EP1251315A1 - Appareil de cuisson à gaz - Google Patents
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- EP1251315A1 EP1251315A1 EP02290958A EP02290958A EP1251315A1 EP 1251315 A1 EP1251315 A1 EP 1251315A1 EP 02290958 A EP02290958 A EP 02290958A EP 02290958 A EP02290958 A EP 02290958A EP 1251315 A1 EP1251315 A1 EP 1251315A1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
- F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
Definitions
- the present invention relates to improvements brought to gas cooking appliances equipped a top plate supporting at least one burner gas.
- the burners used in domestic or professional cooking appliances have a head or body fitted with a cover making hat office.
- This set constitutes the part upper burner where the flames are generated under shape of a single or double crown. Thanks to suitable arrangements for constituting burners of the type called "flat", the above set may include a annular venturi defined between the facing faces of the head and cover.
- the lower part of the burner includes a injector and is generally arranged in the form of a injector holder which can either be constituted as independent piece added under the top plate of the device, either be made in integral form with the top plate by deep drawing thereof.
- the injector holder is presented as a cavity located below the plane of the top plate: it follows that this cavity collects the overflows cleaning and proves difficult to clean.
- the invention aims to satisfy these needs.
- a gas cooking appliance equipped a top plate supporting at least one burner gas is characterized, being arranged in accordance with the invention, in that said gas burner comprises a gas injector which is attached to the top plate in part of it which protrudes above the rest of the plate and this protrusion is shaped like tray.
- the burner assembly is now presented under a reduced height, since all the elements components is located above the top plate, while it is possible without affecting the burner operation, maintain the cap noticeably at the level it had in the burners earlier.
- the elimination of the pot does not entail not an increase in height of the burner above the top plate.
- the part of the top plate on which the injector is fixed and which is protruding above the rest of the plate is in tray shape.
- the part of the top plate on which is fixed the injector and which protrudes above the rest of the plate is in the form of a boss, in particular in the form of spherical or hemispherical cap with turned convexity to the top.
- the support part of the injector is present as a positive embossed area of the top plate is particularly revealed interesting from the perspective of reducing vertical dimensions, because it is in the defined cavity through said area under the top plate that the tube gas supply starts its elbow and connects to the injector.
- the part of the top plate on which the injector is fixed has bosses protruding upwards distributed around the injector: the presence of these protruding bosses provides security in preventing that when cleaning this part supporting the injector, the cleaning element (cloth, sponge, ...) comes into contact with the injector orifice and produce a deposit which could clog it.
- the fixing part of the injector is in the form of a part reported on the top plate.
- injector fixing part is integral with the top plate and be a stamped part of this one: this solution is particularly advantageous because it can be obtained by a simple operation of mastering together with shaping mastering general of the plate and avoids an assembly step a separate room.
- the fixing part of the injector can be shaped so that the axis of the injector is substantially perpendicular to the top plate in the axis of the burner crown or off-center (if the design allows it), or maybe shaped so that the axis of the injector is tilted by relative to a perpendicular to the top plate, without that it results from particular difficulties and / or additional manufacturing, that said part is a insert or is integral with the plate above.
- FIG. 1 there is shown, very schematically, an apparatus for domestic type gas cooking equipped with a hob top 1 which rests on side walls 2.
- a plate from below 3 separates the upper part of the appliance, more specifically targeted by the invention, of the part underlying which can be any (in particular which can either be another part of the gas appliance - oven in the case of a cooker for example - either be another household appliance or furniture in the case of a household appliance flat or "top” cooking).
- the top plate 1 supports at least one burner gas 4, usually several burners (two burners are visible in Figure 1). Each burner 4 is surmounted a grid 5 (shown individually, but may be common to all burners) intended for support containers.
- each part 11 of the top plate 1 intended for mounting an injector 6 has a positive elevation relative to the rest of the plate, i.e. is elevated from the rest of plate 1 as illustrated in figure 1.
- the elevated part 11 presents itself in planar form, in other words is constituted as plateau dominating the rest of the plate 1.
- the injectors 6 burners are attached directly to the parts 11 raised from the top plate 1.
