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EP0666119A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gebinden - Google Patents

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Publication number
EP0666119A1
EP0666119A1 EP95100745A EP95100745A EP0666119A1 EP 0666119 A1 EP0666119 A1 EP 0666119A1 EP 95100745 A EP95100745 A EP 95100745A EP 95100745 A EP95100745 A EP 95100745A EP 0666119 A1 EP0666119 A1 EP 0666119A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rinsing
container
phase
rinsing liquid
probe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95100745A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0666119B1 (de
Inventor
Volker Dipl.-Ing. Till
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Till GmbH and Co
Original Assignee
GEA Till GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Till GmbH and Co filed Critical GEA Till GmbH and Co
Publication of EP0666119A1 publication Critical patent/EP0666119A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0666119B1 publication Critical patent/EP0666119B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning containers, in particular drums or kegs, in which cleaning solution or the like is introduced into the container and then the container is rinsed out with a rinsing liquid, such as water or the like, and a device for carrying it out Procedure.
  • a rinsing liquid such as water or the like
  • containers are used which are usually referred to as barrels, in the beverage industry, especially when the valves are screwed in, also as kegs.
  • These containers are normally reusable containers that are returned to the filling plant for emptying at the customer's. Before the filling process, the containers must be cleaned to remove residues from the previous filling or other impurities.
  • the beverage industry as a sub-area of the food industry, particularly high demands are placed on the degree of purity of the containers.
  • the cleaning is usually carried out first with a pre-rinse to remove the coarsest residues and then with a rinse with cleaning liquor or the like, with a high chemical content also removing stubborn contaminants.
  • a final rinse liquid usually water
  • This rinsing process conventionally takes place over a fixed period of time, after which it is certain that the container is again completely free of chemicals.
  • the rinsing is carried out over a considerably longer period of time than would normally be required to clean the container. The resulting additional water consumption is accepted for safety reasons.
  • a conventional pH measuring cell takes a considerably longer time to drop from a pH value 14 to a pH value 7 than is actually required for the rinsing process.
  • the reaction speed of conventional pH measuring cells is therefore not sufficient to control the rinsing process when cleaning the containers.
  • the object of the invention is therefore to improve the cleaning of containers in such a way that the liquid consumption during rinsing is reduced.
  • the container is rinsed out in several rinsing phases and in a first or subsequent rinsing phase the container is rinsed out with rinsing liquid, which in a previously cleaned container in a second or subsequent rinsing phase was used.
  • rinsing liquid which in a previously cleaned container in a second or subsequent rinsing phase was used.
  • the container is rinsed out in two rinsing phases.
  • the first rinsing phase the maximum amount of residual liquor is rinsed out of the barrel, while in the second rinsing phase, the duration of which can, for example, correspond to the time period previously set as the safety time, only the remaining chemical concentration, if any, is rinsed out. Since the previously estimated safety time roughly corresponds to the normally necessary rinse time, the provision of the second rinse phase can halve the rinse liquid consumption.
  • the invention provides that the container is rinsed out with fresh water in the last rinsing phase.
  • a control of the cleaning process is made possible in a preferred embodiment of the invention in that the rinsing liquid flowing out of the container, in particular during the last rinsing phase, is passed over a pH value probe. Since the cleaning liquor is already largely removed from the container in the last rinsing phase, the pH value probe no longer needs to rise to a high pH value of 14, for example, in order to subsequently drop back to a pH value of 7, but merely has to decrease move in a range of pH values between 9 and 7, for example. In this area the reaction speed of a pH measuring cell is sufficiently high to drop to a pH value of 7 largely at the same time as the cleaning process.
  • the electrical conductivity of the rinsing liquid flowing out of the container, in particular during the last rinsing phase can also be determined.
  • the supply of rinsing liquid is stopped as soon as a predetermined pH value, electrical conductivity or the like is determined. This ensures that no unnecessary rinse liquid is used.
  • the outflowing rinsing liquid of a second or subsequent rinsing phase is expediently collected in a container and fed from there to another container for carrying out a preceding rinsing phase. This creates a buffer that can be used to compensate for temporary failures or downtimes of individual stations in a bottling plant.
