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EP1076015B1 - Schaumkopf - Google Patents

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Info

Publication number
EP1076015B1
EP1076015B1 EP00116892A EP00116892A EP1076015B1 EP 1076015 B1 EP1076015 B1 EP 1076015B1 EP 00116892 A EP00116892 A EP 00116892A EP 00116892 A EP00116892 A EP 00116892A EP 1076015 B1 EP1076015 B1 EP 1076015B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foam
dispensing head
outlet
outlet connection
expansion chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00116892A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1076015A1 (de
Inventor
Reinhard Neuhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Dortmund GmbH
Original Assignee
Seaquist Perfect Dispensing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19937554A external-priority patent/DE19937554A1/de
Priority claimed from DE29913861U external-priority patent/DE29913861U1/de
Application filed by Seaquist Perfect Dispensing GmbH filed Critical Seaquist Perfect Dispensing GmbH
Publication of EP1076015A1 publication Critical patent/EP1076015A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1076015B1 publication Critical patent/EP1076015B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/28Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/30Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of the dispensed content, e.g. funnels or hoods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16Actuating means
    • B65D83/20Actuator caps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/75Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets

Definitions

  • the invention relates to a foam head for a hand-operated, to be foamed Liquid-containing pressure vessel according to the preamble of patent claim 1.
  • a foam head is known, whose features in the preamble of Patent claim 1 are reproduced.
  • This foam head is for a hand-operated, too foaming liquid containing pressure vessel provided with a dispensing valve, the having a tubular valve stem.
  • the foam head comprises a tubular Outlet, through which an outlet extends and the operation of the dispensing valve on whose valve stem is attachable; Furthermore, an expansion space for foaming the Liquid, with a bottom, an expansion space limiting side wall and a Dispensing opening above the bottom of the expansion space, wherein the outlet channel of the Auslisterstutzens, at its upper end with at least one radial passage opening is provided which connects the outlet channel with the expansion space is a discharge opening, seen in plan view of the foam head, mainly at a distance above the bottom of the Expansion space arranged.
  • a plurality of foaming elements extends in small lateral distance from each other from the bottom to the region of the discharge opening to Foaming channels between the VerDumungs instituten to the outlet port about radial and paraxial direction to form.
  • EP-A-0 792 821 describes a foam head for a hand-operated, to be foamed Liquid containing pressure vessel with a dispensing valve, which is a tubular Valve shaft, wherein the foam head comprises: a tubular outlet port, through which an outlet channel extends and which for actuating the dispensing valve on the Valve stem is attachable; an expansion space for foaming the liquid, with a floor, a side wall bounding the expansion space, and a discharge opening above the bottom of the expansion space, wherein the outlet channel of the outlet is provided at its upper end with at least one radial passage opening, the Outlet channel connects with the expansion space.
  • the liquid to be foamed passes through Passage openings at the upper end of an outlet channel in one on the shaft of a Dispensing valve of the container attachable outlet radially and meets an oblique Wall in an expansion space, from which the foamable product is narrowed by several each exit from approximately parallel side walls exit slots is delivered.
  • a spray gun with a foaming device is also known, the consists of a open at both ends, cylindrical tube, from the inner wall on inner tube end non-contacting rods radially distributed over equal circumferential angles protrude and serve for the foaming of a liquid.
  • Object of the present invention is the improvement of a foam head of the beginning mentioned known genus in that the foam head as a mass product universal for light and especially for difficult to foam liquids used and thereby as Mass produced economically.
  • the invention solves this problem in that the VerDumungs institute from the ground free-standing in the direction of its outer, free end tapers and radially to the outlet Direction are offset from each other, such that the of the VerDumungs instituten formed friction surface with which the product to be foamed into contact, so strong it is increased that even difficult to foam products are vercardumbar.
  • the foaming each one have round cross-section or a square cross-section.
  • the Foaming elements directed approximately parallel to the outlet and can on different radii arcuately arranged around the outlet pipe around.
  • the foaming elements can be arranged in planes in front of each other at a distance run approximately parallel to each other and to the outlet.
  • the outlet channel of the outlet may be in the range of the upper end and at the same height by several in Circumferential angular distances arranged passage openings with the expansion space be connected.
  • the radial passage openings of the outlet channel in Outlet outlet arranged distributed over a circumferential angle of about 180 ° of the outlet.
  • the height of the expansion space is preferably in the region of the passage openings of the Auslisterstutzens largest and reduced with respect to this radially outward. Further, from Advantage, if the bottom of the expansion space is in each case from the foot of the passage openings extends to the side wall of the foam head and with this one edge of the Dispensing opening forms. It is also advisable to move the floor of the expansion room upwards and form radially outwardly cupped curved. Finally, it can be provided that the baffle in the outlet port, the lower end of a peg-shaped Foaming element forms, which is coaxial with the outlet through the expansion space extends to the outside.
