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EP0899040A1 - Verfahren zum Reinigen eines Schiesskopfes - Google Patents

Verfahren zum Reinigen eines Schiesskopfes Download PDF

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Publication number
EP0899040A1
EP0899040A1 EP98115680A EP98115680A EP0899040A1 EP 0899040 A1 EP0899040 A1 EP 0899040A1 EP 98115680 A EP98115680 A EP 98115680A EP 98115680 A EP98115680 A EP 98115680A EP 0899040 A1 EP0899040 A1 EP 0899040A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shooting
compressed air
sand
head
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98115680A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Laempe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dipl-Ing Laempe Firma GmbH
Original Assignee
Dipl-Ing Laempe Firma GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dipl-Ing Laempe Firma GmbH filed Critical Dipl-Ing Laempe Firma GmbH
Publication of EP0899040A1 publication Critical patent/EP0899040A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B22C15/245—Blowing tubes

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a shooting head or a shooting unit of a core shooting and / or molding machine with at least one shooting head to be filled with core or molding sand, a shooting cylinder for supplying compressed air during shooting and a shooting plate having at least one shooting opening.
  • the invention further relates to a device for cleaning the Interior of a shooting head or a shooting unit Core shooter and / or molding machine with at least one Air pressure connection shooting cylinder and at least one a shooting plate having a shooting opening.
  • the invention is therefore based on the object of a method and also to create a device of the type mentioned at the outset, which allow core sand residue from the space between the firing plate and to remove the shooting head, i.e. from the shooting unit, without the model tool removed or without the Shooting plate must be separated from the shooting head. It should make it possible , sand remnants directly on the molding or core shooter without Removal of the shooting head to the extent that a necessary Degree of cleaning is achieved.
  • the solution to this problem is a defined one Process in that after emptying or shooting the Shooting cylinder and / or the shooting head the interior of the Shooting head is pressurized with compressed air, that in the interior Remnants of sand or residues whirled up on the shooting head and that these with whirled up sand or with residues permeated air - from the space between the shooting head and shooting plate - is suctioned off.
  • compressed air can also be used for shooting a significant amount of cleaning is required become.
  • compressed air more can be left in the shooting unit Sand can be brought into a vortex state by means of negative pressure or vacuum can be sucked off practically residue-free, whereby a sufficiently good cleaning can be achieved without the Dismantle the shooting head, the shooting unit or the model tool to have to.
  • a closable outlet opened and the air mixed with sand residues or residues on the Exhaust of the shooting head is suctioned off.
  • the air inlets can So also be used for the cleaning process, while for the application of negative pressure or vacuum for the suction process only a closable additional outlet is necessary, depending on the size of the shooting head (s) can exist in several outlet openings.
  • the extracted mixture of air and sand or sand residues can especially by a cyclone from which sand is cleaned. This means that no polluted air is released into the environment. Of the Sand separated from the air may be one Reprocessing fed and thus can be used again.
  • a further advantageous embodiment of the invention can be found therein exist that compressed air for cleaning by one or more Shooting openings is fed. Because sand remains mainly on the Shooting plate can remain, especially if this in Use position oriented horizontally and the sand when shooting fed from top to bottom is an opposite Actuation with compressed air for whirling up residues or residues are particularly advantageous, especially since this is done with a supply of Compressed air can be combined through the shooting head. Corresponding The air between the shooting head and shooting plate becomes intense swirls and absorbs sand residues and residues, so that a high degree of cleaning can be achieved during suction.
  • the pressure of the compressed air used for cleaning can be at the inlet to the one or more shooting openings and / or in the shooting cylinder, be regulated in particular by means of pressure reducers.
  • pressure reducers can be at the inlet to the one or more shooting openings and / or in the shooting cylinder, be regulated in particular by means of pressure reducers.
  • Another embodiment of the inventive method of very significant for those cases where sand remains or residue stuck to the firing plate can consist of that sand remains on the firing plate mechanically from this stripped and in the area of the compressed air used for cleaning and / or moved into the range of the effect of the negative pressure become.
  • Such a mechanical stripping and Moving sand is also advantageous when it is not on attached to the firing plate because it may be mechanical loading in a more favorable position for whirling up and suction can be brought.
  • residues are solved and thus also for the Swirling and suction accessible. Especially with the combination this mechanical wiping with whirling and vacuuming practically residue-free cleaning can be achieved without that the shooting plate and shooting head must be separated.
  • the above-mentioned device for cleaning a shooting head or a shooting unit is to solve the problem characterized in that the shooting head at least one openable and closable outlet with a connection to a pressure sink and / or Has vacuum pump.
  • the shooting head can therefore be under negative pressure be connected while it is also due to the compressed air connection also pressurized with compressed air for the shooting process can be.
  • Outlets or outlet openings can be provided to the interior expose the shooting head to the air flow caused by the combined effect of compressed air and negative pressure is formed.
  • a particularly expedient embodiment of the invention can be found therein exist that the device the one of the shooting openings Cover covering committee side with at least one compressed air connection has that with the bottom of the firing plate - after the removal of the model tool - pressure-tight and releasably connectable is.
  • compressed air also lead through the shooting openings against the shooting direction and thereby whirling up sand residues and residues facilitate and improve and also the shooting openings of sand to clean.
  • Such a hood has the additional advantage that it can also be used when immersion nozzles on the shooting plate are provided because these are taken up and enclosed by the hood can be.
  • the or the compressed air connections of the shooting cylinder and / or the Hood can be between the compressed air source and the inlet and / or between a compressed air source and a compressed air boiler
  • Any compressed air supply can have their own compressed air boiler.
