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EP1023501B1 - Papier couche comportant un pseudo-filigrane et procede de fabrication - Google Patents

Papier couche comportant un pseudo-filigrane et procede de fabrication Download PDF

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Publication number
EP1023501B1
EP1023501B1 EP98943968A EP98943968A EP1023501B1 EP 1023501 B1 EP1023501 B1 EP 1023501B1 EP 98943968 A EP98943968 A EP 98943968A EP 98943968 A EP98943968 A EP 98943968A EP 1023501 B1 EP1023501 B1 EP 1023501B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coated paper
paper
regions
region
rest
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98943968A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1023501A1 (fr
Inventor
Michel Goguelin
Nicolas Fourmy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArjoWiggins Papiers Couches SAS
Original Assignee
ArjoWiggins Papiers Couches SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ArjoWiggins Papiers Couches SAS filed Critical ArjoWiggins Papiers Couches SAS
Publication of EP1023501A1 publication Critical patent/EP1023501A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1023501B1 publication Critical patent/EP1023501B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
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    • B41M3/144—Security printing using fluorescent, luminescent or iridescent effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/44—Latent security elements, i.e. detectable or becoming apparent only by use of special verification or tampering devices or methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
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    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material

Definitions

  • the present invention relates to a coated paper comprising at least one pseudo-watermark consisting of a mark giving the said paper a visual effect and a texture resembling those of a watermark.
  • the present invention also relates to a method for manufacturing a paper. coated according to the invention.
  • Watermarked papers are generally used in the field of security papers such as means of payment like banknotes or checks, and official documents such as passports, stamped papers, notarial acts, because the presence of the watermark limits the possibilities of photocopying and counterfeiting, and offers a means of recognition and / or authentication of said paper.
  • the watermark papers are also used in the field of personalized company papers by taking up in the form watermark the company logo, name or brand.
  • British patent GB-A-456,746 describes a coated paper having a watermark created by passing an air knife over a stamped area of the paper.
  • An object of the present invention is to provide a coated paper comprising pseudo-watermarks consisting of marks which locally modify the physical characteristics of the paper such as its mass volume and therefore certain properties such as its thickness and possibly its opacity.
  • Another object of the present invention is to provide a coated paper having pseudo-watermarks consisting of marks which create a contrast in brightness and / or shade with the rest of the coated sheet of paper.
  • Another object of the present invention is to provide a coated paper comprising pseudo-watermarks produced without the use of ink or varnish on its surface so that the composition of the paper in the areas constituting the pseudo-watermark is not not significantly changed.
  • Another object of the present invention is to provide papers coated with pseudo-watermarks whose usage properties, in particular printability properties in the areas of the paper surface corresponding to the said marks, are not significantly altered compared to blank coated paper.
  • Another object of the present invention is to provide a coated paper having pseudo-watermarks which can be produced in variable and small quantities under conditions more economical than by the processes of the prior art and which can be obtained by widths and quantities independent of the characteristics of the coating machine, in particular by a process allowing the implementation of modern coating machines high production capacity without modifying the actual coating operation.
  • Another object of the present invention is to provide a coated paper having a pseudo-watermark in which said watermark is produced after the last coating operation, i.e. at the output of the coater, possibly on the finished coated paper, i.e. off-line sleeping.
  • said rewetting solution is evaporated and the coated paper is densified in the areas where said solution was initially applied.
  • Said zones can then have an opacity contrast (reduction opacity) and / or a contrast of brightness (increase in brightness) and / or a contrast of color especially shade of color (color difference) with the rest of the sheet paper.
  • the opacity of the paper is partly linked to the presence of air in the fibrous interstices of the support or pigment interstices of the layer.
  • the solution replaces the air in said interstices.
  • the solution is evaporated and the fibers and / or the pigment layer being densified, the air gaps occupy overall a reduced volume and in particular are found in lower quantity that initially, which generates a de-opacification.
  • the densification of the layer and possibly of the support comes from a reduction thickness of the treated areas compared to the rest of the coated paper, the basis weight and especially the weight of the layer, remaining constant relative to the rest of the paper.
  • the surface mass is less in the areas clear because the fibers deposited are in smaller quantity compared to the rest of the sheet.
  • the surface mass is not constant because the weight of the layer is reduced in certain areas.
  • the contrast of opacity can result from the de-opacification of the layer alone, if the rewetting solution does not penetrate into the support and, in addition, the desopacificaton of the fibrous support if the quantity and nature of the re-wetting solution and / or the composition of the surface layer allow said solution to penetrate the support.
  • the rewetting of the surface layer facilitates the rearrangement of the pigments during calendering which can create an increase in gloss depending on the quantity and nature of the rewetting solution and according to the characteristics of the layer. In particular, depending on the size and the shape of the pigments these are more or less rearranged during calendering in step b) and the brightness contrast is more or less observable.
  • the determined rewetting zones define surfaces narrow such as fine lines defining characters or letters, the contrast of brightness in observation under reflected light is difficult to observe by an untrained eye.
  • the surface layer is a mat layer comprising size and shape pigments such as pigments cannot be rearranged even by calendering, no brightness contrast will be observed in said areas.
  • the method of the present invention can also create a modification of the color of the coated paper in said area (s) when said rewetting solution comprises a coloring agent, in particular a tinting coloring agent.
  • the contrast of color in the said zone or zones may also result from the modification of the opacity of the surface layer when there is a difference in shade initially between the support and the layer surface and / or between a first layer and a second surface layer because the nuance finished coated paper is actually a result of the nuances of the support and the different layers applied over the support.
  • the support and the layer have the same nuance, the contrast of nuance in the said zone or zones can only result from the addition of a shading additive in the fountain solution.
  • the support is less luminous than the layer.
  • the method according to the present invention applies to all white or colored papers without grammage limitation, laminated or not.
  • the coating compositions for printing-writing are well known from one skilled in the art.
  • the purpose of the layer is to transform the surface of the paper into a surface homogeneous micro-porous mainly to allow better printability and possibly improve the whiteness of paper or cardboard, its satin, matt or brilliant or its touch. Besides the printability, the fineness and the shape of the pigments of the layer control the opacity of the coated paper and its gloss.
