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EP1057561B1 - Giesskammer für eine Druckgiessmaschine - Google Patents

Giesskammer für eine Druckgiessmaschine Download PDF

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EP1057561B1
EP1057561B1 EP99810489A EP99810489A EP1057561B1 EP 1057561 B1 EP1057561 B1 EP 1057561B1 EP 99810489 A EP99810489 A EP 99810489A EP 99810489 A EP99810489 A EP 99810489A EP 1057561 B1 EP1057561 B1 EP 1057561B1
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EP
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casting chamber
inner jacket
jacket
casting
conical
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EP99810489A
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EP1057561A1 (de
Inventor
André Müller
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Individual
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves

Definitions

  • the present invention relates to a casting chamber for a die casting machine, the cylindrical inner surface serves as a sliding surface for a pressure piston, wherein in Casting chamber jacket over its entire length or over part of the sliding surface for the inner jacket having the pressure piston is used interchangeably, which Inner jacket is pressed against the casting chamber jacket by means of a pressing device and where the casting chamber jacket and inner jacket with a feed opening for liquid Casting material are provided
  • Giesskammem are known and have an oil or water cooling device so that excess heat introduced by the liquid casting material is carried away and the Casting chamber can be kept at a constant operating temperature, so that the Thermal deformation of the casting chamber remains as low as possible.
  • DE 44 21 598 a casting chamber, in which one Half-shell with feed opening for various uses of the casting machine is interchangeably arranged on the casting machine.
  • an exchangeable ceramic insert is arranged in the area of the casting chamber opposite the feed opening, where the largest Wear occurs.
  • the invention now has the task of creating a casting chamber in which no oil or Water cooling device is necessary without the risk of heat deformation increases. Furthermore, should the sliding surface for the pressure piston not wear out whole casting chamber must be replaced. There should also be the possibility with to pour higher casting chamber temperatures.
  • the task is carried out with a casting chamber of the type mentioned solved according to the invention in that the pressing device has a conical wedge and Has screws, the conical wedge in a conical slot of the inner shell is inserted and of the screws screwed into its threaded holes is pressed together with the inner jacket on the casting chamber jacket.
  • the inner jacket is inserted over the entire length, the heat is distributed evenly Over the whole length. It is possible, however, to do this over a partial length inserted inner jacket is sufficient.
  • a good contact is made by means of the pressing device reached between the inner jacket and the casting chamber jacket made of steel, so that the heat in
  • the latter is forwarded.
  • the pressing device it is also conceivable to use the pressing device as Form shrinking device, but the interchangeability of the inner jacket is much easier by loosening the screws screwed into the wedge. So that Heat is also distributed evenly over the inner circumference of the jacket, this has grooves in which there are also rings made of copper with a conical slot, Copper alloy or any other highly thermally conductive material are used. If the inner jacket is made of hot-work steel, it ensures together with the used Rings for even heat distribution over length and circumference. If for the Piston sliding surface a ceramic layer is used, the heat flow can be counteracted be reduced outside.
  • the inner jacket is made of a highly heat-resistant Special alloy with high nickel content, is advantageous on the outer circumference Insulating layer attached, so that because of the significantly higher thermal conductivity than at Steel can be cast with higher casting chamber temperatures. So that Piston sliding surface forms a unit, the conical wedge advantageously consists of same material as the inner jacket.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of a casting chamber according to the invention is described below the only drawing figure explained.
  • the figure shows a perspective View of the casting chamber, the part of the chamber with the casting chamber shield is connected, a quarter is cut away for a better overview, in the chamber part the unchanged view is shown, however, which is connected to the form plate.
  • the casting chamber 1 consists of a cylindrical casting chamber jacket 2 made of steel, in which an inner jacket 3 made of hot-work steel is used, the cylindrical Inner surface forms a sliding surface 4 for the pressure piston.
  • Casting chamber jacket 2 and Inner jacket 3 have a feed opening 5 for liquid casting material.
  • the inner jacket 3 is provided with a conical slot 6, in which one with six threaded holes 7 provided conical wedge 8 is used.
  • Six Allen screws 9 are in corresponding Bores 10 of the casting chamber shell 2 sunk and into the threaded holes 7 screwed so that the conical wedge 8 and through this also the inner jacket 3 against the casting chamber jacket 2 is pressed.
