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EP0967155B1 - Trichterbeutel insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermosplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels - Google Patents

Trichterbeutel insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermosplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels Download PDF

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Publication number
EP0967155B1
EP0967155B1 EP99111852A EP99111852A EP0967155B1 EP 0967155 B1 EP0967155 B1 EP 0967155B1 EP 99111852 A EP99111852 A EP 99111852A EP 99111852 A EP99111852 A EP 99111852A EP 0967155 B1 EP0967155 B1 EP 0967155B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
webs
conical
adhesive strip
bags
funnel
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99111852A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0967155A1 (de
Inventor
Armin Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemo Maschinenbau GmbH filed Critical Lemo Maschinenbau GmbH
Publication of EP0967155A1 publication Critical patent/EP0967155A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0967155B1 publication Critical patent/EP0967155B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/16—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents of special shape
    • B65D31/18—Triangular or conical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/30—Shape of flexible containers pointed or tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/50—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage
    • B65D85/52—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage for living plants; for growing bulbs

Definitions

  • the invention initially relates to a funnel bag, in particular a pot plant funnel Made of thermoplastic film, with two side welds and one bottom seam extending between the side welds, that of a Adhesive tape is formed.
  • Hopper bags of the type in question are often used for the transportation of plants and flowers used.
  • Bottom open funnel bags in the form of envelopes are for the Transport of cut flowers used. It is not essential that the Funnel bags taper to a point, including trapezoidal funnel bags to understand.
  • funnel-shaped bags used for the transport of plants and flowers can be used are known from French patent FR 1 579 677.
  • the described funnel bags have a square filling opening and are folded by means of folds from two opposite sides.
  • the essentially trapezoidal funnel bag has a bottom seam, which is used as an adhesive seam is trained.
  • the invention has for its object a funnel bag, especially one To create pot plant funnels of the type mentioned and a method for continuous manufacture of such a funnel bag or a pot plant funnel to propose that by a special trained bottom seam allows significant quality improvement, especially if this funnel bag can be used to transport watered potted plants.
  • a funnel bag especially one To create pot plant funnels of the type mentioned and a method for continuous manufacture of such a funnel bag or a pot plant funnel to propose that by a special trained bottom seam allows significant quality improvement, especially if this funnel bag can be used to transport watered potted plants.
  • one Device are created by a structurally simple means to a safe handling funnel bag, especially a pot plant funnel, is achieved.
  • a hot-melt adhesive which preferably differs from one at least between the Side weld seams of the funnel bag continuously extending, preferably transparent adhesive strip is formed.
  • This tape can be essentially extend parallel to the bottom edge of the funnel bag or one freely have a selectable course between the side welds, for example in be substantially V-shaped. In addition to absolute liquid tightness any shrinkage in the cross seam area is largely prevented. Finally the optics are better if a transparent hot-melt adhesive is used.
  • Such a funnel bag or a pot plant funnel of the aforementioned type can be procedurally according to the proposal according to the invention of two flat superimposed sheets of thermoplastic plastic then particularly easy produce if the two webs in the area of a processing station one Bottom seam formation device are supplied, the two webs at least on their marginal sides are spaced apart, on the inside at least one of the two tracks near the bottom edge of the Funnel bag at least the distance between the two in a cross welding station formed side seams each bridging a funnel bag Glue is applied a little bit over the two that are still to be applied Side seams are arranged 180 ° apart in the area adjacent Funnel bag is enough and then brought the two lanes back together become.
  • funnel bag or pot plant funnel of the type of interest here as a rule be produced by alternately offset by 180 ° in the plastic film strip Funnel bags are made, it is very easy to apply the glue by a small piece beyond the side seams of a funnel bag to be formed into the in each case adjacent funnel bags, that is to say arranged 180 ° apart, in the web applied.
  • This has the immense advantage that in the same operation both a tight bottom seam in the lower area of the funnel bag and a Tear protection in the upper area of the funnel bag can be achieved.
  • the bottom seam is not parallel to the distance to arrange the bottom edge of the funnel bag. Rather, it can do all sorts Take contours, for example in the form of a V, etc. Such is optimal Manufacture especially when the shape of the adhesive tape in Dependency of a presettable control program can be generated.
  • This is preferably equipped with an outlet nozzle, that after erecting the outer areas of the two tracks in the thereby retracts formed opening area and to a fixed time and / or location or according to a program adjustable sequence within this area Adhesive seam on the inside of a web.
