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EP1020385B1 - Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsstrecke mit Druckprodukten - Google Patents

Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsstrecke mit Druckprodukten Download PDF

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Publication number
EP1020385B1
EP1020385B1 EP98811271A EP98811271A EP1020385B1 EP 1020385 B1 EP1020385 B1 EP 1020385B1 EP 98811271 A EP98811271 A EP 98811271A EP 98811271 A EP98811271 A EP 98811271A EP 1020385 B1 EP1020385 B1 EP 1020385B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed products
processing
processing line
feeder
cells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98811271A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1020385A1 (de
Inventor
Hans Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Priority to DE59814024T priority Critical patent/DE59814024D1/de
Priority to EP98811271A priority patent/EP1020385B1/de
Publication of EP1020385A1 publication Critical patent/EP1020385A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1020385B1 publication Critical patent/EP1020385B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B65H5/305—Opening devices for folded sheets or signatures comprising rotary means for opening the folded sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/085—Suction grippers separating from the bottom of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/42—Separating articles from piles by two or more separators mounted for movement with, or relative to, rotary or oscillating bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/12—Revolving grippers, e.g. mounted on arms, frames or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/222—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4356—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with supports for receiving combination of articles astride and in standing position

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a processing line with printed products.
  • a device in which partial products are taken over to receiving stations and transferred to the processing line by means of clock chains.
  • the advantage here is that the clock chains in the transfer area run in the same direction with the processing line and so the products along can pass.
  • a disadvantage is the considerable mechanical complexity associated with corresponding manufacturing costs and the failure-prone repeated transfer of the partial products.
  • the large footprint of the entire supply and the delivery point on the processing line is disadvantageous.
  • the processing line comprises segments in the form of pockets arranged one behind the other.
  • Each bag has rollers at an upper end, with which the lowest printed product is removed from a stack and fed to the bag.
  • CH 684 589 A a method and an apparatus for separating stacked printed sheet has become known, after which the sheets are respectively detected at the front end of a stack of drivers and transported rolling to a remote from the stack delivery point for further processing, wherein the signature on the way to the delivery point a sticky supplement is supplied.
  • the prior art CH 408 970 A provides a saddle stitcher feeder having a rotating drum circumferentially provided with a plurality of processing cells for turning the printed products through one revolution so that it can be placed astride the saddle-shaped processing line after opening.
  • EP 0 405 107 A1 describes a device for separating stacked paper sheets, which are fed by a rotary feeder to a conveying device.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned above and is still reliable.
  • the device is intended to enable a faster transport of printed products and in particular printed products or supplements, for example in pocket chains or insertion machines.
  • the object is achieved in a generic device according to the features of claim 1.
  • the printed products are separated with the processing cells of an investor.
  • the separated printed products are delivered consecutively over several processing cycles to the segments of the processing section. As a result, there is more time available for the individual sub-process and it is possible for several printed products to be out of phase with one another.
  • the feeder is a peel-off feeder.
  • the printed products are removed from the stack or magazine with suckers.
  • suckers are vented, for example via a slide valve.
  • the feeder has belts which cooperate with the processing cells for holding the printed products.
  • the printed products which are preferably taken on a wheel with suckers, are guided with revolving belts.
  • the device according to the invention makes it possible to deposit the printed products in the segments of the processing line with a leading fold.
  • an embodiment in which the printed products are deposited with an open side in front, in particular placed on a saddle-shaped segment of the processing path, is also conceivable.
  • the apparatus 1 shown in FIG. 1 consists essentially of a magazine or stack 2, a feeder 3 and a processing section 4. As can be seen, the feeder 3 is arranged above the processing line and below the stack 2. With the feeder 3, printed products 5 are withdrawn from the stack 2 and fed to the processing line 4, which feeds these printed products 5 to a further processing device, not shown here, in the direction of the arrows 18.
  • the printed products 5 are for example folded sheets or inserts. In particular, these products are partial products.
  • the stack 2 has a bottom open frame 32, in which the printed products or partial products 5 are stacked one above the other. If these printed products 5 are provided with a fold 5a, this is shown in FIG. 1 on the right as shown, while the open side 5b is on the left.
  • the printed products 5 can also be sheets without fold.
  • the feeder 3 is a peel-off feeder and is essentially a drum 10 which is mounted on a drive shaft 6 and rotates in the direction of the arrow 14.
