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EP1270261B1 - Méthode pour l'insertion, d'au moins, un signet dans un corps d'ouvrage ainsi que dispositif pour mettre en oeuvre le procédé - Google Patents

Méthode pour l'insertion, d'au moins, un signet dans un corps d'ouvrage ainsi que dispositif pour mettre en oeuvre le procédé Download PDF

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Publication number
EP1270261B1
EP1270261B1 EP02405513A EP02405513A EP1270261B1 EP 1270261 B1 EP1270261 B1 EP 1270261B1 EP 02405513 A EP02405513 A EP 02405513A EP 02405513 A EP02405513 A EP 02405513A EP 1270261 B1 EP1270261 B1 EP 1270261B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bookmark
book
conveying direction
guide
book block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02405513A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1270261A2 (fr
EP1270261A3 (fr
Inventor
Friese Thomas
Ulrich Schlegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Publication of EP1270261A2 publication Critical patent/EP1270261A2/fr
Publication of EP1270261A3 publication Critical patent/EP1270261A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1270261B1 publication Critical patent/EP1270261B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/02—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding for securing back linings, strips, ribbons or headbands
    • B42C9/025—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding for securing back linings, strips, ribbons or headbands for securing bookmarkers

Definitions

  • the invention relates to a method for inserting at least one reading tape in book blocks according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 14.
  • the book block is transported seated with the book block back on a conveyor belt and divided by a dividing device into two sub-blocks, between which a wedge-shaped gap is formed.
  • the reading tape is then inserted so that it protrudes a bit both on the book block head page and on the Buchblockfußseite.
  • the reading tape is cut off in the area of the book block foot, so that the free end protrudes a bit.
  • the free end of the reading tape is applied by compressed air to the book block and beaten back with a folding device in the book block.
  • the inserted reading tape is cut and folded in the gaps between the book blocks by means of clocked cutting and gripping devices.
  • the drive means for the book blocks must work clocking, but it is necessary to let the cutting and gripping devices clocked intervene in the gaps between the book blocks.
  • the folding back of the free end of the tape reading only after inserting the reading tape in the book block.
  • the object of the invention is to provide a method for inserting at least one reading tape in book block, which is easy and inexpensive to carry out and easy to adapt to different book formats. Furthermore, it is an object of the invention to provide a device for carrying out the method, which works trouble-free and is simple.
  • the object is achieved by a method for inserting at least one reading tape in book blocks, wherein the reading tape has a mounting end and a free end and the book block is moved by means of a conveyor along a conveying direction, wherein the book block by means of a dividing device in at least two outer sub-blocks and an inner sub-block is divided, the read tape is brought with a predetermined length transversely to the conveying direction in the course of the inner sub-block, wherein the read tape is held releasably secured in the region of its free end on one side immediately adjacent to the barrel of the inner sub-block by means of a holding device and on the other side directly adjacent to the run of the inner sub-block by means of a guide means is positively guided and loose with respect to the longitudinal extent of the read tape, the middle sub-block with a front in the conveying direction free edge on the tape read t and this detected so that it passes during the buck block, the holding and guiding devices is fed into the book block and After the book block has passed the holding
  • the book block can be moved continuously by means of the conveyor, whereby a particularly effective operation is ensured.
  • An apparatus for carrying out the method has a conveying device for transporting book blocks in a conveying direction and a dividing device for dividing the book block into at least two outer sub-blocks and an inner sub-block, wherein the dividing device is arranged downstream of a guide device for the inner sub-block in the conveying direction, wherein the device according to the invention comprises a holding device and a guide means by means of which a reading tape transversely to the conveying direction in the course of the inner sub-block 103 is durable and the holding device after the passage of the sub-block by the guide is detachable.
  • Such a device according to the invention has only a few mechanically moving parts and is simple in construction and characterized by high reliability.
  • the result of the method according to the invention is a book block 1, in which a textile reading tape 2 is inserted and folded over (FIG. 4).
  • the textile tape reader 2 has a fastening end 6, which projects beyond a book block head 4 a piece.
  • the reading tape 2 is arranged folded with its free end 3 some pages of the book block embracing in the book block.
