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EP1094011B1 - Ensemble de conditionnement et d'application d'un produit liquide - Google Patents

Ensemble de conditionnement et d'application d'un produit liquide Download PDF

Info

Publication number
EP1094011B1
EP1094011B1 EP00402737A EP00402737A EP1094011B1 EP 1094011 B1 EP1094011 B1 EP 1094011B1 EP 00402737 A EP00402737 A EP 00402737A EP 00402737 A EP00402737 A EP 00402737A EP 1094011 B1 EP1094011 B1 EP 1094011B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
applicator
packaging
unit according
support
applicator member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00402737A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1094011A1 (fr
Inventor
Jean-Louis H. Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1094011A1 publication Critical patent/EP1094011A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1094011B1 publication Critical patent/EP1094011B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/42—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices with pads or like contents-applying means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/043—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like movable within the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • the present invention relates to a set of packaging and application of a product of liquid consistency according to the preamble of claim 1.
  • the invention is particularly intended for the packaging and application of cosmetic products such as funds liquid complexions, nail polishes, lipsticks, possibly gelled oils, creams, lotions, hair treatments, etc.
  • Liquid products whose viscosity is between that of water and an oil, or even a cream or gelled lotion are particularly suitable for distribution according to the present invention.
  • detachment-type devices consisting of a product reservoir surmounted by a neck at the top of which is disposed an applicator in the form of a foam pad which is applied to a surface to be treated, for example on the skin or fabric.
  • the applicator pad is confined in the upper part of the neck.
  • the applicator pad is isolated from the product by means of a valve, which further accelerates the desiccation of the applicator, sometimes rendering it unusable after a long period of non-use, or requiring cleaning operations prior to any new use.
  • Applicators are also known in the form of a block of foam that is soaked in the product to be applied and then, after spinning, either on the neck of the bottle or through an elastic wiper, which is applied on the medium to be treated.
  • the applicator is generally secured to the stopper.
  • the dosage of the product to applying impregnation of the applicator is difficult to adjust from one product to another, depending on the variable rheology of the products.
  • its use remains delicate in certain circumstances, in public transport for example, because of the independent nature of the applicator and the reservoir, which implies in these conditions of use to hold the container upright in one hand, and proceed with the application of the product with the other.
  • the patent application EP-A-0 912 323 in the name of the applicant, describes a set of cosmetic product application, in particular in the form of a block of solid product, délitable, having an envelope open at one of its ends.
  • This assembly further comprises a support on which the product is mounted, said support being axially movable inside the casing, drive means being provided for adjusting the height of the support inside the casing. envelope.
  • Actuating means accessible from a bottom of the casing, are intended to control the drive means.
  • Elastic means allow, under the effect of a pressure exerted on a product application surface, substantially axially, a relative displacement of the product in the envelope, against a restoring force exerted by the elastic means.
  • This embodiment is not suitable for the application of a viscous liquid consistency product.
  • the patent application EP-A-0 872 193 also in the name of the applicant, describes a set of application of a liquid product comprising a reservoir for the product. It has a neck with a free edge defines an opening, removable means for sealing said opening being provided.
  • An applicator in the form of an open-celled or semi-open-cell foam block capable of being loaded with product by pumping is mounted inside the neck. This applicator has a first end in permanent liquid communication with the product inside the reservoir, and a second end opposite to said first end, said second end forming an application surface.
  • the application surface is axially movable between a first position in which the application surface emerges outside the neck through said opening, for application of the product, and a second position in which said surface application is contained within the tank.
  • the displacement of the first position towards the second position of the application surface is effected by an elastic thrust against a blocking means, a displacement of the application surface from the second position to the first being effected. by removing said capping means.
  • the features of the preamble are known from EP-RO 390 922 .
  • the Applicant has found that some materials forming the application member deteriorate, especially when exposed for a prolonged period to said elastic thrust.
  • the Applicant has found that it was desirable to improve the adjustment of the dose of product to be applied according to the rheology of the product, without causing excess product flow, potentially contaminating the cervix. tank.
  • the applicator member and the support means are chosen so that when adequate pressure is exerted on the applicator member towards the support means, the maximum compression of the means forming a support is obtained before obtaining the maximum compression of the applicator member.
  • the initial height of the support means decreases, for example, by approximately 2/3 to 4/5 of the total stroke, the initial height of the application member decreasing about 1/3 to 1/5 of said stroke.
  • the support means may consist of a separate element of the applicator member.
  • the support means are constituted, for example, a spring element, in particular metal or plastic.
  • the support means consist of at least one block of an elastically deformable material, in particular a block of foam, preferably with open or semi-open cells.
  • the (or) block (s) of elastically deformable material forming support is (are) integral (s) of the applicator member.
  • the applicator member is secured to the support means by gluing, welding, "crimping” or by any other appropriate means.
  • the support means may consist of a stack of at least two blocks of elastically deformable material, said stack having increasing compressibility toward the reservoir.
  • the support means consist of at least a portion of said applicator member, configured to have greater compressibility than the rest of the applicator member.
  • said portion may consist of an area of smaller cross section, relative to the cross section of the rest of the applicator member.
  • the difference in compressibility between the applicator member and the support means may result from the presence of a recess formed by said applicator member on at least a part of its periphery.
  • the difference in compressibility between the applicator member and the support means may result from the presence of a central recess formed by said applicator member, and extending over at least a portion of the height of said member application.
  • the shape of said recess or the recess of the support means may be variable (progressive or degressive), depending on its axial level.
  • the applicator member is traversed by at least one passage, in particular in the form of one or more slots, or a fine channel, opening preferably on the application surface, so as to increase the capacity of dosage and flow rate of the product.
  • slots in particular in the form of one or more slots, or a fine channel, opening preferably on the application surface, so as to increase the capacity of dosage and flow rate of the product.
  • slots can be arranged in the shape of a cross or in the form of a star.
  • the applicator member and the support means are disposed inside a housing formed in part inside a neck of the reservoir, said housing being in communication with the reservoir.
  • this housing is of cylindrical or frustoconical shape, in particular flared towards the outside. It may have, for example, a circular, oval, rectangular or polygonal cross section.
  • the housing is separated from the reservoir by means of a perforated element, in particular in the form of a grid, a sieve or a unidirectional opening valve in the direction of the surface.
  • the perforated element may comprise passages able to retain, by capillarity, a dose of product. The dose of retained product is likely to be transferred, by compression of the reservoir, and / or by suction by the applicator member, on the application surface via the support means.
  • the application surface it can be of concave profile, convex, especially in the form of a dome, or single or double bevel.
  • the shape of the application surface is chosen, in particular, depending on the nature of the product to be applied and the place to be treated. Also, for a nail polish applicator, one will choose a bevel shape, while for the application of a moisturizer for the face, the shape of a dome is more suitable.
  • the applicator member is formed, at least in part, of a block of an elastically compressible material, in particular of an open or semi-open cell foam block or any other spongy material.
  • the applicator member may comprise, in the vicinity of its application surface, a sinter, a rigid foam, a perforated element, in particular a woven fabric, a nonwoven, a felt or a weft.
  • this part consists of a sintered material, it may be chosen in particular from sintered polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate, polyethylene, polyethylene terephthalate or polyamide.
  • the removable closure means of said opening are able to cause, when they are placed on the reservoir, the passage of the application surface from the first position to the second position.
  • sealing means are constituted by a screwed or slammed cap.
  • closure means are constituted by a cover articulated on the open end of the housing.
  • the cover is articulated on the open end by means of a hinge-film.
  • the removable closure means may comprise an internal profile capable of sealing with the open end housing, said inner profile may have, moreover, a shape complementary to the shape of the application surface.
  • the closure means comprise an element, in particular in the form of a suitable foam block, in the closed position of the reservoir, to come into engagement with the application surface.
  • This foam block can be deformable, and can be impregnated with a suitable solvent or preservative.
  • a suitable solvent or preservative When closing the assembly, the support of said foam block on the applicator member is carried out smoothly. This prevents the application surface, especially when it is fragile, is damaged, which may be the case when it is covered with a flocking coating.
  • the presence of a solvent in the foam prevents drying of the product on the application surface.
  • the presence of a preservative in the foam prevents the development of microorganisms on the application surface or the oxidative degradation of the product.
  • the applicator member when the applicator member is a foam, it may be chosen from foams of polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride, polyether, polyester, NBR ("natural rubber”), SBR (" synthetic rubber ").
  • the applicator member comprises a lateral wall, capable of forming, at least in said second position of the application surface, a substantially sealed contact with an inner wall delimited by a housing, in which are mounted the applicator member and the support means.
  • the outer side wall of the applicator member is provided with at least one groove, longitudinal or helical for example, so as to improve the air intake passage, which air intake is also permitted by the presence of open or semi-open cells forming all or part of the application member.
  • This groove also makes it possible to absorb any excess of product accumulating on the surface during the passage from the application surface of the first (application position) to the second position (retracted position).
  • the inner side wall of said housing may have at least one longitudinal groove or helical.
  • several longitudinal grooves distributed regularly on the inner lateral surface of the housing, or on the external lateral surface of the applicator member are produced.
  • the applicator member can be removably and removably mounted in the reservoir. This arrangement allows either the cleaning of the application member, or its replacement by another application member of different nature.
  • the application surface may be covered with a flocking.
  • the flocking may consist of bristles of different diameters, and / or nature, and / or height, or a mixture of such bristles.
  • the combination of a foam with a flock coating on the application surface has been found to produce quite remarkable results.
  • the applicator member comprises pores or open cells of average size of between 200 ⁇ m and 1.5 mm, and preferably between 700 ⁇ m and 1 mm, and more particularly between 0.1 mm and 0.5 mm. mm.
  • the applicator member is made of foam
  • the nature of the foam, the size of the cells constituting it are chosen according to the rheology of the material to be applied, in particular its viscosity, and its surface tension, and according to also the desired output rate of the product.
  • the application member comprises at least 10% of open or half-open cells. Depending on the percentage of open or semi-open cells of the applicator member, it will therefore be possible to adjust the output rate of the product as a function of its rheology.
  • the support means when the support means are formed by a block of foam, the latter comprises open cells, of average size between 50 ⁇ m and 3 mm, and preferably between 700 ⁇ m and 2 mm, and more particularly between 0.1 mm and 1.5 mm.
  • the foam may be chosen, in particular from foams of polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride, polyether, polyester, NBR (natural rubber), SBR (synthetic rubber).
  • the housing in which are arranged the applicator member and the support means is formed by a collar, mounted on the reservoir via an intermediate member.
  • the support means are mounted on the intermediate member, for example by breakdown, screwing, gluing, welding or "crimping" (hot folding of a thermoplastic edge), as will be explained later, when of the description of the figure 10e .
  • the reservoir may consist of a compressible body.
  • the tank body may be formed of a flexible or semi-rigid material, or the body comprises at least one elastically deformable portion, for example of the "bellows” type or of the “membrane” type.
  • a pressure exerted on this deformable portion compresses at least a portion of the applicator, to increase the internal pressure, thus facilitating the delivery of a dose of product to the application surface, either directly from the reservoir (in head-down position), either from said capillary retention means (in head up position), or from the support means, when they are made of spongy material (head-up position).
  • the tank body may be formed by a deformable tube, whose bottom is closed by a weld line, such as a conventional aluminum tube or compressible thermoplastic material. Pressure exerted on the flexible walls of the tube enhances the product loading of the applicator member via the support means.
  • the tank can be made of metal, glass, or thermoplastic material chosen, in particular, from polyethylenes, polypropylenes, polyvinyl chlorides and polyethylene terephthalates.
  • Movable means ball-type or flyweight, can be arranged inside the tank, so as to promote the homogenization of the product, possibly breaking its thixotropy and to facilitate the loading of the applicator member.
  • the operation of the assembly according to the invention is as follows, When the compressed foam block of the applicator member and / or the support means is released, either after application or at the opening of the cap which can keep it compressed, or during any other phase of decompression, it pumps the product via the open or semi-open cells that compose it, so that the application member is always loaded with product, and therefore always ready for a new application.