  • coated paper means a paper coated with a pigmented layer comprising at least fine natural or synthetic mineral pigments, in particular kaolin and / or calcium carbonate, and at least one binder or adhesive, in particular starch or latex, as well as, optionally, any additives commonly used by a person skilled in the art whose function is to improve the rheological properties of the sauce and to confer particular properties on the layer.
  • the layer weight can be 2 to 50 g / m2 on one or each side. ie including a paper usually called “paper surfaced ”for layer weights at 2 to 10 g / m2.
  • paper surfaced for layer weights at 2 to 10 g / m2.
  • the pigmented layer comprises from 70 to 95% of pigments and 5 to 30% of binders without counting additives.
  • coating operation means the operation which consists of depositing on one or both sides of a sheet of paper or cardboard, called “Carrier” means a coating composition or coating sauce comprising pigments thin, a binder or adhesive, water and additives.
  • the layer according to the invention can be applied by any means known to man art on at least one of the two faces, in at least one passage, and in particular with known sleeping systems such as a size press, a Metering size press, a metal blade coater, an air knife coater, or a “champion” type rotary bar coater.
  • the coated paper drying step consists in removing the water contained in the layer and the one that has entered the support.
  • infrared driers drying cylinders can be used in particular conventional or not with a high speed hot air blower hood, or hot air tunnels.
  • step (b) said pressure and said pressure are applied. heat by calendering the coated paper.
  • the calender rollers can be heated but in any event the friction produced by the radiator grille generates heat.
  • the calendering operation is carried out according to the present invention with calenders known to those skilled in the art.
  • Calenders are a kind of rolling mill superimposed whose purpose is to flatten the surfaces by compression in order to give them a good writing and printing skills as well as a certain soft touch, and certain "smoothed".
  • the ridges and reliefs are crushed by pressure when passing between the rolls, and the sheet is densified.
  • the purpose of calendering may also be to make the shiny surfaces. Indeed, in addition to the pressure effect, it promotes sliding sheet / roll which partially fills the hollows and directs the fibers, and the loads located in surface in the plane thereof.
  • the grille usually consists of hardened cast iron rollers, alternated with elastic rollers. Between the different rollers, there is a micro-slip whose effect is to satin the paper and make it shiny. The grille is often located outside the machine because of maintenance, change of rollers and sheet breaks. Pressure between the rollers on the paper is of the order of 0.5 to 5000 kN / linear cm. The temperature of the rollers when heated can be 50 to 300 ° C.
  • the different parameters of the calendering such as temperature, hardness of presses, pressure are chosen according to the nature of the desired final contrast. These different parameters are adapted according to the calendering speed, itself controlled by the speed of application of the rewetting.
  • the calendering operation does not introduce any additional cost in measuring or practice all quality coated papers, even matt ones are calendered.
  • the mark can correspond to the said zone or zones and constitute a given pattern appearing in positive contrast with respect to the rest of the sheet of not rewetted paper.
  • the given pattern can appear by contrast in negative since the mark would correspond to the remainder of the sheet of paper not treated, i.e. not rewetted initially.
  • the said zone or zones may define a visual pattern in transmitted light observation resulting from a reduction opacity in the said zone or zones.
  • the said zone or zones can also define a visual pattern by observation in reflected light resulting from an increase in brightness and / or a difference in color of the said zone or zones.
  • said mark corresponds to the said area or areas treated.
  • step (a) is carried out on coated paper off the coating line, i.e. on paper lying finished.
  • the rewetting solution according to the invention can be applied using a rotogravure device comprising a rotogravure cylinder whose imprints or hollow cells, have a shape such that they make it possible to apply said solution of rewetting according to a pattern corresponding to said mark in said zone or zones.
  • the rewetting solution is applied using a device of the type of those used in inkjet printing processes, in particular the processes inkjet printing on a reel, it being understood that said ink is replaced by said aqueous rewetting solution.
  • Inkjet printing devices in particular digital inkjet printing devices allow brands to be created according to various patterns that can be changed quickly and inexpensively from one manufacturing to another other.
  • Said rewetting solution may advantageously comprise a wetting agent so as to improve or accelerate the penetration of the solution into the layer and optionally into the support.
  • Said wetting agent may be advantageous, in particular according to the characteristics of the layer, in particular its porosity and the possible presence or not in it of a wetting agent, also according to the characteristics of the support, finally according to the quantity of the re-wetting solution. applied.
  • a quantity of 2 to 20 g / m 2 of rewetting solution can be applied.
  • said rewetting solution is a solution of a polar solvent hydrophilic.
  • wetting agent it is possible in particular to use ethanol or 2-pyrrolidone.
  • the rewetting solution is an aqueous solution, the use of a non-aqueous solvent inducing additional costs and risks of pollution.
  • rewetting solution a hydroalcoholic solution.
  • water without a wetting agent as an aqueous rewetting solution, especially in the case of highly coated paper porous and / or which contains wetting agents in its composition, such as certain silica-based layers used for papers intended specifically for jet printing ink.
  • the rewetting solution may also contain additives such as as dyes, in particular shading dyes, fluorescent agents whiteners (optical brighteners) or, conversely, fluorescence inhibitors as well that all additives known to those skilled in the art to allow recognition or authentication of so-called security papers.
  • the rewetting solution can contain a colorless anti-forgery agent or authentication agent capable of being revealed by reaction with a specific co-reactant or under specific conditions.
  • the present invention also relates to a coated paper comprising at least a mark resembling a watermark characterized in that one or more determined area (s) coated paper have a reduction in thickness compared to the rest of the coated paper, the surface mass in the said zone or zones of the coated paper being identical to that of the rest of the coated paper.
  • the weight of the layer is identical in the or said zones and in the rest of the paper, it being understood that the variation in weight may result from the presence of an additive not evaporated from the rewetting solution is not significant.
  • the one or more zones have a reduction in opacity compared to the rest of the coated paper.
  • the said zone or zones may have a increased gloss compared to the rest of coated paper.
  • the said zone or zones have a color especially a shade, different from that of the rest of the coated paper.
  • the support and the layer (s) which coat it may have a reduction in thickness and opacity in the said at least one areas relative to the rest of the coated paper.
