[go: up one dir, main page]

EP0968779A1 - Broad side wall for slab mould - Google Patents

Broad side wall for slab mould Download PDF

Info

Publication number
EP0968779A1
EP0968779A1 EP99112238A EP99112238A EP0968779A1 EP 0968779 A1 EP0968779 A1 EP 0968779A1 EP 99112238 A EP99112238 A EP 99112238A EP 99112238 A EP99112238 A EP 99112238A EP 0968779 A1 EP0968779 A1 EP 0968779A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grooves
filler
filler pieces
pieces
broadside
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99112238A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0968779B1 (en
Inventor
Gereon Fehlemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
SMS Demag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, SMS Demag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0968779A1 publication Critical patent/EP0968779A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0968779B1 publication Critical patent/EP0968779B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the present invention relates to a broad side of a slab mold, with a pouring plate with an inner surface and one of the Inner surface opposite outer surface, with the broadside and has an upper and a lower portion, wherein at least the upper part of a middle area and two laterally of the central region has arranged side regions.
  • cooling grooves in several steps. This is associated with considerable costs.
  • the cooling grooves are made by one Water box covered, which is placed on the inner surface and with this is screwed.
  • This approach is special disadvantageous that in the casting plate, which is usually made of copper consists of threaded inserts made of steel. If If the pouring plate is worn out, a larger amount falls off copper contaminated with steel that is difficult to recycle is. In addition, the insertion of the thread inserts in the Copper plate is associated with great costs.
  • the object of the present invention is a broadside to create a slab mold with little effort the cooling grooves can be formed and in the event of contamination the pouring plate can be minimized so that the pouring plate can be recycled is.
  • the object is achieved in that the inner surface of the casting plate has grooves with undercuts to form cooling channels and that the grooves of fillers are positively covered, the are inserted into the undercuts.
  • the filler pieces are at least in the The middle section is divided into upper and lower partial filling pieces.
  • the broadside is quicker to assemble.
  • the lower part filler into a single lower partial filling group can be summarized.
  • the upper partial fillings arranged in the side areas to two lateral partial filler groups can be summarized.
  • the fillers made of steel consist, while the casting plate is preferably made of copper.
  • the filler pieces are preferably fastened in the grooves with screws. You can thread on their sides facing away from the grooves for Have fastening bolts.
  • a broad side of a slab mold has one Pouring plate 1 on.
  • the casting plate 1 is made of copper and has one Inner surface 2 and an outer surface opposite the inner surface 2 3 on.
  • the casting plate 1 is in an upper portion 4 and divided a lower section 5, the upper section 4 - at least in a central region 6 - relative to the lower one Section 5 is kinked.
  • the inner surface of the casting plate 1 has according to FIGS. 3 and 4 Grooves 9 with undercuts 10.
  • fillers 11 are introduced, by means of which the grooves 9 form-fitting are covered.
  • the filler pieces 11 are preferably made of Made of steel and fastened in the grooves 9 with screws.
  • the Screws are in Figures 3 and 4 by the dashed lines indicated.
  • the filler pieces 11 In order not to insert any threads for the screws in the casting plate 1 to have, the filler pieces 11 preferably have threads. The In this case, screws clamp the filler pieces 11 with the Casting plate 1.
  • the number of introduced into the inner surface 2 of the casting plate 1 Grooves 9 is dependent on the width of the casting plate 1 and is typically approx. 30 to 50. Of these, approx. 20 to 35 are in the middle range 6 and 3 to 10 each arranged in the side areas 7, 8.
  • each groove 9 can have its own filler 11 or two Partial filler pieces 12, 13 can be assigned.
  • the partial filling pieces are preferably broadside according to FIG 12, 13 of several grooves combined into partial filling groups.
  • the Partial filler groups can either be assembled in advance or be formed in one piece.
  • the lower section 5 and the side areas 7, 8 are - each for saw each other - plan.
  • the lower partial filling pieces are therefore preferred 13 combined into a single lower partial filling group 15.
  • those are arranged in the side areas 7, 8 upper partial filler 12 to two lateral partial filler groups 16, 17 summarized.
  • the upper partial region 4 is only in the central region 6 kinked relative to the lower section 5.
  • fillers 11 in side areas 7, 8 too continuous filler groups can be summarized. In this case would of course only the lower partial filling group 15 extend over the central region 6.
  • the casting plate 1 together with filler pieces 11 must be on a (not shown) Water box to be attached. This is usually done by means of fastening bolts (also not shown).
  • the Filling pieces 11 consequently have at their 9 facing away from the grooves Sides of thread 18 for screwing in these fastening bolts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

