EP0660354A2

EP0660354A2 - Casing of vacuum interrupter

Info

Publication number: EP0660354A2
Application number: EP94120029A
Authority: EP
Inventors: Dietmar Gentsch; Joseph H.F.G. Lipperts
Original assignee: ABB Patent GmbH
Current assignee: ABB Patent GmbH
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1994-12-17
Publication date: 1995-06-28
Anticipated expiration: 2014-12-17
Also published as: EP0660354B1; JPH07254330A; EP0660354A3; US5510592A

Abstract

Eine Vakuumschaltkammer (10) besitzt ein Schaltkammergehäuse (11), welches aus zwei Gehäuseteilen (12, 13) zusammengesetzt ist. Die beiden Gehäuseteile (12, 13) sind napf- oder glockenförmig ausgebildet und besitzen einen Boden (20, 21), der eine Öffnung (22, 23) umschließt, durch die Trägerstengel (26, 28) hindurchgreifen, an denen ein festes und ein bewegliches Kontaktstück (27, 29) angebracht sind. Durch die nach innen gezogenen Böden (20, 21) wird die Baugröße der Vakuumschaltkammer (10) verringert und darüberhinaus entfallen auch gegenüber den zylindrischen Schaltkammergehäusen zusätzliche Bauelemente und Lötfolien.

A vacuum interrupter (10) has an interrupter housing (11) which is composed of two housing parts (12, 13). The two housing parts (12, 13) are cup-shaped or bell-shaped and have a bottom (20, 21) which encloses an opening (22, 23), through which the support stem (26, 28) extend, on which a fixed and a movable contact piece (27, 29) are attached. Due to the inwardly drawn bottoms (20, 21), the size of the vacuum interrupter (10) is reduced and, in addition, there are no additional components and solder foils compared to the cylindrical interrupter housings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vakuumshaltkammer gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a vacuum holding chamber according to the preamble of claim 1.

Eine Vakuumschaltkammer der eingangs genannten Art besitzt üblicherweise einen rohrförmigen Körper aus Isolierkeramik, an dessen Stirnenden metallische Abschlußdeckel befestigt sind. Die Befestigung erfolgt durch Auflöten, wobei zuvor die Stirnflächen des rohrförmigen Isolierkörpers metallisiert sind. Im Inneren der Schaltkammer sind ein festes und ein bewegliches Kontaktstück vorgesehen, die an je einem Stengel befestigt sind, die die Deckel vakuumdicht durchgreifen, wobei zwischen einem der Deckel und dem Stengel des beweglichen Kontaktstückes ein die Bewegung des Stengels zulassender metallischer Faltenbalg angeordnet ist.A vacuum interrupter of the type mentioned initially usually has a tubular body made of insulating ceramic, on the ends of which metallic end covers are attached. The attachment is carried out by soldering, the end faces of the tubular insulating body being metallized beforehand. In the interior of the switching chamber, a fixed and a movable contact piece are provided, each of which is attached to a stem, which grips through the lid in a vacuum-tight manner, a metallic bellows permitting the movement of the stem being arranged between one of the lid and the stem of the movable contact piece.

Eine derartige Vakuumschaltkammer besitzt ein verhältnismäßig großes Bauvolumen. Die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Metall und Keramik erzeugen Spannungen, die wegen des großen Bauvolumens nicht zu vernachlässigen sind.Such a vacuum interrupter has a relatively large volume. The different expansion coefficients of metal and ceramic create stresses that cannot be neglected due to the large construction volume.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vakuumschaltkammer der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Bauvolumen verringert und die Anzahl der für das Verschließen der Vakuumschaltkammer erforderlichen Teile verringert ist. Außerdem soll die elektrische Spannungsfestigkeit in Luft oder einem Isoliergas, z. B. SF₆, erhöht werden.The object of the invention is to provide a vacuum interrupter of the type mentioned, in which the construction volume is reduced and the number of parts required for closing the vacuum interrupter is reduced. In addition, the electrical dielectric strength in air or an insulating gas, for. B. SF₆ be increased.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.