  • only the layer or layers on the surface of the support can have, in the said zone or zones relative to the rest of the coated paper, a reduction in thickness and an increase in gloss, the thickness of the support not being reduced.
  • the layer may have on the surface of the or said zones of agents chosen from coloring agents, fluorescent agents, fluorescence inhibiting agents, agents for recognizing or authentication. These agents may have been deposited by application of the solution of rewetting and remaining after evaporation. Anti-forgery or authentication agents are well known to those skilled in the art in the field of security papers.
  • Figure 1 shows the pseudo-watermark of Example 1.
  • Figure 2 shows the Applicant's logo according to Example 2.
  • FIG. 3 represents the pattern constituted by the name of the applicant according to Example 3.
  • Figures 4a and 4b show the pseudo-watermark of example 7.
  • the dark areas (1) illustrate the areas initially rewetted. On real paper, by observation in transmitted light, they appear in fact brighter in contrast of opacity or brighter and / or dark in contrast of gloss and / or shade.
  • Zones (2) are the untreated zones.
  • a Hewlett Packard Deskjet 500 C office printer is used fitted with a cartridge reference 51626A previously emptied of its ink, cleaned and then filled with a rewetting solution consisting distilled water and 2% volume of ethanol, in order to rewet the papers below according to various patterns.
  • the marks are in positive and the quantity of rewetting solution provided, for a rewetted solid color with a resolution of 300 points per inch, and the screening conditions known as “coarse grain”, of quality known as “mail” and of intensity control called “normal” is of the order of 12 g / m2.
  • the papers, immediately rewetted are passed through a laboratory calender with two rollers heated to 50 ° C, under a linear pressure of 1.9 kN / cm.
  • the coated paper After calendering, the coated paper has a pattern consisting of the name ⁇ ARJO WIGGINS>> visible in light transmitted by contrast of opacity and which in direct vision is more or less revealed by contrast of shade and fluorescence depending on whether the incident light observation, natural or artificial, contains more or less ultraviolet radiation.
  • the rewetting solution consists of distilled water and 2% by weight of 2-pyrrolidone (98% purity).
  • the rewetting solution consists of distilled water and 2% by volume of ethanol but this time, the rewetted coated paper is passed between the rollers at 50 ° C of a press grainy and, we obtain a grained coated paper with a pseudo-watermark according to the invention visible by contrast of opacity.
  • Hewlett Packard Deskjet 560 C provided with a cartridge reference 51626 A. previously emptied of its ink, cleaned then filled with the rewetting solution consisting of distilled water and 2% by volume of ethanol, and the example below is produced in positive with a resolution of 600 x 300 dots per inch.
  • the paper, immediately rewetted, is passed through a laboratory calender (different from that of conditions A and B), the two rollers heated to 50 ° C, under a linear pressure of 3.0 kN / cm.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
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  • Finance (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
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  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

La présente invention concerne un papier couché comprenant au moins un pseudo-filigrane consistant en une marque conférant au dit papier un effet visuel et une texture ressemblant à ceux d'un filigrane.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un papier couché selon l'invention.
Les papiers filigranés sont en général utilisés dans le domaine des papiers de sécurité tels que les moyens de paiement comme les billets de banque ou les chèques, et les documents officiels comme les passeports, papiers timbrés, actes notariés, car la présence du filigrane limite les possibilités de reproduction par photocopie et de contrefaçon, et offre un moyen de reconnaissance et/ou d'authentification dudit papier. Les papiers filigranes sont aussi utilisés dans le domaine des papiers d'entreprise personnalisés en reprenant sous forme de filigrane le logo, le nom ou une marque de l'entreprise.
Pour les papiers dont l'usage principal est l'impression-écriture, en particulier pour les papiers personnalisés d'entreprise,on préfère utiliser des papiers couchés dont la qualité d'impression est supérieure. Mais pour ces deux domaines d'applications du filigrane, les papiers représentent des tonnages variables et faibles par rapport aux capacités de production des machines de couchage modernes.
Il est connu de réaliser des papiers filigranés de différentes manières selon que l'on réalise des filigranes véritables ou des « pseudo filigranes ».
Jusqu'à présent, différents procédés ont été proposés en vue de réaliser des papiers couchés filigranés qui peuvent être classés en trois catégories.
  • 1 - Les filigranes « véritables » sont obtenus lors de la fabrication de la feuille de papier, dans la partie humide de la machine à papier, par des formes rondes comportant des empreintes ou embossages en creux et/ou en relief ou à l'aide de rouleaux filigraneurs comportant des embossages en creux et/ou en relief associés à une table plate (machine Fourdrinier). On obtient alors un motif qui comporte des zones claires, lorsqu'on regarde la feuille de papier par observation en lumière transmise, si les empreintes sont réalisées en relief, ou des zones sombres ou ombrées, si les empreintes sont réalisées en creux. Les zones claires sont dues au fait que l'épaisseur de la feuille et la quantité de fibres (masse surfacique) sont plus faibles dans les zones correspondant aux empreintes que dans le reste de la feuille de papier. Inversement, les zones foncées sont dues au fait que l'épaisseur de la feuille et la quantité de fibres sont plus importantes dans les zones correspondant aux empreintes,
    Pour réaliser des papiers couchés filigranés, ces procédés de filigranage en partie humide ne sont pas adaptés pour plusieurs raisons. Tout d'abord, lorsque le filigrane est réalisé sur le papier support, la différence d'épaisseur et la différence d'opacité de la feuille dans la zone du filigrane réalisé sur le papier support, sont altérées voire supprimées par le dépôt de la couche qui uniformise et opacifie la surface du support. D'autre part, les procédés de filigranage en partie humide impliquent des moyens de réalisation onéreux spécifiques pour chaque type de filigrane tels que les rouleaux filigraneurs. Et, comme les machines de couchage moderne ont des capacités de production très importantes, ils n'offrent donc pas la souplesse nécessaire pour fabriquer les papiers couchés filigranés en petites quantités que le marché attend.