The inner side (2) of the casting plate (1) is provided with slots (9) incorporating undercuts (10). To form cooling channels, these slots are covered by means of closely fitting filling pieces (11) engaging with the undercuts (10) in the casting plate.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Breitseite einer Brammenkokille, mit einer Gießplatte mit einer Innenfläche und einer der Innenfläche gegenüberliegenden Außenfläche, wobei die Breitseite und einen oberen und einen unteren Teilbereich aufweist, wobei zumindest der obere Teilbereich einen Mittelbereich und zwei seitlich des Mittelbereichs angeordnete Seitenbereiche aufweist.The present invention relates to a broad side of a slab mold, with a pouring plate with an inner surface and one of the Inner surface opposite outer surface, with the broadside and has an upper and a lower portion, wherein at least the upper part of a middle area and two laterally of the central region has arranged side regions.

Derartige Breitseiten von Brammenkokillen sind allgemein bekannt. Sie werden insbesondere in sog. CSP-Anlagen (CSP = Compact Strip Production) bzw. Dünnbrammenstranggießanlagen (Brammendicke 40 - 150 mm) eingesetzt.Such broad sides of slab molds are generally known. They are used particularly in so-called CSP systems (CSP = Compact Strip Production) or thin slab caster (slab thickness 40 - 150 mm).

Im Stand der Technik werden in die Innenfläche der Gießplatte durch Fräsen in mehreren Arbeitsgängen Kühlnuten eingebracht. Dies ist mit erheblichen Kosten verbunden. Die Kühlnuten werden von einem Wasserkasten abgedeckt, der auf die Innenfläche aufgesetzt und mit dieser verschraubt wird. Bei dieser Vorgehensweise ist besonders nachteilig, daß in die Gießplatte, welche üblicherweise aus Kupfer besteht, Gewindeeinsätze aus Stahl eingebracht werden müssen. Wenn die Gießplatte verschlissen ist, fällt somit eine größere Menge von mit Stahl verunreinigtem Kupfer an, das nur schwer wiederverwertbar ist. Darüber hinaus ist das Einbringen der Gewindeeinsätze in die Kupferplatte mit großen Kosten verbunden. In the prior art, through in the inner surface of the casting plate Milling introduced cooling grooves in several steps. This is associated with considerable costs. The cooling grooves are made by one Water box covered, which is placed on the inner surface and with this is screwed. This approach is special disadvantageous that in the casting plate, which is usually made of copper consists of threaded inserts made of steel. If If the pouring plate is worn out, a larger amount falls off copper contaminated with steel that is difficult to recycle is. In addition, the insertion of the thread inserts in the Copper plate is associated with great costs.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Breitseite einer Brammenkokille zu schaffen, bei der mit geringem Aufwand die Kühlnuten gebildet werden können und bei der Verunreinigungen der Gießplatte minimiert werden, so daß die Gießplatte wiederverwertbar ist.The object of the present invention is a broadside to create a slab mold with little effort the cooling grooves can be formed and in the event of contamination the pouring plate can be minimized so that the pouring plate can be recycled is.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Innenfläche der Gießplatte zur Bildung von Kühlkanälen Nuten mit Hinterschneidungen aufweist und daß die Nuten von Füllstücken formschlüssig abgedeckt sind, die in die Hinterschneidungen eingeführt sind.The object is achieved in that the inner surface of the casting plate has grooves with undercuts to form cooling channels and that the grooves of fillers are positively covered, the are inserted into the undercuts.

