[go: up one dir, main page]

EP1340565B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergiessen von Metallschmelze zu gegossenem Band - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergiessen von Metallschmelze zu gegossenem Band Download PDF

Info

Publication number
EP1340565B1
EP1340565B1 EP03001818A EP03001818A EP1340565B1 EP 1340565 B1 EP1340565 B1 EP 1340565B1 EP 03001818 A EP03001818 A EP 03001818A EP 03001818 A EP03001818 A EP 03001818A EP 1340565 B1 EP1340565 B1 EP 1340565B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cast
casting
strip
rollers
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03001818A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1340565A3 (de
EP1340565A2 (de
Inventor
Wilhelm Dipl.Ing. Mankau
Werner Dipl.Ing. Schümers
Guido Dr.Ing. Stebner
Manfred Dr.-Ing. Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outokumpu Nirosta GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp Nirosta GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Nirosta GmbH filed Critical ThyssenKrupp Nirosta GmbH
Publication of EP1340565A2 publication Critical patent/EP1340565A2/de
Publication of EP1340565A3 publication Critical patent/EP1340565A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1340565B1 publication Critical patent/EP1340565B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous casting of molten metal, in particular molten steel, to cast strip.
  • molten metal in particular molten steel
  • designated devices are each two during the casting counter-rotating, axially parallel arranged and internally cooled casting rolls present, which limit the longitudinal sides of a casting gap formed between them.
  • so much liquid melt is poured into this casting gap that a melt sump is formed above the casting gap.
  • the melt coming from this sump onto the casting rolls solidifies and is conveyed by the casting rolls into the casting gap.
  • the cast strip is formed from the shells thus formed on the casting rolls and still free-flowing melt, which is then removed and fed to further processing.
  • the cast strip Since the cast strip has high temperatures when it leaves the casting gap, scale forms on its surface in contact with the environment in large quantities of scale. This scale hinders the continuous processing of the tape. In particular, the tinder influences that Work result in the hot rolling continuously performed on the casting of the strip negative.
  • the EP 0 830 223 B1 has been proposed, in conjunction with a complete enclosure to cool the cast strip on leaving the casting gap contactless, in order to avoid contact of the strip at high temperatures with the environment.
  • the side walls of the housing run towards each other in a funnel shape, so that the cast strip passes through a narrowed passage opening into the subsequently traversed space of the enclosure.
  • the funnel-shaped converging walls are in this case occupied by cooling elements which are intended to effect the desired cooling of the strip emerging from the casting gap.
  • the radiated heat from the cast strip and the gases forming on it pass unimpeded to the casting rolls and their storage and their drive required, surrounded by the housing components.
  • the invention had for its object to provide a device of the type described above, in which the load is reduced by emitted from the cast strip heat.
  • molten metal in particular molten steel
  • molten metal is cast into a cast strip in that the molten metal is poured into a strip in a casting gap formed between two casting rolls which rotate in opposite directions in the casting operation and transported away via a conveying path, wherein the cast strip as it leaves the casting gap, similar to the prior art, passes through a cooling zone in which a temperature lower than the temperature of the gases heated by the cast strip is maintained.
  • a zone is formed close to the outlet region of the casting gap, in which a targeted lowering of the temperature is brought about.
  • the natural, thermally induced flow (“chimney effect") is interrupted in which the gases heated by the cast strip during its transport via the conveying path ascend counter to the conveying direction of the strip.
  • the cooling zone forms a barrier which prevents the hot gases heated by the strip from reaching the components required to support the rolls.
  • the effect of the cooling zone is assisted in a device according to the invention in that it is bounded by a pointed roof-shaped G manwalzenabtubung.
  • this shielding constitutes a physical obstacle by which the flow of hot gases to the rollers or to a work platform, for example in the area of the rollers, is interrupted.
  • the G manwalzenabtubung is available for targeted cooling of existing in its bounded space gases available.
  • the one at Shielding according to the invention allows in this way a particularly effective protection of the casting rolls, the components required for their storage and their operation, and all other aggregates arranged in the vicinity of the casting rolls.
  • the G confusewalzenabtubung combined with the inventive cooling of the gases in the cooling zone leads to a significant reduction in the risk of personnel employed in the casting rolls.
  • the formation of a cooling zone in the area bounded by the G manwalzenabprocessung can be generated, for example, characterized in that at least one of the walls of the G confusewalzenabprocessung is fluid cooled.
  • the cooled wall may have at least one cooling passage through which the cooling fluid flows during the casting operation.
  • liquid cooling ensures that the heat acting on the casting roll shield is dissipated quickly and effectively.
  • the cooling of the casting roll shield results in intense cooling of the gases impinging on the casting roll shield. These cooled gases mix with the hot gases flowing in the area bounded by the casting roll shield, so that they too are cooled and a zone of lower temperature is established.
  • the formation of the cooling zone can also be particularly effectively supported by the fact that at least one device for injecting cooling gas in the Cooling zone is provided.
  • the effect of the cooling gas can be further improved by the fact that the flow of the injected into the cooling zone cooling gas is directed against the flow direction of the heated strip from the cast gas.
  • Such an orientation of the cooling gas flow leads to an intense mixing of the hot gases with the cooling gases, so that within a short time a particularly effective cooling zone constructed and the rise of hot gases on the G confusewalzenabtubung addition is particularly safe prevented.
  • the effectiveness of the cooling gas flow can be increased further by sweeping over the surface of the cast strip.
