[go: up one dir, main page]

EP0518003A1 - Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Endlosfilamenten und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Endlosfilamenten und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0518003A1
EP0518003A1 EP92104068A EP92104068A EP0518003A1 EP 0518003 A1 EP0518003 A1 EP 0518003A1 EP 92104068 A EP92104068 A EP 92104068A EP 92104068 A EP92104068 A EP 92104068A EP 0518003 A1 EP0518003 A1 EP 0518003A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
polycaprolactone
filaments
spunbonded nonwoven
biodegradable
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92104068A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0518003B1 (de
Inventor
Helmut Dr. Eschwey
Monika Dr. Giesen-Wiese
Maria Grill
Ararad Dr. Emirze
Hans-Peter Dr. Seidler
Bernhard Dr. Klein
Michael Kauschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP0518003A1 publication Critical patent/EP0518003A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0518003B1 publication Critical patent/EP0518003B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric

Definitions

  • the present invention relates to a spunbonded nonwoven fabric made of thermoplastic continuous filaments and a method for its production.
  • Biodegradable nonwovens made from staple fibers are known: The use of viscose fibers is described in I. MARINI, General. Nonwovens Report (1986) Vol. 14, No. 4, 214 f.
  • biodegradable fibers are natural fibers and natural fiber derivatives. Areas of application are disposable consumer goods such as Children's and incontinence diapers, bed pads, surgical gowns and surgical drapes and plasters.
  • Biodegradable should be understood here and in the following to mean that the fiber or nonwoven material is completely destroyed by microorganisms. These microorganisms are bacteria and fungi that are present in the soil, among other things.
  • a disadvantage of the known biodegradable nonwoven fabrics is the anisotropy inherent in all staple fiber products, which is particularly evident in the mechanical properties, e.g. the strength, disadvantageously noticeable: this is different in the longitudinal and transverse directions, and it is easy to see that this limits and makes the properties of use more difficult.
  • Another criterion is the consolidation of the biodegradable short fibers, which usually has to be done with additional binders, since natural fibers are known to have no thermoplastic properties. Such binders are critical because of possible irritation on the skin or problems with wound tolerance; moreover, they are usually not biodegradable.
  • spunbonded nonwovens made from continuous polymer filaments which have the same strength properties in all directions, are often more hygienic in use because of the smooth surface of the polymers and because of the thermoplastic properties, they can be easily connected to one another by heat, ie welded together.
  • the production is described for example in DE-PS 31 51 322, the filament polymer being polypropylene.
  • Endless polymer filaments as components of spunbonded nonwovens which are made from biodegradable polymers, e.g. thermoplastic cellulose derivatives exist, are not known to the applicant; this is due to the difficulties that these degradable polymers encounter in melt spinning: Just above the melting temperature, these polymers remain so viscous that they cannot be spun into filaments; if the temperature is increased further, decomposition usually occurs immediately.
  • thermoplastic, biodegradable material forming the continuous filaments consists of at least 50% by weight of polycaprolactone, which has an average molecular weight of 35,000 to 70,000.
  • This material alone already fulfills all the properties required in the task.
  • the biodegradability of polycaprolactone has been known for a long time, but so far this material has only been used for the production of surgical sutures, ie relatively coarse yarns, the melted thread being quenched in water. This process has nothing in common with melt spinning technology.
  • the polycaprolactone type mentioned can be processed on conventional melt spinning devices to form endless polymer threads, the process steps of melting, pumping to the nozzles, drawing and cooling by means of tempered air and laying down of the finished filaments, of course, within the scope of manual skill on the thermal properties of the polymer must be matched.
  • a conventional melt spinning plant can be used in any case. It is essential that a finished, consolidated spunbonded nonwoven fabric is already present in the manufacturing process, after deposition, ie no subsequent consolidation step is required, for example by embossing rollers or the like.
  • thermoplastic welding occurs automatically at the filament crossing points.