  • the outflowing rinsing liquid of a rinsing phase is passed through a first valve into a drainage channel or the like and only after a predetermined time, quantity or the like parameters is passed through a second valve to the pH value probe or the like . This enables a smooth transition between the individual rinsing phases.
  • a device for carrying out the method according to the invention has, for example, a return channel for the rinsing liquid flowing out of the rinsed container and one Containers to hold the outflowing rinse liquid.
  • a first valve via which the return channel can be connected to an outflow channel
  • a second valve via which the return channel can be connected to a pH value probe or the like, are arranged in the return channel.
  • the pH value probe or the like is connected to the controller for the supply of the rinsing liquid.
  • the supply of the rinsing liquid can be interrupted when a predetermined pH value or the like is reached.
  • a first rinsing phase is carried out, while a second or subsequent rinsing phase is carried out in the case of a second container shown in the drawing on the right, in particular a keg 2.
  • the rinsing liquid in particular water, is fed to the second keg 2 for the second or subsequent rinsing phase via a supply line 3 and a riser pipe 4, which extends from a valve 5 in one end of the keg 2 to close to the bottom 6 of the keg 2.
  • a riser pipe 4 which extends from a valve 5 in one end of the keg 2 to close to the bottom 6 of the keg 2.
  • the course of the rinse liquid when it is injected into the second keg 2 is shown in the drawing by arrows.
  • the rinsing liquid flows out via outlet openings 7 into a return channel 8, which leads to a collecting container 9. From the container 9, the rinse liquid is fed to the first keg 1 via a pump 10 and a further feed line 11 for carrying out the first rinsing phase.
  • the first keg 1 is constructed in exactly the same way as the second keg 2 described above.
  • the course of the rinsing liquid is also indicated here by arrows.
  • the rinsing liquid flowing out of the first keg 1 is fed via a drain channel 13 to a wastewater or treatment system, not shown.
  • a pH value probe 12 for determining the pH value of the rinsing liquid flowing out of the second keg 2 is arranged in the return channel 8 of the second keg 2.
  • other measuring devices for determining the neutrality of the outflowing rinsing liquid can also be provided, for example a device for determining the electrical conductivity.
  • the reusable containers returning to the filling plant for refilling must first be cleaned before the filling process.
  • the coarsest residues of the pre-filling or other impurities are first removed in a pre-rinse cycle.
  • the reusable containers are then rinsed with a cleaning solution that also removes stubborn dirt.
  • the cleaning liquor has a relatively high chemical content, so that before the containers are refilled, it must be ensured that the containers are completely free of chemicals. According to the invention, this is done by rinsing in several rinsing phases.
  • a first rinse phase the majority of the cleaning liquor is rinsed out of the containers, especially kegs, thus considerably reducing the chemical concentration.
  • the rinsing liquid flowing out of the kegs during the first rinsing phase is fed to a waste water and / or a reprocessing system.
  • a second rinse phase the keg, in FIG. 1 keg 2, is rinsed with fresh water. Since the chemical concentration is already relatively low during the second rinsing phase, the rinsing liquid flowing off during this rinsing phase can be used to carry out a first rinsing phase in another container, in particular the first keg 1. This reuse of the rinsing liquid from the second rinsing phase can significantly reduce water consumption.
  • the rinsing liquid flowing out of the second keg 2 is fed to the container 9 via the return channel 8.
  • the pH value of the outflowing rinse liquid is determined via the pH value probe 12 arranged in the return channel.
  • the pH value probe 12 shows a neutral value (pH 7)
  • the rinsing process can be ended since all chemicals have been removed from the keg 2.
  • the safety time previously required to ensure complete freedom from chemicals can thus be reduced to what is really necessary, which further reduces water consumption.
  • the pH probe 12 can now be used to control the rinsing process, since the initial concentration of chemicals is already relatively low at the beginning of the second rinsing phase, so that the pH probe 12 does not have to rise to a relatively high pH before it increases the neutral value drops.
