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EP0753360A1 - Richtvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0753360A1
EP0753360A1 EP96110958A EP96110958A EP0753360A1 EP 0753360 A1 EP0753360 A1 EP 0753360A1 EP 96110958 A EP96110958 A EP 96110958A EP 96110958 A EP96110958 A EP 96110958A EP 0753360 A1 EP0753360 A1 EP 0753360A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
straightening
flange
disks
tools
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96110958A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0753360B1 (de
Inventor
Axel Maag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BETR FORSCH INST ANGEW FORSCH
BFI VDEH Institut fuer Angewandte Forschung GmbH
Original Assignee
BETR FORSCH INST ANGEW FORSCH
BFI VDEH Institut fuer Angewandte Forschung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7766718&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0753360(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BETR FORSCH INST ANGEW FORSCH, BFI VDEH Institut fuer Angewandte Forschung GmbH filed Critical BETR FORSCH INST ANGEW FORSCH
Publication of EP0753360A1 publication Critical patent/EP0753360A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0753360B1 publication Critical patent/EP0753360B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections
    • B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005—Cantilevered roll stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/028—Variable-width rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for straightening flange profiles, in particular double T or U beams with the aid of several straightening tools arranged above and below the straightening material.
  • Devices of this type are used to eliminate deviations in the carrier contour resulting from hot rolling, in particular bends, twists and cross-sectional deviations, and to give the carrier the desired straightness. This is done in such a way that the carrier is alternately subjected to an alternating bend with a decreasing amplitude in the feed direction with the aid of straightening rollers or disks, alternately above and below the straightening material with a certain pitch or a certain distance between the straightening axes arranged in the same plane .
  • the straightening disks or rollers capture the web of the double-T beam, the height of which is at a cost increased its thickness. In addition, the alternating bends of the web are inevitably transferred to the flanges of the beam.
  • the upper straightening axes are equipped with straightening disks, the lower ones with cylindrical straightening rollers.
  • the straightening disks or rollers are normally mounted on one side, the straightening axes inevitably lead to an inclination of the straightening axes with respect to the horizontal and accordingly when straightening double-T beams and U-profiles in the area of the straightening force drive-side web root to a greater bending amplitude than in the area of the opposite web root. In the area of the web root on the drive side, this leads to residual stress peaks that definitely reach the magnitude of the yield stress and increase with the profile height, ie the distance from flange to flange, to reduce quality.
  • the invention is based on the object of creating a straightening device which protects both the web and - despite the directing force acting there - the flange or the legs of a U-profile and in this way creates straight flange profiles with high accuracy and dimensional accuracy.
  • the straightening tools preferably straightening disks, of which are arranged above the straightening good and optionally also below the straightening good and at least partially an effective, i.e. have the surface force exerting the straightening force (pressing surface), which runs at an angle with respect to the straightening axis or the narrow side of the flange or leg.
  • the relevant directional disks are at least partially frustoconical and transmit the straightening force with their conical outer surface to the flange or leg.
  • Straightening tools according to the invention can also be arranged below the straightening good.
  • Straightening with the straightening disks according to the invention avoids a relative movement between the web and flange as well as any strain hardening in the region of the web near the flange.
  • the angle of inclination of the effective surface area is preferably of the order of the friction angle; it then results from the following equation: and ensures a minimization of flange edge upsetting.
  • the small diameter of the face plate face is preferably on the side facing away from the flange or leg, even if - when straightening double-T beams or U profiles - two face plates lie opposite each other on a straightening shaft.
  • the intersection of the surface lines of the drive disk remote from the drive and the intersection of the drive disk close to the drive should be close to the drive.
  • the straightening disks In order to avoid bending of the flange horizontally, based on the straightening position, depending on the straightening force, the straightening disks preferably have flange-supporting surfaces which are located on the web side and / or the side of the flange facing the web. Accordingly, the straightening disks have a U-shaped or T-shaped axial cross section.
  • straightening disks with a comb-like axial cross section are suitable.
  • Such a straightening disk then consists, preferably in one piece, of individual disks between which there are the effective lateral surfaces which are inclined according to the invention with respect to the horizontal and whose lateral surfaces support the flange or web in the straightening position on one or both sides.