  • thermoplastic fibers e.g. Polypropylene, polyethylene, polyamide or polyester
  • polycaprolactone specified above in a proportion of at least 50% by weight in the filament-forming polymer allows subsequent thermal consolidation to be dispensed with.
  • the filament material consists of the polycaprolactone mentioned. It is easily spinnable to form a continuous filament at 150 to 220 ° C, with no decomposition; furthermore, this material is stretchable after spinning out of the nozzles, a property that other biodegradable polymers do not have.
  • the limits of the molecular weight are given by the fact that at smaller values the mass is too wax-like to be still spinnable and at molecular weights over 70,000 the material becomes brittle.
  • thermoplastic polymers instead of the pure polycaprolactone.
  • Biodegradable two-component systems in the above sense are those which contain polyhydroxybutyrate, polyhydroxybutyrate hydroxyvalerate copolymer, a polylactide or polyester urethane as the second polymer component.
  • the materials of these second components are biodegradable, but cannot be spun as a pure substance or only with great technical effort. Only the combination with polycaprolactone makes the mass suitable for conventional melt spinning processes and solves the requirements mentioned in the task.
  • All of the polymer mixtures mentioned and the pure polycaprolactone are easy to dye, have an extensibility of at least 50% and impart a textile character to the spunbonded nonwoven.
  • covering fleeces for horticulture and agriculture covering fleeces for horticulture and agriculture; adhesion-promoting adhesive fleece and adhesive between polar and non-polar polymers, for example between polyethylene and polypropylene or polyester and polyamide; iron-on interlining nonwovens in the outer clothing area because of the anisotropic stretching property; technical applications in which permanent hydrophilic properties or antistatic properties are required, e.g. filter materials.
  • Polycaprolactone with a melting point around 60 ° C and an MFI value (melt flow index) of 10 g / 10 min at 130 ° C / 2.16 kg is melted at an extruder temperature of 185 ° C.
  • the melt temperature of the polymer melt is 203 ° C.
  • the air required to stretch the polymer melt emerging from the spinnerets has a temperature of 50 ° C.
  • the drawn continuous filaments are caught on a screen belt and wound up without further consolidation.
  • the basis weight of the polycaprolactone spunbonded nonwoven is 22 g / m2.
  • a polymer mixture of 90% polycaprolactone and 10% polyhydroxybutyrate-hydroxyvalerate copolymer with an MFI value of 34 g / 10 min at 190 ° C / 2.16 kg is melted at 182 ° C.
  • the polymer melt emerging from the spinnerets is stretched with air at a temperature of around 40 ° C.
  • the drawn continuous filaments are caught on a conveyor belt and the nonwoven is wound up without further consolidation.
  • the basis weight of the nonwoven is 23 g / m2.
  • a polymer mixture of 75% polycaprolactone and 25% polyethylene is processed to a spunbonded nonwoven under the same conditions as described in Example 2.
  • All spunbonded nonwovens of Examples 1 to 3 are suitable for use in hygiene products, e.g. as a diaper covering fleece, in agriculture as a mulch film, as an adhesive fleece for the production of textile laminates or for technical applications such as Filter materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Ein Spinnvliesstoff besteht aus thermoplastischen Endlosfilamenten, die an ihren Kreuzungspunkten bindemittelfrei aneinander haften und deren Werkstoff zu mindestens 50 Gew.-% aus biologisch abbaubarem Polycaprolacton mit einem mittleren Molekulargewicht von 35000 bis 70000 aufgebaut ist. Beim Herstellungsverfahren des Spinnvliesstoffs ist nach dem Ablegen der Filamente kein zusätzlicher Verfestigungsschritt notwendig.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Endlosfilamenten sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Biologisch abbaubare Faservliesstoffe, die aus Stapelfasern aufgebaut sind, sind bekannt: Dabei wird der Einsatz von Viskosefasern beschrieben in I. MARINI, Allg. Vliesstoff-Report (1986) Vol. 14, Nr. 4, 214 f.
  • Diese biologisch abbaubaren Fasern sind Naturfasern und Naturfaserderivate. Anwendungsbereiche sind Einwegsgebrauchsgüter wie z.B. Kinder- und Inkontinenzwindeln, Bettenunterlagen, OP-Kittel und OP-Abdecktücher und Pflasterträger.
  • Unter biologisch abbaubar soll hier und im folgenden verstanden werden, daß eine vollständige Zerstörung des Faser- bzw. Vliesstoff-Materials durch Mikroorganismen erfolgt. Diese Mikroorganismen sind Bakterien und Pilze, die u.a. im Erdreich vorhanden sind.