  • supply rolls 1, 2 are shown, each of which a web 3, 4 made of thermoplastic, such as polypropylene or polyethylene can be deducted.
  • the upper track 3 and the lower track 4 can be with the help a pair of feed rollers 5 in the direction of arrow 6.
  • Behind the The pair of preferred rollers 5 are processing stations in the form of a corner punching device 7 and a punching device 8 arranged.
  • Using the corner punching device 7 can be punched into the lower web 4 in an edge region V-shaped punchings 9th make, while using the punching device 8 suspension openings 10 in Edge area of the lower web 4 can be introduced.
  • a bottom seam connection device 11 which in detail consists of a Adhesive (hot melt) dispenser 12 and an outlet nozzle 13, the Function and meaning is explained in more detail below.
  • Cross-cut welding station 14 it is possible to alternate around funnel bags 15 To produce 180 ° offset from the two tracks 3 and 4.
  • the cross cut welding station 14 has corresponding welding tools 16, 17, which are used, for example, as welding bars or can also be designed as sweatbands. As from Figure 2 it can be seen that these welding tools are at a certain angle to each other arranged.
  • funnel bag 15 by actuating the welding cutting tools 16, 17 from the Separate the two strips of funnel bags. In this process, the lanes are through held a guide device indicated by the arrow 18. After detaching the funnel bags, as is also known, arrive individually at a needle station 19, which have needle stack belts 21 on both sides.
  • this device can be designed as a tear-off station, so that the lower web 4 projecting over the upper web 3 has one in FIG. 3 allowed to tear strips explained in more detail.
  • FIG. 3 Details of the special design of the funnel bags designed according to the invention 15 can be determined using FIG. 3.
  • the upper web 3 and the lower web 4 with the help of the welding tools 16, 17th welded together so that there are side welds 25, 26 on the funnel bag result.
  • a bottom edge 27 is in length much smaller than an edge 28 of the funnel bag located on the filling side.
  • Something with An adhesive strip 29 is arranged at a distance parallel to the bottom edge 27, which not only extends between the side welds 25 and 26, but also extends a little bit further into the funnel bag, which is offset by 180 ° 15 extends.
  • These end regions 31 of the adhesive seam strip 29 serve as Tearing protection.
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of a pot plant funnel 15 shown.
  • a contour course 35 is shown substantially V-shaped. This course corresponds approximately to that of a flower pot. In this way, this is from the Surround the film web in the best possible way and this also has the advantage that no extreme stress tensions can occur.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie, mit zwei Seitenschweißnähten und einer sich zwischen den Seitenschweißnähten erstreckenden Bodennaht, die von einem Klebestreifen gebildet wird.
Trichterbeutel der in Rede stehenden Art werden häufig für den Transport von Pflanzen und Blumen verwendet. Unten offene Trichterbeutel in Form von Hüllen werden für den Transport von Schnittblumen benutzt. Dabei kommt es nicht unbedingt darauf an, daß die Trichterbeutel spitz zulaufen, auch trapezförmig ausgebildete Trichterbeutel sind hierunter zu verstehen.
Derartige trichterförmige Beutel, die für den Transport von Pflanzen und Blumen verwendet werden können, sind aus dem französischen Patent FR 1 579 677 bekannt. Die beschriebenen Trichterbeutel weisen eine quadratische Einfüllöffnung auf und sind mittels Faltungen von zwei einander gegenüberliegenden Seiten zusammengelegt. Der im wesentlichen trapezförmige Trichterbeutel weist eine Bodennaht auf, die als Klebenaht ausgebildet ist.
Aus der DE 25 01 691 A1 ist ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln bekannt, die aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, oben und unten offen sind und die Gestalt eines in flachem Zustand gleichschenkligen Trapezes aufweisen, wobei sie aus zwei an den Rändern miteinander verschweißten Bahnen unterschiedlicher Breite gebildet sind.
