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EP1050058A1 - Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator - Google Patents

Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator

Info

Publication number
EP1050058A1
EP1050058A1 EP99907276A EP99907276A EP1050058A1 EP 1050058 A1 EP1050058 A1 EP 1050058A1 EP 99907276 A EP99907276 A EP 99907276A EP 99907276 A EP99907276 A EP 99907276A EP 1050058 A1 EP1050058 A1 EP 1050058A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum
vacuum interrupter
switching
plate
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99907276A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1050058B1 (de
Inventor
Jörg KUSSEROW
Roman Dr. Renz
Klemens Fieberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP1050058A1 publication Critical patent/EP1050058A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1050058B1 publication Critical patent/EP1050058B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/6606—Terminal arrangements
    • H01H2033/6613—Cooling arrangements directly associated with the terminal arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66238—Specific bellows details

Definitions

  • the invention is in the field of electrical components and can be used in the structural design of vacuum interrupters, the housing of which has two cap-like metal parts and an annular insulator and are therefore intended for switching purposes in the low-voltage range.
  • the two cap-like metal parts made of copper, one of which forms the actual switching space for the fixed and the axially movable contact piece, are each at the end of the tubular wall area by means of cutting edge soldering with the annular insulator connected vacuum-tight.
  • the bellows is soldered with its one end in the immediate vicinity of the movable contact piece to its contact bolt and is surrounded concentrically by the annular insulator; A cap-shaped protective shield on the bottom of the movable contact piece protects the bellows against electrical loads.
  • This switching tube does not have any special shielding for protecting the inner insulating section formed by the annular insulator, since a relatively broad end face of the annular insulator faces away from the contact area.
  • the power connections of this known vacuum interrupter chamber are designed as bolts which are axially passed through the respective cap-like metal part.
  • the two contact pieces are otherwise designed as pot contacts; but other known forms of contact come into consideration (DE 44 22 316 AI).
  • Another 2 known contact form offer, for example, so-called spiral contacts (English: spiral petal contacts) with, in particular, flat, plate-like contact electrodes which are provided with slots running inwards from the outer circumference. These slots can each consist of a rectilinear section and a hole breaking through the contact surface (EP 0 532 513 B1).
  • Vacuum switching tubes are already known as a switching element for low-voltage contactors, in which the bellows forms part of the outer surface of the housing and is soldered in a vacuum-tight manner on the one hand to the power connection of the movable contact pin and on the other side to a short tubular insulator (DE 37 09 585 C2) .
  • the bellows can be connected to the insulator as well as to the power connection of the movable contact bolt by cutting edge soldering (DE 195 10 850 Cl).
  • vacuum interrupters for medium-voltage purposes, it is known to provide the shield surrounding the switching path with an insert made of the same material (CrCu alloy) from which the contact electrodes are made (US Pat. No. 4,553,007 A).
  • vacuum switches are also known, which have to switch a current of about 4,000 A at a switching voltage of about 4 volts and in which the cylindrical contacts are provided with planar conductive end plates in order to electrically connect the switch with electrical To enable connection rails (DE 29 44 286 A).
  • the invention is based on the object of further reducing the size of the known vacuum interrupter chamber and at the same time increasing the switching capacity.
  • the power connections of the two contact pieces are designed as plates, each of which forms the bottom area of one of the two cap-like metal parts, and that the bellows forms the wall area of the cap-like metal part that is assigned to the movable contact piece and that finally a tubular part, which is soldered on the end face to the plate-like power connection of the fixed contact piece, forms the wall area of the other cap-like metal part.
  • a disc-shaped vapor barrier between the movable contact piece and the associated current-carrying bolt which, for example, consists of a chromium-nickel steel and which, in the case of vacuum interrupters with low switching capacity, may be used to mechanically reinforce the reduced movable thickness Spiral contact can be used.
  • the new design of the vacuum holding chamber also enables the fixed contact piece to be attached directly to the associated plate-like power connection and for the movable contact piece to be used with a large diameter locking pin, which ensures optimal heat dissipation.
  • the overall compact design eliminates the need for a special guide for the connecting bolt for the movable contact piece, as has hitherto been customary for vacuum interrupters for circuit breakers using a plastic bushing. This enables a higher thermal load on the vacuum holding chambers.
  • the new construction of the vacuum interrupter chamber also makes it possible to design all individual parts - except the ring-shaped insulator - so that they can be soldered to one another in a single operation (seal soldering) without the use of expensive and complex solder molds.
