EP0937191B1

EP0937191B1 - Rock drill

Info

Publication number: EP0937191B1
Application number: EP97949917A
Authority: EP
Inventors: August Haussmann; Mathias Fuss; Bernhard Moser; Thomas Wagegg
Original assignee: Hawera Probst GmbH
Current assignee: Robert Bosch Power Tools GmbH
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 2002-05-29
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: EP0937191A1; JP2001504179A; WO1998021442A1; ATE218180T1; DK0937191T3; US6260637B1; JP3819439B2

Abstract

A rock drill which has a cutting tip of roof-shaped design at its front end is proposed. In order to achieve a reduction in the loading of the carbide cutting tip or an increased drilling capacity in particular in concrete, the flanks are subdivided into flank sections in order to achieve a slimmer embodiment of the drill head.

Description

State of the art:

Herkömmliche Gesteinsbohrer bestehen aus einem Bohrerschaft sowie einem Bohrerkopf, in welchen ein in Seitenansicht dachförmiges Hartmetall-Schneidelement eingesetzt ist (s. Fig. 1 der EP 0 452 255 B1). Das Schneidelement weist beidseitig der dachförmigen Stirnseite keilförmig angeschliffene Schneiden bzw. Spanflächen auf, mit jeweils einer oberen Schneidkante. Dabei sind die Schneidkanten gegenüber einer vertikalen Symmetriemittelebene seitlich versetzt angeordnet, so daß sogenannte Querschneiden entstehen (s. Fig. 2 der EP 0 452 255 B1).Conventional rock drills consist of a drill shank and a drill head, in which a side view roof-shaped hard metal cutting element is used (see Fig. 1 of EP 0 452 255 B1). The cutting element has on both sides of the Roof-shaped face wedge-shaped edges or rake faces, each with an upper cutting edge. The cutting edges are opposite a vertical one Center plane of symmetry laterally offset, so that So-called cross cuts occur (see FIG. 2 of EP 0 452 255 B1).

Die in Drehrichtung hinter der stirnseitigen Schneidkante angeordneten Freiflächen weisen in aller Regel einen Freiflächenwinkel von ca. 20° - 30° gegenüber einem üblichen Schneidenwinkel oder Spanflächenwinkel von 60° der Spanfläche auf, wobei die Winkel gegenüber einer vertikalen Ebene auf die Bohrerlängsachse gemessen werden.That behind the cutting edge in the direction of rotation arranged open spaces usually have one Open space angle of approx. 20 ° - 30 ° compared to a normal one Cutting edge angle or rake face angle of 60 ° of the rake face on, with the angles facing a vertical plane the longitudinal axis of the drill can be measured.

Bezüglich der Ausbildung derartiger Schneidplatten wird ergänzend auf die DE 81 04 116 U1 Fig. 2 bis 4 sowie die DE 29 12 394 A1, Fig. 1 verwiesen. Derartige Bohrwerkzeuge weisen zum Teil Nebenschneidplatten oder entsprechende Stifte auf, die dem Bohrfortschritt dienen sollen.With regard to the formation of such cutting inserts in addition to DE 81 04 116 U1 Fig. 2 to 4 and the DE 29 12 394 A1, Fig. 1 referenced. Such drilling tools some have secondary inserts or corresponding pins on, which should serve the drilling progress.

Die aus Hartmetall bestehende, dachförmige Schneidplatte kann den Bohrerkopf vollständig über seinen gesamten Durchmesser durchsetzen und bildet in aller Regel einen zusätzlichen seitlichen Überstand zur Bildung des Nenndurchmessers. Sofern keine Nebenschneidplatten bzw. entsprechende Stifte vorhanden sind, ist der Übergangsbereich von der Bohrerwendel zum Bohrerkopf als Abstützbereich für die Schneidplatte ausgebildet. Dabei wird die Hartmetallschneidplatte seitlich durch einen entsprechenden, voluminösen Abstützkörper im Bohrerkopf gegen Herausbrechen abgestützt, wobei sich stirnseitig in aller Regel Stauflächen für den Abtransport des Bohrmehls bilden.The roof-shaped insert made of hard metal can the drill head completely over its entire diameter enforce and usually forms an additional lateral protrusion to form the nominal diameter. Provided no secondary cutting inserts or corresponding pins available are the transition area from the drill helix to Drill head as a support area for the insert educated. The carbide cutting tip is on the side by a corresponding, voluminous support body in the Drill head supported against breaking out, while Storage areas for the removal of the Form drilling dust.

Aus der EP, A, 0353 214 ist ein Bohrmeißel mit einem Zementkarbiteinsatz bekanntgeworden, der zur Bearbeitung von Gestein dient. Um eine bessere Lotverbindung zwischen dem Meißelkorpus sowie dem Sinterkarbit-Einsatz herzustellen, sind zusätzliche Seitenplatten aus Sinterkarbit vorgesehen, die den Haupt-Sinterkarbiteinsatz einbetten. Dabei ist der Sinterkarbiteinsatz bezüglich seiner Längsmittelebene symmetrisch aufgebaut wobei Seitenabschnitte mit unterschiedlichem Spitzenwinkel vorgesehen sind, die zu einer verbesserten Lotverbindung führen. Eine Unterscheidung von unterschiedlichen Spanflächen und Freiflächen ist bei diesem Werkzeug nicht vorgesehen.From EP, A, 0353 214 is a drill bit with a Cement carbide insert, which is used for the processing of Rock serves. For a better solder connection between the Chisel body and the cemented carbide insert are to be produced additional side plates made of cemented carbide are provided, which the Embed main cemented carbide insert. Here is the Sintered carbite insert with respect to its longitudinal median plane constructed symmetrically with side sections with Different tip angles are provided, which lead to a lead improved solder connection. A distinction from different rake faces and open faces is with this Tool not provided.

Object and advantages of the invention:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug mit verbesserter Bohrleistung in Beton zu entwerfen. Dabei soll eine auch geringere Belastung der Hartmetallschneidplatte erreicht werden.The invention has for its object a drilling tool with improved drilling performance in concrete. It should also have a lower load on the Tungsten carbide cutting tip can be achieved.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 5, 8 and 14 gelöst.This object is solved by the features of claims 1, 5, 8 and 14.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Ausbildung nach den Hauptansprüchen angegeben.In the subclaims are advantageous and expedient Further training according to the main claims specified.