  • the cooling of the strip achieved in the region of the cooling zone reduces the amount of scale formed on the strip surface during the transport of the strip.
  • the formation of scale can be further suppressed in such cases in which a cooling gas is blown into the cooling area, in that an inert gas is used as the cooling gas.
  • an inert gas is used as the cooling gas.
  • the casting roll shield extends in a pointed roof shape into the space defined below the casting gap by the casting rolls, an embodiment optimized with regard to its protective effect of the casting roll shield itself is achieved.
  • the inlet opening for carrying out the cast strip emerging from the casting gap is preferably formed in the ridge region of the casting roll shield.
  • the edges of the inlet opening of the casting roll shield axially parallel to the casting rolls at a small distance from the casting rolls.
  • the casting roll shield provided according to the invention, in the region of the casting rolls, only a lateral boundary of the cooling zone is formed, while its upper boundary is formed by the casting rolls themselves.
  • the cross-sectional area of the inlet opening of the casting roll shield is adapted as closely as possible to the cross section of the cast strip. Even in this way, the escape of gases from the inlet opening can be effectively hindered.
  • nozzles are present in the region of the inlet opening, from which emerges in the casting operation, a gas stream, which counteracts the escape of gas from the inlet opening.
  • a gas stream which counteracts the escape of gas from the inlet opening.
  • the G manwalzenabtubung is supported by a bearing of the casting rolls supporting, transportable from a working position to a waiting frame.
  • the frame with the rollers and the G manwalzenabtubung can be exchanged as a complete unit at a roll change.
  • the casting roll shield and the aggregates provided, for example, for cooling the walls of the casting roll shield and for injecting the cooling gases onto the casting roll shield.
  • an enclosure which at least partially surrounds the conveying path of the cast strip, then it is favorable if the cast roll shield is placed on such a housing or is part of such an enclosure.
  • the enclosure preferably encloses the conveying path of the cast strip at least up to a first pair of rolls arranged in the conveying path for conveying or hot rolling the strip.
  • the casting roll shield forms part of an enclosure, it is advantageous in view of the possibility of simple, regular maintenance if the casting roll shield is detachably connected to the enclosure. This is especially true when the G manwalzenabtubung is connected in the manner already mentioned with a transportable frame. It should be present between the G manwalzenabtubung and the housing a seal. Such a seal, which at the same time withstands the thermal stresses in the region of the casting device, can be accomplished in that it is in the form of a sand-filled channel in which the G confusewalzenabtubung stands with its lower edge.
  • the load on the units and components of the casting device can also be further reduced by the fact that a suction device for sucking the heated of the cast strip gases is present.
  • the housing may have a suction opening to which the suction device is connected.
  • the apparatus 1 for pouring a molten steel into a cast steel strip B has two casting rolls 2, 3 arranged parallel to one another and rotating in opposite directions, which delimit the longitudinal sides of a casting gap 4 formed between them and the melt sump 5 arranged above them, into which the molten steel is introduced ,
  • the two lateral, of the casting rolls 2.3 free transverse sides of the casting gap 4 and the melt sump 5 are each sealed by side seals not shown here in detail.
  • the casting rolls 2, 3 are continuously cooled by a stream of cooling water.
  • the cast steel strip B withdrawn from the casting gap 4 is transported via a conveying path 6 to a hot rolling stand 7 in which it is hot-rolled continuously to form a hot strip W having a certain final thickness.
  • the conveying path 6 has a first section extending essentially vertically from the casting gap 4, which then merges in an arc into a second section extending essentially horizontally to the hot rolling stand 7.
  • the conveying path 6 is up to the hot rolling stand 7 substantially completely surrounded by a housing 8, which shields him from the environment so that only the hot rolled hot strip W comes in direct contact with the ambient air outside the housing 8.
  • the upper part of the housing 8 associated with the casting rolls 2, 3 is formed by a casting roll shield 9, which is detachably placed on the upper edge of the main part 10 of the housing 8 which is substantially larger than the casting roll shield 9.
  • a sand-filled groove 11 is formed on the upper edge of the main part 10, in which the Gellowalzenabtubung 9 sits with its main part 10 associated lower edge region.
  • Both the G confusewalzenabplinung 9 and the main part 10 of the housing 8 are lined on the conveying path 6 associated inner sides with a layer 13 of refractory material.
  • a layer 13 of refractory material By the layer 13, on the one hand, the thermal load on the existing example of steel outer wall of the enclosure is reduced.
  • the layer 13 also forms an insulation, by means of which the heat radiation acting on the environment from the enclosure 8 is reduced.
  • the G confusewalzenableung 9 is pointed roof-shaped in such a way that their respective casting rolls 2.3 associated walls 9a, 9b pointed in the direction of the casting gap 4 are formed tapering towards each other and extend to just below the casting rolls 2.3.
  • the G confusewalzenableung 9 In its the main part 10 of the housing associated edge region, the G manwalzenableung 9 has a frame portion of low height, with which it sits in the groove 11.
  • the housing 8 and with it the G confusewalzenableung 9 thereby extend laterally beyond the width of the cast steel strip B, wherein the enclosure is closed in its over the width of the casting rolls 2,3 protruding part.
  • part 9 cooling channels 14 are formed in the walls 9a, 9b of the Gellowalzenabcapung through which in the casting operation also continuously a cooling water flow is passed. In this way, the walls 9a, 9b are cooled at least as well as the casting rolls 2, 3 (FIG. Fig. 2 ).
  • an inlet opening 15 is formed in the casting roll shield 9, through which the cast steel strip B is led into the enclosure 8.
  • the upper, formed on the frame portion edges 16,17 of this inlet opening 15 are axially parallel and at a small distance to the casting rolls 2,3.