  • the rate of reaction of the pH probe 12 when it drops from a pH of, for example, 9 to a pH of 7 corresponds approximately to the rate of reduction of the chemical concentration in the rinse liquid.
  • the rinsing liquid from the second keg 2 collected in the container 9 is fed to the first keg 1 via the pump 10 and the feed line 11 in order to carry out the first rinsing phase. Since the original chemical concentration of a keg that has not yet been rinsed out is significantly higher than that of the rinsing liquid flowing out of the keg 2 during a second rinsing phase, the majority of the residual liquor can also be rinsed out of the first keg 1 with the reused rinsing liquid and the chemical concentration can be largely reduced.
  • the time period usually regarded as the safety time which is approximately as long as the necessary time period, the water consumption can be reduced by up to 50% by the cascade connection according to the invention.
  • the rinsing of the kegs 1, 2 is preferably carried out in two rinsing phases. Of course, however, more rinsing phases can also be provided, the rinsing liquid flowing out of the second keg 2 during a subsequent rinsing phase being reused in a preceding rinsing phase of the first keg 1. Fresh water should only be used during the last rinsing phase.
  • a first valve 16 and a second valve 17 are arranged in a return channel 15.
  • the return duct 15 can be connected to a discharge duct 18, which leads to the waste water or treatment system.
  • the return channel 15 can be connected to a pH value probe 19 or the like, via which the outflowing rinsing liquid is fed to another keg or also to the waste water or treatment system for reuse in a previous rinsing phase.
  • the first valve 16 When the keg 14 is rinsed out, the first valve 16 is open and the second valve 17 is closed during the first rinsing phase, the duration of which corresponds, for example, to the time required to remove conventional chemical concentrations. During this first rinsing phase, the outflowing rinsing liquid is therefore fed to the waste water or treatment system. After a predetermined period of time, flow rate or the like. The first valve 16 is closed and the second Valve 17 opened. The rinsing liquid now flowing therefore flows over the pH probe 19, so that, as described above, it can be determined when the rinsing liquid flowing off is neutral, ie free of chemicals.
  • the pH value probe 19 is connected to the control of the rinsing process, so that the rinsing process can be ended when the neutral value is reached.
  • the rinsing liquid flowing off during the second rinsing phase can either also be fed to the wastewater or treatment system or, if a reuse in the sense described above is intended, to a further keg for carrying out a preceding rinsing phase.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Gebinden, insbesondere von Fässern oder Kegs, bei dem Reinigungslauge oder dgl. in das Gebinde eingebracht und danach das Gebinde mit einer Nachspülflüssigkeit, wie Wasser oder dgl., ausgespült wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Zur Reduzierung des Frischwasserverbrauchs bei der Gebindereinigung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Ausspülen des Gebindes in mehreren Spülphasen erfolgt und daß in einer ersten Spülphase das Gebinde mit Nachspülflüssigkeit ausgespült wird, die bei einem vorher gereinigten Gebinde in einer zweiten oder nachfolgenden Spülphase eingesetzt wurde. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Gebinden, insbesondere von Fässern oder Kegs, bei dem Reinigungslauge oder dgl. in das Gebinde eingebracht und danach das Gebinde mit einer Nachspülflüssigkeit, wie Wasser oder dgl., ausgespült wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
  • In der Getränkeindustrie werden wie in vielen anderen Industriezweigen Gebinde eingesetzt, die üblicherweise als Fässer, in der Getränkeindustrie, insbesondere wenn die Ventile eingeschraubt sind, auch als Kegs bezeichnet werden. Diese Gebinde sind normalerweise Mehrweggebinde, die nach Entleerung beim Kunden zur erneuten Befüllung in das Abfüllwerk zurückgebracht werden. Vor dem Füllvorgang müssen die Gebinde zur Beseitigung von Rückständen der vorherigen Füllung oder sonstigen Verunreinigungen gereinigt werden. In der Getränkeindustrie als Teilbereich der Lebensmittelindustrie werden dabei besonders hohe Anforderungen an den Reinheitsgrad der Gebinde gestellt.