Wenn der obere Teilbereich relativ zum unteren Teilbereich zumindest im Mittelbereich geknickt ist, sind die Füllstücke zumindest im Mittelbereich in obere und untere Teilfüllstücke aufgeteilt.If the upper part at least relative to the lower part is kinked in the central area, the filler pieces are at least in the The middle section is divided into upper and lower partial filling pieces.

Wenn die Füllstücke an ihren den Nuten abgewandten Seiten Überbrückungsansätze aufweisen, so daß benachbarte Füllstücke aneinander anstoßen, ergibt sich eine vollflächige Abdeckung der Gießplatte.If the filler bridging approaches on their sides facing away from the grooves have, so that adjacent fillers to each other abut, there is a full coverage of the casting plate.

Wenn die Füllstücke mehrerer Nuten zu einer Füllstückgruppe zusammengefaßt sind, ist die Breitseite schneller montierbar. Insbesondere können die unteren Teilfüllstücke zu einer einzigen unteren Teilfüllstückgruppe zusammengefaßt sein. Ebenso können die in den Seitenbereichen angeordneten oberen Teilfüllstücke zu zwei seitlichen Teilfüllstückgruppen zusammengefaßt sein.If the filler pieces of several grooves are combined into one filler piece group the broadside is quicker to assemble. In particular can the lower part filler into a single lower partial filling group can be summarized. Likewise, the upper partial fillings arranged in the side areas to two lateral partial filler groups can be summarized.

Da eine Wärmeabfuhr nur bis zu den Nuten bzw. Kühlkanälen, nicht aber darüber hinaus erfolgen muß, können die Füllstücke aus Stahl bestehen, während die Gießplatte vorzugsweise aus Kupfer besteht.Since heat dissipation only up to the grooves or cooling channels, not but must be done in addition, the fillers made of steel consist, while the casting plate is preferably made of copper.

Die Füllstücke sind in den Nuten vorzugsweise mit Schrauben befestigt. Sie können an ihren den Nuten abgewandten Seiten Gewinde für Befestigungsbolzen aufweisen. The filler pieces are preferably fastened in the grooves with screws. You can thread on their sides facing away from the grooves for Have fastening bolts.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung

Figur 1
eine Breitseite einer Brammenkokille im Schnitt von der Seite,
Figur 2
die Breitseite von Figur 1 in einer Seitenansicht aus einer anderen Richtung
Figur 3
einen Ausschnitt der Breitseite im Schnitt von oben und
Figur 4
einen anderen Ausschnitt der Breitseite von Figur 1 im Schnitt von oben.
Further advantages and details emerge from the following description of an exemplary embodiment. Show in principle
Figure 1
a broad side of a slab mold in section from the side,
Figure 2
the broadside of Figure 1 in a side view from another direction
Figure 3
a section of the broadside in section from above and
Figure 4
another section of the broad side of Figure 1 in section from above.

Gemäß Figur 1 weist eine Breitseite einer Brammenkokille eine Gießplatte 1 auf. Die Gießplatte 1 besteht aus Kupfer und weist eine Innenfläche 2 und eine der Innenfläche 2 gegenüberliegende Außenfläche 3 auf. Die Gießplatte 1 ist in einen oberen Teilbereich 4 und einen unteren Teilbereich 5 aufgeteilt, wobei der obere Teilbereich 4 - zumindest in einem Mittelbereich 6 - relativ zum unteren Teilbereich 5 geknickt ist.According to FIG. 1, a broad side of a slab mold has one Pouring plate 1 on. The casting plate 1 is made of copper and has one Inner surface 2 and an outer surface opposite the inner surface 2 3 on. The casting plate 1 is in an upper portion 4 and divided a lower section 5, the upper section 4 - at least in a central region 6 - relative to the lower one Section 5 is kinked.

Die Unterteilung in den oberen Teilbereich 4 und den unteren Teilbereich 5 ist auch aus Figur 2 deutlich ersichtlich. Aus Figur 2 ist weiterhin erkennbar, daß der obere Teilbereich 4 einen Mittelbereich 6 sowie zwei seitlich des Mittelbereichs 6 angeordnete Seitenbereiche 7, 8 aufweist.The subdivision into the upper section 4 and the lower section 5 is also clearly evident from FIG. 2. From Figure 2 is further recognizable that the upper portion 4 is a central area 6 and two side areas arranged laterally of the central area 6 7, 8 has.