Der erfindungsgemäße Bohrer hat gegenüber den bekannten Werkzeugen den Vorteil, daß ein deutlich besseres Eindringen in den Beton durch weniger "stumpfe" Schneiden bewirkt wird. Hierdurch ergibt sich unmittelbar ein schnellerer Bohrfortschritt. Die auf das Bohrwerkzeug einwirkende Schlagleistung wird nicht auf eine herkömmlich stumpfe Hartmetall-Schneidplatte übertragen, sondern durch eine deutlich schlankere Ausführungsform des Bohrerkopfes insgesamt wird die Schlagleistung noch effektiver in Bohrleistung umgesetzt. Hierdurch können auch kleinere Werkzeugabmessungen in größeren Bohrhämmern eingesetzt werden, ohne daß diese beschädigt werden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Stirnfläche des Hartmetall-Schneidbesatzes erfolgt auch eine geringere Belastung auf die Hartmetall-Schneidplatte selbst.The drill according to the invention has compared to the known Tools the advantage that a significantly better penetration is caused in the concrete by less "blunt" cutting. This immediately results in a faster one Drilling progress. The one acting on the drilling tool Striking performance will not be blunt on a conventionally Tungsten carbide cutting tip transferred, but through a significantly slimmer design of the drill head overall, the impact performance becomes even more effective in Drilling performance implemented. This allows smaller ones Tool dimensions used in larger rotary hammers without being damaged. Through the inventive design of the end face of the hard metal cutting tool there is also less stress on the Carbide insert itself.

Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung liegt darin, die auf der Rückseite der jeweiligen Spanfläche angeordnete Freifläche der HM-Schneidplatte zu modifizieren, ohne daß eine Gefahr eines Schneidkantenbruches hiermit verbunden ist. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß jede Freifläche in wenigstens zwei Freiflächenabschnitte untergliedert ist, die z.B. etwa gleiche Breiten aufweisen können, wobei der zur Seitenwandung der Hartmetall-Schneidplatte hinweisende Freiflächenabschnitt z. B. einen etwa doppelt so großen Freiflächenwinkel aufweisen kann, wie der zur Schneidkante hinweisende erste Freiflächenabschnitt. Hierdurch wird die Freifläche spitz zulaufend ausgeführt, so daß die Hartmetall-Schneidplatte in Seitenansicht auf ihre Schmalseite, diese spitz zulaufend ausgebildet ist. Hierdurch dringt die Hartmetall-Schneidplatte in einem zusätzlich insgesamt spitzer geformten Werkzeug widerstandsarm in das Bohrgut ein, so daß die Schlagleistung zu einem schnelleren Bohrfortschritt führt. An essential basic idea of the invention is that arranged on the back of the respective rake face Modify the free area of the carbide insert without this is associated with a risk of a cutting edge breakage. This is done according to the invention in that each open space is divided into at least two open space sections, e.g. can have approximately the same widths, the indicative of the side wall of the hard metal insert Open space section z. B. about twice as large Can have flank angle, such as that to the cutting edge indicative first open space section. This will make the Open space tapered so that the hard metal insert in side view on its narrow side, this is tapered. This penetrates the Tungsten carbide insert in one additional total sharp-shaped tool into the drilling material with little resistance, so the impact performance at a faster Drilling progress leads.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung wird z. B. ein herkömmliches Hartmetall-Schneidelement an seiner jeweiligen Freifläche mit einem zweiten Freiflächenabschnitt versehen, wobei die Freiflächenabschnitte in ihrer nach oben gerichteten Projektionslänge z. B. etwa halbiert werden. Die Freiflächenabschnitte können jedoch in ihren Projektionslängen sowie ihren Freiflächenwinkeln unterschiedlich ausgebildet sein.In a special embodiment of the invention, for. B. a conventional carbide cutting element on its respective Provide open space with a second open space section, with the open space sections facing upwards directed projection length z. B. about halved. The Open space sections can, however, in their Projection lengths and their free space angles be designed differently.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Spanfläche gegenüber einer herkömmlichen Ausführungsform mit einem vergrößerten Spanflächenwinkel von > 60° und insbesondere ca. 70° ausgebildet ist. Dabei kann je nach Optimierung des Bohrwerkzeugs die Spannfläche eben oder konkav oder konvex ausgebildet sein. Hierbei spielt der tangentiale oder fluchtende Übergang zur Abstützfläche für die HM-Schneidplatte eine Rolle. War man bisher der Ansicht, daß eine weitere Vergrößerung des Spanflächenwinkels und damit eine noch spitzere Ausbildung der HM-Schneidplatte zu einer erhöhten Bruchgefahr der Spitze der HM-Schneidplatte führt, so haben umfangreiche Versuche gezeigt, daß der verbesserte Bohrmehlabfluß einer solchen Schneide die Belastungsfähigkeit erhöht.A further development of the invention provides that the Rake face compared to a conventional embodiment an increased rake face angle of> 60 ° and is formed in particular about 70 °. It can vary depending Optimizing the drilling tool flat or be concave or convex. Here, the tangential or aligned transition to the support surface for the carbide insert a role. Was it previously thought that a further increase in the rake face angle and thus an even more pointed design of the carbide insert an increased risk of breakage of the tip of the carbide insert extensive experiments have shown that the improved drilling dust drainage of such a cutting edge Resilience increased.

In diesem Zusammenhang ist auch die Verbreiterung der Spanfläche in Richtung Bohrermittelachse zu sehen, da hierdurch eine Reduzierung der Breite der Querschneide erfolgt.In this context is also the broadening of Rake face can be seen in the direction of the drill axis, there this reduces the width of the cross cutting edge he follows.

Die erfindungsgemäß mit einem zweiten Freiflächenwinkel ausgebildete Hartmetall-Schneidplatte wird in selbständig schutzfähiger Weiterbildung der Erfindung in einem Bohrerkopf integriert, dessen seitlicher Abstützkörper für die Hartmetall-Schneidplatte sehr schlank und ebenfalls spitz zulaufend ausgebildet ist. Gegenüber einem herkömmlichen Bohrwerkzeug mit stirnseitigen voluminösen Abstützflächen werden demzufolge die seitlichen Abstützflächen als möglichst spitz zulaufende, in ihrer Außenkontur z. B. konkave bzw. gewölbte oder auch ebene seitliche Flächen ausgebildet, was zu einer sehr spitz zulaufenden, pfeilförmigen Seitenansicht des Bohrerkopfes mit Hartmetall-Schneidplatte führt. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Außenkontur eben, konvex oder konkav ausgebildet ist, wobei die Abstützflächen für die HM-Scheidplatte und damit die Außenkontur des Bohrerkopfes nahezu oder vollständig tangential oder asymptotisch in die Spanfläche bzw. in die Freifläche des Hartmetall-Schneidelements übergeht. Hierdurch ergibt sich in Ansicht auf die Schmalseite des Hartmetall-Schneidelements eine ebene oder eine nach innen gewölbte Fläche, die in ihrem oberen Bereich zu mindestens teilweise spitz zulaufend in die Spanfläche bzw. in die Freifläche bzw. in die Seitenwandung des Hartmetall-Schneidelements einläuft. Dadurch werden stirnseitige Stauflächen vermieden. Diese Maßnahme am Bohrerkopf kann auch mit einer herkömmlich ausgeführten Schneidplatte zu dem gewünschten Effekt führen.According to the invention with a second free-form angle trained carbide cutting tip becomes independent Protectable development of the invention in a drill head integrated, the lateral support body for the Carbide cutting tip very slim and also pointed is tapered. Compared to a conventional one Drilling tool with voluminous support surfaces on the front are therefore the lateral support surfaces as possible tapered, in its outer contour z. B. concave or curved or even flat lateral surfaces formed what to a very pointed arrow-shaped side view of the drill head with a hard metal insert. there it is particularly useful if the outer contour is flat, is convex or concave, the support surfaces for the carbide cutting plate and thus the outer contour of the Almost or completely tangential or asymptotically in the rake face or in the open face of the Carbide cutting elements passes over. This results in View of the narrow side of the carbide cutting element a flat or an inward curved surface, which in its at least partially tapering into the upper area Rake face or in the open area or in the side wall of the carbide cutting element. This will Front storage areas avoided. This measure on Drill head can also be used with a conventional one Guide the insert to the desired effect.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: Eine perspektivische Ansicht auf den Bohrerkopf eines erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs nach erstem Ausführungsbeispiel,
Fig. 2: eine Seitenansicht aus der Perspektive A in Fig. 1 des erfindungsgemäßen Werkzeugs, wobei nur die rechte Hälfte der Fig. 1 mit seiner dachförmigen Schneidplatte sichtbar ist,
Fig. 3a: ein herkömmliches Werkzeug im Vergleich zur Darstellung nach Fig. 1 und Fig. 3b, zur Erläuterung des Standes der Technik,
Fig. 3b: das herkömmliche Werkzeug im Vergleich zur Darstellung nach Fig. 2,
Fig. 4: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs mit variierter Kopfgeometrie,
Fig. 4a: eine vergrößerte Darstellung im Maßstab 5:1 der Darstellung nach Fig. 4,
Fig. 5: eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4,
Fig. 5a: eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5,
Fig. 6a-c: alternative Ausführungsformen der Ausführung gemäß Darstellung in Fig. 5a und
Fig. 7: eine perspektivische Ansicht der Darstellung nach Fig. 4 und 5.