  • Die Reinigung erfolgt üblicherweise zunächst mit einer Vorspülung zur Beseitigung der gröbsten Rückstände und danach mit einer Spülung mit Reinigungslauge oder dgl., wobei durch einen hohen Chemikaliengehalt auch hartnäckige Verunreinigungen beseitigt werden. Da vor einem erneuten Befüllen der Gebinde diese aber wieder völlig chemikalienfrei sein müssen, wird anschließend mit einer Nachspülflüssigkeit, üblicherweise mit Wasser nachgespült. Dieser Nachspülvorgang erfolgt herkömmlicherweise über eine festgelegte Zeitdauer, nach der man sicher ist, daß das Gebinde wieder völlig chemikalienfrei ist. Um auch für solche Fälle vorzusorgen, daß bspw. aufgrund von Fehlfunktionen der Anlage die Chemikalienkonzentration in dem Reinigungsmittel erhöht ist, wird das Nachspülen jedoch über eine erheblich längere Zeitdauer durchgeführt, als sie normalerweise zur Reinigung des Gebindes erforderlich wäre. Der dadurch entstehende zusätzliche Wasserverbrauch wird aus Sicherheitsgründen in Kauf genommen.
  • Eine Überprüfung der aus dem Gebinde abfließenden Nachspülflüssigkeit auf Chemikalienfreiheit zur Steuerung des Nachspülvorgangs bspw. mittels eines pH-Meßgerätes ist im Moment noch nicht möglich. Die üblicherweise als Reinigungsflüssigkeit verwendeten Laugen weisen Konzentrationen von 1,5 bis 2,5 % und damit einen pH-Wert von 14 auf. Dieser pH-Wert wird jedoch auch noch erreicht, wenn die Reinigungslaugen soweit aus dem Gebinde ausgespült sind, daß die abfließende Nachspülflüssigkeit nur noch eine Restkonzentration von etwa 0,4 % aufweist. Erst bei Unterschreiten dieser Konzentration sinkt der pH-Wert rapide ab. Ist der Nachspülvorgang beendet, so wird ein pH-Wert von 7 (Neutralwert) erreicht. Mit der bisher vorhandenen Meßtechnik ist es aber nicht möglich, den pH-Wert zeitgleich mit seinem Absinken in der Nachspülflüssigkeit zu ermitteln. Eine herkömmliche pH-Meßzelle benötigt eine erheblich längere Zeit, um von einem pH-Wert 14 auf einen pH-Wert 7 abzufallen, als für den Nachspülvorgang tatsächlich benötigt wird. Die Reaktionsgeschwindigkeit herkömmlicher pH-Meßzellen reicht somit nicht aus, um den Nachspülvorgang bei der Gebindereinigung zu steuern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Reinigung von Gebinden dahingehend zu verbessern, daß der Flüssigkeitsverbrauch beim Nachspülen verringert wird.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Ausspülen des Gebindes in mehreren Spülphasen erfolgt und daß in einer ersten oder nachfolgenden Spülphase das Gebinde mit Nachspülflüssigkeit ausgespült wird, die bei einem vorher gereinigten Gebinde in einer zweiten oder nachfolgenden Spülphase eingesetzt wurde. Durch eine derartige Kaskadenschaltung des Reinigungsvorganges wird lediglich der in der ersten Spülphase anfallende, mit einem hohen Chemikalienanteil belastete Anteil der Nachspülflüssigkeit dem Abwasser- bzw. Wiederaufbereitungssystem zugeleitet, während der einer geringe Chemikalienkonzentration aufweisende Anteil der Nachspülflüssigkeit aus den nachfolgenden Spülphasen wiederverwendet werden kann. Dadurch reduziert sich der Wasserverbauch erheblich.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Ausspülen des Gebindes in zwei Spülphasen. In der ersten Spülphase wird das Maximum an Restlauge aus dem Faß gespült, während in der zweiten Spülphase, deren Dauer bspw. der vorher als Sicherheitszeit angesetzten Zeitdauer entsprechen kann, nur noch die ggf. verbliebene Restkonzentration an Chemikalien ausgespült wird. Da die bisher veranschlagte Sicherheitszeit in etwa der normalerweise notwendigen Nachspülzeit entspricht, kann durch das Vorsehen der zweiten Spülphase der Nachspülflüssigkeitsverbrauch halbiert werden.