  • Figs. 1 to 6 is a first embodiment of a foam head 20 for a hand-operated, known per se and therefore not shown, to be foamed liquid containing Pressure vessel shown with a dispensing valve, which is a tubular Valve stem has.
  • the foam head 20 comprises a tubular outlet 22 (Fig. 2) through which a Outlet channel 24 extends and that for actuating the dispensing valve on the valve stem is attachable, an expansion space 26 for foaming the liquid with a bottom 28, an expansion space 26 limiting side wall 30 and a discharge opening 32 above the bottom 28 of the expansion space 26.
  • the outlet channel 24 of the outlet 22 is at his upper end with at least one radial passage opening, but preferably with a plurality of passage openings 34 provided, which the outlet channel 24 with the expansion space 26th connect.
  • the only discharge opening 32 in plan view of the Foam head 20 seen, mostly at a distance above the ground 28th the expansion space 26 is arranged. Furthermore, a stretches Variety of foaming elements 36 in a small lateral Distance from the bottom 28 of the expansion space 26 to in the region of the discharge opening 32 to foaming channels 38 between the foaming elements 36 in to the outlet 22 about radial and paraxial direction to form.
  • the foam head 20 with a variety of foaming elements 36, from a single discharge opening 32 laterally are enclosed by the foaming elements 36 formed friction surface with which the product to be foamed comes in contact, enlarged so much that even hard foamable products are foamed with this foam head 20 can.
  • This reduction in the height of the expansion space 26 and its associated VerDumungs implant 36th is in the illustrated foam head 20 in a direction 40th provided, which runs perpendicular to a tangential plane 42 (Fig. 4), to the side facing away from the expansion space 26 of the Outlet 22 is applied so that the height of the expansion space 26 - in Fig. 4 to the left - is reduced.
  • This direction 40 lies in the sectional plane II-II shown in Fig. 1 and forms with the main axis of the outlet 22 an acute angle, which opens towards the lower end of the foam head 20.
  • the foaming elements 36 are in to the tangential plane 42 and arranged to the outlet 22 parallel rows, wherein the Number of VerDumungs institute 36 from a first, in Fig. 1st right row, in which also the outlet 22 a middle Foaming element 36 forms and is part of this series, decreases to a third series of foaming elements 36.
  • the foaming elements 36 are a preferably made of plastic uniformly shaped component the foam head 20 and from the bottom 28 in the direction of its outer, free end 42 tapers ( Figures 3 and 4) so that the VerDumungskanäle 38 are extended to the discharge opening 32 out.
  • foaming elements 36 have a round cross-section and are arranged offset in adjacent rows against each other, so that a larger flow resistance, the foaming of the Fluid amplified.
  • the extended to the discharge opening 32 Flow channels 38 thus contribute towards the discharge opening 32 increasing foam volume bill.
  • the outlet channel 24 of the outlet 22 is in the range of his upper end at the same height with several radial, in circumferential angle intervals over a circumferential angle of about 180 ° arranged, slot-like openings 34 provided which connect the outlet channel 24 with the expansion space 26.
  • the outlet channel 24 in the outlet 22 is at the top by a baffle 46 bounded and forms the lower end of a peg-shaped Foaming element 36, which is coaxial with the outlet 22 extends through the expansion space 26 to the outside.
  • the baffle 46 limits the radial, slot-shaped, approximately rectangular passage openings 34 of the outlet 22 up at a height that is only about a third the height of the expansion space 26 corresponds and thus the VerDumungsumble for the liquid to be foamed in the expansion space 26 extended.
  • the baffle 46 is at its peripheral edge with axial passage openings 48 provided, which are approximately parallel to the main axis of the foam head 20 through the expansion space 26 extend.
  • the bottom 28 of the expansion space 26 extends from each Foot of approximately rectangular, slot-like openings 34 to the side wall 30 of the foam head 20 and forms with this one upper edge 50 of the discharge opening 32.
  • the bottom 28 and the plane of the discharge opening 32 therefore close to the main axis the outlet 22 each one up and outside opening, acute or obtuse angles.
  • the floor 28 the expansion space 26 is upwards and radially outwards cupped curved.
  • the Floor 28 of the expansion space 26 also one of the cup-shaped Training have different shape, in particular may also be a substantially straight, planar-shaped bottom 28th be provided.
  • the underside of the baffle 46 is preferred tapered circular cone formed coaxially in the Outlet channel 24 protrudes.
  • the outlet port 22 is surrounded by the conical side wall 30, extending from the edge 50 of the discharge port 32 to a lower outer annular shoulder 52 extends.
  • a coat 54 consists of an upper part 56 and a lower part 58, the are connected by an outer shoulder 60. This outer shoulder 60 corresponds approximately to an inner shoulder 62, with which the Foam head 20 are supported on the edge of a container can.
  • the lower part 58 of the shell 52 is provided with locking strips 64, below the inner shoulder 62 over the circumference of a Inner wall 66 are arranged so that the locking bars 64 the edge of the container lid for fixing the foam head 20 engage under can.
