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EP0780312A1 - Karton-Verpackung - Google Patents

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Publication number
EP0780312A1
EP0780312A1 EP96118284A EP96118284A EP0780312A1 EP 0780312 A1 EP0780312 A1 EP 0780312A1 EP 96118284 A EP96118284 A EP 96118284A EP 96118284 A EP96118284 A EP 96118284A EP 0780312 A1 EP0780312 A1 EP 0780312A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cardboard
packaging according
cardboard packaging
parts
tab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96118284A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0780312B1 (de
Inventor
Alfred R. Krugmann
Gerard M. Krugmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0780312A1 publication Critical patent/EP0780312A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0780312B1 publication Critical patent/EP0780312B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/12—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body
    • B65D5/14—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body with inset end closures

Definitions

  • the invention relates to a cardboard packaging with a body part forming the side surfaces made of gas-tightly coated cardboard on the inside and a base part and a cover part, which have a main part and tab parts on its edge and which extend into the body part.
  • Such cardboard packaging is to be used for the gas-tight packaging of liquid, pasty, granular or powdery products or the like.
  • Many cardboard packaging that is intended to fulfill this purpose has cardboard or cardboard materials coated on both sides or with a sealable coating.
  • the cardboard blank is next to the side flaps and the cardboard lid, which requires a very high amount of material.
  • the corner joints of these packs are joined over pre-folded corner flaps by two to three times the thickness of the cardboard overlap using a heat sealing or gluing process, so that this multiple overlay inevitably creates leaks at the upper edges of the main part of the box.
  • leaks continue to occur in the corners of the carton due to non-flush connecting edges.
  • a further known possibility of keeping a product storable for a longer period of time is the known outer carton packaging, which is followed by known methods of erecting the carton and closing the bottom flap by gluing or folding or the like loaded with an airtight sealed plastic or plastic composite bag filled with the product and then closed as previously described.
  • This carton is very material-intensive and also very labor-intensive when it comes to packaging.
  • Cardboard material coated on both sides as is also used in beverage packaging to achieve tight packaging, naturally also has the disadvantage of high production costs.
  • a seal is achieved by means of a very expensive material by means of a very complex two-sided sealing, especially in the bottom area of the package, which leads to considerable costs in the considerable quantities of these packages.
  • the body part is made of cardboard and is only gas-tightly coated on the inside.
  • the bottom and the lid part are made of aluminum.
  • This cardboard packaging can therefore not be disposed of in an environmentally friendly manner due to the high metal content and is also very expensive because of this metal content.
  • One possibility of modifying this packaging in such a way that the lid and base part can also consist of cardboard is expressly denied (DE-U-80 03 179; page 5, lines 19 to 22).
  • the sealing in the base and lid area makes use of the excellent flow properties of aluminum when pressure is applied with the corresponding locking jaws.
  • the object of the invention is to create a reliable gas-tight cardboard packaging of the type mentioned, which is environmentally friendly and can be produced inexpensively.
  • the use of aluminum foils for the bottom and lid should be avoided.
  • the solution according to the invention is that the bottom part and the lid part also consist of cardboard coated gas-tight on the inside, that the tab parts are connected by gusset parts, that the tab parts between the main part of the bottom / lid part and the edge of the fuselage part on the inside thereof with the fuselage part are connected and that the fuselage part is formed on one side surface completely overlapping two layers.
  • the base part and the lid part do not consist of aluminum, but also of coated cardboard.
  • the tab parts are connected to one another by gusset parts, which are pressed together after the cover part and the bottom part have been introduced into the fuselage part in order to obtain an optimal seal here in the corner area.
  • the main part drawn rectangularly there
  • the flap parts are folded over in relation to the main part and lie against the inside of the fuselage part. In contrast to the prior art, this also makes it possible to produce the base part and lid from cardboard without wrinkles forming, which would cause the closure to leak.
  • the gusset parts are relatively small.
  • they occupy a space that is significantly smaller than the space that is delimited by the connecting line of the outer corner points of adjoining tab parts.
  • the gusset parts consist of two interconnected triangles, each of which is connected to a tab part on its outer sides.
  • the various cardboard parts could be connected by gluing.
  • the inside coating of the cardboard material is heat-sealable, so that both the fuselage part can be joined together using heating stamps, and that the bottom and lid parts can also be attached to the fuselage part using this technique.
