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EP1146155B1 - Markisenstoff und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Markisenstoff und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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EP1146155B1
EP1146155B1 EP01108540A EP01108540A EP1146155B1 EP 1146155 B1 EP1146155 B1 EP 1146155B1 EP 01108540 A EP01108540 A EP 01108540A EP 01108540 A EP01108540 A EP 01108540A EP 1146155 B1 EP1146155 B1 EP 1146155B1
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EP
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awning
awning fabric
polyester
dyes
fabric according
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EP01108540A
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Wolfgang Dr. Schulz
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Schmitz Werke GmbH and Co KG
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Schmitz Werke GmbH and Co KG
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Definitions

  • the endless yarn used makes the surface much smoother, what counteracts the pollution. It is made by the polyester yarn achieved a very high tensile strength. In addition, a very high Resistance to UV radiation thereby ensuring that polyester filament yarn has a round cross-section, matting and lubricants, conventionally a germ cell for fiber degradation by Form UV rays are used in the fibers in the smallest amounts, preferably below 0.05%. Traditionally, this value is 1.5 for matte fiber types and 0.3% - 0.5% for semi-matte fiber types.

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Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Markisenstoff und ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie auf eine Markise mit einem derartigen Markisenstoff.
An die Markisenstoffe werden hohe Anforderungen an UV-Lichtstabilität, Reißfestigkeit, Wetterstabilität und Wasser- und Schmutzabstoßung gestellt. Herkömmlicherweise werden sie deshalb aus spinndüsengefärbten Polyacrylnitrilfasern (PAC) unter Verwendung von Zwirnen der Feinheit Nm 34x2 (dtex 588) hergestellt. Zur Erzielung einer guten Wasserabstossung und eines klaren Erscheinungsbildes der Längsstreifen der Musterung werden ca. 30 Kettfäden/cm und ca. 15 Schußfäden/cm eingesetzt. Das entsprechende Gewebe wird dann mit griffverbessernden und wasserabstoßenden Kunstharzen ausgerüstet.
Vereinzelt wurde auch versucht, andere Fasermaterialien einzusetzen, wobei sich diese aber vor allem wegen der mangelnden UV-Stabilität der Fasern und der Farbstoffe nicht durchsetzen konnten. Das Flächengewicht dieser Stoffe lag bei 300 g/qm und darüber.
Aus IT 1245 508 B ist ein Sonnendach-Stoff aus Polyesterfilamentgarn bekannt.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Markisenstoff zu schaffen, welcher bei guter UV-Stabilität und Wetterfestigkeit ein möglichst niedriges Flächengewicht aufweist und in sich in vielen Farben realisieren läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Markisenstoff aus Polyester (PES)-Filamentgarn (Endlosgarn) und/oder Monofilgam hergestellt naßgefärbt ist, vorzugsweise mit einem Dispersionsfarbstoff, wie Nitro-, Azo- sowie Anthrachinonfarb-stoffe. Es wird also nicht die übliche Spinndüsen-Färbung beim Primär-spinnen verwendet, sondern das Färben erfolgt in wässriger Lösung beim Verarbeiter, was eine starke Ausweitung der ansonsten begrenzten Farb-palette ermöglicht.
Durch das verwendete Endlosgarn wird die Oberfläche sehr viel glatter, was der Verschmutzung entgegenwirkt. Es wird durch das Polyester-Garn eine sehr hohe Reißfestigkeit erreicht. Außerdem wird eine sehr hohe Resistenz gegen UV-Strahlung dadurch gewährleistet, daß Polyester-Filamentgarn einen runden Querschnitt aufweist, Mattierungs- und Gleitmittel, die herkömmlicherweise eine Keimzelle für den Faserabbau durch UV-Strahlen bilden, werden in den Fasern in geringsten Mengen eingesetzt, vorzugsweise unter 0,05 %. Herkömmlicherweise beträgt dieser Wert 1,5 bei matten Fasertypen und 0,3 % - 0,5 % bei halbmatten Fasertypen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Kettfadendichte bei 35 bis 50 Fäden/cm und die Schußfadendichte bei 20 bis 25 Fäden/cm liegt.
Ein im Rahmen der Erfindung bevorzugtes und erzielbares Flächengewicht liegt bei 200 bis 250 g/qm. Aufgrund dieses geringen Flächengewichtes wickelt der Markisenstoff auf der Tuchhülle der Markise weniger dick auf und erlaubt größere Nahtabstände als die bisher üblichen 120 cm. Dadurch wird eine preisgünstigere Konfektionierung des Markisentuches erreicht und die gesamte Markise kann schlanker gebaut werden. Dem bekannten sogenannten "Tannenbaumeffekt", der durch die Dickenüberlagerung der aufeinandergewickelten Nahtbereiche bedingt ist, wird entgegengewirkt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Markisenstoff ein Flächengewicht von 200 bis 250 g/qm aufweist. Damit liegt das Flächengewicht deutlich niedriger als dasjenige herkömmlicher Markisenstoffe, deren Gewicht über 300 g/qm lag.
Weiterhin ist mit Vorteil ein UV-Blocker vorgesehen, der es ermöglicht, die erfindungsgemäß vorgesehene Polyester-Garne in der erforderlichen Echtheit naß zu färben. Hierfür geeignete UV-Blocker sind auf der Basis eines Triazinderivates aufgebaut. Dieser UV-Blocker kann im Färbebad aufgebracht werden.
Die Erfindung richtet sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines Markisenstoffes, wonach vorgesehen ist, daß er aus Polyester-Filamentgarn gewebt, naßgefärbt und in einem Spannrahmen bei einer Temperatur von ca. 185 fixiert wird. Als Mattierungs- und Gleitmittel wird Titandioxid in einer Menge von weniger als 0,05 % in die Faser eingebracht.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin auch eine Markise mit einem vorstehend beschriebenen Markisenstoff.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert:
  • Ausführungsbeispiel 1:
  • Kettfadendichte 38,5 Fäden/cm, PES-Filament dtex 167/2
  • Schußfadendichte 22,0 Fäden/cm, PES-Filament dtex 167/2
  • Flächengewicht ca. 235 g/qm
    • Ausführungsbeispiel 2:
    • Kettfadendichte 46,5 Fäden/cm, PES-Filament dtex 110/2
    • Schußfadendichte 21,0 Fäden/cm, PES-Filament dtex 167/2
    • Flächengewicht ca. 200 g/qm.
    In beiden Ausführungsbeispielen wird der so gewonnene Markisenstoff naßgefärbt mit Dispersionsfarbstoffen, wie Nitro-, Azo sowie Anthrachinonfarbstoffen. Dem Färbebad ist ein UV-Blocker auf Basis eines Triazinderivates zugesetzt. In einem Spannrahmen wird das Gewebe dann bei höheren Temperaturen gespannt und wieder abgekühlt. Damit sind Spannungen im Gewebe fixiert.