- Each injector 6 opens into a mixture defined by a burner body 7 surmounting the elevated part 11 of the top plate and having a peripheral ring of flame passage 8.
- the body 7 is closed at the top by a cover 9 forming a hat.
- the annular surfaces facing the body 7 and cover 9 are shaped in a self known, to define a divergent annular passage constituting a radial annular venturi, of the flat type.
- Such a burner can be produced in very flattened, so that its cover 9 is located approximately at the same level, above the plate from above, than for a previous burner.
- FIG. 3A illustrates, on an enlarged scale and under very schematic form, part 11 of the plate top 1 on which the injector 6 is fixed.
- the axis 12 of the injector 6 is, here, substantially perpendicular to the entire plate 1.
- the injector 6 is inclined to the vertical.
- the top plate 1 is stamped so that each part 11 intended for fixing an injector 6 is inclined with respect to the general plane of plate 1.
- the injector 6 is then fixed to the plate 1 with its axis 12 which remains substantially perpendicular to the mounting part 11, but which is inclined to the vertical.
- injector 6 fixed on the mounting part 11 being offset laterally (mixed line representation) in relation to the body of burner centered on axis 12.
- Such an arrangement has the advantage of protecting injector 6 against liquid overflows important: due to its elevated position on a island, injector 6 is not likely to see liquid enter its opening. In addition, cleaning the plate can be done easily.
- the injector is located at the top of the underlying cavity defined by the plate 19, the bent tube connected to the injector can pass as close as possible from the underside of the top plate: the making an extra flat device is thus made more easy.
- the realization of the plate 19 can give rise to various variants, either with smooth 13 sides defining a frustoconical surface (FIGS. 3A and 3B), either with flanks 14 in successive steps defining a succession of frustoconical surfaces as illustrated in Figures 4A and 4B.
- Each part 11 for mounting an injector 6 can very advantageously be integral with the plate top 1, i.e. be an area of said plate 1 which is optionally stamped to obtain the shape and / or desired relief.
- the mastering of the form desired can in practice be carried out during the shaping operation of the entire plate on it, so that, not being an operation specific, this matrixing does not extend the time of manufacturing.
- each mounting part 11 an injector is made in the form of a part particular 15 reported on a cut 16 of the plate from above 1 as illustrated in FIGS. 5A and 5B showing respectively inserts 15 in the form of plate 19 in which the mounting part 11 of the injector is parallel to the plate 1 and inclined by compared to plate 1, respectively.
- the provisions of the invention are not limited to one configuration of the mounting part 11 the injector in planar form parallel to the plate 1 or inclined to it.
- this part 11 in the form of a section projection curvilinear, in particular in the form of a boss 17 in spherical or hemispherical cap, as illustrated in Figure 6.
- the injector 6 can then be mounted on top of this boss 17, in which case, if the boss is shaped regular and symmetrical, the axis 12 is perpendicular to the plate 1; or it can be mounted in an offset position, on the side of the boss, in which case its axis 12 is inclined as shown in dashes in Figure 6.
- Such a boss-shaped structure can be manufactured without difficulty by stamping directly from the plate above 1.
- part 11 of mounting of injector 6 raised relative to the rest of the top plate 1 has an altitude relative to the plaque which remains unimportant (for example does not exceed 15 mm). Obtaining it in integral form with the plate from above 1, by stamping the latter, can then be conducted with relatively mastery material simple and inexpensive.
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Abstract
Appareil de cuisson à gaz équipé d'une plaque de dessus (1) supportant au moins un brûleur à gaz (4), caractérisé en ce que ledit brûleur à gaz (4) comporte un injecteur de gaz (6) qui est fixé à la plaque de dessus (1) dans une partie (11) de celle-ci qui est en saillie au-dessus du reste de la plaque, et qui notamment peut être en forme de plateau ou de bossage. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne des perfectionnements
apportés aux appareils de cuisson à gaz équipés
d'une plaque de dessus supportant au moins un brûleur à
gaz.