  • Nachteilig bei den bekannten biologisch abbaubaren Faservliesstoffen ist die allen Stapelfaserprodukten eigene Anisotropie, was sich insbesondere in den mechanischen Eigenschaften, wie z.B. der Festigkeit, nachteilig bemerkbar macht: Diese ist in Längs- und Querrichtung unterschiedlich, und es ist leicht einzusehen, daß dadurch die Gebrauchseigenschaften eingeschränkt und erschwert werden. Ein weiteres Kriterium ist die Verfestigung der biologisch abbaubaren Kurzfasern, welche meist durch zusätzliche Bindemittel erfolgen muß, da Naturfasern bekanntermaßen keine thermoplastischen Eigenschaften besitzen. Solche Bindemittel sind kritisch wegen möglicherweise auftretender Irritationen auf der Haut oder Problemen der Wundverträglichkeit; zudem sind sie meistens biologisch nicht abbaubar.
  • Oft wird man daher Spinnvliesstoffen aus Endlos-Polymerfilamenten den Vorzug geben, welche in allen Richtungen gleiche Festigkeitseigenschaften aufweisen, oftmals hygienischer im Gebrauch sind wegen der glatten Oberfläche der Polymeren und wegen der thermoplastischen Eigenschaften in einfacher Weise durch Hitze miteinander verbunden, d.h. verschweißt werden können. Die Herstellung ist z.B. beschrieben in DE-PS 31 51 322, wobei das Filament-Polymer Polypropylen ist.
  • Endlos-Polymerfilamente als Bestandteile von Spinnvliesstoffen, welche aus biologisch abbaubaren Polymeren, z.B. thermoplastischen Cellulosederivaten, bestehen, sind der Anmelderin nicht bekannt; dies liegt an den Schwierigkeiten, die mit diesen abbaubaren Polymeren beim Schmelzspinnen auftreten: Knapp oberhalb der Schmelztemperatur bleiben diese Polymeren so viskos, daß sie nicht zu Filamenten spinnbar sind; erhöht man die Temperatur weiter, tritt meist sofort Zersetzung ein.
  • Ausgehend von diesem Dilemma zwischen den Vor- und Nachteilen biologisch abbaubarer Stapelfaservliesstoffe aus Naturfasern, von der Unverrottbarkeit herkömmlicher Polymere für Spinnvliesstoffe sowie von der unzureichenden Hitzestabilität beim Verspinnen von biologisch abbaubaren Polymeren war es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Polymer-Endlosfilamenten anzugeben, wobei die Filamente biologisch abbaubar sowie in konventioneller Weise verspinnbar sind. Auf das Bindemittel soll bei der Verfestigung des Vliesstoffs verzichtet werden können, ferner sollen die Filamente anfärbbar und hydrophil sein.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Endlosfilamenten mit den kennzeichnenden Merkmalen des ersten Patentanspruchs. Bevorzugte Ausführungsformen und das Herstellungsverfahren sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Allen Lösungsvarianten ist gemeinsam, daß das die Endlosfilamente bildende, thermoplastische, biologisch abbaubare Material zu mindestens 50 Gew.-% aus Polycaprolacton besteht, welches ein mittleres Molekulargewicht von 35000 bis 70000 aufweist. Dieser Werkstoff erfüllt bereits allein alle in der Aufgabenstellung geforderten Eigenschaften. Die biologische Abbaubarkeit von Polycaprolacton ist seit langem bekannt, jedoch wurde dieser Werkstoff bisher nur zur Herstellung von chirurgischem Nahtmaterial, also relativ groben Garnen, verwendet, wobei der erschmolzene Faden in Wasser abgeschreckt wurde. Dieses Verfahren hat mit der Technologie des Schmelzspinnens nichts gemein.
  • Die genannte Polycaprolacton-Type ist an konventionellen Schmelzspinn-Vorrichtungen verarbeitbar zu endlosen Polymerfäden, wobei die Verfahrensschritte des Aufschmelzens, des Pumpens zu den Düsen, des Verstreckens und Abkühlens durch temperierte Luft sowie des Ablegens der fertigen Filamente selbstverständlich im Rahmen handwerklichen Könnens auf die thermischen Eigenschaften des Polymers abgestimmt werden müssen. Es kann jedoch in jedem Falle eine konventionelle Schmelzspinnanlage verwendet werden. Wesentlich ist, daß beim Herstellungsverfahren, nach dem Ablegen, bereits ein fertiger, verfestigter Spinnvliesstoff vorliegt, d.h., es braucht kein nachträglicher Verfestigungsschritt, z.B. durch Prägewalzen oder dergleichen, zu erfolgen. Durch einfache Optimierung der Schmelztemperatur und der Verstreckungsluft-Temperatur kann erreicht werden, daß zum Zeitpunkt des Ablegens der frischgesponnenen Filamente das Polymer sich noch im Zustand nicht abgeschlossener Kristallisation befindet, was zusammen mit der noch genügend hohen Oberflächentemperatur der Filamente zu einer solchen Klebrigkeit führt, daß eine thermoplastische Verschweißung an den Filament-Kreuzungspunkten von selbst auftritt.
  • Dies ist deshalb überraschend, weil bei üblichen thermoplastischen Fasern, wie z.B. Polypropylen, Polyethylen, Polyamid oder Polyester, stets ein Verfestigen durch nachträgliches Erhitzen und Prägen notwendig ist; nur das oben spezifizierte Polycaprolacton in einem Mengenanteil von mindestens 50 Gew.-% im filamentbildenden Polymeren erlaubt den Verzicht auf eine nachträgliche thermische Verfestigung.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe sowie den ebengenannten Vorteil erreicht man in einfacher Weise dadurch, daß das Filamentmaterial aus dem genannten Polycaprolacton besteht. Es ist leicht verspinnbar zu einem Endlosfilament bei 150 bis 220 °c, wobei keine Zersetzung eintritt; ferner ist dieser Werkstoff nach dem Ausspinnen aus den Düsen verstreckbar, eine Eigenschaft, die andere biologisch abbaubare Polymere nicht besitzen.