  • the book block 1 also has a book block spine 7, in the area of which the individual sheets of the book block are bound. Opposite the book block back 7, the book block 1 on a book block front page 8. Furthermore, the book block 1 is bounded by a first free outer side 9 and a second free outer side 10.
  • a device 20 according to the invention has a transport device 21, which is designed as a drivable conveyor belt 22.
  • the conveyor toothed belt 22 extends in a conveying direction 23 and runs on deflection rollers 24.
  • the conveyor toothed belt 22 has an upper strand 25 and a lower strand 26, wherein the upper strand 25 is driven in the conveying direction 23.
  • the conveyor belt 22 has at regular intervals transversely to the belt arranged Mit Spotifystege 27, whose distance is greater than the largest to be processed book vertical format.
  • a Eintakt worn 28 upstream which is designed as a clocking conveyor belt and book blocks 1 standing on the book block back 7 wearing and this clocked the transport device 21 feeds that the book blocks 1 each between two driving webs 27 of the continuously rotating conveyor belt 22 arrive.
  • the book blocks 1 are transferred vertically standing on the book block back 7 to the transport device 21, wherein the Buchblockfußseite 5 of each book block 1 in the conveying direction 23 has.
  • the book block 1 is located with the book block head page 4 on one of the driving webs 27 at.
  • a dividing device 32 is arranged a little above the upper run and expediently also above the guide elements 30.
  • the divider 32 has two vertically arranged divider blades 33.
  • the divider blades 33 are formed substantially flat plate-shaped and provided with sharpened tips 34, which result from oblique cuts and facing the conveying direction 23. Between the divider blades 33 is a vertical guide gap 35 is formed.
  • a guide device 40 is arranged in alignment with the divider device 32.
  • the guide device 40 has a first guide cheek 41 and a second guide cheek 42, which are each formed flat plate-shaped and are arranged at a small distance parallel to each other a vertical guide gap 43 forming vertically.
  • the first guide cheek 41 and the second guide cheek 42 are of identical contour and each have a first upper long horizontal boundary edge 44, a second lower short, slightly above the entrainment webs arranged horizontal boundary edge 45 and a first front short vertical boundary edge 46 and a second rear long vertical Boundary edge 47 up.
  • the second horizontal boundary edge 45 extends parallel to the conveying direction 23 approximately transversely with respect to the upper run 25 of the conveyor belt 22 a piece above the upper run 25.
  • the vertical extent of the guide walls 41, 42 is selected such that the first horizontal boundary edge 44 at a vertical level is arranged above the book block front 8 of the book block 1 with the largest horizontal format to be processed.
  • the first vertical boundary edge 46 of the guide cheeks 41, 42 points in the direction of the inlet region 31 of the device 20 and is designed as a sharpened edge.
  • the second vertical boundary edge 47 of the guide cheeks 41, 42 points in the direction of the conveying direction 23 and extends from the first horizontal boundary edge 44 to the second horizontal boundary edge 45.
  • the connecting edge between the first vertical short, preferably designed as a cutting edge boundary 46 and the second short horizontal boundary edge 45 of the guide cheeks 41, 42 is in each case formed as an oblique boundary edge 48, which is also executed sharpened cutting forming.
  • the guide 40 is arranged relative to the divider 32 such that the vertical gap 35 of the divider 32 preferably opens directly into the vertical guide gap 43 of the guide 40.
  • the divider blades 33 are fastened to the guide cheeks 41, 42 in the region of the oblique boundary edges 48.
  • the guide slot 35 goes over into the guide gap 43 in such a way that there are no edges that cause a bumping of book block pages and thus hinder the transport.
  • the guide rails 41, 42 are in the region of their first horizontal boundary edges 44 on a above the guide 40 arranged frame (not shown) attached "hanging".
  • a trigger / cutting device 50 is arranged, which is parallel to the conveying direction 23 in a direction 51 reciprocating back and forth.
  • the trigger / cutter 50 has guiding, gripping and cutting means for the read tape 2 wound on a roll 52.
  • the stocked on the roller 52 reading tape 2 is preferably performed via a welding device 53 and possibly on pulleys 54, wherein the welding device 53 in the region of the later interfaces of the tape 2, the synthetic fibers of the tape reading 2 partially welded, so that after cutting the tape reading the second fraying of the ends is prevented.
  • a free end 3 'of the not yet cut to length reading tape 2 a piece over is arranged in the region of the free end 3 '.
