EP1160049B1

EP1160049B1 - Machine tool

Info

Publication number: EP1160049B1
Application number: EP20010109117
Authority: EP
Inventors: Artur Kurz
Original assignee: Gebrueder Heller Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Gebrueder Heller Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 2000-05-27
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2021-04-12
Also published as: DE50115007D1; EP1160049A2; EP1160049A3; DE10026510A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a machine tool according to the preamble of claim 1.

Es sind Werkzeugmaschinen bekannt, bei denen der Arbeitsraum, in dem das Werkstück bearbeitet wird, von einem Rückraum durch Abdeckungen getrennt ist. Am verfahrbaren Ständer sind beiderseits Abdeckungen befestigt, die den Arbeitsraum vom Rückraum trennen und die beim Verfahren des Ständers mitgenommen werden. Die Abdeckungen sind in Form von faltenbalgartigen Wänden ausgebildet, die je nach Verfahrrichtung des Ständers zusammengefaltet oder auseinandergezogen werden. Solche Abdeckungen sind jedoch schmutzempfindlich, störanfällig und wenig beanspruchbar.There are machine tools are known in which the working space in which the workpiece is processed, is separated from a back space by covers. On the movable stand covers are attached on both sides, which separate the working space from the rear space and are taken along when moving the stand. The covers are in the form of bellows-like walls, which are folded or pulled apart depending on the direction of travel of the stand. However, such covers are sensitive to dirt, susceptible to interference and little claim.

Es sind auch Werkzeugmaschinen bekannt, bei denen die beiden Abdeckungen im Rückraum mit einer Zugeinrichtung unmittelbar verbunden sind, so daß beide Abdeckungen in einem geschlossenen Kreis zusammen mit dem Ständer liegen.There are also known machine tools, in which the two covers are directly connected in the rear space with a pulling device, so that both covers are in a closed circuit together with the stator.

Diese Anordnung hat den Nachteil, daß infolge des Kraftflusses das Ende einer Abdeckung jeweils die Zugkräfte aus Beschleunigung und Reibungswiderstand der anderen Abdeckung aufnehmen muß, wodurch sie zusätzlich auf Zug beansprucht wird. Dies bedingt höheren Verschleiß und kürze Lebensdauer aller betroffenen Bauteile.This arrangement has the disadvantage that due to the power flow, the end of a cover must each absorb the tensile forces from acceleration and frictional resistance of the other cover, whereby it is additionally claimed to train. This requires higher wear and short life of all affected components.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Werkzeugmaschine so auszubilden, daß sie bei einfacher konstruktiver Gestaltung eine einwandfreie Abtrennung des Arbeitsraumes gegenüber dem Rückraum gewährleistet und die oben aufgeführten Nachteile vermeidet.The invention has the object of providing the generic machine tool in such a way that it ensures a proper separation of the working space from the rear space with simple structural design and avoids the disadvantages listed above.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Werkzeugmaschine erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved in the generic machine tool according to the invention with the characterizing features of claim 1.

Bei der Werkzeugmaschine gemäß Anspruch 1 ist die eine Abdekkung im Rückraum mit dem zugehörigen Zugteil verbunden, das seinerseits mit seinem anderen Ende am Ständer befestigt ist. Die zweite Abdeckung ist somit ein von der ersten Abdeckung getrenntes Bauteil. Die Abdeckung ist nicht mehr faltenbalgförmig ausgebildet, so daß die damit zusammenhängenden Probleme nicht mehr auftreten.In the machine tool according to claim 1, the one cover in the rear space is connected to the associated tension part, which in turn is fastened with its other end to the stand. The second cover is thus a separate component from the first cover. The cover is no longer bellows-shaped, so that the associated problems no longer occur.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 bis 3: jeweils in schematischen Darstellungen unterschiedliche Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinen mit einer Arbeitsraumabdeckung.