  • the tab parts have extensions which grip around the edge of the fuselage part and are fastened to the outside thereof. This increases the stability in the base area and lid area. This also makes the seal even better and safer.
  • the cardboard packaging is expediently provided with a tear-open tab, the predetermined breaking lines of which are arranged outside the coating.
  • This pull tab can be provided in particular in the lid. In this way you have easy access to the goods that are packed in the cardboard packaging.
  • the carton packaging tapers upwards or downwards, the top / bottom of one carton can be inserted into the bottom recess / lid recess of another carton, so that stable stacks are obtained.
  • the cardboard packaging further has a removable and re-attachable cover that is slipped onto the cover part.
  • cardboard packaging can be closed again at any time with this additional lid in order to protect the goods contained therein from spoilage.
  • the thickness of the coating is advantageously approximately 14 ⁇ . This results in less than 5% plastic content, so that the packaging meets the conditions of the "green dot". It is even more advantageous if the coating has a thickness of only approximately 12 ⁇ m with a cardboard thickness of approximately 250 g / m 2 .
  • the cardboard blanks are provided with creases or impressions on the folding lines provided.
  • a thin plastic film coated with aluminum metallization has proven to be a particularly suitable gas-tight coating.
  • the cardboard blank for the body part 1 has large side panels 3, a small side panel 4 and two side panels 5, which, as shown in FIG. 2, are glued to one another over the whole area or connected by heat sealing are.
  • a body part 1 is obtained which can be folded up for transport to the filling station.
  • This fuselage part has a rectangular cross section, but can of course also have a square cross section or other polygonal cross section.
  • cover and bottom parts 2 are used, as shown in Fig. 3.
  • the cover and base parts 2 have a rectangular main part 6 shown in the figures and tabs 7 adjoining them on all sides.
  • the various fields of the blank or main part 6 and tabs 7 are separated by grooves 8, which enable folding.
  • triangular gusset parts are provided between the tab parts, which are connected with their long sides to the adjacent tab and are connected to one another with their short sides. These gusset parts 9 are folded inwards when the bottom / cover part 2 is inserted into the body part 1. The gusset parts 9 then protrude on the inside in the corner area and are pressed together by the pressing tools in the corner area, a gas-tight corner connection then being created in connection with the adhesive / heat sealing.
  • FIG. 8 shows a somewhat different embodiment of the base / cover part 2, in which the tongue parts 7 are connected to outer tongue parts 10, which are folded and fastened around the edge of the opening of the body part 1, as is shown in FIGS. 10 to 12 is shown.
  • This not only provides additional strength, but also additional sealing.
  • a cover 11, shown in broken lines, can be slipped onto the cover part 6, with which the packaging can be closed again when the cover part 2 has been opened. The packaging through the lid 11 is then of course no longer gas-tight.
  • Both embodiments are closed according to the method steps shown in FIGS. 13 and 14 on the bottom part and after filling also on the cover part.
  • an inner jaw 12 with recesses 13 at the corners inside is introduced into the end region of the body part 1 and the lid / base part 2, whereupon pressure is exerted from the outside by jaws 14 in order to produce the connections in the edge region of the base / lid. If adhesive is applied, the outer jaws 14 press the areas against the inner jaw 12. In the case of heat sealing, additional heat is supplied.
  • inner jaws 15 and outer jaws 16 are arranged in the corner regions, through which the corner connection is then formed by the corresponding sharp corners and in particular the gusset parts 9 are pressed together in order to achieve the tight connection here to obtain.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Die Karton-Verpackung mit einem die Seitenflächen bildenden Rumpfteil (1) aus innenseitig gasdicht beschichtetem Karton und einem Bodenteil (2) und einem Deckelteil (2), die einen Hauptteil (6) und Laschenteile (7) an dessen Rand aufweisen und die in den Rumpfteil hineinreichen, zeichnet sich dadurch aus, daß der Bodenteil (2) und der Deckelteil (2) ebenfalls aus innenseitig gasdicht beschichtetem Karton bestehen, daß die Laschenteile (7) durch Zwickelteile (9) miteinander verbunden sind, daß die Laschenteile (7) zwischen dem Hauptteil (6) des Boden/Deckelteils (2) und dem Rand des Rumpfteils (1) an dessen Innenseite mit dem Rumpfteil verbunden sind und daß der Rumpfteil (1) an einer Seitenfläche (5) vollständig zweischichtig überlappend ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Karton-Verpackung mit einem die Seitenflächen bildenden Rumpfteil aus innenseitig gasdicht beschichtetem Karton und einem Bodenteil und einem Deckelteil, die einen Hauptteil und Laschenteile an dessen Rand aufweisen und die in den Rumpfteil hineinreichen.