  • a plurality of processing cells 7 are arranged at uniform intervals, which are each rotated about a shaft 11 in synchronism with the rotational movement of the drum 10.
  • the rotation of the processing cells 7 takes place according to the arrows 12 and by a drive.
  • the peripheral surfaces 13 of the drum 10 thus move the lateral surfaces 7a of the processing cells 7 in the opposite direction to the rotational movement of the drum 10.
  • the opposite speeds are preferably about the same size, such that the tangential velocity of the processing cells is preferably zero at its periphery.
  • the processing cells 7 each have a plurality of suction cups 19 each having a peripheral suction opening 21.
  • the suckers 19 are connected via an axially extending channel 20 and via a valve plate to a vacuum line leading to a vacuum source, for example a vacuum pump.
  • a frame-fixed valve plate has a kidney-shaped recess 28, which determines the angular range in which the suckers 19 are effective.
  • the nipple 19 is the twelve o'clock processing cell 7 'evacuated.
  • the diametrically opposed processing cell 7 "is ventilated.
  • the suckers 19 serve to peel off the stack 2 in each case the lowest printed product 5 '.
  • the evacuation of the suckers 19 takes place in such a way that the printed product 5 'to be peeled off is grasped on each side in the vicinity of the fold 5a.
  • the arrangement of the printed product magazine in the upper drum half is expedient.
  • a guide plate 15 is in this area or a similar guide means provided which is adjustably mounted on a bracket 16.
  • the processing cells 7 are reversed 360 ° rotated about its shaft 11.
  • the teat 19 are vented and in the further movement, the captured printed product 5 '' is still guided by the bands 8.
  • the fold 5a projects beyond the circumference 13 of the drum 10. The fold 5a now moves according to FIG. 1 on a line which is inclined relative to the transport direction 18.
  • the pockets 17 of the processing line 4 are positioned so that the printed product 5 '''down into a pocket 17' protrudes and is released on further transport into this. It is essential that in this process, the printed product 5 '''along with the processing line 4 in the same direction, in the direction of arrow 18. During the transfer, the printed product 5 '"does not have to be accelerated. It is also essential that the printed product 5 '"is guided through the processing cell 7" and the belts 8 until it is completely transferred to the pocket 17'. In the dot-dashed position shown in FIG. 1, the printed product 5 has left the feeder 3. Since, as mentioned, an uncontrolled state is avoided, a comparatively high transport speed can be achieved.
  • the pockets 17 can be loaded with other investors 3 not shown here.
  • a device 1 with a plurality of investors 3 arranged one behind the other is conceivable, each supplying print products of the processing section 4 from a stack 2.
  • a bag 17 thus successively printed product can be stored.
  • FIG. 3 shows a device 1 in which a processing path 4 'running convexly beneath the feeder 3 is arranged.
  • a processing path 4 'running convexly beneath the feeder 3 is arranged.
  • FIG. 3 shows a device 1 in which a processing path 4 'running convexly beneath the feeder 3 is arranged.
  • a convex course is For example, it is possible to open the pockets 17 for loading the printed products 5.
  • the bag 17 'relative to the pocket 17 as shown against the top further open.
  • the processing section 4 "shown in FIG. 4 has saddle-shaped supports 29 on which the printed product 5 is placed in such a way that the fold 5a is at the top, as can be seen.
  • the printed products 5 are placed so that the open side 5b precedes.
  • the processing cell 7 is controlled approximately after reaching the eight o'clock position so that its direction of rotation is reversed.
  • the processing cell 7 rotates according to arrow 35.
  • the printed product 5 is moved so that the open side 5b projects downwards.
  • the printed product is opened on its lower side 5b such that the printed product is placed astride the saddle-shaped support 29 as shown in FIG becomes.
  • This processing section 4 '' can be rectilinear, according to Figure 3 convex or concave.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsstrecke mit Druckprodukten.
  • Die Entwicklung zu immer leistungsfähigeren Verarbeitungsmaschinen führt dazu, dass einzelne Druckprodukte immer schneller transportiert und in Verarbeitungsstrecken eingeschossen werden. Beispielsweise werden Bogen oder Beilagen in eine Taschenkette einer Einsteckmaschine eingeschossen. Diese Vorgänge können aufgrund der geringen Stabilität solcher Bogen nicht beliebig schnell erfolgen. Höhere Geschwindigkeiten können zudem zu einem ungewünschten Zurückprallen der Bogen führen.