The invention will be explained in more detail with reference to some illustrated in the drawings embodiments. Show it

Fig. 1 to 3: in schematic representations of different embodiments of machine tools according to the invention with a working space cover.

Fig. 1 zeigt in Draufsicht eine Werkzeugmaschine 1, die nur schematisch dargestellt ist. Sie hat einen in X-Richtung verfahrbaren Ständer 2, der längs zweier Führungsschienen 3, 4, die auf einem Maschinenbett 5 vorgesehen sind, verfahrbar ist. Am Ständer 2 ist ein in Z-Richtung verfahrbarer Schlitten 6 gelagert, der einen Spindelkopf 7 zur Aufnahme eines Werkzeuges 8 aufweist. Der Schlitten 6 mit dem Spindelkopf 7 liegt in einem vor der Werkzeugmaschine 1 befindlichen Arbeitsraum 9, der durch Seitenwände 10, 11 und eine Vorderwand 12 begrenzt ist. In einer der Wände, im Ausführungsbeispiel in der Seitenwand 11, ist eine Tür 13 vorgesehen, über die eine Bedienungsperson den Arbeitsraum 9 betreten kann. Fig. 1 shows in plan view a machine tool 1, which is shown only schematically. It has a movable in the X direction stator 2, along two guide rails 3, 4, which are provided on a machine bed 5, is movable. On the stand 2, a movable carriage 6 in the Z direction is mounted, which has a spindle head 7 for receiving a tool 8. The carriage 6 with the spindle head 7 is located in a front of the machine tool 1 working space 9, which is bounded by side walls 10, 11 and a front wall 12. In one of the walls, in the exemplary embodiment in the side wall 11, a door 13 is provided, via which an operator can enter the working space 9.

Der Arbeitsraum 9 ist von einem Rückraum 14, in dem das Maschinenbett 5 sowie der Ständer 2 untergebracht sind, durch zwei Abdekkungen 15 und 16 getrennt, die mit ihren einander zugewandten Enden am Ständer 2 befestigt sind. Die Abdeckungen 15, 16 können durch Lamellen gebildet sein. Selbstverständlich können die Abdekkungen 15, 16 auch jede andere geeignete Ausbildung haben.The working space 9 is separated from a rear space 14, in which the machine bed 5 and the stand 2 are housed, by two covers 15 and 16, which are fastened with their mutually facing ends to the stand 2. The covers 15, 16 may be formed by lamellae. Of course, the covers 15, 16 may also have any other suitable design.

Die in Fig. 1 linke Abdeckung 15 ist etwa in Höhe der Seitenwand 10 des Arbeitsraumes 9 rechtwinklig in den Rückraum 14 umgelenkt. Mit Abstand von dieser Umlenkstelle ist die Abdeckung 15 erneut rechtwinklig umgelenkt. Das freie Ende der Abdeckung 15 ist mit wenigstens einem Zugteil 17, vorzugsweise mit mehreren übereinander liegenden Zugteilen, verbunden, der sich innerhalb des Rückraumes 14 bis zu einer weiteren Umlenkstelle 18 erstreckt, an der das Zugteil 17 rechtwinklig zu einer etwa in Höhe der Seitenwand 11 des Arbeitsraumes 9 liegenden Umlenkstelle 19 umgelenkt wird. An der Umlenkstelle 19 wird das Zugteil 17 rechtwinklig zum Ständer 2 umgelenkt, an dem das andere Ende des Zugteiles 17 befestigt ist.In the Fig. 1 left cover 15 is deflected approximately at the level of the side wall 10 of the working space 9 at right angles in the rear space 14. At a distance from this deflection, the cover 15 is again deflected at right angles. The free end of the cover 15 is connected to at least one tension member 17, preferably with several superimposed tension members, which extends within the rear space 14 to a further deflection point 18, at which the tension member 17 at right angles to an approximately level with the side wall eleventh the working space 9 lying deflection 19 is deflected. At the deflection point 19, the tension member 17 is deflected at right angles to the stator 2, to which the other end of the tension member 17 is attached.