Erfindungsgemäß also umfaßt der Isolierkörper wenigstens ein topf- oder napfförmiges Teilelement, dessen Boden radial nach innen gezogen ist und dort jeweils eine kleine Öffnung aufweist, durch die die Haltestangen oder Stengel für das feststehende und das bewegliche Kontaktstück hindurchgeführt sind. Der Übergang vom Boden zum zylindrischen Abschnitt ist bogenförmig ausgebildet.According to the invention, the insulating body thus comprises at least one pot-shaped or cup-shaped part element, the bottom of which is drawn radially inwards and there each has a small opening through which the holding rods or stems for the fixed and the movable contact piece are passed. The transition from the bottom to the cylindrical section is arched.

Die Bogenform ist dadurch bestimmt, daß der Bogen möglichst parallel zu den gekrümmten elektrischen Feldlinien verläuft. Ausgehend von der Form der Elektroden und der Schirmgeometrie wird die Struktur des elektrischen Feldes nach bekannten Methoden, z. B. nach dem Liebmann-Verfahren berechnet. Die so ermittelte Struktur ist maßgebend für die Form des Keramikkörpers, insbesondere also für die Bogenform. Diese Bogenform wird durch Rotationskörper der Kegelschnitte oder durch Kombination von Abschnitte von innen, angenähert, beispielsweise durch eine elliptische, parabolische oder eine Hyperbelform. Die Äquipotentiallinien stehen dann senkrecht auf der Oberfläche der bogenförmigen Abschnitte. Auch wird dadurch der Durchmesser, an dem die Lötverbindungen zwischen Stengel bzw. Faltenbalg und Keramik gebildet sind, erheblich reduziert; dadurch wird auch der thermische Dehnungsunterschied entsprechend verringert. Aus dem größeren Abstand der metallischen Teile aufgrund der Böden wird die elektrische Spannungsfestigkeit erheblich vergrößert. Auch wird durch die Napf- oder Glockenform eine elektrische Feldüberhöhung, wie sie an den scharfen Kanten der bekannten zylindrischen Schaltkammergehäuse auftritt, vermieden.The arc shape is determined by the fact that the arc runs as parallel as possible to the curved electrical field lines. Based on the shape of the electrodes and the screen geometry, the structure of the electric field is known by known methods, eg. B. calculated by the Liebmann method. The structure determined in this way is decisive for the shape of the ceramic body, in particular for the arch shape. This arc shape is approximated by a body of revolution of the conic sections or by a combination of sections from the inside, for example by an elliptical, parabolic or a hyperbolic form. The equipotential lines are then perpendicular to the surface of the arcuate sections. This also considerably reduces the diameter at which the soldered connections between the stem or bellows and ceramic are formed; this also reduces the thermal expansion difference accordingly. The electrical dielectric strength is increased considerably from the greater distance between the metallic parts due to the floors. The bowl or bell shape also prevents an electrical field increase, such as occurs on the sharp edges of the known cylindrical interrupter housing.

Zwar ist es bekannt, den Isolierkörper napfförmig auszubilden, wobei der Isolierkörper an einem Ende nach innen gezogen ist und den fest angeordneten Stengel umfaßt, siehe DE-OS 37 18 531, SU 280 604, US-PS 4 880 947.It is known to design the insulating body in the form of a cup, the insulating body being pulled inwards at one end and comprising the fixed stem, see DE-OS 37 18 531, SU 280 604, US Pat. No. 4,880,947.