Further details and advantages of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below using exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1: A perspective view of the drill head of a drilling tool according to the first embodiment,
Fig. 2: 2 shows a side view from perspective A in FIG. 1 of the tool according to the invention, only the right half of FIG. 1 with its roof-shaped cutting plate being visible,
Fig. 3a: a conventional tool in comparison to the representation of Fig. 1 and Fig. 3b, to explain the prior art,
Fig. 3b: the conventional tool in comparison to the representation of FIG. 2,
Fig. 4: another embodiment of a drilling tool according to the invention with a varied head geometry,
Fig. 4a: 3 shows an enlarged illustration on a scale of 5: 1 of the illustration according to FIG. 4,
Fig. 5: 3 shows a side view of the exemplary embodiment according to FIG. 4,
Fig. 5a: 5 shows a top view of the exemplary embodiment according to FIG. 5,
6a-c: alternative embodiments of the embodiment as shown in Fig. 5a and
Fig. 7: 3 shows a perspective view of the illustration according to FIGS. 4 and 5.

Description of the embodiments:

Nach einem ersten Ausführungsbeispiel weist der erfindungsgemäße Gesteinsbohrer 1 einen nur angedeuteten Bohrerschaft 2 sowie einen Bohrerkopf 3 auf, der auf seiner in Vorschubrichtung 16 weisenden Stirnseite 4 eine sich im allgemeinen über den Durchmesser D1 erstreckende, in ihrer Breitseitenansicht dachförmig ausgebildete Schneidplatte 5 besitzt. Diese Schneidplatte 5 weist auf beiden Seiten ihrer dachförmigen Ausbildung mit dem Winkel γ in Drehrichtung 8 weisende, keilförmig angeschliffene Schneiden oder Spanflächen 6, 6' auf, mit einem negativen Spanflächenwinkel α und einer stirnseitig gebildeten Schneidkante 7, 7'.According to a first embodiment, the Rock drill 1 according to the invention only a hinted Drill shank 2 and a drill head 3 on the in the feed direction 16 facing end face 4 a generally over the diameter D1, in their Broad side view of roof-shaped cutting insert 5 has. This insert 5 has on both sides of it roof-shaped formation with the angle γ in the direction of rotation 8 Pointed, wedge-shaped blades or Rake faces 6, 6 'on, with a negative Rake face angle α and one formed on the face Cutting edge 7, 7 '.

Das Werkzeug nach Fig. 1 dreht sich gegen den Uhrzeigersinn nach Pfeil 8 um die Symmetrielängsachse 9 des Werkzeugs.1 rotates counterclockwise according to arrow 8 about the longitudinal axis of symmetry 9 of the tool.

Beim herkömmlichen Werkzeug gemäß Darstellung nach Fig. 3a, 3b befindet sich auf der Rückseite der jeweiligen Spanfläche 6, 6' die sogenannte Freifläche 10, 10' mit einem Freiflächenwinkel von β ca. 20° bis 30° als üblicher Wert. Dabei gilt der kleinere Wert für Bohrwerkzeuge mit kleinerem Nenndurchmesser (z .B. ≤ 12 mm), der größere Wert für solche mit größerem Nenndurchmesser. Der Spanflächenwinkel α beträgt bei herkömmlichen Werkzeugen üblicherweise α ≅ 60°.In the conventional tool as shown in FIG. 3a, 3b is located on the back of the respective rake face 6, 6 'the so-called free area 10, 10' with a Open area angle of β approx. 20 ° to 30 ° as the usual value. The smaller value applies to drilling tools with a smaller one Nominal diameter (e.g. ≤ 12 mm), the larger value for such with a larger nominal diameter. The rake face angle is α with conventional tools usually α ≅ 60 °.

Erfindungsgemäß wird nun die bekannte Freifläche 10, 10' in zwei Freiflächenabschnitte 11, 12 untergliedert. Dabei beträgt der erste Freiflächenwinkel β1 des ersten Freiflächenabschnitts 11 β1 ≅ 20 bis 40° und insbesondere β1 = 20° bis 30°. Hier gilt wiederum der kleinere Wert für Nenndurchmesser z. B. ≤ 12 mm, der größere Wert für darüberliegende Nenndurchmesser. Der zweite Freiflächenwinkel β2 des zweiten Freiflächenabschnitts 12 beträgt β2 ≅ 40 bis 70° und insbesondere β2 = 60°. Die Freiflächenwinkel β1, β2 werden dabei gegenüber einer senkrecht zur Bohrerachse 9 liegenden Ebene 13 gemessen.According to the invention, the known open area 10, 10 'in two open space sections 11, 12 subdivided. there is the first flank angle β1 of the first Open space section 11 β1 ≅ 20 to 40 ° and in particular β1 = 20 ° to 30 °. Here again applies smaller value for nominal diameter z. B. ≤ 12 mm, the larger Value for nominal diameter above. The second Flank angle β2 of the second flank section 12 is β2 ≅ 40 to 70 ° and in particular β2 = 60 °. The Flank angles β1, β2 are compared to one Plane 13 lying perpendicular to the drill axis 9 is measured.