Entsprechend ist die in Fig. 1 rechte Abdeckung 16 an den Umlenkstellen 18 und 19 jeweils rechtwinklig umgelenkt. Im Rückraum 14 ist mit Abstand von der Umlenkstelle 18 die Abdeckung 16 mit wenigstens einem Zugteil 20 verbunden, das über die Umlenkstellen 21 und 22 jeweils rechtwinklig umgelenkt ist. An der Umlenkstelle 22 wird das Zugteil 20 zum Ständer 2 umgelenkt, an dem es befestigt ist. Im Rückraum 14 kreuzen mit Abstand hinter der Werkzeugmaschine 1 die beiden Zugteile 17 und 20 einander, in Draufsicht gemäß Fig. 1 gesehen. Dadurch wird erreicht, daß die Zugteile 17, 20 jeweils hinter den Abdeckungen 15, 16 im Rückraum 14 geschützt verlaufen.Accordingly, the in Fig. 1 right cover 16 deflected at the deflection points 18 and 19 each at right angles. In the back room 14 is at a distance from the deflection point 18, the cover 16 is connected to at least one tension member 20, which is deflected in each case at right angles via the deflection points 21 and 22. At the deflection point 22, the tension member 20 is deflected to the stand 2, to which it is attached. In the rear space 14 at a distance behind the machine tool 1, the two tension members 17 and 20 intersect each other, in plan view Fig. 1 seen. This ensures that the tension members 17, 20 each extend behind the covers 15, 16 protected in the rear space 14.

An den Umlenkstellen 18, 19, 21, 22 sind jeweils Umlenkrollen 23 mit größerem Durchmesser zur Umlenkung der Abdeckungen 15, 16 sowie Umlenkrollen 24 mit kleinerem Durchmesser zur Umlenkung der Zugteile 17, 20 vorgesehen. Die Umlenkrollen 23, 24 liegen jeweils auf der gleichen Achse. Je nach Zahl der Zugteile 17, 20 sind mehrere Umlenkrollen 24 übereinander angeordnet. Vorteilhaft werden auch für die Abdeckungen 15, 16 wenigstens zwei mit Abstand übereinander liegende Umlenkrollen 23 vorgesehen.At the deflection points 18, 19, 21, 22 respectively deflection rollers 23 are provided with a larger diameter for deflecting the covers 15, 16 and pulleys 24 with a smaller diameter for deflecting the tension members 17, 20. The pulleys 23, 24 are each on the same axis. Depending on the number of tension members 17, 20 more pulleys 24 are arranged one above the other. Advantageously, for the covers 15, 16 at least two spaced apart overlying pulleys 23 are provided.