  • "Above" means the side of the firing plate is applied, which is facing away from the respective model tool; in the majority of cases with a horizontally arranged firing plate this is their top. With the help of such a stripping tool can also stick to the shooting plate Molding sand can be loosened and fed to the air vortex that is generated by the supplied compressed air on the one hand and the negative pressure on the other arises and is suctioned off.
  • Refinements of the very advantageous stripping tool are Subject of claims 11 to 13 and relate to the drive that Range and the dimension of the stripping tool, at least the areas of the firing plate also act mechanically can, on which mainly remains or residues of sands could remain.
  • a separator for the sand from the air in particular a cyclone can be provided and this separator can be between the vacuum pump and a shut-off valve of the outlet. This means that the sand removed during cleaning can be in front of the vacuum pump or other pressure sink are removed from the air is cleaned at the same time.
  • the stripping tool may can be omitted or its use can be omitted if none firmly adhering or sticky sand residues occur.
  • adhesive residues or residues is a slide or a scraper for one mechanical cleaning particularly useful.
  • inventive method and the inventive Device can remove sand residue or residue from the space between Shooting plate and shooting head are removed automatically without the model tool removed from the machine respectively without having to separate the shooting plate from the shooting head. Cleaning can therefore be carried out directly on the molding or core shooter and without removing the shooting head.
  • a core shooting and / or molding machine, generally designated 1 has at least one with core or molding sand in a known manner 2, also called “Sand 2" in the following, shooting head to be filled 3, one for supplying compressed air during shooting, this Shooting head 3 acting shooting cylinder 4 and at least one a shooting plate 6 containing a shooting opening 5.
  • the shooting cylinder 4 has slots or small openings 8 provided and in a suitable manner, for example via the schematized indicated attachment 9 connected to the shooting head 3.
  • Fig. 1 shows that the model tool 7 just finished with a Core 10 is filled so that it can be removed from this core 10 by the shooting plate 6 is removed. It can then always be used Production of additional cores 10 can be used or it can also be a other model tool 7 can be connected if cores of other Shape or size should be shot.
  • Fig.1 and 2 you can also see that the shooting cylinder 4 one Compressed air connection 11 with an inlet valve 12, which in a line 13 from a compressed air boiler 14 to the compressed air connection 11 is arranged.
  • a pressure reducing valve 15 Located in front of this compressed air boiler 14 a pressure reducing valve 15, in which the compressed air from a Compressed air source 16, for example a compressor or one Compressed air line.
  • the shooting head 3 has at least one openable and closable outlet 17 with a connection to a pressure sink, which is designed as a vacuum pump 18 in the exemplary embodiment. Between the outlet 17 and the vacuum pump 18 there is a corresponding one Line 19 provided and for closing and opening the outlet 17 serves a valve 20.
  • Figure 2 is the situation after the firing of the shooting cylinder 4, wherein "empty shooting” is to be understood that the shooting cylinder 4 no longer contains enough sand 2 to make one to be able to shoot another core. However, it still contains residues or Sand 2 residues that need to be removed.
  • a hood 21 arranged, the shooting openings 5 covered from the committee side and the air and pressure-tight but detachable.
  • the construction of this Air hood 21 allows connection to all types of shooting plates 6 that can occur in foundry practice.
  • Fig.2 is to Example shown that the air hood 21 on a shooting plate 6 can be arranged, which has immersion nozzles 25, while Fig.1 shows a shooting plate 7 without such immersion nozzles 25.
  • the hood 21 has at least one compressed air connection 22 with a Pressure reducing valve 22a and a shut-off valve 23, wherein in Fig.2 a compressed air source 24 is also indicated, with which the air hood 21 or their compressed air connection 22 are connected.
  • the shooting openings 5 are initially with the help of mentioned air hood 21 airtight and pressure-tight, at least indirectly locked. Then the inside of the shooting range Pressurized air according to the arrows 26, the closable Outlet 17 opened and the with sand residues or residues mixed air sucked out at the outlet 17 of the shooting head 3.
  • compressed air 26 of the compressed air source 24 through the connection 22 and the hood 21 through the shooting openings 5 and from the compressed air source 16 via the Inlet valve 12 and the compressed air connection 11 via the shooting cylinder 4 fed. That means that after connecting the air hood 21 with the shooting plate 6, the shut-off valves 12 and 23 and also the check valve 20 are opened at the outlet 17, whereby the The cleaning process begins.
  • the compressed air 26 from the Compressed air boiler 14 and the compressed air source 24 are the remnants and residues of the sand 2 whirled up and through at the same time suctioned the outlet 17.
  • the air pressure can Pressure reducing valves 15 and 22a can be adjusted to an optimal To achieve cleaning process.
  • a separator 30 within the line 19 for the sand 2 is provided, which can be, for example, a cyclone and serves to separate this sand 2 from the air before it comes to the vacuum pump 18. So it is between the Vacuum pump 18 and the shut-off valve 20 of the outlet 17.
  • this Separator 30 can be cleaned and the separated sand can be one supplied usual or further use in the construction industry may be reprocessed.
  • the shooting plate 6 at least one scraper tool designed as a scratch or scraper 27, which is displaceable, like the comparison of the Figures 1 and 2 illustrates, and which is the top of the Shooting plate 6 shocked and scratched.