Nicht dargestellt ist bei allen diesen Druckschriften ein in einer Bogenform nach innen gezogener Boden; bei der Ausführung nach der DE-OS 37 18 531 ist der Boden kegelstumpfförmig praktisch ohne Übergang an dem zylindrischen Abschnitt angeschlossen; bei der Ausführung nach der US-PS 4 880 947 und der SU 280 604 sind die Übergänge zwischen dem radial verlaufenden Boden und dem zylindrischen Abschnitt mehr oder weniger eckig dargestellt. Die Oberfläche des Isolierkörpers bei allen diesen Ausführungen ist aber nicht so gestaltet, daß sie möglichst parallel zu den gekrümmten elektrischen Feldlinien verläuft. Demgemäß ist die Spannungsfestigkeit bei allen diesen Ausführungen gering.Not shown in all of these publications is a bottom drawn in an arc shape; in the version according to DE-OS 37 18 531 the bottom is frustoconically connected with virtually no transition to the cylindrical portion; in the embodiment according to US Pat. No. 4,880,947 and SU 280 604, the transitions between the radially extending base and the cylindrical section are shown more or less angularly. The surface of the insulating body in all these versions is not designed so that it runs as parallel as possible to the curved electrical field lines. Accordingly, the dielectric strength is low in all of these designs.

Wenn das Schaltkammergehäuse aus zwei axial geteilten Gehäuseteilen zusammengesetzt ist, dann kann jedes Gehäuseteil napfförmig mit einem radial nach innen gezogenen Boden versehen sein. Zur Montage werden dann die beiden Gehäuseteile mit ihren freien Stirnflächen gegeneinandergerichtet fest verbunden, beispielsweise verlötet.If the switching chamber housing is composed of two axially divided housing parts, then each housing part can be provided in a cup shape with a radially inwardly drawn bottom. For assembly, the two housing parts are then firmly connected with their free end faces in opposite directions, for example soldered.

Eine ähnliche Ausgestaltung ist auch aus der SU 280 604 bekannt geworden.A similar design has also become known from SU 280 604.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Faltenbalg mittels eines an der Außenfläche des Bodens angebrachten Befestigungsringes mit dem benachbarten Gehäuse verbunden sein.In a further embodiment of the invention, the bellows can be connected to the adjacent housing by means of a fastening ring attached to the outer surface of the base.

Bei einer Alternative kann der Faltenbalg mit seiner seinem freien Ende benachbarten Seitenflanke an der Innenfläche des Bodens des benachbarten Gehäuseteiles vorzugsweise unter Zwischenfügung einer Lötfolie befestigt sein.In an alternative, the bellows, with its free end adjacent to its free end, can be fastened to the inner surface of the bottom of the adjacent housing part, preferably with the interposition of a solder foil.

Der das feste Kontaktstück halternde Stengel kann gemäß einer Ausführung nach Anspruch 5 einen radial vorspringenden Randbord aufweisen, mit dem er gegen die Außenfläche des Bodens und des Gehäuseteils angeschlagen und daran mittels einer Lötfolie befestigt ist. Zusätzlich kann auf der dem festen Kontaktstück zuweisenden Seite des das feste Kontaktstück halternden Stengels ein Zentrierabschnitt vorgesehen sein, der an den Randbord anschließt, wobei der Außendurchmesser des Zentrierabschnittes dem Innendurchmesser der Öffnung entspricht.According to an embodiment according to claim 5, the stem holding the fixed contact piece can have a radially projecting rim with which it is struck against the outer surface of the base and the housing part and is fastened thereto by means of a solder foil. In addition, a centering section can be provided on the side of the stem which holds the fixed contact piece and which connects to the edge contact, the outer diameter of the centering section corresponding to the inner diameter of the opening.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Faltenbalg eine die Öffnung am Gehäuseteil durchgreifende Verlängerung aufweisen, die so bemessen ist, daß sie aus der Öffnung herausragt. Zur Halterung ist ein Befestigungsring vorgesehen, der an der Bodenfläche auf der Außenseite des Gehäuseteils und an dem aus der Öffnung herausragenden Abschnitt der Verlängerung festgelötet und daran vakuumdicht befestigt ist.In a further embodiment of the invention, the bellows can have an extension which extends through the opening on the housing part and is dimensioned such that it protrudes from the opening. A mounting ring is provided for the mounting, which is soldered to the bottom surface on the outside of the housing part and to the section of the extension protruding from the opening and attached to it in a vacuum-tight manner.