  • the straightening disks can also be designed so that they additionally introduce a certain, but not too great, straightening force into the web, although the web advantageously remains free of straightening force.
  • straightening tools according to the invention need to be provided with the effective outer surface according to the invention; in extreme cases, one straightening tool according to the invention or one pair of straightening tools according to the invention above and below the straightening good in mutual proximity is sufficient. Straightening tools according to the invention can also be arranged below the straightening good only in the outlet area.
  • the jacket or sloping surfaces of the straightening disks according to the invention ensure a maximum degree of alignment accuracy; in particular, they prevent the formation of flange upsets and outward bulges in the area of the flange edges and maintain the favorable residual stress state of the undirected profile resulting from hot rolling of the profiles.
  • the straightening device consists of a drive 1, not shown in its individual parts, to which a shaft 2 is connected, on which two straightening disks 3, 4 are arranged above a double T-beam 5.
  • the straightening discs 3, 4 have - in the axial direction - a T-shaped cross-section and consist of a circular disk-shaped part 6, each of which engages on the inside of the two flanges but does not touch the web of the flange, which merges into a frustoconical extension 7.
  • the truncated cone-shaped lugs 7 are directed outwards with their small diameter surfaces 8 and are non-positively connected to the flange edges via their outer surfaces.
  • the lateral surface or line 9 extends at an angle ⁇ with respect to the horizontal or the spacer bushes 10.
  • the spacer bushes 10 serve to adjust the spacing of the alignment discs to the profile height (flange spacing) of the beam to be straightened. Accordingly, the inclusion angle ⁇ results between the surface line 9 and the narrow side surface of the flanges.
  • the height Z of the frustoconical lugs is dimensioned so that the narrow sides of the flanges are supported over their entire height.
  • the straightening disks 11, 12 of FIGS. 3 and 4 are arranged and constructed in principle in the same way as in the case of FIGS. 1, 2; however, they support the flanges on the outside and have conical lugs 7, the large-diameter surfaces 13 of which face inwards or face each other. In this way, the same inclusion angle is obtained between the lateral surfaces or lines 9 and the horizontal or the narrow sides of the carrier flanges as in the case of the straightening disks 3, 4 in FIG. 1, 2.
  • the straightening rollers 15, 16 according to FIGS. 5, 6 consist of several, preferably connected to one another in one piece flange-supporting individual disks 17, 18, 19, 20, between each of which there is a frustoconical transition 21, 22, 23. In this way, there are 16 to 20 grooves 24, 25, 26 between the disks for receiving the flanges of beams with different dimensions.
  • the surface lines of the frusto-conical transitions 21, 22, 23 with the narrow sides of the flanges opposite them in turn result in the inclusion angle ⁇ according to the invention already discussed.
  • the straightening device need not be fully equipped with the straightening disks or bushings according to the invention; rather, it is sufficient if these are arranged in the region of the greatest bending amplitudes, that is to say on the inlet side, which would also lead to the largest upsetting or dimensional deviations without the straightening tools according to the invention.
  • all of the upper straightening tools can be designed as disks or multi-disk rollers, while during straightening with a large pitch (distance between two adjacent straightening axes) and correspondingly small straightening forces, cylindrical straightening bushes 28 can be arranged below the straightening material, which extend from flange to flange.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Richten von Flanschprofilen, beispielsweise Doppel-T-Trägern, mit mehreren oberhalb und gegebenenfalls zusätzlich unterhalb des Richtguts (5) angeordneten Richtwerkzeugen (3,4;11,12;15,16), beispielsweise etwa T-förmigen Richtscheiben, zum Einleiten der Richtkraft in den Flansch verläuft die wirksame, die Richtkraft ausübende Mantelfläche (9) der Richtscheiben winklig in bezug auf die jeweilige Richtachse bzw. Flanschkante, während flanschstützende Flächen der Richtscheiben den Flansch seitlich abstützen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Richten von Flanschprofilen, insbesondere von Doppel-T- oder U-Trägern mit Hilfe mehrerer oberhalb und unterhalb des Richtguts angeordneter Richtwerkzeuge.