  • This Scraper tool 27 has a push and pull rod 28 which leads and extends through the wall 28 of the shooting head 3 and their length approximately the range of the scraping or stripping tool 27 inside the shooting head 3 corresponds to or this range even surpasses. It is ensured that the stripping tool 27 can be performed over the entire shooting plate 6, that is the pull rod 28 is with its working cylinder driving it 29 shown interrupted and shortened. Really match the drive, ie the working cylinder 29 and its lifting and Reach the path of the scraper or scraper tool 27 inside the shooting head 3.
  • the displacement path of the stripping tool 27 can entire extent of the shooting head 3 are sufficient and thus Scraper tool 27 in this direction over the entire shooting plate 6 can be moved and also can be transverse to its feed oriented extension of the stripping tool 27 also over the entire interior of the shooting head extends around the shooting plate 6 to be able to fully grasp. But there can also be several Scraper tools 27 possibly with different feed directions be provided which take effect simultaneously or successively can be made.
  • the stripping tool or device 27 be turned on the inner bottom surface of the shooting head 3 to be applied from wall to wall if possible and such adherent or loosen stuck sand and then again using compressed air and remove vacuum.
  • Any remaining sand is mechanically stripped from it and into the Area of compressed air used for cleaning and in the area the effect of the negative pressure shifted and thereby removed.
  • the scraping and stripping process can go as far and as often be repeated until there are no core sand residues left in the shooting head 3 are included and no more sand exits the separator 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Zum Reinigen des Innenraumes eines Schießkopfes (3) oder einer Schießeinheit einer Kernschieß- und/oder Formmaschine (1) wird nach dem Entleeren oder Leerschießen des Schießzylinders (4) und/oder des Schießkopfes (3) der Innenraum des Schießkopfes (3) mit Druckluft aus dem Schießkopf (3) und/oder durch die Schießöffnungen (5) beaufschlagt, so daß im Inneren des Schießkopfes (3) verbliebene Reste oder Rückstände von Sand aufgewirbelt werden. Die mit aufgewirbeltem Sand durchsetzte Luft wird dann noch während dieser Druckluftbeaufschlagung oder unter Umständen auch danach abgesaugt, so daß eine Reinigung von Sandresten oder -rückständen ohne Demontage direkt an der Schießmaschine (1) erfolgen kann, Erforderlichenfalls kann der Reinigungsvorgang verbessert und unterstützt werden durch ein Abstreifwerkzeug (27), womit an der Schießplatte (6) haftende Sandreste oder -rückstände mechanisch gelöst werden können. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Schießkopfes oder einer Schießeinheit einer Kernschieß- und/oder Formmaschine mit wenigstens einem mit Kern- oder Formsand zu füllenden Schießkopf, einem zur Zufuhr von Druckluft beim Schießen dienenden Schießzylinder und einer wenigstens eine Schießöffnung aufweisenden Schießplatte.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Reinigen des Innenraumes eines Schießkopfes oder einer Schießeinheit einer Kernschieß- und/oder Formmaschine mit wenigstens einem einen Luftdruckanschluß aufweisenden Schießzylinder und einem wenigstens eine Schießöffnung aufweisenden Schießplatte.
Kernsandreste, die auf der Schießplatte und zwischen Schießöffnungen dieser Schießplatte verbleiben, wenn die Schießeinheit so weit leergeschossen ist, daß keine weitere Form oder kein weiterer Kernkasten mehr gefüllt werden kann, müssen von Zeit zu Zeit beseitigt werden, das heißt die Schießeinheit muß von solchen Sandresten gereinigt werden. Dabei wird in der Gießereiindustrie mit Gießereikernen bzw. -formen gearbeitet, die aus Sanden bestehen, welche aus einem mineralischen Grundstoff (z.B. Quarz-, Chromit-, Olivin- oder Zirkonsand) einer Bindekomponente (entweder organisches Harz oder anorganisches Wasserglas) sowie aus mindestens einem auf den Binder abgestimmten Härter gemischt sind. Je nach Herstellungsverfahren werden die Kern- oder Formsande in beheizten oder unbeheizten Modellwerkzeugen zuerst verdichtet und anschließend durch Wärme oder alternativ durch Begasen mit einem geeigneten gasförmigen Härter verfestigt.
Die erwähnte Verdichtung des Sandes in dem Modellwerkzeug erfolgt durch "Schießen", das heißt der Sand wird schlagartig mit Hilfe von Druckluft in einen Form- oder Kernkasten gefüllt. Aufgrund der in diesem Sand vorhandenen Binderkomponente können Sandreste an den Wänden der Mechanismen der Kernschießmaschine verkleben. Außerdem sind Kernsandreste wegen der begrenzten Fließfähigkeit nicht vollständig aus dem Schießkopf bzw. aus der Schießeinheit durch den Schießvorgang zu entfernen. Somit bedeutet das Reinigen des Schießkopfes ein arbeits- und zeitintensives Problem.
Um den Raum zwischen Schießkopf und Schießplatte und auch die Schießplatte selbst von Form- oder Kernsandresten zu reinigen, ist es bisher notwendig, die Schießplatte vom Schießkopf zu trennen, was entweder nach einem Modellwerkzeugwechsel oder am Ende der Arbeitsschicht erfolgt.
Dabei sind verschiedene mechanische Vorrichtungen und Arbeitstechniken bekannt, um die anschließenden Reinigungszeiten so kurz wie möglich zu halten. Zum Beispiel ist es bekannt, daß der Schießkopf zusammen mit dem Modellwerkzeug ausgetauscht wird. Die Schießplatte ist in diesem Falle am Schießkopf fest verschraubt. Verbleibender Sand wird anschließend manuell aus dem Schießkopf entfernt. Somit ist zu jedem Modellwerkzeug ein entsprechender Schießkopf notwendig, was den maschinellen Aufwand entsprechend erhöht. Darüber hinaus ist diese Art der Reinigung unter den heutigen Produktionsbedingungen in Gießereien, in denen kurze Fertigungsserien an hochproduktiven Kernschießautomaten anfallen, nicht wirtschaftlich.