Wie aus dem Vergleich von Fig. 1 zu Fig. 3a sowie von Fig. 2 zu Fig. 3b ersichtlich, wird durch die Unterteilung der bekannten Freifläche 10 in zwei Freiflächenabschnitte 11, 12 die Schneidplatte 5 deutlich spitzer ausgeführt, d. h. die sonst eher flache Freifläche 10, 10' beim Stand der Technik mit einem Freiflächenwinkel von β ≅ 30° wird durch die zusätzliche Abschrägung des zweiten Flächenabschnitts 12 in einem Winkel von β2 wesentlich spitzer ausgeführt. Hierdurch wird die Stirnfläche der HM-Schneidplatte 5 schlanker.As from the comparison of FIG. 1 to FIG. 3a and of FIG. 2 3b can be seen by dividing the known open space 10 in two open space sections 11, 12 the insert 5 is made significantly sharper, d. H. the otherwise rather flat open space 10, 10 'in the prior art with a free area angle of β ≅ 30 ° is determined by the additional beveling of the second surface section 12 in at an angle of β2 much sharper. hereby the end face of the carbide insert 5 becomes slimmer.

Alternativ vorgesehen ist eine ähnliche geometrische Ausbildung aus mehr als zwei Freiflächenabschnitten (Polygonzug) oder als konvexe Fläche, die den Grenzfall des Ploygonzugs darstellte.Alternatively, a similar geometric is provided Training from more than two open space sections (Polygon) or as a convex surface, which is the limit of the Ploygonzug represented.

Wie aus der Fig. 1 und 2 weiterhin ersichtlich, weist der zur stirnseitigen Schneidkante 7 angrenzende erste Freiflächenabschnitt 11 eine in der Ebene 13 liegende Projektionslänge S₁ und der sich anschließende zweite Freiflächenabschnitt 12 eine Projektionslänge S₂ auf, deren Summe als Länge b bestimmt ist. Das Verhältnis S₁ : S₂ kann je nach Anwendungsfall variieren und wird nicht zuletzt auch in Abstimmung mit der Projektionslänge S₃ der Spanfläche 6 gewählt. Beispielsweise kann S₁ ≅ (0,4 bis 0,7) x b betragen.1 and 2 can also be seen, the first flank section 11 adjacent to the front cutting edge 7 has a projection length S ₁ lying in the plane 13 and the adjoining second flank section 12 has a projection length S ₂ , the sum of which is determined as length b , The ratio S ₁ : S ₂ can vary depending on the application and is not least chosen in coordination with the projection length S _{3 of} the rake face 6. For example, S ₁ ≅ (0.4 to 0.7) xb.

Die gesamte Breite der Schneidplatte 5 ist mit B bezeichnet, wobei B = S₁ + S₂ + S₃ beträgt.The entire width of the insert 5 is designated B, where B = S ₁ + S ₂ + S ₃ .

Wie Fig. 2 zeigt, ist die stirnseitige Schneidkante 7 zwischen Spanfläche 6 und Freifläche 11 der Hartmetall-Schneidplatte 5 außermittig zur vertikalen Mittelebene 14 der Schneidplatte 5 angeordnet. Hierbei kann die Projektionslänge S₃ der Spanfläche 6 eine Länge von ca. 1/3 bis 1/6 insbesondere 1/5 der Gesamtbreite B der Schneidplatte 5 aufweisen.As shown in FIG. 2, the front cutting edge 7 is arranged eccentrically to the vertical center plane 14 of the cutting plate 5 between the rake face 6 and the free surface 11 of the hard metal cutting plate 5. The projection length S _{3 of} the rake face 6 can have a length of approximately 1/3 to 1/6, in particular 1/5 of the total width B of the cutting plate 5.

Aus der Darstellung des Standes der Technik in Fig. 3a, 3b ist ersichtlich, daß seitlich der Schneidplatte 5 großvolumige Abstützkörper 15, 15' vorgesehen sind , um ein Ausbrechen der Schneidplatte 5 bei Belastung zu vermeiden. Dieser Abstützkörper 15, 15' ergibt sich vorzugsweise durch einen Fräs- bzw. Anschleifvorgang am Bohrerkopf 3, wobei sich in Bohrrichtung 16 beidseitig der HM-Schneidplatte breitflächige Flächenabschnitte 17, 18 ergeben, die eine Art Widerstandsfläche oder Staufläche für das Bohrgut beim Stand der Technik darstellen.From the representation of the prior art in Fig. 3a, 3b it can be seen that on the side of the cutting plate 5 large-volume support body 15, 15 'are provided to a Avoid breaking out the cutting plate 5 under load. This support body 15, 15 'preferably results from a milling or grinding process on the drill head 3, whereby in drilling direction 16 on both sides of the carbide insert wide area sections 17, 18 result that a kind Resistance area or storage area for the drillings at the stand of technology.

In erfinderischer Weiterbildung der Erfindung werden nun diese Abstützkörper 15, 15' durch einen Abschleifvorgang sehr spitz zulaufend ausgeführt, so daß sich Seitenwandungsabschnitte 19, 19' d.h. Außenkonturen gemäß Fig. 1, 2 im Bohrerkopf ergeben, die z.B. weitestgehend zweidimensional und insbesondere zylindrisch bzw. konkav oder auch eben ausgebildet sind und damit keine stirnseitige Stauflächen mehr bilden. Diese Anordnung ist aus Fig. 2 besonders deutlich erkennbar, wobei vorzugsweise eine konkave Ausbildung der Außenkontur 19, 19' des Abstützkörpers im Bohrerkopf gewählt wird und sich der zur Stirnseite hinweisende Bereich nahezu tangential oder asympotisch in die Seitenwandung 20 der Hartmetall-Schneidplatte 5 einmündet. Hierdurch ergibt sich die in Fig. 2 dargestellte sehr spitz zulaufende Anordnung von Bohrerkopf und Schneidelement, die ein besseres Eindringen in den Beton ermöglicht, da die nach vorne gerichtete Staufläche aus Fig. 3b wesentlich verringert ist bzw. vollständig entfällt. Dies geschieht vorzugsweise oder alternativ in Verbindung mit dem zusätzlichen Flächenabschnitt 12 der zweiten Freifläche und ergibt eine nahezu pfeilförmige und spitz zulaufenden Anordnung des seitlichen Abstützkörpers zur Hartmetall-Schneidplatte. Der obere Übergangsbereich 21 zwischen Abstützkörper 15 und Schneidplatte 5 läuft in etwa tangential aus.In an inventive further development of the invention this support body 15, 15 'by a grinding process very much tapered so that Sidewall sections 19, 19 'i.e. Outer contours according to 1, 2 in the drill head, which e.g. largely two-dimensional and in particular cylindrical or concave or are also just trained and therefore no front Make more storage space. This arrangement is from FIG. 2 particularly clearly recognizable, preferably a concave Formation of the outer contour 19, 19 'of the support body in Drill head is selected and the front indicative area almost tangential or asympotic in the Side wall 20 of the hard metal insert 5 opens. This results in the very pointed shown in Fig. 2 tapering arrangement of drill head and cutting element, the allows a better penetration into the concrete, since the after front storage area from Fig. 3b significantly reduced is or is completely eliminated. This is preferably done or alternatively in connection with the additional Surface section 12 of the second open area and results in a almost arrow-shaped and tapered arrangement of the lateral support for the carbide insert. The upper transition region 21 between support body 15 and Cutting plate 5 runs approximately tangentially.