  • 2 - Il est connu de réaliser des « pseudo-filigranes » par pénétration ou impression dans des zones déterminées du papier d'une composition qui agit soit en transparentisant le matelas fibreux de la feuille de papier de façon permanente, soit en vernissant la surface. Ces procédés altèrent de manière significative les propriétés de surface du papier ainsi traité, notamment la qualité du couchage lorsque ledit papier est le support de couche et l'imprimabilité lorsque ledit papier est le papier couché filigrané.
  • 3- On a décrit dans W097-A-7493 des papiers couchés avec des pseudo-filigranes résultant d'une variation du poids de couche appliqué dans des zones déterminées ce qui induit une variation d'épaisseur et d'opacité dans les dites zones où le poids de couche est réduit ou augmenté. Ce procédé implique de réaliser le couchage à l'aide d'un dispositif comportant un rouleau, notamment le rouleau de soutien (backing roll), sur lequel sont réalisées des empreintes en creux ou en relief qui permettent de contrôler la quantité de couche plus ou moins importante selon la zone de l'empreinte.
    Indépendamment des difficultés éventuellement liées à sa mise en oeuvre, ce procédé nécessite une modification du procédé de couchage classique en utilisant des rouleaux spécifiques et particuliers à chaque filigrane. Ce procédé n'offre donc pas la souplesse permettant de fabriquer de petites quantités de papier « sur mesure » dans des conditions économiquement satisfaisantes avec des machines de couchage industrielles modernes à grande capacité de production.
    • Le brevet britannique GB-A-456 746 décrit un papier couché comportant un filigrane réalisé par un passage d'une lame d'air sur une zone estampée du papier.
    L'article intitulé "MoDo makes its water mark" publié dans le "Packaging Week", n° 39.3 du 10 avril 1997, décrit un procédé permettant de réaliser un filigrane sur un papier couché au moyen d'une machine de couchage à lame.
    Un but de la présente invention est de fournir un papier couché comportant des pseudo-filigranes consistant en des marques qui modifient de façon localisée les caractéristiques physiques du papier telles que son volume massique et partant certaines propriétés telles que son épaisseur et éventuellement son opacité.
    Un autre but de la présente invention est de fournir un papier couché présentant des pseudo-filigranes consistant en des marques qui créent un contraste de brillance et/ou de nuance avec le reste de la feuille de papier couché.
    Un autre but de la présente invention est de fournir un papier couché comportant des pseudo-filigranes réalisés sans recours à l'application d'une encre ou d'un vernis à sa surface de sorte que la composition du papier dans les zones constituant le pseudo-filigrane ne soit pas significativement modifiée.
    Un autre but de la présente invention est de fournir des papiers couchés avec des pseudo-filigranes dont les propriétés d'usage, en particulier les propriétés d'imprimabilité dans les zones de la surface du papier correspondant aux dites marques, ne soient pas significativement altérées par rapport à un papier couché vierge.
    Un autre but de la présente invention est de fournir un papier couché présentant des pseudo-filigranes qui puisse être fabriqué en quantités variables et faibles dans des conditions plus économiques que par les procédés de la technique antérieure et qui puisse être obtenu en laizes et quantités indépendantes des caractéristiques de la machine de couchage, en particulier par un procédé permettant la mise en oeuvre des machines de couchage modernes à grande capacité de production sans en modifier l'opération de couchage proprement dite.
    Un autre but de la présente invention est de fournir un papier couché présentant un pseudo-filigrane dans lequel ledit filigrane est réalisé après la dernière opération de couchage, c'est à dire en sortie de la coucheuse, éventuellement sur le papier couché fini, c'est à dire hors ligne de couchage.
    Pour ce faire, la présente invention fournit un procédé de fabrication d'un papier couché présentant au moins une marque ressemblant à un filigrane caractérisé en ce qu'on réalise ladite marque après l'étape de séchage qui suit la dernière opération de couchage en effectuant les étapes dans lesquelles :
  • a) on applique une solution de remouillage sur au moins une face du papier couché, dans une ou des zone(s) déterminée(s) puis,
  • b) on applique une pression et une chaleur dans la ou lesdites zones du papier couché remouillé de manière à évaporer ladite solution et densifier le papier couché dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché.
    • Selon la présente invention par « papier couché remouillé » on entend que, dans la ou lesdites zones, la solution de remouillage a pénétré à l'intérieur de la couche éventuellement à l'intérieur du support, et n'est pas encore évaporée
    Selon la présente invention, en exerçant une pression sur toute la feuille de papier couché ou seulement sur lesdites zones et en augmentant la température du papier couché, ladite solution de remouillage est évaporée et le papier couché est densifié dans les zones où ladite solution a été initialement appliquée. Il en résulte une augmentation de la masse volumique du papier couché dans lesdites zones par rapport au reste de la feuille de papier et plus précisément une réduction d'épaisseur avec une masse surfacique identique à celle du reste du papier. Lesdites zones peuvent présenter alors un contraste d'opacité (réduction d'opacité) et/ou un contraste de brillance (augmentation de la brillance) et/ou un contraste de couleur notamment de nuance de couleur (différence de couleur) avec le reste de la feuille de papier.
    L'opacité du papier est en partie liée à la présence d'air dans les interstices fibreux du support ou les interstices pigmentaires de la couche. Lors de l'étape de remouillage, la solution remplace l'air dans lesdits interstices. Puis lors de l'étape (b), la solution est évaporée et les fibres et/ou la couche pigmentaire étant densifiés, les interstices d'air occupent globalement un volume réduit et notamment se retrouvent en quantité plus faible qu'initialement, ce qui engendre une désopacification.
    Il convient de relever que, de façon originale, dans le procédé selon l'invention, la densification de la couche et éventuellement du support proviennent d'une réduction d'épaisseur des zones traitées par rapport au reste du papier couché, la masse surfacique et notamment le poids de la couche, restant constants par rapport au reste du papier. Au contraire, dans un filigrane « véritable » la masse surfacique est moindre dans les zones claires car les fibres déposées sont en quantité plus faible par rapport au reste de la feuille. Dans le pseudo-filigrane décrit dans W0 97-A-17493, la masse surfacique n'est pas constante car le poids de la couche est réduit dans certaines zones.