  • the loading of the application member product is essentially by compression / decompression of the compressible portion of the applicator member and / or support means.
  • the application member with open or semi-open cells capable of pumping liquid, will always be charged, or even saturated, product, and will always be ready for use.
  • the pumping of the product itself is mainly hydraulic (by compression and loosening of the foam).
  • the product does not drip, even if the application member is saturated, thanks to the product resorption mentioned above.
  • the application is clean and can be dosed at will.
  • the application is made by applying the application surface on the support to be treated.
  • the product is returned by compression, at least partially of the compressible block of the applicator member. Depressing the application surface more or less, the product deposited on the surface is suitably dosed.
  • the compressibility of the support means being chosen so that the pressure to be exerted to be able to apply a given amount of product, without causing the ecology of an excess product, is less than the force required to pass the application surface from the first position (application position) to the second (retracted position).
  • the support means take action by compensating for the excessive compression due to their own compressibility. which is greater than the compressibility of the applicator member. This is one of the basic principles of the invention.
  • an applicator member and / or compressible support means makes it possible, in addition to pumping the product at each decompression stage, to dose the amount of product absorbed on the support to be treated, and adjust its flow, during application, in a suitable manner, according to the type of product and the nature of the support to be treated.
  • the Product is a cosmetic product such as a nail polish, a liquid lipstick, a cream, a lotion or an oil, possibly gelled, a makeup remover, a solvent, a liquid foundation, or a dermatotogical composition.
  • FIG. 1 and 2 illustrate a first embodiment of the packaging and application assembly 1, according to the invention.
  • This set is in the form of a bottle applicator for a product P, liquid cream type, or liquid foundation, and mainly comprises a reservoir 2 consisting of a body 6, one end of which is closed by a bottom 3.
  • the other end of the tank 2 ends with an insert collar 4 having, on its outer surface, means 7 (of the screw-thread or snap-fastener type) to allow the removable mounting of a cap or lid 5, able to seal, in a sealed manner, an opening 8 delimited by the free edge of the collar 4.
  • the inner wall 8a of the reported collar 4 defines an inner cylindrical housing 11, of revolution about a longitudinal axis X.
  • An open end 9 of the housing, opposite the opening 8, comprises a bead 9a, for fixing a portion 17a carrying support means 17, housed entirely inside the housing 11.
  • the neck 4, in the vicinity of the open end 9, comprises an annular plate 4a extending radially outwards, and whose periphery is provided with a folded edge 4b.
  • the folded edge 4b is fixed, by breakdown, on a flange 6a provided with a radial projection 6b, formed at the top of the tank body 6, opposite the bottom 3. It is understood that this breakdown system can be replaced by any screw fixing system.
  • the support means 17 are housed in the lower part of the housing 11. According to the exemplary embodiment of the figures 1 and 2 , the support means 17 are formed by a double helix, whose upper part 17b, opposite to the fixing portion 17a, constitutes an axially movable element for fixing an applicator member 10.
  • the attachment of the applicator member 10 to the support 17b can be effected by gluing, welding or "crimping" (as will be specified when describing the figure 10e ), or by any other appropriate means.
  • said applicator member 10 is slidably mounted inside the neck 4.
  • the applicator member has an application surface 15, slightly convex towards the outside.
  • the plug 5 has an inner portion 19 of complementary shape to the shape of the application surface 15.
  • the support means 17 are compressed.
  • the arrangement of the inner portion 19 of the cap, resting on the application surface 15 and complementary thereto, makes it possible to avoid damaging the application surface 15, in the storage position. This is the case, in particular, when the application surface 15 comprises a fragile structure such as a flocking. Other advantages of this provision will be explained later in the description.
  • the applicator member 10 is in the form of a block of absorbent material whose end 13, opposite to the application surface 15, is located substantially above the level of product P contained in the reservoir 2. This end 13 is able to be brought into contact with the product P.
  • the applicator member has a diameter of between 2 mm and 35 mm, and preferably between 5 mm and 25 mm. Its height, in uncompressed position (Q 2 ), can vary between 5 mm and 50 mm.
  • the absorbent material constituting the applicator member 10 comprises a substantially rigid free end, and formed for example by a sinter, a substantially non-compressible foam, a woven, a nonwoven or a felt.
  • the absorbent material constituting the applicator member 10 is formed of an elastically compressible material such as a foam or other spongy material. It is possible to realize the application member 10 of an axial succession of at least two portions of foam, of different compressibility. The benefits of such a provision will be detailed later.
  • the applicator member 10 may have a cylindrical, frustoconical or prismatic shape, and may have a circular, oval, rectangular or polygonal cross section.
  • the applicator member 10 comprises pores or open cells, of average size between 200 ⁇ m and 1.5 mm, and preferably between 700 ⁇ m and 1 mm, and more particularly between 0.1 mm and 0 mm. , 5 mm.
  • the cells or pores communicate with each other, in an omnidirectional manner.
  • the applicator member 10 in the storage position (Q 1 ) illustrated, is of deformable foam, partially compressed and having a height H 1 .
  • the support means 17 are compressed and have a height h 1 .
  • the application surface 15 is thus entirely inside the neck 4.
  • a ball 16 is disposed in the reservoir 2 so as to allow homogenization of the product P.
  • the assembly 1 has been freed of its cap 5.
  • the foam block decompresses, which causes a product pumping, previously contacted with the end 13 of said foam block.
  • the foam block is no longer compressed and extends over a height H 2 .
  • the application surface 15 then emerges outside the neck 4 along a stroke C , above the free edge defining the opening 8, and occupies a position Q 2 , said position of use.
  • the application surface 15 has a profile whose shape is chosen according to the profile of the medium to be treated.
  • the application surface 15 may be covered with a permeable coating, textile type, perforated plastic, felt, and / or is covered with a flocking.
  • the flocking may consist of bristles of different diameters, and / or of different nature, and / or different height, or a mixture of such bristles.
  • the user removes the cap 5, which decompresses the foam block 10 forming the applicator and the support means 10, so that the surface of application 15 emerges out of the neck 4.
  • the height of the applicator member 10 increases less than the height of the support means 17. This results in the following expression: (h 2 -h 1 )> (H 2 -H 1 ).
  • the difference in height variation of the two parts is due to the fact that the compressibility of the support means 17 is greater than the compressibility of the application member 10.
  • the decompression of the application member 10 is accompanied Pumping product P to the application surface 15.
  • the application member is thus saturated product, and can now be used.
  • the device even turned upside down, for product application, is perfectly sealed, due to the presence of a portion of the applicator, saturated with product in the neck 4 of the bottle.
  • the contacting of the applicator with the product is effected by inverting the assembly, by shaking it, or with each movement occasioned by the transport of the assembly in a handbag for example.
  • the operation of applying a dose of product P to the support to be treated is as follows.
  • the user applies the application surface 15 to the support, and exerts a pressure on the applicator depending on the desired product dose, which pressure causes a partial compression of the applicator member and the exit of an applicator. dose of product. Too much pressure, which could cause the release of excess product, which may cause soil, is compensated by the support means 17.
  • the support means then limit the pressure exerted, compressing themselves in turn. In extremis, the compression of the support means causes the application surface to descend to the level of the free edge 8 of the neck, without increasing compression of the applicator member.
  • the product spreading is done by passing the application surface 15 on the support to be treated, by simple capillary contact, so as to stretch the product in the form of a film, under the action of the affinity the product exerted between the application surface and the support to be treated, and this, without exerting substantially the slightest pressure on the application set.
  • FIG. 3a and 3d two variants of an applicator member 30a and 30d are shown, able to replace the application member 10 of the figures 1 and 2 .
  • the figure 3a shows an applicator member 30a whose application surface 15 is in the form of a dome.
  • the application member 30 is traversed over its entire height of a distribution channel 31 of small section. This arrangement makes it possible to increase the flow rate of the product dose during application.
  • the free end 31a is closed by compression by means of the stopper.
  • the flow rate of the applicator member 32 can be adjusted by producing one or more axial slots 33, contiguous or not. These slots may be arranged in the form of a cross or star, and are able to promote the routing of the product P to the application surface 15. The presence of distribution channels or slots also promotes the saturation rate of the product. application member 10 in the product.
  • the support means and the application member form a single structure. So, according to the figure 3b , a tip 34 of elastic foam is formed in one piece, a first upper portion constitutes the applicator member 10, and a second lower portion constitutes the support means 17.
  • the first portion 10 has a domed application surface.
  • the second portion 17 is of slightly frustoconical shape, provided inside a recess 17c opening toward the reservoir.
  • the cross-sectional area of the application portion 10 is greater than the cross-sectional area of the support means 17.
  • the compressibility of the support means 17 is greater than the compressibility of the applicator member 10.
  • the figure 3c shows an applicator tip 36 similar to the tip 34 of the figure 3b .
  • the compressibility of the support means 17 of the tip 36 is less important, because their height is reduced relative to the support means 17 of the figure 3b .
  • the application portion 10 is traversed by an axial distribution channel.
  • FIG. 4a to 4c we see a mounting mode of a tip 38 incorporating an applicator member 10 and support means 17, which tip is similar to that shown on the figure 3b .
  • This integrated unit arrangement of the two elements 10, 17 has a particularly preferred embodiment of the invention. Indeed, this embodiment is particularly advantageous, either from the economic point of view, or from the technical point of view. Thus, this embodiment only requires the manufacture of a single piece of foam. Similarly, it is possible according to this embodiment, to mount in the housing 11 the applicator member 10 incorporating the support means 17, in a single mounting step.
  • FIG. 4a-4c it can be seen that the lower part of the housing 11 is provided with a succession of ribs 8a and with longitudinal grooves 8b, distributed evenly over an inner wall portion delimiting said housing 11.
  • figure 4a shows the assembly in storage position.
  • the figure 4b illustrates the position of use.
  • An annular space 8c is defined in the vicinity of the orifice 8, intended to receive a surplus of product, which can be expelled during assembly of the plug 5 (see FIG. figure 4a ).
  • the profile 19 of the cap 5 causes a radial deformation, at the top of the applicator member, applying in this area, in a sealed manner against the inner wall of the housing 11.
  • the surplus product can then to be evacuated to the reservoir, via the grooves 8b and through the permeable wall of the support means 17.
  • a portion of the side wall of the support means 17 may comprise longitudinal grooves, regularly distributed on its periphery.
  • These grooves may also have a helical shape, slowing the rate of discharge of the product in excess and can serve as a micro-stock of product for a second application of product.
  • the applicator member and the support means may consist of a stack of foam blocks 10, 17 ', 17 "laminated to one another, of different nature and / or density and / or thickness, in particular of increasing compressibility from top to bottom, thus the product retention capacity is variable, thus forming a single nozzle 39.
  • the applicator member 10 consists of a sintered or a substantially rigid foam
  • the annular segments 17 'and 17 "constituting the support means are formed of an elastic foam, the size of the cells of the lower segment 17" being greater than the size of the cells forming the upper segment 17'. a gradient of compressibility and product concentration can be created during loading or unloading of the cells during application.
  • a block of foam may be used in combination with one or more blocks of another material capable of pumping the product P by capillarity or by surface tension effect.
  • a portion 17 ', 17 "of compressible foam is used in combination with a sintered block 10 of polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate, or with a felt.
  • the bottom 3 of the reservoir 2 comprises a portion 3a elastically deformable, elastomeric type, curved outwardly.
  • This arrangement by pressing on said portion 3a, temporarily increases the internal pressure of the container, to promote the impregnation of product of the applicator member via the support means.
  • This arrangement is useful in the case of high viscosity products or gelled products.
  • the deformable portion 3a may be an insert, which can be screwed, glued, slammed, welded, "crimped" or made by bi-injection.
  • the support means 17 are mounted on a perforated transverse wall 13b comprising capillary passages 13a, able to retain a determined dose of product by capillarity.
  • the application member always takes care of a constant dose of product, regardless of the loading mode (compression / decompression of the foam block, compression of the product reservoir ).
