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EP0526811B1 - Dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits pâteux ou liquides - Google Patents

Dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits pâteux ou liquides Download PDF

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Publication number
EP0526811B1
EP0526811B1 EP92112651A EP92112651A EP0526811B1 EP 0526811 B1 EP0526811 B1 EP 0526811B1 EP 92112651 A EP92112651 A EP 92112651A EP 92112651 A EP92112651 A EP 92112651A EP 0526811 B1 EP0526811 B1 EP 0526811B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
piston
product
housing
orifice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92112651A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0526811A3 (en
EP0526811A2 (fr
Inventor
Eric Hauf
Jaime Rossell
Michel Gueissaz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andre Gueissaz et Cie SA
AKA Innovative Developments SA
Original Assignee
Andre Gueissaz et Cie SA
AKA Innovative Developments SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH225991A external-priority patent/CH686037A5/fr
Priority claimed from CH189492A external-priority patent/CH686505A5/fr
Application filed by Andre Gueissaz et Cie SA, AKA Innovative Developments SA filed Critical Andre Gueissaz et Cie SA
Publication of EP0526811A2 publication Critical patent/EP0526811A2/fr
Publication of EP0526811A3 publication Critical patent/EP0526811A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0526811B1 publication Critical patent/EP0526811B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325—Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1015—Piston pumps actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging and dispensing pasty or liquid products in the form of a gel or emulsion such as, for example, cosmetic or pharmaceutical products.
  • a gel or emulsion such as, for example, cosmetic or pharmaceutical products.
  • tubes or jars are used.
  • the drawbacks linked to the use of plastic tubes reside in the fact that once opened, the elasticity of the plastic allows air to be drawn back inside the tube which, after each expulsion of a dose of product , presents problems of oxidation or contamination of the contents.
  • Aluminum tubes do not have this drawback, but their deformability makes them unsightly and impractical after a few uses.
  • Document FR-A-2641337 discloses a device for the diffusion of a liquid or pasty product comprising a housing provided with two reservoirs of pressurizable liquids, this housing comprising expulsion orifices and a mechanism for expelling the product actuated by a push-button allowing the diffusion of two predetermined unit doses.
  • the expulsion mechanism includes an intermediate chamber connected to the tanks by valves of no return.
  • the present invention relates to a device for packaging and dispensing pasty or liquid products which overcomes the aforementioned drawbacks and is distinguished by the characteristics listed in claim 1.
  • Figure 1 is a partial sectional view of an embodiment of the device according to the invention.
  • Figures 2 and 3 are sections similar to those of Figure 1, the main piston of the device being in other operating positions.
  • Figure 4 is a partial section of a second embodiment of the device according to the invention.
  • Figure 5 is a partial section of a third embodiment of the device according to the invention.
  • the embodiment of the device for packaging and dispensing a pasty or liquid product illustrated partially in section in FIG. 1 comprises a rigid housing 50 having a chamber 51 intended to receive the product to be distributed connected by a channel 52 and a first non-return valve 53 at the bottom of a bore 54 receiving the product distribution mechanism.
  • This product distribution mechanism is constituted by an outlet orifice 55 opening into the bore 54 a main piston 56 sliding in the bore 54 against the action of a return spring 57.
  • the main piston 56 has a chamber 58 opening on its front face and closed by a second non-return valve 59.
  • This second non-return valve 59 is sandwiched between the front face of the main piston 56 and a washer 59a of which the hole is of a dimension corresponding to the passage of the valve 59.
  • the washer 59a and the valve 59 are applied against the face of the piston 56 by the spring 57.
  • This chamber 58 is connected by a channel 60 to an annular chamber 61 opening out on the periphery of the main piston. Seals are provided between the main piston 56 and the housing 50 near the front end of the piston and on each side of the annular chamber 61. These seals may have come from a molding piece with the piston 56.
  • the main piston 56 also has a blind central bore 62, having a shoulder, opening into the chamber 58.
  • a decompression piston 63 slides in this central bore freely under the action of a return spring 64.
  • the main piston is integral with a pusher 65 for its actuation. It is obvious that any actuating device or device, trigger, rack, etc. could be provided to move the main piston against the action of the spring 57 in the bore 54.
  • the chamber 51 containing the product to be packaged and dispensed is closed towards the bottom of the case 50 by a movable bottom 66 provided with sealing lips rubbing against the housing 50 and sliding freely in said chamber 51.