    Le contraste d'opacité peut résulter de la désopacification de la couche seule, si la solution de remouillage ne pénètre pas dans le support et, en plus, de la désopacificaton du support fibreux si la quantité et la nature de la solution de remouillage et/ou la composition de la couche de surface permettent à ladite solution de pénétrer dans le support.
    Le remouillage de la couche de surface facilite le réarrangement des pigments lors du calandrage ce qui peut créer l'augmentation de la brillance selon la quantité et la nature de la solution de remouillage et selon les caractéristiques de la couche. En particulier, selon la taille et la forme des pigments ceux-ci sont plus ou moins réarrangés lors du calandrage à l'étape b) et le contraste de brillance est plus ou moins observable. Il peut y avoir des additifs dans la solution de remouillage et/ou dans la composition de la couche qui facilitent le réarrangement des pigments et/ou qui favorisent la plus ou moins grande pénétration de ladite solution dans le papier.
    En pratique, pour qu'un contraste d'opacité soit nettement visible par observation en lumière transmise, il est préférable que lors de l'opération de remouillage la solution de remouillage pénètre jusqu'au support fibreux.
    Lorsque le support fibreux n'a pas été remouillé ou a été peu remouillé et que le contraste d'opacité n'est lié qu'à une réduction d'opacité de la couche, la réduction d'opacité globale du papier couché dans lesdites zones existe en théorie mais elle est difficilement observable en pratique pour un oeil non exercé.
    De même, lorsque les zones déterminées de remouillage définissent des surfaces étroites telles que des traits fins définissant des caractères ou lettres, le contraste de brillance en observation en lumière réfléchie est difficilement observable par un oeil non exercé.
    De même, lorsque la couche en surface est une couche mate comprenant des pigments de taille et de forme telles que les pigments ne peuvent pas être réarrangés même par calandrage, on n'observera pas de contraste de brillance dans lesdites zones.
    Le procédé de la présente invention peut également créer une modification de la couleur du papier couché dans la ou lesdites zones lorsque ladite solution de remouillage comprend un agent colorant notamment un agent colorant de nuançage. Le contraste de couleur dans la ou lesdites zones peut également résulter de la modification de l'opacité de la couche de surface lorsqu'il existe un écart de nuance initialement entre le support et la couche de surface et/ou entre une première couche et une deuxième couche de surface car la nuance du papier couché fini est en fait une résultante des nuances du support et des différentes couches appliquées par dessus le support. Lorsque le support et la couche ont une même nuance, le contraste de nuance dans la ou lesdites zones ne peut résulter que de l'ajout d'un additif colorant de nuançage dans la solution de mouillage. Dans un mode de réalisation avantageux le support est moins lumineux que la couche.
    Le procédé selon la présente invention s'applique à tous papiers blancs ou colorés sans limitation de grammage, contrecollés ou pas.
    Les compositions de couchage pour l'impression-écriture sont bien connues de l'homme de l'art. Le but de la couche est de transformer la surface du papier en une surface homogène micro-poreuse afin de permettre principalement une meilleure imprimabilité et éventuellement d'améliorer la blancheur du papier ou du carton, son aspect satiné, mat ou brillant ou encore son toucher. Outre l'imprimabilité, la finesse et la forme des pigments de la couche contrôlent l'opacité du papier couché et sa brillance.
    On entend selon la présente invention par « papier couché » un papier revêtu d'une couche pigmentée comprenant au moins des pigments fins minéraux naturels ou de synthèse, notamment du kaolin et/ou du carbonate de calcium, et au moins un liant ou adhésif, notamment amidon ou latex, ainsi que, éventuellement, tous additifs couramment employés par l'homme de l'art dont la fonction est d'améliorer les propriétés rhéologiques de la sauce et de conférer des propriétés particulières à la couche. Le poids de la couche peut être de 2 à 50 g/m2 sur une ou chaque face. c'est à dire incluant un papier appelé usuellement « papier surfacé » pour des grammages de couche à 2 à 10 g/m2. On cite plus particulièrement un papier couché avec un poids de couche sur une face ou chaque face de 10 à 50 g/m2.
    Dans un mode de réalisation, la couche pigmentée comporte de 70 à 95 % de pigments et 5 à 30 % de liants sans compter les additifs.
    Dans la présente description, on entend par « opération de couchage », l'opération qui consiste à déposer sur une ou sur les deux faces d'une feuille de papier ou de carton, appelée « support », une composition de couchage ou sauce de couchage comprenant des pigments fins, un liant ou adhésif, de l'eau et des additifs.
    La couche selon l'invention peut être appliquée par tous moyens connus de l'homme de l'art sur au moins une des deux faces, en au moins un passage, et notamment avec des installations de couchages connues telles que une presse encolleuse (size press), une coucheuse à transfert de film prédosé (Metering size press), une coucheuse à lame métallique, une coucheuse à lame d'air, ou une coucheuse à barre rotative type « champion ».
    L'étape de séchage du papier couché consiste à éliminer l'eau contenue dans la couche et celle qui a pénétré dans le support. Pour sécher le papier qui vient de recevoir la couche, on peut utiliser notamment des séchoirs à infrarouge, des cylindres sécheurs classiques surmontés ou non d'une hotte à soufflage d'air chaud à grande vitesse, ou des tunnels à air chaud.
    Dans un mode de réalisation préféré à l'étape (b), on applique ladite pression et ladite chaleur en effectuant un calandrage du papier couché.
    Les rouleaux de la calandre peuvent être chauffés mais en tout état de cause le frottement produit par la calandre génère de la chaleur.
    L'opération de calandrage est réalisée selon la présente invention avec des calandres connues de l'homme de l'art. Les calandres sont des sortes de laminoirs à rouleaux superposés dont le but est d'aplanir les surfaces par compression en vue de leur conférer une bonne aptitude à l'écriture et à l'impression ainsi qu'une certaine douceur au toucher, et un certain « lissé». Les crêtes et reliefs sont écrasés par la pression au moment du passage entre les rouleaux, et la feuille est densifiée. Le but du calandrage peut être également de rendre les surfaces brillantes. En effet, en plus de l'effet de pression, on favorise un glissement feuille/rouleau qui comble en partie les creux et oriente les fibres, et les charges situées en surface dans le plan de celle-ci.
