Aseptische Füllanlage für Behälter
DE19956186A1 (de) 1999-11-22 2001-05-23 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101448728B (zh) * 2006-05-20 2010-11-03 Khs股份公司 用于对瓶或类似容器消毒的方法以及装置

Also Published As

Publication number Publication date
DK1354799T3 (da) 2007-08-20
ES2285003T3 (es) 2007-11-16
SI1354799T1 (sl) 2007-10-31
ATE362877T1 (de) 2007-06-15
DE10217145A1 (de) 2003-10-30
DE50307310D1 (de) 2007-07-05
EP1354799B1 (de) 2007-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1144016B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren von verpackungsbehältern
EP0711250B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilen abfüllen von getränken in flaschen
EP1741666A2 (de) Verfahren und Maschine zum Verschliessen von Flaschen mit sterilen Kappen
EP2742958B1 (de) Vorrichtung zum Sterilisieren von Behältnissen
DE102004026565B4 (de) Verfahren zum Reinigen von Flaschen o.dgl. Behälter sowie Reinigungsmaschine
EP2895421B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum sterilisieren von verschlüssen für behälter
EP2097184B1 (de) Spritzstation einer reinigungsmaschine für flaschen oder ähnliche behälter sowie reinigungsmaschine mit wenigstens einer spritzstation
EP2035303A1 (de) Verfahren zum behandeln von behältern sowie behälterbehandlungsmaschine
EP4008364B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum sterilisieren von kunststoffvorformlingen
DE602006000257T2 (de) Elektronenstrahlsterilisator
EP3587340B1 (de) Vorrichtung zum behandeln von behälterverschlüssen
EP1354799A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungsbehältern
DE19702770C2 (de) Behandlungsvorrichtung für Getränkebehälter mit mehreren integrierten Behandlungseinrichtungen
EP2332845A2 (de) Etikettiervorrichtung und Etikettierverfahren zur Etikettierung von Behältern mit Sterilisationseinrichtung
EP2440465B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entkeimen von verpackungen
EP0588134B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
EP2289640B1 (de) Spritzvorrichtung
DE10145102C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Verschlußkappen für Behälter
EP0799652B1 (de) Vorrichtung zur überkopfbehandlung von flaschen
DE102015103962B4 (de) Vorrichtung zum Desinfizieren und Spülen von Behältern in einer Getränkeabfüllanlage
DE102014102116A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Behältern
EP4631634A1 (de) Desinfektionsvorrichtung zum desinfizieren von dosen
EP1129794B1 (de) Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen oder dergleichen Behältern
EP0447954A2 (de) Spritzstation
AT5256U1 (de) Vorrichtung zum behandeln, insbesondere sterilisieren, von flaschen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20030913

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO JEAN HUNZIKER

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070613

REF Corresponds to:

Ref document number: 50307310

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070705

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2285003

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070823

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071023

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20090415

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20090508

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090415

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20090405

Year of fee payment: 7

Ref country code: SE

Payment date: 20090407

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090428

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090408

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071124

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

BERE Be: lapsed

Owner name: KRONES A.G.

Effective date: 20100430

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20101101

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101101

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100408

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100503

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100409

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20150414

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160309

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20160405

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20160309

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170408

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170409

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20180111

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220310

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220302

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50307310

Country of ref document: DE