  • Eine solche Karton-Verpackung soll für das gasdichte Verpacken von flüssigen, pastösen, körnigen oder pulverförmigen Produkten oder dergleichen verwendet werden. Viele Karton-Verpackungen, die diesen Zweck erfüllen sollen, weisen beidseitig beschichteten oder siegelfähig lackierten Karton oder Kartonmaterialien auf. In den meisten Fällen befindet sich am Kartonzuschnitt neben den Seitenlaschen auch der Kartondeckel, was einen sehr hohen Materialaufwand erfordert. Die Eckverbindungen dieser Packungen werden über vorgefalzte Ecklaschen durch zwei- bis dreifache Kartondicken-Überlappungen mittels eines Heißsiegelverfahrens oder Leimverfahrens zusammengefügt, so daß durch diese Mehrfachüberlagerung an den Oberkanten des Kartonhauptteils zwangsläufig Undichtigkeiten entstehen. Bei der nach dem Befüllprozeß stattfindenden Abdeckelung entstehen weiterhin in den Kartoneckenbereichen durch nicht bündig schließende Verbindungsränder Undichtigkeiten. Somit kann hier lediglich von einer produktabhängigen Tropfdichtigkeit, aber nicht von einer Luftdichtigkeit ausgegangen werden. Aus diesem Grunde werden diese Verpackungen auch hauptsächlich in der Tiefkühlung verwendet. Nachteilig für diese Verpackungsart ist der Aroma- und Flüssigkeitsverlust, abgesehen vom Frostbrand bei bestimmten Produkten während einer langfristigen Lagerung in der Tiefkühltruhe.
  • Eine weitere bekannte Möglichkeit, ein Produkt längerfristig lagerfähig zu erhalten, ist die bekannte Umkarton-Verpackung, die über bekannte Verfahren der Kartonaufrichtung und des Bodenlaschenverschlusses durch Leimung oder Faltung oder ähnliches anschließend mit einem mit Produkt gefüllten luftdicht versiegelten Kunststoff- oder Kunststoffverbundbeutel beschickt und dann wie vorher beschrieben verschlossen wird. Dieser Karton ist sehr materialaufwendig und auch sehr arbeitsaufwendig bei der Verpackung.
  • Beidseitig beschichtetes Kartonmaterial, wie es auch bei Getränkeverpackungen zur Erzielung einer dichten Verpackung verwendet wird, hat natürlich auch den Nachteil hoher Herstellungskosten. Bei diesen Getränkeverpackungen wird mittels eines sehr kostenaufwendigen Materials über eine sehr aufwendige beidseitige Versiegelung speziell im Bodenbereich der Verpackung eine Dichtigkeit erreicht, die bei den beträchtlichen Mengen dieser Verpackungen zu erheblichen Kosten führt.
  • Bei einer Karton-Verpackung der eingangs genannten Art ist zwar der Rumpfteil aus Karton hergestellt und lediglich innenseitig gasdicht beschichtet. Der Boden-und der Deckelteil bestehen aber aus Aluminium. Diese Karton-Verpackung kann daher wegen des hohen Metallanteils nicht umweltgerecht entsorgt werden und ist wegen dieses Metallanteils auch sehr teuer. Eine Möglichkeit, diese Verpackung so abzuwandeln, daß auch Deckel- und Bodenteil aus Karton bestehen können, wird dabei ausdrücklich verneint (DE-U-80 03 179; Seite 5, Zeilen 19 bis 22). Die Abdichtung im Boden- und Deckelbereich macht vielmehr Gebrauch von den ausgezeichneten Fließeigenschaften von Aluminium, wenn mit entsprechenden Schließbacken Druck ausgeübt wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer zuverlässigen gasdichten Karton-Verpackung der eingangs genannten Art, die umweltfreundlich ist und kostengünstig hergestellt werden kann. Insbesondere soll dabei auf die Verwendung von Aluminiumfolien für Boden und Deckel verzichtet werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Bodenteil und der Deckelteil ebenfalls aus innenseitig gasdicht beschichtetem Karton bestehen, daß die Laschenteile durch Zwickelteile miteinander verbunden sind, daß die Laschenteile zwischen dem Hauptteil des Boden/Deckelteils und dem Rand des Rumpfteils an dessen Innenseite mit dem Rumpfteil verbunden sind und daß der Rumpfteil an einer Seitenfläche vollständig zweischichtig überlappend ausgebildet ist.