En général, les brûleurs utilisés dans les
appareils de cuisson domestiques ou professionnels
comportent une tête ou corps équipé d'un couvercle faisant
office de chapeau. Cet ensemble constitue la partie
supérieure du brûleur où sont générées les flammes sous
forme d'une couronne simple ou double. Grâce à des
aménagements appropriés pour constituer des brûleurs du
type dit "plat", l'ensemble précité peut inclure un
venturi annulaire défini entre les faces en regard de la
tête et du couvercle.
La partie inférieure du brûleur comprend un
injecteur et est généralement agencée sous forme d'un
porte-injecteur qui peut soit être constitué en tant que
pièce indépendante rapportée sous la plaque de dessus de
l'appareil, soit être réalisé sous forme intégrale avec la
plaque de dessus par emboutissage en creux de celle-ci.
Quelle que soit la constitution du porte-injecteur
ainsi réalisé, le porte-injecteur se présente comme une
cavité située en dessous du plan de la plaque de dessus :
il en résulte que cette cavité recueille les débordements
liquides et que son nettoyage se révèle difficile.
Un inconvénient supplémentaire réside dans la
hauteur présentée par un tel agencement : bien que sa
hauteur (par exemple typiquement de l'ordre de 30 mm sous
la plaque de dessus) soit notablement réduite par rapport
à la hauteur d'un brûleur de conception traditionnelle
avec venturi tubulaire sous la plaque de dessus, il n'en
demeure pas moins que cette hauteur sous la plaque de
dessus, même réduite, n'est pas imposée par des impératifs
fonctionnels du brûleur et résultent plutôt d'une habitude
répandue dans la technique.
Or il existe des demandes pressantes à la fois de
la part des utilisateurs pour des brûleurs plus faciles à
entretenir et à nettoyer et de la part des fabricants de
matériels de cuisine pour des appareils de cuisson de
hauteur encore réduite ou extra plats et présentant un
prix de revient aussi bas que possible.
L'invention vise à satisfaire ces besoins.
A ces fins, un appareil de cuisson à gaz équipé
d'une plaque de dessus supportant au moins un brûleur à
gaz se caractérise, étant agencé conformément à
l'invention, en ce que ledit brûleur à gaz comporte un
injecteur de gaz qui est fixé à la plaque de dessus dans
une partie de celle-ci qui est en saillie au-dessus du
reste de la plaque et cette saillie est en forme de
plateau.
Grâce à cet agencement, on supprime la cavité
sous-jacente ou pot du brûleur au fond de laquelle était
traditionnellement fixé l'injecteur : les débordements de
liquide s'écoulent directement sur la plaque de dessus
généralement plane (à l'exception de la partie d'altitude
positive supportant l'injecteur) et le nettoyage de cette
surface plane est très aisé.
En outre, grâce à l'élimination de ce pot,
l'ensembl du brûleur se présente maintenant sous une
hauteur réduite, puisque l'ensemble des éléments
constituants se situe au-dessus de la plaque de dessus,
tandis qu'il est possible, sans porter atteinte au
fonctionnement du brûleur, de maintenir le chapeau
sensiblement au niveau qu'il avait dans les brûleurs
antérieurs. Autrement dit, l'élimination du pot n'entraíne
pas un accroissement de hauteur du brûleur au-dessus de la
plaque de dessus.
Enfin, l'élimination du pot supprime une pièce
composante ou une opération de formage du pot présente
dans les brûleurs antérieurs, ce qui s'accompagne d'une
réduction du coût de fabrication du brûleur.
Dans un mode de réalisation possible, la partie de
la plaque de dessus sur laquelle est fixé l'injecteur et
qui est en saillie au-dessus du reste de la plaque est en
forme de plateau.
Dans un autre mode de réalisation possible, la
partie de la plaque de dessus sur laquelle est fixé
l'injecteur et qui est en saillie au-dessus du reste de la
plaque est en forme de bossage, notamment en forme de
calotte sphérique ou hémisphérique à convexité tournée
vers le haut.
Le fait que la partie de support de l'injecteur se
présente sous forme d'une zone matricée en relief positif
de la plaque de dessus se révèle particulièrement
intéressant du point de vue de la réduction de
l'encombrement vertical, car c'est dans la cavité définie
par ladite zone sous la plaque de dessus que le tube
d'alimentation en gaz amorce son coude et se raccorde à
l'injecteur.