  • Die Grenzen des Molekulargewichts sind dadurch gegeben, daß bei kleineren Werten die Masse zu wachsartig ist, um noch verspinnbar zu sein, und bei Molekulargewichten über 70 000 der Werkstoff spröde wird.
  • Eine weitere Verbesserung des Spinnverhaltens und des sich Selbstverfestigens während der Ablage wird erreicht, in dem man anstelle des reinen Polycaprolactons dieses in Abmischung mit anderen thermoplastischen Polymeren verarbeitet. Man wird dabei zweikomponentigen Polymermischungen den Vorzug geben, wobei das Polycaprolacton zu mindestens 50 %, auf das Gesamtgewicht bezogen, vorhanden sein muß. Biologisch vollständig abbaubare Zweikomponenten-Systeme im obigen Sinne sind solche, die als zweite Polymerkomponente Polyhydroxybutyrat, Polyhydroxybutyrathydroxyvalerat-Copolymer, ein Polylactid oder Polyesterurethan enthalten. Die Werkstoffe dieser zweiten Komponenten sind zwar biologisch abbaubar, jedoch nicht oder nur mit großem technischen Aufwand als reiner Stoff verspinnbar. Erst die Kombination mit Polycaprolacton macht die Masse für konventionelle Schmelzspinnverfahren geeignet und löst die in der Aufgabenstellung genannten Anforderungen.
  • Weiterhin wurde überraschend gefunden, daß konventionelle, spinnbare Polymere, wie Polyethylen, Polypropylen, Polyamid oder Polyester, in Mischung mit Polycaprolacton nach dem Verspinnen selbstverfestigend sind.
  • Auch diese Werkstoffkombination löst damit die gestellte Aufgabe vollständig, insbesondere auch im Hinblick auf die Abbaubarkeit, da das entstehende Polymerengemisch sich überraschenderweise als zum größten Teil biologisch abbaubar erweist, im Gegensatz zu den reinen Polyolefinen, Polyamiden oder Polyestern, die in dieser Hinsicht ein inertes Verhalten zeigen.
  • Alle genannten Polymermischungen sowie das reine Polycaprolacton sind leicht anfärbbar, besitzen eine Dehnbarkeit von mindestens 50 % und vermitteln dem Spinnvliesstoff einen textilen Charakter.
  • Es ist möglich, die Flächengewichte des fertigen Spinnvliesstoffs nach Wunsch von 10 bis 120 g/m² zu variieren.
  • Weitere Vorteile sind eine permanente Hydrophilie und dadurch ein antistatisches Verhalten.
  • Als Anwendungsgebiete sind neben Hygiene und Medizin möglich: Abdeckvliese für Gartenbau und Landwirtschaft; haftvermittelndes Klebevlies und Adhäsiv zwischen polaren und unpolaren Polymeren, z.B. zwischen Polyethylen und Polypropylen oder Polyester und Polyamid; aufbügelbare Einlagevliesstoffe im Oberbekleidungsbereich wegen der anisotropen Dehnungseigenschaft; technische Anwendungen, in denen permanent hydrophile Eigenschaften oder antistatische Eigenschaften gefordert sind, z.B. Filtermaterialien.
    • Beispiel 1: Herstellung eines Polycaprolacton-Vliesstoffs
  • Polycaprolacton mit einem Schmelzpunkt um 60°C sowie einem MFI-Wert (melt flow index) von 10 g/10 min bei 130°C/2,16 kg wird bei einer Extrudertemperatur von 185°C aufgeschmolzen. Die Massetemperatur der Polymerschmelze beträgt 203°C. Die zur Verstreckung der aus den Spinndüsen austretenden Polymerschmelze benötigte Luft hat eine Temperatur von 50°C.
  • Die verstreckten Endlosfilamente werden auf einem Siebband aufgefangen und ohne weitere Verfestigung aufgewickelt. Das Flächengewicht des Polycaprolacton-Spinnvliesstoffs beträgt 22 g/m².
    • Beispiel 2: Herstellung eines Polycaprolacton-Polyhydroxybutyrat-Hydroxyvalerat-Spinnvliesstoffs
  • Eine Polymermischung aus 90 % Polycaprolacton und 10 % Polyhydroxybutyrat-Hydroxyvalerat-Copolymer mit einem MFI-Wert von 34 g/10 min bei 190°C/2,16 kg wird bei 182°C aufgeschmolzen. Die aus den Spinndüsen austretende Polymerschmelze wird mit Luft vertreckt, deren Temperatur um 40°C liegt. Die verstreckten Endlosfilamente werden auf einem Transportband aufgefangen und der Vliesstoff ohne weitere Verfestigung aufgewickelt. Das Flächengewicht des Vliesstoffs beträgt 23 g/m².
    • Beispiel 3: Herstellung eines Polycaprolacton-Polyethylen-Spinnvliesstoffs
  • Eine Polymermischung aus 75 % Polycaprolacton und 25 % Polyethylen wird unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 2 beschrieben, zu einem Spinnvliesstoff verarbeitet.
  • Alle Spinnvliesstoffe der Beispiele 1 bis 3 eignen sich für Anwendungen in Hygieneprodukten, z.B. als Windelabdeckvliese, in der Landwirtschaft als Mulchfolie, als Klebevlies für die Herstellung von textilen Laminaten oder für technische Anwendungen, wie z.B. Filtermaterialien.