Die Innenfläche der Gießplatte 1 weist gemäß den Figuren 3 und 4 Nuten 9 mit Hinterschneidungen 10 auf. In die Hinterschneidungen 10 sind Füllstücke 11 eingeführt, mittels derer die Nuten 9 formschlüssig abgedeckt sind. Die Füllstücke 11 sind vorzugsweise aus Stahl gefertigt und in den Nuten 9 mit Schrauben befestigt. Die Schrauben sind in den Figuren 3 und 4 durch die gestrichelten Linien angedeutet.The inner surface of the casting plate 1 has according to FIGS. 3 and 4 Grooves 9 with undercuts 10. In the undercuts 10 fillers 11 are introduced, by means of which the grooves 9 form-fitting are covered. The filler pieces 11 are preferably made of Made of steel and fastened in the grooves 9 with screws. The Screws are in Figures 3 and 4 by the dashed lines indicated.

Um in die Gießplatte 1 keine Gewinde für die Schrauben einbringen zu müssen, weisen die Füllstücke 11 vorzugsweise Gewinde auf. Die Schrauben verspannen in diesem Fall die Füllstücke 11 mit der Gießplatte 1.In order not to insert any threads for the screws in the casting plate 1 to have, the filler pieces 11 preferably have threads. The In this case, screws clamp the filler pieces 11 with the Casting plate 1.

Aufgrund des Knickes zwischen dem oberen Teilbereich 4 und dem unteren Teilbereich 5 sind die Füllstücke 11 in obere Teilfüllstücke 12 und untere Teilfüllstücke 13 aufgeteilt. Dies ist besonders deutlich aus Figur 2 ersichtlich.Because of the kink between the upper portion 4 and the lower section 5 are the filler pieces 11 in upper partial filler pieces 12 and lower partial fillers 13 divided. This is special clearly shown in Figure 2.

Die Zahl der in die Innenfläche 2 der Gießplatte 1 eingebrachten Nuten 9 ist von der Breite der Gießplatte 1 abhängig und beträgt typisch ca. 30 bis 50. Davon sind ca. 20 bis 35 im Mittelbereich 6 und je 3 bis 10 in den Seitenbereichen 7, 8 angeordnet.The number of introduced into the inner surface 2 of the casting plate 1 Grooves 9 is dependent on the width of the casting plate 1 and is typically approx. 30 to 50. Of these, approx. 20 to 35 are in the middle range 6 and 3 to 10 each arranged in the side areas 7, 8.

Wie aus den Figuren 3 und 4 ferner ersichtlich ist, weisen die Teilfüllstücke 12, 13 an ihren den Nuten 9 abgewandten Seiten Überbrückungsansätze 14 auf. Benachbarte Teilfüllstücke 12, 13 stoßen damit aneinander an.As can also be seen from FIGS. 3 and 4, the Partial filler pieces 12, 13 on their sides facing away from the grooves 9 Bridging approaches 14 on. Adjacent partial filler pieces 12, 13 bump into each other.

Im Prinzip kann jeder Nut 9 ein eigenes Füllstück 11 bzw. zwei Teilfüllstücke 12, 13 zugeordnet sein. Zur schnelleren Montage der Breitseite werden vorzugsweise aber gemäß Figur 3 die Teilfüllstücke 12, 13 mehrerer Nuten zu Teilfüllstückgruppen zusammengefaßt. Die Teilfüllstückgruppen können dabei wahlweise vorab montiert oder einstückig ausgebildet sein.In principle, each groove 9 can have its own filler 11 or two Partial filler pieces 12, 13 can be assigned. For faster assembly of the However, the partial filling pieces are preferably broadside according to FIG 12, 13 of several grooves combined into partial filling groups. The Partial filler groups can either be assembled in advance or be formed in one piece.