Ferner ist es aus EP 0 756 909 und EP 0 139 797 bekannt, zwei Schießplatten verschwenkbar vorzusehen, so daß jeweils eine Schießplatte in Gebrauchsstellung sein kann, während die andere gereinigt wird. Dies bedeutet einen entsprechend hohen maschinellen Aufwand, weil zwei Schießplatten mit entsprechenden Halterungen vorgesehen werden müssen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und auch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es erlauben, Kernsandreste aus dem Raum zwischen Schießplatte und Schießkopf, also aus der Schießeinheit, zu entfernen, ohne daß das Modellwerkzeug herausgenommen beziehungsweise ohne daß die Schießplatte vom Schießkopf getrennt werden muß. Es soll ermöglicht werden, Sandreste direkt an der Form- oder Kernschießmaschine ohne Ausbau des Schießkopfes soweit zu entfernen, daß ein erforderlicher Reinigungsgrad erzielt wird.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei einem eingangs definierten Verfahren darin, daß nach dem Entleeren oder Leerschießen des Schießzylinder und/oder des Schießkopfes der Innenraum des Schießkopfes mit Druckluft beaufschlagt wird, daß dadurch im Inneren des Schießkopfes verbliebene Sandreste oder Rückstände aufgewirbelt werden und daß diese mit aufgewirbeltem Sand oder mit Rückständen durchsetzte Luft - aus dem Raum zwischen Schießkopf und Schießplatte - abgesaugt wird.
In vorteilhafter Weise kann also mit Druckluft, die auch zum Schießen erforderlich ist, ein erheblicher Teil der Reinigung durchgeführt werden. Mit der Druckluft kann in der Schießeinheit verbliebener Sand in einen Wirbelzustand gebracht werden, der mittels Unterdruck oder Vakuum praktisch rückstandsfrei abgesaugt werden kann, wodurch eine ausreichend gute Reinigung erzielt werden kann, ohne den Schießkopf, die Schießeinheit oder das Modellwerkzeug demontieren zu müssen.
Besonders günstig ist es dabei, wenn nach dem Leerschießen zunächst die Schießöffnung(en) in der Schießplatte direkt oder indirekt verschlossen und danach das Innere des Schießraumes mit Druckluft, insbesondere mit der aus der Druckquelle für den Schießvorgang dienendenDruckluftbeaufschlagt, einverschließbarerAuslaßgeöffnet und die mit Sandresten oder Rückständen durchmischte Luft an dem Auslaß des Schießkopfes abgesaugt wird. Die Lufteintritte können also auch für den Reinigungsvorgang ausgenutzt werden, während für das Anlegen von Unterdruck oder Vakuum für den Absaugvorgang lediglich ein verschließbarer zusätzlicher Auslaß notwendig ist, der unter Umständen je nach Größe des oder der Schießköpfe auch in mehreren Auslaßöffnungen bestehen kann.
Die abgesaugte Mischung aus Luft und Sand oder Sandrückständen kann, insbesondere durch einen Zyklon, von dem Sand gereinigt werden. Somit wird keine verschmutzte Luft an die Umwelt abgegeben. Der aus der Luft abgeschiedene Sand kann unter Umständen einer Wiederaufbereitung zugeführt und somit wieder verwendet werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß Druckluft zum Reinigen durch eine oder mehrere Schießöffnungen zugeführt wird. Da Sandreste vor allem auf der Schießplatte liegenbleiben können insbesondere, wenn diese in Gebrauchsstellung horizontal orientiert und der Sand beim Schießen von oben nach unten zugeführt wird, ist eine entgegengesetzte Beaufschlagung mit Druckluft für das Aufwirbeln von Rückständen oder Resten besonders vorteilhaft, zumal dies mit einer Zufuhr von Druckluft durch den Schießkopf kombiniert werden kann. Entsprechend intensiv wird die Luft zwischen Schießkopf und Schießplatte verwirbelt und nimmt Sandreste und -rückstände in sich auf, so daß beim Absaugen ein hoher Reinigungsgrad erzielt werden kann.
Der Druck der zur Reinigung dienenden Druckluft kann am Eintritt zu der oder den Schießöffnungen und/oder in den Schießzylinder, insbesondere mittels Druckminderern, geregelt werden. Somit läßt sich die Druckluft insbesondere bei einer Zufuhr durch mehrere Zugänge so regeln, daß eine optimale Aufwirbelung im Inneren der Schießeinheit bewirkt wird.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens von ganz erheblicher Bedeutung für solche Fälle, in denen Sandreste oder -rückstände an der Schießplatte haften, kann darin bestehen, daß auf der Schießplatte befindliche Sandreste mechanisch von dieser abgestreift und in den Bereich der zur Reinigung dienenden Druckluft und/oder in den Bereich der Wirkung des Unterdruckes verschoben werden. Dabei ist ein derartiges mechanisches Abstreifen und Verschieben von Sand auch dann vorteilhaft, wenn dieser nicht an der Schießplatte anhaftet, weil er unter Umständen durch eine solche mechanische Beaufschlagung in eine günstigere Position zum Aufwirbeln und Absaugen gebracht werden kann. Vor allem haftende Reste und Rückstände werden jedoch gelöst und damit ebenfalls für die Verwirbelung und Absaugung zugänglich. Vor allem bei der Kombination dieses mechanischen Abstreifens mit dem Aufwirbeln und Absaugen kann eine praktisch rückstandsfreie Reinigung erzielt werden, ohne daß Schießplatte und Schießkopf voneinander getrennt werden müssen.