Die Abstützseitenwandung 19, 19' des Bohrerkopfes bildet demzufolge eine Seitenflanke mit einer gebogenen bzw. gewölbten oder zylindersegmentförmigen d.h. konkaven Außenkontur.The support side wall 19, 19 'of the drill head forms consequently a side flank with a curved or arched or cylindrical segment-shaped i.e. concave Outer contour.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 kann der Spanflächenwinkel α (auch Spanwinkel genannt) in der Größenordnung von α ≅ 60° ausgeführt werden, was einem üblichen Wert für einen Spanwinkel entspricht.1 and 2, the Rake face angle α (also called rake angle) in the Order of magnitude of α ≅ 60 °, which is one corresponds to the usual value for a rake angle.

Gemäß den alternativen Ausführungsbeispielen nach Fig. 4 und 5 wird der negative Spanwinkel α der Spanfläche 6 zwischen 60 und 80° und insbesondere α ≅ 70° gewählt. Ist man bisher davon ausgegangen, daß Spanwinkel > 60° zu einem erhöhten Verschleiß und insbesondere auch zu einer erhöhten Bruchgefahr der Hartmetall-Schneidplatte führt, so wird ein solcher Spanwinkel bei der vorliegenden Erfindung vorzugsweise bewußt verwendet.According to the alternative embodiments according to FIGS. 4 and 5 becomes the negative rake angle α of the rake face 6 between 60 and 80 ° and in particular α ≅ 70 °. So far assumed that rake angle> 60 ° to an increased Wear and especially increased Risk of breakage of the carbide insert leads to a such rake angle in the present invention preferably used consciously.

Generell ist bei der Hartmetall-Herstellung das Herstellen spitzer Winkel problematisch. Es kann zum einen eine ungenügende Verdichtung des Rohlings die Ursache für Frühausfälle sein. Zum andern ist bei spitzen Winkeln auch die Belastung für die Form zum Verpressen und Sintern sehr hoch, so daß hier ein erhöhtes Bruchrisiko bei der Herstellung entsteht.In general, in the production of hard metal, manufacturing acute angle problematic. On the one hand it can be a insufficient compaction of the blank is the cause of Be early failures. On the other hand, at acute angles the strain on the mold for pressing and sintering very much high, so that there is an increased risk of breakage in the Manufacturing arises.

Die Entwicklung neuer Hartmetall-Sorten, die härter und damit verschleißfester aber ähnlich zäh wie frühere Sorten sind, hat allerdings zu einem reduzierten Verschleißverhalten geführt; das Bruchrisiko wurde bislang aber immer noch als sehr hoch eingeschätzt.The development of new carbide grades that are harder and therefore more wear resistant but similarly tough as previous varieties, however, has reduced wear behavior guided; So far, the risk of breakage has always been considered rated very highly.

Überraschenderweise haben jedoch Versuche gezeigt, daß selbst mit bisherigen Hartmetall-Sorten der Verschleiß und das Bruchrisiko trotz Vergrößerung des Spanwinkels nicht zunehmen, wenn die Schlagenergie im Gestein optimal umgesetzt und die Verlustleistung am Bohrerkopf reduziert werden. Eine solche Konstellation stellt sich umso eher ein, als daß der Abtransport des Bohrmehls von der Bohrerspitze weg dann optimal verläuft, wenn keine, den Bohrmehltransport störende Stauflächen dem Bohrmehlabfluß entgegentreten. Bettet man demzufolge die Hartmetall-Schneide-derart in den Bohrerkopf ein, daß sich insgesamt ein sehr spitz zulaufendes Bohrwerkzeug ergibt, so wird der Bohrmehltransport von der Hartmetall-Schneide in die Bohrmehlnuten begünstigt, so daß es zu keiner zusätzlichen Reibung im Bereich des Bohrerkopfes bzw. im Bereich der Hartmetall-Schneidplatte kommt. Auch die Ausbildung eines zweiten oder größeren Freiwinkels wirkt sich positiv in diesem Sinne aus.Surprisingly, however, tests have shown that even with previous carbide grades of wear and tear Risk of breakage despite increasing the rake angle increase when the impact energy is optimally implemented in the rock and the power loss at the drill head can be reduced. A such a constellation is all the more likely that the Then remove the drilling dust from the drill tip runs optimally if none disturbing the drilling dust transport Counter the storage areas to the drilling dust drain. You bed consequently the carbide cutting edge-like in the drill head a that overall a very pointed Drilling tool results, the drilling dust transport from the Carbide cutting edge favored in the drilling dust grooves, so that there is no additional friction in the area of the drill head or comes in the area of the hard metal insert. Also the Formation of a second or larger clearance angle affects positive in this sense.

Ein weiteres Problem liegt in der Entwicklung und Bauweise moderner Bohrmaschinen bzw. Bohrhämmer, die in ihrer Schlagleistung enorm gesteigert wurden. Während ein Bohrhammer älterer Bauart beim Schlag das Gestein nur zertrümmert, vermag das Werkzeug beim Einsatz in einem neuartigen Bohrhammer durchaus etwas in das Gestein einzudringen. Auch hierbei ist es besonders-günstig, wenn die auftreffende Fläche möglichst klein gehalten wird und die Bohrerspitze insgesamt möglichst schlank ist.Another problem is the development and construction modern drills or rotary hammers, which in their Percussion performance have been increased enormously. During a Older type hammer drill only when hitting the rock smashed, the tool can be used in one novel hammer drill something into the rock penetrate. It is also particularly favorable here if the impinging area is kept as small as possible and the Overall, the drill tip is as slim as possible.

Diese Erkenntnisse führen zu einem Bohrwerkzeug der erfindungsgemäßen Art und insbesondere zu einer Weiterentwicklung mit einem Bohrwerkzeug nach den Fig. 4 bis 7.These findings lead to a drilling tool type of the invention and in particular to a Further development with a drilling tool according to FIG. 4 to 7.

Gemäß der Darstellung nach Fig. 4 bzw. in vergrößerter Darstellung nach Fig. 4a wird der Spanwinkel α > 60° ausgeführt und insbesondere α ≅ 70° gewählt. Gleichzeitig gehen die, die HM-Schneidplatte abstützenden Seitenwandungen 25, 25' asymptotisch oder tangential in die Spanfläche 6 über, so daß sich ein insgesamt schlanker Kopf ohne dem Bohrmehl entgegenstehende Stauflächen ergibt.4 or in an enlarged view 4a, the rake angle α> 60 ° executed and in particular chosen α ≅ 70 °. simultaneously go the side walls supporting the carbide insert 25, 25 'asymptotically or tangentially into the rake face 6 over, so that an overall slim head without the Drilling dust results in opposing storage areas.