  • the inner jacket 3 has its length uniformly distributed grooves 11, in which also a conical slot 12 having rings 13 made of copper, copper alloy or another highly thermally conductive material are used for example by brazing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Giesskammer für eine Druckgiessmaschine, deren zylindrische Innenfläche als Gleitfläche für einen Druckkolben dient, wobei im Giesskammermantel auf seiner ganzen Länge oder auf einer Teillänge ein die Gleitfläche für den Druckkolben aufweisender Innenmantel austauschbar eingesetzt ist, welcher Innenmantel mittels einer Anpresseinrichtung an den Giesskammermantel gepresst wird und wobei Giesskammermantel und Innenmantel mit einer Zuführöffnung für flüssiges Giessmaterial versehen sind
Giesskammem sind bekannt und weisen eine Öl- oder Wasserkühleinrichtung auf, damit die durch das flüssige Giessmaterial eingeführte überflüssige Wärme weggeführt und die Giesskammer auf konstanter Betriebstemperatur gehalten werden kann, so dass die Wärmeverformung der Giesskammer möglichst gering bleibt. Weiter ist in der Offenlegungsschrift DE 44 21 598 eine Giesskammer bekannt geworden, bei der eine die Zuführöffnung aufweisende Halbschale für verschiedene Verwendungen der Giessmaschine austauschbar an der Giessmaschine angeordnet ist. Bei einer weiteren Ausführungsform ist im der Zuführöffnung gegenüberliegenden Bereich der Giesskammer, wo der grösste Verschleiss stattfindet, ein austauschbarer Keramikeinsatz angeordnet. Auch ist in der Offenlegungsschrift DE 42 29 338 eine Giesskammer mit einer Zuführöffnung beschrieben, die nur im Bereich der Zuführöffnung einen austauschbar eingesetzten Innenmantel aufweist, der mittels einer aus Zentrierring, Spannring und Stiften bestehenden Anpresseinrichtung in axialer und radialer Richtung in der Giesskammerinnenwand verspannt und koaxial ausgerichtet wird. Eine solche Anpresseinrichtung ist aber für einen auf der ganzen Länge der Giesskammer eingesetzten Innenmantel ungeeignet.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine Giesskammer zu schaffen, bei der keine Öloder Wasserkühleinrichtung notwendig ist, ohne dass die Gefahr der Wärmeverformung zunimmt. Weiter soll bei einem Verschleiss der Gleitfläche für den Druckkolben nicht die ganze Giesskammer ersetzt werden müssen. Femer soll auch die Möglichkeit bestehen mit höheren Giesskammertemperaturen zu giessen.
Die gestellte Aufgabe wird mit einer Giesskammer der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Anpresseinrichtung einen konischen Keil und Schrauben aufweist, wobei der konische Keil in einen konischen Schlitz des Innenmantels eingesetzt ist und von den in seinen Gewindebohrungen eingeschraubten Schrauben zusammen mit dem Innenmantel an den Giesskammermantel gepresst wird. Indem der Innenmantel über die ganze Länge eingesetzt ist, erfolgt die Wärmeverteilung gleichmässig über die ganze Länge. Es ist aber möglich, dass dazu schon ein über eine Teillänge eingesetzter Innenmantel genügt. Mittels der Anpresseinrichtung wird ein guter Kontakt zwischen Innenmantel und Giesskammermantel aus Stahl erreicht, so dass die Wärme in
letzteren weitergeleitet wird.Es ist aber auch denkbar, die Anpresseinrichtung als Schrumpfeinrichtung auszubilden, wobei aber die Austauschbarkeit des Innenmantels mittels Lösen der in den Keil eingeschraubten Schrauben wesentlich einfacher ist. Damit die Wärme auch gleichmässig über den Innenmantelumfang verteilt wird, weist dieser Nuten auf, in denen ebenfalls einen konischen Schlitz aufweisende Ringe aus Kupfer, Kupferlegierung oder jedem anderen hochwärmeleitfähigen Werkstoff eingesetzt sind. Wenn der Innenmantel aus Warmarbeitsstahl besteht, sorgt er zusammen mit den eingesetzten Ringen für eine gleichmässige Wärmeverteilung über Länge und Umfang. Falls für die Kolbengleitfläche eine Keramikschicht eingesetzt wird, kann der Wärmeabfluss gegen aussen vermindert werden. Wenn der Innenmantel aus einer hochwärmefesten Speziallegierung mit hohem Nickelgehalt besteht, wird vorteilhaft am Aussenumfang eine Isolierschicht angebracht, so dass wegen der bedeutend höheren Wärmeleitfähigkeit als bei Stahl mit höheren Giesskammertemperaturen gegossen werden kann. Damit die Kolbengleitfläche eine Einheit bildet, besteht der konische Keil vorteilhafterweise aus dem gleichen Material wie der Innenmantel.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Giesskammer anhand der einzigen Zeichnungsfigur näher erläutert. Dabei zeigt die Figur eine perspektivische Ansicht der Giesskammer, wobei beim Kammerteil, der mit dem Giesskammerschild verbunden wird, zur besseren Übersicht ein Viertel weggeschnitten ist, beim Kammerteil hingegen, der mit dem Formschild verbunden wird, die unveränderte Ansicht gezeigt ist.
Die Giesskammer 1 besteht aus einem zylindrischen Giesskammermantel 2 aus Stahl, in welchen ein Innenmantel 3 aus Warmarbeitsstahl eingesetzt ist, dessen zylindrische Innenoberfläche eine Gleitfläche 4 für den Druckkolben bildet. Giesskammermantel 2 und Innenmantel 3 weisen eine Zuführöffnung 5 für flüssiges Giessmaterial auf. Der Innenmantel 3 ist mit einem konischen Schlitz 6 versehen, in welchen ein mit sechs Gewindebohrungen 7 versehener konischer Keil 8 eingesetzt ist. Sechs Inbusschrauben 9 sind in entsprechenden Bohrungen 10 des Giesskammermantels 2 versenkt und in die Gewindebohrungen 7 eingeschraubt, so dass der konische Keil 8 und durch diesen auch der Innenmantel 3 gegen den Giesskammermantel 2 gepresst wird. Der Innenmantel 3 weist über seine Länge gleichmässig verteilte Nuten 11 auf, in welchen ebenfalls einen konischen Schlitz 12 aufweisende Ringe 13 aus Kupfer, Kupferlegierung oder einem ändern hochwärmeleitfähigen Werkstoff beispielsweise durch Hartlöten eingesetzt sind.