  • the device In the rest state, the device is in the position illustrated in FIG. 1.
  • the channel 52, the chamber 58, the channel 60 and the annular chamber 61 are full of product to be dispensed.
  • the outlet 55 is closed by the main piston 56.
  • the main piston 56 When the user releases the plunger 65, the main piston 56 returns to the rest position (fig. 1) under the action of the spring 57. In doing so, the non-return valve 59 closes preventing any call for air by the outlet orifice 55 while the non-return valve 53 opens and product from the chamber 51 is vacuum drawn through the channel 52 into the end of the bore 54. At the end of the travel return of the main piston 56, the outlet orifice 55 is again closed. The movable bottom 66 rises in the chamber 51 under the effect of the vacuum created, thus avoiding any contact of the product with the air.
  • this mechanism is very simple, requires few parts and is easy to manufacture, the parts can either be easily machined, injected or molded.
  • the housing 50 has two chambers 51, 51a, intended to receive two different products, one pasty and the other liquid for example.
  • the distribution and metering mechanism of the product contained in the chamber 51 of the housing is identical to that described in relation to FIGS. 11 to 13.
  • the distribution mechanism and metering the product contained in the chamber 51a may include a non-return valve 67 located at the top of the chamber 51a which has a hole 68 opening into the bore 54. In a variant, this valve or non-return valve back 67 can be deleted.
  • the main piston 56 comprises a second annular chamber 69, also delimited by seals, and the housing comprises a second outlet orifice 70.
  • each of the chambers 51, 51a has a movable bottom 66, 66a.
  • the product contained in the chamber 51 is dispensed as previously described.
  • the non-return valve 67 remains closed.
  • the product contained in the chamber 51a pushed by the bottom 66a rigidly connected to the bottom 66 of the chamber 51 , opens the non-return valve 67, enters the annular chamber 69 and is expelled through the outlet orifice 70.
  • the annular chamber 69 is no longer in connection with the outlet orifice 70 and the hole 68 , the expulsion of the second product is stopped.
  • the displacement of the bottom 66 of the chamber 51 is used, taking place by vacuum to cause a corresponding displacement of the bottom 66a of the chamber 51a. In this way, it is ensured that the two chambers 51 and 51a are empty simultaneously.
  • the device is similar to that described in reference to FIG. 4, but the second chamber 51a is entirely surrounded by the chamber 51 which has a hollow cylindrical shape.
  • the movable bottom 66 of the chamber 51 is also of annular shape.
  • a piston skirt 71 or bottom of the housing 50 is provided which slides freely inside the external walls of the housing 50 and which is integral with the movable bottoms 66 and 66a.
  • This piston skirt 71 has an annular groove 72 intended to give passage to the annular wall 73 of the second chamber 51a during its upward movements. In this way, the displacement of the movable bottom 66a is caused by the displacement of the piston skirt 71 entrained in the displacements of the movable bottom 66.
  • the non-return valves consist of discs or washers of molded plastic material having a central tongue connected by a portion of its periphery to the disc.
  • This disc has a hole of dimensions slightly smaller than those of the movable tongue by bending.
  • the tongue is movable relative to the disc to either close the hole thereof, or on the contrary to free a passage through the disc.
  • the disc has a weakening on one of its faces at the place where the tongue is connected to it.
  • This check valve is very simple, inexpensive, easy to manufacture and has proven to be very reliable.
  • the valve 53 has a disc with an outside diameter corresponding to the inside diameter of the blind bore 54 and is held against the bottom of the latter by the support of the spring 57.
  • the valve 59 has an external diameter corresponding to the external diameter of the main piston 56 and is applied against the front end of the latter by a washer subjected to the action of the spring 57.
  • valve 67 is held between a perforated partition in the upper part of the second chamber 51a and an annular boss or washer located between this pierced upper wall and the wall of the blind bore of the housing.
  • the chambers 51 and / or 51a could contain or be replaced by filled pockets containing the product to be dispensed. These pockets could be removably connected to the product outlet orifices in the bore 54 so that they can be discarded when they are empty and replaced by full pockets.
  • the packaging or packaging and dispensing device according to the invention can be for single use or refillable, in this case the bottom of the case is removable and a refill can be introduced in the form of a cartridge having for example a bottom rigid whose shape corresponds to the case and a flexible bag containing the product.
  • the bottom of the refill acts as the primary piston.