  • On the edges 16,17 each flat jet nozzles 18,19 are arranged, from which in the manner of an air knife inert gas is blown against the respective casting roll 2 and 3 respectively. In this way, a contactless sealing of the existing between the upper edges 16,17 and the casting rolls 2,3 gap at the same time unrestricted mobility of the casting rolls 2,3 made by the the penetration of ambient air into the housing 8 is prevented ( Fig. 1 ).
  • the G confusewalzenabtubung 9 carries on the interior 12 of the housing 8 associated side of its walls 9a, 9b respectively nozzles 20,21, from which in the casting operation each consisting of an inert gas or a mixture of an inert gas and a reducing gas gas stream G in the Interior 12 of the enclosure 8 is blown.
  • the nozzles 20,21 are aligned such that at least a portion of the gas flow G exiting them sweeps over the surface of the cast steel strip B.
  • an opening is formed in a side wall of the housing 8, to which a suction pipe leading to a suction device, not shown, is connected.
  • the G tellwalzenableung 9 is attached to a frame 23 which carries the casting rolls 2,3 and other, not shown here aggregates, which are needed for supplying and for driving the casting rolls 2,3.
  • the frame 23 can be transported with its supported casting rollers 2,3, the G collectwalzenableung 9 and the other units from its working position shown in the figures in a standby position, not shown, are carried out in the maintenance.
  • the cast steel strip B is continuously withdrawn from the casting gap 4 and also continuously via the conveying path 6 to the hot rolling mill 7 promoted.
  • the housing 8 prevails in the housing 8 an inert gas atmosphere by which the formation of scale on the surface of the cast steel strip B is suppressed.
  • the gas coming into contact with the hot cast strip, contained in the enclosure 8, is heated and rises as hot gas flows T as a result of its temperature increase counter to the direction of conveyance F in the enclosure 8.
  • the formation of the cooling zone K which is bounded by the casting roll shield 9, in the immediate vicinity of the casting rolls 2, 3 prevents the hot gas stream T from heating the frame 23 and the assemblies and devices attached to it or endangering the persons employed by the device 1 ,
  • the continuous cooling of the walls 9a, 9b of the casting roll shield ensures that, despite the heat radiation emitted by the cast steel strip, they are so little thermally stressed that they retain their shape even during the casting operation. In this way, a permanently tight seal between the casting rolls 2, 3 and the edges 16, 17 of the outlet opening 15 is ensured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen von Metallschmelze, insbesondere Stahlschmelze, zu gegossenem Band. Beim Vergießen von Stahl in solchen auch als "Double Roller-" oder "Zwei-Rollen-Gießmaschinen" bezeichneten Vorrichtungen sind jeweils zwei während des Gießprozesses gegenläufig rotierende, achsparallel angeordnete und innengekühlte Gießwalzen vorhanden, welche die Längsseiten eines zwischen ihnen ausgebildeten Gießspalts begrenzen. In diesen Gießspalt wird jeweils soviel flüssige Schmelze gegossen, dass sich oberhalb des Gießspalts ein Schmelzensumpf bildet. Die aus diesem Schmelzensumpf auf die Gießwalzen gelangende Schmelze erstarrt und wird von den Gießwalzen in den Gießspalt gefördert. Im Gießspalt wird aus den so auf den Gießwalzen gebildeten Schalen und noch fließfähiger Schmelze das gegossene Band geformt, welches anschließend abgezogen und der Weiterverarbeitung zugeleitet wird.
  • Da das gegossene Band beim Verlassen des Gießspaltes hohe Temperaturen aufweist, entsteht auf seiner Oberfläche bei Kontakt mit der Umgebung in großen Mengen Zunder. Dieser Zunder behindert die kontinuierliche Weiterverarbeitung des Bandes. Insbesondere beeinflusst der Zunder das Arbeitsergebnis beim kontinuierlich auf das Gießen des Bandes durchgeführten Warmwalzen negativ.
  • Es sind verschiedene Lösungen zur Verminderung des Umfangs der Zunderbildung vorgeschlagen worden. So ist es bekannt, bei Vorrichtungen der in Rede stehenden Art unterhalb des Gießspaltes eine Einhausung anzuordnen, in der während des Gießbetriebes eine sauerstoffreduzierte, inerte Gasatmosphäre aufrechterhalten wird.
  • Darüber hinaus ist beispielsweise in der EP 0 830 223 B1 vorgeschlagen worden, in Verbindung mit einer vollständigen Einhausung das gegossene Band beim Austritt aus dem Gießspalt berührungslos zu kühlen, um einen Kontakt des Bandes bei hohen Temperaturen mit der Umgebung zu vermeiden. Dazu weist die aus der EP 0 830 223 B1 bekannte Vorrichtung eine Einhausung auf, die die Gießwalzen und das aus dem von ihnen umgrenzten Gießspalt austretende gegossene Band auf seinem Weg zu einem Warmwalzgerüst vollständig und großvolumig umgibt. In einem unterhalb der Gießwalzen ausgebildeten Bereich laufen die Seitenwände der Einhausung dabei trichterförmig aufeinander zu, so dass das gegossene Band über eine verengte Durchtrittsöffnung in den nachfolgend durchlaufenen Raum der Einhausung gelangt. Die trichterförmig aufeinander zulaufenden Wände sind dabei mit Kühlelementen besetzt, welche die angestrebte Kühlung des aus dem Gießspalt austretenden Bandes bewirken sollen. Die von dem gegossenen Band abgestrahlte Wärme und die sich an ihm bildenden Gase gelangen dabei jedoch ungehindert zu den Gießwalzen und den für ihre Lagerung und ihren Antrieb benötigten, von der Einhausung umgebenen Bauteilen.
  • Neben dem Problem der Zunderbildung verursacht eine solche direkte Wärmestrahlung im Betrieb der bekannten Gießmaschinen die Schwierigkeit, dass es durch die vom gegossenen Band abgegebenen Wärmestrahlung zu einer erheblichen Aufheizung der im Strahlungsbereich befindlichen Bauelemente der Gießmaschine kommt. Diese Aufheizung führt einerseits zu einer Verformung der die Gießwalzen tragenden Träger. Diese Verformungen machen es insbesondere dann schwierig, die Maßhaltigkeit des gegossenen Bandes zu gewährleisten, wenn die betreffenden Träger als zum Wechsel der Walzen transportabler Rahmen ausgebildet sind. Andererseits führt die hohe Temperatur im Bereich der Gießmaschine zu einer erheblichen Belastung des den Gießbetrieb überwachenden Personals.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der voranstehend erläuterten Art zu schaffen, bei der die Belastung durch von dem gegossenen Band abgegebene Wärme reduziert ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine entsprechend Anspruch 1 ausgebildete Vorrichtung gelöst worden.
  • Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird Metallschmelze, insbesondere Stahlschmelze, zu gegossenem Band vergossen, indem die Metallschmelze in einem zwischen zwei im Gießbetrieb gegenläufig rotierenden Gießwalzen ausgebildeten Gießspalt zu einem Band gegossen und über einen Förderweg abtransportiert wird, wobei das gegossene Band beim Verlassen des Gießspalts vergleichbar mit dem Stand der Technik eine Kühlzone durchläuft, in der eine Temperatur aufrechterhalten wird, welche niedriger ist als die Temperatur der vom gegossenen Band erwärmten Gase.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dazu nahe benachbart zum Austrittsbereich des Gießspalts eine Zone ausgebildet, in der gezielt eine Absenkung der Temperatur herbeigeführt ist. Durch diese Abkühlung wird die natürliche, thermisch bedingte Strömung ("Kamineffekt") unterbrochen, in der die vom gegossenen Band bei dessen Transport über den Förderweg erhitzten Gase entgegen der Förderrichtung des Bandes aufsteigen. Bei erfindungsgemäßem Vorgehen bildet die Kühlzone so eine Barriere, durch die verhindert wird, dass die durch das Band erhitzten heißen Gase die für den Halt der Walzen erforderlichen Bauelemente erreichen. Dem bei konventionellen Bandgießvorrichtungen in Folge der Aufheizung der Gase unvermeidbaren Kamineffekt wird so wirksam entgegengewirkt.
  • Die Wirkung der Kühlzone wird bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch unterstützt, dass sie von einer spitzdachförmigen Gießwalzenabschirmung umgrenzt ist. Diese Abschirmung stellt einerseits ein körperliches Hindernis dar, durch welches der Strom der heißen Gase zu den Walzen oder einer im Bereich der Walzen beispielsweise vorhandenen Arbeitsbühne unterbrochen wird. Gleichzeitig steht die Gießwalzenabschirmung zur gezielten Abkühlung der im von ihr umgrenzten Raum vorhandenen Gase zur Verfügung. Die bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vorhandene Abschirmung ermöglicht auf diese Weise einen besonders effektiven Schutz der Gießwalzen, der für ihre Lagerung und ihren Betrieb benötigten Bauelemente und aller sonstigen in der Nachbarschaft der Gießwalzen angeordneten Aggregate. In gleicher Weise führt die Gießwalzenabschirmung in Kombination mit der erfindungsgemäßen Abkühlung der Gase in der Kühlzone zu einer entscheidenden Verminderung der Gefährdung des im Bereich der Gießwalzen eingesetzten Personals.
  • Die Ausbildung einer Kühlzone im durch die Gießwalzenabschirmung umgrenzten Bereich kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass mindestens eine der Wände der Gießwalzenabschirmung fluidgekühlt ist. Zu diesem Zweck kann die gekühlte Wand mindestens einen Kühlkanal aufweisen, durch den das Kühlfluid während des Gießbetriebs strömt. Eine solche Flüssigkeitskühlung stellt einerseits sicher, dass die auf die Gießwalzenabschirmung einwirkende Wärme schnell und wirkungsvoll abgeführt wird. Gleichzeitig führt die Kühlung der Gießwalzenabschirmung zu einer intensiven Abkühlung der auf die Gießwalzenabschirmung treffenden Gase. Diese abgekühlten Gase mischen sich mit den in den von der Gießwalzenabschirmung umgrenzten Bereich nachströmenden heißen Gasen, so dass auch diese gekühlt werden und sich eine Zone niedrigerer Temperatur einstellt.
  • Die Ausbildung der Kühlzone kann zudem besonders wirkungsvoll dadurch unterstützt werden, dass mindestens eine Einrichtung zum Einblasen von Kühlgas in die Kühlzone vorgesehen ist. Dabei kann die Wirkung des Kühlgases dadurch zusätzlich verbessert werden, dass die Strömung des in die Kühlzone eingeblasenen Kühlgases entgegen der Strömungsrichtung der vom gegossenen Band erwärmten Gase gerichtet ist. Eine derartige Ausrichtung der Kühlgasströmung führt zu einer intensiven Durchmischung der heißen Gase mit den Kühlgasen, so dass innerhalb kurzer Zeit eine besonders wirksame Kühlzone aufgebaut und der Aufstieg von Heißgasen über die Gießwalzenabschirmung hinaus besonders sicher verhindert wird. Weiter erhöht werden kann die Wirksamkeit der Kühlgas-Strömung dabei dadurch, dass sie die Oberfläche des gegossenen Bandes überstreicht. Auf diese Weise werden nicht nur die aufsteigenden, durch das gegossene Band erhitzten Gase, sondern auch das Band selbst abgekühlt und die von ihm abgegebene Wärmestrahlung mit der Folge reduziert, dass auch die mit dem Band im Verlauf des weiteren Förderweges in Kontakt kommenden Gase weniger erhitzt werden. Gleichzeitig bildet der gegen die Bandoberfläche gerichtete Gasstrom zusätzlich zu der thermischen Barriere eine strömungstechnische Barriere, durch die der Aufstieg von Heißgasen unmittelbar an der Oberfläche des Bandes ebenfalls unterdrückt wird.
  • Schon durch die im Bereich der Kühlzone erreichte Abkühlung des Bandes wird die Menge des auf der Bandoberfläche im Laufe des Transport des Bandes entstehenden Zunders vermindert. Weiter unterdrückt werden kann die Zunderbildung in solchen Fällen, in denen in den Kühlbereich ein Kühlgas eingeblasen wird, dadurch, dass als Kühlgas ein inertes Gas eingesetzt wird. Durch das Einblasen eines inerten Gases in die Kühlzone wird nicht nur eine Abkühlung der Bandoberfläche erreicht, sondern es wird auch einem Kontakt der Oberfläche des gegossenen Bandes mit dem Luftsauerstoff der Umgebung und damit einhergehend der Entstehung von größeren Zunderschichten auf der Bandoberfläche wirksam entgegengewirkt. Einer für viele Anwendungsfälle unerwünschten Aufkohlung des Bandes kann zudem dadurch entgegengewirkt werden, dass alternativ oder ergänzend zum Einblasen von Intergas ein reduzierend wirkendes kühles Gas in die Kühlzone geblasen wird.
  • Indem sich die Gießwalzenabschirmung erfindungsgemäß spitzdachförmig in den von den Gießwalzen abgegrenzten, unterhalb des Gießspalts vorhandenen Raum erstreckt, ist eine hinsichtlich ihrer schützenden Wirkung der Gießwalzenabschirmung selbst optimierte Ausgestaltung erreicht. Dabei ist die Eintrittsöffnung zum Durchführen des aus dem Gießspalt austretenden gegossenen Bandes bevorzugt im Firstbereich der Gießwalzenabschirmung ausgebildet. Durch eine solche spitzdachförmige, an die Form des im Austrittsbereich angepasste Ausgestaltung der Gießwalzenabschirmung ist es möglich, sowohl die Gießwalzen als auch die in ihrer Nachbarschaft angeordneten Bauelemente und Aggregate, weitestgehend vollständig gegenüber dem gegossenen Band abzuschirmen. Lassen die örtlichen Gegebenheiten eine derart enge Anordnung von Walzen, Gießwalzenabschirmung und gegossenem Band nicht zu, so ist es alternativ möglich, die sich achsparallel zu den Gießwalzen erstreckenden Ränder der Eintrittsöffnung der Gießwalzenabschirmung in geringem Abstand zu den Gießwalzen anzuordnen. In diesem Fall bildet die erfindungsgemäß vorgesehene Gießwalzenabschirmung im Bereich der Gießwalzen lediglich eine seitliche Umgrenzung der Kühlzone, während deren obere Begrenzung durch die Gießwalzen selbst gebildet ist.
  • Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn die Querschnittsfläche der Eintrittsöffnung der Gießwalzenabschirmung möglichst eng an den Querschnitt des gegossenen Bandes angepasst ist. Schon auf diese Weise kann der Austritt von Gasen aus der Eintrittsöffnung wirkungsvoll behindert werden.
  • Unabhängig davon jedoch, wie die Gießwalzenabschirmung geformt ist, ist es günstig, wenn im Bereich der Eintrittsöffnung jeweils Düsen vorhanden sind, aus denen im Gießbetrieb ein Gasstrom austritt, welcher dem Austreten von Gas aus der Eintrittsöffnung entgegenwirkt. Dies kann dann, wenn die Eintrittsöffnung mit ihren Rändern das den Gießspalt verlassende gegossene Band eng umgibt, beispielsweise dadurch geschehen, dass ein Gasstrom nach Art eines Gastrahlmessers gegen das Band gerichtet wird. Erfolgt demgegenüber die Abdichtung der Eintrittsöffnung gegenüber den Gießwalzen, so kann in entsprechender Weise ein Gasstrahl gegen die Walzen gerichtet werden. Abhängig von den örtlichen Gegebenheiten können dazu sich über die Breite des Bandes oder der Walzen angeordnete Flachstrahldüsen oder Rundstrahldüsen eingesetzt werden, deren Strahlen einander so zugeordnet sind, dass ein Einsaugen von Gasen, insbesondere Luft, aus der Umgebung der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung in die von der Gießwalzenabschirmung abgeschirmte Kühlzone verhindert wird.
  • Gemäß einer weiteren besonders praxisgerechten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Gießwalzenabschirmung von einem die Lager der Gießwalzen stützenden, aus einer Arbeitsstellung in eine Wartestellung transportierbaren Rahmen getragen ist. Bei einer solchen Befestigung der Gießwalzenabschirmung an dem Rahmen lässt sich der Rahmen mit den Walzen und der Gießwalzenabschirmung bei einem Walzenwechsel als komplette Baueinheit austauschen. So können nach einem Transport des Rahmens aus der Arbeits- in die Wartestellung nicht nur die Walzen selbst gewartet werden, sondern auch die Gießwalzenabschirmung und die beispielsweise zum Kühlen der Wände der Gießwalzenabschirmung sowie zum Einblasen der Kühlgase an der Gießwalzenabschirmung vorgesehenen Aggregate. Dies erweist sich insbesondere dann als zweckmäßig, wenn die Gießwalzenabschirmung zur Unterstützung ihrer hitzedämmenden Wirkung auf ihren dem gegossenen Band zugeordneten Flächen mit Feuerfestmaterial belegt ist.
  • Ist in an sich bekannter Weise eine Einhausung vorgesehen, die den Förderweg des gegossenen Bandes zumindest abschnittsweise umgibt, so ist es günstig, wenn die Gießwalzenabschirmung auf eine solche Einhausung aufgesetzt bzw. Teil einer solchen Einhausung ist. Dabei umschließt die Einhausung bevorzugt den Förderweg des gegossenen Bandes mindestens bis zu einem ersten, im Förderweg angeordneten Paar von Walzen zum Abfördern oder Warmwalzen des Bandes. Diese Ausgestaltung der Erfindung erweist sich insbesondere dann als zweckmäßig, wenn in der Einhausung zur Unterdrückung der Zunderbildung eine inerte Atmosphäre aufrechterhalten wird.
  • Bildet die Gießwalzenabschirmung einen Teil einer Einhausung, so ist es im Hinblick auf die Möglichkeit einer einfachen regelmäßigen Wartung günstig, wenn die Gießwalzenabschirmung lösbar mit der Einhausung verbunden ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Gießwalzenabschirmung in der schon erwähnten Weise mit einem transportablen Rahmen verbunden ist. Dabei sollte zwischen der Gießwalzenabschirmung und der Einhausung eine Dichtung vorhanden sein. Eine solche Dichtung, die gleichzeitig den thermischen Belastungen im Bereich der Gießvorrichtung standhält, kann dadurch bewerkstelligt werden, dass sie in Form einer sandgefüllten Rinne ausgebildet ist, in welcher die Gießwalzenabschirmung mit ihrem unteren Rand steht.
  • Die Belastung der Aggregate und Bauelemente der Gießvorrichtung kann zudem dadurch weiter reduziert werden, dass eine Absaugeinrichtung zum Absaugen der vom gegossenen Band erwärmten Gase vorhanden ist. Im Fall, dass eine Einhausung des Transportweges des gegossenen Bandes vorgesehen ist, kann die Einhausung dazu eine Absaugöffnung aufweisen, an welche die Absaugeinrichtung angeschlossen ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Vergießen von Stahlschmelze zu gegossenem Band in einem ersten Längsschnitt,
    Fig. 2
    die Vorrichtung zum Vergießen von Stahlschmelze in einem zweiten Längsschnitt.
  • Die Vorrichtung 1 zum Vergießen einer Stahlschmelze zu einem gegossenen Stahlband B weist zwei achsparallel zueinander angeordnete und gegenläufig zueinander rotierende Gießwalzen 2,3 auf, welche die Längsseiten eines zwischen ihnen ausgebildeten Gießspaltes 4 und des darüber angeordneten Schmelzensumpfs 5 begrenzen, in den die Stahlschmelze gegeben wird. Die beiden seitlichen, von den Gießwalzen 2,3 freien Querseiten des Gießspalts 4 und des Schmelzensumpfs 5 sind jeweils durch hier im Einzelnen nicht dargestellte Seitenabdichtungen abgedichtet. Während des Gießens werden die Gießwalzen 2,3 kontinuierlich durch einen Kühlwasserstrom gekühlt.
  • Das aus dem Gießspalt 4 abgezogene gegossene Stahlband B wird über einen Förderweg 6 zu einem Warmwalzgerüst 7 transportiert, in dem es kontinuierlich zu einem Warmband W mit bestimmter Enddicke warmgewalzt wird. Der Förderweg 6 weist dabei einen ausgehend von dem Gießspalt 4 im Wesentlichen vertikal verlaufenden ersten Abschnitt auf, der anschließend in einem Bogen in einen zum Warmwalzgerüst 7 führenden, im Wesentlichen horizontal verlaufenden zweiten Abschnitt übergeht.
  • Der Förderweg 6 ist bis zum Warmwalzgerüst 7 im wesentlichen vollständig von einer Einhausung 8 umgeben, die ihn gegenüber der Umgebung so abschirmt, dass erst das warmgewalzte Warmband W in direktem Kontakt mit der Umgebungsluft außerhalb der Einhausung 8 kommt. Der obere, den Gießwalzen 2,3 zugeordnete Teil der Einhausung 8 ist dabei durch eine Gießwalzenabschirmung 9 gebildet, die lösbar auf den oberen Rand des gegenüber der Gießwalzenabschirmung 9 wesentlich größeren Hauptteils 10 der Einhausung 8 aufgesetzt ist. Dazu ist auf dem oberen Rand des Hauptteils 10 eine mit Sand gefüllte Rinne 11 eingeformt, in der die Gießwalzenabschirmung 9 mit ihrem dem Hauptteil 10 zugeordneten unteren Randbereich sitzt. Die Rinne 11 bildet mit dem in ihr enthaltenen Sand eine Dichtung, bei welcher der in der Rinne 11 enthaltene Sand sicherstellt, dass im Bereich der Rinne 11 keine Umgebungsluft in den von der Einhausung 8 umschlossenen Innenraum 12 gelangt.
  • Sowohl die Gießwalzenabschirmung 9 als auch der Hauptteil 10 der Einhausung 8 sind auf den dem Förderweg 6 zugeordneten Innenseiten mit einer Lage 13 aus Feuerfestmaterial ausgekleidet. Durch die Lage 13 wird einerseits die thermische Belastung der beispielsweise aus Stahl bestehenden Außenwand der Einhausung reduziert. Zum anderen bildet die Lage 13 auch eine Isolierung, durch welche die von der Einhausung 8 auf die Umgebung wirkende Wärmestrahlung vermindert ist.