  • Derartige Vorrichtungen dienen dazu, vom Warmwalzen herrührende Abweichungen der Träger-Kontur, insbesondere Biegungen, Verwindungen und Querschnittsabweichungen zu beseitigen sowie dem Träger die gewünschte Geradheit zu verleihen. Dies geschieht in der Weise, daß der Träger mit Hilfe abwechselnd oberhalb und unterhalb des Richtguts mit einer bestimmten Teilung bzw. einem bestimmten Abstand der jeweils in derselben Ebene angeordneten Richtachsen mit Hilfe von Richtwalzen oder -scheiben einer Wechselbiegung mit in der Vorschubrichtung abnehmender Amplitude unterworfen wird.
  • Dabei erfassen die Richtscheiben oder -walzen den Steg des Doppel-T-Trägers, dessen Höhe sich dabei auf Kosten seiner Dicke vergrößert. Darüber hinaus übertragen sich die Wechselbiegungen des Stegs zwangsläufig auf die Flansche des Trägers. Beim Richten eines U-Profils sind die oberen Richtachsen mit Richtscheiben, die unteren mit zylindrischen Richtrollen bestückt.
  • Dies ist aufgrund der unterschiedlichen Widerstandsmomente des Stegs und des Flanschs bzw. der Schenkel mit einer Reihe gravierender Nachteile verbunden. Infolge seines wesentlich geringeren Widerstandsmomentes vollführt der Steg unter dem Einfluß der Richtkraft Relativbewegungen zum Flansch oder Schenkel mit seinem wesentlich größeren Widerstandsmoment, aufgrund derer es im Bereich der Stegwurzel, d.h. am Übergang Steg/Flansch bzw. Schenkel zu einer plastischen Verformung kommt. Beim Richten von U-Profilen ergeben sich im Druckbereich der Richtscheiben am Steg Plastifizierungen; der Steg erfährt jedoch keine Relativbewegung gegenüber dem Flansch. Diese plastische Verformung führt nicht nur zu einer Vergrößerung der Profilhöhe, sondern auch zu einer unerwünschten lokalen Kaltverfestigung und damit zu einem unerwünschten Zähigkeitsverlust. Hinzu kommt eine aus der plastischen Verformung resultierende Änderung der Eigenspannungen des Profils insbesondere im Bereich der Stegwurzel; dies namentlich bei einer einseitigen Lagerung der Richtscheiben oder -walzen.
  • Da die Richtscheiben oder -walzen normalerweise einseitig gelagert sind, kommt es unter dem Einfluß der Richtkraft zwangsläufig zu einer Neigung der Richtachsen gegenüber der Horizontalen und demgemäß beim Richten von Doppel-T-Trägern und U-Profilen im Bereich der antriebsseitigen Stegwurzel zu einer größeren Biegungsamplitude als im Bereich der gegenüberliegenden Stegwurzel. Das führt im Bereich der antriebsseitigen Stegwurzel zu Eigenspannungsspitzen, die durchaus die Größenordnung der Fließspannung erreichen und mit der Profilhöhe, d.h. dem Abstand von Flansch zu Flansch qualitätsmindernd zunehmen.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, gibt es Richtscheiben, deren Richtkraft nicht am Steg, sondern am Flansch oder an den Schenkeln eines U-Profils und demgemäß im Bereich des größten Widerstandsmoments angreift. Das Einleiten der Richtkraft zusätzlich oder ausschließlich am Flansch verringert bzw. vermeidet zwar eine Relativbewegung zwischen Steg und Flansch sowie die damit verbundenen Nachteile, ohne daß die durch das Einleiten der Richtkraft in den Flansch bedingte Änderung des Eigenspannungszustandes im Flansch mit Nachteilen verbunden wäre. Jedoch kommt es infolge des Einleitens der Richtkraft in den Flansch dort zu Aufstauchungen der Flanschkanten sowie zu Ausbauchungen an der Außenseite des Flanschs und dadurch bedingt zu Maßabweichungen, die mit steigendem Verhältnis Flanschbreite/Flanschdicke zunehmen. Um diese Maßabweichungen in Grenzen zu halten, kommen auch Richtscheiben zur Verwendung, welche die Richtkraft sowohl in den Steg als auch in den Flansch einleiten. Die dabei naturgemäß geringere Richtkraft am Flansch führt zu einer Verringerung, jedoch nicht zu einer weitestgehenden Beseitigung der dort in Erscheinung tretenden Maßabweichungen.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Richtvorrichtung zu schaffen, die sowohl den Steg als auch - trotz dort angreifender Richtkraft - den Flansch oder die Schenkel eines U-Profils schont und auf diese Weise gerade Flanschprofile mit hoher Richt- und Maßgenauigkeit schafft.