  • Bodenteil und Deckelteil bestehen bei der erfindungsgemäßen Karton-Verpackung nicht aus Aluminium, sondern ebenfalls aus beschichtetem Karton. Die Laschenteile sind dabei durch Zwickelteile miteinander verbunden, die nach Einbringen des Deckelteils und des Bodenteils in den Rumpfteil zusammengepreßt werden, um hier im Eckenbereich eine optimale Abdichtung zu erhalten. Es wird auch nicht wie bei dem Behälter des Standes der Technik der (dort rechteckig gezeichnete) Hauptteil im Randbereich deformiert, sondern bleibt im wesentlichen eben. Lediglich die Laschenteile werden gegenüber dem Hauptteil umgefaltet und liegen innen am Rumpfteil an. Dadurch wird es im Gegensatz zum Stand der Technik möglich, auch Bodenteil und Deckel aus Karton herzustellen, ohne daß sich Falten bilden würden, durch die der Verschluß undicht würde. Dadurch, daß der Rumpfteil an einer Seitenfläche vollständig zweischichtig überlappend ausgebildet ist, kann nicht in einer Seitenfläche wie bei der Karton-Verpackung des Standes der Technik eine stufenförmige Dickeänderung auftreten, die bei der Verbindung mit dem Bodenteil und Deckelteil wieder zu einer Undichtigkeit Anlaß geben würde. Außerdem besteht nicht die Gefahr, wie dies bei einseitig beschichtetem Kartonmaterial der Fall sein könnte, daß durch die Verbindungsstelle, d.h. den Bereich, wo die Seitenfläche doppelt ist, Gas oder Flüssigkeit in Richtung der Kartonebene durch eine der Schichten austritt.
  • Wie erwähnt, sind die Zwickelteile verhältnismäßig klein. Vorteilhafterweise nehmen sie einen Raum ein, der wesentlich kleiner ist als der Raum, der durch die Verbindungslinie der äußeren Eckpunkte aneinandergrenzender Laschenteile begrenzt ist. Vorteilhafterweise bestehen die Zwickelteile aus zwei miteinander verbundenen Dreiecken, die an ihren Außenseiten jeweils mit einem Laschenteil verbunden sind.
  • Die Verbindungen der verschiedenen Kartonteile könnte durch Verklebung stattfinden. Vorteilhafterweise ist die innenseitige Beschichtung des Kartonmaterials aber heißsiegelbar ausgebildet, so daß sowohl der Rumpfteil mit Hilfe von Heizstempeln zusammengefügt werden kann, als daß auch die Boden- und Deckelteile mit Hilfe dieser Technik am Rumpfteil befestigt werden können.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Laschenteile Verlängerungen auf, die den Rand des Rumpfteiles umgreifen und an dessen Außenseite befestigt sind. Hierdurch wird die Stabilität im Bodenbereich und Deckelbereich erhöht. Auch die Abdichtung wird dadurch noch besser und sicherer.
  • Zweckmäßigerweise ist die Karton-Verpackung mit einer Aufreißlasche versehen, deren Sollbruchlinien außerhalb der Beschichtung angeordnet sind. Diese Aufreißlasche kann insbesondere im Deckel vorgesehen sein. Auf diese Weise hat man leicht Zugang zum Gut, das in der Karton-Verpackung verpackt ist.
  • Wenn die Karton-Verpackung nach oben oder unten sich verjüngend ausgebildet ist, so kann die Oberseite/Unterseite des einen Kartons in die Bodenausnehmung/Deckelausnehmung eines weiteren Kartons eingestellt werden, so daß man stabile Stapel erhält.
  • Vorteilhafterweise weist die Karton-Verpackung weiter einen auf den Deckelteil aufgestülpten entfernbaren und wieder anbringbaren Deckel auf. Auf diese Weise kann eine einmal geöffnete Karton-Verpackung durch diesen zusätzlichen Deckel jederzeit wieder verschlossen werden, um das darin befindliche Gut vor Verderb zu schützen.