Die eingangs erwähnte Vorrichtung zum Reinigen eines Schießkopfes oder einer Schießeinheit ist zur Lösung der Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß der Schießkopf wenigstens einen öffenbaren und verschließbaren Auslaß mit einem Anschluß an eine Drucksenke und/oder Vakuumpumpe hat. Der Schießkopf kann also an einen Unterdruck angeschlossen werden, während er außerdem aufgrund des Druckluftanschlusses für den Schießvorgang auch mit Druckluft beaufschlagt werden kann. Durch die kombinierte Anwendung von einströmender Druckluft und absaugendem Unterdruck kann im Inneren des Schießkopfes eine derartige Verwirbelung und Strömung erzielt werden, daß nach dem Entleeren oder Leerschießen verbliebene Reste oder Rückstände von Sand weitestgehend oder rückstandsfrei entfernt werden können, jedenfalls in einem solchen Umfang, daß der Schießkopf anschließend für eine Befüllung mit einer neuen, andersartigen Sandmischung zur Verfügung steht, ohne daß diese durch die zuvor benutzte Sandmischung verfälscht werden kann.
Je nach Größe und Form des Schießkopfes können dabei auch mehrere Auslässe oder Auslaßöffnungen vorgesehen sein, um den Innenraum des Schießkopfes der Luftströmung auszusetzen, die durch die kombinierte Wirkung von Druckluft und Unterdruck gebildet wird.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß die Vorrichtung eine die Schießöffnungen von deren Ausschußseite her überdeckende Haube mit zumindest einem Druckluftanschluß aufweist, die mit der Unterseite der Schießplatte - nach dem Entfernen des Modellwerkzeuges - druckdicht und lösbar verbindbar ist. Auf diese Weise ist es besonders einfach möglich, Druckluft auch durch die Schießöffnungen entgegen der Schießrichtung zu leiten und dadurch das Aufwirbeln von Sandresten und -rückstanden zu erleichtern und zu verbessern und auch die Schießöffnungen von Sand zu reinigen. Dabei hat eine derartige Haube den zusätzlichen Vorteil, daß sie auch dann anwendbar ist, wenn an der Schießplatte Tauchdüsen vorgesehen sind, weil diese von der Haube aufgenommen und umschlossen werden können.
Der oder die Druckluftanschlüsse des Schießzylinders und/oder der Haube können zwischen der Druckluftquelle und dem Eintritt und/oder zwischen einer Druckluftquelle und einem Druckluftkessel einen Druckminderer für die Regelung des Luftdruckes aufweisen. Somit kann die zum Reinigen zugeführte Druckluft mit einem geregelten vorgegebenen Druck zugeführt werden. Dabei kann jede Druckluftzufuhr einen eigenen Druckluftkessel aufweisen.
In dem Schießkopf kann oberhalb der Schießplatte wenigstens ein Kratzer, Schaber oder dergleichen Abstreifwerkzeug verschiebbar gelagert sein, womit vor allem die Schießplatte beaufschlagt werden kann. "Oberhalb" bedeutet dabei, daß die Seite der Schießplatte beaufschlagt wird, die dem jeweiligen Modellwerkzeug abgewandt ist; in der Mehrzahl der Fälle bei horizontal angeordneter Schießplatte ist dies ihre Oberseite. Mit Hilfe eines solchen Abstreifwerkzeuges können auch an der Schießplatte haftende Reste oder Rückstände von Formsand gelöst und dem Luftwirbel zugeführt werden, der durch die zugeführte Druckluft einerseits und den Unterdruck andererseits entsteht und abgesaugt wird. Bei Kombination von Druckluft- und Unterdruckanschlüssen und einem oder mehreren Abstreifwerkzeugen ergibt sich eine Vorrichtung, mit der ohne Demontage der Schießplatte oder des Schießkopfes eine sehr gute, praktisch rückstandsfreie Reinigung erzielt werden kann, so daß nacheinander Sande unterschiedlicher Mischungszusammensetzungen geschossen werden können, ohne daß eine Sandmischung durch die vorhergehende Mischung verfälscht wird.
Ausgestaltungen des sehr vorteilhaften Abstreifwerkzeuges sind Gegenstand der Ansprüche 11 bis 13 und betreffen den Antrieb, die Reichweite und die Abmessung des Abstreifwerkzeuges, um zumindest die Bereiche der Schießplatte auch mechanisch beaufschlagen zu können, an denen vor allem Reste oder Rückstände von Sanden verbleiben könnten.
Am Auslaß des Schießkopfes, wo die Mischung aus Sandresten und Luft austritt, kann ein Abscheider für den Sand aus der Luft, insbesondere ein Zyklon, vorgesehen sein und dieser Abscheider kann sich zwischen der Vakuumpumpe und einem Absperrventil des Auslasses befinden. Somit kann der beim Reinigen entfernte Sand vor der Vakuumpumpe oder einer sonstigen Drucksenke aus der Luft entfernt werden, die gleichzeitig dadurch gereinigt wird.