  • Die Erfindung löst dieses Problem mit einer Richtvorrichtung, deren Richtwerkzeuge, vorzugsweise Richtscheiben, oberhalb des Richtguts und wahlweise auch unterhalb des Richtguts angeordnet sind und mindestens zum Teil eine wirksame, d.h. die Richtkraft ausübende Mantelfläche (Preßfläche) besitzen, die winklig in bezug auf die Richtachse bzw. die Schmalseite des Flansches oder Schenkels verläuft. Demgemäß sind die betreffenden Richtscheiben zumindest teilweise kegelstumpfförmig ausgebildet und übertragen die Richtkraft mit ihrer konischen Mantelfläche auf den Flansch oder Schenkel. Unterhalb des Richtgutes können ebenfalls erfindungsgemäße Richtwerkzeuge angeordnet sein.
  • Das Richten mit den erfindungsgemäßen Richtscheiben vermeidet eine Relativbewegung zwischen Steg und Flansch sowie jede Kaltverfestigung im flanschnahen Bereich des Stegs.
  • Der Neigungswinkel der wirksamen Mantelfäche liegt vorzugsweise in der Größenordnung des Reibungswinkels; er ergibt sich dann aus der folgenden Gleichung:
    Figure imgb0001
     und gewährleistet eine Minimierung der Flanschkantenaufstauchung. Bei richtig bemessenem Reibungswinkel der Mantelfläche werden im Flansch Querspannungen erzeugt, die den in der Kontaktfläche wirkenden Reibschubspannungen entgegenwirken und so ein Flanschkantenaufstauchen verhindern.
  • Vorzugsweise liegt der kleine Durchmesser der Richtscheibenstirnfläche auf der vom Flansch oder Schenkel abgekehrten Seite, und zwar auch dann, wenn - beim Richten von Doppel-T-Trägern oder U-Profilen - jeweils zwei Richtscheiben auf einer Richtwelle einander gegenüberliegen. Dabei sollte der Schnittpunkt der Mantellinien der antriebsfernen Richtscheibe antriebsfern und der Schnittpunkt der antriebsnahen Richtscheibe antriebsnah liegen.
  • Um je nach Richtkraft Ausbiegungen des Flanschs in der Horizontalen, bezogen auf die Richtposition, zu vermeiden, weisen die Richtscheiben vorzugsweise flanschstützende Flächen auf, die sich auf der Stegseite und/oder der stegabgewandten Seite des Flanschs befinden. Demgemäß besitzen die Richtscheiben einen U-förmigen oder T-förmigen axialen Querschnitt.
  • Um mit einem Richtrollenpaar gleichzeitig Flansch- oder Schenkelprofile unterschiedlicher Abmessung ohne Richtscheibenwechsel richten zu können, eignen sich Richtscheiben mit einem kammartigen axialen Querschnitt. Eine derartige Richtscheibe besteht dann, vorzugsweise einstückig, aus einzelnen Scheiben zwischen denen sich die erfindungsgemäß gegenüber der Horizontalen geneigten wirksamen Mantelfächen befinden und deren seitliche Flächen den Flansch oder Steg in der Richtposition ein- oder beidseitig abstützen.
  • Die Richtscheiben können auch so beschaffen sein, daß sie zusätzlich eine gewisse, jedoch nicht allzu große Richtkraft in den Steg einleiten, wenngleich der Steg vorteilhafterweise richtkraftfrei bleibt.
  • Allerdings brauchen nicht sämtliche Richtwerkzeuge mit der erfindungsgemäßen wirksamen Mantelfläche versehen zu sein; im Extremfall genügt jeweils ein erfindungsgemäßes Richtwerkzeug bzw. ein erfindungsgemäßes Richtwerkzeugpaar oberhalb und unterhalb des Richtguts in gegenseitiger Nachbarschaft. Unterhalb des Richtgutes können auch nur im Auslaufbereich erfindungsgemäße Richtwerkzeuge angeordnet sein.