Claims (5)

  1. Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Endlosfilamenten, dadurch gekennzeichnet, daß deren Werkstoff zu mindestens 50 Gew.-% aus biologisch abbaubarem Polycaprolacton besteht, welches ein mittleres Molekulargewicht von 35000 bis 70000 aufweist, und daß die Einzelfilamente bindemittelfrei an ihren Kreuzungspunkten aneinander haften.
  2. Spinnvliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfilamente zur Gänze aus Polycaprolacton bestehen.
  3. Spinnvliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfilamente aus einer zweikomponentigen Polymerenmischung bestehen, wobei die eine Komponente das Polycaprolacton, die andere biologisch abbaubares Polyhydroxybutyrat, Polyhydroxybutyrat-hydroxyvalerat-Copolymer, ein Polylactid oder ein Polyesterurethan ist.
  4. Spinnvliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfilamente aus einer zweikomponentigen Polymermischung bestehen, deren eine Komponente das Polycaprolacton, deren andere Komponente Polyethylen, Polypropylen, Polyamid oder ein Polyester ist.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvliesstoffs nach Anspruch 1 bis 4, wobei das verwendete polymere Material oder die Materialmischung aufgeschmolzen, mittels Pumpen den Düsen zugeführt, durch die Düsen versponnen, durch temperierte Luft verstreckt und abgekühlt sowie als Filamente zu einem Spinnvlies abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ablegen keinerlei zusätzlicher Verfestigungsschritt erfolgt.
EP92104068A 1991-06-13 1992-03-10 Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Endlosfilamenten und Verfahren zu seiner Herstellung Expired - Lifetime EP0518003B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4119455 1991-06-13
DE4119455A DE4119455C1 (de) 1991-06-13 1991-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0518003A1 true EP0518003A1 (de) 1992-12-16
EP0518003B1 EP0518003B1 (de) 1996-05-08