  • the fixed contact piece is connected to the plate-like power connection via a short centering stub and that the movable contact piece is connected to the associated plate-like power connection in a centered manner via a contact bolt.
  • the shape of the tubular part surrounding the two contact pieces, in particular flat spiral contacts depends on the switching capacity provided in each case. With a low switching delay of about 40 to 60 kA, this part can be designed as a hollow cylinder. For larger switching capacities, ie for larger contact diameters, it is recommended that the tubular part be provided with a conical taper at the end facing the annular insulator; this enables the use of an insulator and a bellows with a significantly smaller diameter than that of the spiral contacts.
  • FIG. 1 shows a switching chamber with a tubular part designed as a hollow cylinder
  • FIG. 2 shows a vacuum switching chamber with a partially conically tapered tubular part
  • FIG. 3 shows a plate-like power connection in a top view.
  • the housing consists of an upper metal plate 1 made of copper, which acts as a power connection, a hollow cylindrical wall part 3 made of copper, which is butt-soldered to it, an annular insulator 4, a bellows 5 arranged coaxially to the annular insulator 4 and a lower, also designed as a power connection metal plate 2 made of copper.
  • the ring-shaped insulator is of the same type as the insulator according to DE 44 22 316 AI, ie approximately square in cross section and with a bevel and an undercut.
  • a fixed flat spiral contact 6 and a movable, flat spiral contact 7 are arranged within the housing.
  • the spiral contact 6 is connected to the plate 1 via a short centering connection 61, which engages in a centering hole in the spiral contact.
  • the spiral contact 7 is seated on a centering attachment 81 of a power supply bolt 8, which causes a narrowing of the current flow. This is inserted at its other end by means of a centering projection 82 into the plate 2 functioning as a power connection.
  • a vapor barrier 9 in the form of a flat disc made of a mechanically strong material such as chrome-nickel steel. This vapor barrier 9 serves to shade the annular insulator 4 from metal particles of the spiral contacts 6 and 7 released during the switching process.
  • the construction of the vacuum holding combs according to FIG. 1 is chosen so that all individual parts can be soldered to one another in a single soldering process.
  • the degassing gaps required for this can be provided in the joining area between the annular insulator 4 and the hollow cylindrical wall part 3 using means known from the prior art.
  • the vacuum interrupter according to FIG. 2 corresponds to the assignment of the two plates 11 and 12 acting as power connections, the annular insulator 14 and the bellows 15 and the arrangement of the fixed spiral contact 16 and the movable spiral contact 17 as well as the current supply bolt 18 with the centering projection 181 and the vapor barrier 19 essentially the structure of the vacuum interrupter according to FIG. 1.
  • the vacuum holding chamber according to FIG. 2 is, however, provided for the highest switching capacities and therefore has flat spiral contacts 16 and 17 with a relatively large diameter.
  • the shape of the tubular wall part 13, which radially delimits the actual switching space, is adapted to this.
  • the tubular wall part 13 has a cylindrical wall area 131 at the level of the spiral contacts 16 and 17 and then merges via a conical narrowing 132 into a cylindrical projection 133, via which the wall part 13 is soldered to the ring-shaped insulator 14 is soldered.
  • the tubular wall part 13 is also provided in the cylindrical region 131 with an arc-proof insert 20, which prevents the cylindrical region 131 from burning 7 protects.
  • annular insulator 14 Since in this embodiment of the vacuum holding chambers the annular insulator 14 is sufficiently protected against deposits of metal vapor particles by the vapor barrier 19 and the conical narrowing 132 of the tubular wall part 13, the annular insulator is, in contrast to the embodiment of the insulator 4 used in FIG. 1, rectangular in cross section educated.
  • FIG. 3 shows a top view of the plate 12 of the vacuum interrupter chamber according to FIG. 2 functioning as a power connection.
  • a rectangular or square shape of the plate 12 and also the upper plate 11 leaves enough space for bores 21, which are used to fasten the power connections to corresponding parts of an associated switching device.
  • Vacuum switching chamber according to claim 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the contact pieces are designed as spiral contacts (6,7).
  • Vacuum interrupter according to claim 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the spiral contacts (6,7) are flat.
  • vacuum scarf thunt according to claim 1, 2 or 3, characterized in 9 that the fixed contact piece (6) is connected via a short centering piece (61) to the plate-like power connection (1).
  • Vacuum interrupter according to one of claims 1 to 6, that the tubular part (13) is provided with an arc-resistant lining (20).
  • Vacuum interrupter according to claim 8 that the chrome-copper composite material is formed by electrodeposition of chrome on a copper part.
  • vacuum scarf thunt according to one of claims 1 to 9, characterized. 10 that a disc-shaped vapor barrier (9) is arranged between the movable contact piece (7) and the associated power supply bolt (8).