Der untere Teilbereich 5 und die Seitenbereiche 7, 8 sind - je für sich gesehen - plan. Vorzugsweise werden daher die unteren Teilfüllstücke 13 zu einer einzigen unteren Teilfüllstückgruppe 15 zusammengefaßt. Ebenso werden die in den Seitenbereichen 7, 8 angeordneten oberen Teilfüllstücke 12 zu zwei seitlichen Teilfüllstückgruppen 16, 17 zusammengefaßt.The lower section 5 and the side areas 7, 8 are - each for saw each other - plan. The lower partial filling pieces are therefore preferred 13 combined into a single lower partial filling group 15. Likewise, those are arranged in the side areas 7, 8 upper partial filler 12 to two lateral partial filler groups 16, 17 summarized.

Im Mittelbereich 6 ändert sich die Neigung benachbarter Nuten 9 von Nut 9 zu Nut 9. Im Mittelbereich 6 wird daher gemäß Figur 4 für jede Nut 9 ein eigenes oberes Teilfüllstück 12 verwendet. Nur im Einzelfall können auch hier mehrere obere Teilfüllstücke 12 zu einer oberen Teilfüllstückgruppe zusammengefaßt werden.In the central region 6, the inclination of adjacent grooves 9 changes from Groove 9 to groove 9. In the central region 6, therefore, for each Groove 9 uses its own upper partial filler 12. Only in individual cases can also here several upper partial filler pieces 12 to one upper partial filling group can be summarized.

Der obere Teilbereich 4 ist gemäß Ausführungsbeispiel nur im Mittelbereich 6 relativ zum unteren Teilbereich 5 geknickt. Alternativ könnten daher die Füllstücke 11 in den Seitenbereichen 7, 8 zu durchgehenden Füllstückgruppen zusammengefaßt sein. In diesem Fall würde sich die untere Teilfüllstückgruppe 15 selbstverständlich nur über den Mittelbereich 6 erstrecken.According to the exemplary embodiment, the upper partial region 4 is only in the central region 6 kinked relative to the lower section 5. Alternatively could therefore fillers 11 in side areas 7, 8 too continuous filler groups can be summarized. In this case would of course only the lower partial filling group 15 extend over the central region 6.

Die Gießplatte 1 nebst Füllstücken 11 muß an einem (nicht dargestellten) Wasserkasten befestigt werden. Dies erfolgt in der Regel mittels (ebenfalls nicht dargestellter) Befestigungsbolzen. Die Füllstücke 11 weisen folglich an ihren den Nuten 9 abgewandten Seiten Gewinde 18 zum Einschrauben dieser Befestigungsbolzen auf.The casting plate 1 together with filler pieces 11 must be on a (not shown) Water box to be attached. This is usually done by means of fastening bolts (also not shown). The Filling pieces 11 consequently have at their 9 facing away from the grooves Sides of thread 18 for screwing in these fastening bolts.

Mit der erfindungsgemäßen Breitseite ist eine Vielzahl von Vorteilen erreichbar. Bspw. sind keine Bohrungen auf der Rückseite der Gießplatte 1 erforderlich. Ferner müssen keine Gewindeeinsätze in die Gießplatte 1 eingesetzt werden. Die Nuten 9, die als Kühlkanäle dienen, können einen gleichmäßigen Abstand voneinander aufweisen. Auch sind die Nuten 9 mit geringem Fertigungsaufwand in die Gießplatte 1 einbringbar. Ferner kann der Rohmaterialeinsatz für die Gießplatte 1 verringert werden. Für verbrauchte Gießplatten 1 kann ein höherer Schrotterlös erzielt werden, da sie frei von Stahlverunreinigungen und somit leicht wiederverwertbar sind. Schließlich üben die Befestigungsbolzen keinen thermischen Einfluß auf die Gießplatte 1 auf, da sie nicht mit dieser, sondern mit den Füllstücken 11 zusammenwirken. With the broadside according to the invention there are a multitude of advantages reachable. E.g. there are no holes on the back of the pouring plate 1 required. Furthermore, no thread inserts have to be inserted into the Casting plate 1 are used. The grooves 9, which act as cooling channels serve, can have a uniform distance from each other. The grooves 9 are also in the casting plate with little manufacturing effort 1 applicable. Furthermore, the use of raw materials for the Casting plate 1 can be reduced. For used casting plates 1 can a higher scrap income can be achieved as it is free of steel contaminants and are therefore easily recyclable. Finally the mounting bolts have no thermal influence on the Pouring plate 1, since it is not with this, but with the filler pieces 11 cooperate.