Family

ID=6433825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92104068A Expired - Lifetime EP0518003B1 (de) 1991-06-13 1992-03-10 Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Endlosfilamenten und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5466517A (de)
EP (1) EP0518003B1 (de)
JP (1) JP2579716B2 (de)
AT (1) ATE137816T1 (de)
BR (1) BR9202227A (de)
CA (1) CA2071133C (de)
DE (2) DE4119455C1 (de)
DK (1) DK0518003T3 (de)
ES (1) ES2088513T3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995033874A1 (en) * 1994-06-03 1995-12-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Degradable multilayer melt blown microfibers
WO1996008535A1 (en) * 1994-09-16 1996-03-21 The Procter & Gamble Company Biodegradable polymeric compositions and products thereof
WO1996021057A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Dispersible compositions and articles and method of disposal for such compositions and articles
WO1997034953A1 (en) * 1996-03-19 1997-09-25 The Procter & Gamble Company Biodegradable polymeric compositions and products thereof
EP0731198A3 (de) * 1995-03-08 1998-12-02 Unitika Ltd. Vliesstoffe von biologisch abbaubaren Filamentfaden und Verfahren zu seiner Herstellung

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SK147793A3 (en) * 1991-06-26 1994-09-07 Procter & Gamble Disposable absorptive objects with biodegradable backlayers
DE69230175T2 (de) * 1991-06-26 2000-04-27 The Procter & Gamble Co., Cincinnati Flüssigkeitsundurchlässige, biologisch abbaubare folien
EP0569149B1 (de) * 1992-05-08 1998-07-15 Showa Highpolymer Co., Ltd. Spritzgegossene Polyester-Formkörper
KR0125494B1 (ko) * 1993-01-07 1997-12-24 타구치 케이타 바인더섬유 및 이 섬유를 사용한 부직포
US5646077A (en) * 1993-01-07 1997-07-08 Unitika Ltd Binder fiber and nonwoven fabrics using the fiber
AU741001B2 (en) * 1994-09-16 2001-11-22 Procter & Gamble Company, The Biodegradable polymeric compositions and products thereof
US6579814B1 (en) 1994-12-30 2003-06-17 3M Innovative Properties Company Dispersible compositions and articles of sheath-core microfibers and method of disposal for such compositions and articles
BR9609656A (pt) * 1995-06-30 2000-10-24 Kimbelly Clark Worldwide Inc Compósitos coformados não tecidos fibrosos dispersivos em água.
US6165217A (en) * 1997-10-02 2000-12-26 Gore Enterprise Holdings, Inc. Self-cohering, continuous filament non-woven webs
DE19809264C2 (de) * 1998-03-04 2003-06-26 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Fasergelegeanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings
DE19815115C2 (de) * 1998-04-03 2002-02-14 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Lederkaschiertes Innenausstattungsteil und Verfahren zur Verklebung einer Echtlederschicht mit einem Substrat
US7994078B2 (en) * 2002-12-23 2011-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High strength nonwoven web from a biodegradable aliphatic polyester
CA2616886C (en) * 2005-07-29 2011-11-08 Gore Enterprise Holdings, Inc. Highly porous self-cohered web materials having haemostatic properties
US7655288B2 (en) * 2005-07-29 2010-02-02 Gore Enterprise Holdings, Inc. Composite self-cohered web materials
US20070027551A1 (en) * 2005-07-29 2007-02-01 Farnsworth Ted R Composite self-cohered web materials
US7850810B2 (en) * 2005-07-29 2010-12-14 Gore Enterprise Holdings, Inc. Method of making porous self-cohered web materials
US7655584B2 (en) * 2005-07-29 2010-02-02 Gore Enterprise Holdings, Inc. Highly porous self-cohered web materials
US20070026039A1 (en) * 2005-07-29 2007-02-01 Drumheller Paul D Composite self-cohered web materials
US20070155010A1 (en) * 2005-07-29 2007-07-05 Farnsworth Ted R Highly porous self-cohered fibrous tissue engineering scaffold
US20070026040A1 (en) * 2005-07-29 2007-02-01 Crawley Jerald M Composite self-cohered web materials
US8048503B2 (en) * 2005-07-29 2011-11-01 Gore Enterprise Holdings, Inc. Highly porous self-cohered web materials
US7604668B2 (en) * 2005-07-29 2009-10-20 Gore Enterprise Holdings, Inc. Composite self-cohered web materials
AU2005339151B2 (en) * 2005-12-15 2011-09-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable multicomponent fibers
EP2004396B1 (de) 2006-04-07 2011-11-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biologisch abbaubarer vliesschichtstoff
KR101297937B1 (ko) 2006-07-14 2013-08-19 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 부직 웹에 사용하기 위한 생분해성 지방족 폴리에스테르
EP2041341B1 (de) 2006-07-14 2010-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biologisch abbaubarer aliphatisch-aromatischer copolyester zur verwendung in vliesstoffen
US9091004B2 (en) 2006-07-14 2015-07-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable polylactic acid for use in nonwoven webs
WO2008073101A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable polylactic acids for use in forming fibers
WO2008073099A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable polyesters for use in forming fibers
BRPI0721925B1 (pt) * 2007-08-22 2018-10-16 Kimberly Clark Co método para formar filamentos biodegradáveis e método para a formação de uma trama não tecida
CN101896649B (zh) * 2007-12-13 2012-07-18 金伯利-克拉克环球有限公司 由包含聚乳酸和聚醚共聚物的热塑性组合物形成的生物可降解纤维
MX2010013139A (es) * 2008-05-30 2011-03-04 Kimberly Clark Worldwide Incorporated Fibras de acido polilactico.
US8470222B2 (en) 2008-06-06 2013-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibers formed from a blend of a modified aliphatic-aromatic copolyester and thermoplastic starch
US8841386B2 (en) 2008-06-10 2014-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibers formed from aromatic polyester and polyether copolymer
US20100173507A1 (en) * 2009-01-07 2010-07-08 Samtec, Inc. Electrical connector having multiple ground planes
US7837522B1 (en) 2009-11-12 2010-11-23 Samtec, Inc. Electrical contacts with solder members and methods of attaching solder members to electrical contacts
US8461262B2 (en) 2010-12-07 2013-06-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polylactic acid fibers
CN104233628B (zh) * 2014-09-01 2017-02-15 浙江金三发非织造布有限公司 一种面膜专用无纺布的生产工艺
FR3109162B1 (fr) * 2020-04-14 2022-06-24 Les Laboratoires Osteal Medical Procédé de fabrication d’un structure textile non tissée