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)

Abstract

Die neue Vakuumschaltkammer ist für Leistungsschalter im Niederspannungsbereich vorgesehen und zeichnet sich durch eine kompakte Bauform und hohes Schaltvermögen aus. Ihr Gehäuse besteht aus plattenartigen Stromanschlüssen (1, 2), einem zylindrischen Wandteil (3), welches flache Spiralkontakte (6, 7) umgibt, einem ringförmigen Isolator (4) und einem koaxial dazu angeordneten Faltenbalg (5). Der Stromanschlußbolzen (8) des bewegbaren Spiralkontaktes (7) sitzt auf dem zugehörigen plattenartigen Stromanschluß (2) auf.

Description

1 Beschreibung
Vakuumsehalt ämmer mit ringförmigem Isolator
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der elektrischen Bauelemente und ist bei der konstruktiven Ausgestaltung von Vakuumschaltkammern anzuwenden, deren Gehäuse zwei kappenartige Metallteile und einen ringförmigen Isolator aufweist und demzufolge für Schaltzwecke im Niederspannungsbereich vorgesehen sind.
Bei einer bekannten Vakuumschaltkammer dieser Art sind die beiden kappenartigen, aus Kupfer bestehenden Metallteile, von denen das eine den eigentlichen Schaltraum für das festste- hende und das axial bewegbare Kontaktstück bildet, am Ende des rohrförmigen Wandbereiches jeweils mittels einer Schnei- denlötung mit dem ringförmigen Isolator vakuumdicht verbunden. Um mit dieser bekannten Vakuumsehaltkämmer bei möglichst kleinen axialen und radialen Abmessungen Kurzschlußströme im Bereich von 50 bis 100 kA sicher schalten zu können, ist der Faltenbalg mit seinem einen Ende in unmittelbarer Nähe zum bewegbaren Kontaktstück an dessen Kontaktbolzen angelötet und wird vom ringförmigen Isolator konzentrisch umgeben; ein kap- penförmiger Schutzschild am Boden des bewegbaren Kontaktstük- kes schützt dabei den Faltenbalg gegen elektrische Belastungen. - Diese Schaltröhre weist keine besondere Abschirmung zum Schutz der vom ringförmigen Isolator gebildeten inneren Isolierstrecke auf, da eine relativ breit ausgebildete Stirnfläche des ringförmigen Isolators dem Kontaktbereich abge- wandt ist. - Die Stromanschlüsse dieser bekannten Vakuumschaltkammer sind - wie üblich - als Bolzen ausgeführt, die durch das jeweilige kappenartige Metallteil axial hindurchgeführt sind. - Die beiden Kontaktstücke sind im übrigen als Topfkontakte ausgeführt; doch kommen auch andere bekannte Kontaktformen in Betracht (DE 44 22 316 AI) . - Eine andere 2 bekannte Kontaktform bieten beispielsweise sogenannte Spiralkontakte (engl.: spiral petal contacts) mit insbesondere flachen, plattenartigen Kontaktelektroden, die mit vom äußerem Umfang nach innen verlaufenden Schlitzen versehen sind. Diese Schlitze können jeweils aus einem geradlinigen Abschnitt und einer die Kontaktfläche durchbrechenden Bohrung bestehen (EP 0 532 513 Bl) .
Als Schaltelement für Niederspannungsschütze sind bereits Va- kuumschaltröhren bekannt, bei denen der Faltenbalg einen Teil der äußeren Oberfläche des Gehäuses bildet und hierbei einerseits mit dem Stromanschluß des bewegbaren Kontaktbolzens und andererseit stirnseitig mit einem kurzen rohrförmigen Isolator vakuumdicht verlötet ist (DE 37 09 585 C2) . Der Falten- balg kann dabei sowohl mit dem Isolator als auch mit dem Stromanschluß des bewegbaren Kontaktbolzens durch eine Schneidenlötung verbunden sein (DE 195 10 850 Cl) .