Anhand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.Based on the drawing, in which two exemplary embodiments of the invention are shown, the invention and further advantageous refinements and improvements are intended the invention and further advantages are explained and described in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1: eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vakuumschaltkammer, in schematischer Darstellung, und
Fig. 2 und 3: je eine Teilschnittansicht zweier weiterer Ausführungsformen der Erfindung.

Show it:

Fig. 1: a sectional view of a vacuum interrupter according to the invention, in a schematic representation, and
2 and 3: each a partial sectional view of two further embodiments of the invention.

Eine Vakuumschaltkammer 10 besitzt ein Schaltkammergehäuse 11, welches aus zwei Gehäuseteilen 12 und 13 zusammengesetzt ist. Die Gehäuseteile 12 und 13 sind an ihren aufeinander zugewandten Stirnflächen 14 und 15 unter Zwischenfügung eines Ringsteges 16 miteinander verbunden, der die Innenfläche der Gehäuseteile 12 und 13 radial nach innen überragt. Zwischen dem Ringsteg 16 und den Stirnflächen 14 und 15 ist jeweils eine Lötfolie vorgesehen (nicht gezeigt) und die Stirnflächen 14 und 15 sind metallisiert. An der Innenkante des Ringsteges 16 ist ein Schirmzylinder 17 befestigt, dessen freie Enden 18 und 19 U-förmig nach innen abgebogen sind. Die Gehäuseteile 12 und 13 besitzen an den den Stirnflächen 14 und 15 entgegengesetzten Enden einen radial nach innen gezogenen Gehäuseboden 20 und 21, der jeweils eine Öffnung 22 und 23 umschließt, wobei an den jeweiligen Außenflächen der Gehäuseböden 20 und 21 ein die Öffnung 22 bzw. 23 umschließender absatzförmiger, axialer Vorsprung 24 und 25 angeformt ist. Selbstverständlich kann der Schirm auf jede andere Weise in dem Schaltkammergehäuse 11 befestigt sein. Dies ist für die Erfindung von geringer Bedeutung.A vacuum interrupter 10 has an interrupter housing 11, which is composed of two housing parts 12 and 13. The housing parts 12 and 13 are connected to one another at their mutually facing end faces 14 and 15 with the interposition of an annular web 16 which projects radially inward beyond the inner surface of the housing parts 12 and 13. A solder foil is provided between the ring web 16 and the end faces 14 and 15 (not shown) and the end faces 14 and 15 are metallized. On the inner edge of the ring web 16, an umbrella cylinder 17 is attached, the free ends 18 and 19 of which are bent in a U-shape. The housing parts 12 and 13 have at the ends opposite the end faces 14 and 15 a radially inwardly drawn housing base 20 and 21, each of which encloses an opening 22 and 23, with the opening 22 and / or on the respective outer surfaces of the housing bases 20 and 21 23 enclosing shoulder-shaped, axial projection 24 and 25 is formed. Of course, the shield can be fastened in the switching chamber housing 11 in any other way. This is of little importance for the invention.

Durch die Öffnung 22 greift ein Stengel 26 (auch Haltestange 26 genannt) hindurch, an dessen innerem Ende ein festes Kontaktstück 27 befestigt ist. Durch die Öffnung 23 greift ein weiterer Stengel 28 (auch Haltestange 28 genannt) hindurch, an dessen innerem Ende ein bewegliches Kontaktstück 29 befestigt ist.A stem 26 (also called a holding rod 26) extends through the opening 22 and a fixed contact piece 27 is attached to its inner end. A further stem 28 (also called a holding rod 28) extends through the opening 23 and a movable contact piece 29 is attached to its inner end.