Wird der Ständer 2 in X-Richtung verfahren, nimmt er die beiden Abdeckungen 15, 16, deren Länge konstant ist, mit. Die Gesamtlänge der Abdeckungen 15 und 16 ist so gewählt, daß bei jeder Stellung des Ständers 2 in X-Richtung der Arbeitsraum 9 vom Rückraum 14 durch die Abdeckungen 15, 16 getrennt ist. Wird der Ständer 2 beispielsweise in Fig. 1 nach links verschoben, wird die Abdeckung 16 mitgenommen, so daß deren wirksame Länge im Arbeitsraum zunimmt, während in gleichem Maße die wirksame Länge der Abdekkung 15 verringert wird. Da jede Abdeckung 15, 16 über das Zugteil 17, 20 mit dem Ständer 2 verbunden ist, stehen die Abdeckungen 15, 16 jeweils unter Zugspannung, so daß die Abdeckungen 15, 16 beim Verfahren des Ständers 2 zuverlässig mitgenommen werden. Aufgrund der beschriebenen Umlenkung ist das eine Ende der Abdekkung 15 auf der einen Seite 25 des Ständers 2 und das eine Ende des mit der Abdeckung 15 verbundenen Zugteiles 17 an der gegenüberliegenden Seite 26 des Ständers 2 befestigt. Entsprechend ist das eine Ende der Abdeckung 16 an der Gestellseite 26 und das eine Ende des mit der Abdeckung 16 verbundenen Zugteiles 20 an der gegenüberliegenden Gestellseite 25 befestigt. Die beiden Abdeckungen 15, 16 mit den zugehörigen Zugteilen 17, 20 bilden zwei voneinander unabhängige Einheiten, die jeweils zusammen mit dem Ständer 2 einen geschlossenen Kreis ergeben.If the stand 2 is moved in the X direction, it takes along the two covers 15, 16, the length of which is constant. The total length of the covers 15 and 16 is selected so that at each position of the stator 2 in the X direction of the working space 9 is separated from the rear space 14 through the covers 15, 16. If the stand 2, for example, in Fig. 1 shifted to the left, the cover 16 is taken, so that their effective length increases in the working space, while the effective length of the cover 15 is reduced to the same extent. Since each cover 15, 16 is connected via the tension member 17, 20 with the stator 2, the covers 15, 16 are each under tension, so that the covers 15, 16 are reliably taken during the process of the stator 2. Due to the described deflection, one end of the cover 15 is fastened on the one side 25 of the upright 2 and one end of the pulling part 17 connected to the cover 15 is fastened on the opposite side 26 of the upright 2. Corresponding is the one end of the cover 16 attached to the frame side 26 and the one end of the cover 16 connected to the tension member 20 on the opposite frame side 25. The two covers 15, 16 with the associated tension members 17, 20 form two independent units, each resulting in a closed circle together with the stator 2.

Im Bereich neben dem Arbeitsraum 9 befindet sich ein Magazin 27 für verschiedene Werkzeuge 8, die in bekannter Weise in den Spindelkopf 7 mit (nicht dargestellten) Werkzeugwechseleinrichtungen eingewechselt werden können.In the area next to the working space 9 is a magazine 27 for various tools 8, which can be exchanged in a known manner in the spindle head 7 with (not shown) tool changing facilities.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist lediglich die Abdeckung 16 mit dem Zugteil 20 verbunden, das mit einem Ende an der Seite 25 des Ständers 2 befestigt ist. Die Abdeckung 16 ist ihrerseits an der Seite 26 des Ständers 2 befestigt. Entsprechend der vorherigen Ausführungsform wird die Abdeckung 16 an den Umlenkstellen 18, 19 umgelenkt. Für das Zugteil 20 sind die Umlenkstellen 21, 22 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel werden die Umlenkstellen 18, 19 durch Umlenkrollen 23 gebildet, die größeren Durchmesser haben als die gegenüberliegenden Umlenkrollen 24 für das Zugteil 20. Die Abdeckung 16 mit dem Zugteil 20 und dem Ständer 2 bildet wiederum einen geschlossenen Kreis.In the embodiment according to Fig. 2 only the cover 16 is connected to the tension member 20 which is attached at one end to the side 25 of the stator 2. The cover 16 is in turn attached to the side 26 of the stator 2. According to the previous embodiment, the cover 16 is deflected at the deflection points 18, 19. For the tension member 20, the deflection points 21, 22 are provided. In the exemplary embodiment, the deflection points 18, 19 are formed by deflection rollers 23, which have larger diameters than the opposite deflection rollers 24 for the tension member 20. The cover 16 with the tension member 20 and the stator 2 in turn forms a closed circle.