  • a feed device (not shown) is arranged which has a supply punch 60 which is oscillatable in a direction 61 transverse to the conveying direction 23.
  • the ZuStempel 60 has an elongated, rod-shaped spatial form with a guide 40 facing the end 62, on which a Gripping device (not shown) for the free end 3 'of the reading tape 2 is arranged.
  • corresponding perforations 65 and 66 are introduced in the corner region between the second horizontal boundary edge 45 and the second vertical boundary edge 47 in the guide walls 41, 42 to the cross section of the Zuriostkovs, which are aligned with each other in the direction 61.
  • the first mold hole 65 is arranged in the first guide cheek 41 which faces the feed punch 60 and acts as guide means for the read tape 2.
  • the second mold hole 66 is disposed in the second guide cheek 42 facing away from the feed punch 60 and is part a holding device 70a for the reading tape 2.
  • the second guide cheek 42 is bifurcated in the region of its second vertical boundary edge 47 with a first peripheral edge web 67 and a second peripheral edge web 68 (FIG. 2), the second shaping hole 66 being arranged in the second peripheral edge web 68.
  • the first marginal edge web 67 has a third molding hole (not shown) corresponding to the molding holes 65, 66.
  • the marginal edge webs 67, 68 delimit a slot depression 69 extending over the entire vertical height of the second guide cheek 42, in which a clamping lever 70, which is part of the retaining device 70a, is mounted pivotably about an axis 71.
  • the axis 71 is arranged transversely to the conveying direction 23 approximately at half the vertical height of the guide cheek 42.
  • the clamping lever 70 projects beyond the guide cheek 42 at the top with a free end 72 a piece, wherein the free end 72 has a bore 73 for connection to an actuating means, for. B. a pneumatic pull / push cylinder (not shown).
  • the clamping lever 70 extends from its free end 72 in the slot recess 69 to just above the second horizontal boundary edge 45 of the guide cheek 42 and has in the region of its lower end 74 to the form of holes 65, 66 corresponding return, which is arranged such that in a starting position of the clamping lever 70, the form holes 65, 66 are freely aligned and only by pivoting the clamping lever 70 about the axis 71 of the Klemmhebel Wegsprung 70 b can be brought into a position that interrupts or obscured the free passage through the holes 65, 66, wherein a holes cross-reading tape 2 clamped festhaltbar is.
  • the clamping lever 70 is positioned in its initial position so that it does not hinder the free passage through the holes 65, 66.
  • the form holes 65, 66 in the corner regions of the guide cheeks 41, 42 and the corresponding recess of the clamping lever 70 form a holding / guiding device 70a for the reading tape 2, which can be used with the Zu manufacturedstempel 60 with its free end 3 'in the holding / guiding device is, so that the free end 3 'of the reading tape, the mold recesses 65, 66, 66a, the guide gap 43 bridging, passes through and a piece of the second guide bar 42 protrudes (see Fig .. 2).
  • the book block 1 to be processed rests with the book block back 7 on the conveyor toothed belt 22 and is transported standing in the conveying direction 23 by means of a driving web 27.
  • the book block foot side 5 points in the direction of the conveying direction 23 and the book block head side 4 in the direction of the inlet region 31.
  • the book block 1 runs onto the divider device 32, so that the sharpened tips 34 hit the book block 1, preferably on the book block foot side 5, either in the area of the book block front 8 or possibly in the area of the book block back 7 the book block 1 in three sub-blocks, ie in a first outer sub-block 101, a second outer sub-block 102 and a split between these arranged inner sub-block 103, wherein the inner sub-block 103 passes through the vertical gap 35 of the divider 32 and the outer sub-blocks 101, 102 are pressed by the divider blades 33, 34 to the outside and supported on the guide rods 30.
  • the inner sub-block 103 passes into the guide gap 43 of the guide 40, wherein the guide walls 41 and 42 respectively engage in the V-shaped gaps 104 and 105 of the book block 1 formed by the inner sub-block 103 and the outer sub-blocks 101 and 102 ,
  • the free end 3 'of the reading tape 2' is detected by means of the gripping device 62 at the end of the Zuzhoustkovs 60. Subsequently, the deduction cutting device 50 is moved a distance along the direction 51 counter to the conveying direction 23 and then cut the reading tape 2 to the desired length. Then, by means of the Zuzhoustempels 60, the free end 3 'of the now cut to length reading tape 2 through the free holes form 65, 66, until it projects beyond the guide cheek 42 a piece.
