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EP0575630A1 - Untermatratze - Google Patents

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Info

Publication number
EP0575630A1
EP0575630A1 EP92100976A EP92100976A EP0575630A1 EP 0575630 A1 EP0575630 A1 EP 0575630A1 EP 92100976 A EP92100976 A EP 92100976A EP 92100976 A EP92100976 A EP 92100976A EP 0575630 A1 EP0575630 A1 EP 0575630A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
bellows
mattress according
support bar
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92100976A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Wesemann
Are Ahrens
Rüdiger Baretti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0575630A1 publication Critical patent/EP0575630A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/067Slat supports adjustable, e.g. in height or elasticity
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/065Slat supports by fluid means

Definitions

  • each support bar which are attached near the ends of each support bar.
  • the cavities of all bellows are connected to one another via pipes, a pressure relief valve being connected to this hydraulic system.
  • the bellows are round and have a diameter that is slightly larger than the width of the support strip.
  • pistons can also be equipped with different diameters or with different active surfaces, so that, for. B. rest when using lower gravity leg parts on support bars that are less stressed and have pistons with a smaller effective area.
  • DE-A1-28 32 584 discloses a lying surface consisting of a plurality of grate elements arranged in the transverse direction.
  • the grate elements which are supported by a pressure medium common to all grate elements, can be supported for the buttock area in addition and parallel to a pressure medium support by flexible support elements, which can be mechanical springs or air springs.
  • WO 89701 749 discloses a slatted frame, the slats of which, in order to better balance the weight distribution of a human body, are supported at their ends in the region of the longitudinal frame parts by means of a piston-cylinder arrangement on the longitudinal frame parts.
  • the hydraulically or pneumatically effective spaces of the piston-cylinder arrangements are connected to one another in a hydraulic or pneumatic connection.
  • EP-A2-0 354 271 discloses a slatted frame in which the slat ends are each held on a flexible device via joints, which are each formed from a hinge pin with a spherical or ellipsoid-shaped joint head and a guide bush into which the joint head is fitted .
  • the resiliently designed resilient device consists of an elastic band, which is guided via rotatably but fixedly arranged rollers on the frame, which are arranged on at least both sides of the points at which the joints are supported.
  • the invention has for its object to improve the mattress described above with regard to its adaptability under loads.
  • the kinematic coupling of the individual lifting elements can in principle be done in any way, that is, for. B. mechanically, hydraulically, pneumatically and / or magnetically / electro-magnetically.
  • a pneumatic kinematic coupling of the lifting elements is provided according to the invention.
  • the bellows provided according to the invention does not require any external guidance with regard to its height adjustment, so that there is no significant frictional force when adjusting the height of the support strip. So that a volume change only causes a change in height of the expanding body, this may, for. B. do not allow lateral bulges or the like.
  • a pneumatic kinematic Coupling is the counterforce holding the support strips in equilibrium with regard to their altitude by the air pressure of the coupled lifting system multiplied by the effective cross-sectional area of the corresponding lifting element; the damping is ⁇ .
  • the lifting height of the individual support strips is not technically limited.
  • each support strip is largely stiff, but is of a lightweight construction.
  • the support strip itself can also be designed to be resilient, since it does not influence the coupling principle in the static state.
  • the support carrying the support strip must be rigid in any case.
  • the effective length of the expanding body is proportional to its load.
  • the support strips are therefore supported via their supports each over a more or less large length directly on the centrally arranged bellows, so that only a slight change in the height of the bellows causes a relatively large change in volume.
  • damping according to the invention is built into the kinematic coupling. This also prevents a suddenly loaded support bar from being pressed in too quickly. It is expedient to adapt this to the individual circumstances if this damping is adjustable.
  • the expanding body has cross-sectional stabilizers.
  • the sub-mattress according to the invention enables a largely force-free and thus work-free contour adjustment and without the use of any spring elements.
  • the lifting element designed according to the invention is very low.
  • Retractors can be provided for each support bar, which, when relieved, turn the support bar back into its horizontal starting position (as seen in the longitudinal axis section).