De préférence, la partie de la plaque de dessus
sur laquelle est fixé l'injecteur comporte des bossages
saillants vers le haut répartis autour de l'injecteur : la
présence de ces bossages saillants procure une sécurité en
empêchant que, lors du nettoyage de cette partie
supportant l'injecteur, l'élément de nettoyage (chiffon,
éponge, ...) vienne au contact de l'orifice de l'injecteur
et y produise un dépôt risquant de l'obstruer.
On peut envisager que la partie de fixation de
l'injecteur soit constituée sous forme d'une pièce
rapportée sur la plaque de dessus.
Toutefois, il est également possible d'envisager
que la partie de fixation de l'injecteur soit intégrale
avec la plaque de dessus et soit une partie matricée de
celle-ci : cette solution est particulièrement avantageuse
car elle peut être obtenue par une opération simple de
matriçage conjointement avec le matriçage de mise en forme
générale de la plaque et évite une étape d'assemblage
d'une pièce séparée.
Les dispositions de l'invention se prêtent
facilement à des particularités de structure requises par
certains fabricants de matériels de cuisson : selon les
impératifs requis, la partie de fixation de l'injecteur
peut être conformée pour que l'axe de l'injecteur soit
sensiblement perpendiculaire à la plaque de dessus dans
l'axe de la couronne du brûleur ou désaxé (si la
conception de celle-ci le permet), ou bien peut être
conformée pour que l'axe de l'injecteur soit incliné par
rapport à une perpendiculaire à la plaque de dessus, sans
qu'il en résulte de difficultés particulières et/ou
supplémentaires de fabrication, que ladite partie soit une
pièce rapportée ou soit intégrale avec la plaque de
dessus.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description détaillée qui suit de certains modes de
réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non
limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux
dessins annexés sur lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des vues très schématiques de côté illustrant, respectivement, trois agencements d'appareil de cuisson réalisés conformément à l'invention, et
- les figures 3A, 3B ; 4A, 4B ; 5A, 5B ; 6 ; et 7A, 7B sont des vues très schématiques illustrant respectivement diverses variantes de mise en oeuvre des dispositions de l'invention.
En se reportant tout d'abord à la figure 1, il y
est représenté, de façon très schématique, un appareil de
cuisson à gaz de type domestique équipé d'une plaque de
dessus 1 qui repose sur des parois latérales 2. Une plaque
de dessous 3 sépare la partie supérieure de l'appareil,
plus spécialement visée par l'invention, de la partie
sous-jacente qui peut être quelconque (notamment qui peut
soit être une autre partie de l'appareil à gaz - four dans
le cas d'une cuisinière par exemple -, soit être un autre
appareil ménager ou un meuble dans le cas d'un appareil de
cuisson de type plat ou "top").
La plaque de dessus 1 supporte au moins un brûleur
à gaz 4, en général plusieurs brûleurs (deux brûleurs sont
visibles à la figure 1). Chaque brûleur 4 est surmonté
d'une grille 5 (représentée individuelle, mais pouvant
être commune à l'ensemble des brûleurs) destinée à
supporter des récipients.
Conformément à l'invention, chaque partie 11 de la
plaque de dessus 1 destinée au montage d'un injecteur 6
présente une altitude positive par rapport au reste de la
plaque, c'est-à-dire est surélevée par rapport au reste de
la plaque 1 comme illustré à la figure 1. Dans le mode de
réalisation illustré, la partie 11 surélevée se présente
sous forme plane, autrement dit est constituée en tant que
plateau dominant le reste de la plaque 1. Les injecteurs 6
des brûleurs sont fixés directement sur les parties 11
surélevées de la plaque de dessus 1.
Chaque injecteur 6 débouche dans une chambre de
mélange définie par un corps de brûleur 7 surmontant la
partie surélevée 11 de la plaque de dessus et présentant
une couronne périphérique de passage de flammes 8. Le
corps 7 est fermé supérieurement par un couvercle 9
formant chapeau. Les surfaces annulaires en regard du
corps 7 et du couvercle 9 sont conformées, d'une façon en
soi connue, pour définir un passage annulaire divergent
constituant un venturi annulaire radial, de type plat.