Es sei noch erwähnt, daß das Abstreifwerkzeug unter Umständen entfallen kann oder seine Benutzung unterbleiben kann, wenn keine fest haftenden oder klebenden Sandreste auftreten. Da jedoch immer wieder auch mit solchen haftenden Resten oder Rückständen zu rechnen ist, ist ein Schieber oder eine Abstreifvorrichtung für eine mechanische Reinigung besonders zweckmäßig.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung könne Sandreste oder -rückstände aus dem Raum zwischen Schießplatte und Schießkopf automatisch entfernt werden, ohne daß das Modellwerkzeug aus der Maschine herausgenommen beziehungsweise ohne daß die Schießplatte vom Schießkopf getrennt werden müssen. Die Reinigung kann also direkt an der Form- oder Kernschießmaschine und ohne Ausbau des Schießkopfes erfolgen.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungnäher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
Fig.1
einen vertikalen Schnitt durch einen Schießkopf einer Kernschießmaschine während der Verdichtung des Kernsandes in ein darunter angeordnetes Modellwerkzeug, wobei dieses gerade gefüllt und für die Entnahme des Kernes oder der Form von der Schießplatte entfernt ist sowie
Fig.2
einen der Fig.1 entsprechenden Schnitt durch einen Schießkopf der gleichen Kernschießmaschine während des Entfernens von Kernsandrückständen mittels Druckluft und Vakuum, wobei gleichzeitig dargestellt ist, daß an den Schießöffnungen der Schießplatte Tauchdüsen angeordnet sein können.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Kernschieß- und/oder Formmaschine weist in bekannter Weise wenigstens einen mit Kern- oder Formsand 2, im folgenden auch nur "Sand 2" genannt, zu füllenden Schießkopf 3, einen zur Zufuhr von Druckluft beim Schießen dienenden, diesen Schießkopf 3 beaufschlagenden Schießzylinder 4 und eine wenigstens eine Schießöffnung 5 enthaltende Schießplatte 6 auf.
Unter der Schießplatte 6 befindet sich während des Schießens ein Modellwerkzeug 7, das über die Schießöffnung 5 oder die Schießöffnungen 5 in bekannter Weise unter Zuhilfenahme von Druckluft mit Sand 2 gefüllt wird, was bei der Darstellung der Fig.1 gerade geschehen ist.
Der Schießzylinder 4 ist mit Schlitzen oder kleinen Öffnungen 8 versehen und in geeigneter Weise, zum Beispiel über die schematisiert angedeutete Befestigung 9 mit dem Schießkopf 3 verbunden. Fig.1 zeigt dabei, daß das Modellwerkzeug 7 gerade mit einem fertigen Kern 10 gefüllt ist, so daß es zum Entnehmen dieses Kernes 10 von der Schießplatte 6 entfernt wird. Es kann dann immer wieder zur Produktion weiterer Kerne 10 benutzt werden oder es kann auch ein anderes Modellwerkzeug 7 angeschlossen werden, falls Kerne anderer Form oder Größe geschossen werden sollen.
In Fig.1 und 2 erkennt man außerdem, daß der Schießzylinder 4 einen Druckluftanschluß 11 mit einem Einlaßventil 12 aufweist, welches in einer Leitung 13 von einem Druckluftkessel 14 zu dem Druckluftanschluß 11 angeordnet ist. Vor diesem Druckluftkessel 14 befindet sich ein Druckminderventil 15, in welches die Druckluft von einer Druckluftquelle 16, beispielsweise einem Kompressor oder einer Druckluftleitung, gelangt.
Gemäß Fig.1 und 2 hat der Schießkopf 3 wenigstens einen öffenbaren und verschließbaren Auslaß 17 mit einem Anschluß an eine Drucksenke, die im Ausführungsbeispiel als Vakuumpumpe 18 ausgebildet ist. Zwischen dem Auslaß 17 und der Vakuumpumpe 18 ist eine entsprechende Leitung 19 vorgesehen und zum Verschließen und Öffnen des Auslasses 17 dient ein Ventil 20.
In Fig.2 ist die Situation nach dem Leerschießen des Schießzylinders 4 dargestellt, wobei unter "Leerschießen" zu verstehen ist, daß der Schießzylinder 4 nicht mehr genügend Sand 2 enthält, um einen weiteren Kern schießen zu können. Er enthält aber noch Reste oder Rückstände von Sand 2, die entfernt werden müssen.
Nachdem auf diese Weise der letzte Kern 10 hergestellt ist, wird das Modellwerkzeug 7 abgesenkt bzw. entfernt. Danach wird gemäß Fig.2 unter der Schießplatte 6, also zwischen Schießplatte 6 und Modellwerkzeug 7, eine Haube 21 angeordnet, die die Schießöffnungen 5 von deren Ausschußseite her überdeckt und die dabei luft- und druckdicht, aber lösbar angebracht wird. Die Konstruktion dieser Lufthaube 21 erlaubt den Anschluß an alle Typen von Schießplatten 6, die in der Gießereipraxis vorkommen können. In Fig.2 ist zum Beispiel dargestellt, daß die Lufthaube 21 an einer Schießplatte 6 angeordnet sein kann, die Tauchdüsen 25 aufweist, während Fig.1 eine Schießplatte 7 ohne solche Tauchdüsen 25 zeigt.
Die Haube 21 weist zumindest einen Druckluftanschluß 22 mit einem Druckminderventil 22a und einem Absperrventil 23 auf, wobei in Fig.2 auch eine Druckluftquelle 24 angedeutet ist, mit der die Lufthaube 21 bzw. ihr Druckluftanschluß 22 verbunden sind.