  • the user exerts one or more pressures on the bottom 3a, which has the effect of moving the product P in contact with the inner walls (defining the recess 17c) of the nozzle 39, and at least partially compress the applicator member 10 and the support means 17.
  • the applicator member 10 and the means forming support 17 are decompressed, thereby causing product pumping. It then remains to remove the plug, for use, similar to that described with reference to figures 1 and 2 .
  • Product pumping is also performed at the opening of the cap, releasing the application surface 15, initially in the storage position, under stress in the housing 11. Similarly, the decompression that follows each application allows to pump in the applicator member 10 a certain amount of product.
  • This embodiment is particularly suitable for gelled products, fluid products with higher viscosity or thixotropic products.
  • the figure 6a shows the tip 39 of the figure 5 , ready for use, in the out position.
  • the support means 17 'and 17 "are more or less saturated with product, which product is conveyed during the application of the application surface 15 on the support to be treated through the application member 10.
  • Sa total height is H 2 + h 2 .
  • the figure 6b shows element 39 of the figure 5 in storage position. It can be seen that the height h 1 of the support means 17 'and 17 "is reduced by more than half with respect to the initial height h 2 . medium are compressed, ready to pump product when released.
  • FIG 7 represents a variant of the realization of figures 1 and 2 .
  • a foam applicator member 10 is removably mounted on the support 17b of the support means 17.
  • its lower part comprises a cylindrical recess 10b, adapted to be threaded, clamping, on a tubular 17d emerging in the extension of the upper part 17b of the support means 17.
  • the applicator member 10 can be removed to be cleaned, or else replaced by another application member of different characteristics, and adapted to another type of product or to another mode of application.
  • a product reservoir is formed by a compressible tube 2, the bottom of which is formed by a closing line 3.
  • the tube has a neck 6a on which is mounted, by screwing means, a tubular element 4 defining a cylindrical housing 11 terminating in a free edge which defines the opening 8.
  • the lower portion of the housing 11 is provided with an internal annular projection 13b on which is fixed an elastic foam tip 36, similar to the element 36 illustrated in FIG. figure 3c .
  • the element 36 is composed of a portion 10 forming the applicator member, and a recessed portion 17 constituting the support means.
  • the applicator member 10 is traversed by a central distribution channel 37 and emerges, in the position of use shown in FIG. figure 8 to the outside of the housing 11.
  • a plug 5 is provided to close the opening 8, so as to position, by compression of the support means 17 and the applicator member 10, the application surface 15 to Inside the housing 11.
  • the closure of the opening 8 can be provided by screwing means 41, 42, or by any other appropriate means.
  • an elastically deformable element 5a in particular foam, is provided on the inner face of the plug 5, intended to come into contact with the application surface 15 and to closing the distribution channel 37.
  • the elastically deformable element 5a can be saturated with solvent, making it possible to minimize the drying of the applicator member 10.
  • the figure 9 illustrates a variant of the embodiment of the figures 1 and 2 .
  • the impregnation of the applicator member 10 is facilitated by the presence of a unidirectional valve 43 disposed between the reservoir 2 and the support means 17.
  • the reservoir 2 is deformable. , retracting as the product empties.
  • the valve 43 prevents the discharge of the product to the tube.
  • the applicator member 10 may be flexible or semi-rigid. Following prior compression of the support means 17, followed by their decompression, a temporary depression is created in the space 44 defined between the valve 43 and the application member 10, causing the aspiration of a dose of product .
  • a new compression of the support means creates an internal pressure favoring the product impregnation of the applicator member 10, which is then ready for application of the product to the desired location.
  • FIGS. figures 1 and 2 illustrate different profiles of the application member 10 and the support means 17, and their mounting mode.
  • a tip 60 having an upper portion 10, constituting the applicator member and a lower portion 17 'acting as a support means.
  • This end piece 60 made in a single block of foam, is mounted on a helical spring 17 constituting complementary means forming a support.
  • the coil spring 17 has a structure similar to the structure of the spring 17 shown in FIGS. figures 1 and 2 .
  • the coil spring 17 is integral with a base 17a fixedly mounted on the lower part 4b of the housing 11.
  • associating support means 17 'and complementary means 17 allows, on the one hand, to increase the stroke between the retracted position and the position of use of the application surface 15. On the other hand, this provision increases the smoothness of application. This arrangement also makes it possible to regulate the quantity of product pumped during the loading of the applicator member 10, as well as the dose and the rate of product returned when the surface 15 is applied to the support to be treated.
  • the movable end 17b of the support means comprises a recess 17'c, of conical shape whose conicity is turned towards the reservoir.
  • an axially deformable zone in a progressive manner, as a function of the pressing force exerted on the application surface 15.
  • the restitution of the product on the support to be treated can thus be carried out with precision, so as to adapt the dose of product released to the needs of the user. Any release of excess product can be avoided.
  • at least one axial slot 33 passes through the applicator member 10, from the top of the cone 17'e to the application surface 15. The width of this slot may vary according to the rheological properties of the product and the desired flow rate.
  • the structure of the tip 60 is such that the surface of the cross-section of the support means 17 'is smaller than the cross-sectional area of the applicator member 10.
  • the figure 10b illustrates a tip 62 different from the embodiment of the tip 60 shown on the figure 10a . It differs from the realization of the figure 10a in that the support means consist of a single part 17, having, in addition to the conical recess 17c, a large external annular groove 17d, so that the cross section of the support means 17 'is significantly smaller than the the surface of the cross section of the applicator member 10.
  • This structure gives the tip 62 properties similar to the properties of the tip 60 of the figure 10a .
  • the figure 10c illustrates a tip 64 of similar embodiment to the embodiment of the tip 62 shown on the figure 10b . It differs from the realization of the figure 10b in that the support means consist of a frustoconical portion 17 whose section decreases toward the reservoir. An end portion 17f forms a heel, fixed on a perforated plate 13b provided with a multitude of passages 13a. In a manner similar to the realization of Figures 4a and 4b , the perforated plate 13b is integral with a base 17a, mounted on the lower part 4b of the housing 11.
  • the figure 10d illustrates a tip 66 similar to the embodiment of the tip 62 illustrated on the figure 10b , shown in the storage position (in solid lines) and in the position of use (in discontinuous line). It is essentially different from the realization of the figure 10b in that the housing 11 has a frustoconical shape, flared outward. It can be seen that the compression of the part forming the application member 10, under the effect of the compression exerted by the profile 19 of the plug 5, causes in the storage position, a sealed contact between the inner wall of the housing 11 and the periphery of the applicator member 10.
  • the figure 10e illustrates a tip 68 similar to the embodiment of the tip 66 of the figure 10d , shown in use position. It differs from the structure of the nozzle 66 described above, in that the portion forming the support means 17 ends, on the side of the reservoir, a wide heel 17f, this part being separated by a zone of lesser cross section 17e of the portion forming the application member 10.
  • the heel 17f is fixed on a perforated plate 13b by hot crimping, called “crimping", an initially cylindrical portion 4c, so as to bend radially to the inside on the peripheral part of the heel 17f.
  • FIGS 11a to 11g illustrate different variants according to which the application member 10 is made in one piece with the support means, in particular open-cell foam. All these variants are provided with a fixing heel 17f, forming the base of the support means 17.
  • a tip 71 is formed by an applicator member 10 and a support means 17, similarly to the embodiment of the figure 10d .
  • the heel 17f is intended to be secured to a fixed support, in particular of the perforated plate type 13b, as illustrated in FIG. figure 10e .
  • a wide annular groove 17e defines an area of smaller cross-section, with a compressibility lower than the compressibility of the applicator member 10.
  • the tip 72 shown on the figure 11b , is distinguished from the tip 71 of the figure 11a in that it comprises an axial slot 33, making it possible to increase the product flow, in particular of a gelled product or of a viscous product.
  • the tip 73 shown on the figure 11c , is distinguished from the tip 71 of the figure 11a in that it comprises a recess 17c in the form of a blind channel, making it possible to bring the product closer to the application surface 15 and to increase the compressibility of the applicator member, at the same time as the compressibility of the support means. Thus, we can give the whole more softness during the application.
  • the tip 74 shown on the figure 11d , differs from the tip 73 of the figure 11c in that the recess 17c is extended by a slot 33 opening on the application surface 15. This provision allows to confer more softness during application, while increasing the product flow during application.
  • the tip 75 shown on the figure 11e , comprises support means 17, provided with a conical recess 17c, in a manner similar to the embodiment illustrated in FIG. figure 10a .
  • the retracted position of the application surface referenced 15 ' is represented in dashed line.
  • the compression of the support means 17 requires a progressive application force, which makes it possible to obtain a progressive release of the product, as a function of the pressing force exerted on the application surface 15.
  • the tip 76 shown on the figure 11f is an alternative embodiment of the tip 71 of the figure 11a , according to which the annular groove 17e and the heel 17f have different shapes, but providing the same functions. Similarly to the figure 11e , the tip 76 is shown in the use position (in a continuous line) and respectively in the storage position (in dashed line).
  • the tip 77 shown on the figure 11g is an alternative embodiment of the tip 76 of the figure 11f , according to which an additional annular groove 17 'has been made above the throat 17e.
  • the support 17 is provided with a cylindrical recess 17c opening towards the base of the support.
  • the grooves 17e and 17'e can be identical or different conformation, depending on the desired compressibility of the tip. Where appropriate, a plurality of similar annular grooves may be made, the shape of which may be the same or different.
  • the tip 77 is presented in the position of use (in continuous line) and respectively in storage position (in dashed lines).
  • FIG 12 another embodiment of a packaging and application assembly comprising a reservoir 2 surmounted by a neck 4 has been shown.
  • the reservoir consists of a body 6 of prismatic shape.
  • Said neck has a substantially square section.
  • Inside is housed a housing 11 in which are mounted, as previously described, support means (not visible) surmounted by an applicator member 10.
  • the application surface 15 emerges outwards.
  • the closure means is not a removable cap, but a cover 50, pivoting according to a hinge 45, in particular a hinge-film, adjacent to a portion of the free end 8 of the neck.
  • the lid 50 comprises a seal 19, in particular elastic, able to be placed on said free end 8, around the opening of the housing 11.
  • the lid 50 comprises a clasp 46, located on the opposite side to the hinge 45, adapted to cooperate, when closed, with a complementary element 47, located on a portion of the free end 8 opposite the hinge.
  • the support means When the lid 50 is closed, at least the support means are compressed (and, where appropriate, at least partially, the applicator member as well), so that the application surface 15 is completely housed at Inside the housing 11.
  • the application surface 15 When opening the lid, thanks to the elasticity of the support means and the axial mobility of the applicator member 10, the application surface 15 is in the position of use. suitably charged product, as previously described.
  • the tank may be metal, glass, or thermoplastic material selected from polyethylenes, polypropylenes, polyvinyl chlorides, polyethylene terephthalates, etc.
  • thermoplastic material selected from polyethylenes, polypropylenes, polyvinyl chlorides, polyethylene terephthalates, etc.

Landscapes

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Description

  • La présente invention a trait à un ensemble de conditionnement et d'application d'un produit de consistance liquide selon le préambule de la revendication 1. L'invention est tout particulièrement destinée au conditionnement et à l'application de produits cosmétiques tels que des fonds de teint liquides, des vernis à ongles, des rouges à lèvres, des huiles éventuellement gélifiées, des crèmes, des lotions, des traitements capillaires, etc..
  • Des produits liquides, dont la viscosité est comprise entre celle de l'eau et d'une huile, voire d'une crème ou d'une lotion gélifiée sont particulièrement adaptés pour être distribués selon la présente invention.