Die an die Ständerseite 25 anschließende Abdeckung 15 ist als ebene Wand ausgebildet, die beim Verfahren des Ständers 2 in X-Richtung lediglich in ihrer Längsrichtung verschoben wird. Eine Umlenkung der Abdeckung 15 findet nicht statt. Darum muß die Abdekkung 15 auch nicht flexibel ausgebildet sein wie die Abdeckung 16, die an den Umlenkstellen 18, 19 jeweils rechtwinklig umgelenkt wird. Für die Abdeckung 15 ist ein schmaler Aufnahmeraum 28 vorgesehen, der so lang ist, daß die Abdeckung 15 in ihm untergebracht werden kann, wenn sich der Ständer 2 in seiner in Fig. 2 linken Endstellung befindet. Der Aufnahmeraum 28 wird durch zwei Wände 29, 30 begrenzt, die hinter dem Werkzeugmagazin 27 vorgesehen sind. Da die Abdeckung 15 nur geringe Dicke hat, kann der Aufnahmeraum 28 entsprechend schmal ausgebildet sein, so daß für ihn nur wenig Raum notwendig ist.The adjoining the stator side 25 cover 15 is formed as a flat wall, which is moved in the process of the stator 2 in the X direction only in its longitudinal direction. A deflection of the cover 15 does not take place. Therefore, the Abdekkung 15 must not be flexible as the cover 16, which is deflected at right angles at the deflection points 18, 19. For the cover 15, a narrow receiving space 28 is provided which is so long that the cover 15 can be accommodated in it when the stand 2 in his in Fig. 2 left end position is located. The receiving space 28 is defined by two walls 29, 30 limited, which are provided behind the tool magazine 27. Since the cover 15 has only small thickness, the receiving space 28 may be formed correspondingly narrow, so that only little space is necessary for him.

Wird der Ständer 2 in X-Richtung verfahren, dann wird die Abdekkung 16 über das Zugteil 20 entsprechend mitgenommen. Die am Ständer 2 befestigte Abdeckung 15 wird entsprechend verschoben. Sie ist so lang, daß sie den Arbeitsraum 9 vom Rückraum 14 auch dann trennt, wenn der Ständer 2 in Fig. 2 seine rechte Endlage einnimmt.If the stand 2 moved in the X direction, then the cover 16 is taken along by the tension member 20 accordingly. The attached to the stand 2 cover 15 is moved accordingly. It is so long that it separates the working space 9 from the rear space 14, even if the stand 2 in Fig. 2 its right end position occupies.

Im übrigen ist die Ausführungsform nach Fig. 2 gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Das Werkzeugmagazin 27 ist lediglich im Vergleich zur vorigen Ausführungsform in X-Richtung länger, so daß im Werkzeugmagazin eine größere Zahl von Werkzeugen 8 als bei der vorigen Ausführungsform untergebracht werden kann. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 zeichnet sich durch seine einfache konstruktive Gestaltung aus, die dennoch eine zuverlässige Abdichtung des Arbeitsraumes 9 gegenüber dem Rückraum 14 sicherstellt. Entsprechend der vorhergehenden Ausführungsform sind die Abdeckungen 15, 16 an dem dem Arbeitsraum 9 zugewandten Rand der Ständerseiten 25, 26 befestigt, so daß die dem Arbeitsraum zugewandte Stirnseite 31 des Ständers 2 mit den entsprechenden Seitenflächen der Abdeckungen 15, 16 in einer gemeinsamen Ebene liegt.Otherwise, the embodiment is after Fig. 2 the same design as the embodiment according to Fig. 1 , The tool magazine 27 is longer in the X direction only compared to the previous embodiment, so that a larger number of tools 8 can be accommodated in the tool magazine than in the previous embodiment. The embodiment according to Fig. 2 is characterized by its simple structural design, which nevertheless ensures a reliable seal of the working space 9 with respect to the rear space 14. According to the previous embodiment, the covers 15, 16 are attached to the working space 9 facing edge of the stator sides 25, 26, so that the working space facing end face 31 of the stator 2 with the corresponding side surfaces of the covers 15, 16 in a common plane.