Es ist im übrigen bei Vakuumschaltröhren für Mittelspannungs- zwecke bekannt, den die Schaltstrecke umgebenden Schirm mit einer Einlage aus dem gleichen Material (CrCu-Legierung) zu versehen, aus dem die Kontaktelektroden bestehen (US 4,553,007 A) . - Für den Nebenschlußbetrieb von Gleichstromelektrolysezellen sind weiterhin Vakuumschalter bekannt, die bei einer Schaltspannung von etwa 4 Volt einen Strom von etwa 4 000 A zu schalten haben und bei denen die zylindrischen Kontakte mit planaren leitenden Endplatten versehen sind, um eine elektrische Verbindung des Schalters mit elektrischen Anschlußschienen zu ermöglichen (DE 29 44 286 A) .
Ausgehend von einer Vakuumsehaltkämmer mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 (DE 44 22 316 AI) liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Bauform der bekannten Vakuumschaltkammer weiter zu verkleinern und dabei gleichzei- tig das Schaltvermögen zu erhöhen. Zur Lesung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Stromanschlüsse der beiden Kontaktstücke als Platten ausgebildet sind, die jeweils den Bodenbereich eines der bei- den kappenartigen Metallteile bilden, daß weiterhin der Faltenbalg den Wandbereich desjenigen kappenartigen Metallteiles bildet, das dem beweglichen Kontaktstück zugeordnet ist, und daß schließlich ein rohrförmiges Teil, das stirnseitig mit dem plattenartigen Stromanschluß des feststehenden Kontakt- Stückes verlötet ist, den Wandbereich des anderen kappenartigen Metallteiles bildet.
Eine derartige Ausgestaltung der Vakuumsehaltkämmer führt zu einer flachen Bauform mit im Vergleich zu herkömmlichen Vaku- umschaltröhren deutlich verringerter Baulänge. Hierzu trägt vor allem die Ausgestaltung der Stromanschlüsse in Form von Platten anstelle von bisher üblichen zylindrischen Bolzen bei, wobei diese Platten zugleich die stirnseitigen Deckel der an sich zylindrischen Schaltkammer bildeten. - Die flache Bauform der neuen Vakuumschaltkammer kann noch deutlicher hervortreten, wenn man die Kontaktstücke als Spiralkontakte, insbesondere als flache Spiralkontakte, ausbildet. Die Verwendung von Spiralkontakten führt außerdem zu einer besseren Lichtbogenführung, woraus ein besseres Schaltvermögen resul- tiert. So können bei Verwendung von flachen Spiralkontakten mit einem Durchmesser von etwa 90 mm Kurzschlußströme bis zu etwa 130 kA geschaltet werden. - Unabhängig vom Durchmesser der Spiralkontakte empfiehlt es sich, zwischen dem bewegbaren Kontaktstück und dem zugehörigen Stromführungsbolzen eine scheibenförmige Dampfsperre anzuordnen, die beispielsweise aus einem Chrom-Nickel-Stahl besteht und die bei Vakuumschaltkammern mit kleinem Schaltvermögen gegebenenfalls zur mechanischen Verstärkung des in seiner Dicke reduzierten bewegbaren Spiralkontaktes herangezogen werden kann. 4 Die neuartige Ausgestaltung der Vakuumsehaltkämmer ermöglicht auch eine unmittelbare Anbmdung des feststehenden Kontaktstückes an den zugehörigen plattenartigen Stromanschluß sowie für das bewegbare Kontaktstück die Verwendung eines Ar.schluß- bolzens mit großem Durchmesser, wodurch eine optimale Wärmeableitung gewahrleistet ist. Die insgesamt kompakte Bauform erübrigt eine spezielle Führung des Anschlußbolzens für das bewegbare Kontaktstück, wie es bisher bei Vakuumschaltrohren für Leistungsschalter unter Verwendung einer Kunststoffbuchse üblich ist. Dadurch ist eine höhere thermische Belastung der Vakuumsehaltkämmer möglich.