Hinter der Schneidkante 7 sind wiederum die beiden Freiflächenabschnitte 11, 12 vorgesehen, mit einem Freiflächenwinkel oder Freiwinkel β1 ≅ 20 bis 40° und insbesondere β1 ≅ 20° und einem Freiflächenwinkel oder Freiwinkel β2 ≅ 40 bis 60° und insbesondere β2 ≅ 60°. Dabei geht der zweite Freiflächenabschnitt 12 wiederum tangential oder asymptotisch in die weitere Seitenwandung 26, 26' über, so daß sich auch auf dieser Seite ein äußerst schlanker Bohrerkopf ohne dem Bohrmehl entgegenstehende Stauflächen bildet. Die Seitenwandungen 25, 26 bzw. 25', 26' werden durch die Knicklinie 27 getrennt (siehe Fig. 5 und 7).Behind the cutting edge 7 are the two Open space sections 11, 12 provided with a Open space angle or clearance angle β1 ≅ 20 to 40 ° and in particular β1 ≅ 20 ° and a flank angle or Clearance angle β2 ≅ 40 to 60 ° and in particular β2 ≅ 60 °. there the second open area section 12 again goes tangential or asymptotically into the further side wall 26, 26 ', so that there is also an extremely slim side Drill head without storage areas opposing the drilling dust forms. The side walls 25, 26 and 25 ', 26' are through the kink line 27 separately (see FIGS. 5 and 7).

Wie aus Fig. 4a in vergrößerter Darstellung (5:1) der Fig. 4 ersichtlich, werden die in die horizontale Ebene 13 projizierten Längen s₁ bis s₃ der Freiflächenabschnitte 11, 12 sowie der Spanflächen 6 gebildet. Die tatsächlichen Längen der Freiflächenabschnitte 11, 12 bzw. der Spanfläche 6 ergeben sich aus den Projektionslängen s₁ bis s₃ dividiert durch den Kosinus des jeweiligen Winkels β1, β2 bzw. α.As can be seen from FIG. 4a in an enlarged representation (5: 1) of FIG. 4, the lengths s ₁ to s _{3 of} the flank sections 11, 12 and the rake faces 6 projected into the horizontal plane 13 are formed. The actual lengths of the flank sections 11, 12 or the rake face 6 result from the projection lengths s ₁ to s ₃ divided by the cosine of the respective angle β1, β2 or α.

Im übrigen sind in den Fig. 4 bis 5 gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie zu Fig. 1 und 2 angegeben.4 to 5 are the same parts with provided with the same reference numerals as for FIGS. 1 and 2 specified.

In Fig. 5 und 7 ist eine Seitenansicht auf die Breitseite der Schneidplatte 5 gezeigt. Im rechten Figurenteil sind die Freiflächenabschnitte 11, 12, im linken Figurenteil die Spanfläche 6 ersichtlich mit den jeweiligen auf diese Flächenabschnitte tangential zulaufenden Seitenwandungsabschnitte 25', 26'. Von dem vor der Spanfläche 6' liegenden Seitenwandungsabschnitt 25' wandert das durch die Spanfläche 6' abgetragene Bohrmehl in die nachfolgende Bohrmehlnut 22 (siehe perspektivische Darstellung in Fig. 7).5 and 7 is a side view of the broad side of the Cutting plate 5 shown. They are in the right part of the figure Open space sections 11, 12, in the left part of the figure Rake face 6 can be seen with the respective on this Surface sections tapering tangentially Sidewall sections 25 ', 26'. Of that in front of the rake face 6 'lying side wall section 25' migrates through the rake 6 'removed drilling dust into the following Bohrmehlnut 22 (see perspective view in Fig. 7).

Aufgrund der dachförmig ausgebildeten Schneidplatte 5 sowie der außermittig der Mittelebene 14 angeordneten Spanflächen 6 bzw. Freiflächenabschnitte 11, 12 ergibt sich im Bereich der mittigen Bohrerspitze 23 eine sogenannte Querschneide 24, wie dies insbesondere in der Draufsicht aus Fig. 5a ersichtlich ist. Diese Querschneide 24 besitzt aufgrund ihrer mittigen Anordnung im Bereich der Bohrerspitze 23 praktisch keine Umfangsgeschwindigkeit und wirkt daher ähnlich wie ein Spitzmeißel. Es ist deshalb eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, daß die Querschneide 24 in ihrer Länge 1 möglichst klein gehalten wird, damit diese möglichst als Spitze wirkt.Because of the roof-shaped cutting plate 5 and the rake faces 6 arranged off-center of the central plane 14 or open space sections 11, 12 results in the area of central drill tip 23 a so-called transverse cutting edge 24, such as this can be seen in particular in the top view from FIG. 5a is. This cross cutting edge 24 has due to its central Arrangement in the area of the drill tip 23 practically none Peripheral speed and therefore acts similarly Pointed chisel. It is therefore a particularly beneficial one Development of the invention that the cutting edge 24 in its Length 1 is kept as small as possible so that it is as possible acts as a lace.

Um dieses zu verbessern, ist gemäß der Darstellung in Fig. 6a, b die jeweilige Spanfläche 6, 6' derart ausgebildet, daß sie sich in ihrer, in Draufsicht gesehenen Breite zur Bohrerspitze 23 hin vergrößert (siehe schraffierte Fläche F) Dies führt zu einer Verkleinerung der Querschneide 24, d.h. die Länge 1 wird verkürzt. Führt man diese Breitenvergrößerung zur Bohrerspitze 23 hin an beiden Spanflächen 6, 6' durch, so kann demzufolge die in Fig. 5a in Draufsicht dargestellte Querschneide in ihrer Länge 1 stark verkleinert werden, so daß sich nahezu eine Punktberührung beim Anbohrvorgang im Bereich der Bohrerspitze 23 ergibt. Im Idealfall wird 1 ≈ 0.To improve this, as shown in Fig. 6a, b the respective rake face 6, 6 'is formed such that in their width, seen in plan view, to Drill tip 23 enlarged (see hatched area F) This leads to a reduction in the size of the transverse cutting edge 24, i.e. length 1 is shortened. If you run this Width increase towards the drill tip 23 on both Rake faces 6, 6 'through, can accordingly in Fig. 5a in Cross section shown in plan view in length 1 strong be reduced so that there is almost a point of contact results in the drilling process in the area of the drill tip 23. in the Ideally, 1 ≈ 0.

In Fig. 6a ist die Schneidplatte 5 mit einem ersten Freiflächenabschnitt 11 sowie einem zweiten Freiflächenabschnitt 12 dargestellt, wie dies zu Fig. 1, 2 sowie 4 und 5 beschrieben ist. In Fig. 6b ist nur eine Freifläche 10 symbolisch dargestellt, jedoch ebenfalls mit verkürzter Querschneide 24 aufgrund des obigen Sachverhalts.In Fig. 6a, the insert 5 is with a first Open space section 11 and a second Open space section 12 is shown, as is the case with FIGS. 1, 2 as well as 4 and 5. In Fig. 6b there is only one Open space 10 shown symbolically, but also with shortened cross cutting edge 24 due to the above facts.