  • the conical side wall 30 of the foam head 20 is at the Operating side with a handle in the form of a stepped, grooved finger dents 68 provided above the mantle 54 is attached and in the side wall 30 at the back of the outlet 22 passes.
  • the upper shell portion 56 is at the annular shoulder 52 in the area the foam head 20 through a film hinge 70 with the annular shoulder 52 of the shell 54 and on the operating side of the Foam head 20 through a predetermined breaking web 72 with the annular shoulder 52 connected so that the conical side wall 30th formed upper part of the foam head 20 relative to the jacket 54th can be pushed down to the dispensing valve actuate.
  • the type of to be foamed Product and its foaming conditions may the foaming elements shaped differently and arranged be.
  • VerDumungs comprise described with reference to FIGS. 7 to 16, the associated foam heads, with the exception of Foaming elements, the above with reference to FIGS. 1 to 6 have described structure.
  • a foam head 20a in Fig. 7th and 8 are foaming members 36a on arc lines, respectively different radii arranged around the outlet 22a around, the one outlet 22a about concentric at a distance surrounded, so that a substantially uniform distribution of Foaming product can be achieved in the expansion space 26a can.
  • the VerDumungsetti 36 a different Cross sections e.g. a non-round or preferably polygonal Cross section, exhibit. So have the foaming elements 36a in Fig. 7 has a triangular cross-section.
  • Fig. 9 and 10 are in the event that in the radial Direction from an outlet 22b exiting, to be foamed Product a greater resistance through greater surface contact should be offered, foaming elements 36b respectively plate-shaped or lamellar shaped.
  • a curvature of the plate-shaped Foaming elements 36b may each be the cutout a circular cylinder correspond to a radius of curvature, the increases with the radial distance from the outlet port 22b, as shown in FIG. 9 and 10 show.
  • the VerDumungsetti 36b are in arcuate Rows in the circumferential direction and radially to the outlet 22b arranged at a distance and offset from each other.
  • Fig. 11 and 12 are foaming elements 36d at a distance from and preferably offset from each other in planes arranged, the at a distance approximately parallel to one another and to the tangential plane 42 on the rear side wall 30d of the foam head 20d in FIG. 13 run.
  • the foaming elements 36d are in the direction wave-shaped in their main planes so that a good, the foaming promoting turbulence of the foam product is reached.
  • the foam head in each of the described embodiments is in the form of a one-piece plastic injection molding, e.g. made of polypropylene, as a mass-produced economically and therefore for disposable pressure packs with foamed products very much suitable.
  • Foam heads refers, which no finger-ding or a similar Handle for actuating the foam head or the associated Have dispensing valve.
  • the openings in the outlet and a Have discharge opening which extends over a circumferential angle of 360 ° extend around the outlet of the foam head, and at where the bottom is in the shape of an inverted circular cone Funnel has.
  • the actuation only in the axial direction can e.g. by detecting an annular shoulder at the lower end of such Foam head may be provided.
  • the foam head not only round, but also out of round or angular.
  • the foaming elements 36 may be as required under the the discharge opening 32 formed level, or over these protrude out and possibly a different length to have.
  • the foaming elements can be switched on and off the same foam head with each other with respect to their general form may be different, e.g. different Have cross sections, so e.g. from a combination of the above consist of foaming elements described.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Schaumkopf für einen handbetätigten, zu verschäumende Flüssigkeit enthaltenden Druckbehälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus US-A-5 730 332 ist ein Schaumkopf bekannt, dessen Merkmale im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wiedergegeben sind. Dieser Schaumkopf ist für einen handbetätigten, zu verschäumende Flüssigkeit enthaltenden Druckbehälter mit einem Abgabeventil vorgesehen, das einen rohrförmigen Ventilschaft aufweist. Der Schaumkopf umfasst einen rohrförmigen Auslaßstutzen, durch den sich ein Auslaß erstreckt und der zur Betätigung des Abgabeventils auf dessen Ventilschaft aufsteckbar ist; ferner einen Expansionsraum zur Verschäumung der Flüssigkeit, mit einem Boden, einer den Expansionsraum begrenzenden Seitenwand und einer Abgabeöffnung oberhalb des Bodens des Expansionsraumes, wobei der Auslaßkanal des Auslaßstutzens, der an seinem oberen Ende mit mindestens einer radialen Durchtrittsöffnung versehen ist, die den Auslaßkanal mit dem Expansionsraum verbindet, eine Abgabeöffnung ist, in Draufsicht auf den Schaumkopf gesehen, überwiegend im Abstand über dem Boden des Expansionsraumes angeordnet. Eine Vielzahl von Verschäumungselementen erstreckt sich in geringem seitlichen Abstand voneinander vom Boden bis in den Bereich der Abgabeöffnung, um Verschäumungskanäle zwischen den Verschäumungselementen hin zum Auslaßstutzen etwa radialer und achsparalleler Richtung zu bilden.