  • Die Gießwalzenabschirmung 9 ist spitzdachförmig derart ausgebildet, dass ihre den Gießwalzen 2,3 jeweils zugeordneten Wände 9a,9b spitz in Richtung des Gießspalts 4 aufeinander zulaufend ausgebildet sind und sich bis knapp unterhalb der Gießwalzen 2,3 erstrecken. In ihrem dem Hauptteil 10 der Einhausung zugeordneten Randbereich weist die Gießwalzenabschirmung 9 einen Rahmenabschnitt von geringer Höhe auf, mit dem sie in der Rinne 11 sitzt. Die Einhausung 8 und mit ihr die Gießwalzenabschirmung 9 erstrecken sich dabei seitlich über die Breite des gegossenen Stahlbandes B hinaus, wobei die Einhausung in ihrem über die Breite der Gießwalzen 2,3 hinausstehenden Teil geschlossen ist.
  • In dem über die Breite der Gießwalzen 2,3 hinausstehenden Teil sind in die Wände 9a,9b der Gießwalzenabschirmung 9 Kühlkanäle 14 eingeformt, durch die im Gießbetrieb ebenfalls kontinuierlich ein Kühlwasserstrom geleitet wird. Auf diese Weise sind die Wände 9a,9b mindestens genauso gekühlt wie die Gießwalzen 2,3 (Fig. 2).
  • Im Bereich der Gießwalzen 2,3 ist eine Eintrittsöffnung 15 in der Gießwalzenabschirmung 9 ausgebildet, durch die das gegossene Stahlband B in die Einhausung 8 geleitet wird. Die oberen, auf dem Rahmenabschnitt ausgebildeten Ränder 16,17 dieser Eintrittsöffnung 15 verlaufen achsparallel und in geringem Abstand zu den Gießwalzen 2,3. Auf den Rändern 16,17 sind jeweils Flachstrahldüsen 18,19 angeordnet, aus denen nach Art eines Luftmessers Inertgas gegen die jeweilige Gießwalze 2 bzw. 3 geblasen wird. Auf diese Weise ist eine kontaktlose Abdichtung des zwischen den oberen Rändern 16,17 und den Gießwalzen 2,3 vorhandenen Spaltes bei gleichzeitig uneingeschränkter Beweglichkeit der Gießwalzen 2,3 hergestellt, durch die das Eindringen von Umgebungsluft in die Einhausung 8 verhindert wird (Fig. 1).
  • Zusätzlich trägt die Gießwalzenabschirmung 9 auf der dem Innenraum 12 der Einhausung 8 zugeordneten Seite ihrer Wände 9a,9b jeweils Düsen 20,21, aus denen im Gießbetrieb jeweils ein aus einem Inertgas oder einem Gemisch aus einem Inertgas und einem reduzierenden Gas bestehender Gasstrom G in den Innenraum 12 der Einhausung 8 geblasen wird. Die Düsen 20,21 sind dabei derart ausgerichtet, dass mindestens ein Teil des aus ihnen austretenden Gasstroms G die Oberfläche des gegossenen Stahlbands B überstreicht.
  • Mit einem Abstand unterhalb der Rinne 11 ist in eine Seitenwand der Einhausung 8 eine Öffnung eingeformt, an die ein zu einer nicht dargestellten Absaugeinrichtung führendes Absaugrohr 22 angeschlossen ist.
  • Die Gießwalzenabschirmung 9 ist an einem Rahmen 23 befestigt, der die Gießwalzen 2,3 und andere, hier nicht dargestellte Aggregate trägt, die zur Versorgung und zum Antrieb der Gießwalzen 2,3 benötigt werden. Der Rahmen 23 kann mit den von ihm getragenen Gießwalzen 2,3, der Gießwalzenabschirmung 9 und den anderen Aggregaten aus seiner in den Figuren dargestellten Arbeitsstellung in eine nicht gezeigte Wartestellung transportiert werden, in der Wartungsarbeiten vorgenommen werden.
  • Während des Gießbetriebes wird das gegossene Stahlband B aus dem Gießspalt 4 kontinuierlich abgezogen und ebenso kontinuierlich über den Förderweg 6 zum Warmwalzgerüst 7 gefördert. Dabei herrscht in der Einhausung 8 eine Inertgas-Atmosphäre, durch die die Zunderbildung auf der Oberfläche des gegossenen Stahlbands B unterdrückt wird. Mit dem heißen gegossenen Band in Kontakt kommendes, in der Einhausung 8 enthaltenes Gas wird erhitzt und steigt als Heißgasströme T in Folge seiner Temperaturerhöhung entgegen der Förderrichtung F in der Einhausung 8 auf.
  • Über die Düsen 20,21 wird derweil laufend weiteres Intergas mit einer niedrigen Temperatur in die in Förderrichtung F des gegossenen Stahlbands B unterhalb der Gießwalzenabschirmung ausgebildete und von ihr seitlich begrenzte Kühlzone K geblasen. Dabei überstreicht der eingeblasene Gasstrom G die Oberfläche des gegossenen Stahlbandes unmittelbar im Anschluss an dessen Austritt aus dem Gießspalt 4, so dass eine gezielte Abkühlung der Bandoberfläche bewirkt wird.
  • Durch das Einblasen des kühlen Gasstroms G, die Kühlung der Oberfläche des gegossenen Stahlbands B und die kontinuierlich durchgeführte Kühlung der Wände 9a,9b der Gießwalzenabschirmung 9 wird in der Kühlzone K laufend eine Temperatur aufrechterhalten, die niedriger ist als die Temperatur des Heißgasstroms T. Der in die Kühlzone K gelangende, mit dem Kühlgasstrom G vermischte Heißgasstrom T wird infolgedessen abgekühlt, so dass seine Aufstiegsbewegung unterbrochen wird. Die sich vor der Kühlzone K stauenden, aus den Gasströmen G und T gebildeten Gasvolumina werden über das Absaugrohr 22 abgesaugt.
  • Durch die Ausbildung der von der Gießwalzenabschirmung 9 umgrenzten Kühlzone K in nächster Nähe der Gießwalzen 2,3 wird so verhindert, dass der Heißgasstrom T den Rahmen 23 und die daran befestigten Aggregate und Einrichtungen erhitzt oder zu einer Gefährdung der an der Vorrichtung 1 beschäftigten Personen führt.
  • Gleichzeitig wird durch die laufende Kühlung der Wände 9a,9b der Gießwalzenabschirmung sichergestellt, dass diese trotz der von dem gegossenen Stahlband abgegebenen Wärmestrahlung thermisch so wenig belastet werden, dass sie auch im Gießbetrieb ihre Form beibehalten. Auf diese Weise ist eine dauerhaft dichte Abdichtung zwischen den Gießwalzen 2,3 und den Rändern 16,17 der Austrittsöffnung 15 gewährleistet.
  • Schließlich wird durch das Einblasen von inertem Kühlgas in die Einhausung 8 die Bildung von großen Zundermengen auf der Oberfläche des gegossenen Stahlbands B unterdrückt.
  • Im Ergebnis lässt sich so ein gegossenes Stahlband B erzeugen, das bei minimierter Belastung der für seine Herstellung eingesetzten Vorrichtung und des an dieser Vorrichtung tätigen Personals eine Oberflächenbeschaffenheit aufweist, welche es für die Weiterverarbeitung besonders geeignet macht.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Vorrichtung zum Vergießen einer Stahlschmelze S
    2,3
    Gießwalzen
    4
    Gießspalt
    5
    Schmelzensumpf
    6
    Förderweg
    7
    Warmwalzgerüst
    8
    Einhausung
    9
    Gießwalzenabschirmung
    9a,9b
    Wände der Gießwalzenabschirmung 9
    10
    Hauptteil der Einhausung 8
    11
    sandgefüllte Rinne
    12
    Innenraum der Einhausung 8
    13
    Lage aus Feuerfestmaterial
    14
    Kühlkanäle
    15
    Eintrittsöffnung
    16,17
    obere Ränder der Eintrittsöffnung
    18,19
    Flachstrahldüsen
    20,21
    Düsen
    22
    Absaugrohr
    23
    Rahmen
    B
    gegossenes Stahlband
    F
    Förderrichtung
    G
    Gasstrom
    K
    Kühlzone
    T
    Heißgasströme
    W
    Warmband