  • the primary chamber is separated into two parts by a separation member, one of these parts being connected to the secondary chamber and the other to the open air.
  • the separation member can be a free piston or a membrane or a flexible or rigid part of a product refill.
  • the packaging described also has the following advantages.
  • the product is never in contact with the outside air thus preventing any oxidation. Contact with fingers when using the product is limited to the dose that will be used, thus preventing contamination of the rest of the product.
  • the packaging does not deform and enjoys aesthetic qualities far superior to those of deformable tubes.
  • the use of the packaging is extremely simple and can be used with one hand which is not the case for tubes.
  • the product can be used in its entirety which is not easy when dealing with plastic tubes.
  • the external shape as well as the materials used for the manufacture of the packaging are adaptable to the storage constraints of transport and compatibility with the product. Finally, it is possible to simultaneously distribute doses of different products, in a proportion determined by the actuation of a single pusher.
  • packaging we can save on secondary packaging.
  • the packaging according to the invention can be distributed and sold without packaging, packaging or additional box, which is advantageous.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits pâteux ou liquides sous forme de gel ou d'émulsion comme par exemple des produits cosmétiques ou pharmaceutiques. Généralement pour conditionner de tels produits on utilise des tubes ou des pots. Les inconvénients liés à l'utilisation de tubes en plastique résident dans le fait qu'une fois ouverts, l'élasticité du plastique permet un rappel d'air à l'intérieur du tube ce qui, après chaque expulsion d'une dose de produit, présente des problèmes d'oxydation ou de contamination du contenu. Les tubes en aluminium ne présentent pas cet inconvénient mais leur déformabilité les rend inesthétiques et peu pratiques après quelques utilisations.
  • Les pots de crème largement utilisés présentent l'inconvénient d'une grande surface de contact entre le contenu et l'environnement d'où des risques importants d'oxydation et de contamination.
  • On connaît du document FR-A-2641337 un dispositif pour la diffusion d'un produit liquide ou pâteux comportant un boîtier muni de deux réservoirs de liquides pressurisables, ce boîtier comportant des orifices d'expulsion et un mécanisme d'expulsion du produit actionné par un poussoir permettant la diffusion de deux doses unitaires prédéterminées. Le mécanisme d'expulsion comprend une chambre intermédiaire reliée aux réservoirs par des clapets de non-retour. Ce dispositif est d'une fabrication complexe nécessitant de nombreux clapets et ressorts et des montages de pièces compliqués.
  • La présente invention a pour objet un dispositif pour le conditionnement et la distribution des produits pâteux ou liquides qui remédie aux inconvénients précités et se distingue par les caractéristiques énumérées à la revendication 1.
  • Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple un dispositif ou un emballage distributeur pour produits pâteux ou liquides selon l'invention.
  • La figure 1 est une vue en coupe partielle d'une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
  • Les figures 2 et 3 sont des coupes similaires à celles de la figure 1, le piston principal du dispositif étant dans d'autres positions de fonctionnement.
  • La figure 4 est une coupe partielle d'une seconde forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
  • La figure 5 est une coupe partielle d'une troisième forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
  • La forme d'exécution du dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit pâteux ou liquide illustré partiellement en coupe à la figure 1 comporte un boîtier rigide 50 présentant une chambre 51 destinée à recevoir le produit à distribuer reliée par un canal 52 et un premier clapet de non-retour 53 au fond d'un alésage 54 recevant le mécanisme de distribution du produit.
  • Ce mécanisme de distribution du produit est constitué par un orifice de sortie 55 débouchant dans l'alésage 54 d'un piston principal 56 coulissant dans l'alésage 54 contre l'action d'un ressort de rappel 57.
  • Le piston principal 56 comporte une chambre 58 débouchant sur sa face frontale et obturée par un second clapet de non-retour 59. Ce second clapet de non-retour 59 est pincé en sandwich entre la face frontale du piston principal 56 et une rondelle 59a dont le trou est d'une dimension correspondant au passage de la soupape 59. La rondelle 59a et la soupape 59 sont appliquées contre la face du piston 56 par le ressort 57. Cette chambre 58 est reliée par un canal 60 à une chambre annulaire 61 débouchant sur la périphérie du piston principal. Des joints sont prévus entre le piston principal 56 et le boîtier 50 à proximité de l'extrémité frontale du piston et de chaque côté de la chambre annulaire 61. Ces joints peuvent être venus d'une pièce de moulage avec le piston 56.