EP-A-0 792 821 beschreibt einen Schaumkopf für einen handbetätigten, zu verschäumende Flüssigkeit enthaltenden Druckbehälter mit einem Abgabeventil, das einen rohrförmigen Ventilschacht aufweist, wobei der Schaumkopf umfasst: einen rohrförmigen Auslaßstutzen, durch den sich ein Auslaßkanal erstreckt und der zur Betätigung des Abgabeventils auf dessen Ventilschaft aufsteckbar ist; einen Expansionsraum zur Verschäumung der Flüssigkeit, mit einem Boden, einer den Expansionsraum begrenzenden Seitenwand und einer Abgabeöffnung oberhalb des Bodens des Expansionsraumes, wobei der Auslaßkanal des Auslaßstutzens an seinem oberen Ende mit mindestens einer radialen Durchtrittsöffnung versehen ist, die den Auslaßkanal mit dem Expansionsraum verbindet.
Bei einem Schaumkopf der EP-A- 0 581 158 B1 tritt die zu verschäumende Flüssigkeit durch Durchtrittsöffnungen am oberen Ende eines Auslaßkanals in einem auf den Schaft eines Abgabeventils des Behälters aufsetzbaren Auslaßstutzen radial aus und trifft auf eine schräge Wand in einem Expansionsraum, von der' das verschäumbare Produkt durch mehrere schmale, jeweils von etwa parallelen Seitenwänden begrenzte Austrittsschlitze abgegeben wird.
Aus der DE 40 05 094 C2 ist ferner eine Sprühpistole mit einer Schäumvorrichtung bekannt, die aus einem an beiden Enden offenen, zylindrischen Rohr besteht, von dessen Innenwandung am inneren Rohrende sich nicht berührende Stäbe über gleiche Umfangswinkel verteilt radial vorstehen und zur Verschäumung einer Flüssigkeit dienen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung eines Schaumkopfes der eingangs erwähnten bekannten Gattung dahingehend, dass der Schaumkopf als Massenprodukt universal für leicht und insbesondere für schwer verschäumbare Flüssigkeiten verwendbar und dabei als Massenprodukt wirtschaftlich herstellbar ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Verschäumungselemente vom Boden freistehend in Richtung ihres äußeren, freien Endes verjüngt und in zum Auslaßstutzen radialer Richtung gegeneinander versetzt sind, derart, dass die von den Verschäumungselementen gebildete Reibungsfläche, mit der das zu verschäumende Produkt in Berührung kommt, so stark vergrößert ist, dass selbst schwer verschäumbare Produkte verschäumbar sind.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung können die Verschäumungselemente jeweils einen runden Querschnitt oder auch einen eckigen Querschnitt haben. Vorzugsweise sind die Verschäumungselemente etwa parallel zum Auslaßstutzen gerichtet und können auf unterschiedlichen Radien bogenförmig um den Auslaßstutzen herum angeordnet sein. Ferner können die Verschäumungselemente in Ebenen voreinander angeordnet sein, die im Abstand etwa parallel zueinander und zum Auslaßstutzen verlaufen. Der Auslaßkanal des Auslaßstutzens kann im Bereich sein des oberen Endes und auf gleicher Höhe durch mehrere in Umfangswinkelabständen angeordnete Durchtrittsöffnungen mit dem Expansionsraum verbunden sein. Vorteilhaft sind die radialen Durchtrittsöffnungen des Auslaßkanals im Auslaßstutzen über einen Umfangswinkel von etwa 180° des Auslaßstutzens verteilt angeordnet. Die Höhe des Expansionsraumes ist vorzugsweise im Bereich der Durchtrittsöffnungen des Auslaßstutzens am größten und in bezug auf diesen radial nach außen verringert. Ferner ist von Vorteil, wenn der Boden des Expansionsraumes sich jeweils vom Fuß der Durchtrittsöffnungen bis zu der Seitenwand des Schaumkopfes erstreckt und mit dieser einen Rand der Abgabeöffnung bildet. Ferner empfiehlt es sich, den Boden des Expansionsraumes nach oben und radial nach außen schalenförmig gekrümmt auszubilden. Schließlich kann vorgesehen sein, dass die Prallwand im Auslaßstutzen das untere Ende eines zapfenförmigen Verschäumungselementes bildet, das sich koaxial zum Auslaßstutzen durch den Expansionsraum nach außen erstreckt.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung mehrerer Ausführungsbeispiele eines Schaumkopfes näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform des Schaumkopfes mit einer Vielzahl von zu einer einzigen Abgabeöffnung gerichteten Verschäumungselementen runden Querschnitts in Draufsicht;
Fig. 2
einen Längsschnitt gemäß Schnittebene II-II in Fig. 1;
Fig. 3
eine Schnittansicht längs der Schnittebene III-III in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 4
den Ausschnitt Z in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 5
eine Unteransicht des Schaumkopfes in Richtung V-V in Fig. 2;
Fig. 6
eine perspektivische Ansicht des Schaumkopfes in Fig. 1 bis 5;
Fig. 7
eine zweite Ausführungsform eines Schaumkopfes mit im Querschnitt eckigen Verschäumungselementen in Draufsicht;
Fig. 8
den Schaumkopf in Fig. 7 in perspektivischer Ansicht;
Fig. 9
eine dritte Ausführungsform eines Schaumkopfes mit im Querschnitt gekrümmten, plattenförmigen Verschäumungselementen in Draufsicht;
Fig. 10
den Schaumkopf in Fig. 9 in perspektivischer Ansicht;
Fig. 11
eine vierte Ausführungsform eines Schaumkopfes mit plattenförmigen gewellten Verschäumungselementen in Draufsicht; und
Fig. 12
den Schaumkopf in Fig. 13 in perspektivischer Ansicht.