Der neuartige Aufbau der Vakuumschaltkammer ermöglicht es weiterhin, alle Einzelteile - ausgenommen den ringförmigen Isolator - selbstzentrierend zu konstruieren, so daß alle Einzelteile in einem einzigen Arbeitsgang (Verschlußlötung) ohne Verwendung teurer und aufwendiger Lotformen miteinander verlotet werden können. Hierzu empfiehlt es sich, daß das feststehende Kontaktstück über einen kurzen Zentrierstutzen mit dem plattenartigen Stromanschluß verbunden ist und daß das bewegbare Kontaktstück über einen Kontaktbolzen mit dem zugehörigen plattenartigen Stromanschluß zentriert verbunden ist.
Die Form des die beiden Kontaktstücke, insbesondere flache Spiralkontakte umgebenden rohrformigen Teiles hangt von dem jeweils vorgesehenen Schaltvermogen ab. Bei geringem Schalt- ver ogen von etwa 40 bis 60 kA kann dieses Teil als Hohlzy- lmder ausgebildet sein. Bei größerem Schaltvermogen, d.h. bei größeren Kontaktdurchmessern, empfiehlt es sich, daß das rohrformige Teil an dem dem ringförmigen Isolator zugewandten Ende mit einer kegeligen Verjüngung versehen ist; dies ermöglicht die Verwendung eines Isolators und eines Faltenbalges mit deutlich geringerem Durchmesser als dem der Spiralkontak- te. - Unabhängig von der Formgebung des vorzugsweise aus Kup- 5 fer bestehenden rohrför igen Teiles empfiehlt es sich, dieses auf der Innenwand im Bereich der Schaltstrecke mit einer lichtbogenfesten Auskleidung zu versehen, beispielsweise durch Verwendung von Blechteilen aus einem Chrom-Kupfer- Verbundwerkstoff oder durch eine galvanische Beschichtung mit Chrom.
Zwei Ausführungsbeispiele der neuen Schaltkammer sind in den Figuren 1 bis 3 dargestellt. Dabei zeigt Figur 1 eine Schaltkammer mit einem als Hohlzylinder ausgebildeten rohrförmigen Teil, Figur 2 eine Vakuumschaltkammer mit einem teilweise kegelig verjüngten rohrförmigen Teil und Figur 3 einen plattenartigen Stromanschluß in Draufsicht.
Bei der Vakuumschaltkammer gemäß Figur 1 besteht das Gehäuse aus einer als Stromanschluß fungierenden oberen metallenen Platte 1 aus Kupfer, einem daran stumpf angelöteten hohlzy- lindrischen Wandteil 3 aus Kupfer, einem ringförmigen Isola- tor 4, einem koaxial zum ringförmigen Isolator 4 angeordneten Faltenbalg 5 und einer unteren, ebenfalls als Stromanschluß ausgebildeten metallenen Platte 2 aus Kupfer. Dabei ist der ringförmige Isolator gleichartig wie der Isolator gemäß DE 44 22 316 AI, d.h. annähernd quadratisch im Querschnitt sowie mit einer Abschrägung und einer Hinterschneidung, ausgebildet. Innerhalb des Gehäuses sind ein feststehender flacher Spiralkontakt 6 und ein bewegbarer, flacher Spiralkontakt 7 angeordnet. Der Spiralkontakt 6 ist über einen kurzen Zentrierstutzen 61, der in eine Zentrierbohrung im Spiralkon- takt eingreift, mit der Platte 1 verbunden. Der Spiralkontakt 7 sitzt auf