  • the clamping lever 70 is pivoted, so that the reading tape is clamped in the region of the second guide cheek 42 in the vicinity of the end 3 ', wherein it passes through the guide gap 43 bridging the mold recess 65 in the first guide cheek 41 (method section C, see FIG 2).
  • a part of the tape 2 is held transversely to the conveying direction 23 in one piece in the course of the inner sub-block 103, which meets with its Operablockfußkante 106 (Fig. 3) on the guide gap 43 bridging portion of the tape reader 2.
  • the reading tape can be cut to the desired length, regardless of the book format, and then fed to the book block as a single band.
  • the length of the read tape is thereby freely selectable within very wide limits. In extreme cases, even reading tapes can be inserted, which are shorter than the book block format.
  • a plurality of reading tapes can be inserted simultaneously instead of one single reading tape (FIG. 6).
  • This has the advantage that the book block for inserting multiple reading tapes only once must be divided twice.
  • a second unit with reading tape roll, welding device and guide roller laterally offset to the unit shown in Fig. 1 52 to 54 provided, for example, in Fig. 6 offset to the right .
  • the second reading tape After the second reading tape is guided over its own deflection roller, it passes together with the reading belt 2 'via the guide roller 54 in the direction of the trigger / cutter 50.
  • the second reading tape is fed together with the reading tape 2 of the guide 40 and there as explained for the reading tape 2 inserted into a book block.
  • a particular advantage of these juxtaposed and each with its own Verschpar issued 53 equipped Lesebandzu slaughteren is that the two reading tapes are welded separately from each other before they are merged, so that a mutual welding is avoided, as in the previously used common welding unit for multiple reading tapes the case may be.
  • FIG. 5 a variant of the device area or method section E (FIG. 1) together with a relevant modification of the device according to the invention explained.
  • FIG. 5 shows only the parts of the device 20 of FIG. 1 required for explaining the variant in the region of the guide device 40 without showing the divider device 32 and the guide elements 30 and without depicting book blocks.
  • the trigger / cutter device comprises guide means two in the transverse direction with respect to the conveying direction of the transport device 21 with respect to each other staggered deflection rollers 121, 122 and a pair of them in the conveying direction downstream squeezing rollers 123, 124.
  • a gripping means in the form of two jaws, of which is adjustable transversely to the tape running direction for gripping the tape 2 by an actuator 126.
  • the gripping means 125 is followed immediately by a cutting device 127.
  • These parts of the device 50 are arranged on a lifting carriage 50A, which is mounted reciprocatingly in the conveying direction of the conveying device 21 along the double arrow 51.
  • a gripping unit 128 is provided behind the guide 40, which serves to grasp the free front end 3 of the tape 2, by means of two jaws 129, 130, one of which in the transverse direction with respect to the tape running direction is movable and driven by an actuating device 130.
  • a feed slide 132 is provided in the variant of the inventive device according to FIG. 5, which extends transversely to the strip running direction and in one direction is oscillatingly movable transversely to the strip running direction.
  • the feed carriage 132 has an elongated spatial form with an end 133 facing the guide 40, with which a gripping device with clamping jaws (not shown) for the free end 3 of the reading belt 2 is arranged. On the side of the gripping device (in Fig.
  • a tuyere 134 on the side facing away from the guide 40 side of the free reading tape end 3 at a distance from this.
  • a control valve means To the tuyere 134 is connected in a manner not shown via a control valve means a compressed air source and the tuyere 134 is arranged on the feed carriage 132 that the air jet generated by it passes through the holes 65, 66 in the guide 40.
  • the reading tape 2 is subtracted by an operator from the storage roll, guided around the pulleys 121, 122, between the pinch rollers 123, 124 and passed through the open gripping means 125, of which the band with its free end 3 typically 2 to 3 cm is allowed to stand up.
  • the gripping means 125 is activated to set the reading tape 2.
  • the lifting carriage 50a is activated and started in the direction of the feed carriage 132, the gripping device is in the open state, so that the free end of the tape 3 at the end of the stroke of the lifting carriage 50a between the open jaws 129, 130 of the gripping unit 128 to lie comes.