Claims (22)

  1. Vorrichtung zum Vergießen von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen, zu gegossenem Bandes (B)
    - mit im Gießbetrieb gegenläufig rotierenden Gießwalzen (2,3), welche die Längsseiten eines zwischen ihnen gebildeten Gießspalts (4) begrenzen,
    - mit einem Förderweg (6) zum Abtransport des gegossenen, aus dem Gießspalt (4) austretenden Bands (B), und
    - mit einer in Förderrichtung des Bandes (B) unterhalb des Gießspalts (4) ausgebildeten Kühlzone (K), in der während des Gießbetriebes eine Temperatur herrscht, die niedriger ist als die Temperatur der vom gegossenen Band (B) erwärmten Gase, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlzone (K) in einer spitzdachförmigen Gießwalzenabschirmung (9) ausgebildet ist, in die das aus dem Gießspalt (4) austretende Band (B) durch eine Eintrittsöffnung (15) eintritt und deren sich längs der Gießwalzen (2,3) erstreckende Wände (9a,9b) sich spitz in Richtung des Gießspalts (4) aufeinander zulaufend in den Raum erstrecken, der von den Gießwalzen (2,3) abgegrenzt unterhalb des Gießspalts (4) vorhanden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalzenabschirmung (9) in Förderrichtung des gegossenen Bandes (B) unterhalb der Gießwalzen (2,3) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Wände (9a,9b) der Gießwalzenabschirmung (9) fluidgekühlt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
    gekennzeichnet, dass die gekühlte Wand (9a,9b) mindestens einen Kühlkanal (14) aufweist, durch den das Kühlfluid während des Gießbetriebs strömt.
  5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Einrichtung (20,21) zum Einblasen von Kühlgas (G) in die Kühlzone (K) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
    gekennzeichnet, dass die Strömung des in die Kühlzone (K) eingeblasenen Kühlgases (G) entgegen der Strömungsrichtung der vom gegossenen Band erwärmten Gase (T) gerichtet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das eingeblasene Kühlgas (G) die Oberfläche des gegossenen Bandes (B) überstreicht.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlgas (G) inert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlgas (G) reduzierend wirkt.
  10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsquerschnitt der Eintrittsöffnung (15) der Gießwalzenabschirmung (9) an den Querschnitt des gegossenen Bandes (B) angepasst ist.
  11. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die sich achsparallel zu den Gießwalzen (2,3) erstreckenden Ränder (16,17) der Eintrittsöffnung (15) der Gießwalzenabschirmung (9) in geringem Abstand zu den Gießwalzen (2,3) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Eintrittsöffnung (15) Düsen (18,19), insbesondere Flachstrahl- und / oder Rundstrahldüsen, vorhanden sind, aus denen im Gießbetrieb ein Gasstrom austritt, welcher dem Austreten von Gas aus der Eintrittsöffnung (15) entgegenwirkt.
  13. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalzenabschirmung (9) sich in Breitenrichtung des gegossenen Bandes (B) seitlich der Gießwalzen (2,3) erstreckt.
  14. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalzenabschirmung (9) von einem, aus einer Arbeitsstellung in eine Wartestellung transportierbaren, die Lager der Gießwalzen (2,3) stützenden Rahmen (23) getragen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalzenabschirmung (9) auf ihren dem gegossenen Band (B) zugeordneten Flächen mit Feuerfestmaterial (11) belegt ist.
  16. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalzenabschirmung (9) Teil einer Einhausung (8) ist, die den Förderweg (6) des aus dem Gießspalt (4) austretenden gegossenen Bandes (B) in Förderrichtung (F) mindestens über einen vom Austrittsbereich des Gießspalts (4) ausgehenden Abschnitt umgibt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch
    gekennzeichnet, dass die Einhausung (8) den Förderweg (6) des gegossenen Bandes (B) mindestens bis zu einer ersten, im Förderweg (6) angeordneten Einrichtung (17) zum Abfördern oder Warmwalzen des Bandes (B) umschließt.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalzenabschirmung (9) lösbar mit der Einhausung (8) verbunden ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch
    gekennzeichnet, dass zwischen der Gießwalzenabschirmung (9) und der Einhausung (8) eine Dichtung vorhanden ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch
    gekennzeichnet, dass die Dichtung in Form einer sandgefüllten Rinne (11) ausgebildet ist, in welcher die Gießwalzenabschirmung (9) mit ihrem unteren Rand steht.
  21. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugeinrichtung zum Absaugen der vom gegossenen Band (B) erwärmten Gase (T) vorhanden ist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21 und einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch
    gekennzeichnet, dass die Einhausung (8) eine Absaugöffnung (22) aufweist, an die die Absaugeinrichtung angeschlossen ist.
EP03001818A 2002-02-27 2003-01-29 Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergiessen von Metallschmelze zu gegossenem Band Expired - Lifetime EP1340565B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10208340A DE10208340B4 (de) 2002-02-27 2002-02-27 Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen von Metallschmelze zu gegossenem Band
DE10208340 2002-02-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1340565A2 EP1340565A2 (de) 2003-09-03
EP1340565A3 EP1340565A3 (de) 2005-02-16
EP1340565B1 true EP1340565B1 (de) 2008-11-19