BezugszeichenlisteReference list

11
GießplattePouring plate
22nd
InnenflächeInner surface
33rd
AußenflächeOutside surface
44th
oberer Teilbereichupper part
55
unterer Teilbereichlower section
66
MittelbereichMiddle range
7, 87, 8
SeitenbereicheSide areas
99
NutenGrooves
1010th
HinterschneidungenUndercuts
1111
FüllstückeFilling pieces
1212th
obere Teilfüllstückeupper partial filling pieces
1313
untere Teilfüllstückelower filling pieces
1414
ÜberbrückungsansätzeBridging approaches
1515
untere Teilfüllstückgruppelower part filler group
16, 1716, 17
seitliche Teilfüllstückgruppenlateral filling groups
1818th
Gewindethread

Claims (10)

Breitseite einer Brammenkokille, mit einer Gießplatte (1) mit einer Innenfläche (2) und einer der Innenfläche (2) gegenüberliegenden Außenfläche (3), wobei die Breitseite einen oberen und einen unteren Teilbereich (4, 5) aufweist, wobei zumindest der obere Teilbereich (4) einen Mittelbereich (6) und zwei seitlich des Mittelbereichs (6) angeordnete Seitenbereiche (7, 8) aufweist,
dadurch gekenzeichnet,
daß die Innenfläche (2) der Gießplatte (1) zur Bildung von Kühlkanälen Nuten (9) mit Hinterschneidungen (10) aufweist und daß die Nuten (9) von Füllstücken (11) formschlüssig abgedeckt sind, die in die Hinterschneidungen (10) eingeführt sind.Broad side of a slab mold, with a casting plate (1) with an inner surface (2) and an outer surface (3) opposite the inner surface (2), the broad side having an upper and a lower partial region (4, 5), at least the upper partial region (4) has a central region (6) and two lateral regions (7, 8) arranged laterally of the central region (6),
characterized by
that the inner surface (2) of the casting plate (1) for forming cooling channels has grooves (9) with undercuts (10) and that the grooves (9) of filler pieces (11) are positively covered, which are inserted into the undercuts (10) . Breitseite nach Anspruch 1,
dadurch gekenzeichnet,
daß der obere Teilbereich (4) relativ zum unteren Teilbereich (5) zumindest im Mittelbereich (6) geknickt ist und daß die Füllstücke (11) zumindest im Mittelbereich (6) in obere und untere Teilfüllstücke (12, 13) aufgeteilt sind.Broadside according to claim 1,
characterized by
that the upper section (4) is kinked relative to the lower section (5) at least in the central area (6) and that the filler pieces (11) are divided into upper and lower partial filler pieces (12, 13) at least in the central area (6). Breitseite nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekenzeichnet,
daß die Füllstücke (11) an ihren den Nuten (9) abgewandten Seiten Überbrückungsansätze (14) aufweisen, so daß benachbarte Füllstücke (11) aneinander anstoßen. Broadside according to claim 1 or 2,
characterized by
that the filler pieces (11) have bridging projections (14) on their sides facing away from the grooves (9), so that adjacent filler pieces (11) abut one another. Breitseite nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekenzeichnet,
daß die Füllstücke (11) mehrerer Nuten (9) zu einer Füllstückgruppe (15, 16, 17) zusammengefaßt sind.Broadside according to claim 1, 2 or 3,
characterized by
that the filler pieces (11) of several grooves (9) are combined to form a filler piece group (15, 16, 17). Breitseite nach Anspruch 2 und 4,
dadurch gekenzeichnet,
daß die unteren Teilfüllstücke (13) zu einer einzigen unteren Teilfüllstückgruppe (15) zusammengefaßt sind.Broadside according to claim 2 and 4,
characterized by
that the lower partial filling pieces (13) are combined into a single lower partial filling piece group (15). Breitseite nach Anspruch 2 und 4 oder 2 und 5,
dadurch gekenzeichnet,
daß die in den Seitenbereichen (7, 8) angeordneten oberen Teilfüllstücke (12) zu zwei seitlichen Teilfüllstückgruppen (16, 17) zusammengefaßt sind.Broadside according to claim 2 and 4 or 2 and 5,
characterized by
that the upper partial filler pieces (12) arranged in the side regions (7, 8) are combined to form two lateral partial filler piece groups (16, 17). Breitseite nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekenzeichnet,
daß die Füllstücke (11) aus einem anderen Material bestehen als die Gießplatte (1).Broadside according to one of claims 1 to 6,
characterized by
that the filler pieces (11) consist of a different material than the casting plate (1). Breitseite nach Anspruch 7,
dadurch gekenzeichnet,
daß die Füllstücke (11)aus Stahl bestehen und die Gießplatte (1) aus Kupfer besteht.Broadside according to claim 7,
characterized by
that the filler pieces (11) consist of steel and the casting plate (1) consists of copper. Breitseite nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekenzeichnet,
daß die Füllstücke (11) in den Nuten (9) mit Schrauben befestigt sind. Broadside according to one of claims 1 to 8,
characterized by
that the filler pieces (11) are fastened in the grooves (9) with screws. Breitseite nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekenzeichnet,
daß die Füllstücke (11) an ihren den Nuten (9) abgewandten Seiten Gewinde (18) für Befestigungsbolzen aufweisen.Broadside according to one of claims 1 to 9,
characterized by
that the filler pieces (11) have threads (18) for fastening bolts on their sides facing away from the grooves (9).
EP99112238A 1998-07-02 1999-06-25 Broad side wall for slab mould Expired - Lifetime EP0968779B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19829606A DE19829606A1 (en) 1998-07-02 1998-07-02 Broad side of a slab mold
DE19829606 1998-07-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0968779A1 true EP0968779A1 (en) 2000-01-05
EP0968779B1 EP0968779B1 (en) 2002-04-10