Un tel brûleur peut être réalisé sous forme très
aplatie, de sorte que son couvercle 9 soit situé
approximativement au même niveau, au-dessus de la plaque
de dessus, que pour un brûleur antérieur.
L'agencement qui vient d'être décrit élimine la
cavité ou pot sous-jacente à la plaque de dessus au fond
de laquelle était fixé l'injecteur. Il en résulte une
économie en pièces composantes, et donc en prix de
revient, et il en résulte également une plus grande
facilité de nettoyage en cas de débordements.
De plus, en raison du relèvement de l'injecteur 6
au niveau de la plaque de dessus, il en résulte également
un gain de place sous la plaque de dessus 1, avec une
distance D entre la plaque de dessus 1 et la plaque de
dessous 3 qui peut être sensiblement réduite par rapport
aux appareils antérieurs : on peut alors ne laisser
subsister que l'espace juste nécessaire aux tuyaux coudés
10 d'alimentation en gaz qui sont raccordés aux injecteurs
6. On est ainsi en mesure de réaliser des appareils de
cuisson à gaz de type extra plat, ayant une hauteur
sensiblement moindre que celle des appareils actuels.
La figure 3A illustre, à échelle agrandie et sous
forme très schématique, la partie 11 de la plaque de
dessus 1 sur laquelle est fixé l'injecteur 6. L'axe 12 de
l'injecteur 6 est, ici, sensiblement perpendiculaire à
l'ensemble de la plaque 1.
Pour des raisons de sécurité, il peut être prévu
que l'injecteur 6 soit incliné sur la verticale. Dans ce
cas, on peut prévoir, comme illustré à la figure 3B, que
la plaque de dessus 1 soit matricée pour que chaque partie
11 destinée à la fixation d'un injecteur 6 soit inclinée
par rapport au plan général de la plaque 1. L'injecteur 6
est alors fixé à la plaque 1 avec son axe 12 qui reste
sensiblement perpendiculaire à la partie de montage 11,
mais qui est incliné par rapport à la verticale.
Comme illustré à la figure 3A, il est également
possible de faire en sorte que l'injecteur 6 soit fixé sur
la partie 11 de montage en étant décalé latéralement
(représentation en trait mixte) par rapport au corps de
brûleur centré sur l'axe 12.
Un tel agencement présente l'intérêt de protéger
l'injecteur 6 contre des débordements liquides
importants : du fait de sa situation surélevée sur un
ílot, l'injecteur 6 ne risque pas de voir du liquide
pénétrer dans son orifice. En outre, le nettoyage de la
plaque peut être effectué de façon aisée.
Enfin, du fait que l'injecteur est situé en haut
de la cavité sous-jacente définie par le plateau 19, le
tube coudé raccordé à l'injecteur peut passer au plus près
de la face inférieure de la plaque de dessus : la
réalisation d'un appareil extra plat est ainsi rendue plus
facile.
La réalisation du plateau 19 peut donner lieu à
diverses variantes, soit avec des flancs 13 lisses
définissant une surface tronconique (figures 3A et 3B),
soit avec des flancs 14 en gradins successifs définissant
une succession de surfaces tronconiques comme illustré aux
figures 4A et 4B.
Chaque partie 11 de montage d'un injecteur 6 peut
très avantageusement être intégrale avec la plaque de
dessus 1, c'est-à-dire être une zone de ladite plaque 1
qui éventuellement est matricée pour l'obtention de la
forme et/ou du relief souhaité. Le matriçage de la forme
souhaitée peut en pratique être effectué au cours de
l'opération de conformation de l'ensemble de la plaque de
dessus, de sorte que, ne s'agissant pas d'une opération
spécifique, ce matriçage n'allonge pas le temps de
fabrication.
Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, on
peut également envisager que chaque partie 11 de montage
d'un injecteur soit constituée sous forme d'une pièce
particulière 15 rapportée sur une découpe 16 de la plaque
de dessus 1 comme illustré aux figures 5A et 5B montrant
respectivement des pièces rapportées 15 en forme de
plateau 19 dans lesquelles la partie 11 de montage de
l'injecteur est parallèle à la plaque 1 et inclinée par
rapport à la plaque 1, respectivement.