    La calandre est en général constituée de rouleaux en fonte trempée, alternés avec des rouleaux élastiques. Entre les différents rouleaux, il se produit un microglissement dont l'effet est de satiner le papier et de le rendre brillant. La calandre est souvant située hors machine à cause de l'entretien, du changement des rouleaux et des ruptures de feuille. La pression exercée entre les rouleaux sur le papier est de l'ordre de 0.5 à 5000 kN/cm linéaire. La température des rouleaux lorsqu'ils sont chauffés peut être de 50 à 300°C.
    Selon la présente invention, pour un équipement donné, les différents paramètres du calandrage tels que température, dureté des presses, pression sont choisis en fonction de la nature du contraste final désiré. Ces différents paramètres sont adaptés en fonction de la vitesse de calandrage, elle-même commandée par la vitesse d'application de la solution de remouillage. L'opération de calandrage n'introduit pas de surcoût dans la mesure ou en pratique tous les papiers couchés de qualité, même mats sont calandrés.
    Selon la présente invention, la marque peut correspondre à la ou lesdites zones et constituer un motif donné apparaissant par contraste en positif par rapport au reste de la feuille de papier non remouillé. Inversement, le motif donné peut apparaítre par contraste en négatif dans la mesure où la marque correspondrait audit reste de la feuille de papier non traité, c'est à dire non remouillé initialement. En particulier, la ou lesdites zones peuvent définir un motif visuel en observation en lumière transmise résultant d'une réduction d'opacité dans la ou lesdites zones. La ou lesdites zones peuvent aussi définir un motif visuel par observation en lumière réfléchie résultant d'une augmentation de brillance et/ou une différence de couleur de la ou lesdites zones.
    De préférence, ladite marque correspond à la ou lesdites zones traitées.
    De préférence, pour satisfaire aux objectifs de volume des marchés sur mesure, l'étape (a) est réalisée sur le papier couché hors ligne de couchage, c'est à dire sur le papier couché fini.
    A l'étape a), la solution de remouillage selon l'invention peut être appliquée à l'aide d'un dispositif héliographique comportant un cylindre d'héliogravure dont les empreintes ou alvéoles en creux, ont une forme telle qu'elles permettent d'appliquer ladite solution de remouillage selon un motif correspondant à ladite marque dans la ou lesdites zones.
    De préférence, la solution de remouillage est appliquée à l'aide d'un dispositif du type de ceux utilisés dans les procédés d'impression par jet d'encre notamment les procédés d'impression par jet d'encre sur bobine étant entendu que l'on remplace ladite encre par ladite solution aqueuse de remouillage. Les dispositifs d'impression par jet d'encre notamment les dispositifs d'impression numérique par jet d'encre permettent de créer des marques selon des motifs variés qui peuvent être modifiés rapidement et à moindre coût d'une fabrication à une autre.
    Ladite solution de remouillage peut comporter avantageusement un agent mouillant de manière à améliorer ou à accélérer la pénétration de la solution dans la couche et éventuellement dans le support. Ledit agent mouillant peut être avantageux, en particulier selon les caractéristiques de la couche notamment sa porosité et la présence éventuelle ou non dans celle-ci d'un agent mouillant, selon aussi les caractéristiques du support, selon enfin la quantité de la solution de remouillage appliquée. A titre illustratif, on peut appliquer une quantité de 2 à 20 g/m2 de solution de remouillage.
    Avantageusement, ladite solution de remouillage est une solution d'un solvant polaire hydrophile.
    Comme agent mouillant, on peut utiliser notamment l'éthanol ou la 2-pyrrolidone.
    De préférence, la solution de remouillage est une solution aqueuse, l'usage d'un solvant non aqueux induisant des surcoûts et des risques de pollution.
    Dans un mode de réalisation approprié notamment pour remouiller les papiers couchés du commerce dans le domaine de l'impression-écriture, on peut utiliser comme solution de remouillage une solution hydroalcoolique.
    Plus particulièrement, on peut utiliser une solution aqueuse contenant de 1 à 10% en volume d'éthanol notamment 2%, dans de l'eau, ou une solution aqueuse contre 1 à 10 % en poids de 2-pyrrolidone, notamment 2 % dans de l'eau.
    Dans certains cas, il peut s'avérer possible d'utiliser de l'eau sans agent mouillant comme solution aqueuse de remouillage notamment dans le cas d'un papier couché très poreux et/ou qui comporte des agents mouillant dans sa composition, comme certaines couches à base de silice utilisées pour les papiers destinés spécifiquement à l'impression jet d'encre.
    Eventuellement la solution de remouillage peut également comporter des additifs tels que des colorants, notamment des colorants de nuançage, des agents fluorescents blanchissants (azurants optiques) ou à l'inverse des agents inhibiteurs de fluorescence ainsi que tous additifs connus de l'homme de l'art pour permettre la reconnaissance ou l'authentification des papiers dits de sécurité. En particulier, la solution de remouillage peut comporter un agent antifalsification ou agent d'authentification incolore susceptible d'être révélé par réaction avec un coréactif déterminé ou dans des conditions particulières.
    La présente invention a également pour objet un papier couché comportant au moins une marque ressemblant à un filigrane caractérisé en ce que une ou des zone(s) déterminée(s) du papier couché présentent une réduction d'épaisseur par rapport au reste du papier couché, la masse surfacique dans la ou lesdites zones du papier couché étant identique à celle du reste du papier couché. En particulier, le poids de la couche est identique dans la ou lesdites zones et dans le reste du papier, étant entendu que la variation de poids pouvant résulter de la présence d'un additif non évaporé de la solution de remouillage n'est pas significative.
    Dans un mode de réalisation, la ou lesdites zones présentent une réduction d'opacité par rapport au reste du papier couché.
    Selon une autre variante de réalisation, la ou lesdites zones peuvent présenter une augmentation de brillance par rapport au reste du papier couché.
    Selon une autre variante de réalisation, la ou lesdites zones présentent une couleur notamment une nuance, différente de celle du reste du papier couché.
    Dans les papiers selon l'objet de la présente invention, le support et la ou les couches qui le revêtent, peuvent présenter une réduction d'épaisseur et d'opacité dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché.