  • Le piston principal 56 comporte encore un alésage central borgne 62, présentant un épaulement, débouchant dans la chambre 58. Un piston 63 de décompression coulisse dans cet alésage central librement sous l'action d'un ressort de rappel 64.
  • Dans cette forme d'exécution le piston principal est solidaire d'un poussoir 65 pour son actionnement. Il est évident que n'importe quel organe ou dispositif d'actionnement, à gâchette, à crémaillère, etc. pourrait être prévu pour déplacer le piston principal contre l'action du ressort 57 dans l'alésage 54.
  • La chambre 51 contenant le produit à conditionner et à distribuer est obturée vers le fond du boîtier 50 par un fond mobile 66 muni de lèvres d'étanchéité frottant contre le boîtier 50 et coulissant librement dans ladite chambre 51.
  • Le fonctionnement du dispositif doseur ou de distribution décrit est le suivant :
  • A l'état de repos, le dispositif est dans la position illustrée à la figure 1. Le canal 52, la chambre 58, le canal 60 et la chambre annulaire 61 sont plein de produit à distribuer. L'orifice de sortie 55 est obturé par le piston principal 56.
  • A partir de cet état l'utilisateur pousse le poussoir 65 suivant la flèche F déplaçant le piston principal 56 à l'intérieur de l'alésage 54 contre l'action du ressort 57 ce qui provoque :
    • dans un premier temps (fig. 2) la fermeture du clapet de non-retour 53 et l'ouverture du clapet de non-retour 59 autorisant l'introduction du produit contenu dans le fond de l'alésage 54 dans la chambre 58 du piston principal 56 provoquant le déplacement du piston de décompression 63 contre l'action de son ressort de rappel 64. Ainsi, bien que l'orifice de sortie 55 soit fermé, le produit à distribuer n'est pas mis sous pression par le déplacement du piston principal 56;
    • dans un second temps (fig. 3), dès que la chambre annulaire 60 du piston principal 56 est en communication avec l'orifice de sortie, tout déplacement subséquent du piston principal 56 provoque l'expulsion d'une dose de produit, dose dont le volume est défini par la course et le diamètre de ce piston principal. La fin de la distribution du produit intervient soit quand le piston principal arrive en fin de course, soit quand la chambre annulaire 61 de ce piston n'est plus en communication avec l'orifice de sortie. Entre-temps, le piston secondaire est revenu en position de repos sous l'action de son ressort de rappel.
  • Lorsque l'utilisateur relâche le poussoir 65, le piston principal 56 retourne en position de repos (fig. 1) sous l'action du ressort 57. Ce faisant, le clapet de non-retour 59 se ferme interdisant tout appel d'air par l'orifice de sortie 55 tandis que le clapet de non-retour 53 s'ouvre et que du produit de la chambre 51 est aspiré par vacuum au travers du canal 52 dans l'extrémité de l'alésage 54. En fin de course de retour du piston principal 56, l'orifice de sortie 55 est à nouveau obturé. Le fond mobile 66 remonte dans la chambre 51 sous l'effet du vacuum créé, évitant ainsi tout contact du produit avec l'air.
  • De plus, ce mécanisme est très simple, nécessite peu de pièces et est facile à fabriquer, les pièces pouvant soit être facilement usinées, injectées ou moulées.
  • Dans la seconde forme d'exécution du dispositif illustré à la figure 4, le boîtier 50 comporte deux chambres 51, 51a, destinées à recevoir deux produits différents, l'un pâteux et l'autre liquide par exemple. Le mécanisme de distribution et de dosage du produit contenu dans la chambre 51 du boîtier est identique à celui décrit en relation avec les figures 11 à 13. Le mécanisme de distribution et de dosage du produit contenu dans la chambre 51a peut comporter un clapet de non-retour 67 situé dans le haut de la chambre 51a qui comporte un trou 68 débouchant dans l'alésage 54. Dans une variante, cette soupape ou clapet de non-retour 67 peut être supprimée. Le piston principal 56 comporte une seconde chambre annulaire 69, également délimitée par des joints, et le boîtier comporte un second orifice de sortie 70. Enfin, chacune des chambres 51, 51a, comporte un fond mobile 66, 66a.