  • Il existe des dispositifs de type tampons détacheurs constitués d'un réservoir de produit surmonté d'un col au sommet duquel est disposé un applicateur sous forme d'un tampon de mousse que l'on applique sur une surface à traiter, par exemple sur la peau ou sur un tissu. Le tampon applicateur étant confiné dans la partie haute du col. Le chargement en produit de celui-ci nécessite de le retourner et de presser sa surface d'application plusieurs fois sur le support à traiter afin de "pomper" et de le charger en produit avant de procéder à son application, la pression exercée sur l'applicateur, provoquant l'ouverture d'une valve qui, en position fermée, isole l'applicateur du produit. En effet ces applicateurs, contenant généralement des formules volatiles, se dessèchent souvent rapidement pendant la période de stockage provoquant la formation d'une croûte sur l'applicateur.
  • Pour d'autres produits, de type cirage, le tampon applicateur est isolé du produit au moyen d'une valve, ce qui accélère encore le dessèchement de l'applicateur, le rendant parfois inutilisable après une longue période d'inutilisation, ou nécessitant des opérations de nettoyage préalablement à toute nouvelle utilisation.
  • On connaît par ailleurs des applicateurs sous forme d'un bloc de mousse que l'on trempe dans le produit à appliquer puis, après essorage, soit sur le col du flacon, soit au travers d'un essoreur élastique, que l'on applique sur le support à traiter. L'applicateur est généralement solidaire du bouchon. Le dosage du produit à appliquer par imprégnation de l'applicateur est difficile à ajuster d'un produit à l'autre, en fonction la rhéologie variable des produits. Par ailleurs, son utilisation reste toutefois délicate dans certaines circonstances, dans les transports publics par exemple, en raison du caractère indépendant de l'applicateur et du réservoir, ce qui implique dans ces conditions d'utilisation de tenir le récipient droit dans une main, et de procéder à l'application du produit avec l'autre.
  • La demande de brevet EP-A-0 912 323 , au nom de la demanderesse, décrit un ensemble d'application de produit cosmétique, notamment sous forme d'un bloc de produit solide, délitable, comportant une enveloppe ouverte à l'une de ses extrémités. Cet ensemble comporte, en outre, un support sur lequel est monté le produit, ledit support étant mobile axialement à l'intérieur de l'enveloppe, des moyens d'entraînement étant prévus pour régler la hauteur du support à l'intérieur de l'enveloppe. Des moyens d'actionnement, accessibles depuis un fond de l'enveloppe, sont destinés à commander les moyens d'entraînement. Des moyens élastiques permettent, sous l'effet d'une pression exercée sur une surface d'application du produit, de façon sensiblement axiale, un déplacement relatif du produit dans l'enveloppe, à l'encontre d'une force de rappel exercée par les moyens élastiques. Cette réalisation n'est pas adaptée à l'application d'un produit de consistance liquide à visqueuse.
  • La demande de brevet EP-A-0 872 193 , également au nom de la demanderesse, décrit un ensemble d'application d'un produit liquide comprenant un réservoir pour le produit. Il présente un col dont un bord libre définit une ouverture, des moyens amovibles pour obturer de manière étanche ladite ouverture étant prévus. Un applicateur sous forme d'un bloc de mousse à cellules ouvertes ou semi-ouvertes, apte à se charger en produit par pompage, est monté à l'intérieur du col. Cet applicateur comporte une première extrémité en communication liquide permanente avec le produit à l'intérieur du réservoir, et une seconde extrémité opposée à ladite première extrémité, ladite seconde extrémité formant une surface d'application. La surface d'application est mobile axialement entre une première position dans laquelle la surface d'application émerge à l'extérieur du col au travers de ladite ouverture, en vue de l'application du produit, et une seconde position dans laquelle ladite surface d'application est contenue à l'intérieur du réservoir. Le déplacement de la première position vers la seconde position de la surface d'application est effectué par une poussée élastique à l'encontre d'un moyen de bouchage, un déplacement de la surface d'application de la seconde position vers la première étant effectué par enlèvement dudit moyen de bouchage. Les caractéristiques du préambule sont connues du EP-R-O 390 922 . Aussi, la demanderesse a constaté que certains matériaux formant l'organe d'application se détériorent, notamment lorsqu'ils sont exposés pendant une période prolongée à ladite poussée élastique. D'autre part, la demanderesse a constaté qu'il était souhaitable d'améliorer l'ajustement de la dose de produit à appliquer en fonction de la rhéologie du produit, sans provoquer un écoulement de produit en excès, risquant de souiller le col du réservoir.
  • Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de perfectionner l'ensemble de conditionnement, objet de la demande de brevet EP-A-0 872 193 , notamment en limitant la compression de l'organe d'application en position sortie (équivalente à la position d'utilisation) par des moyens formant support, en dosant son débit, et ceci sur une course déterminée de décompression, pour une bonne utilisation.
  • C'est un autre objet de l'invention que de fournir un ensemble de conditionnement et d'application, dans lequel l'organe d'application peut être alimenté par un dosage, ajustable à la nature du produit, et ceci, notamment de manière constante.
  • C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un système présentant une grande autonomie d'application, de sorte qu'il n'est pas toujours nécessaire de maintenir l'organe d'application en contact avec le produit pendant l'application.
  • C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un système conférant une grande douceur à l'application.
  • C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un système permettant la résorption du produit en excès vers l'intérieur de l'ensemble, sans qu'il ne se produise de coulures de produit vers l'extérieur, et assurant la propreté de l'applicateur lors de l'utilisation, grâce à une compression maîtrisable de l'organe d'application, soit lors de l'utilisation, soit à la fermeture de l'ensemble.
  • D'autres objets apparaîtront, de manière plus détaillée, dans la description qui suit.
  • Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un ensemble de conditionnement et d'application d'un produit comportant les caractéristiques de la revendication 1.
  • Avantageusement, et selon la présente invention, l'organe d'application et les moyens formant support sont choisis de sorte que lorsqu'une pression adéquate est exercée sur l'organe d'application en direction des moyens formant support, la compression maximale des moyens formant support est obtenue avant d'obtenir la compression maximale de l'organe d'application.
  • En pratique, on obtient de bons résultats lorsque la compressibilité des moyens formant support est 2 fois à 4 fois supérieure à la compressibilité de l'organe d'application.
  • Ainsi, en d'autres termes, lorsqu'on effectue le passage de la surface d'application, de la première position vers la seconde position suivant une course donnée, la hauteur initiale des moyens formant support diminue, par exemple, d'environ de 2/3 à 4/5 de la course totale, la hauteur initiale de l'organe d'application diminuant d'environ 1/3 à 1/5 de ladite course.
  • Selon un mode de réalisation, les moyens formant support peuvent être constitués d'un élément distinct de l'organe d'application. Dans ce cas, les moyens formant support sont constitués, par exemple, d'un élément formant ressort, notamment en métal ou en plastique.
  • Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré, les moyens formant support sont constitués d'au moins un bloc d'un matériau élastiquement déformable, notamment un bloc de mousse, de préférence à cellules ouvertes ou semi-ouvertes.
  • Avantageusement, le (ou les) bloc(s) de matériau élastiquement déformable formant support est (sont) solidaire(s) de l'organe d'application.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, l'organe d'application est rendu solidaire des moyens formant support par collage, soudage, « crimping » ou par tout autre moyen approprié.
  • Le cas échéant, les moyens formant support peuvent être constitués d'un empilement d'au moins deux blocs de matériau élastiquement déformable, ledit empilement présentant une compressibilité croissante en direction du réservoir.
  • Selon un aspect particulièrement intéressant de l'invention, les moyens formant support sont constitués d'au moins une portion dudit organe d'application, configurée de manière à présenter une compressibilité plus importante que celle du reste de l'organe d'application. Dans ce cas, ladite portion peut être constituée d'une zone de plus faible section transversale, relativement à la section transversale du reste de l'organe d'application.
  • Ainsi, la différence de compressibilité entre l'organe d'application et les moyens formant support peut résulter de la présence d'un renfoncement formé par ledit organe d'application sur au moins une partie de sa périphérie.
  • Alternativement, la différence de compressibilité entre l'organe d'application et les moyens formant support peut résulter de la présence d'un évidement central formé par ledit organe d'application, et s'étendant sur au moins une partie de la hauteur dudit organe d'application.
  • En particulier, la forme dudit renfoncement ou de l'évidement des moyens formant support peut être variable (progressive ou dégressive), en fonction de son niveau axial.
  • Avantageusement, l'organe d'application est traversé par au moins un passage, notamment sous forme d'une ou plusieurs fentes, ou d'un canal fin, débouchant de préférence sur la surface d'application, de manière à augmenter la capacité de dosage et le débit du produit. Lorsqu'on réalise plusieurs fentes, celles-ci peuvent être disposées en forme de croix ou en forme d'étoile.
  • De préférence, l'organe d'application et les moyens formant support sont disposés à l'intérieur d'un logement, formé en partie à l'intérieur d'un col du réservoir, ledit logement étant en communication avec le réservoir. Avantageusement, ce logement est de forme cylindrique ou tronconique, notamment évasée vers l'extérieur. Il peut présenter, par exemple, une section transversale circulaire, ovale, rectangulaire ou polygonale.
  • Selon un autre mode de réalisation, le logement est séparé du réservoir par l'intermédiaire d'un élément perforé, notamment sous forme d'une grille, d'un tamis ou d'une valve à ouverture unidirectionnelle en direction de la surface d'application. L'élément perforé peut comporter des passages aptes à retenir, par capillarité, une dose de produit. La dose de produit retenue est susceptible d'être transférée, par compression du réservoir, et/ou par aspiration par l'organe d'application, sur la surface d'application via les moyens formant support.
  • Quant à la surface d'application, elle peut être de profil concave, convexe, notamment sous forme d'un dôme, ou en biseau simple ou double. La forme de la surface d'application est choisie, notamment, en fonction de la nature du produit à appliquer et de l'endroit à traiter. Aussi, pour un applicateur de vernis à ongles, on choisira une forme en biseau, tandis que pour l'application d'une crème hydratante pour le visage, la forme d'un dôme est plus adaptée.
  • Selon un autre aspect intéressant de l'invention, l'organe d'application est formé, au moins en partie, d'un bloc d'un matériau élastiquement compressible, notamment d'un bloc de mousse à cellules ouvertes ou semi-ouvertes ou tout autre matériau spongieux. L'organe d'application peut comprendre, au voisinage de sa surface d'application, un fritté, une mousse rigide, un élément perforé, notamment un tissé, un non-tissé un feutre ou une trame. Avantageusement, lorsque cette partie est constituée d'un matériau fritté, celle-ci peut être choisie notamment parmi les frittés de chlorure de polyvinyle, d'éthylène vinyle acétate, de polyéthylène, de polyéthylène téréphthalate ou de polyamide.
  • De manière avantageuse, les moyens d'obturation amovibles de ladite ouverture sont aptes à provoquer, lors de leur mise en place sur le réservoir, le passage de la surface d'application de la première position vers la seconde position.
  • Ces moyens d'obturation, selon un mode de réalisation, sont constitués par un bouchon vissé ou claqué. Alternativement, les moyens d'obturation sont constitués par un couvercle, articulé sur l'extrémité ouverte du logement. Dans ce cas, avantageusement, le couvercle est articulé sur l'extrémité ouverte à l'aide d'une charnière-film.
  • Selon un aspect intéressant de l'invention, les moyens d'obturation amovibles peuvent comporter un profil interne apte à faire étanchéité avec l'extrémité ouverte du logement, ledit profil interne pouvant présenter, par ailleurs, une forme complémentaire à la forme de la surface d'application. Ainsi, on peut obtenir un appui régulièrement reparti sur toute la surface d'application avec une compression homogène du matériau la constituant. Lors de l'expansion de la mousse de l'organe d'application, il se produit un pompage homogène de produit par les cellules de la mousse en expansion. Lors de l'appui de l'organe d'application sur le support à traiter, ceci a pour effet une libération homogène du produit.