Trichterbeutel in Form von Spitztüten und Verfahren zu deren Herstellung gehen beispielsweise aus DE 35 43 725 C1 und DE 39 22 236 C2 hervor. Während - wie oben gesagt - die Schnittblumenhüllen an der Bodenseite offen sind, sind dagegen Topfpflanzentrichter an der Bodenseite geschlossen. Aus der Praxis ist es bekanntgeworden, zum Verschließen des Trichterbodens eine Querschweißnaht vorzusehen. Das quer verlaufende Abschweißen der flach aufeinanderliegenden Folienbahnen hat erhebliche Nachteile. So ist die Folie an der Querschweißnaht erheblich kerbempfindlich, mit der Folge, daß beim Einfüllen, d. h. Einwerfen eines schwereren Gegenstandes, beispielsweise eines gefüllten Blumentopfes, der Trichter im Bereich der Bodennaht aufreißt. Abgesehen davon, daß der Blumentopf nach unten durchstürzt, kann es auch vorkommen, daß die Bodennaht zwar noch so weit hält, daß der Blumentopf nicht durchfallen kann, jedoch die Naht eine Undichtigkeit aufweist. Dies hat zur Folge, daß beispielsweise gewässerte Blumentöpfe oder mit Schwämmen besetzte Töpfe nicht in dem gewünschten sicheren Zustand transportiert werden können. Darüber hinaus ist die Herstellung solcher geschweißter Bodennähte mit erheblichem Aufwand verbunden, insbesondere dann, wenn sogenannte Konturschweißungen vorgenommen werden sollen, d. h. eine Schweißkontur, die in etwa der Kontur des zu transportierenden Gegenstandes, wie z. B. eines Blumentopfes, entspricht. Schließlich hat sich herausgestellt, daß Topfplanzentrichter bei starker Belastung nicht nur an der Bodenseite aufreißen, sondern auch im oberen, d. h. im Einfüllbereich, vor allen Dingen dann, wenn der Topfpflanzentrichter zum Befüllen rasch und unkontrolliert geöffnet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trichterbeutel, insbesondere einen Topfpflanzentrichter der eingangs genannten Art zu schaffen sowie ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen eines solchen Trichterbeutels bzw. eines Topfpflanzentrichters vorzuschlagen, das durch eine spezielle ausgebildete bodenseitige Quernaht eine wesentliche Qualitätsverbesserung ermöglicht, insbesondere wenn diese Trichterbeutel zum Transport von gewässerten Topfpflanzen verwendet werden. Zugleich soll eine Vorrichtung geschaffen werden, durch die mit baulich einfachen Mitteln ein sicher zu handhabender Trichterbeutel, speziell ein Topfpflanzentrichter, erzielt wird.
Um den Anforderungen an einen derart beschaffenen Trichterbeutel bzw. einen Topfpflanzentrichter Rechnung zu tragen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß an der Einfüllseite des Trichterbeutels jeweils im Bereich der Seitenschweißnähte weitere, als Einreißschutz dienende Klebestreifen vorhanden sind, die während der Herstellung des Trichterbeutels jeweils als Endbereiche der die Bodennaht bildenden Klebestreifen zweier benachbart liegender Trichterbeutel entstehen. Hier bietet sich vor allen Dingen eine Hot-Melt-Klebung an, die vorzugsweise von einem sich zumindest zwischen den Seitenschweißnähten der Trichterbeutel durchgehend erstreckenden, vorzugsweise transparenten Klebestreifen gebildet ist. Dieser Klebestreifen kann sich im wesentlichen parallel zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel erstrecken oder aber einen frei wählbaren Verlauf zwischen den Seitenschweißnähten aufweisen, beispielsweise im wesentlichen V-förmig ausgebildet sein. Neben einer absoluten Flüssigkeitsdichtigkeit wird auch weitgehend jegliche Schrumpfung im Quernahtbereich verhindert. Schließlich ergibt sich eine bessere Optik, wenn ein transparenter Hot-Melt-Kleber verwendet wird.
Von besonderer Bedeutung für die vorliegende Erfindung ist der Umstand, daß Endbereiche des Klebestreifens an der Einfüllseite der Trichterbeutel im Bereich deren Seitenschweißnähte als Einreißschutz dienen. Wenn der Abstand des Klebestreifens zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel und der Abstand der Klebestreifen-Endbereiche zum einfüllseitigen Rand der Trichterbeutel gleich ausgebildet ist, hat man den Vorteil, daß man bei um 180° versetzter Lage der Topfpflanzentrichter bildenden Bahnabschnitte mit einem Arbeitsvorgang sowohl einen weitgehend dichten Verschluß am Boden der Trichterbeutel und einen relativ einfach herzustellenden Einreißschutz im Bereich der Einfüllseite der Trichterbeutel erreicht.