  • Lorsque l'usager appuie sur le poussoir 65, la distribution du produit contenu dans la chambre 51 s'effectue comme précédemment décrit. Pendant cette course aller du piston principal 56, le clapet de non-retour 67 reste fermé. Par contre, lors de la course de retour du piston principal 56, pendant que la chambre annulaire 69 est en communication avec le trou 68, le produit contenu dans la chambre 51a, poussé par le fond 66a relié rigidement au fond 66 de la chambre 51, ouvre le clapet de non-retour 67, pénètre dans la chambre annulaire 69 et est expulsé par l'orifice de sortie 70. Dès que la chambre annulaire 69 n'est plus en liaison avec l'orifice de sortie 70 et le trou 68, l'expulsion du second produit est stoppée. Ainsi, pour l'expulsion du produit contenu dans la chambre 51a, on utilise le déplacement du fond 66 de la chambre 51, s'effectuant par vacuum pour provoquer un déplacement correspondant du fond 66a de la chambre 51a. De cette façon, on s'assure que les deux chambres 51 et 51a sont vides simultanément.
  • Dans la troisième forme d'exécution illustrée à la figure 5, le dispositif est similaire à celui décrit en référence à la figure 4, mais la seconde chambre 51a est entièrement entourée par la chambre 51 qui présente une forme cylindrique creuse. Le fond mobile 66 de la chambre 51 est également de forme annulaire. Une jupe-piston 71 ou fond du boîtier 50 est prévu qui coulisse librement à l'intérieur des parois externes du boîtier 50 et qui est solidaire des fonds mobiles 66 et 66a. Cette jupe-piston 71 comporte une rainure annulaire 72 destinée à donner passage à la paroi annulaire 73 de la seconde chambre 51a lors de ses déplacements vers le haut. De cette façon, le déplacement du fond mobile 66a est provoqué par le déplacement de la jupe-piston 71 entraînée dans les déplacements du fond mobile 66.
  • Dans cette dernière forme d'exécution, le clapet de non-retour 67 est supprimé, l'étanchéité de la seconde chambre 51a étant assurée par le jeu du piston principal et des orifices 68 et 70.
  • Dans les trois formes d'exécution décrites, les clapets de non-retour sont constitués par des disques ou rondelles en matière plastique moulée présentant une languette centrale reliée par une portion de son pourtour au disque. Ce disque présente un trou de dimensions légèrement inférieures a celles de la languette mobile par flexion. La languette est déplaçable par rapport au disque pour soit obturer le trou de celui-ci, soit au contraire pour libérer un passage au travers du disque. Pour faciliter la déformation élastique de la languette de façon préférentielle dans un sens, le disque présente un affaiblissement sur l'une de ses faces à l'endroit où la languette lui est raccordée.
  • Ce clapet de non-retour est très simple, bon marché, facile à fabriquer et s'est avéré très fiable.
  • Le clapet 53 présente un disque d'un diamètre extérieur correspondant au diamètre intérieur de l'alésage borgne 54 et est maintenu contre le fond de celui-ci par l'appui du ressort 57.
  • Le clapet 59 présente un diamètre externe correspondant au diamètre extérieur du piston principal 56 et est appliqué contre l'extrémité frontale de celui-ci par une rondelle soumise à l'action du ressort 57.
  • Enfin, le clapet 67 est maintenu entre une cloison perforée dans la partie supérieure de la seconde chambre 51a et un bossage annulaire ou rondelle situé entre cette paroi supérieure percée et la paroi de l'alésage borgne du boîtier.
  • Dans des variantes du dispositif, les chambres 51 et/ou 51a pourraient contenir ou être remplacées par des poches remplies contenant le produit à distribuer. Ces poches pourraient être reliées de façon amovible aux orifices de sortie du produit dans l'alésage 54 de manière à pouvoir être jetées lorsqu'elles sont vides et remplacées par des poches pleines.
  • L'emballage ou dispositif de conditionnement et de distribution selon l'invention peut être à usage unique ou rechargeable, dans ce cas le fond du boîtier est amovible et l'on peut introduire une recharge sous forme d'une cartouche ayant par exemple un fond rigide dont la forme correspond au boîtier et un sac souple contenant le produit. Le fond de la recharge fait office de piston primaire.
  • D'une façon générale la chambre primaire est séparée en deux parties par un organe de séparation, l'une de ces parties étant reliée à la chambre secondaire et l'autre à l'air libre. L'organe de séparation peut être un piston libre ou une membrane ou une partie souple ou rigide d'une recharge de produit.