Family

ID=7872776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99112238A Expired - Lifetime EP0968779B1 (en) 1998-07-02 1999-06-25 Broad side wall for slab mould

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6173756B1 (en)
EP (1) EP0968779B1 (en)
AT (1) ATE215856T1 (en)
DE (2) DE19829606A1 (en)
ES (1) ES2175877T3 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1025929A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-09 SMS Demag AG Arrangement for connecting a mould plate to a water box
WO2008148465A1 (en) * 2007-06-04 2008-12-11 Concast Ag Casting die for continuous casting of blooms, slabs, and billets

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19842674A1 (en) * 1998-09-17 2000-03-23 Schloemann Siemag Ag Mold wall of a continuous casting mold
DE10148150B4 (en) * 2001-09-28 2014-05-22 Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) Liquid-cooled continuous casting mold
US7392970B2 (en) * 2004-05-25 2008-07-01 Douglas J Bachan Cooling injection mold
DE102005040634A1 (en) * 2005-08-27 2007-03-01 Sms Demag Ag Kokillenbreitseite a funnel kokille
DE102008032672A1 (en) 2008-07-10 2010-01-14 Sms Siemag Aktiengesellschaft continuous casting
DE102010047392A1 (en) * 2010-10-02 2012-04-05 Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) continuous casting
GB2570926A (en) * 2018-02-12 2019-08-14 Surface Generation Ltd Mould tool, method of assembling a mould tool and method of manufacture using a mould tool

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2212084A (en) * 1987-12-23 1989-07-19 Voest Alpine Ind Anlagen A continuous casting mould cooling arrangement
WO1995021036A1 (en) * 1994-02-02 1995-08-10 Sms Concast Inc. Mold for continuous casting and method of making the mold
WO1995026839A1 (en) * 1994-04-01 1995-10-12 Acutus Industries Continuous metal casting mold
WO1997043063A1 (en) * 1996-05-13 1997-11-20 Km Europa Metal Ag Liquid-cooled mould