Family

ID=27675018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03001818A Expired - Lifetime EP1340565B1 (de) 2002-02-27 2003-01-29 Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergiessen von Metallschmelze zu gegossenem Band

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1340565B1 (de)
AT (1) ATE414578T1 (de)
DE (2) DE10208340B4 (de)
PL (1) PL205707B1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110170626B (zh) * 2019-06-20 2024-02-06 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种铸轧预冷浇注装置
CN111495971A (zh) * 2020-05-06 2020-08-07 义乌聚龙自动化科技有限公司 一种铝合金板连铸连轧设备和方法
CN118455469B (zh) * 2024-07-12 2024-12-03 唐山非晶科技有限公司 一种非晶带材用的喷带卷收一体机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9505870A (pt) * 1994-04-04 1996-02-21 Nippon Steel Corp Método e aparelho de fundição continua de cilindro duplo
AUPN101495A0 (en) * 1995-02-10 1995-03-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
AUPN872596A0 (en) * 1996-03-19 1996-04-18 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
EP0903190B1 (de) * 1997-09-18 2003-04-16 Castrip, LLC Bandgiessanlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE10208340A1 (de) 2003-09-11
DE10208340B4 (de) 2004-02-05
EP1340565A3 (de) 2005-02-16
DE50310794D1 (de) 2009-01-02
PL205707B1 (pl) 2010-05-31
ATE414578T1 (de) 2008-12-15
PL358931A1 (en) 2003-09-08
EP1340565A2 (de) 2003-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69508490T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum wellenlöten von flachbaugruppen
DE19637402C2 (de) Bandgießen
EP1181997A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Stahlband aus Stahlschmelze
AT412539B (de) Zweiwalzengiesseinrichtung
DE4313041C2 (de) Gießen von Metallband
EP1340565B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergiessen von Metallschmelze zu gegossenem Band
CH698238B1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächenreinigung einer drehbeweglichen Giessrolle einer Bandgiessmaschine.
EP1478478B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen vergiessen von metallschmelze
DE2208928A1 (de) Stranggiessanlage fuer brammen
DE3214211A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur oxidationsverhinderung bei frisch gegossenen kupferprodukten nach dem austritt aus giessmascchinen mit zwei giessbaendern
EP1214163B1 (de) Bandgiessmaschine zur erzeugung eines metallbandes
DE60316568T3 (de) Bandtemperaturregelvorrichtung in einer kontinuierlichen bandgiessanlage
EP2445663B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von stahlbändern mittels bandgiessen
EP1626829B1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegossenen metallbandes und zweiwalzengiesseinrichtung hierzu
EP0961665B1 (de) Verfahren zum verhindern des kontaktes von sauerstoff mit einer metallschmelze
EP0133180B1 (de) Strahldüse
DE4123956C2 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Metallstranges durch Gießen
DE10333766B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband
EP0077768B1 (de) Stranggiessanlage
EP3766809A1 (de) Fördern eines förderguts
AT526905B1 (de) Durchlaufkühlvorrichtung
DE10357435A1 (de) Vorrichtung zum Transportieren und Kühlen eines Metallstranges
DE19934553C2 (de) Walzgerüst mit einem Gehäuse
EP1318883B1 (de) Bandgiessmaschine zur erzeugung eines metallbandes
DE1935736A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kupfer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

17P Request for examination filed

Effective date: 20050408

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070503

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RTI1 Title (correction)

Free format text: DEVICE FOR THE CONTINUOUS CASTING OF A STRIP FROM A MOLTEN METAL

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50310794

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090102

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090420

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090131

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

26N No opposition filed

Effective date: 20090820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090220

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20110117

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120126

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120120

Year of fee payment: 10

Ref country code: SE

Payment date: 20120124

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20120118

Year of fee payment: 10

Ref country code: BE

Payment date: 20120131

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20120120

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120123

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: THYSSENKRUPP NIROSTA G.M.B.H.

Effective date: 20130131

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130801

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 414578

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130131

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130129

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130801

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130130

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200121

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50310794

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210803