Fig. 3 zeigt die Möglichkeit, die Abdeckungen 15, 16 nicht nur horizontal verschiebbar, sondern auch vertikal verschiebbar vorzusehen. Die obere Abdeckung 15 ist entsprechend der Ausführungsform gemäß Fig. 2 starr ausgebildet. Sie ist im Bereich vor dem portalartig ausgebildeten Ständer 2 am Schlitten 6 befestigt und ragt nach oben über eine den Arbeitsraum 9 nach oben abschließende Wand 32. Eine solche Wand kann im übrigen auch bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 vorgesehen sein. Zwischen dem Ständer 2 und der Wand 32 verbleibt ein schmaler Spalt 33, durch den die Abdekkung 15 nach oben ragt. Fig. 3 shows the ability to provide the covers 15, 16 not only horizontally displaceable, but also displaced vertically. The top cover 15 is according to the embodiment according to Fig. 2 rigidly formed. It is mounted in the area in front of the portal-like stand 2 on the carriage 6 and projects upwards over a working space 9 upwards final wall 32. Such a wall can also in the embodiments after the Fig. 1 and 2 be provided. Between the stand 2 and the wall 32 remains a narrow gap 33, through which the cover 15 projects upwards.

Auf der gegenüberliegenden Seite ist am Schlitten 6 das eine Ende der flexibel ausgebildeten Abdeckung 16 befestigt. Sie verläuft vom Schlitten 6 aus nach unten zur Umlenkstelle 34, die durch eine Umlenkrolle gebildet wird, die in der Portalöffnung am Ständer 2 um eine horizontale Achse drehbar gelagert ist und mit welcher die Abdekkung 16 rechtwinklig nach innen in den Ständer 2 umgelenkt wird.
Die Umlenkrolle 34 steht geringfügig in Richtung auf den Arbeitsraum 9 über den Ständer 2 vor. Mit Abstand hinter der Umlenkrolle 34 befindet sich eine weitere Umlenkrolle 35, an welcher die Abdeckung 16 um 180° umgelenkt wird. Im Bereich zwischen dieser Umlenkrolle 35 und einer weiteren Umlenkrolle 36 ist das Ende der Abdeckung 16 mit dem Zugteil 20 verbunden, das über die im Durchmesser kleinere Umlenkrolle 36 rechtwinklig nach oben umgelenkt ist. Die Umlenkrolle 36 liegt mit geringem Abstand zur Umlenkrolle 34 innerhalb des Ständers 2, an dem sie drehbar gelagert ist. Das Zugteil 20 verläuft von der unteren Umlenkrolle 36 innerhalb des Ständers 2 nach oben zu einer weiteren Umlenkrolle 37, die ebenso wie die Umlenkrolle 36 um eine horizontale Achse drehbar gelagert ist. An ihr wird das Zugteil 20 um 180° zum Schlitten 6 umgelenkt, an dem das Zugteil 20 mit seinem anderen Ende befestigt ist. Wird der Schlitten 6 in Y-Richtung im Ständer 2 verfahren, wird die untere Abdeckung 16 entsprechend über das Zugteil 20 mitgenommen, das zusammen mit dem Schlitten 6 und der Abdeckung 16 einen geschlossenen Kreis bildet. Die obere Abdeckung 15 wird je nach Verfahrrichtung des Schlittens 6 nach oben oder nach unten verschoben. Sie ist so lang, daß der Arbeitsraum 9 auch in der untersten Stellung des Schlittens 6 gegenüber dem Rückraum 14 bzw. dem Portalquerschnitt des Ständers 2 abgedeckt ist. Je nach Breite der Abdeckung 16 senkrecht zur Y-Richtung sind mehrere Zugteile 20 und dementsprechend mehrere jeweils gleichachsig zueinander liegende Umlenkrollen vorgesehen. Diese Ausführungsform ist für solche Werkzeugmaschinen vorgesehen, bei denen der Ständer 2 portalförmig ausgebildet ist und der Schlitten 6 durch den Ständer 2 sich erstreckt. In diesem Falle decken die beiden Abdeckungen 15, 16 den Innenquerschnitt des Ständers 2 gegen den Arbeitsraum 9 ab. Die Abdeckung 16 mit dem Zugteil 20 ist im wesentlichen innerhalb des Ständers 2 untergebracht und nimmt dadurch nur wenig Raum in Anspruch. Selbstverständlich kann auch die Abdeckung 15 oberhalb des Schlittens 6 flexibel sein und auf gleiche Weise wie die untere Abdeckung 16 umgelenkt und durch Zugelemente mit dem Schlitten 6 verbunden sein.On the opposite side of the carriage 6, one end of the flexible cover 16 is attached. It runs from the carriage 6 down to the deflection point 34, which is formed by a deflection roller which is rotatably mounted in the portal opening on the stand 2 about a horizontal axis and with which the cover 16 is deflected at right angles inwardly into the stator 2.
The guide roller 34 protrudes slightly in the direction of the working space 9 via the stator 2. At a distance behind the guide roller 34 is another guide roller 35, on which the cover 16 is deflected by 180 °. In the region between this guide roller 35 and a further guide roller 36, the end of the cover 16 is connected to the tension member 20, which is deflected at right angles over the smaller diameter guide roller 36 upwards. The deflection roller 36 is located at a small distance from the deflection roller 34 within the stator 2, on which it is rotatably mounted. The tension member 20 extends from the lower guide roller 36 within the stator 2 upwards to a further guide roller 37 which is mounted as well as the guide roller 36 about a horizontal axis rotatable. At her the tension member 20 is deflected by 180 ° to the carriage 6, to which the tension member 20 is attached with its other end. If the carriage 6 is moved in the Y-direction in the stand 2, the lower cover 16 is taken along via the tension member 20, which forms a closed circuit together with the carriage 6 and the cover 16. The top cover 15 is moved depending on the direction of movement of the carriage 6 up or down. It is so long that the working space 9 is covered even in the lowest position of the carriage 6 relative to the rear space 14 and the portal cross section of the stator 2. Depending on the width of the cover 16 perpendicular to the Y direction, a plurality of tension members 20 and, accordingly, a plurality of pulleys each coaxially with each other are provided. This embodiment is intended for such machine tools, in which the stator 2 is formed portal-shaped and the carriage 6 extends through the stator 2 itself. In this case, the two covers 15, 16 cover the inner cross section of the stator 2 against the working space 9. The cover 16 with the tension member 20 is housed substantially within the stator 2 and thus occupies little space. Of course, the cover 15 above the carriage 6 may be flexible and deflected in the same way as the lower cover 16 and be connected by pulling elements with the carriage 6.