Es ergibt sich dadurch eine Vorrichtung, mit der der Innenraum des Schießkopfes 3 der Kernschieß- und/oder Formmaschine 1 ohne Demontage gereinigt werden kann. Dabei wird folgendermaßen verfahren:
Nach dem Entleeren oder Leerschießen des Schießzylinders 4 und des Schießkopfes 3 wird der Innenraum des Schießkopfes 3 mit Druckluft beaufschlagt. Dadurch werden im Inneren des Schießkopfes 3 verbliebene Reste oder Rückstände von Sand 2 aufgewirbelt und die mit aufgewirbeltem Sand 2 oder mit Rückständen durchsetzte Luft wird am Auslaß 17 abgesaugt.
Dabei werden die Schießöffnungen 5 zunächst mit Hilfe der schon erwähnten Lufthaube 21 luft- und druckdicht zumindest indirekt verschlossen. Danach wird dann das Innere des Schießraumes mit Druckluft gemäß den Pfeilen 26 beaufschlagt, der verschließbare Auslaß 17 geöffnet und die mit Sandresten oder Rückständen durchmischte Luft an dem Auslaß 17 des Schießkopfes 3 abgesaugt.
Im Ausführungsbeispiel wird dabei gleichzeitig Druckluft 26 von der Druckluftquelle 24 über den Anschluß 22 und die Haube 21 durch die Schießöffnungen 5 und von der Druckluftquelle 16 über das Einlaßventil 12 und den Druckluftanschluß 11 über den Schießzylinder 4 zugeführt. Das bedeutet, daß nach dem Verbinden der Lufthaube 21 mit der Schießplatte 6 die Absperrventile 12 und 23 sowie außerdem das Sperrventil 20 am Auslaß 17 geöffnet werden, wodurch der Reinigungsvorgang beginnt. Durch die Druckluft 26 aus dem Druckluftkessel 14 und aus der Druckluftquelle 24 werden die Reste und Rückstände des Sandes 2 hochgewirbelt und gleichzeitig durch den Auslaß 17 abgesaugt. Dabei kann der Luftdruck über die Druckminderventile 15 und 22a eingestellt werden, um einen optimalen Reinigungsvorgang zu erzielen.
Am Auslaß 17 ist innerhalb der Leitung 19 ein Abscheider 30 für den Sand 2 vorgesehen, der zum Beispiel ein Zyklon sein kann und dazu dient, diesen Sand 2 aus der Luft abzuscheiden, bevor diese zu der Vakuumpumpe 18 gelangt. Er befindet sich also zwischen der Vakuumpumpe 18 und dem Absperrventil 20 des Auslasses 17. Somit kann die abgesaugte Mischung aus Luft und Sand durch diesen Abscheider 30 gereinigt werden und der abgeschiedene Sand kann einer üblichen weiteren Verwendung in der Bauindustrie zugeführt oder eventuell wieder aufbereitet werden.
In dem Schießkopf 3 erkennt man außerdem oberhalb der Schießplatte 6 wenigstens ein als Kratzer oder Schaber ausgebildetes Abstreifwerkzeug 27, welches verschiebbar ist, wie der Vergleich der Figuren 1 und 2 verdeutlicht, und welches dabei die Oberseite der Schießplatte 6 schabend und kratzend beaufschlagt. Dieses Abstreifwerkzeug 27 weist eine Schub- und Zugstange 28 auf, die durch die Wandung 28 des Schießkopfes 3 nach außen führt und reicht und deren Länge etwa der Reichweite des Schabe- oder Abstreifwerkzeuges 27 im Inneren des Schießkopfes 3 entspricht oder diese Reichweite sogar übertrifft. Dabei ist dafür gesorgt, daß das Abstreifwerkzeug 27 über die gesamte Schießplatte 6 geführt werden kann, das heißt die Zugstange 28 ist mit ihrem sie antreibenden Arbeitszylinder 29 unterbrochen und verkürzt dargestellt. In Wirklichkeit entsprechen der Antrieb, also der Arbeitszylinder 29 und dessen Hub- und Reichweite dem Weg des Schabers oder Abstreifwerkzeuges 27 im Inneren des Schießkopfes 3.
Dabei kann der Verschiebeweg des Abstreifwerkzeuges 27 über die gesamte Ausdehnung des Schießkopfes 3 reichen und somit das Abstreifwerkzeug 27 in dieser Richtung über die gesamte Schießplatte 6 verschiebbar sein und außerdem kann die quer zu seinem Vorschub orientierte Ausdehnung des Abstreifwerkzeuges 27 ebenfalls über den gesamten Schießkopfinnenraum reichen, um die Schießplatte 6 vollständig erfassen zu können. Es können aber auch mehrere Abstreifwerkzeuge 27 eventuell mit unterschiedlichen Vorschübrichtungen vorgesehen sein, die gleichzeitig oder nacheinander wirksam gemacht werden können.
Bei besonders stark festklebenden Resten von Sand 2 kann also zusätzlich vor oder während des durch Druckluft bewirkten ReinigungsvorgangesdasAbstreifwerkzeugoderdieAbstreifvorrichtung 27 eingeschaltet werden, um die innere Bodenfläche des Schießkopfes 3 möglichst von Wand zu Wand zu beaufschlagen und solchen haftenden oder festsitzenden Sand zu lösen und wiederum dann mittels Druckluft und Vakuum zu entfernen. Somit können auf der Schießplatte 6 befindliche Sandreste mechanisch von dieser abgestreift und in den Bereich der zur Reinigung dienenden Druckluft und in den Bereich der Wirkung des Unterdruckes verschoben und dadurch entfernt werden. Dabei kann der Schabe- und Abstreifvorgang so weit und so oft wiederholt werden, bis keine Kernsandreste mehr in dem Schießkopf 3 enthalten sind und kein Sand mehr in dem Abscheider 30 austritt.