  • Figure 1 shows a base mattress in the form of a slatted frame for a bed, with individually mounted, arranged transversely to the lying support rails 1, which together the support surface for z. B. form a mattress.
  • Each support bar 1 can be freely pivoted from its horizontal position, seen in cross section, about an axis of rotation 3 lying as closely as possible parallel to its longitudinal axis 2 (see FIG. 12) within a limited pivoting range.
  • the bottom mattress shown consists of individual support strip sections 4, one of which is shown in Figures 2 and 3.
  • a support strip section 4 each comprises a support strip 1, a support strip support 5 designed as a U-shaped bracket, a lifting element 6 forming a support for the support strip support 5 and a forced parallel guide for the support strip 1 when the height is shifted.
  • This forced parallel guide consists of two downwardly projecting racks 7, which are formed by the two U-legs of the support bar support 5 and each cooperate with a gear 8 rotatably mounted in the support strip section 4, these two gears 8 rotating in opposite directions via a crossed rope 9 are coupled together.
  • the illustrated embodiment shows that each support bar 1 is largely rigid. In conjunction with the illustrated parallel guide 7, 8, 9, this ensures that any pressure load on the support bar 1, regardless of its point of application, leads to a vertical parallel displacement of the support bar 1 to itself. A tilting of the support bar 1 about a horizontal transverse axis is thereby excluded.
  • the lifting element 6 used in each support strip section 4 is shown in more detail in FIGS. 6 to 9.
  • the lifting element 6 comprises an air-filled expansion body 10 with an air connection 11 provided on its underside.
  • the expansion body 10 is an upright bellows, the air-receiving space of which is rigid in its cross-sectional contour and is variable only in terms of its height.
  • Each bellows fold 12 can consist of a hose part which is closed on all sides and which is connected to the adjacent bellows fold 12 via air exchange channels 13 (see FIG. 8).
  • the expanding body 10 is provided with cross-sectional stabilizers 14 which, for. B. consist of sheet metal and can be arranged between the bellows folds 12 and on the top and bottom of the expansion body 10.
  • Figure 9 shows that the expanding body 10 is slightly narrower than the associated support bar 1 and is arranged approximately centrally below this. In this case, the effective length of the expansion body 10 can be made shorter in areas where the load is usually lower.
  • FIG. 9 shows that the shortest expanding body lengths are provided in the head and leg area.
  • each support bar 1 When the bearing surface is unloaded, each support bar 1 is in an equilibrium position with respect to its height position and its corresponding counterforce. From this equilibrium position, the support bar 1 can be raised to the highest position shown in FIG. 2 or lowered to the lowest position shown in FIG. 3. With regard to this lifting or lowering movement, all lifting elements 6 are positively connected to one another via a kinematic coupling in such a way that only one support strip 1 is loaded when the latter is loaded Lowering from their equilibrium position by an amount x leads to the lifting of all other support strips 1 from their equilibrium position, the sum of all these strokes corresponding approximately to the lowering x (if the effective length of all lifting elements is the same).
  • a pneumatic kinematic coupling of the support strips 1 is shown as an exemplary embodiment, consisting essentially of an air distributor, to which all the lifting elements 6 are connected with their air connection 11.
  • the air distributor is shown in particular in FIGS. 2, 3, 10 and 11 and comprises an air distributor pipe 15 which is arranged in the longitudinal direction to the lying surface and approximately centrally below this and which has a connection 16 for the air connection 11 of each lifting element 6.
  • An externally adjustable damping is built into the air distributor. This consists of an inner tube 17 which is inserted concentrically into the air distributor tube 15, which has bores 18 assigned to the connections 16 of the air distributor tube 15 and can be rotated and / or displaced with respect to the air distributor tube 15 by means of an end handle 19.
  • Relative displacement of the inner tube 17 with respect to the air distributor tube 15 thus results in a central adjustment of the throttle openings formed between the bores 18 of the inner tube and the connections 16 of the air distributor tube 15 and thus an externally adjustable and changeable damping, which a jerky lifting of unloaded support strips 1 sudden heavy load and thus deep indentation of one or more other support strips prevented.
  • the handle 19 include a fill valve.