  • Selon un autre aspect de l'invention, les moyens d'obturation comprennent un élément, notamment sous forme d'un bloc de mousse apte, en position fermée du réservoir, à venir en engagement avec la surface d'application. Ce bloc de mousse peut être déformable, et peut être imprégné d'un solvant approprié ou d'un agent de conservation. Lors de la fermeture de l'ensemble, l'appui dudit bloc de mousse sur l'organe d'application s'effectue en douceur. Ceci permet d'éviter que la surface d'application, notamment lorsque celle-ci est fragile, ne soit abîmée, ce qui peut être le cas lorsqu'elle est recouverte d'un revêtement de flocage. La présence d'un solvant dans la mousse prévient le dessèchement du produit sur la surface d'application. La présence d'un agent de conservation dans la mousse prévient le développement de micro-organismes sur la surface d'application ou la dégradation par oxydation du produit.
  • Lorsque l'organe d'application est une mousse, celle-ci peut être choisie parmi les mousses de polyuréthanne, de polyéthylène, de chlorure de polyvinyle, de polyéther, de polyester, de NBR (« natural rubber »), de SBR (« synthetic rubber »).
  • Selon une disposition particulière de l'invention, l'organe d'application comporte une paroi latérale, apte à former, au moins dans ladite seconde position de la surface d'application, un contact sensiblement étanche avec une paroi interne délimitée par un logement, dans lequel sont montés l'organe d'application et les moyens formant support.
  • Avantageusement, la paroi latérale externe de l'organe d'application est pourvue d'au moins une rainure, longitudinale ou en hélice par exemple, de manière à améliorer le passage de reprise d'air, laquelle reprise d'air est permise également par la présence des cellules ouvertes ou semi-ouvertes formant tout ou partie de l'organe d'application. Cette rainure permet également de résorber tout excès de produit s'accumulant en surface lors du passage de la surface d'application de la première (position d'application) à la seconde position (position rentrée).
  • Dans le même but, alternativement, la paroi latérale interne dudit logement peut présenter au moins une rainure longitudinale ou hélicoïdale. De préférence, on réalise plusieurs rainures longitudinales reparties régulièrement sur la surface latérale interne du logement, ou sur la surface latérale externe de l'organe d'application.
  • Selon une disposition particulièrement avantageuse, l'organe d'application peut être monté de manière amovible et repositionnable dans le réservoir. Cette disposition permet soit le nettoyage de l'organe d'application, soit son remplacement par un autre organe d'application de nature différente.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la surface d'application peut être recouverte d'un flocage. Dans ce cas, le flocage, peut être constitué de poils de différents diamètres, et/ou nature, et/ou hauteur, ou d'un mélange de tels poils. La combinaison d'une mousse avec un revêtement de flocage sur la surface d'application s'est avérée produire des résultats tout à fait remarquables.
  • Avantageusement, l'organe d'application, comporte des pores ou cellules ouvertes de taille moyenne comprise entre 200 µm et 1,5 mm, et de préférence entre 700 µm et 1 mm, et plus particulièrement entre 0,1 mm et 0,5 mm.
  • Lorsque l'organe d'application est en mousse, la nature de la mousse, la taille des cellules la constituant sont choisies en fonction de la rhéologie du matériau à appliquer, en particulier sa viscosité, et sa tension superficielle, et en fonction également du débit de sortie souhaité du produit. Préférentiellement, l'organe d'application comprend au moins 10% de cellules ouvertes ou semi-ouvertes. On pourra donc, en fonction du pourcentage de cellules ouvertes ou semi-ouvertes de l'organe d'application, ajuster le débit de sortie du produit en fonction de sa rhéologie.
  • Les moyens formant support jouent un rôle prépondérant dans l'invention. En effet, les moyens formant support déterminent, directement ou indirectement,
    • la limitation du taux de compression de l'organe d'application pour éviter une libération excessive du produit contenu dans l'organe d'application ;
    • l'ajustement du dosage et du débit du produit pompé ;
    • la facilité de passage de la surface d'application de la première position vers la seconde ;
    • l'ajustement de la douceur d'application .
  • Avantageusement, lorsque les moyens formant support sont formés par un bloc de mousse, celle-ci comporte des cellules ouvertes, de taille moyenne comprise entre 50 µm et 3 mm, et de préférence comprise entre 700 µm et 2 mm, et plus particulièrement comprise entre 0,1 mm et 1,5 mm. Dans ce cas, la mousse peut être choisie, notamment parmi les mousses de polyuréthanne, de polyéthylène, de chlorure de polyvinyle, de polyéther, de polyester, de NBR (natural rubber), de SBR (synthetic rubber).
  • Selon un mode de réalisation, le logement dans lequel sont disposés l'organe d'application et les moyens formant support est formé par un col, monté sur le réservoir via un organe intermédiaire. Dans ce cas, les moyens formant support sont montés sur l'organe intermédiaire, par exemple par claquage, vissage, collage, soudage ou « crimping » (rabattement à chaud d'un bord thermoplastique), comme ceci sera explicité par la suite, lors de la description de la figure 10e.
  • Le réservoir peut être constitué d'un corps compressible. A cet effet le corps de réservoir peut être formé d'un matériau souple ou semi-rigide, ou bien le corps comporte au moins une portion élastiquement déformable, par exemple de type« soufflet » ou de type « membrane ». Une pression exercée sur cette portion déformable permet de comprimer une partie au moins de l'applicateur, pour augmenter la pression interne, favorisant ainsi l'acheminement d'une dose de produit vers la surface d'application, soit directement depuis le réservoir (en position tête en bas), soit depuis lesdits moyens de rétention capillaire (en position tête en haut), soit depuis les moyens formant support, lorsque ceux-ci sont réalisés en matériau spongieux (en position tête en haut).
  • Alternativement, le corps du réservoir peut être formé par un tube déformable, dont le fond est fermé par une ligne de soudure, tel qu'un tube classique en aluminium ou en matériau thermoplastique compressible. Une pression exercée sur les parois souples du tube favorise l'amélioration du chargement en produit de l'organe d'application via les moyens formant support.
  • Généralement, quelle que soit la forme du réservoir, il peut être réalisé en métal, verre, ou matériau thermoplastique choisi, notamment, parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les chlorures de polyvinyle et les polyéthylènes téréphtalates.
  • Des moyens mobiles, de type bille ou masselotte, peuvent être disposés à l'intérieur du réservoir, de manière à favoriser l'homogénéisation du produit, éventuellement casser sa thixotropie et à faciliter le chargement de l'organe d'application.
  • Le fonctionnement de l'ensemble conforme à l'invention est le suivant, Lorsque le bloc de mousse comprimé de l'organe d'application et/ou des moyens formant support se relâche, soit après une application, soit à l'ouverture du capuchon qui peut le maintenir comprimé, soit lors de toute autre phase de décompression, celui-ci pompe du produit via les cellules ouvertes ou semi-ouvertes qui le composent, de sorte que l'organe d'application est toujours chargé en produit, et donc toujours prêt pour une nouvelle application. En d'autres termes, selon l'invention, le chargement de l'organe d'application en produit se fait essentiellement, par compression/décompression de la partie compressible de l'organe d'application et/ou des moyens formant support.
  • Ainsi, l'organe d'application à cellules ouvertes ou semi-ouvertes, apte à pomper du liquide, sera toujours chargé, voire saturé, en produit, et sera donc toujours prêt à l'emploi. Le pompage du produit en lui-même est principalement hydraulique (par compression et relâchement de la mousse).
  • En position d'application, le produit ne goutte pas, même si l'organe d'application est saturé, grâce à la résorption de produit mentionnée ci-dessus. L'application est propre et peut être dosée à volonté. L'application s'effectue en appliquant la surface d'application sur le support à traiter. La restitution du produit se fait par compression, au moins partielle du bloc compressible de l'organe d'application. En enfonçant plus ou moins la surface d'application, on dose, de manière appropriée, le produit déposé sur la surface. En effet, la compressibilité des moyens formant support étant choisie de sorte que la pression à exercer pour pouvoir appliquer une quantité donnée de produit, sans provoquer l'écoùlement d'un un excès de produit, soit inférieure à la force nécessaire pour faire passer la surface d'application de la première position (position d'application) à la seconde (position rentrée). En d'autres termes, pour éviter que, par une compression excessive de l'organe d'application, il se produise une libération trop abondante de produit, les moyens formant support entrent en action, en compensant ladite compression excessive grâce à leur propre compressibilité qui est supérieure à la compressibilité de l'organe d'application. Ceci est l'un des principes élémentaires de l'invention. Une fois le produit distribué, il reste à l'étaler de manière uniforme sur le support à traiter.
  • Ainsi que mentionné précédemment, la présence d'un organe d'application et/ou de moyens formant support compressibles permet, outre le pompage de produit à chaque phase de décompression, de doser la quantité de produit absorbé sur le support à traiter, et d'ajuster son débit, lors de l'application, de manière convenable, selon le type de produit et la nature du support à traiter.
  • Le Produit est un produit cosmétique tel qu'un vernis à ongles, un rouge à lèvres liquide, une crème, une lotion ou une huile, éventuellement gélifiées, un démaquillant, un dissolvant, un fond de teint liquide, ou une composition dermatotogique.
  • L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • les figures 1 et 2 illustrent une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et d'application conforme à l'invention, respectivement en position de stockage Q1 (position rentrée) et en position d'utilisation Q2 (position sortie) ;
    • les figures 3a à 3d illustrent différents modes de réalisation de l'organe d'application ;
    • les figures 4a et 4b illustrent un autre mode de réalisation particulièrement préféré de l'organe d'application et des moyens formant support ;
    • la figure 4c est une coupe transversale selon la ligne IVc-IVc de la figure 4b ;
    • la figure 5 illustre un autre mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention ;
    • les figures 6a et 6b montrent l'organe d'application et des moyens formant support en position expansée (position d'utilisation), et en position comprimée respectivement (position rentrée), conforme au mode de réalisation de la figure 5 ;
    • les figures 7 à 9 illustrent d'autres modes de réalisation du dispositif selon l'invention ;
    • les figures 10a à 10e montrent différents modes de montage de l'organe d'application et des moyens formant support ;
    • les figures 11 a à 11 g montrent différents modes de réalisation de l'organe d'application et des moyens formant support ; et
    • la figure 12 illustre une variante du mode de réalisation des figures 1 et 2.
  • Les figures 1 et 2, auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent un premier mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et d'application 1, conforme à l'invention. Cet ensemble se présente sous forme d'un flacon applicateur pour un produit P, de type crème liquide, ou fond de teint liquide, et comporte principalement un réservoir 2 constitué d'un corps 6, dont une extrémité est fermée par un fond 3. L'autre extrémité du réservoir 2 se termine par un col rapporté 4, comportant sur sa surface extérieure des moyens 7 (de type pas de vis ou cordon de claquage) pour permettre le montage amovible d'un bouchon ou couvercle 5, apte à obturer, de façon étanche, une ouverture 8 délimitée par le bord libre du col 4.
  • La paroi interne 8a du col rapporté 4 définit un logement cylindrique interne 11, de révolution autour d'un axe longitudinal X. Une extrémité ouverte 9 du logement, à opposé à de l'ouverture 8, comporte un bourrelet 9a, servant à la fixation d'une portion 17a portant des moyens formant support 17, logés entièrement à l'intérieur du logement 11. Le col 4, au voisinage de l'extrémité ouverte 9, comporte un plateau annulaire 4a s'étendant radialement vers l'extérieur, et dont la périphérie est pourvue d'un bord replié 4b. Le bord replié 4b est fixé, par claquage, sur une collerette 6a pourvue d'une saillie radiale 6b, formée en haut du corps de réservoir 6, à l'opposé du fond 3. Il est bien entendu que ce système de claquage peut être remplacé par tout système de fixation à vis.
  • Les moyens formant support 17 sont logés dans la partie inférieure du logement 11. Selon l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, les moyens formant support 17 sont formés par une double hélice, dont la parie supérieure 17b, opposée à la portion de fixation 17a, constitue un élément mobile axialement pour la fixation d'un organe d'application 10.
  • Dans le présent mode de réalisation, la fixation de l'organe d'application 10 sur le support 17b peut être effectuée par collage, soudage, « crimping », (comme ceci sera précisé lors de la description de la figure 10e), ou par tout autre moyen approprié.