  • Vorteilhafterweise beträgt bei einer Stärke des Kartons von ungefähr 300 g/m2 die Dicke der Beschichtung ungefähr 14 µ. Dadurch erhält man weniger als 5 % Kunststoffanteil, so daß die Verpackung den Bedingungen des "grünen Punktes" genügt. Noch vorteilhafter ist es, wenn die Beschichtung eine Dicke von lediglich ungefähr 12 µ bei einer Kartonstärke von ungefähr 250g/m2 hat.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Kartonzuschnitte an den vorgesehenen Faltlinien mit Rillungen bzw. Einprägungen versehen sind.
  • Als besonders zweckmäßige gasdichte Beschichtung hat sich eine dünne mit Aluminiummetallisierung beschichtete Kunststoff-Folie erwiesen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von vorteilhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Kartonzuschnitt, aus dem der Rumpfteil hergestellt werden soll;
    Fig. 2
    in perspektivischer Ansicht den Kartonzuschnitt der Fig. 1 nach Herstellung des Rumpfteils im aufgerichteten Zustand;
    Fig. 3
    eine Explosionsansicht einer Ausführungsform der Karton-Verpackung der Erfindung;
    Fig. 4
    einen Zuschnitt für einen Boden/Deckelteil der Erfindung;
    Fig. 5
    einen Eckbereich des Zuschnitts von Fig. 4;
    Fig. 6
    im Querschnitt einen Eckbereich des fertigen Behälters;
    Fig. 7
    den Eckbereich der Fig. 6 in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 8
    den Zuschnitt für einen Boden/Deckelteil einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 9
    eine Detaildarstellung des Eckbereiches des Zuschnitts der Fig. 8;
    Fig. 10, 11 und 12
    den Eckbereich des fertigen Behälters von oben/unten gesehen, im Schnitt und in perspektivischer Darstellung; und
    Fig. 13 und 14
    zwei verschiedene Schritte zur Herstellung der erfindungsgemäßen Karton-Verpackung.
  • Wie dies in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, weist der Kartonzuschnitt für den Rumpfteil 1 große Seitenfelder 3, ein kleines Seitenfeld 4 und zwei Seitenfelder 5 auf, die, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, ganzflächig miteinander verklebt oder durch Heißsiegeln verbunden sind. Auf diese Weise erhält man einen Rumpfteil 1, der zum Transport zur Befüllstation zusammengelegt werden kann. Dieser Rumpfteil hat rechteckigen Querschnitt, kann aber natürlich auch quadratischen Querschnitt oder anderen polygonalen Querschnitt haben.
  • In den Rumpfteil 1 sind Deckel- und Bodenteile 2 eingesetzt, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Die Deckel- und Bodenteile 2 weisen einen in den Fig. gezeigten rechteckigen Hauptteil 6 und sich daran an allen Seiten anschließende Laschen 7 auf. Wie auch beim Zuschnitt der Fig. 1 sind die verschiedenen Felder des Zuschnitts bzw. Hauptteil 6 und Laschen 7 durch Rillungen 8 getrennt, die das Falten ermöglichen.
  • In den Eckenbereichen sind zwischen den Laschenteilen 7 dreieckige Zwickelteile vorgesehen, die mit ihren langen Seiten mit der daneben liegenden Lasche verbunden sind und mit ihren kurzen Seiten miteinander verbunden sind. Diese Zwickelteile 9 werden nach innen gefaltet, wenn der Boden/Deckelteil 2 in den Rumpfteil 1 eingesetzt wird. Die Zwickelteile 9 stehen dann innen im Eckbereich vor und werden durch die Preßwerkzeuge im Eckbereich zusammengepreßt, wobei dann im Zusammenhang mit der Klebung/Heißsiegelung eine gasdichte Eckenverbindung geschaffen wird.
  • In Fig. 8 ist eine etwas andere Ausführungsform des Boden/Deckelteils 2 gezeigt, bei der sich an die Laschenteile 7 äußere Laschenteile 10 anschließen, die um den Rand der Öffnung des Rumpfteils 1 geklappt und befestigt werden, wie dies in den Fig. 10 bis 12 dargestellt ist. Dies ergibt nicht nur zusätzliche Festigkeit, sondern auch zusätzliche Abdichtung. Auf den Deckelteil 6 kann noch ein gestrichelt dargestellter Deckel 11 aufgestülpt sein, mit dem die Verpackung wieder geschlossen werden kann, wenn der Deckelteil 2 geöffnet worden ist. Die Verpackung durch den Deckel 11 ist dann selbstverständlich nicht mehr gasdicht.