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3866664A (en) * 1973-06-01 1975-02-18 United States Steel Corp Mold for use in continuous-casting of metals
SU573924A1 (en) * 1975-03-31 1986-08-15 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Mould for continuous casting machines
FR2310821A1 (en) * 1975-05-16 1976-12-10 Siderurgie Fse Inst Rech THIN WALL CAST LINGOTIER
SU561612A1 (en) * 1975-12-22 1977-06-15 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Continuous casting mold

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2212084A (en) * 1987-12-23 1989-07-19 Voest Alpine Ind Anlagen A continuous casting mould cooling arrangement
WO1995021036A1 (en) * 1994-02-02 1995-08-10 Sms Concast Inc. Mold for continuous casting and method of making the mold
WO1995026839A1 (en) * 1994-04-01 1995-10-12 Acutus Industries Continuous metal casting mold
WO1997043063A1 (en) * 1996-05-13 1997-11-20 Km Europa Metal Ag Liquid-cooled mould

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1025929A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-09 SMS Demag AG Arrangement for connecting a mould plate to a water box
WO2008148465A1 (en) * 2007-06-04 2008-12-11 Concast Ag Casting die for continuous casting of blooms, slabs, and billets
EP2014393A1 (en) 2007-06-04 2009-01-14 Concast Ag Mould for strand casting of blooms, cogged blooms or billets
EA017205B1 (en) * 2007-06-04 2012-10-30 Смс Конкаст Аг Casting die for continuous casting of blooms, slabs, and billets
AU2008258868B2 (en) * 2007-06-04 2013-04-18 Sms Concast Ag Casting die for continuous casting of blooms, slabs, and billets

Also Published As

Publication number Publication date
ATE215856T1 (en) 2002-04-15
DE59901169D1 (en) 2002-05-16
US6173756B1 (en) 2001-01-16
ES2175877T3 (en) 2002-11-16
DE19829606A1 (en) 2000-01-05
EP0968779B1 (en) 2002-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2014393B1 (en) Mould for strand casting of blooms, cogged blooms or billets
EP0460360A1 (en) Device for the detachable connection of two profiled bars
EP0968779B1 (en) Broad side wall for slab mould
DE102016124801B3 (en) Mold plate and mold
EP2323785A1 (en) Continuous-casting mould
DE19920858C2 (en) Superstructure points device
EP0978336A1 (en) Mould wall of a continuous casting plant
EP3385462A1 (en) Thermally insulating component
EP1332811B1 (en) Mould pipe
EP0965401A1 (en) Mould wall for a continuous casting mould
DE19741131C2 (en) Continuous casting mold
DE69127853T2 (en) Chill device with variable width
EP0657592B1 (en) Construction element for thermal insulation
EP0795905A2 (en) Heat sink for semi-conductor devices or similar arrangements
EP1757385B1 (en) Broad side wall of a funnel-shaped mould
EP0987073A1 (en) Mould wall for a continuous casting machine
DE3943146C2 (en) Injection molding, punching or drawing tools with interchangeable molds
DE3340520C2 (en)
DE10035737A1 (en) Continuous casting mold with copper plates enclosing the casting cross section
EP1025929A1 (en) Arrangement for connecting a mould plate to a water box
WO2011006635A1 (en) Composite brake pad and composite brake block
DE19801728C1 (en) Continuous casting mould
DE3319332C2 (en) Plate for a continuous casting mould
EP1074806A1 (en) Cooling element
DE3206987C2 (en) Casting mold for the production of hollow castings

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990714

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT LU NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE DE ES FR GB IT LU NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010803

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 215856

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020415

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020410

REF Corresponds to:

Ref document number: 59901169

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020516

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020531

Year of fee payment: 4

Ref country code: AT

Payment date: 20020531

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020603

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20020606

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020611

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020612

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020613

Year of fee payment: 4

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2175877

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030625

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030625

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030626

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20030630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040101

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040101

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040227

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050625