In den Fig. 1 bis 6 ist eine erste Ausführungsform eines Schaumkopfes 20 für einen handbetätigten, an sich bekannten und daher nicht dargestellten, zu verschäumende Flüssigkeit enthaltenden Druckbehälter mit einem Abgabeventil gezeigt, das einen rohrförmigen Ventilschaft aufweist. Der Schaumkopf 20 umfaßt einen rohrförmigen Auslaßstutzen 22 (Fig. 2), durch den sich ein Auslaßkanal 24 erstreckt und der zur Betätigung des Abgabeventils auf dessen Ventilschaft aufsteckbar ist, einen Expansionsraum 26 zur Verschäumung der Flüssigkeit mit einem Boden 28, einer den Expansionsraum 26 begrenzenden Seitenwand 30 und einer Abgabeöffnung 32 oberhalb des Bodens 28 des Expansionsraumes 26. Der Auslaßkanal 24 des Auslaßstutzens 22 ist an seinem oberen Ende mit mindestens einer radialen Durchtrittsöffnung, vorzugsweise aber mit mehreren Durchtrittsöffnungen 34 versehen, die den Auslaßkanal 24 mit dem Expansionsraum 26 verbinden.
Gemäß der Erfindung ist, wie insbesondere aus Fig. 2 bis 4 zu ersehen ist, die einzige Abgabeöffnung 32, in Draufsicht auf den Schaumkopf 20 gesehen, überwiegend im Abstand über dem Boden 28 des Expansionsraumes 26 angeordnet. Ferner erstreckt sich eine Vielzahl von Verschäumungselementen 36 in geringem seitlichem Abstand voneinander vom Boden 28 des Expansionsraumes 26 bis in den Bereich der Abgabeöffnung 32, um Verschäumungskanäle 38 zwischen den Verschäumungselementen 36 in zum Auslaßstutzen 22 etwa radialer und achsparalleler Richtung zu bilden. Durch diese Ausgestaltung des Schaumkopfes 20 mit einer Vielzahl von Verschäumungselementen 36, die von einer einzigen Abgabeöffnung 32 seitlich umschlossen sind, wird die von den Verschäumungselementen 36 gebildete Reibungsfläche, mit der das zu verschäumende Produkt in Berührung kommt, so stark vergrößert, daß selbst schwer verschäumbare Produkte mit diesem Schaumkopf 20 verschäumt werden können.
Gemäß Fig. 2, 4 und 6 nimmt die Höhe des Expansionsraumes 26 und der zugehörigen Verschäumungselemente 36 in mindestens einer radialen Richtung 40 vom Auslaßstutzen 22 zur Seitenwand 30 des Expansionsraumes 26 ab. Diese Verringerung der Höhe des Expansionsraumes 26 und seiner zugehörigen Verschäumungselemente 36 ist bei dem dargestellten Schaumkopf 20 in einer Richtung 40 vorgesehen, die senkrecht zu einer Tangentialebene 42 verläuft (Fig. 4), die an die dem Expansionsraum 26 abgekehrte Seite des Auslaßstutzens 22 angelegt ist, so daß die Höhe des Expansionsraumes 26 - in Fig. 4 nach links - reduziert ist. Diese Richtung 40 liegt in der in Fig. 1 gezeigten Schnittebene II-II und bildet mit der Hauptachse des Auslaßstutzens 22 einen spitzen Winkel, der sich zum unteren Ende des Schaumkopfes 20 hin öffnet.
Die Verschäumungselemente 36 sind in zur Tangentialebene 42 bzw. zum Auslaßstutzen 22 parallelen Reihen angeordnet, wobei die Zahl der Verschäumungselemente 36 von einer ersten, in Fig. 1 rechten Reihe, in der auch der Auslaßstutzen 22 ein mittleres Verschäumungselement 36 bildet und Bestandteil dieser Reihe ist, bis zu einer dritten Reihe von Verschäumungselementen 36 abnimmt. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Verschäumungselemente 36 ein vorzugsweise aus Kunststoff einheitlich geformter Bestandteil des Schaumkopfes 20 und vom Boden 28 in Richtung ihres äußeren, freien Endes 42 verjüngt (Fig. 3 und 4), so daß die Verschäumungskanäle 38 zur Abgabeöffnung 32 hin erweitert sind. Dabei haben die Verschäumungselemente 36 einen runden Querschnitt und sind in benachbarten Reihen gegeneinander versetzt angeordnet, so daß ein größerer Strömungswiderstand die Verschäumung der Flüssigkeit verstärkt. Die zur Abgabeöffnung 32 erweiterten Strömungskanäle 38 tragen damit dem in Richtung der Abgabeöffnung 32 zunehmenden Schaumvolumen Rechnung.