  • L'emballage décrit présente en outre les avantages suivants. Le produit n'est jamais en contact avec l'air extérieur empêchant ainsi toute oxydation. Le contact avec les doigts lorsque l'on se sert du produit est limité à la dose que l'on va utiliser empêchant ainsi toute contamination du reste du produit. L'emballage ne se déforme pas et jouit de qualités esthétiques largement supérieures à celles des tubes déformables. L'utilisation de l'emballage est extrêmement simple et peut être utilisé d'une seule main ce qui n'est pas le cas des tubes. Le produit peut être utilisé dans sa totalité ce qui n'est pas aisé lorsque l'on a à faire à des tubes en plastique. La forme extérieure ainsi que les matériaux utilisés pour la fabrication de l'emballage sont adaptables aux contraintes de stockage de transport et de compatibilité avec le produit. Enfin, il est possible de distribuer simultanément des doses de produits différents, dans une proportion déterminée par l'actionnement d'un seul poussoir.
  • Il faut encore noter qu'avec cet emballage on peut faire l'économie d'un emballage secondaire. En effet, l'emballage selon l'invention peut être distribué et vendu sans conditionnement, emballage ou boite supplémentaire, ce qui est avantageux.

Claims (9)

  1. Dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits pâteux ou liquides, comportant un boîtier rigide (50) muni d'au moins une chambre (51) contenant le produit à distribuer, présentant au moins un orifice d'expulsion (55) du produit; un organe de commande (65) accessible de l'extérieur du boîtier (50) provoquant lors de son actionnement le fonctionnement d'un mécanisme (54 à 64) d'expulsion du produit par l'orifice d'expulsion (55) dans lequel la chambre (51) contenant le produit est munie d'un fond mobile (66), et est reliée, par l'intermédiaire d'un clapet de non-retour (53), au fond d'un alésage borgne (54) du boîtier (50) renfermant le mécanisme d'expulsion du produit; dans lequel l'orifice d'expulsion (55) du produit relie l'extérieur du boîtier (50) à l'intérieur de l'alésage borgne (54) et un piston (56) coulisse contre l'action d'un ressort (57) dans cet alésage (54), caractérisé par le fait que le piston (56) comporte une chambre centrale (58) débouchant sur sa face avant et obturée par un clapet de non-retour (59); par le fait que cette chambre centrale (58) est reliée à une chambre annulaire périphérique (61) située entre le piston (56) et le boîtier (50); et par le fait qu'en position de repos la chambre annulaire (61) est séparée de l'orifice de sortie (55), tandis qu'en position active de distribution du piston (56), cette chambre annulaire (61) communique avec l'orifice de sortie (55).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le piston (56) comporte un piston de décompression (63), coulissant dans un alésage contre l'action d'un ressort (64), dont la face frontale constitue une paroi mobile de la chambre centrale (58) du piston (56), le tout agencé de manière à éviter une mise sous pression du produit au début de la course active du piston (56).
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte une seconde chambre (51a) renfermant un second produit munie d'un fond mobile (66a) relié rigidement au fond mobile (66) de la première chambre (51), par le fait que cette chambre (51a) est reliée à l'alésage borgne (54) par un passage (68), par le fait que cet alésage borgne (54) comporte un second orifice de sortie (70), et par le fait que le piston (56) comporte une seconde chambre annulaire (69) susceptible de communiquer simultanément avec le second orifice de sortie (70) et avec la seconde chambre (51a) du boîtier (50).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la seconde chambre (51a) du boîtier (50) est entourée par la première (51) et par le fait que le boîtier (50) comporte une jupe-piston (71) coulissante reliée aux fonds mobiles (66,66a) des deux chambres (51,51a).
  5. Dispositif selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé par le fait que le passage reliant la seconde chambre à l'alésage borgne comporte un clapet de non-retour (67).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la ou les chambres destinées à contenir le ou les produits à distribuer sont constituées par des poches remplies de produit à distribuer.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la ou les poches souples sont logées dans un ou des évidements du boîtier.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le piston (56) coulissant dans l'alésage (54) comporte un organe d'obturation de l'orifice d'expulsion (55,70).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie de la chambre (51) ne contenant pas le produit comporte un ressort prenant appui d'une part contre le fond du boîtier (50) et d'autre part contre le fond mobile (66).
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