einem zentrierenden, eine Verengung des Stromflusses bewirkenden Ansatz 81 eines Stromzuführungsbolzens 8 auf. Dieser ist an seinem anderen Ende mittels eines Zentrieransatzes 82 in die als Stromanschluß fungierende Platte 2 eingesetzt. - Zwischen dem bewegbaren Spiralkontakt 7 und 6 dem Stromzuführungsbolzen 8 ist noch eine Dampfsperre 9 in Form einer flachen Scheibe aus einem mechanisch festen Material wie beispielsweise Chrom-Nickel-Stahl angeordnet. Diese Dampfsperre 9 dient der Abschattung des ringförmigen Isola- tors 4 gegenüber beim Schaltvorgang freigesetzten Metallpartikeln der Spiralkontakte 6 und 7.
Der Aufbau der Vakuumsehaltkämmer gemäß Figur 1 ist so gewählt, daß alle Einzelteile im Rahmen eines einzigen Lötvor- ganges miteinander verlötet werden können. Die hierzu erforderlichen Entgasungsspalte können mit aus dem Stand der Technik bekannten Mitteln im Fügebereich zwischen dem ringförmigen Isolator 4 und dem hohlzylindrischen Wandteil 3 vorgesehen werden.
Die Vakuumschaltkammer gemäß Figur 2 entspricht mit der Zuordnung der beiden als Stromanschlüsse fungierenden Platten 11 und 12, dem ringförmigen Isolator 14 und dem Faltenbalg 15 sowie der Anordnung des feststehenden Spiralkontaktes 16 und des bewegbaren Spiralkontaktes 17 sowie des Stromzuführungsbolzens 18 mit dem Zentrieransatz 181 und der Dampfsperre 19 im wesentlichen dem Aufbau der Vakuumschaltkammer gemäß Figur 1. Die Vakuumsehaltkämmer gemäß Figur 2 ist jedoch für höchste Schaltleistungen vorgesehen und weist daher flache Spi- ralkontakte 16 und 17 mit relativ großem Durchmesser auf.
Hieran angepaßt ist die Form des rohrförmigen Wandteiles 13, das den eigentlichen Schaltraum radial begrenzt. Das rohrför- mige Wandteil 13 weist hierzu auf der Höhe der Spiralkontakte 16 und 17 einen zylindrischen Wandbereich 131 auf und geht dann über eine kegelige Verengung 132 in einen zylindrischen Ansatz 133 über, über den das Wandteil 13 nach Art einer Schneidenlötung mit dem ringförmigen Isolator 14 verlötet ist. - Das rohrförmige Wandteil 13 ist außerdem im zylindrischen Bereich 131 mit einer lichtbogenfesten Einlage 20 ver- sehen, die den zylindrischen Bereich 131 gegen Durchbrennen 7 schützt. - Da bei dieser Ausgestaltung der Vakuumsehaltkämmer der ringförmige Isolator 14 durch die Dampfsperre 19 und die kegelige Verengung 132 des rohrförmigen Wandteils 13 ausreichend gegen Ablagerungen von Metalldampfpartikeln geschützt ist, ist der ringförmige Isolator abweichend von der Ausführungsform des in Figur 1 verwendeten Isolators 4 im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf die als Stromanschluß fun- gierende Platte 12 der Vakuumschaltkammer gemäß Figur 2.
Durch eine rechteckförmige bzw. quadratische Formgebung der Platte 12 und auch der oberen Platte 11 bleibt genügend Raum für Bohrungen 21, die zur Befestigung der Stromanschlüsse an entsprechenden Teilen eines zugehörigen Schaltgerätes dienen.
8 Patentansprüche