Claims

Machine tool with a machine bed (5) and a travelling column (2), at which on both sides respectively a cover (15, 16) is fixed, the covers (15, 16) separating a work space (9) from a back space (14), are carried along during the travelling of the column (2) by it and from the covers (15, 16) from which at least one is connected within the back space (14) with one end of at least one tie member (17, 20),
characterised in that the tie member (17, 20) is fixed with its other end at the column (2).
Machine tool according to claim 1,
characterised in that the tie member (17, 20) with its other end and the correspondent cover (15, 16) are fixed at sides (25, 26) of the column (2), opposed to each other in the direction of transfer (X).
Machine tool according to claim 1 or 2,
characterised in that both covers (15, 16) are connected with one tie member (17, 20) each.
Machine tool according to claim 3,
characterised in that the covers (15, 16) and the associated tie members (17, 20), advantageously crossing one another within the back space (14) are fixed at sides (25, 26) of the column (2), opposed to each other in the direction of transfer (X).
Machine tool according to one of the claims 1 to 4,
characterised in that the covers (15, 16) are flexibly configured.
Machine tool according to claim 1 or 2,
characterised in that the other cover (15) is configured rigidly and extends itself from the column (2) in the direction of transfer (X) of the column (2).
Machine tool according to one of the claims 1 to 6,
characterised in that at least one cover (15, 16) and at least one tie member (17, 20) are multiply deflected outside the work space (9) and advantageously form a closed loop with the column (2) respectively with the slide (6).