  • Ainsi qu'il apparaît de façon plus précise à la figure 1, montrant l'ensemble en position de stockage Q1, ledit organe d'application 10 est monté coulissant à l'intérieur du col 4. L'organe d'application présente une surface d'application 15, légèrement bombée vers l'extérieur. Dans cette position de stockage, l'organe d'application 10 est maintenu en place à l'intérieur du col 4 par le bouchon 5. A cet effet, le bouchon 5 comporte une portion interne 19, de forme complémentaire à la forme de la surface d'application 15. Dans cette position Q1, les moyens formant support 17 sont comprimés. La disposition de la portion interne 19 du bouchon, en appui sur la surface d'application 15 et complémentaire à celle-ci, permet d'éviter d'abîmer la surface d'application 15, en position de stockage. Ceci est le cas, notamment, lorsque la surface d'application 15 comporte une structure fragile telle qu'un flocage. D'autres avantages que présente cette disposition seront explicités par la suite de la description.
  • Selon le mode de réalisation considéré, l'organe d'application 10 se présente sous forme d'un bloc de matériau absorbant dont une extrémité 13, opposée à la surface d'application 15, est située sensiblement au-dessus du niveau de produit P contenu dans le réservoir 2. Cette extrémité 13 est apte à être mise en contact avec le produit P.
  • Typiquement, l'organe d'application présente un diamètre compris entre 2 mm et 35 mm, et de préférence, compris entre 5 mm et 25 mm. Sa hauteur, en position non comprimée (Q2), peut varier entre 5 mm et 50 mm.
  • Selon un autre mode de réalisation, le matériau absorbant constituant l'organe d'application 10 comporte une extrémité libre sensiblement rigide, et formé par exemple par un fritté, une mousse sensiblement non compressible, un tissé, un non-tissé ou un feutre.
  • Cependant, selon un mode de réalisation préféré, le matériau absorbant constituant l'organe d'application 10 est formé d'un matériau élastiquement compressible tel qu'une mousse ou un autre matériau spongieux. Il est possible de réaliser l'organe d'application 10 d'une succession axiale d'au moins deux portions de mousse, de compressibilité différente. Les avantages d'une telle disposition seront détaillés par la suite.
  • L'organe d'application 10 peut avoir une forme cylindrique, tronconique ou prismatique, et peut présenter une section transversale circulaire, ovale, rectangulaire ou polygonale.
  • Généralement, l'organe d'application 10 comporte des pores ou des cellules ouvertes, de taille moyenne comprise entre 200 µm et 1,5 mm, et de préférence entre 700 µm et 1 mm, et plus particulièrement entre 0,1 mm et 0,5 mm. De préférence, les cellules ou pores communiquent entre eux (elles), de manière omnidirectionnelle.
  • Selon la figure 1, dans la position de stockage (Q1) illustrée, l'organe d'application 10 est en mousse déformable, partiellement comprimé et présentant une hauteur H1. De même, les moyens formant support 17 sont comprimés et présentent une hauteur h1. La surface d'application 15 se situe ainsi entièrement à l'intérieur du col 4. Une bille 16 est disposée dans le réservoir 2 de manière à permettre l'homogénéisation du produit P.
  • A la figure 2, l'ensemble 1 a été débarrassé de son bouchon 5. A l'ouverture, lorsque le matériau constituant l'organe d'application 10 est une mousse élastique, le bloc de mousse se décomprime, ce qui provoque un pompage de produit, préalablement mis en contact avec l'extrémité 13 dudit bloc de mousse. Après ouverture, le bloc de mousse n'est plus comprimé et s'étend sur une hauteur H2. Sensiblement conjointement avec la décompression des moyens formant support 17 sur une hauteur h2, il se produit une expansion axiale de l'organe d'application 10. La surface d'application 15 émerge alors à l'extérieur du col 4 suivant une course C, au-dessus du bord libre délimitant l'ouverture 8, et occupe une position Q2, dite position d'utilisation. La surface d'application 15 présente un profil dont la forme est choisie en fonction du profil du support à traiter. Le cas échéant, la surface d'application 15 peut être recouverte d'un revêtement perméable, de type textile, plastique perforé, feutre, et/ou est recouverte d'un flocage. Dans ce cas, le flocage peut être constitué de poils de différents diamètres, et/ou de différente nature, et/ou de différente hauteur, ou d'un mélange de tels poils.
  • Pour utiliser l'ensemble d'application selon l'invention, l'utilisatrice ôte le bouchon 5, ce qui provoque la décompression du bloc de mousse 10 formant l'applicateur et des moyens formant support 10, de sorte que la surface d'application 15 émerge hors du col 4. On notera que, lors du passage de la position de stockage Q1 à la position d'utilisation Q2, la hauteur de l'organe d'application 10 augmente moins fort que la hauteur des moyens formant support 17. Ceci se traduit par l'expression suivante : (h2-h1) > (H2-H1). La différence de la variation de hauteur des deux pièces est due au fait que la compressibilité des moyens formant support 17 est plus importante que la compressibilité de l'organe d'application 10. La décompression de l'organe d'application 10 s'accompagne d'un pompage de produit P vers la surface d'application 15. L'organe d'application est ainsi saturé en produit, et peut maintenant être utilisé. Le dispositif, même retourné tête en bas, en vue d'une application de produit, est parfaitement étanche, en raison de la présence d'une portion de l'applicateur, saturée de produit dans le col 4 du flacon. Il est à noter que dans un tel mode de réalisation, la mise en contact de l'applicateur avec le produit s'effectue par retournement de l'ensemble, en le secouant, ou à chaque mouvement occasionné par le transport de l'ensemble dans un sac à main par exemple.
  • L'opération d'application d'une dose de produit P sur le support à traiter est la suivante. L'utilisatrice applique la surface d'application 15 sur le support, et exerce une pression sur l'applicateur en fonction de la dose de produit souhaitée, laquelle pression provoque une compression partielle de l'organe d'application et la sortie d'une dose de produit. Une pression trop importante, qui pourrait provoquer la sortie de produit en excès, risquant causer des souillures, est compensée par les moyens formant support 17. En effet, les moyens formant support limitent alors la pression exercée, en se comprimant à leur tour. In extremis, la compression des moyens formant support fait descendre la surface d'application jusqu'au niveau du bord libre 8 du col, sans augmentation de compression de l'organe d'application.
  • Il reste ensuite, après avoir relâché la pression exercée sur l'ensemble d'application, à étaler le produit P au moyen de la surface d'application 15. Le relâchement de la pression de l'applicateur sur le support traité, notamment sur la peau, s'accompagne d'un pompage de produit. L'applicateur est immédiatement prêt pour une nouvelle application. Ainsi, l'étalement de produit se fait en faisant passer la surface d'application 15 sur le support à traiter, par simple contact capillaire, de manière à étirer le produit sous forme d'un film, sous l'action de l'affinité du produit s'exerçant entre la surface d'application et le support à traiter, et ceci, sans exercer sensiblement la moindre pression sur l'ensemble d'application.
  • Sur les figures 3a et 3d, on a représenté deux variantes d'un organe d'application 30a et 30d, aptes à remplacer l'organe d'application 10 des figures 1 et 2. La figure 3a montre un organe d'application 30a dont la surface d'application 15 se présente sous forme d'un dôme. L'organe d'application 30 est traversé sur toute sa hauteur d'un canal de distribution 31 de faible section. Cette disposition permet d'augmenter le débit de la dose de produit lors de l'application. En position de stockage, l'extrémité libre 31a est fermé par compression au moyen du bouchon.
  • Selon la réalisation de la figure 3d, le débit de l'organe d'application 32 peut être ajusté en réalisant une ou plusieurs fentes axiales 33, jointives ou non. Ces fentes peuvent être agencées en forme de croix ou d'étoile, et sont aptes à favoriser l'acheminement du produit P vers la surface d'application 15. La présence de canaux de distribution ou de fentes favorise également le taux de saturation de l'organe d'application 10 en produit.
  • Selon un autre mode de réalisation, les moyens formant support et l'organe d'application forment une structure unique. Ainsi, selon la figure 3b, un embout 34 en mousse élastique est formée d'une seule pièce, dont une première portion supérieure constitue l'organe d'application 10, et dont une seconde portion inférieure constitue les moyens formant support 17.
  • La première portion 10 comporte une surface d'application 15 bombée. La seconde portion 17 est de forme légèrement tronconique, pourvue à l'intérieur d'un évidement 17c s'ouvrant en direction du réservoir. La surface de la section transversale de la portion d'application 10 est supérieure à la surface de la section transversale des moyens formant support 17. Il en résulte de cette structure que la compressibilité des moyens formant support 17 est plus importante que la compressibilité de l'organe d'application 10.
  • La figure 3c montre un embout d'application 36 similaire à l'embout 34 de la figure 3b. Par rapport à l'embout 34, la compressibilité des moyens formant support 17 de l'embout 36 est moins importante, car leur hauteur est réduite par rapport aux moyens formant support 17 de la figure 3b. Comme dans la réalisation de la figure 3a, la portion d'application 10 est traversée d'un canal axial de distribution.
  • Sur les figures 4a à 4c, on voit un mode de montage d'un embout 38 intégrant un organe d'application 10 et des moyens formant support 17, lequel embout est semblable à celui montré sur la figure 3b. Cet agencement en unité intégrée des deux éléments 10, 17 présente un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention. En effet, ce mode réalisation est particulièrement avantageux, soit du point de vue économique, soit du point de vue technique. Ainsi, ce mode de réalisation ne nécessite que la fabrication d'une seule pièce en mousse. De même, il est possible selon ce mode réalisation, de monter dans le logement 11 l'organe d'application 10 intégrant les moyens formant support 17, en une seule étape de montage.
  • Sur les figures 4a-4c, on voit que la partie inférieure du logement 11 est pourvue d'une succession de nervures 8a et de saignés 8b longitudinales, reparties régulièrement sur une portion de paroi interne délimitant ledit logement 11. La figure 4a montre l'ensemble en position de stockage. La figure 4b illustre la position d'utilisation. Un espace annulaire 8c est défini au voisinage de l'orifice 8, destiné à recevoir un surplus de produit, susceptible d'être expulsé lors de montage du bouchon 5 (voir figure 4a). En même temps, le profil 19 du bouchon 5 provoque une déformation radiale, en partie haute de l'organe d'application, s'appliquant dans cette zone, de manière étanche contre la paroi interne du logement 11. Le surplus de produit peut ensuite être évacué vers le réservoir, via les rainures 8b et au travers de la paroi perméable des moyens formant support 17. Alternativement, une portion de la paroi latérale des moyens formant support 17 peut comporter des rainures longitudinales, réparties régulièrement sur sa périphérie.
  • Ces rainures peuvent avoir, également une forme hélicoïdale, ralentissant la vitesse de refoulement du produit en excès et pouvant servir de micro-réserve de produit pour une seconde application de produit.
  • Comme visible sur la figure 5, l'organe d'application et les moyens formant support peuvent être constitués d'un empilement de blocs de mousse 10, 17', 17" contrecollés les uns sur les autres, de différente nature et/ou densité et/ou épaisseur, notamment de compressibilité croissante du haut vers le bas. Ainsi, la capacité de rétention en produit est variable. Ils forment ainsi un embout unique 39. Selon l'exemple présent, l'organe d'application 10 est constitué d'un fritté ou d'une mousse sensiblement rigide. Les segments annulaires 17' et 17" constituant les moyens formant support sont formes d'une mousse élastique, la taille des cellules du segment inférieur 17" étant supérieure à la taille des cellules formant le segment supérieur 17'. Ainsi, on peut créer un gradient de compressibilité et de concentration en produit lors du chargement ou du déchargement des cellules lors de l'application.