Ein derartiger Trichterbeutel bzw. ein Topfpflanzentrichter der vorgenannten Art läßt sich verfahrensmäßig entsprechend dem Vorschlag nach der Erfindung aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff dann besonders einfach herstellen, wenn die beiden Bahnen im Bereich einer Bearbeitungsstation einer Bodennahtbildungseinrichtung zugeführt werden, wobei die beiden Bahnen zumindest an ihren Randseiten auf gegenseitigen Abstand gebracht werden, auf die Innenseite wenigstens einer der beiden Bahnen in der Nähe des bodenseitigen Randes der Trichterbeutel ein zumindest den Abstand zwischen den beiden in einer Quertrennschweißstation gebildeten Seitennähte jeweils eines Trichterbeutels überbrückender Kleber aufgebracht wird der ein geringes Stück über die beiden noch einzubringenden Seitennähte hinaus bis in den Bereich benachbart liegender um 180° versetzt angeordneter Trichterbeutel reicht und danach die beiden Bahnen wieder zusammengebracht werden.
Da Trichterbeutel bzw. Topfpflanzentrichter der hier interessierenden Art in der Regel dadurch hergestellt werden, daß im Kunststoffolienband wechselweise um 180° versetzt Trichterbeutel hergestellt werden, ist es sehr leicht, den Kleber um ein geringes Stück über die einzubringenden Seitennähte eines zu bildenden Trichterbeutels hinaus bis in die jeweils in der Bahn benachbarte, also um 180° versetzt angeordnete Trichterbeutel aufzubringen. Dies bringt den immensen Vorteil mit sich, daß im gleichen Arbeitsgang sowohl eine dichte Bodennaht im unteren Bereich der Trichterbeutel als auch ein Einreißschutz im oberen Bereich der Trichterbeutel erzielt werden kann.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bodennaht nicht parallel im Abstand zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel anzuordnen. Vielmehr kann diese alle möglichen Konturen, beispielsweise in Form eines V usw. annehmen. Optimal ist eine solche Herstellung vor allen Dingen dann, wenn die Formkonturen des Klebestreifens in Abhängigkeit eines voreinstellbaren Steuerprogramms erzeugt werden. Eine Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Trichterbeuteln, insbesondere Topfpflanzentrichtem aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff mit Bearbeitungsstationen in Form von Stanzeinrichtungen und einer Bodennahtbildungseinrichtung sowie mit einer Quertrennschweißstation und einer Aufnadelstation zeichnet sich dadurch aus, daß die Bodennahtbildungseinrichtung einen Klebemittel abgebenden, steuerbaren Geber aufweist. Dieser ist vorzugsweise mit einer Austrittsdüse ausgerüstet, die nach Aufrichten der außenliegenden Bereiche der beiden Bahnen in den dadurch gebildeten Öffnungsbereich einfährt und auf einen zeitlich und/oder örtlich fest einstellbaren oder nach einem Programm einstellbaren Ablauf innerhalb dieses Bereiches die Klebenaht auf die Innenseite der einen Bahn aufbringt.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:
Figur 1
eine Vorrichtung zum Herstellen von Trichterbeuteln bzw. Topfpflanzentrichtern in der Ansicht,
Figur 2
die zugehörige Aufsicht,
Figur 3
einen Ausschnitt aus der Kunststoffolienbahn während der Herstellung der Trichterbeutel in vergrößertem Maßstab und
Figur 4
ein einzelner Trichterbeutel mit einer abgewandelten Bodennaht.
In den Figuren 1 und 2 sind Vorratsrollen 1, 2 dargestellt, von denen jeweils eine Bahn 3, 4 aus thermoplastischem Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen abgezogen werden kann. Die obere Bahn 3 und die untere Bahn 4 lassen sich mit Hilfe eines Vorziehwalzenpaars 5 in Richtung des Pfeils 6 transportieren. Hinter dem Vorzugswalzenpaar 5 sind Bearbeitungsstationen in Form einer Eckenstanzeinrichtung 7 sowie einer Lochstanzeinrichtung 8 angeordnet. Mittels der Eckenstanzeinrichtung 7 lassen sich in die untere Bahn 4 in einem Randbereich V-förmige Ausstanzungen 9 vornehmen, während mit Hilfe der Lochstanzeinrichtung 8 Aufhängeöffnungen 10 im Randbereich der unteren Bahn 4 eingebracht werden können. Als nächste Bearbeitungsstation folgt eine Bodennahtverbindungseinrichtung 11, die im einzelnen aus einem Klebemittel (Hot-Melt) abgebenden Geber 12 sowie einer Austrittsdüse 13 besteht, deren Funktion und Bedeutung weiter unten näher erläutert wird.