Der Stengel 26 besitzt einen radial vorspringenden Randbord 30, dessen Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser der Öffnung 23 ist. Mit diesem Randbord 30 ist der Stengel 26 von außen gegen den Vorsprung 25 gelegt und daran mittels einer Lötfolie 31 befestigt. Die freie, äußere Fläche des Vorsprunges 25 ist dabei metallisiert. An den Randbord 30 schließt sich nach innen eine Zentrierleiste 32 an, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Öffnung 22 entspricht. Durch das Festlöten des Randbordes 30 ist die Öffnung 22 vakuumdicht abgeschlossen. Auch wird dadurch eine gute mechanisch belastbare Befestigung des Stengels 26 am Gehäuseteil 12 sichergestellt. Auf der Innenseite ist ein ringförmiger Formkörper 52 aus Metall vorgesehen, der am Stengel 26 befestigt ist und die Keramik-Metallanbindung des Stengels 26 am Gehäuseteil 11 verstärkt. Die Befestigung erfolgt mittels eines zwischen dem Stengel 26 und dem Formkörper 52 vorgesehenen, nicht gezeigten Lötringes, wobei der nach Erstarren des Lotes und Abkühlung der Abstand zwischen dem Randbord 30 und dem Formkörper 52 verringert, so daß eine Art Aufschrumpfeffekt entsteht, durch den der Bodenbereich um die Öffnung 22 herum zwischen Formkörper 52 und Randbord 30 festgepreßt wird.The stem 26 has a radially projecting rim 30, the outer diameter of which is larger than the inner diameter of the opening 23. With this rim 30, the stem 26 is placed from the outside against the projection 25 and fastened thereto by means of a soldering foil 31. The free, outer surface of the projection 25 is metallized. A centering strip 32 adjoins the rim 30, the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the opening 22. By soldering the rim 30, the opening 22 is closed vacuum-tight. This also ensures a good mechanically resilient attachment of the stem 26 to the housing part 12. An annular shaped body 52 made of metal is provided on the inside, which is fastened to the stem 26 and reinforces the ceramic-metal connection of the stem 26 on the housing part 11. The attachment is carried out by means of a soldering ring, not shown, provided between the stem 26 and the molded body 52, the distance between the rim 30 and the molded body 52 being reduced after the solder has solidified and cooled, so that a type of shrink-on effect occurs through which the base region is pressed around the opening 22 between the molded body 52 and the rim 30.

An der ebenfalls metallisierten freien, äußeren Stirnfläche des Vorsprunges 24 ist ein im Querschnitt etwa L-förmiger Befestigungsring 33 unter Zwischenfügung einer Lötfolie 34 befestigt, wobei der Befestigungsring 33 einen zylinderförmigen Abschnitt 35 und einen radial verlaufender Kragen 36 aufweist; der zylinderförmige Abschnitt 35 durchgreift die Öffnung 23 und der radiale Kragen 36 ist unter Zwischenfügung der Lötfolie 34 am Vorsprung 24 befestigt. In den zylinderförmigen Abschnitt 25 greift ein zylindrischer Kragen 37 eines Faltenbalges 38 ein, dessen innerhalb der Vakuumschaltkammer 10 befindliches, ebenfalls einen zylinderförmigen Kragen 39 aufweisendes Ende an einer Verdickung 40 des Stengels 28 befestigt ist. Die Verbindung zwischen dem Kragen 37 und dem zylinderförmigen Abschnitt 35 des Befestigungsringes 33 erfolgt durch Schweißverbindung; die Befestigung des zylinderförmigen Kragens 39 des Faltenbalges an der Verdickung 40 erfolgt ebenfalls durch Verschweißung. Selbstverständlich kann auch hier eine Lötung möglich sein. Durch die Lötverbindung zwischen dem radialen Kragen 36 und dem Vorsprung 24, dem zylindrischen Kragen 37 und dem zylinderförmigen Abschnitt 35 sowie des zylinderförmigen Kragens 39 und der Verdickung 40 ist auch hier eine vakuumdichte Verbindung und Abdichtung erzeugt. Die Böden 20 und 21 sind an der Zylinderwand 41 und 42 der Gehäuseteile 12 und 13 über einen bogenförmigen Abschnitt 43 und 44 verbunden.A fastening ring 33 with an approximately L-shaped cross section is fastened to the likewise metallized free outer end face of the projection 24 with the interposition of a soldering foil 34, the fastening ring 33 having a cylindrical section 35 and a radially extending section Has collar 36; the cylindrical section 35 extends through the opening 23 and the radial collar 36 is fastened to the projection 24 with the interposition of the soldering foil 34. A cylindrical collar 37 of a bellows 38 engages in the cylindrical section 25, the end of the bellows 38 located within the vacuum switching chamber 10 and also having a cylindrical collar 39 is fastened to a thickening 40 of the stem 28. The connection between the collar 37 and the cylindrical section 35 of the fastening ring 33 is made by welding; the cylindrical collar 39 of the bellows is also fastened to the thickening 40 by welding. Of course, soldering can also be possible here. The soldered connection between the radial collar 36 and the projection 24, the cylindrical collar 37 and the cylindrical section 35 and the cylindrical collar 39 and the thickening 40 also produces a vacuum-tight connection and seal here. The bottoms 20 and 21 are connected to the cylinder wall 41 and 42 of the housing parts 12 and 13 via an arcuate section 43 and 44.