  • Es ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher Teilprodukte an Annahmestationen übernommen und mittels Taktketten an die Verarbeitungsstrecke übergeben werden. Vorteilhaft ist hierbei, dass die Taktketten im Übergabebereich gleichsinnig mit der Verarbeitungsstrecke laufen und so die Produkte mitlaufend übergeben können. Nachteilig ist jedoch der beträchtliche mechanische Aufwand verbunden mit entsprechenden Herstellungskosten sowie das störungsanfällige mehrmalige Übergeben der Teilprodukte. Ebenfalls ist der grosse Platzbedarf der gesamten Zufuhr und der Abgabestelle auf der Verarbeitungsstrecke nachteilig.
  • Bei einer anderen Vorrichtung nach der gattungsbildenden US-A-5,560,594 weist die Verarbeitungsstrecke Segmente in der Form von Taschen auf, die hintereinander angeordnet sind. Jede Tasche weist an einem oberen Ende Rollen auf, mit denen von einem Stapel das unterste Druckprodukt abgezogen und der Tasche zugeführt wird. Vorteilhaft ist bei dieser Vorrichtung die kompakte Bauweise. Hier besteht jedoch die Schwierigkeit, dass die abzuziehenden Druckprodukte mit der Verarbeitungsstrecke nicht mitlaufen und zum Einlegen in die Taschen umgelenkt werden müssen. Das Führen der Druckprodukte beim Einlegen in die Taschen ist schwierig und störungsanfällig und zudem sind für Teilprodukte Stapelstützwalzen erforderlich. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung wird darin gesehen, dass die Zugänglichkeit zur Verarbeitungsstrecke weitgehend verbaut ist. Bei Störungen können zerknitterte Produkte nicht wie gewünscht schnell und einfach entfernt werden.
  • Durch die CH 684 589 A ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter Druckbogen bekannt geworden, wonach die Druckbogen jeweils an dem vorderen Ende eines Stapels von Mitnehmern erfasst und wälzend an eine von dem Stapel entfernte Abgabestelle zur Weiterverarbeitung transportiert werden, wobei den Druckbogen auf dem Weg zur Abgabestelle eine klebbare Beilage zugeführt wird.
  • Die vorveröffentlichte CH 408 970 A vermittelt einen Anleger eines Sammelhefters, mit einer rotierenden Trommel, die am Umfang mehrere Verarbeitungszellen aufweist, mit denen die Druckprodukte durch eine Umdrehung gewendet werden, so dass sie nach dem Oeffnen rittlings auf die sattelförmige Verarbeitungsstrecke auflegbar ist.
  • Die EP 0 405 107 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter Papierbogen, die durch einen Rotationsanleger einer Fördervorrichtung zugeführt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Gattung zu schaffen, welche die oben genannten Nachteile vermeidet und die trotzdem funktionssicher ist. Die Vorrichtung soll einen schnelleren Transport von Druckprodukten und insbesondere Druckprodukte oder Beilagen, beispielsweise in Taschenketten oder Einsteckmaschinen ermöglichen.
  • Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
    Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung werden die Druckprodukte mit den Verarbeitungszellen eines Anlegers vereinzelt. Die vereinzelten Druckprodukte werden mitlaufend über mehrere Verarbeitungstakte an die Segmente der Verarbeitungsstrecke abgegeben. Dadurch steht für den einzelnen Teilvorgang mehr Zeit zur Verfügung und es können mehrere Druckprodukte phasenverschoben unterwegs sein.
  • Eine besonders schnelle Verarbeitung ist dann möglich, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Anleger ein Abschälanleger ist. Die Druckprodukte werden mit Saugern vom Stapel oder Magazin abgezogen. Zum Abgeben der Druckprodukte werden diese Sauger beispielsweise über ein Schieberventil entlüftet.
  • Eine besonders sichere Übergabe ergibt sich dann, wenn gemäss der Erfindung der Anleger Bänder aufweist, welche mit den Verarbeitungszellen zum Halten der Druckprodukte zusammenarbeiten. Die Druckprodukte, die vorzugsweise auf einem Rad mit Saugern gefasst werden, werden mit mitlaufenden Bändern geführt.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht das Ablegen der Druckprodukte in die Segmente der Verarbeitungsstrecke mit vorlaufendem Falz. Denkbar ist jedoch auch eine Ausführung, bei welcher die Druckprodukte mit einer offenen Seite voran abgelegt, insbesondere auf ein sattelförmiges Segment der Verarbeitungsstrecke abgelegt werden.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
    Fig. 2
    schematisch einen Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung gemäss Figur 1,
    Fig. 3
    schematisch eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer Variante der Verarbeitungsstrecke, und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung gemäss Figur 3 mit einer weiteren Variante der Verarbeitungsstrecke.