Im Zusammenhang mit dem zuvor beschriebenen Sachverhalt können sich auch die zweiten Freiflächenabschnitte 12 ebenfalls zur Mitte hin in ihrer in Draufsicht gesehenen Breite vergrößern, um hier zusätzlich zu einer Reduzierung der Länge 1 der Querschneide 24 zu führen (siehe Fläche F). Dies ist in Fig. 6c mit der Kante 28, 28' zwischen erstem und zweitem Freiflächenabschnitt 11, 12 symbolisch dargestellt. Im Idealfall führt dies wiederum zu einer fast punktförmigen Berührung im Bereich der Bohrerspitze 23. In Fig. 6c ist die Spanfläche 6 in ihrer in Draufsicht gesehenen Breite parallel zur Außenfläche verlaufend ausgebildet.In connection with the situation described above can also the second open space sections 12th also seen towards the center in their top view Increase width to add an additional reduction here the length 1 of the transverse cutting edge 24 (see area F). This is in Fig. 6c with the edge 28, 28 'between the first and second open space section 11, 12 symbolically shown. Ideally, this in turn leads to an almost punctiform Touch in the area of the drill tip 23. In Fig. 6c is the Rake face 6 parallel in its width seen in plan view trained to the outer surface.

Gemäß der erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine optimierte Kopfgeometrie für einen optimalen Bohrfortschritt mit optimalem Bohrmehlabtransport erzielt. Insbesondere erreichen die erfindungsgemäßen Maßnahmen die Verwirklichung eines schlanken Bohrerkopfes, in dem sowohl der Spanwinkel α gegenüber herkömmlicher Art vergrößert und mehrere Freiflächenabschnitte vorgesehen sind. Selbstverständlich können statt zwei Freiflächenabschnitte gegebenenfalls auch mehrere Freiflächenabschnitte eingesetzt werden, die eine Art Polygonzug ergeben. Es kann auch eine konvex gewölbte Außenkontur für die Freifläche 10 verwendet werden, die eine Art "Grenzpolygonzug" darstellt. Maßgeblich ist die spitz zulaufende Anordnung der Schneidplatte mit einem stufenlosen Übergang in die Seitenwandung des Bohrerkopfes. Durch einen solchen schlanken Bohrerkopf wird zum einen ein möglichst breiter Kanal geöffnet, wobei dem Bohrmehl möglichst wenig Widerstand geboten wird. Ein schlanker Bohrerkopf verringert auch nicht die Lebensdauer des Bohrwerkzeugs. Bei den erfindungsgemäßen Maßnahmen ist eher das Gegenteil der Fall. Die Erklärung liegt im wesentlichen darin, daß die enorme Schlagenergie der Werkzeugmaschine wesentlich besser in das Gestein umgesetzt werden kann, wodurch das Werkzeug geschont wird. Versuche haben gezeigt, daß ein Optimum aus Bohrleistung und Lebensdauer dann erreicht wird, wenn Schneidenwinkel und Stahlfläche des Bohrerkopfes, was sowohl für den Span- und den Freiwinkel gilt, tangential ineinander übergehen.According to the measures according to the invention, an optimized Head geometry for optimal drilling progress with optimal drilling dust removal achieved. Reach in particular the measures according to the invention the realization of a slim drill head, in which both the rake angle α enlarged compared to conventional type and several Open space sections are provided. Of course can also be used instead of two open space sections several open space sections are used, which are a kind Result in a polyline. It can also be a convex arch Outer contour can be used for the free area 10, the one Type "Borderline". The point is decisive tapered arrangement of the insert with a stepless Transition into the side wall of the drill head. Through a Such a slim drill head becomes one as possible wide channel opened, with the drilling dust as little as possible Resistance is offered. A slim drill head reduces not even the lifespan of the drilling tool. Both The measures according to the invention are rather the opposite. The explanation lies essentially in the fact that the enormous Impact energy of the machine tool much better in that Rock can be implemented, which protects the tool becomes. Experiments have shown that an optimum Drilling performance and service life is achieved when Cutting angle and steel surface of the drill head, which both applies to the rake and clearance angle, tangentially into one another pass.

Sofern man zusätzlich die Spanfläche 6 leicht konkav, d. h. mit ausgerundeter Spanfläche ausbildet, kann dies ein zusätzlicher Vorteil sein. Dies gilt insbesondere für eine verbesserte Abtragsleistung in Armierung. Die radiale Krümmung erzeugt gröbere Späne, d. h. die Abtragsarbeit wird in der Summe geringer, was auch die Lebensdauer erhöht. If you also have the rake 6 slightly concave, d. H. with rounded rake face, this can be a be an added benefit. This is especially true for one improved stock removal performance in reinforcement. The radial one Curvature creates coarser chips, i.e. H. the removal work will overall less, which also increases the lifespan.

Der Vorteil der konvexen Schneidplatte mit konvexer Spanfläche 6 liegt auch darin, daß die konvexe Schneidplatte einen noch schlankeren Bohrkopf ermöglicht. Hier ist allerdings die Gesamtstabilität im Auge zu behalten. Es kann zwar die Bohrleistung gegenüber der zuvor beschriebenen Ausführungsform noch weiter gesteigert werden, jedoch wächst die Gefahr des Kopfbruches. Für Spezialanwendungen ist jedoch eine solche Ausführungsform äußerst sinnvoll, und zwar insbesondere für weiches oder feuchtes Gestein. Härterer Beton oder größere Kiesel oder auch Armierungen im allgemeinen werden jedoch nicht mit einer konvexen Schneidplatte bearbeitet.The advantage of the convex insert with convex Rake face 6 is also that the convex insert enables an even slimmer drill head. Here is however, keep an eye on the overall stability. It can the drilling performance compared to that previously described Embodiment can be further increased, however, grows the risk of breaking your head. For special applications, however such an embodiment extremely useful, namely especially for soft or damp rock. tougher Concrete or larger pebbles or reinforcements in the general, however, will not be convex Machined insert.

Selbstverständlich kann die Erfindung gegebenenfalls auch mit einer einzigen Freifläche 10 der Schneidplatte 5 ausgebildet sein, wobei diese Freifläche 10 mit einem steileren Freiwinkel als üblich ausgestattet sein kann. Hier wären insbesondere Freiwinkel zwischen 35 und 50° und insbesondere 40° zu wählen.Of course, the invention can also be used if necessary a single free surface 10 of the insert 5 be, this free area 10 with a steeper Clearance can be equipped as usual. Here would be in particular clearance angle between 35 and 50 ° and in particular 40 ° to choose.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, daß der Bohrerkopf eine oder mehrere Schneidplatten oder eine Nebenschneidplatte und mehrere Nebenschneidelemente aufweist, wobei die Hauptschneidplatte und/oder die Nebenschneidelemente die oben genannten charakteristischen Merkmale aufweisen. Die Erfindung bezieht sich deshalb insbesondere auch auf den Schutz derartiger Hartmetall-Schneidelemente als solches, ohne Einschränkung auf eine bestimmte Bohrkopfgeometrie.A further development of the invention also provides that the Drill head one or more inserts or one Has secondary cutting plate and several secondary cutting elements, the main insert and / or the Secondary cutting elements the characteristic above Features. The invention therefore relates in particular also on the protection of such carbide cutting elements as such, without limitation to one certain drill head geometry.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Ausgestaltungen im Rahmen der Schutzrechtsansprüche.