Man erkennt, daß gegenüber einer herkömmlichen Vakuumschaltkammer aufgrund der bogenförmigen Abschnitte 43 und 44 eine große Überschlaglänge zwischen dem Kragen 36 und dem Steg 16 bzw. dem Bord 30 und dem Steg 16 erzeugt ist. Dadurch kann das Bauvolumen verringert werden. Aufgrund des nach innen gezogenen Bodens 20 und 21 können die bei rein zylindrischen Schaltkammergehäusen vorzusehenden Abschlußdeckel entfallen und zumindest an der Befestigungsstelle des Randbordes 30 an dem Boden 27 kann eine Lötfolie entfallen. Aufgrund der kleineren Durchmesser der Durchführung der Metallteile, also der Stengel 26 und 28 sind die mechanischen Eigenspannung in der Keramik-Metallverbindung reduziert und da weniger Teile vorgesehen sind, die Montage- und Lagerkosten insgesamt reduziert.It can be seen that, compared to a conventional vacuum interrupter chamber, a large rollover length is produced between the collar 36 and the web 16 or the flange 30 and the web 16 due to the arcuate sections 43 and 44. This can reduce the construction volume. Due to the inwardly drawn bottom 20 and 21, the end covers to be provided in purely cylindrical switching chamber housings can be omitted and at least at the attachment point of the rim 30 to the bottom 27, a soldering foil can be omitted. Due to the smaller diameter of the passage of the metal parts, that is to say the stems 26 and 28, the mechanical internal stress in the ceramic-metal connection is reduced and, since fewer parts are provided, the assembly and storage costs are reduced overall.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist an der an die Öffnung 23 anschließenden Innenfläche 50 eine Seitenflanke 51 des Faltenbalges 38 befestigt, wobei der zylinderförmige Kragen 37 als Zentrierung ins Innere der Öffnung 23 eingreift. Zu diesem Zweck wird dieser Innenflächenbereich 50 metallisiert und mit der Seitenflanke 51 des Faltenbalges 38 mittels einer nicht näher dargestellten Lötfolie verbunden. Die Befestigung des Faltenbalges 28 ist so wie in Fig. 1 dargestellt.In the embodiment according to FIG. 2, a side flank 51 of the bellows 38 is fastened to the inner surface 50 adjoining the opening 23, the cylindrical collar 37 engaging as a centering in the interior of the opening 23. For this purpose, this inner surface area 50 is metallized and connected to the side flank 51 of the bellows 38 by means of a soldering foil, not shown. The attachment of the bellows 28 is as shown in Fig. 1.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 wird zusätzlich noch der Befestigungsring 33 der Ausführung nach Fig. 1 eingespart. Bei der Befestigung des Faltenbalges 38 in der Öffnung 23 ist anstatt einer kurzen Verlängerung eine solche axiale Verlängerung 53 vorgesehen, die die Öffnung 23 durchgreift und auf der Außenseite der Öffnung des Gehäuseteils 13 herausragt. Auf die Außenseite des Vorsprunges 24 wird ein Ring 54 aufgelegt, wobei zwischen dem Ring 54 und dem Vorsprung 24 eine Lötfolie vorgesehen ist. Die Innenfläche des Ringes 54 umgreift die Verlängerung 53 außerhalb der Öffnung 23, ebenfalls unter Zwischenfügung von nicht näher dargestelltem Lötmittel. Wenn die Vakuumschaltkammer fertig gelötet ist, dann ist der Ring 54, der aus Metall besteht, an dem Gehäuseteil 13 und an der Verlängerung 53 befestigt. Daß die Außenfläche des Vorsprunges 24 zuvor metallisiert worden ist, ist selbstverständlich.In the embodiment according to FIG. 2, the fastening ring 33 of the embodiment according to FIG. 1 is additionally saved. When the bellows 38 is fastened in the opening 23, such an axial extension 53 is provided instead of a short extension, which extends through the opening 23 and protrudes on the outside of the opening of the housing part 13. A ring 54 is placed on the outside of the projection 24, a solder foil being provided between the ring 54 and the projection 24. The inner surface of the ring 54 surrounds the extension 53 outside the opening 23, also with the interposition of solder, not shown. When the vacuum interrupter is completely soldered, the ring 54, which is made of metal, is fastened to the housing part 13 and to the extension 53. It goes without saying that the outer surface of the projection 24 has been metallized beforehand.