  • Die in der Figur 1 gezeigte Vorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Magazin oder Stapel 2, einem Anleger 3 sowie einer Verarbeitungsstrecke 4. Wie ersichtlich, ist der Anleger 3 über der Verarbeitungsstrecke und unterhalb des Stapels 2 angeordnet. Mit dem Anleger 3 werden Druckprodukte 5 vom Stapel 2 abgezogen und der Verarbeitungsstrecke 4 zugeführt, die in Richtung der Pfeile 18 diese Druckprodukte 5 einer hier nicht gezeigten weiteren Verarbeitungsvorrichtung zuführt. Die Druckprodukte 5 sind beispielsweise gefalzte Bogen oder Beilagen. Insbesondere sind diese Produkte Teilprodukte.
  • Der Stapel 2 weist ein unten offenes Gestell 32 auf, in dem übereinander die Druckprodukte bzw. Teilprodukte 5 gestapelt sind. Sind diese Druckprodukte 5 mit einem Falz 5a versehen, so befindet sich dieser in Figur 1 wie gezeigt rechts, während die offene Seite 5b sich links befindet. Die Druckprodukte 5 können auch Bogen ohne Falz sein.
  • Der Anleger 3 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Abschälanleger und ist im wesentlichen eine Trommel 10, die auf einer Antriebswelle 6 gelagert und in Richtung des Pfeils 14 rotiert. Am Umfang der Trommel 10 sind in gleichmässigen Abständen mehrere Verarbeitungszellen 7 angeordnet, die jeweils um eine Welle 11 synchron zur Drehbewegung der Trommel 10 gedreht werden. Die Rotation der Verarbeitungszellen 7 erfolgt nach den Pfeilen 12 und durch einen Antrieb. Am Umfang 13 der Trommel 10 bewegen sich somit die Mantelflächen 7a der Verarbeitungszellen 7 in Gegenrichtung zur Drehbewegung der Trommel 10. Die entgegengesetzten Geschwindigkeiten sind vorzugsweise etwa gleich gross, derart, dass die Tangentialgeschwindigkeit der Verarbeitungszellen an ihrem Umfang vorzugsweise null ist.
  • Die Verarbeitungszellen 7 weisen jeweils mehrere Sauger 19 auf, die jeweils eine periphere Ansaugöffnung 21 besitzen. Die Sauger 19 sind über einen axial verlaufenden Kanal 20 und über eine Ventilplatte mit einer Vakuumleitung verbunden, die zu einer Vakuumquelle, beispielsweise einer Vakuumpumpe führt. Eine gestellfeste Ventilplatte weist eine nierenförmige Ausnehmung 28 auf, welche den Winkelbereich bestimmt, in welchem die Sauger 19 wirksam werden. In Figur 1 ist der Sauger 19 der auf zwölf Uhr befindlichen Verarbeitungszelle 7' evakuiert. Die diametral gegebenüberstehende Verarbeitungszelle 7'' ist hingegen belüftet.
  • Die Sauger 19 dienen dazu, vom Stapel 2 jeweils das unterste Druckprodukt 5' abzuschälen. Das Evakuieren der Sauger 19 erfolgt so, dass das abzuschälende Druckprodukt 5' jeweils in der Nähe des Falzes 5a unterseitig gefasst wird. Das Fassen und Abschälen des Druckproduktes 5' erfolgt mit den Verarbeitungszellen 7 jeweils dann, kurz bevor diese die in Figur 1 gezeigte Stellung erreicht haben. Zweckmässig ist dabei die Anordnung des Druckproduktemagazins in der oberen Trommelhälfte.