1: Gesteinsbohrer
2: Bohrerschaft
3: Bohrerkopf
4: Stirnseite
5: Schneidplatte
6: Spanfläche
7: Schneidkante
8: Pfeil / Drehsinn
9: Symmetrielängsachse
10: Freifläche
11: Freiflächenabschnitt
12: Freiflächenabschnitt
13: Ebene
14: Mittelebene
15: Abstützkörper
16: Bohrrichtung
17: Flächenabschnitte
18: Flächenabschnitte
19: Seitenwandung von 15
20: Seitenwandung von 5
21: Übergangsbereich
22: Bohrmehlnut
23: Bohrerspitze
24: Querschneide
25: Seitenwandung
26: Seitenwandung
27: Kante zwischen 25, 26
28: Kante zwischen 11, 12

α: Spanflächenwinkel (Spanwinkel)
β: Freiflächenwinkel (Freiwinkel)

The invention is not restricted to the exemplary embodiment described and illustrated. Rather, it also encompasses all professional designs within the framework of property rights claims.

1: rock drill
2: drill shank
3: drill head
4: front
5: cutting board
6: clamping surface
7: cutting edge
8th: Arrow / direction of rotation
9: longitudinal axis of symmetry
10: open space
11: Flank section
12: Flank section
13: level
14: midplane
15: support body
16: drilling direction
17: surface sections
18: surface sections
19: Side wall of 15
20: Side wall of 5
21: Transition area
22: drilling dust
23: drill bit
24: crosscutting
25: sidewall
26: sidewall
27: Edge between 25, 26
28: Edge between 11, 12

α: Rake face angle (rake angle)
β: Clearance angle (clearance angle)

Claims

Rock drill with shank (2) and drill head (3), which has at least one cutting plate (5) on its end face pointing in the feed direction, with at least one cutting edge (7) provided on the end face of the cutting plate (5) and with a face (6) with associated negative face angle (α) and a flank (10) located behind the end face cutting edge (7) with associated flank angle (β), wherein the flank (10) is divided into at least two flank portions (11, 12) and wherein an individual face (6) is provided, the face angle (α) of which is already greater at the cutting edge (7) than the flank angle (β₁) of the first flank portion (11) adjoining the cutting edge (7).
Rock drill according to claim 1, characterised in that a first flank portion (11) has a flank angle β1 ≈ 20 to 40° and in particular β1 ≅ 20° to 30° and a second flank portion (12) has a flank angle β2 ≈ 40 to 60° and in particular β2 ≅ 60°, but in any case β₂ > β₁ and the face angle α and the flank angle β₁, β₂ are determined relative to a plane (13) located perpendicular to the drill axis (9).
Rock drill according to claim 1 or 2, characterised in that the first flank portion (11) adjoining the end face cutter or cutting edge (7) has a projection length S₁ located in the plane (13) and the adjacent second flank portion (12) has a projection length S₂, the sum of which produces a length (b) , wherein S₁ ≅ (0.4 to 0.7) x b.
Rock drill according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the end face cutting edge (7) of the hard metal cutting plate (5) is eccentric to the central plane (14) of the cutting plate (5), wherein the projection length S₃ of the face (6) has a size of about 1/3 to 1/6 and in particular 1/5 of the total width B of the cutting plate (5).
Rock drill with shank (2) and drill head (3), which on its end face pointing in the feed direction has at least one cutting plate (5), with at least one cutting edge (7) provided on the end face of the cutting plate (5) and with a face (6) with associated negative face angle (α) and flank (10) located behind the end face cutting edge (7) with associated flank angle (β), characterised in that the cutting plate (5) has a single face (6) and the face angle α is 60 to 80° and, in particular α ≅ 70°, wherein the cutting plate (5) is embedded into the drill head (3) in such a way that the support bodies (15, 15') of the drill head provided on either side of the cutting plate (5) have an external contour (19, 19') which opens into the side walls (20) of the cutting plate(5) without forming end face banked-up faces.
Rock drill according to claim 1 or 5, characterised in that a flat face (6) extending at a constant cutting angle (α) is provided or in that the face (6) is convex or, in particular, concave in design.
Rock drill according to claim 5, characterised in that the cutting plate (5) has a face angle α of 60 to 80° and in particular α ≅ 70° and a single flank (10) with a relief angle β ≅ 35 to 50° and in particular 40° or a plurality of flanks (11, 12).
Rock drill with shank (2) and drill head (3), which has at least one cutting plate (5) on its end face pointing in the feed direction, with at least one cutting edge (7) provided on the end face of the cutting plate (5) and with a face (6) with associated negative face angle (α) and flank (10) located behind the end face cutting edge (7) with associated flank angle (β), characterised in that the face (6) and/or a second flank portion (12) of the cutting plate (5) increases toward the tip of the drill (23) in its width seen in a plan view of the drill, to reduce the length (1) of the transverse cutter (24) seen in plan view of the tool.
Rock drill according to any one of claims 1 to 8, characterised in that the cutting plate (5) is embedded into the drill head (3) in such a way that the support bodies (15, 15') provided on either side of the cutting plate (5) have an external contour (19, 19') which passes or opens virtually or directly tangentially into the second flank portion (11) and/or into the face (6) and/or into the side wall (20) of the cutting plate (5).
Rock drill according to any one of claims 1 to 9, characterised in that the support body (15, 15') of the drill head (3) provided on either side of the cutting plate (5) has an at least substantially two-dimensional cylinder segment-like or concavely bent or flat external contour (19, 19') which forms no end face banked-up faces and opens into the side wall (20) of the hard metal cutting plate (5).
Rock drill according to any one of claims 1 to 10, characterised in that the external contour (19, 19') of the support body (15, 15') in the drill head (3) is at least partially convex in design.
Rock drill according to any one of claims 1 to 11, characterised in that the cutting plate (5) extends over at least the entire diameter D₁ of the drill head (3) and in the view of the width thereof is roof-shaped in design with an angle γ ≅130°.
Rock drill according to any one of the preceding claims 1 to 12, characterised in that the drill head has one or more cutting plates and in particular a main cutting plate and a plurality of auxiliary cutting elements.
Rock drill with shank (2) and drill head (3) which has at least one cutting plate (5) on its end face pointing in the feed direction, with at least one cutting edge (7) provided with at least one cutting plate (5) on the end face and with a face (6) with associated negative face angle (α) and flank (10) located behind the end face cutting edge (7) with associated flank angle (β), wherein the flank (10) has a convexly curved contour and wherein a single face (6) is provided, the flank angle (α) of which is greater than the flank angle (β₁) of the convexly curved contour of the flank (10) adjoining the cutting edge (7).