  • the gripping means 125 is opened, so that the reading tape 2 is held exclusively at its free end by the jaws 129, 130 of the clamping unit 131, while it is otherwise at its storage roll is fixed. Now there is a format-dependent return stroke of the lifting carriage 50A. As soon as the lifting carriage 50a has moved out of the collision area of the feed carriage 132 together with the other components of the trigger / cutter 50, the gripper device of the feed carriage 132 detects the reading belt 2. As soon as the trigger / cutter 50 is in the format position, it closes its gripping means 125 and the cutting means 127 cuts off the reading tape 2. The feed carriage 132 now moves the exclusively held by its gripping device free end of the tape 3 in the direction of the forming hole 65.
  • the tape end 3 is passed through the die hole 65 and then through the tuyere 134 the molding hole 66 is blown until it protrudes above the latter molding hole as shown in FIG.
  • the method according to the invention proceeds in the same manner as explained above with reference to FIG. 2, after the gripper device of the feed carriage 132 has released the tape end 3, whereupon this carriage performs a return stroke in its starting position.
  • the method and the device can be used offline as well as preferably inline in book production lines.
  • the book block sequence does not have to be continuous, as with other known methods, since each book block is assigned a single cut-to-length read tape.

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Electrically Operated Instructional Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Claims (51)

  1. Procédé pour l'insertion d'au moins un signet (2) dans des corps d'ouvrage (1), sachant que le signet (2) présente une extrémité de fixation (6) et une extrémité libre (3) et que le corps d'ouvrage (1) est déplacé le long d'une direction de transport (23) au moyen d'un organe transporteur (21), caractérisé en ce que
    le corps d'ouvrage (1) est, au moyen d'un organe diviseur (32), divisé en au moins deux corps partiels extérieurs (101, 102) et un corps partiel intérieur (103),
    le signet (2) d'une longueur prédéfinie est amené transversalement à la direction de transport (23) dans le parcours du corps partiel intérieur (103), le signet (2), dans la région de son extrémité libre (3), d'un côté étant maintenu au voisinage immédiat du parcours du corps partiel intérieur (103) en étant fixé de manière amovible au moyen d'un organe de maintien (66, 70), et de l'autre côté étant, au moyen d'un organe de guidage (65), guidé par engagement positif au voisinage immédiat du parcours du corps partiel intérieur (103) de manière libre par rapport à l'étendue longitudinale du signet (2),
    le corps partiel intérieur (103) atteint par un bord libre (106) antérieur dans la direction de transport (23) le signet (2) et le prend en charge, de sorte que ce dernier est enfoncé dans le corps d'ouvrage (1), et
    le signet (2) maintenu fixé de manière amovible est libéré une fois que le corps d'ouvrage (1) a passé les organes de maintien et de guidage (65, 66, 70).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps d'ouvrage (1) est déplacé en continu au moyen de l'organe transporteur (21).
  3. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps partiels extérieurs (102, 101) sont guidés au moyen d'éléments directeurs (30).
  4. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps partiels divisés (101, 102, 103) sont, une fois le signet (2) inséré, réunis par les éléments directeurs (30).
  5. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps d'ouvrage (1) sont apportés de manière cadencée au moyen d'un organe de cadencement (28) de l'organe transporteur (21).
  6. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps partiel intérieur (103) est apporté à un organe directeur (40) après avoir passé l'organe diviseur (32).
  7. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pendant l'enfoncement du signet (2), les corps partiels extérieurs (101, 102) sont chacun suidés entre un élément directeur (30) et l'organe directeur (40).
  8. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que, une fois le signet (2) libéré, un signet (2) suivant de longueur prédéfinie est apporté à l'organe de guidage et de maintien (65, 66, 70) au moyen d'un organe d'alimentation, et le signet (2) est maintenu serré dans la région de l'extrémité libre (3).
  9. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le signet (2) est, au moyen d'un organe (50) d'extraction et de coupe, déroulé d'une bobine d'alimentation (52) et coupé à la longueur souhaitée.
  10. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans la région des points de sectionnement prédéfinis du signet (2), ce dernier est soudé au moyen d'un organe de soudage (53).