  • On peut ainsi jouer sur la charge de l'organe d'application 10 et sur son débit. Par ailleurs cette caractéristique permet d'adapter plus facilement l'applicateur à la rhéologie du produit. Alternativement, on peut utiliser un bloc de mousse en combinaison avec un bloc ou plusieurs blocs d'un autre matériau apte à pomper le produit P par capillarité ou par effet de tension superficielle. A titre d'exemple, on utilise une portion 17', 17" de mousse compressible, en combinaison avec un bloc de fritté 10 de chlorure de polyvinyle, d'éthylène vinyle acétate, ou avec un feutre.
  • Selon le mode de réalisation de la figure 5, le fond 3 du réservoir 2 comporte une portion 3a élastiquement déformable, de type élastomère, bombée vers l'extérieur. Cette disposition, en appuyant sur ladite portion 3a, permet d'augmenter, temporairement la pression interne du récipient, pour favoriser l'imprégnation en produit de l'organe d'application via les moyens formant support. Cette disposition est utile dans le cas de produits de viscosité élevée ou de produits gélifiés. La portion déformable 3a peut être une pièce rapportée, pouvant être vissée, collée, claquée, soudée, « crimpée », ou réalisée par bi-injection.
  • En référence aux figures 4a, 4b et 5, on voit que les moyens formant support 17 sont montés sur une paroi transversale ajourée 13b comportant des passages capillaires 13a, aptes à retenir une dose de produit déterminée, par capillarité. Ainsi, lors de l'utilisation de l'ensemble, l'organe d'application se charge toujours d'une dose constante de produit, quel que soit le mode de chargement (compression/décompression du bloc de mousse ; compression du réservoir de produit).
  • Ainsi, avant d'ôter le bouchon, en vue d'une application de produit, l'utilisatrice exerce une ou plusieurs pressions sur le fond 3a, ce qui a pour effet de déplacer le produit P en contact des parois internes (définissant l'évidement 17c) de l'embout 39, et de comprimer au moins en partie l'organe d'application 10 et les moyens formant support 17. En relâchant la pression exercée sur le fond 3a, l'organe d'application 10 et les moyens formant support 17 se décompriment, provoquant ainsi un pompage de produit. Il reste ensuite à enlever le bouchon, en vue d'une utilisation, similaire à celle décrite en référence aux figures 1 et 2. Le pompage de produit s'effectue également à l'ouverture du bouchon, en libérant la surface d'application 15, initialement, en position de stockage, sous contrainte dans le logement 11. De même, la décompression qui suit chaque application permet de pomper dans l'organe d'application 10 une certaine quantité de produit. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour les produits gélifiés, les produits fluides à plus forte viscosité ou les produits thixotropes.
  • La figure 6a montre l'embout 39 de la figure 5, prêt à utilisation, en position sortie. Les moyens formant support 17' et 17" sont plus ou moins saturés en produit, lequel produit est acheminé lors de l'application de la surface d'application 15 sur le support à traiter au travers de l'organe d'application 10. Sa hauteur totale est de H2+h2.
  • La figure 6b montre l'élément 39 de la figure 5 en position de stockage. On voit que la hauteur h1 des moyens formant support 17' et 17" est réduite de plus de la moitié par rapport à la hauteur initiale h2. Les cellules constituant les moyens formant support sont comprimés, prêtes à pomper du produit lors de leur relâchement.
  • La figure 7 représente une variante de la réalisation des figures 1 et 2. Selon la figure 7, un organe d'application 10 en mousse, est monté de manière amovible sur le support 17b des moyens formant support 17. A cet effet, sa partie inférieure comporte un évidement cylindrique 10b, apte à être enfilé, à serrage, sur une tubulure 17d émergeant dans le prolongement de la partie supérieure 17b des moyens formant support 17. De cette manière, l'organe d'application 10 peut être enlevé pour être nettoyé, ou bien être remplacé par un autre organe d'application de caractéristiques différentes, et adapté à un autre type de produit ou à un autre mode d'application.
  • Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 8, un réservoir de produit est formé par un tube compressible 2, dont le fond est formé par une ligne de fermeture 3. Le tube présente un col 6a sur lequel est monté, par des moyens de vissage, un élément tubulaire 4 définissant un logement cylindrique 11 se terminant par un bord libre qui définit l'ouverture 8. La partie inférieure du logement 11 est pourvue d'une saillie annulaire interne 13b sur laquelle est fixé un embout 36 en mousse élastique, semblable à l'élément 36 illustré à la figure 3c. L'élément 36 est composé d'une portion 10 formant l'organe d'application, et une portion 17 évidée constituant les moyens formant support. L'organe d'application 10 est traversé par un canal de distribution central 37 et émerge, dans la position d'utilisation représentée sur la figure 8, vers l'extérieur du logement 11. Un bouchon 5 est prévu pour fermer l'ouverture 8, de manière à positionner, par compression des moyens formant support 17 et de l'organe d'application 10, la surface d'application 15 à l'intérieur du logement 11. La fermeture de l'ouverture 8 peut être assurée par des moyens de vissage 41, 42, ou par tout autre moyen approprié. Pour assurer un contact doux et pour parfaire l'étanchéité en position de stockage, un élément élastiquement déformable 5a, notamment en mousse, est prévu sur la face interne du bouchon 5, destinée à venir au contact de la surface d'application 15 et à fermer le canal de distribution 37. L'élément élastiquement déformable 5a peut être saturé de solvant, permettant de minimiser le dessèchement de l'organe d'application 10.
  • La figure 9 illustre une variante du mode de réalisation des figures 1 et 2. Dans ce mode de réalisation, l'imprégnation de l'organe d'application 10 est facilitée par la présence d'un clapet unidirectionnel 43, disposé entre le réservoir 2 et les moyens formant support 17. Dans ce cas, le réservoir 2 est déformable, se rétractant au fur et à mesure de la vidage de produit. Pendant la compression de l'organe d'application, le clapet 43 évite le refoulement du produit vers le tube. L'organe d'application 10 peut être souple ou semi-rigide. Suite à une compression préalable des moyens formant support 17, suivie de leur décompression, une dépression temporaire est créée dans l'espace 44 défini entre le clapet 43 et l'organe d'application 10, provoquant l'aspiration d'une dose de produit. Une nouvelle compression des moyens formant support crée une pression interne favorisant l'imprégnation en produit de l'organe d'application 10, qui est alors prêt à l'application du produit à l'endroit souhaité.
  • Les figures 10a à 10e illustrent différents profils de l'organe d'application 10 et des moyens formant support 17, ainsi que leur mode de montage. A la figure 10a, on voit un embout 60 comportant une partie supérieure 10, constituant l'organe d'application et une partie inférieure 17' faisant fonction de moyens formant support. Cet embout 60, réalisé en un seul bloc de mousse, est monté sur un ressort hélicoïdal 17 constituant des moyens complémentaires formant support. Le ressort hélicoïdal 17 présente une structure similaire à la structure du ressort 17 montré aux figures 1 et 2. Ainsi, le ressort hélicoïdal 17 est solidaire d'une embase 17a, montée fixe sur la partie inférieure 4b du logement 11. Le fait d'associer des moyens formant support 17' et des moyens complémentaires 17 permet, d'une part, d'augmenter la course entre la position rentrée et la position d'utilisation de la surface d'application 15. D'autre part, cette disposition permet d'augmenter la douceur d'application. Cette disposition permet également de régler la quantité de produit pompé lors du chargement de l'organe d'application 10, ainsi que la dose et le débit de produit restitué lors de l'application de la surface 15 sur le support à traiter.
  • On notera que l'extrémité mobile 17b des moyens formant support comporte un évidement 17'c, de forme conique dont la conicité est tournée vers le réservoir. Ainsi est définie une zone déformable axialement de manière progressive, en fonction de la force d'appui exercée sur la surface d'application 15. La restitution du produit sur le support à traiter peut ainsi être effectuée avec précision, de façon à adapter la dose de produit libérée aux besoins de l'utilisateur. Toute libération de produit en excès peut être évitée. Pour augmenter le débit de distribution du produit, au moins une fente axiale 33 traverse l'organe d'application 10, depuis le sommet du cône 17'e vers la surface d'application 15. La largeur de cette fente peut varier en fonction des propriétés rhéologiques du produit et du débit souhaité. La structure de l'embout 60 est telle que la surface de la section transversale des moyens formant support 17' est inférieure à la surface de la section transversale de l'organe d'application 10.
  • La figure 10b illustre un embout 62 différent de la réalisation de l'embout 60 montrée sur la figure 10a. Il se distingue de la réalisation de la figure 10a par le fait que les moyens formant support sont constitués d'une seule partie 17, comportant, outre l'évidement conique 17c, une large gorge annulaire extérieure 17d, de sorte que de la section transversale des moyens formant support 17' est nettement inférieure à la surface de la section transversale de l'organe d'application 10. Cette structure confère à l'embout 62 des propriétés similaires aux propriétés de l'embout 60 de la figure 10a.
  • La figure 10c illustre un embout 64 de réalisation similaire à la réalisation de l'embout 62 montré sur la figure 10b. Il se distingue de la réalisation de la figure 10b par le fait que les moyens formant support sont constitués d'une portion tronconique 17, dont la section décroît en direction du réservoir. Une portion d'extrémité 17f forme un talon, fixé sur un plateau ajouré 13b pourvu d'une multitude de passages 13a. De manière semblable à la réalisation des figures 4a et 4b, le plateau ajouré 13b est solidaire d'une embase 17a, montée sur la partie inférieure 4b du logement 11.
  • La figure 10d illustre un embout 66 similaire à la réalisation de l'embout 62 illustré sur la figure 10b, montré en position de stockage (en traits continus) et en position d'utilisation (en ligne discontinue). Il se distingue essentiellement de la réalisation de la figure 10b par le fait que le logement 11 présente une forme tronconique, évasée vers l'extérieur. On voit que la compression de la partie formant l'organe d'application 10, sous l'effet de la compression exercée par le profil 19 du bouchon 5, provoque dans la position de stockage, un contact étanche entre la paroi interne du logement 11 et la périphérie de l'organe d'application 10.
  • La figure 10e illustre un embout 68 similaire à la réalisation de l'embout 66 de la figure 10d, montré en position d'utilisation. Il diffère de la structure de l'embout 66 décrit ci dessus, par le fait que la partie formant les moyens formant support 17 se termine, du côté du réservoir, d'un talon large 17f, cette partie étant séparée par une zone de moindre section transversale 17e de la partie formant l'organe d'application 10. Le talon 17f est fixé sur un plateau ajouré 13b par rabattement à chaud, appelé « crimping », d'une portion initialement cylindrique 4c, de manière à se plier radialement vers l'intérieur sur la partie périphérique du talon 17f.
  • Les figures 11a à 11g illustrent différentes variantes selon lesquelles l'organe d'application 10 est réalisé en une seule pièce avec les moyens formant support, notamment en mousse à cellules ouvertes. Toutes ces variantes sont pourvues d'un talon de fixation 17f, formant la base des moyens formant support 17.
  • Selon la figure 11a, un embout 71 est formé par un organe d'application 10 et des moyens formant support 17, de manière semblable à la réalisation de la figure 10d. Le talon 17f est destiné à être solidarisé sur un support fixe, notamment du type à plateau ajouré 13b, comme illustré sur la figure 10e. Un large gorge annulaire 17e définit une zone de moindre section transversale, de compressibilité inférieure à la compressibilité de l'organe d'application 10.
  • L'embout 72, montré sur la figure 11b, se distingue de l'embout 71 de la figure 11a par le fait qu'elle comporte une fente axiale 33, permettant d'augmenter le débit de produit, notamment d'un produit gélifié ou d'un produit visqueux.
  • L'embout 73, montré sur la figure 11c, se distingue de l'embout 71 de la figure 11a par le fait qu'il comporte un évidement 17c sous forme d'un canal borgne, permettant de ramener le produit plus près de la surface d'application 15 et d'augmenter la compressibilité de l'organe d'application, en même temps que la compressibilité des moyens formant support. Ainsi, on peut conférer à l'ensemble plus de douceur lors de l'application.
  • L'embout 74, montré sur la figure 11d, se distingue de l'embout 73 de la figure 11c par le fait que l'évidement 17c se prolonge par une fente 33 débouchant sur la surface d'application 15. Cette disposition permet de conférer plus de douceur lors de l'application, tout en augmentant le débit de produit lors de l'application.