  • Beide Ausführungsformen werden gemäß den Verfahrensschritten, die in den Fig. 13 und 14 gezeigt sind, am Bodenteil und nach dem Befüllen auch am Deckelteil verschlossen. Zunächst wird eine Innenbacke 12 mit Aussparungen 13 an den Ecken innen in den Endbereich des Rumpfteils 1 und des Deckel/Bodenteiles 2 eingebracht, woraufhin von außen durch Backen 14 ein Druck ausgeübt wird, um die Verbindungen im Randbereich des Bodens/Deckels herzustellen. Ist Klebstoff aufgebracht, so drücken die Außenbacken 14 die Bereiche gegen die Innenbacke 12. Im Falle der Heißsiegelung wird zusätzlich Wärme zugeführt. Anschließend werden dann in den Eckbereichen, nachdem die Backen 12 und 14 entfernt sind, innen Innenbacken 15 und außen Außenbacken 16 angeordnet, durch die dann durch die entsprechenden scharfen Ecken die Eckverbindung gebildet wird und insbesondere die Zwickelteile 9 zusammengedrückt werden, um hier die dichte Verbindung zu erhalten.

Claims (13)

  1. Karton-Verpackung mit einem die Seitenflächen bildenden Rumpfteil (1) aus innenseitig gasdicht beschichtetem Karton und einem Bodenteil (2) und einem Deckelteil (2), die einen Hauptteil (6) und Laschenteile (7) an dessen Rand aufweisen und die in den Rumpfteil hineinreichen, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil (2) und der Deckelteil (2) ebenfalls aus innenseitig gasdicht beschichtetem Karton bestehen, daß die Laschenteile (7) durch Zwickelteile (9) miteinander verbunden sind, daß die Laschenteile (7) zwischen dem Hauptteil (6) des Boden/Deckelteils (2) und dem Rand des Rumpfteils (1) an dessen Innenseite mit dem Rumpfteil verbunden sind und daß der Rumpfteil (1) an einer Seitenfläche (5) vollständig zweischichtig überlappend ausgebildet ist.
  2. Karton-Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwickelteile (9) einen Raum einnehmen, der wesentlich kleiner ist als der Raum, der durch die Verbindungslinie der äußeren Eckpunkte aneinandergrenzender Laschenteile (7) begrenzt ist.
  3. Karton-Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwickelteile (9) aus zwei miteinander verbundenen Dreiecken bestehen, die an ihren Außenseiten jeweils mit einem Laschenteil (7) verbunden sind.
  4. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitige Beschichtung heißsiegelbar ausgebildet ist.
  5. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschenteile (7) Verlängerungen (10) aufweisen, die den Rand des Rumpfteils (1) umgreifen und an dessen Außenseite befestigt sind.
  6. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Aufreißlasche versehen ist.
  7. Karton-Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißlasche im Deckel (2) vorgesehen ist.
  8. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie sich nach oben oder unten verjüngend ausgebildet ist.
  9. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiter einen auf den Deckelteil (2) aufgestülpten entfernbaren und wieder anbringbaren Deckel (11) aufweist.
  10. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Stärke von ungefähr 14 µ bei einer Stärke des Kartons von ungefähr 300 g/m2 aufweist.
  11. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Stärke von ungefähr 12 µ bei einer Stärke des Kartons von ungefähr 250 g/m2 aufweist.
  12. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonzuschnitte an den vorgesehenen Faltlinien mit Rillungen bzw. Einprägungen (8) versehen sind.
  13. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine dünne mit Aluminiummetallisierung beschichtete Kunststoff-Folie aufweist.
EP96118284A 1995-11-23 1996-11-14 Karton-Verpackung Expired - Lifetime EP0780312B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19543609 1995-11-23
DE19543609 1995-11-23

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Publication Number Publication Date
EP0780312A1 true EP0780312A1 (de) 1997-06-25
EP0780312B1 EP0780312B1 (de) 2000-03-22

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EP96118284A Expired - Lifetime EP0780312B1 (de) 1995-11-23 1996-11-14 Karton-Verpackung

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EP (1) EP0780312B1 (de)
DE (1) DE59604760D1 (de)

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