  11. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps d'ouvrage (1) sont déplacés avec leur côté de base (5) de corps d'ouvrage dirigé dans la direction de transport (23) si le signet (2) doit être fixé dans la région du côté de tête (4) de corps d'ouvrage sur le dos (7) de corps d'ouvrage.
  12. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps d'ouvrage (1) sont déplacés avec leur côté de tête (4) de corps d'ouvrage dirigé dans la direction de transport (23) si le signet (2) doit être fixé dans la région du côté de base (5) de corps d'ouvrage sur le dos (7) de corps d'ouvrage.
  13. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps d'ouvrage (1) sont transportés dressés sur le dos (7) de corps d'ouvrage.
  14. Dispositif (20) pour la mise en oeuvre du procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 13, avec un organe transporteur (21) pour transporter des corps d'ouvrage (1) dans une direction de transport (23) et avec un organe diviseur (32) pour diviser le corps d'ouvrage (1) en au moins deux corps partiels extérieurs (101, 102) et un corps partiel intérieur (103), sachant qu'un organe directeur (40) pour le corps partiel intérieur (103) est disposé après l'organe diviseur (32) dans la direction de transport (23), sachant que le dispositif (20) présente un organe de maintien (66, 70) et un organe de guidage (65) au moyen desquels un signet (2) peut être maintenu transversalement à la direction de transport (23) dans le parcours du corps partiel (103), et sachant que l'organe de maintien (66, 70) peut être libéré une fois que le corps partiel (103) a passé l'organe directeur (40).
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe transporteur (21) est une courroie dentée pouvant être entraînée en continu, qui s'étend dans la direction de transport (23) et circule sur des poulies de renvoi (24).
  16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la courroie dentée (22) présente un brin supérieur (25) et un brin inférieur (26), le brin supérieur (25) étant entraîné dans la direction de transport (23).
  17. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la courroie dentée (22) présente des barrettes entraîneuses (27) disposées à intervalles réguliers, dont l'écartement est supérieur au plus grand format vertical d'ouvrage à traiter.
  18. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 17, caractérisé en ce qu'un organe de cadencement (28) est disposé avant l'organe transporteur (21) dans la direction de transport (23), organe qui est réalisé sous forme de bande transporteuse à fonctionnement cadencé et qui porte les corps d'ouvrage (1) dressés sur leur dos (7) de corps d'ouvrage et les apporte de manière cadencée à l'organe transporteur (21) de telle sorte que les corps d'ouvrage (1) viennent chacun se placer entre deux barrettes entraîneuses (27) de la courroie dentée (22) circulant en continu.
  19. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que les corps d'ouvrage (1) sont disposés sur la courroie dentée (22) en étant dressés verticalement sur le dos (7) de corps d'ouvrage, sachant que le côté de base de chaque corps d'ouvrage (1) est dirigé dans la direction de transport (23).
  20. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que le corps d'ouvrage (1) s'applique par le côté de tête (4) de corps d'ouvrage sur une des barrettes entraîneuses (27) dans la région de coin entre le dos (7) de corps d'ouvrage et le côté de tête (4) de corps d'ouvrage.
  21. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 20, caractérisé en ce que des éléments directeurs (30) s'étendant en parallèle à distance entre eux, qui empêchent un renversement du corps d'ouvrage (1) pendant le transport, sont disposés légèrement au-dessus du brin supérieur (25), notamment sur toute l'étendue longitudinale de l'organe transporteur (21).
  22. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 21, caractérisé en ce que l'organe diviseur (32) est disposé un peu au-dessus des éléments directeurs (30) à la suite d'une région d'entrée (31) de l'organe transporteur (21).
  23. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 22, caractérisé en ce que l'organe diviseur (32) présente deux lames diviseuses (33), les lames diviseuses (33) étant réalisées essentiellement en forme de plaques plates et pourvues de pointes acérées (34) dirigées à l'encontre de la direction de transport (23), de sorte qu'une fente verticale (35) est formée entre les lames diviseuses (33).
  24. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 23, caractérisé en ce que l'organe directeur (40) est disposé en alignement, dans la direction de transport (23), avec la fente verticale (35) de l'organe diviseur (32).