Les dispositions de l'invention ne sont pas
limitées à une configuration de la partie 11 de montage de
l'injecteur sous forme plane parallèle à la plaque 1 ou
inclinée par rapport à celle-ci. On peut également prévoir
cette partie 11 sous forme d'une saillie de section
curviligne, notamment sous forme d'un bossage 17 en
calotte sphérique ou hémisphérique, comme illustré à la
figure 6. L'injecteur 6 peut alors être monté au sommet de
ce bossage 17, auquel cas, si le bossage est de forme
régulière et symétrique, l'axe 12 est perpendiculaire à la
plaque 1 ; ou bien il peut être monté en position décalée,
sur le flanc du bossage, auquel cas son axe 12 est incliné
comme illustré en tirets à la figure 6. Une telle
structure en forme de bossage peut être fabriquée sans
difficulté par matriçage directement de la plaque de
dessus 1.
Pour éviter, lors du nettoyage de la plaque de
dessus, un contact trop marqué du moyen de nettoyage
(chiffon, éponge, ...) avec l'injecteur 6 et pour éviter un
encrassement de l'orifice de celui-ci, il peut être
avantageux de prévoir plusieurs (par exemple trois ou
quatre) proéminences ou bossages 18 répartis sur la
périphérie de la partie 11 de montage de l'injecteur 6.
Cette disposition est illustrée à la figure 7A dans la
configuration d'une partie 11 de montage de l'injecteur
agencée sous forme d'un plateau parallèle à la plaque 1 et
à la figure 7B dans le cas où ledit plateau est incliné.
Les proéminences ou bossages 18 ayant une hauteur
sensiblement supérieure à la hauteur de l'injecteur,
l'orifice de celui-ci se trouve relativement protégé. La
figure 2 illustre schématiquement la configuration
d'ensemble d'un appareil de cuisson à gaz ainsi équipé.
Il est utile de souligner que la partie 11 de
montage de l'injecteur 6 surélevée par rapport au reste de
la plaque de dessus 1 a une altitude par rapport à la
plaque qui reste peu importante (par exemple n'excède pas
15 mm). Son obtention sous forme intégrale avec la plaque
de dessus 1, par matriçage de cette dernière, peut alors
être menée avec un matériel de matriçage relativement
simple et de moindre coût.
Claims (8)
- Appareil de cuisson à gaz équipé d'une plaque de dessus (1) supportant au moins un brûleur à gaz (4), caractérisé en ce que ledit brûleur à gaz (4) comporte un injecteur de gaz (6) qui est fixé à la plaque de dessus (1) dans une partie (11) de celle-ci qui est en saillie au-dessus du reste de la plaque.
- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette saillie est en forme de plateau (19).
- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette saillie est en forme de bossage (17), notamment en forme de calotte sphérique ou hémisphérique à convexité tournée vers le haut.
- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie (11) de la plaque de dessus (1) sur laquelle est fixé l'injecteur (6) comporte des bossages saillants (18) vers le haut répartis autour de l'injecteur (6).
- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie (11) de fixation de l'injecteur (6) est constituée sous forme d'une pièce (15) rapportée sur la plaque de dessus (1).
- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie (11) de fixation de l'injecteur (6) est intégrale avec la plaque de dessus (1) et est une partie matricée de celle-ci.
- Appareil selon l'une quelconque , des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie (11) de fixation de l'injecteur (6) est conformée pour que l'axe (12) de l'injecteur (6) soit sensiblement perpendiculaire à la plaque de dessus (1).
- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie (11) de fixation de l'injecteur (6) est conformée pour que l'axe (12) de l'injecteur (6) soit incliné par rapport à une perpendiculaire à la plaque de dessus (1).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR0105232 | 2001-04-18 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1251315A1 true EP1251315A1 (fr) | 2002-10-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (4)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| ES2552583A1 (es) * | 2014-05-28 | 2015-11-30 | Bsh Electrodomésticos España, S.A. | Punto de cocción a gas y cocina |
Families Citing this family (2)
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