    Claims (9)

    1. Markisenstoff, aus Polyester Filamentgarn und/oder Polyester-Monofilgarn hergestellt, dadurch gekennzeichnet, daßer mittels eines Dispersionsfarbstoffes, wie Nitro-, Azo- sowie Anthrachinonfarbstoffen naßgefärbt ist.
    2. Markisenstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Flächengewicht von 200 bis 250 g/qm aufweist.
    3. Markisenstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein UV-Blocker vorgesehen ist, der im Färbebad aufgebracht ist.
    4. Markisenstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der UV-Blocker auf der Basis eines Triazinderivates aufgebaut ist.
    5. Markisenstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyester-Garn rund ist.
    6. Verfahren zur Herstellung eines Markisenstoffes nach einem der Ansprüche 1 - 5, welcher aus Polyester-Filamentgarn und/oder - Monofilgarn gewebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Markisenstoff mittels eines Dispersionsfarbstoffes, wie Nitro-, Azosowie Anthrachinonfarbstoffes naßgefärbt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Markisenstoff mit einem Spannrahmen bei einer Temperatur von ca. 185 ° fixiert wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Mattierungs- und Gleitmittel Titandioxid in einer Menge von weniger als 0,05 % in die Faser eingebracht wird.
    9. Markise, insbesondere Gelenkarm - oder Wintergartenmarkise, umfassend einen Markisenstoff nach einem der Ansprüche 1 - 8.
    EP01108540A 2000-04-14 2001-04-05 Markisenstoff und Verfahren zu seiner Herstellung Expired - Lifetime EP1146155B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10018484 2000-04-14
    DE10018484A DE10018484A1 (de) 2000-04-14 2000-04-14 Markisenstoff und Verfahren zu seiner Herstellung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1146155A1 EP1146155A1 (de) 2001-10-17
    EP1146155B1 true EP1146155B1 (de) 2003-09-03

    Family

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    Country Status (18)

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    US (1) US20010031590A1 (de)
    EP (1) EP1146155B1 (de)
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