  25. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 24, caractérisé en ce que l'organe directeur (40) présente une première joue directrice (41) et une deuxième joue directrice (42) qui sont respectivement réalisées en forme de plaques plates et sont disposées en parallèle à faible distance entre elles, formant ainsi une fente de guidage verticale (43).
  26. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 25, caractérisé en ce que la première joue directrice (41) et la deuxième joue directrice (42) sont réalisées de contours identiques et présentent chacune un premier bord de délimitation horizontal (44), un deuxième bord de délimitation horizontal (45) ainsi qu'un premier bord de délimitation vertical (46) et un deuxième bord de délimitation vertical (47).
  27. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 26, caractérisé en ce que le deuxième bord de délimitation horizontal (45) s'étend respectivement parallèlement à la direction de transport (23) un peu au-dessus du brin supérieur (25), en position approximativement centrée en direction transversale par rapport à la courroie dentée (22).
  28. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 27, caractérisé en ce que l'étendue verticale des joues directrices (41, 42) est choisie de telle sorte que le premier bord de délimitation horizontal (44) est disposé à un niveau vertical situé au-dessus du côté avant (8) de corps d'ouvrage du corps d'ouvrage (1) du plus grand format transversal à traiter.
  29. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 28, caractérisé en ce que le premier bord de délimitation vertical (46) des joues directrices (41, 42) est dirigé en direction de la région d'entrée (31) de l'organe transporteur (21) et est réalisé sous forme d'arête vive.
  30. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 29, caractérisé en ce que le deuxième bord de délimitation vertical (47) des joues directrices (41, 42) est dirigé dans la direction de transport (23) et s'étend depuis le premier bord de délimitation horizontal (44) jusqu'au deuxième bord de délimitation horizontal (45).
  31. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 30, caractérisé en ce qu'un bord de délimitation oblique (48), qui est réalisé sous forme d'arête vive de délimitation, est respectivement formé entre le premier bord de délimitation vertical (46) et le deuxième bord de délimitation horizontal (45) des joues directrices (41, 42).
  32. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 31, caractérisé en ce que l'organe directeur (40) est disposé par rapport à l'organe diviseur (32) de telle sorte que la fente verticale (35) de l'organe diviseur (32) débouche de préférence directement dans la fente de guidage verticale (43) de l'organe directeur (40).
  33. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 32, caractérisé en ce que les lames diviseuses (33) sont fixées dans la région des bords de délimitation obliques (48) sur un organe de réglage pour réaliser une course de retour de l'organe (50) d'extraction et de coupe en fonction du format.
  34. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 33, caractérisé en ce que les joues directrices (41, 42) sont fixées, dans la région de leurs premiers bords de délimitation horizontaux (44), en suspension à un bâti formant cadre disposé au-dessus de l'organe directeur (40).
  35. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 34, caractérisé en ce qu'un organe (50) d'extraction et de coupe est disposé dans le voisinage latéral de l'organe transporteur (21) en étant séparé de ce dernier, et il est mobile en va-et-vient de manière oscillante dans une direction (51) parallèle à la direction de transport (23).
  36. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 35, caractérisé en ce que l'organe (50) d'extraction et de coupe présente des moyens de guidage, de préhension et de coupe pour le signet (2) enroulé sur une bobine.
  37. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 36, caractérisé en ce qu'il est prévu un organe de soudage (53) par lequel les fibres synthétiques du signet peuvent être sectoriellement soudées dans la région des points de sectionnement ultérieurs du signet (2), empêchant ainsi un effilochage des extrémités à la suite de la coupe du signet (2).
  38. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 37, caractérisé en ce qu'une extrémité libre (3') du signet (2) non encore mis à longueur dépasse quelque peu d'une extrémité avant (55) dans la direction de transport (23), de l'organe (50) d'extraction et de coupe.
  39. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 38, caractérisé en ce qu'un organe d'alimentation (60, 132) est disposé dans la région de l'extrémité libre (3'), organe qui est mobile de manière oscillante dans une direction (61) transversale à la direction de transport (23).
  40. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 39, caractérisé en ce que l'organe d'alimentation (60, 132) présente une forme spatiale oblongue, du genre barre, avec une extrémité (62, 133), tournée vers l'organe directeur (40), sur laquelle est disposé un organe de préhension pour l'extrémité libre (3) du signet (2).