  • Um eine vollständige Reinigung des Gebindes zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in der letzten Spülphase das Gebinde mit Frischwasser ausgespült wird.
  • Eine Kontrolle des Reinigungsvorganges wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch ermöglicht, daß die insbesondere während der letzten Spülphase aus dem Gebinde abfließende Nachspülflüssigkeit über eine pH-Wertsonde geführt wird. Da in der letzten Spülphase die Reinigungslauge bereits weitgehend aus dem Gebinde entfernt ist, braucht die pH-Wertsonde nicht mehr auf einen hohen pH-Wert von bspw. 14 anzusteigen, um anschließend wieder auf einen pH-Wert von 7 abzufallen, sondern muß sich lediglich in einem Bereich von pH-Werten zwischen bspw. 9 und 7 bewegen. In diesem Bereich ist die Reaktionsgeschwindigkeit einer pH-Meßzelle ausreichend groß, um weitgehend zeitgleich mit dem Reinigungsvorgang auf einen pH-Wert von 7 abzufallen.
  • Alternativ zu der pH-Wertmessung kann, wie bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, auch der elektrische Leitwert der insbesondere während der letzten Spülphase aus dem Gebinde abfließenden Nachspülflüssigkeit bestimmt werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Zufuhr von Nachspülflüssigkeit gestoppt, sobald ein vorher festgelegter pH-Wert, elektrischer Leitwert oder dgl. festgestellt wird. Dadurch wird sichergestellt, daß keine unnötige Nachspülflüssigkeit verbraucht wird.
  • Zweckmäßigerweise wird die abfließende Nachspülflüssigkeit einer zweiten oder nachfolgenden Spülphase in einem Behälter gesammelt und von dort zur Durchführung einer vorangehenden Spülphase einem anderen Gebinde zugeführt. Damit wird ein Puffer geschaffen, über den zeitweilige Ausfälle oder Stillstände einzelner Stationen einer Abfüllanlage ausgeglichen werden können.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die abfließende Nachspülflüssigkeit einer Spülphase über ein erstes Ventil in einen Abflußkanal oder dgl. und erst nach einer vorher festgelegten Zeit, Menge oder dgl. Parameter über ein zweites Ventil zu der pH-Wertsonde oder dgl. geleitet wird. Dadurch wird ein fließender Übergang zwischen den einzelnen Spülphasen ermöglicht.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist bspw. einen Rücklaufkanal für die aus dem gespülten Gebinde abfließende Nachspülflüssigkeit und einen Behälter zur Aufnahme der abfließenden Nachspülflüssigkeit auf.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind in dem Rücklaufkanal ein erstes Ventil, über das der Rücklaufkanal mit einem Abflußkanal verbindbar ist, und ein zweites Ventil, über das der Rücklaufkanal mit einer pH-Wertsonde oder dgl. verbindbar ist, angeordnet.
  • Erfindungsgemäß ist die pH-Wertsonde oder dgl. mit der Steuerung für die Zufuhr der Nachspülflüssigkeit verbunden. Damit kann bei Erreichen eines vorher festgelegten pH-Wertes oder dgl. die Zufuhr der Nachspülflüssigkeit unterbrochen werden.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    die schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, und
    Fig. 2
    eine Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtungsanordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei einem in der Zeichnung links dargestellten ersten Gebinde, insbesondere einem Keg 1, eine erste Spülphase durchgeführt, während bei einem in der Zeichnung rechts dargestellten zweiten Gebinde, insbesondere einem Keg 2, eine zweite oder nachfolgende Spülphase durchgeführt wird.