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2519038A1 (fr) * 1981-12-24 1983-07-01 Freudenberg Carl Procede pour fabriquer des voiles files de polypropylene a faible coefficient de chute
EP0091785A2 (de) * 1982-04-06 1983-10-19 PFE Limited Färbschmelzverfahren von Polyolefinen
DE3932877A1 (de) * 1989-10-02 1991-04-11 Akzo Gmbh Erosionsschutz- und/oder untergrundstabilisationsmatte

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4582052A (en) * 1982-03-23 1986-04-15 Repromed, Inc. Povidone-iodine dispensing fiber
JP2795487B2 (ja) * 1989-10-26 1998-09-10 ユニチカ株式会社 繊維積層物
US5053482A (en) * 1990-05-11 1991-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Novel polyesters and their use in compostable products such as disposable diapers
JPH07107217B2 (ja) * 1990-06-08 1995-11-15 東レ株式会社 メルトブロー不織布
DE4220795C2 (de) * 1992-06-25 1997-12-11 Freudenberg Carl Fa Flächiges, biologisch abbaubares Trägermaterial für Denitrifikanten in biologisch betriebenen Klärstufen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2519038A1 (fr) * 1981-12-24 1983-07-01 Freudenberg Carl Procede pour fabriquer des voiles files de polypropylene a faible coefficient de chute
EP0091785A2 (de) * 1982-04-06 1983-10-19 PFE Limited Färbschmelzverfahren von Polyolefinen
DE3932877A1 (de) * 1989-10-02 1991-04-11 Akzo Gmbh Erosionsschutz- und/oder untergrundstabilisationsmatte