Mit Hilfe der vorbeschriebenen Einrichtungen und einer nachfolgend erläuterten Quertrennschweißstation 14 ist es möglich, Trichterbeutel 15 jeweils wechselweise um 180° versetzt aus den beiden Bahnen 3 und 4 herzustellen. Die Quertrennschweißstation 14 weist entsprechende Schweißwerkzeuge 16,17 auf, die beispielsweise als Schweißbalken oder aber auch als Schweißbänder ausgebildet sein können. Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind diese Schweißwerkzeuge unter einem bestimmten Winkel zueinander angeordnet. Ohne hier im einzelnen darauf einzugehen, weil seit langem bekannt, lassen sich Trichterbeutel 15 durch Betätigen der Schweißtrennwerkzeuge 16, 17 aus den beiden Bahnen Trichterbeutel abtrennen. Bei diesem Vorgang sind die Bahnen durch eine mit dem Pfeil 18 angedeutete Führungsvorrichtung gehalten. Nach dem Abtrennen gelangen die Trichterbeutel, wie gleichfalls bekannt, einzeln zu einer Aufnadelstation 19, die beidseitig Nadelstapelbänder 21 aufweisen. Letztere sind um Umlenkwalzen 22, 23 in nicht näher dargestellter Weise umlaufend im Takt der Beutel bzw. Trichterbeutelherstellmaschine angetrieben. Auf diese Weise lassen sich wechselweise auf den beiden Seiten Trichterbeutelpakete bilden, die beispielsweise durch eine Verblockstation 24 erzeugt werden. Gleichzeitig kann diese Einrichtung als Abreißstation ausgebildet sein, so daß die über die obere Bahn 3 vorstehende untere Bahn 4 jeweils einen in Fig. 3 näher erläuterten Streifen abzureißen erlaubt.
Einzelheiten der speziellen Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgebildeten Trichterbeutel 15 lassen sich anhand der Figur 3 feststellen. In oben beschriebener Weise werden die obere Bahn 3 und die untere Bahn 4 mit Hilfe der Schweißwerkzeuge 16, 17 miteinander verschweißt, so daß sich Seitenschweißnähte 25, 26 am Trichterbeutel ergeben. Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist ein bodenseitiger Rand 27 in seiner Länge wesentlich kleiner als ein einfüllseitig gelegener Rand 28 der Trichterbeutel. Etwas mit Abstand parallel zur bodenseitigen Randkante 27 ist ein Klebestreifen 29 angeordnet, der sich nicht nur zwischen den Seitenschweißnähten 25 und 26 erstreckt, sondern sich auch ein geringes Stück darüber hinaus bis in die um 180° versetzt dazu liegenden Trichterbeutel 15 erstreckt. Diese Endbereiche 31 des Klebenahtstreifens 29 dienen als Einreißschutz. Das bedeutet, daß in dem Fall, wenn beim Befüllen des Topfpflanzentrichters dieser an der Einfüllseite an den Seitenschweißnähten 25, 26 reißen sollte, kann dieser Riß sich nur bis zu den Endbereichen 31 des Klebestreifens 29 fortsetzen. Im übrigen sind in Figur 3 in einem Abreißstreifen 32 die Aufhängeöffnungen 10 sowie Verblockungspunkte 33 ersichtlich. Das gilt auch für die oben angesprochene Perforationslinie 34, die den Abreißstreifen 32 begrenzt.
In Figur 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines Topfpflanzentrichters 15 dargestellt. Anstatt eines im wesentlichen parallel zur Randkante 27 des Trichters verlaufenden Klebestreifens 29, der im übrigen aus transparentem Hot-Melt besteht, ist dort ein Konturenverlauf 35 im wesentlichen V-förmig dargestellt. Dieser Verlauf entspricht in etwa dem eines Blumentopfes. Auf diese Weise wird dieser von der Folienbahn in bestmöglicher Weise umgeben und dies hat auch noch den Vorteil, daß keine extremen Belastungsspannungen auftreten können.