  • Dem zweiten Keg 2 wird die Nachspülflüssigkeit, insbesondere Wasser, für die zweite oder nachfolgende Spülphase über eine Zufuhrleitung 3 und ein Steigrohr 4 zugeführt, welches von einem Ventil 5 in der einen Stirnseite des Kegs 2 bis nahe an den Boden 6 des Kegs 2 reicht. Der Verlauf der Nachspülflüssigkeit beim Einspritzen in das zweite Keg 2 ist in der Zeichnung durch Pfeile dargestellt.
  • Über Auslaßöffnungen 7 fließt die Nachspülflüssigkeit in einen Rücklaufkanal 8 ab, der zu einem Sammelbehälter 9 führt. Aus dem Behälter 9 wird die Nachspülflüssigkeit über eine Pumpe 10 und eine weitere Zufuhrleitung 11 dem ersten Keg 1 zur Durchführung der ersten Spülphase zugeführt.
  • Das erste Keg 1 ist genauso aufgebaut wie das oben beschriebene zweite Keg 2. Auch hier ist der Verlauf der Nachspülflüssigkeit durch Pfeile angedeutet.
  • Die abfließende Nachspülflüssigkeit aus dem ersten Keg 1 wird über einen Abflußkanal 13 einem nicht dargestellten Abwasser- oder Aufbereitungssystem zugeführt.
  • In dem Rücklaufkanal 8 des zweiten Kegs 2 ist eine pH-Wertsonde 12 zur Feststellung des pH-Wertes der aus dem zweiten Keg 2 abfließenden Nachspülflüssigkeit angeordnet. Anstelle der pH-Wertsonde 12 können auch andere Meßeinrichtungen zur Feststellung der Neutralität der abfließenden Nachspülflüssigkeit vorgesehen sein, bspw. eine Einrichtung zur Feststellung der elektrischen Leitfähigkeit.
  • Nachfolgend wird die Reinigung der Kegs 1, 2 mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.
  • Die zur erneuten Befüllung zum Abfüllwerk zurückkehrenden Mehrweggebinde müssen vor dem Füllvorgang zunächst gereinigt werden. Dazu werden in einem Vorspülgang zunächst die gröbsten Rückstände der Vorfüllung oder sonstige Verunreinigungen beseitigt. Da in der Getränke- und Lebensmittelindustrie besonders hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Getränke- bzw. Lebensmittelbehältnisse gestellt werden, werden die Mehrweggebinde anschließend mit einer Reinigungslauge durchgespült, durch die auch hartnäckige Verunreinigungen gelöst werden. Die Reinigungslauge hat jedoch einen relativ hohen Chemikaliengehalt, so daß vor dem erneuten Befüllen der Gebinde sichergestellt sein muß, daß die Gebinde völlig chemikalienfrei sind. Dies erfolgt gemäß der Erfindung durch Nachspülen in mehreren Spülphasen.
  • In einer ersten Nachspülphase wird der größte Teil der Reinigungslauge aus den Gebinden, insbesondere Kegs, ausgespült und damit die Chemikalienkonzentration bereits beträchtlich verringert. Die während der ersten Nachspülphase aus den Kegs abfließende Nachspülflüssigkeit wird einem Abwasser- und/oder einem Wiederaufbereitungssystem zugeführt.
  • In einer zweiten Nachspülphase wird das Keg, in Fig. 1 Keg 2, mit Frischwasser durchgespült. Da die Chemikalienkonzentration während der zweiten Spülphase bereits relativ gering ist, kann die während dieser Spülphase abfließende Nachspülflüssigkeit zur Durchführung einer ersten Spülphase in einem anderen Gebinde, insbesondere dem ersten Keg 1, genutzt werden. Durch diese Wiederverwendung der Nachspülflüssigkeit der zweiten Spülphase kann der Wasserverbrauch erheblich reduziert werden.