  • L'embout 75, montré sur la figure 11e, comporte des moyens formant support 17, pourvus d'un évidement conique 17c, de manière semblable au mode de réalisation illustré sur la figure 10a. Sur cette figure, on voit en ligne continue, une configuration correspondant à la position d'application. Sur la figure 11e, la position rentrée de la surface d'application référencée 15', est représentée en ligne pointillée. On voit également, en ligne continue, la conformation des moyens formant support 17c en position d'utilisation, et, en ligne pointillée 17'c, en position de stockage. La compression des moyens formant support 17 nécessite une force d'application progressive, ce qui permet d'obtenir une libération progressive du produit, en fonction de la force d'appui exercée sur la surface d'application 15.
  • L'embout 76, montré sur la figure 11f est une variante de réalisation de l'embout 71 de la figure 11a, suivant laquelle la gorge annulaire 17e et le talon 17f présentent des formes différentes, mais assurant les mêmes fonctions. De manière similaire à la figure 11e, l'embout 76 est présenté en position d'utilisation (en ligne continue) et respectivement en position de stockage (en ligne pointillée).
  • L'embout 77, montré sur la figure 11g est une variante de réalisation de l'embout 76 de la figure 11f, suivant laquelle une gorge annulaire supplémentaire 17'e a été réalisée au-dessus de la gorge 17e. Le support 17 est pourvu d'un évidement cylindrique 17c s'ouvrant vers la base du support. Il est bien entendu que les gorges 17e et 17'e peuvent être de conformation identique ou différente, en fonction de la compressibilité souhaitée de l'embout. Le cas échéant, une pluralité de gorges annulaires semblables peut être réalisée, dont la forme peut être identique ou différente. De manière similaire à la figure 11f, l'embout 77 est présenté en position d'utilisation (en ligne continue) et respectivement en position de stockage (en lignes pointillées).
  • Sur la figure 12 on a représenté un autre mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et d'application comportant un réservoir 2 surmonté d'un col 4. Ici, le réservoir est constitué d'un corps 6 de forme prismatique. Ledit col présente une section sensiblement carrée. A son intérieur est ménage un logement 11 dans lequel sont montés, de la manière décrite précédemment, des moyens formant support (non visibles) surmontés d'un organe d'application 10. En position ouverte telle qu'illustrée sur la figure 12, la surface d'application 15 émerge vers l'extérieur. A la différence prête par rapport aux réalisations des figures 1 et 2 ( ou 4a et 4b), le moyen d'obturation n'est pas un bouchon amovible, mais un couvercle 50, pivotant selon une charnière 45, notamment une charnière-film, attenante à une portion de l'extrémité libre 8 du col. Le couvercle 50 comporte un joint d'étanchéité 19, notamment élastique, apte à se placer sur ladite extrémité libre 8, autour de l'ouverture du logement 11. Le couvercle 50 comporte un fermoir 46, situé du côté opposé à la charnière 45, apte à coopérer, lors de sa fermeture, avec un élément complémentaire 47, situé sur une portion de l'extrémité libre 8 opposée à la charnière.
  • Lors de la fermeture du couvercle 50, au moins les moyens formant support sont comprimés (et, le cas échéant, au moins partiellement, l'organe d'application également), de sorte que la surface d'application 15 se trouve entièrement logée à l'intérieur du logement 11. Lors de l'ouverture du couvercle, grâce à l'élasticité des moyens formant support et la mobilité axiale de l'organe d'application 10, la surface d'application 15 se trouve en position d'utilisation, convenablement chargée en produit, comme décrit précédemment.
  • Dans ce cas, comme par ailleurs pour les réalisations décrites précédemment, le réservoir peut être en métal, en verre, ou en matériau thermoplastique choisi parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les chlorures de polyvinyle, les polyéthylènes téréphtalates, etc.. Les autres parties du dispositif, ainsi que son fonctionnement, sont conformes à ce qui a été décrit précédemment.
  • Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (40)

  1. Ensemble de conditionnement et d'application (1) d'un produit liquide (P) cosmétique, comprenant :
    - un réservoir (2) d'axe longitudinal (X), contenant ledit produit, et comportant un col (4) présentant une ouverture (8) ;
    - des moyens amovibles (5) pour obturer de manière étanche ladite ouverture ; un organe d'application (10) monté à l'intérieur du réservoir, et comportant une première extrémité (13) susceptible d'être imprégnée par le produit, et une seconde extrémité (15) opposée à ladite première extrémité (13), ladite seconde extrémité formant une surface d'application (15), mobile axialement entre une première position (Q2) dans laquelle la surface d'application (15) émerge à l'extérieur du réservoir au travers de ladite ouverture (8), en vue de l'application du produit, et une seconde position (Q1) dans laquelle ladite surface d'application (15) est contenue de manière étanche à l'intérieur du réservoir (2), ledit organe d'application (10) comprenant au moins un bloc formé d'au moins un matériau absorbant, susceptible d'être comprimé au moins en partie lors de l'application du produit et lorsque l'applicateur est dans ladite seconde position,
    des moyens (17), élastiquement compressibles, forment un support pour ledit organe d'application (10),
    caractérisé en ce que lesdits moyens formant support (17) présentant une compressibilité supérieure à la compressibilité de l'organe d'application (10) telle que le bloc et lesdits moyens formant support sont au moins en partie comprimés axialement lorsque l'organe d'application est dans ladite seconde position, la surface d'application étant située entièrement à l'intérieur du col dans cette seconde position (Q1), et les moyens d'obturation amovibles de ladite ouverture étant aptes à provoquer, lors de leur mise en place sur le réservoir (2), le passage de la surface d'application (15) de la première position (Q2) vers la seconde position (Q1).
  2. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens formant support (17) sont constitués d'un élément distinct de l'organe d'application (15).
  3. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens formant support (17) sont constitués d'un élément formant ressort, notamment en métal ou en plastique.
  4. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens formant support (17) sont constitués d'au moins un bloc d'un matériau élastiquement déformable, notamment un bloc de mousse, de préférence à cellules ouvertes ou semi-ouvertes.
  5. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 4, caractérisé en ce que le (ou les) bloc(s) de matériau élastiquement déformable formant support (17) est (sont) solidaire(s) de l'organe d'application (15).
  6. - Ensemble de conditionnement et d'application selon lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe d'application (10) est rendu solidaire des moyens formant support (17) par collage, soudage, rabattement chaud d'un bord thermoplastique.
  7. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les moyens formant support sont constitués d'un empilement d'au moins deux blocs (17', 17") de matériau élastiquement déformable, ledit empilement présentant une compressibilité croissante en direction du réservoir (2).
  8. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens formant support sont constitués d'au moins une portion (17c, 17e) dudit organe d'application (10), configurée de manière à présenter une compressibilité plus importante que celle du reste de l'organe d'application (10).
  9. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite portion (17c, 17e) est constituée d'une
    zone de plus faible section transversale, relativement à la section transversale du reste de l'organe d'application (10).
  10. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la différence de compressibilité entre l'organe d'application (10) et les moyens formant support (17) résulte de la présence d'un renfoncement (17e) formé par ledit organe d'application (10) sur au moins une partie de sa périphérie.
  11. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la différence de compressibilité entre l'organe d'application (10) et les moyens formant support (17) résulte de la présence d'un évidement central (17c) formé par ledit organe d'application (10) et s'étendant sur au moins une partie de la hauteur dudit organe d'application.
  12. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe d'application (10) est traversé par au moins un passage (31, 33, 37), notamment sous forme d'une fente ou d'un canal fin, débouchant de préférence sur la surface d'application (15).
  13. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'application (10) et les moyens formant support (17) sont disposés à l'intérieur d'un logement (11), formé en partie à l'intérieur du col (4), ledit logement étant en communication avec le réservoir.
  14. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit logement (11) est de forme cylindrique.
  15. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ledit logement (11) présente une section transversale circulaire, ovale, rectangulaire ou polygonale.
  16. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'une paroi latérale interne (8a) dudit logement (11) présente au moins une rainure longitudinale (8b).
  17. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que le logement (11) est séparé du réservoir (2) par l'intermédiaire d'un élément perforé (13b), notamment sous forme d'une grille, d'un tamis ou d'une valve (43) à ouverture unidirectionnelle en direction de la surface d'application (15).
  18. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface d'application (15) est de profil concave, convexe, notamment sous forme d'un dôme, ou en biseau simple ou double.
  19. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe d'application (10) est formé, au moins en partie, d'un bloc d'un matériau élastiquement compressible, notamment d'un bloc de mousse à cellules ouvertes ou semi-ouvertes.
  20. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'organe d'application comprend, au voisinage de sa surface d'application (15), une mousse rigide, un élément perforé, notamment un tissé, un non-tissé un feutre ou une trame.
  21. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    les moyens d'obturation amovibles (5) comportant un profil (19), apte à coopérer de manière étanche avec un bord libre délimitant ladite l'ouverture (8).
  22. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens d'obturation (5) comportent une portion de forme complémentaire de la forme de la surface d'application (15).
  23. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que l'organe d'application (10) comporte une paroi latérale (10a), apte à former, au moins dans ladite seconde position (Q1), un contact étanche avec la paroi interne (8a) du logement (11), dans lequel sont montés l'organe d'application (10) et les moyens formant support (17).
  24. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 23, caractérisé en ce que la paroi latérale externe (10a) de l'organe d'application (10) est pourvu d'au moins une rainure longitudinale.
  25. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'application (10) comporte des pores ou cellules ouverts de taille moyenne comprise entre 50 µm et 1,5 mm, et de préférence entre 700 µm et 1 mm, et plus particulièrement entre 0,1 mm et 0,5 mm.
  26. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 4 à 25, caractérisé en ce que les moyens formant support (17) comportent des cellules ouvertes de taille moyenne comprise entre 50 µm et 3 mm, et de préférence entre 700 µm et 2 mm, et plus particulièrement entre 0,1 mm et 1,5 mm.
  27. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (2) est constitué d'un corps compressible (6), notamment d'un tube déformable.
  28. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 27, caractérisé en ce que ledit corps comporte au moins une portion élastiquement déformable.
  29. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 28, caractérisé en ce que la portion élastiquement déformable est de type « soufflet » ou de type « membrane ».
  30. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'application (10) et les moyens formant support (17) sont montés sur le réservoir via un organe intermédiaire (22).
  31. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens formant support (17) sont montés sur l'organe intermédiaire (22) par claquage, vissage, collage, soudage ou rabattement à chaud d'un bord thermoplastique.
  32. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse formant le cas échéant l'organe application (10) et/ou les moyens formant support (17) est choisie parmi les mousses de polyuréthanne, de polyéthylène, de chlorure de polyvinyle, de polyéther, de polyester, de NBR, gomme naturelle, de SBR, gomme synthétique.
  33. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens mobiles (16), de type bille ou masselotte, sont disposés à l'intérieur du réservoir (2), de manière à favoriser l'homogénéisation du produit et à faciliter le chargement de l'organe d'application (10).
  34. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'application (10) est monté de manière amovible dans le réservoir (2).
  35. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (5) comprennent un élément (5a), notamment sous forme d'un bloc de mousse apte, en position fermée du réservoir, à venir en engagement avec la surface d'application (15).
  36. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la compressibilité des moyens formant support (17) est 2 fois supérieure à la compressibilité de l'organe d'application (10).
  37. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (5) sont constitués par un bouchon vissé ou claqué.
  38. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (5) sont constitués par un couvercle (50) articulé sur ladite ouverture (8).
  39. - Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le couvercle (50) est articulé sur l'extrémité ouverte (8) à l'aide d'une charnière-film (45).
  40. - Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit (P) est
    un vernis à ongles, ou un rouge à lèvres liquide, ou une crème, ou une lotion ou une huile, éventuellement gélifiées, ou un démaquillant, ou un dissolvant, ou un fond de teint liquide, ou un détachant.
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