  • Insgesamt gesehen gewährleisten die erfindungsgemäßen Mantel- bzw. Schrägflächen der Richtscheiben ein Höchstmaß an Richtgenauigkeit; sie vermeiden insbesondere das Entstehen von Flanschaufstauchungen und nach außen gerichteten Ausbauchungen im Bereich der Flanschkanten und bewahren den vom Warmwalzen der Profile herrührenden günstigen Eigenspannungszustand des ungerichteten Profils.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    die schematische Darstellung einer Richtvorrichtung mit einem oberen Richtscheibenpaar teilweise in einem axialen Längsschnitt,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung eines Teils der beiden Richtscheiben,
    Fig. 3
    eine Richtvorrichtung mit außenseitiger Flanschführung,
    Fig. 4
    die vergrößerte Darstellung eines Teils der beiden Richtscheiben,
    Fig. 5
    einen axialen Längsschnitt durch eine Richtrolle zum flanschstützenden Richten bei unterschiedlichen Trägerabmessungen,
    Fig. 6
    einen Teil der Richtrolle nach Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Richtbuchse mit zylindrischem Mittelteil in einem axialen Längsschnitt,
    Fig. 8
    einen Teil der Richtbuchse nach Fig. 7 in vergrößerter Darstellung und
    Fig. 9
    eine zylindrische Richtbuchse.
  • Die Richtvorrichtung besteht aus einem in seinen Einzelteilen nicht näher dargestellten Antrieb 1 mit dem eine Welle 2 verbunden ist, auf der zwei Richtscheiben 3,4 oberhalb eines Doppel-T-Trägers 5 angeordnet sind. Die Richtscheiben 3,4 besitzen - in axialer Richtung - einen T-förmigen Querschnitt und bestehen aus einem jeweils an der Innenseite der beiden Flansche angreifenden, den Steg des Flansches jedoch nicht berührenden kreisscheibenförmigen Teil 6, der in einen kegelstumpfförmigen Ansatz 7 übergeht. Die kegelstumpfförmigen Ansätze 7 sind mit ihren Kleindurchmesserflächen 8 jeweils nach außen gerichtet und stehen über ihre Mantelflächen in kraftschlüssiger Verbindung mit den Flanschkanten. Dabei verläuft die Mantelfläche bzw. -linie 9 unter einem Winkel ρ in bezug auf die Horizontale bzw. die Distanzbuchsen 10. Die Distanzbuchsen 10 dienen zum Einstellen des Abstandes der Richtscheiben auf die Profilhöhe (Flanschabstand) des zu richtenden Trägers. Dementsprechend ergibt sich zwischen der Mantellinie 9 und der Schmalseitenfläche der Flansche der Einschlußwinkel ρ. Die Höhe Z der kegelstumpfförmigen Ansätze ist so bemessen, daß die Schmalseiten der Flansche über ihre ganze Höhe abgestützt sind.
  • Die Richtscheiben 11,12 der Fig. 3 und 4 sind in prinzipiell gleicher Weise wie im Falle der Fig. 1,2 angeordnet und aufgebaut; sie stützen die Flansche jedoch außenseitig ab und besitzen konische Ansätze 7, deren Großdurchmesserflächen 13 nach innen weisen bzw. einander zugekehrt sind. Auf diese Weise ergibt sich zwischen den Mantelflächen bzw. -linien 9 und der Horizontalen bzw. den Schmalseiten der Trägerflansche jeweils der gleiche Einschlußwinkel wie bei den Richtscheiben 3,4 der Fig. 1,2.
  • Die Richtrollen 15,16 nach den Fig. 5,6 bestehen aus mehreren, vorzugsweise einstückig miteinander verbundenen flanschstützenden Einzelscheiben 17,18,19,20, zwischen denen sich jeweils ein kegelstumpfförmiger Übergang 21,22,23 befindet. Auf diese Weise ergeben sich zwischen den Scheiben 16 bis 20 Rillen 24,25,26 zur Aufnahme der Flansche von Trägern mit unterschiedlichen Abmessungen. Die Mantellinien der kegelstumpfförmigen Übergänge 21,22,23 ergeben mit den ihnen gegenüberliegenden Schmalseiten der Flansche wiederum den bereits erörterten erfindungsgemäßen Einschlußwinkel ρ.