Claims

Vacuum interrupter with an approximately cylindrical interrupter housing made of insulating material, preferably ceramic, into which a stem carrying a fixed contact piece and at the other axial end a movable contact piece is inserted into a stem, and with a bellows attached to the interrupter housing, one end of the interrupter housing and the other end Stem for the movable contact piece, enclosing it, is fastened, characterized in that at least one end of the switching chamber housing has a radially inwardly drawn bottom (20, 21), which in each case encloses an opening (23, 22) through which the respective stalk (26, 28) reaches inwards, and that the radially inwardly drawn bottom (20, 21) adjoins the cylindrical section in an arc.

Vacuum interrupter according to Claim 1, in which the interrupter housing is composed of two axially divided housing parts, characterized in that each housing part (12, 13) has a cup-shaped bottom (20, 21) drawn radially inwards and that the two housing parts (12, 13 ) are firmly connected with their free end faces (14, 15) facing each other.

Switching chamber housing according to one of claims 1 and 2, characterized in that the bellows (38) is connected in a vacuum-tight manner to the adjacent housing part (13) by means of a fastening ring attached to the outer surface of the base (21).

Vacuum switching chamber according to one of claims 1 and 2, characterized in that the bellows (38) is fastened with its free end adjacent side flank (51) to the inner surface of the bottom (21) of the adjacent housing part, preferably with the interposition of a solder foil.

Switching chamber according to one of the preceding claims, characterized in that the stem (26) holding the fixed contact piece (27) has a radially projecting rim (30) with which it strikes against the outer surface of the bottom (20) of the housing part (12) and attached to it by means of a solder foil (31).

Vacuum switching chamber according to claim 5, characterized in that on the side of the stem (26) holding the fixed contact (27) facing the fixed contact (27), a centering section (32) adjoins the rim (30), the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the opening (22) corresponds.

Vacuum switching chamber according to Claim 3, characterized in that the bellows (38) has an extension (53) which extends through the opening (23) on the housing part (13) and protrudes from the opening (24), and that a fastening ring (54) is provided , which is soldered to the bottom surface on the outside of the housing part (13) and to the section of the extension (53) protruding from the opening and attached to it in a vacuum-tight manner.