Die Herstellung solcher Formenkonturen für den Klebestreifen 29 läßt sich am besten und am einfachsten durch eine Programmsteuerung vornehmen, wie sie in Figur 2 mit 36 bezeichnet ist. Diese Programmsteuerung 36 steht mit den Austrittsdüsen 13 der Geber 12 in Verbindung, so daß diese in der ausgewählten Form den Klebestreifen 29 auf die Innenseite der Bahnen 3 bzw. 4 aufbringen können.

Claims (10)

  1. Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie, mit zwei Seitenschweißnähten (25, 26) und einer sich zwischen den Seitenschweißnähten (25, 26) erstreckenden Bodennaht, die von einem Klebestreifen (29) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einfüllseite des Trichterbeutels (15) jeweils im Bereich der Seitenschweißnähte (25,26) weitere, als Einreißschutz dienende Klebestreifen vorhanden sind, die während der Herstellung des Trichterbeutels (15) jeweils als Endbereiche (31) der die Bodennaht bildenden Klebestreifen (29) zweier benachbart liegender Trichterbeutel (15) entstehen.
  2. Trichterbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodennaht von einem Hot-Melt-Klebestreifen (29) gebildet wird.
  3. Trichterbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (29) transparent ist.
  4. Trichterbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Klebestreifen (29) im wesentlichen parallel mit Abstand zum bodenseitigen Rand (28) des Trichterbeutels (15) erstreckt.
  5. Trichterbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (29) im wesentlichen V-förmig verläuft.
  6. Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Trichterbeuteln (15), insbesondere von Topfpflanzentrichtern, aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen (3, 4) aus thermoplastischem Kunststoff, wobei die Bahnen (3, 4) jeweils von einer Vorratsrolle (1, 2) abgezogen und schrittweise einer Bearbeitungsstation sowie einer Quertrennschweißstation (14) zur Bildung von zwei Seitenschweißnähten (25, 26) und nachfolgend einer Aufnadelstation (19) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bahnen (3, 4) im Bereich der Bearbeitungsstation einer Bodennahtbildungseinrichtung (11) zugeführt werden, wobei die beiden Bahnen (3, 4) zumindest an ihren Randseiten auf gegenseitigen Abstand gebracht werden, auf die Innenseite wenigstens einer der beiden Bahnen (3, 4) mit Abstand zu deren Längskanten ein Klebestreifen (29) aufgebracht wird, der um ein geringes Stück über die beiden noch einzubringenden Seitenähte ( 25, 26) hinaus bis in den Bereich benachbart liegender um 180° versetzt angeordneter Trichterbeutel (15) reicht und danach die beiden Bahnen (3, 4) wieder zusammengebracht werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hot-Melt-Klebestreifen (29) im wesentlichen parallel zu den Längskanten der Bahnen (3,4) aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hot-Melt-Klebestreifen (29) einer frei wählbaren Kontur folgend aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkonturen des Klebestreifens (29) in Abhängigkeit eines voreinstellbaren Steuerprogrammes erzeugt werden.
  10. Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Trichterbeuteln (15), insbesondere von Topfpflanzentrichtem, aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen (3, 4) aus thermoplastischem Kunststoff, mit Bearbeitungsstationen in Form von Stanzeinrichtungen (7, 8) und einer Bodennahtbildungseinrichtung (11) sowie mit einer Quertrennschweißstation (14) zur Bildung von zwei Seitenschweißnähten (25, 26) und einer Aufnadelstation (19), dadurch gekennzeichnet, daß die Bodennahtbildungseinrichtung (11) Klebemittel abgebende Geber (12) aufweist, die mit einer Programmsteuerung (36) in Verbindung stehen, und die so steuerbar sind, daß auf die Innenseite wengistens einer der beiden Bahnen in ausgewählter Form ein Klebestreifen aufbringbar ist, der um ein geringes Stück über die beiden noch einzubringenden Seitennähte hinaus bis in den Bereich benachbart liegender um 180° versetzt angeordneter Trichterbeutel reicht.
EP99111852A 1998-06-24 1999-06-19 Trichterbeutel insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermosplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels Expired - Lifetime EP0967155B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19827987 1998-06-24
DE19827987A DE19827987B4 (de) 1998-06-24 1998-06-24 Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0967155A1 EP0967155A1 (de) 1999-12-29
EP0967155B1 true EP0967155B1 (de) 2003-11-12

Family

ID=7871771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99111852A Expired - Lifetime EP0967155B1 (de) 1998-06-24 1999-06-19 Trichterbeutel insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermosplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels

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DE (2) DE19827987B4 (de)

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