  41. Dispositif selon la revendication 39 ou 40, caractérisé en ce que des trous façonnés (65, 66) sont pratiqués en correspondance avec la section de l'organe d'alimentation (60) dans les joues directrices (41, 42) dans le prolongement de l'organe d'alimentation (60), dans la région de coin entre le deuxième bord de délimitation horizontal (45) et le deuxième bord de délimitation vertical (47), trous qui sont mutuellement alignés dans la direction (61), le trou façonné (65) servant d'organe de guidage et le trou façonné (66) faisant partie de l'organe de maintien (66, 70).
  42. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 41, caractérisé en ce que le premier trou façonné (65) est disposé dans la première joue directrice (41), qui est tournée vers l'organe d'alimentation (60).
  43. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 42, caractérisé en ce que l'organe de maintien (66, 70) présente le deuxième trou façonné (66), qui est disposé dans la deuxième joue directrice (42), qui est disposé en étant opposée au vérin d'alimentation (60).
  44. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 43, caractérisé en ce que la deuxième joue directrice (42) est réalisée, dans la région de son deuxième bord de délimitation vertical (47), de section fourchue avec une première branche (67) de face de bord et une deuxième branche (68) de face de bord, sachant que le deuxième trou façonné (66) est disposé dans la deuxième branche (68) de face de bord et que la première branche (67) de face de bord présente un troisième trou façonné en correspondance avec les trous façonnés (65, 66).
  45. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 44, caractérisé en ce que les branches (67, 68) de face de bord présentent un évidement (69) en forme de fente s'étendant sur toute la hauteur verticale de la deuxième joue directrice (42) et dans lequel un levier de serrage (70) est monté à pivotement autour d'un axe (71), le levier de serrage (70) faisant partie de l'organe de maintien (66, 70).
  46. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 45, caractérisé en ce que l'axe (71) est disposé transversalement à la direction de transport (23) environ à mi-hauteur verticale de la joue directrice (42).
  47. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 46, caractérisé en ce que le levier de serrage (70) dépasse quelque peu de la joue directrice (42) vers le haut par une extrémité libre (72), l'extrémité libre (72) présentant un perçage (73) pour le raccordement à un moyen d'actionnement, par exemple à un vérin pneumatique de traction/compression.
  48. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 47, caractérisé en ce que le levier de serrage (70) s'étend depuis son extrémité libre (72) dans l'évidement (69) en forme de fente jusqu'un peu au-dessus du deuxième bord de délimitation horizontal (45) de la joue directrice (42) et présente, dans la région de son extrémité inférieure (74), un renfoncement en correspondance avec les trous façonnés (65, 66) et avec le troisième trou façonné, sachant que le renfoncement du levier de serrage (70) est disposé, dans une position initiale du levier de serrage (70), en alignement avec les trous façonnés (65, 66) et le troisième trou façonné et peut, par pivotement du levier de serrage (70) autour de l'axe (71), être amené dans une position qui interrompt ou encore obstrue le libre passage à travers les trous façonnés (65, 66).
  49. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 48, caractérisé en ce que les trous façonnés (65, 66) et le troisième trou façonné dans les régions de coins des joues directrices (41, 42) ainsi que le renfoncement correspondant du levier de serrage (70) forment un organe d'enfilage par serrage pour le signet (2) qui, par le vérin d'alimentation (60), peut être inséré par son extrémité libre (3') dans l'organe de maintien et de guidage (65, 66, 70), de sorte que l'extrémité libre (3') du signet (2) traverse les trous façonnés (65, 66) en franchissant la fente de guidage (43) transversalement à la direction de transport (23) et dépasse quelque peu au-delà de la deuxième joue directrice (42).
  50. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 49, caractérisé en ce que les éléments directeurs (30) sont réalisés en se rétrécissant dans la région en aval de l'organe directeur (40), de sorte que le corps d'ouvrage (1) ouvert par l'organe diviseur (32) peut être refermé.
  51. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 39 à 50, caractérisé en ce que l'organe d'alimentation (132) présente, à l'extrémité (133) tournée vers l'organe directeur (40), une buse de soufflage (134) afin de souffler l'extrémité libre (3) du signet (2) à travers les trous façonnés (65, 66) dès que l'organe d'alimentation a pris sa position attenante à l'organe directeur (40).
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