  • Die aus dem zweiten Keg 2 abfließende Nachspülflüssigkeit wird über den Rücklaufkanal 8 dem Behälter 9 zugeführt. Über die in dem Rücklaufkanal angeordnete pH-Wertsonde 12 wird der pH-Wert der abfließenden Nachspülflüssigkeit bestimmt. Sobald die pH-Wertsonde 12 einen Neutralwert (pH 7) anzeigt, kann der Nachspülvorgang beendet werden, da alle Chemikalien aus dem Keg 2 entfernt sind. Die bisher notwendige Sicherheitszeit zur Gewährleistung einer völligen Chemikalienfreiheit kann damit auf das wirklich notwendige Maß reduziert werden, wodurch sich der Wasserverbrauch weiter verringert.
  • Die pH-Wertsonde 12 kann jetzt zur Steuerung des Nachspülvorgangs verwendet werden, da die Ausgangskonzentration an Chemikalien zu Beginn der zweiten Nachspülphase bereits relativ gering ist, so daß die pH-Wertsonde 12 nicht erst auf einen relativ hohen pH-Wert ansteigen muß bevor sie zu dem Neutralwert abfällt. Die Reaktionsgeschwindigkeit der pH-Wertsonde 12 beim Abfallen von einem pH-Wert von bspw. 9 auf einen pH-Wert von 7 entspricht dabei in etwa der Verringerungsrate der Chemikalienkonzentration in der Nachspülflüssigkeit.
  • Die in dem Behälter 9 gesammelte Nachspülflüssigkeit aus dem zweiten Keg 2 wird über die Pumpe 10 und die Zufuhrleitung 11 dem ersten Keg 1 zur Durchführung der ersten Spülphase zugeführt. Da die ursprüngliche Chemikalienkonzentration eines noch nicht ausgespülten Kegs erheblich höher ist, als die der während einer zweiten Spülphase aus dem Keg 2 abfließenden Nachspülflüssigkeit, kann auch mit der wiederverwendeten Nachspülflüssigkeit der Großteil der Restlauge aus dem ersten Keg 1 ausgespült und die Chemikalienkonzentration weitgehend verringert werden.
  • Wählt man zur Durchführung der ersten Spülphase die Zeitdauer, die zur Beseitigung üblicher Chemikalienkonzentrationen als notwendig erachtet wird, und für die zweite Spülphase die üblicherweise als Sicherheitszeit betrachtete Zeitdauer, die etwa genauso lang wie die notwendige Zeitdauer ist, so läßt sich durch die erfindungsgemäße Kaskadenschaltung der Wasserverbrauch um bis zu 50 % reduzieren.
  • Das Nachspülen der Kegs 1, 2 erfolgt vorzugsweise in zwei Spülphasen. Selbstverständlich können aber auch mehr Spülphasen vorgesehen sein, wobei in einer vorangehenden Spülphase des ersten Kegs 1 jeweils die während einer nachfolgenden Spülphase aus dem zweiten Keg 2 abfließende Nachspülflüssigkeit wiederverwendet wird. Lediglich bei der jeweils letzten Spülphase ist Frischwasser zu verwenden.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform der Erfindung ist bei einem ansonsten wie die ersten und zweiten Kegs 1, 2 aufgebauten Keg 14 vorgesehen, daß in einem Rücklaufkanal 15 ein ersten Ventil 16 und ein zweites Ventil 17 angeordnet sind. Über das erste Ventil 16 ist der Rücklaufkanal 15 mit einem Abflußkanal 18 verbindbar, der zu dem Abwasser- oder Aufbereitungssystem führt. Über das zweite Ventil 16 ist der Rücklaufkanal 15 mit einer pH-Wertsonde 19 oder dgl. verbindbar, über die die abfließende Nachspülflüssigkeit zur Wiederverwendung in einer vorangehenden Spülphase einem anderen Keg oder ebenfalls dem Abwasser- oder Aufbereitungssystem zugeführt wird.