Der Auslaßkanal 24 des Auslaßstutzens 22 ist im Bereich seines oberen Endes auf gleicher Höhe mit mehreren radialen, in Umfangswinkelabständen über einen Umfangswinkel von etwa 180° angeordneten, schlitzartigen Durchtrittsöffnungen 34 versehen, die den Auslaßkanal 24 mit dem Expansionsraum 26 verbinden.
Der Auslaßkanal 24 im Auslaßstutzen 22 ist am oberen Ende durch eine Prallwand 46 begrenzt und bildet das untere Ende eines zapfenförmigen Verschäumungselements 36, das sich koaxial zum Auslaßstutzen 22 durch den Expansionsraum 26 nach außen erstreckt. Gleichzeitig begrenzt die Prallwand 46 die radialen, schlitzförmigen, etwa rechteckigen Durchtrittsöffnungen 34 des Auslaßstutzens 22 nach oben auf einer Höhe, die nur etwa einem Drittel der Höhe des Expansionsraumes 26 entspricht und damit die Verschäumungsstrecke für die zu verschäumende Flüssigkeit im Expansionsraum 26 verlängert.
Die Prallwand 46 ist an ihrem Umfangsrand mit axialen Durchtrittsöffnungen 48 versehen, die sich etwa parallel zur Hauptachse des Schaumkopfes 20 durch den Expansionsraum 26 erstrecken.
Der Boden 28 des Expansionsraumes 26 erstreckt sich jeweils vom Fuß der etwa rechteckigen, schlitzartigen Durchtrittsöffnungen 34 bis zu der Seitenwand 30 des Schaumkopfes 20 und bildet mit dieser einen oberen Rand 50 der Abgabeöffnung 32. Der Boden 28 und die Ebene der Abgabeöffnung 32 schließen daher mit der Hauptachse des Auslaßstutzens 22 jeweils einen sich nach oben und außen öffnenden, spitzen bzw. stumpfen Winkel ein. Der Boden 28 des Expansionsraumes 26 ist nach oben und radial nach außen schalenförmig gekrümmt. Bei anderen Ausführungsformen kann der Boden 28 des Expansionsraumes 26 auch eine von der schalenförmigen Ausbildung abweichende Form aufweisen, insbesondere kann auch ein im wesentlichen gerader, ebenenförmiger Boden 28 vorgesehen sein.
In Fig. 5 ist die Unterseite der Prallwand 46 als vorzugsweise spitz zulaufender Kreiskegel ausgebildet, der koaxial in den Auslaßkanal 24 hineinragt.
Der Auslaßstutzen 22 ist von der konischen Seitenwand 30 umgeben, die sich von dem Rand 50 der Abgabeöffnung 32 bis zu einer unteren, äußeren Ringschulter 52 erstreckt. Ein Mantel 54 besteht aus einem oberen Teil 56 und einem unteren Teil 58, die durch eine Außenschulter 60 verbunden sind. Diese Außenschulter 60 entspricht etwa einer Innenschulter 62, mit welcher der Schaumkopf 20 auf dem Rand eines Behälters abgestützt werden kann.
Der untere Teil 58 des Mantels 52 ist mit Rastleisten 64 versehen, die unterhalb der Innenschulter 62 über den Umfang einer Innenwand 66 angeordnet sind, so daß die Rastleisten 64 den Rand des Behälterdeckels zur Befestigung des Schaumkopfes 20 untergreifen können.
Die konische Seitenwand 30 des Schaumkopfes 20 ist an dessen Betätigungsseite mit einer Handhabe in Form einer stufenförmigen, geriffelten Fingerdelle 68 versehen, die oberhalb des Mantels 54 angesetzt ist und in die Seitenwand 30 an der Rückseite des Auslaßstutzens 22 übergeht.
Der obere Mantelteil 56 ist an der Ringschulter 52 im Bereich des Schaumkopfes 20 durch ein Filmscharnier 70 mit der Ringschulter 52 des Mantels 54 und an der Betätigungsseite des Schaumkopfes 20 durch einen Sollbruchsteg 72 mit der Ringschulter 52 verbunden, so daß das von der konischen Seitenwand 30 gebildete Oberteil des Schaumkopfes 20 gegenüber dem Mantel 54 nach unten gedrückt werden kann, um das Abgabeventil zu betätigen.