  • Mit dem Ansaugen eines Druckproduktes 5' wird dieser unmittelbar danach an seinen vorlaufenden Kantenbereich, in diesem Fall am Falz 5a mittels Bändern 8 erfasst und weitergeführt. Die auf Rollen oder Walzen 9 laufenden Bänder 8 weisen den Drehsinn der Verarbeitungszellen 7 auf. Die abgeschälten Druckprodukte 5' bewegen sich mit den Verarbeitungszellen 7 im Uhrzeigersinn bzw. in Richtung des Pfeiles 12. Gleichzeitig mit dieser Bewegung werden die abgeschälten Druckprodukte durch die Rotation der Trommel 10 um die Welle 6 im Gegenuhrzeigersinn bewegt. Die vorzugsweise kontinuierliche Rotation bewegt somit die Verarbeitungszellen 7 in einer kreisförmigen Bahn am Stapel 2 vorbei. Erreicht die Verarbeitungszelle 7 etwa die zehn Uhr-Stellung, so befindet sich der Falz 5a wie ersichtlich etwa am Umfang 13 der Trommel 10. Damit das Druckprodukt 5'' beim weiteren Transport auch am Umfang 13 geführt ist, ist in diesem Bereich ein Führungsblech 15 oder ein ähnliches Führungsmittel vorgesehen, das an einer Halterung 16 verstellbar angebracht ist. Zwischen der zwölf Uhr- und der acht Uhr-Stellung werden die Verarbeitungszellen 7 um 360° um ihre Welle 11 rotiert. Nach Erreichen der acht Uhr-Stellung werden die Sauger 19 belüftet und bei der weiteren Bewegung ist das gefasste Druckprodukt 5'' lediglich noch durch die Bänder 8 geführt. Bereits vor Erreichen der sechs Uhr-Stellung überragt der Falz 5a den Umfang 13 der Trommel 10. Der Falz 5a bewegt sich nun gemäss Figur 1 auf einer Linie, die bezüglich der Transportrichtung 18 geneigt ist. Die Taschen 17 der Verarbeitungsstrecke 4 sind so positioniert, dass das Druckprodukt 5''' nach unten in eine Tasche 17' ragt und beim Weitertransport in diese entlassen wird. Wesentlich ist nun, dass bei diesem Vorgang das Druckprodukt 5''' mit der Verarbeitungsstrecke 4 in gleicher Richtung, in Richtung des Pfeils 18 mitläuft. Bei der Übergabe muss somit das Druckprodukt 5''' nicht beschleunigt werden. Wesentlich ist zudem, dass das Druckprodukt 5''' bis zu seiner vollständigen Übergabe an die Tasche 17' durch die Verarbeitungszelle 7'' und die Bänder 8 geführt ist. In der in Figur 1 gezeigten strichpunktierten Position hat das Druckprodukt 5 den Anleger 3 verlassen. Da wie erwähnt ein unkontrollierter Zustand vermieden ist, kann eine vergleichweise hohe Transportgeschwindigkeit erreicht werden.
  • Die Taschen 17 können mit weiteren hier nicht gezeigten Anlegern 3 beschickt werden. Denkbar ist somit eine Vorrichtung 1 mit mehreren hintereinander angeordneten Anlegern 3, die jeweils von einem Stapel 2 Druckprodukte der Verarbeitungsstrecke 4 zuführen. In eine Tasche 17 können somit nacheinander Druckprodukt abgelegt werden.