    Selon une variante, seule la ou les couches à la surface du support peuvent présenter, dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché, une réduction d'épaisseur et une augmentation de la brillance, l'épaisseur du support n'étant pas réduite.
    Enfin, selon la présente invention, la couche peut présenter en surface de la ou lesdites zones des agents choisis parmi des agents colorants, des agents fluorescents, des agents inhibiteurs de fluorescence, des agents permettant la reconnaissance ou l'authentification. Ces agents peuvent avoir été déposés par application de la solution de remouillage et être restés après évaporation. Des agents antifalsification ou d'authentification sont bien connus de l'homme de l'art dans le domaine des papiers de sécurité.
    D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront à la lumière de la description détaillée qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation.
    La figure 1 représente le pseudo-filigrane de l'exemple 1. La figure 2 représente le logo de la demanderesse selon l'exemple 2. La figure 3 représente le motif constitué par la dénomination de la demanderesse selon l'exemple 3. Les figures 4a et 4b représentent le pseudo-filigrane de l'exemple 7. Dans toutes les figures, les zones foncées (1) illustrent les zones initialement remouillées. Sur le papier réel, par observation en lumière transmise, elles apparaissent en fait en plus clair en cas de contraste d'opacité ou plus brillant et/ou foncé en cas de contraste de brillance et/ou de nuance. Les zones (2) sont les zones non traitées.
    CONDITIONS A
    En simulation des systèmes d'impression numérique par jet d'encre sur bobine, on utilise une imprimante de bureau Hewlett Packard Deskjet 500 C munie d'une cartouche référence 51626A préalablement vidée de son encre, nettoyée puis remplie d'une solution de remouillage constituée d'eau distillée et de 2% volume d'éthanol, afin de remouiller les papiers ci-après selon divers motifs. Dans ces exemples, les marques sont en positif et la quantité de solution de remouillage apportée, pour un aplat remouillé avec une résolution de 300 points par pouce, et les conditions de tramage dit « gros grain », de qualité dite « courrier » et de contrôle d'intensité dit « normal », est de l'ordre de 12 g/m2.
    Les papiers aussitôt remouillés sont passés dans une calandre de laboratoire à deux rouleaux chauffés à 50°C, sous une pression linéaire de 1,9 kN/cm.
    EXEMPLE 1 : CONTRASTE D'OPACITE
    Un échantillon de papier blanc de 135 g/m2, brut de coucheuse non calandré correspondant après finition au papier couché deux faces, triple couche, poids de couche total de 45 g/m2 commercialisé sous la marque MAINE®, conduit, après remouillage selon le motif figure 1 constitué par l'image d'un portique et la dénomination « GRAPHIC », à l'aide du logiciel police Times New Roman 72, puis calandrage, à un papier couché présentant des marques ressemblant à un filigrane ombré translucide de l'image du portique et du motif « GRAPHIC ». Compte tenu de la finesse des traits constituant les caractères des lettres, l'effet de brillance est difficilement observable. La réduction d'épaisseur variable dans la zone traitée peut aller jusqu'à 40% par rapport au reste du papier.
    EXEMPLE 2 : CONTRASTE DE BRILLANCE ET DE COULEUR
    Un échantillon de papier couleur ivoire de 250 g/m2, brut de coucheuse non calandré correspondant après finition au papier couché deux faces, triple couche, de poids de couche total de 68 g/m2 commercialisé sous la marque IDEAL® conduit après remouillage selon l'image du logo de la demanderesse, puis calandrage, à un papier couché présentant le logo figure 2 de la demanderesse en « filigrane » par contraste d'un écart de brillance de + 6 points (selon TAPPI 75°) et d'un écart de couleur ΔE de 1.19 (selon CIELAB 1976). Compte tenu, de l'épaisseur et du grammage importants du support et de la quantité de solution de remouillage appliquée, celle-ci ne pénètre pas de façon suffisante dans le support fibreux de sorte que la désopacification est très faible et on n'observe pas de contraste d'opacité significatif. La réduction d'épaisseur dans les zones traitées est de l'ordre de 6% par rapport au reste du papier.
    EXEMPLE 3 : CONTRASTE D'OPACITE
    Selon les mêmes conditions qu'à l'exemple 1, on a utilisé un papier surfacé de 90 g/m2 classiquement filigrané dans la partie humide de la machine à papier, correspondant au papier vergé filigrané commercialisé sous la marque de CONQUEROR®. Après remouillage du papier, selon un motif constitué par la dénomination « ARJO WIGGINS », puis calandrage, on obtient un papier présentant par contraste d'opacité, en observation en lumière transmise, le filigrane « ARJO WIGGINS » selon l'invention et les filigranes clairs d'origine juxtaposés sans distinction de qualité. Le contraste de brillance est difficilement observable car ce papier surfacé CONQUEROR® comporte une couche peu pigmentée.
    EXEMPLE 4 : CONTRASTE D'OPACITE ET DE FLUORESCENCE
    Un échantillon de papier blanc type MAINE ® 135 g/m2 de l'exemple 1, fabriqué sur coucheuse de laboratoire avec une composition de couchage sans agent fluorescent blanchissant, est traité selon les mêmes conditions qu'à l'exemple 1 avec une solution de remouillage constituée d'eau distillée, 2 % volume d'éthanol et 2 % d'un agent fluorescent blanchissant commercialisé sous la marque Blancophor ® BSU PN. Après calandrage, la papier couché présente un motif constitué par la dénomination < < ARJO WIGGINS> > visible en lumière transmise par contraste d'opacité et qui en vision directe est plus ou moins révélé par contraste de nuance et de fluorescence selon que la lumière incidente d'observation, naturelle ou artificielle, comporte plus ou moins de rayonnement ultra-violet.
    CONDITIONS B
    On utilise maintenant une imprimante Epson Stylus Color 1520 munie d'une cartouche référence S 020 108, préalablement vidée de son encre, nettoyée puis remplie de solution de remouillage, afin de réaliser en positif le motif de la figure 3 avec une résolution de 720 points par pouce sur un papier couché deux faces de poids couche total de 38 g/m2 commercialisé sous la marque CHROMOMAT ® 115 g/m2.