1. Vakuumsehaltkämmer mit einem feststehenden und einem dazu axial bewegbaren Kontaktstück und mit einem aus zwei kappen- artigen Metallteilen und einem ringförmigen Isolator sowie einem Faltenbalg bestehenden Gehäuse, wobei jedem Kontaktstück ein Stromanschluß zugeordnet ist, die beiden kappenartigen Metallteile mit dem ringförmigen Isolator verbunden sind und das eine kappenartige Metallteil sowohl das feststehende als auch das bewegliche Kontaktstück umschließt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stromanschlüsse der beiden Kontaktstücke (6,7) als Platten (1,2) ausgebildet sind, die jeweils den Bodenbereich eines der beiden kappenartigen Metallteile bilden, daß der Faltenbalg (5) den Wandbereich desjenigen kappenartigen Metallteiles bildet, das dem beweglichen Kontaktstück (7) zugeordnet ist, und daß ein rohrförmiges Teil (3) , das stirnseitig mit dem plattenartigen Stromanschluß (1) des feststehenden Kontaktstückes (6) verlötet ist, den Wandbereich des anderen kappenartigen Metallteiles bildet.
2. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktstücke als Spiralkontakte (6,7) ausgebildet sind.
3. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Spiralkontakte (6,7) flach ausgebildet sind.
4. Vakuumschal tkammer nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 9 daß das feststehende Kontaktstück (6) über einen kurzen Zentrierstutzen (61) mit dem plattenartigen Stromanschluß (1) verbunden ist.
5. Vakuumschal tkammer nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das bewegbare Kontaktstück (7) über einen Kontaktbolzen (8) mit dem plattenartigen Stromanschluß zentriert (82) verbunden ist.
6. Vakuumschal tkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das rohrförmige Teil (13) an dem dem ringförmigen Isolator (14) zugewandten Ende mit einer kegeligen Verjüngung (132) versehen ist.
7. Vakuumschaltkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das rohrförmige Teil (13) mit einer lichtbogenfesten Aus- kleidung (20) versehen ist.
8. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die lichtbogenfeste Auskleidung (20) aus einem Chrom- Kupfer-Verbundwerkstoff besteht.
9. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Chrom-Kupfer-Verbundwerksto f durch galvanisches Ab- scheiden von Chrom auf einem Kupferteil gebildet ist.
10. Vakuumschal tkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t . 10 daß zwischen dem bewegbaren Kontaktstück (7) und dem zugehörigen Stromzuführungsbolzen (8) eine scheibenförmige Dampfsperre (9) angeordnet ist.
EP99907276A 1998-01-21 1999-01-15 Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator Expired - Lifetime EP1050058B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19802893A DE19802893A1 (de) 1998-01-21 1998-01-21 Vakuumschaltkammer mit ringförmigem Isolator
DE19802893 1998-01-21
PCT/DE1999/000177 WO1999038181A1 (de) 1998-01-21 1999-01-15 Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1050058A1 true EP1050058A1 (de) 2000-11-08
EP1050058B1 EP1050058B1 (de) 2001-12-19

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ID=7855705

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99907276A Expired - Lifetime EP1050058B1 (de) 1998-01-21 1999-01-15 Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6417472B1 (de)
EP (1) EP1050058B1 (de)
JP (1) JP2002502083A (de)
CN (1) CN1129159C (de)
DE (2) DE19802893A1 (de)
WO (1) WO1999038181A1 (de)

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