Zum Reinigen des Innenraumes eines Schießkopfes 3 oder einer Schießeinheit einer Kernschieß- und/oder Formmaschine 1 wird nach dem Entleeren oder Leerschießen des Schießzylinders 4 und/oder des Schießkopfes 3 der Innenraum des Schießkopfes 3 mit Druckluft aus dem Schießkopf 3 und/oder durch die Schießöffnungen 5 beaufschlagt, so daß im Inneren des Schießkopfes 3 verbliebene Reste oder Rückstände von Sand aufgewirbelt werden. Die mit aufgewirbeltem Sand durchsetzte Luft wird dann noch während dieser Druckluftbeaufschlagung oder unter Umständen auch danach abgesaugt, so daß eine Reinigung von Sandresten oder -rückständen ohne Demontage direkt an der Schießmaschine 1 erfolgen kann. Erforderlichenfalls kann der Reinigungsvorgang verbessert und unterstützt werden durch ein Abstreifwerkzeug 27, womit an der Schießplatte 6 haftende Sandreste oder -rückstände mechanisch gelöst werden können.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Reinigen eines Schießkopfes oder einer Schießeinheit einer Kernschieß- und/oder Formmaschine (1) mit wenigstens einem mit Kern- oder Formsand (2) zu füllenden Schießkopf (3), einem zur Zufuhr von Druckluft beim Schießen dienenden Schießzylinder (4) und einer wenigstens eine Schießöffnung (5) aufweisenden Schießplatte (6), dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Entleeren oder Leerschießen des Schießzylinders (4) und/oder des Schießkopfes (3) der Innenraum des Schießkopfes (3) mit Druckluft beaufschlagt wird, daß dadurch im Inneren des Schießkopfes (3) verbliebene Sandreste oder -rückstände aufgewirbelt werden und daß diese mit aufgewirbeltem Sand oder mit Rückständen durchsetzte Luft abgesaugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Leerschießen zunächst die Schießöffnung(en) direkt oder indirekt verschlossen und danach das Innere des Schießraumes mit Druckluft, insbesondere mit der aus der Druckquelle für den Schießvorgang dienenden Druckluft beaufschlagt, ein verschleißbarer Auslaß (17) geöffnet und die mit Sandresten oder -rückständen durchmischte Luft an dem Auslaß (17) des Schießkopfes (3) abgesaugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesaugte Mischung aus Luft und Sand, insbesondere durch einen Zyklon, von dem Sand gereinigt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Druckluft zum Reinigen durch eine oder mehrere Schießöffnungen (5) zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck der zur Reinigung dienenden Druckluft (26) am Eintritt zu der oder den Schießöffnungen (5) und/oder in den Schießzylinder (4), insbesondere mittels Druckminderern, geregelt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schießplatte (6) befindliche Sandreste mechanisch von dieser abgestreift und in den Bereich der zur Reinigung dienenden Druckluft (26) und/oder in den Bereich der Wirkungs des Unterdruckes verschoben werden.
  7. Vorrichtung zum Reinigen des Innenraumes eines Schießkopfes (3) oder einer Schießeinheit einer Kernschieß- und/oder Formmaschine (1) mit wenigstens einem einen Luftdruckanschluß aufweisenden Schießzylinder (4) und einer wenigstens eine Schießöffnung (5) aufweisenden Schießplatte (6) insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schießkopf wenigstens einen öffenbaren und verschließbaren Auslaß (17) mit einem Anschluß (19) an eine Drucksenke und/oder Vakuumpumpe (18) hat.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine die Schießöffnungen von deren Ausschußseite her überdeckende Haube (21) mit zumindest einem Druckluftanschluß (22) aufweist, die mit der Unterseite der Schießplatte (6) druckdicht und lösbar verbindbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Druckluftanschlüsse des Schießzylinders (4) und/oder der Haube (21) zwischen der Druckluftquelle und dem Eintritt und/oder zwischen einer Druckluftquelle und einem Druckluftkessel (14) einen Druckminderer (15, 22a) für die Regelung des Luftdruckes aufweisen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schießkopf (3) oberhalb der Schießplatte (6) wenigstens ein Kratzer, Schaber oder dergleichen Abstreifwerkzeug (27) verschiebbar gelagert ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Abstreifwerkzeuge (27) eine Schub- und Zugstange (28) aufweisen, die durch die Wandung (28) des Schießkopfes (3) nach außen reicht und deren Länge etwa der Reichweite des Abstreifwerkzeuges (27) im Inneren des Schießkopfes (3) entspricht oder diese Reichweite übertrifft.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb an dem Schabe- oder Abstreifwerkzeug (27) angreift, insbesondere ein Arbeitszylinder (29), dessen Hub der Reichweite des Abstreifwerkzeuges (27) im Inneren des Schießkopfes (3) entspricht.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg des Abstreifwerkzeuges (27) über die gesamte Ausdehnung des Schießkopfes (3) reicht und daß die quer zu seinem Vorschub orientierte Ausdehnung des Abstreifwerkzeuges (27) ebenfalls über den gesamten Schießkopfinnenraum reicht.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaß (17) des Schießkopfes (3) für die Mischung aus Sandresten und Luft ein Abscheider (30) für den Sand (2) aus der Luft, insbesondere ein Zyklon, vorgesehen ist und sich dieser Abscheider (30) zwischen der Vakuumpumpe (18) und einem Absperrventil (20) des Auslasses (17) befindet.
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