    EXEMPLE 5
    La solution de remouillage est constituée d'eau distillée et de 2 % poids de 2-pyrrolidone (pureté 98 %).
    Après calandrage à 50°C, sous une pression linéaire de 1,0 kN/cm, on obtient un couché mat avec un pseudo-filigrane conformément à l'invention, par contraste de nuance et opacité.
    EXEMPLE 6
    La solution de remouillage est constituée d'eau distillée et de 2 % volume d'éthanol mais cette fois, le papier couché remouillé est passé entre les rouleaux à 50°C d'une presse graineuse et, on obtient un papier couché grainé avec un pseudo-filigrane selon l'invention visible par contraste d'opacité.
    CONDITIONS C
    On utilise encore une autre imprimante, Hewlett Packard Deskjet 560 C munie d'une cartouche référence 51626 A. préalablement vidée de son encre, nettoyée puis remplie de la solution de remouillage constituée d'eau distillée et de 2 % volume d'éthanol, et on réalise en positif l'exemple ci-après avec une résolution de 600 x 300 points par pouce.
    Le papier aussitôt remouillé est passé dans une calandre de laboratoire (différente de celle des conditions A et B) les deux rouleaux chauffés à 50°C, sous une pression linéaire de 3.0 kN/cm.
    EXEMPLE 7
    Un échantillon de papier couché deux faces blanc 115 g/m2 brillant, donc déjà calandré, de poids de couche total de 39 g/m2, dont le support est moins lumineux que la couche. reçoit le motif des figures 4a et 4b qui est constitué par la double reproduction d'une photographie d'identité, l'une 4a où les parties sombres de la photographie sont remouillées, l'autre 4b où les parties claires sont remouillées, de telle manière qu'après calandrage et séchage le papier couché brillant ainsi obtenu est un papier de sécurité personnalisé par le double pseudo-filigrane de la photographie d'identité que l'on reconnaít
    • En figure 4a : par vision directe sous forme de contraste de nuance (zones remouillées devenues moins lumineuses)
    • En figure 4b : par observation en lumière transmise sous forme de contraste d'opacité (zones remouillées devenues moins opaques et donc plus claires),
    étant compris qu'à l'inverse 4a en lumière transmise et 4b en vision directe sont chacune perçues comme une empreinte du négatif de la photographie d'identité.

    Claims (24)

    1. Papier couché comportant au moins une marque ressemblant à un filigrane, caractérisé en ce qu'une ou des zones déterminées du papier couché présentent une réduction d'épaisseur par rapport au reste du papier couché, la masse surfacique dans la ou lesdites zones du papier couché étant identique à celle du reste du papier couché.
    2. Papier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids de la couche est identique dans la ou lesdites zones et dans le reste du papier couché.
    3. Papier couché présentant au moins une marque ressemblant à un filigrane selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la ou lesdites zones présentent une réduction d'opacité par rapport au reste du papier couché.
    4. Papier couché selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou lesdites zones présentent une augmentation de brillance par rapport au reste du papier couché.
    5. Papier couché selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ou lesdites zones présentent une couleur et notamment une nuance, différente de celle du reste du papier couché.
    6. Papier couché selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche et le support présentent une réduction d'épaisseur et d'opacité dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché.
    7. Papier couché selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche à la surface du support présente une réduction d'épaisseur et une augmentation de brillance dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché.
    8. Papier couché selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche présente en surface de la ou desdites zones, des agents choisis parmi des agents colorants, des agents fluorescents, des agents inhibiteurs de fluorescence, des agents antifalsification ou d'authentification.
    9. Papier couché selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la couche est une couche pigmentée de 2 à 50 g/m2, sur une face ou chaque face.
    10. Papier selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche est une couche pigmentée de 10 à 50 g/m2.
    11. Papier selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche est une couche pigmentée de 2 à 10 g/m2.
    12. Procédé de fabrication d'un papier couché comportant au moins une marque ressemblant à un filigrane, caractérisé en ce qu'on réalise ladite marque après l'étape de séchage qui suit la dernière opération de couchage, en effectuant les étapes dans lesquelles :
      a) on applique une solution de remouillage sur au moins une face du papier couché, dans une ou des zones déterminées, et
      b) on applique une pression et une chaleur dans la ou lesdites zones du papier couché remouillé de manière à évaporer ladite solution et densifier le papier couché dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché.
    13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la pression est appliquée sur toute la feuille de papier et par le fait que l'on augmente la température du papier.
    14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'à l'étape a) ladite solution de remouillage est appliquée à l'aide d'un dispositif d'impression par jet d'encre sur papier, notamment un dispositif d'impression numérique par jet d'encre, dans lequel on remplace l'encre par ladite solution de remouillage.
    15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en que à l'étape b) on applique ladite pression et ladite chaleur en effectuant un calandrage du papier couché.
    16. Procédé selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que l'étape a) est réalisée sur la face couchée dudit papier couché.
    17. Procédé selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que ladite solution de remouillage est une solution aqueuse.
    18. Procédé selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que ladite solution de remouillage comporte des additifs choisis parmi des agents mouillants, des agents colorants notamment des agents de nuançage, des agents fluorescents blanchissants, des agents inhibiteurs de fluorescence, des agents antifalsification ou d'authentification.
    19. Procédé selon la revendication 17, cacactérisé en ce que ladite solution aqueuse est une solution hydroalcoolique.
    20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite solution aqueuse contient de 1 à 10% en volume d'éthanol dans de l'eau.
    21. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que ladite solution aqueuse contient de 1 à 10 % en poids de 2-pyrrolidone dans de l'eau.
    22. Procédé selon l'une des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que la couleur de la couche de surface est différente de celle du support fibreux et/ou d'une pré-couche ou sous couche.
    23. Procédé selon l'une des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que la ou lesdites zones définissent un motif visuel en observation en lumière transmise résultant d'une réduction d'opacité dans la ou lesdites zones.
    24. Procédé selon l'une des revendications 12 à 23, caractérisé en ce que la ou lesdites zones définissent un motif visuel en observation en lumière réfléchie résultant d'une augmentation de la brillance et/ou d'une différence de couleur dans la ou lesdites zones.
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