Claims (6)

  1. Giesskammer für eine Druckgiessmaschine, deren zylindrische Innenfläche als Gleitfläche für einen Druckkolben dient, wobei im Giesskammermantel (2) auf seiner ganzen Länge oder auf einer Teillänge ein die Gleitfläche (4) für den Druckkolben aufweisender Innenmantel (3) austauschbar eingesetzt ist, welcher Innenmantel (3) mittels einer Anpresseinrichtung an den Giesskammermantel (2) gepresst wird und wobei Giesskammermantel und Innenmantel mit einer Zuführöffnung (5) für flüssiges Giessmaterial versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung einen konischen Keil (8) und Schrauben (9) aufweist, wobei der konische Keil (8) in einen konischen Schlitz (6) des Innenmantels (3) eingesetzt ist und von den in seinen Gewindebohrungen (7) eingeschraubten Schrauben (9) zusammen mit dem Innenmantel (3) an den Giesskammermantel (2) gepresst wird.
  2. Giesskammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel (3) mit Nuten (11) versehen ist, in die ebenfalls einen konischen Schlitz (12) aufweisende Ringe (13) aus Kupfer, Kupferlegierung oder einem ändern hochwärmeleitfähigen Werkstoff eingesetzt sind.
  3. Giesskammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel (3) aus Warmarbeitsstahl besteht.
  4. Giesskammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Gleitfläche (4) für den Druckkolben im Innenmantel (3) eine Keramikschicht eingesetzt ist.
  5. Giesskammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel (3) aus einer hochwärmefesten Speziallegierung mit hohem Nickelgehalt besteht.
  6. Giesskammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der konische Keil (8) aus dem gleichen Material wie der Innenmantel (3) besteht.
EP99810489A 1999-06-04 1999-06-04 Giesskammer für eine Druckgiessmaschine Expired - Lifetime EP1057561B1 (de)

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