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 002 (C-069)9. Januar 1980 & JP-A-54 138 618 ( TORAY IND INC ) *
WORLD PATENTS INDEX Week 4379, Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 79-78351B & JP-A-54 119 594 (AGENCY OF IND SCI) 17. September 1979 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995033874A1 (en) * 1994-06-03 1995-12-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Degradable multilayer melt blown microfibers
WO1996008535A1 (en) * 1994-09-16 1996-03-21 The Procter & Gamble Company Biodegradable polymeric compositions and products thereof
WO1996021057A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Dispersible compositions and articles and method of disposal for such compositions and articles
EP0731198A3 (de) * 1995-03-08 1998-12-02 Unitika Ltd. Vliesstoffe von biologisch abbaubaren Filamentfaden und Verfahren zu seiner Herstellung
WO1997034953A1 (en) * 1996-03-19 1997-09-25 The Procter & Gamble Company Biodegradable polymeric compositions and products thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ES2088513T3 (es) 1996-08-16
US5466517A (en) 1995-11-14
DE59206211D1 (de) 1996-06-13
JP2579716B2 (ja) 1997-02-12
DK0518003T3 (da) 1996-09-09
DE4119455C1 (de) 1992-09-17
EP0518003B1 (de) 1996-05-08
CA2071133C (en) 1996-11-05
ATE137816T1 (de) 1996-05-15
BR9202227A (pt) 1993-02-02
JPH05195407A (ja) 1993-08-03
CA2071133A1 (en) 1992-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0518003B1 (de) Spinnvliesstoff aus thermoplastischen Endlosfilamenten und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2652789C2 (de) Spinnvliesstoff aus Polypropylenfilamenten
DE69128429T2 (de) Textilverbundstoff mit durch verwirbelte geschmolzene, geblasene fasern fixierte endlosfäden und verfahren zur herstellung
DE69610856T2 (de) Vliesstoff aus zerblasenem polyäthylen und verfahren zur herstellung
DE69608199T2 (de) Hydrophiler Vliesstoff auf Basis von Polylactiden
DE69129636T2 (de) Elastisches gewebe mit endlosfäden und verfahren zur herstellung
DE69508771T2 (de) Weiche und starke thermoplastische polymerfasern und daraus hergestellte vliesstoffe
DE69621070T2 (de) Vliesstoffe aus biologisch abbaubaren Filamentfäden und Verfahren zu seiner Herstellung
DE68919436T2 (de) Stabilisierter, aus Fäden bestehender Vliesstoff.
DE69723249T2 (de) Hochfester spinnvliesstoff aus polymeren mit hohem schmelzfluss
EP2028296B1 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischen Filamenten aus einem Kunststoffblend
WO1997033026A1 (de) Melt-blown-vlies, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendungen
DE3417517A1 (de) Textiler einlagestoff mit anisotropen eigenschaften und verfahren zu seiner herstellung
EP0822284A2 (de) Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE3688791T2 (de) Wasserabsorbierendes material sowie dessen herstellung.
EP1198631A1 (de) Vliesstoff zur herstellung von reinraum-schutzbekleidung
DE102019107771A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vlieslaminates und Vlieslaminat
EP1964956A1 (de) Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1954859A1 (de) Verfahren zur herstellung von kern-mantel-stapelfasern mit einer dreidimensionalen kräuselung sowie eine derartige kern-mantel-stapelfaser
DE3544523A1 (de) Verfahren zur herstellung von bikomponentenfasern, daraus hergestellte fasern und deren verwendung
DE2834438B2 (de) Spinnvlies aus Polyester-Filamenten zur Verwendung als Trägermaterial für einen tiefziehfähigen Tufting-Teppich und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3634146C2 (de) Faservlies und seine Herstellung
WO1991009162A1 (de) Verfahren und spinnvorrichtung zur herstellung von mikrofilamenten
DE60022157T2 (de) Kontinuierliche und/oder diskontinuierliche dreikomponente Polymerfasern für Vliesstoffe, und Herstellungsverfahren
EP3771761B1 (de) Spunbond-vliesstoff aus endlosfilamenten und vorrichtung zur erzeugung des spunbond-vliesstoffes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19921012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FIRMA CARL FREUDENBERG

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940927

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 137816

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HEPP, WENGER & RYFFEL AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 59206211

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960613

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2088513

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960607

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2088513

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: CARL FREUDENBERG KG

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: CARL FREUDENBERG KG

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20110324

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20110330

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20110328

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20110325

Year of fee payment: 20

Ref country code: LU

Payment date: 20110324

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20110401

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20110323

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110405

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20110411

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20110323

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20110328

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20110324

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59206211

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59206211

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20120310

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

BE20 Be: patent expired

Owner name: FIRMA CARL *FREUDENBERG

Effective date: 20120310

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20120309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20120311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20120309

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 137816

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120310

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20120311