In Abhängigkeit von technischen, die Art des zu verschäumenden Produktes und dessen Verschäumung betreffenden Bedingungen können die Verschäumungselemente unterschiedlich geformt und angeordnet sein. Nachfolgend werden weitere Ausführungsformen derartiger Verschäumungselemente anhand der Fig. 7 bis 16 beschrieben, wobei die zugehörigen Schaumköpfe, mit Ausnahme der Verschäumungselemente, den vorstehend anhand der Fig. 1 bis 6 beschriebenen Aufbau haben.
Bei der zweiten Ausführungsform eines Schaumkopfes 20a in Fig. 7 und 8 sind Verschäumungselemente 36a auf Bogenlinien jeweils unterschiedlicher Radien um den Auslaßstutzen 22a herum angeordnet, die einen Auslaßstutzen 22a etwa konzentrisch im Abstand umgeben, so daß eine im wesentlichen gleichmäßige Verteilung des Verschäumungsproduktes im Expansionsraum 26a erreicht werden kann. Dabei können die Verschäumungselemente 36a unterschiedliche Querschnitte, z.B. einen unrunden oder vorzugsweise mehreckigen Querschnitt, aufweisen. So haben die Verschäumungselemente 36a in Fig. 7 einen dreieckigen Querschnitt. Bei Anordnung von Verschäumungselementen 36a mehreckigen Querschnitts empfiehlt es sich, im Grundriß gesehen, eine Spitze dieses mehreckigen Querschnitts jedes Verschäumungselementes 36a radial zum Auslaßstutzen 22a hin zu richten, wie Fig. 7 anhand des dreieckigen Querschnitts zeigt, um auf diese Weise eine optimale Verteilung des zu verschäumenden Produktes im Expansionsraum 26a zu erreichen.
Gemäß Fig. 9 und 10 sind für den Fall, daß dem in radialer Richtung aus einem Auslaßstutzen 22b austretenden, zu verschäumenden Produkt ein größerer Widerstand durch größere Flächenberührung geboten werden soll, Verschäumungselemente 36b jeweils platten- oder lamellenförmig geformt. Eine Krümmung der plattenförmigen Verschäumungselemente 36b kann jeweils dem Ausschnitt eines Kreiszylinders mit einem Krümmungsradius entsprechen, der mit dem radialen Abstand vom Auslaßstutzen 22b zunimmt, wie Fig. 9 und 10 zeigen. Die Verschäumungselemente 36b sind in bogenförmigen Reihen in Umfangsrichtung sowie radial zum Auslaßstutzen 22b im Abstand und gegeneinander versetzt angeordnet.
In Fig. 11 und 12 sind Verschäumungselemente 36d im Abstand von-und vorzugsweise versetzt zueinander in Ebenen angeordnet, die im Abstand etwa parallel zueinander und zur Tangentialebene 42 an der rückseitigen Seitenwand 30d des Schaumkopfes 20d in Fig. 13 verlaufen. Dabei sind die Verschäumungselemente 36d in Richtung ihrer Hauptebenen wellenförmig gestaltet, so daß eine gute, die Verschäumung fördernde Verwirbelung des Schaumproduktes erreicht wird.
Der Schaumkopf in jeder der beschriebenen Ausführungsformen ist in Form eines einteiligen Kunststoff-Spritzlings, z.B. aus Polypropylen, als Massenartikel wirtschaftlich herstellbar und daher für Einweg-Druckpackungen mit zu verschäumenden Produkten sehr geeignet.
Obwohl vorstehend anhand der Figuren ein Schaumkopf mit verschwenkbarem Oberteil beschrieben wurde, der in eine Abgabehälfte und in eine Betätigungshälfte unterteilt ist, ist es für den Fachmann verständlich, daß die Erfindung sich auch auf Schaumköpfe bezieht, die keine Fingerdelle oder eine ähnliche Handhabe zur Betätigung des Schaumkopfes bzw. des zugehörigen Abgabeventils aufweisen. Vielmehr sind Ausführungsformen möglich, die Durchtrittsöffnungen im Auslaßstutzen und eine Abgabeöffnung aufweisen, die sich über einen Umfangswinkel von 360° um den Auslaßstutzen des Schaumkopfes erstrecken, und bei denen der Boden die Form eines umgekehrt kreiskegelförmigen Trichters hat. Die Betätigung nur in axialer Richtung kann z.B. durch Erfassen einer Ringschulter am unteren Ende eines solchen Schaumkopfes vorgesehen sein. Im Querschnitt kann der Schaumkopf nicht nur rund, sondern auch unrund oder eckig sein. Ferner können die Verschäumungselemente 36 je nach Bedarf unter der von der Abgabeöffnung 32 gebildeten Ebene liegen, oder auch über diese hinaus vorstehen und eine ggf. unterschiedliche Länge haben. Ferner können die Verschäumungselemente ein- und desselben Schaumkopfes auch untereinander in bezug auf ihre allgemeine Form unterschiedlich sein, z.B. unterschiedliche Querschnitte haben, also z.B. aus einer Kombination der oben beschriebenen Verschäumungselemente bestehen.