  • Die Figur 3 zeigt eine Vorrichtung 1, bei welcher eine unterhalb des Anlegers 3 konvex verlaufende Verarbeitungsstrecke 4' angeordnet ist. Durch einen solchen konvexen Verlauf ist es beispielsweise möglich, die Taschen 17 für das Einlegen der Druckprodukte 5 zu öffnen. In Figur 3 ist die Tasche 17' gegenüber der Tasche 17 wie ersichtlich gegen oben weiter offen. Die in Figur 4 gezeigte Verarbeitungsstrecke 4'' weist sattelförmige Auflagen 29 auf, auf welche das Druckprodukt 5 so aufgesetzt werden, dass der Falz 5a wie ersichtlich oben ist. Die Druckprodukte 5 werden so aufgesetzt, dass die offene Seite 5b vorausläuft. Um dies zu erreichen, wird die Verarbeitungszelle 7 etwa nach Erreichen der acht Uhr-Stellung so gesteuert, dass ihr Drehsinn umgekehrt wird. In der sechs Uhr-Stellung rotiert somit die Verarbeitungszelle 7 gemäss Pfeil 35. Entsprechend wird das Druckprodukt 5 so bewegt, dass die offene Seite 5b nach unten ragt. Mit einer von Anlegern her bekannten, geeigneten Vorrichtung, beispielsweise mit einem hier nicht gezeigten Greifersystem oder einer Blasvorrichtung oder einem Sauger wird das Druckprodukt an seiner unteren Seite 5b geöffnet, derart, dass das Druckprodukt wie in Figur 4 gezeigt auf die sattelförmige Auflage 29 rittlings aufgesetzt wird. Auch diese Verarbeitungsstrecke 4'' kann geradlinig, gemäss Figur 3 konvex oder auch konkav verlaufen.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsstrecke (4) mit Druckprodukten (5), wobei die Verarbeitungsstrecke (4) in Transportrichtung hintereinander Segmente zur Aufnahme und zum Weitertransport der Druckprodukte (5) aufweist, mit einem Anleger (3), der am Umfang einer Trommel (10) in gleichmässigen Abständen mehrere Verarbeitungszellen (7) aufweist, mit denen die Druckprodukte (5) von einem über der Trommel (10) angeordneten Stapel (2) oder Magazin einzeln abgezogen und den Segmenten zugeführt werden, wobei die Verarbeitungszellen (7) von der Erfassungsstelle der Druckprodukte (5) zu der Abgabestelle an der Verarbeitungsstrecke (4) wenigstens eine Umdrehung ausführen und die Verarbeitungszellen (7) Walzen oder Scheibenräder sind und jeweils wenigstens einen Sauger (19) zum Abziehen der Druckprodukte (5) von dem Stapel (2) bzw. dem Magazin aufweisen und dass der Anleger (3) Bänder (8) aufweist, die mit den Verarbeitungszellen (7) zum Führen der Druckprodukte (5) zusammenarbeiten und die Druckprodukte (5) bis zu einer Abgabestelle an der Verarbeitungsstrecke an den Verarbeitungszellen (7) halten und dass die Verarbeitungszellen (7) die Druckprodukte (5) über mehrere Verarbeitungstakte mitlaufend an die Segmente der Verarbeitungsstrecke (4) abgeben, dass die Trommel (10) über der Verarbeitungsstrecke derart umlaufend angeordnet ist, dass die Druckprodukte bei der Uebergabe mit der Verarbeitungsstrecke in gleicher Richtung mitlaufen und dass die Verarbeitungszellen (7) und die Bänder (8) den Segmenten (17) derart zugeordnet sind, dass die Druckprodukte (5) jeweils bis zur vollständigen Uebergabe an die Segmente durch die Bänder (8) und die Verarbeitungszellen (7) geführt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsstrecke eine Taschenkette, ein Taschenrad oder ein Zellenrad ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anleger (3) ein Abschälanleger ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsstrecke (4) konkav, konvex oder geradlinig unterhalb der Trommel verläuft.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (5) mit einer offenen Seite voran an die Verarbeitungsstrecke (4) abgegeben werden.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungszellen (15) ihren Drehsinn zur Abgabe der Druckprodukte (5) mit einer offenen Seite voran umkehren.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anleger (3) Führungsmittel (15) aufweist, welche die Druckprodukte (5) auf ihrem Transportweg zwischen einer Annahme- und einer Abgabestelle führen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dass die Verarbeitungszellen (7) als rotierende Trommel ausgebildet sind, die von der Erfassungsstelle bis zur Abgabestelle der Druckprodukte (5) wenigstens eine Umdrehung ausführen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauger (19) das Druckprodukt (5) von der Erfassungsstelle bis zur Abgabestelle im Bereich der Falzkante festhält.
EP98811271A 1998-12-28 1998-12-28 Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsstrecke mit Druckprodukten Expired - Lifetime EP1020385B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59814024T DE59814024D1 (de) 1998-12-28 1998-12-28 Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsstrecke mit Druckprodukten
EP98811271A EP1020385B1 (de) 1998-12-28 1998-12-28 Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsstrecke mit Druckprodukten

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98811271A EP1020385B1 (de) 1998-12-28 1998-12-28 Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsstrecke mit Druckprodukten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1020385A1 EP1020385A1 (de) 2000-07-19
EP1020385B1 true EP1020385B1 (de) 2007-06-06

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ID=8236511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98811271A Expired - Lifetime EP1020385B1 (de) 1998-12-28 1998-12-28 Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsstrecke mit Druckprodukten

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Country Link
EP (1) EP1020385B1 (de)
DE (1) DE59814024D1 (de)

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