  • Die Richtvorrichtung braucht nicht zur Gänze mit den erfindungsgemäßen Richtscheiben oder -buchsen ausgestattet zu sein; vielmehr reicht es aus, wenn diese im Bereich der größten Biegungsamplituden, also einlaufseitig angeordnet sind, die ohne die erfindungsgemäßen Richtwerkzeuge auch zu den größten Aufstauchungen bzw. Maßabweichungen führen würden. Andererseits können aber auch sämtliche oberen Richtwerkzeuge als Scheiben oder Mehrscheibenrollen ausgebildet sein, während beim Richten mit großer Teilung (Abstand zweier benachbarter Richtachsen) und dementsprechend kleinen Richtkräften unterhalb des Richtgutes zylindrische Richtbuchsen 28 angeordnet sein können, die von Flansch zu Flansch reichen.
  • Hingegen lassen sich bei ausschließlich auslaufseitiger Anordnung der erfindungsgemäßen Richtscheiben, insbesondere bei einlaufseitiger großer Biegungsamplitude kaum maßgenaue und spannungsarme Profile erzeugen.
  • Im Hinblick auf möglichst geringe Richtkräfte bei hoher Richtgenauigkeit ist es vorteilhaft, die Richtscheiben mit großer Teilung, d.h. mit möglichst großem Abstand in Richtung der Richtgutbewegung anzuordnen und gegebenenfalls auch mit einer Richtscheibenanstellung (Scheibenabstand von einer gedachten Nullinie) zu arbeiten, die kleiner ist als beim Richten mit herkömmlichen Richtvorrichtungen und demgemäß auch eine kleinere Amplitude ergibt.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Richten von Flansch- oder U-Profilen mit
    - oberhalb des Richtguts (5) angeordneten Richtwerkzeugen (3,4;11,12;15,16)
    - zum Einleiten der Richtkraft in den Flansch, deren
    - wirksame Mantelfläche (9) winklig in bezug auf die Richtachse (10) verläuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtwerkzeuge (3,4;11,12;15,16) sowohl oberhalb als auch unterhalb des Richtguts (5) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel ρ der wirksamen Mantelfläche in der Größenordnung des Reibungswinkels liegt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleindurchmesserflächen (8) von Richtwerkzeugpaaren (3,4;11,12;15,16) nach außen weisen bzw. voneinander abgekehrt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtwerkzeuge als Richtscheiben (3,4;11,12) ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Großdurchmesserflächen (13) von Richtscheibenpaaren nach innen weisen bzw. einander zugekehrt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtscheiben (3,4;11,12;15,16) flanschstützende Flächen besitzen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtscheiben (3,4;11,12) in axialer Richtung einen T-förmigen Querschnitt besitzen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch mehrere benachbarte und über Zwischenkonen (21,22,23) einteilig miteinander in Verbindung stehende Richtscheiben (17,18,19,20).
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittpunkte der Mantellinien der antriebsfernen Richtscheiben (3;11;15) antriebsnah und der Schnittpunkt der antriebsnahen Richtscheiben (4;12;16) antriebsfern liegen.
  11. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß nur einlaufseitig Richtwerkzeuge (3,4;11,12;15,16) mit winklig in bezug auf die Richtachse (10) verlaufender wirksamer Mantelfläche (9) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die flanschstützenden Flächen abwechselnd außen und innen am Flansch angreifen.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Richtgutes (5) Richtbuchsen (27) angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen auf Wellen (2) angeordneten Richtwerkzeugen (3, 4; 11, 12; 15,16) Distanzstücke (10) befinden.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Richtguts (5) zylindrische Richtbuchsen (28) angeordnet sind.
EP96110958A 1995-07-13 1996-07-06 Richtvorrichtung Expired - Lifetime EP0753360B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19525513A DE19525513B4 (de) 1995-07-13 1995-07-13 Vorrichtung zum Richten eines Flanschprofils als Richtgut
DE19525513 1995-07-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0753360A1 true EP0753360A1 (de) 1997-01-15
EP0753360B1 EP0753360B1 (de) 2002-10-09

Family

ID=7766718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96110958A Expired - Lifetime EP0753360B1 (de) 1995-07-13 1996-07-06 Richtvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0753360B1 (de)
DE (2) DE19525513B4 (de)

Cited By (5)

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