  • Beim Ausspülen des Kegs 14 ist während der ersten Spülphase, deren Dauer bspw. der zur Beseitigung üblicher Chemikalienkonzentrationen notwendigen Zeit entspricht, das erste Ventil 16 geöffnet und das zweite Ventil 17 geschlossen. Während dieser ersten Spülphase wird daher die abfließende Nachspülflüssigkeit dem Abwasser- oder Aufbereitungssystem zugeführt. Nach einer vorher festgelegten Zeitdauer, Abflußmenge oder dgl. Parameter wird das erste Ventil 16 geschlossen und das zweite Ventil 17 geöffnet. Die jetzt abfließende Nachspülflüssigkeit fließt daher über die pH-Wertsonde 19, so daß wie oben beschrieben festgestellt werden kann, wann die abfließende Nachspülflüssigkeit neutral, d.h. chemikalienfrei ist. Die pH-Wertsonde 19 ist mit der Steuerung des Nachspülvorgangs verbunden, so daß bei Erreichen des Neutralwerts der Nachspülvorgang beendet werden kann. Die während der zweiten Spülphase abfließende Nachspülflüssigkeit kann entweder ebenfalls dem Abwasser- bzw. Aufbereitungssystems oder, wenn eine Wiederverwendung in dem oben beschriebenen Sinne beabsichtigt ist, einem weiteren Keg zur Durchführung einer vorangehenden Spülphase zugeführt werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    erstes Keg
    2
    zweites Keg
    3
    Zufuhrleitung
    4
    Steigrohr
    5
    Ventil
    6
    Boden
    7
    Auslaßöffnungen
    8
    Rücklaufkanal
    9
    Behälter
    10
    Pumpe
    11
    Zufuhrleitung
    12
    pH-Wertsonde
    13
    Abflußkanal
    14
    Keg
    15
    Rücklaufkanal
    16
    erstes Ventil
    17
    zweites Ventil
    18
    Abflußkanal
    19
    pH-Wertsonde

Claims (11)

  1. Verfahren zur Reinigung von Gebinden, insbesondere von Fässern oder Kegs (1, 2, 13), bei dem Reinigungslauge oder dgl. in das Gebinde eingebracht und danach das Gebinde mit einer Nachspülflüssigkeit, wie Wasser oder dgl., ausgespült wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausspülen des Gebindes in mehreren Spülphasen erfolgt, und daß in einer ersten oder nachfolgenden Spülphase das Gebinde mit Nachspülflüssigkeit ausgespült wird, die bei einem vorher gereinigten Gebinde in einer zweiten oder nachfolgenden Spülphase eingesetzt wurde.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausspülen des Gebindes in zwei Spülphasen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der letzten Spülphase das Gebinde mit Frischwasser ausgespült wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die insbesondere während der letzten Spülphase aus dem Gebinde abfließende Nachspülflüssigkeit über eine pH-Wertsonde (12, 19) oder dgl. geführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Leitwert der insbesondere während der letzten Spülphase aus dem Gebinde abfließenden Nachspülflüssigkeit festgestellt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Nachspülflüssigkeit in das Gebinde bei Erreichen eines vorher festgelegten pH-Wertes, elektrischen Leitwerts oder dgl. gestoppt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die abfließende Nachspülflüssigkeit einer zweiten oder nachfolgenden Spülphase in einem Behälter (9) gesammelt und von dort zur Durchführung einer vorangehenden Spülphase einem anderen Gebinde zugeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die abfließende Nachspülflüssigkeit einer Spülphase über ein erstes Ventil (16) in einen Abflußkanal (18) oder dgl. geleitet und erst nach einer vorher festgelegten Zeit, Menge oder dgl. Parameter über ein zweites Ventil (17) zu der pH-Wertsonde (19) oder dgl. geleitet wird.
  9. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Rücklaufkanal (8, 15) für die aus dem gespülten Gebinde abfließende Nachspülflüssigkeit und einen Behälter (9) zur Aufnahme der abfließenden Nachspülflüssigkeit.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rücklaufkanal (15) ein erstes Ventil (16), über das der Rücklaufkanal (15) mit einem Abflußkanal (18) verbindbar ist, und ein zweites Ventil (17), über das der Rücklaufkanal (15) mit einer pH-Wertsonde (19) oder dgl. verbindbar ist, angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die pH-Wertsonde (12, 19) oder dgl. mit der Steuerung für die Zufuhr der Nachspülflüssigkeit verbunden ist.
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