Bezugszeichenliste
20, 20d
Schaumkopf
22, 22a, 22b,
rohrförmiger Auslaßstutzen
24,
Auslaßkanal
26, 26a
Expansionsraum
28,
Boden
30, 30d,
Seitenwand
32
Abgabeöffnung
33
oberen Ende
34,
Durchtrittsöffnung
36, 36a, 36b, 36d,
Verschäumungselemente
38,
Verschäumungskanäle
40
Ebene
42
Tangentialebene
44
Durchtrittsöffnungen
46
Prallwand
48
axiale Durchtrittsöffnungen
50
oberer Rand
52
Ringschulter
54
Mantel
56
oberer Mantelteil
58
unterer Manteil
60
Außenschulter
62
Innenschulter
64
Rastleisten
66
Innenwand
68
Fingerdelle
70
Filmscharnier
72
Sollbruchsteg
M
Mittelpunkt

Claims (12)

  1. Schaumkopf (20) für einen handbetätigten, zu verschäumende Flüssigkeit enthaltenden Druckbehälter umfassend:
    ein Abgabeventil, das einen rohrförmigen Ventilschaft aufweist, wobei der Schaumkopf (20) umfaßt:
    einen rohrförmigen Auslaßstutzen (22), durch den sich ein Auslaßkanal (24) erstreckt und der zur Betätigung des Abgabeventils auf dessen Ventilschaft aufsteckbar ist;
    einen Expansionsraum (26) zur Verschäumung der Flüssigkeit, mit einem Boden (28), einer den Expansionsraum (26) begrenzenden Seitenwand (30) und einer Abgabeöffnung (32) oberhalb des Bodens (28) des Expansionsraumes (26), wobei der Auslaßkanal (24) des Auslaßstutzens (22) an seinem oberen Ende (32) mit mindestens einer radialen Durchtrittsöffnung (34) versehen ist, die den Auslaßkanal (24) mit dem Expansionsraum (26) verbindet,
    eine Vielzahl von Verschäumungselementen, die innerhalb des Expansionsraumes (26) angeordnet ist, wobei die Verschäumungselemente von der einzigen Abgabeöffnung (32) seitlich umschlossen sind und sich in geringem, gegenseitigen Abstand vom Boden (28) des Expansionsraumes (26) bis in den Bereich der einzigen Abgabeöffnung (32) erstrecken, um Verschäumungskanäle (38) zwischen den Verschäumungselementen in zum Auslaßstutzen (22) etwa radialer und achsparalleler Richtung zu bilden,
       dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verschäumungselemente (36; 36a) vom Boden (28) freistehend in Richtung ihres äußeren, freien Endes (42) verjüngt und in zum Auslaßstutzen (22) radialer Richtung gegeneinander versetzt sind, derart, daß die von den Verschäumungselementen (36) gebildete Reibungsfläche, mit der das zu verschäumende Produkt in Berührung kommt, so stark vergrößert ist, daß selbst schwer verschäumbare Produkte verschäumbar sind.
  2. Schaumkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschäumungselemente (36) jeweils einen runden Querschnitt haben.
  3. Schaumkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Verschäumungselemente (36a) mehreckig ist.
  4. Schaumkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschäumungselemente (36) etwa parallel zum Auslaßstutzen (22) gerichtet sind.
  5. Schaumkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschäumungselemente (36) auf unterschiedlichen Radien bogenförmig um den Auslaßstutzen (22) herum angeordnet sind.
  6. Schaumkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschäumungselemente (36d) voneinander in Ebenen angeordnet sind, die im Abstand etwa parallel zueinander und zum Auslaßstutzen (22) verlaufen.
  7. Schaumkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßkanal (24) des Auslaßstutzens (22) im Bereich seines oberen Endes und auf gleicher Höhe durch mehrere, in Umfangswinkelabständen angeordnete Durchtrittsöffnungen (34) mit dem Expansionsraum (26) verbunden ist.
  8. Schaumkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Durchtrittsöffnungen (34) des Auslaßkanals (24) im Auslaßstutzen (22) über einen Umfangswinkel von etwa 180° des Auslaßstutzens (22) verteilt angeordnet sind.
  9. Schaumkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Expansionsraumes (26) im Bereich der Durchtrittsöffnungen (34) des Auslaßstutzens (22) am größten und in bezug auf diesen radial nach außen verringert ist.
  10. Schaumkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (28) des Expansionsraumes (26) sich jeweils vom Fuß der Durchtrittsöffnungen (34) bis zu der Seitenwand (30) des Schaumkopfes (20) erstreckt und mit dieser einen Rand (50) der Abgabeöffnung (32) bildet.
  11. Schaumkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (28) des Expansionsraumes (26) nach oben und radial nach außen schalenförmig gekrümmt ist.
  12. Schaumkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallwand (46) im Auslaßstutzen (22) das untere Ende eines zapfenförmigen Verschäumungselementes (36) bildet, das sich koaxial zum Auslaßstutzen (22) durch den Expansionsraum (26) nach außen erstreckt.
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