  • FIG. 12 shows various exemplary embodiments for the design of the support strips 1 and their storage:
  • support strip 1 consists of two parallel individual strips 1a, 1b which are connected to one another via a support 20 which is pivotally mounted in the center between the individual strips.
  • the individual strips 1a, 1b can be rotatably or pivotably mounted on the carrier 20.
  • the individual strips 1a, 1b consist of round bars, while in the other example the individual strips are formed by flattened profiles.
  • a coupling 21 which may be formed by a wire.
  • stops 22 limiting the pivoting of the support strips 1 can be provided.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Untermatratze in Form eines Lattenrostes für eine Bettstelle, mit einzeln gelagerten, quer zur Liegefläche angeordneten Stützleisten, die gemeinsam die Auflagefläche für z. B. eine Matratze bilden. Zur Verbesserung der Anpassungsfähigkeit bei Belastung werden erfindungsgemäß folgende Merkmale vorgeschlagen: a) Das Hubelement (6) jeder Stützleiste (1) ist ein frei- und aufrechtstehender Faltenbalg, dessen Luftaufnahmeraum in seiner Querschnittskontur starr und nur hinsichtlich seiner Höhe veränderlich und in seiner bezogen auf die Stützleiste (1) wirksamen Länge proportional zu der zugeordneten Belastung ausgebildet ist; b) die kinematische Kupplung (10,11,15,16) besteht aus einer alle Hubelemente (6) miteinander verbindenden pneumatischen Kupplung, die einen mit eingebauter Dämpfung (17,18,19) versehenen Luftverteiler (15,16) umfaßt, an den alle Faltenbalge über je einen Luftanschluß (11) angeschlossen sind; c) jede Stützleiste (1) liegt über einen Stützleistenträger (5) unmittelbar auf dem ihr zugeordneten Faltenbalg auf, der etwas schmaler als der Stützleistenträger (5) ausgebildet ist; d) jeder Stützleistenträger (5) ist in einer seine Parallelverschiebung zu sich selbst sichernden Zwangsparallelführung (7,8,9) geführt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Untermatratze in Form eines Lattenrostes für eine Bettstelle, mit einzeln gelagerten, quer zur Liegefläche angeordneten Stützleisten, die gemeinsam die Auflagefläche für z. B. eine Matratze bilden, wobei
    • jede Stützleiste mittig auf nur einem Hub- bzw. Absenkelement (Hubelement) aufliegt;
    • bei unbelasteter Auflagefläche sich jede Stützleiste hinsichtlich ihrer Höhenlage in einem sich aus ihrer Masse und einer entsprechenden Gegenkraft ergebenden Gleichgewicht befindet;
    • jede Stützleiste aus ihrer Gleichgewichtslage heraus nach oben oder unten innerhalb einer Führung lotrecht verschiebbar ist;
    • alle Hubelemente miteinander über eine kinematische Kupplung so zwangsverbunden sind, daß bei Belastung nur einer Stützleiste deren Absenkung aus ihrer Gleichgewichtslage um einen Betrag x zum Anheben al ler übrigen Stützleisten aus ihrer Gleichgewichtslage führt, wobei bei gleichdimensionierten Hubelementen die Summe aller dieser Hübe etwa der Absenkung x entspricht;
    Eine derartige Ausführungsform läßt sich der DE-AS 1 260 092 (Figur 1) entnehmen. Hier sind die Stützleisten in einem Rahmen in senkrecht verlaufenden Nuten senkrecht verschiebbar gelagert. Jede Stützleiste ist in ihrer Mitte mit einem Kolben fest verbunden, der seinerseits auf einem Rollbalg aufliegt. Eine sich vom Fuß- bis zum Kopfende der Liegefläche erstreckende Schale trägt dicht nebeneinander diese Rollbälge, die einen dichten Abschluß des das Medium einschließenden Gehäuses gewährleisten. In der genannten Schale ist ein inkompressibles Medium, beispielsweise Wasser, eingeschlossen, wobei an eine Abzweigleitung ein mit einem kompressiblen Medium, beispielsweise Luft, gefüllter Behälter angeschlossen ist, wodurch in gewissen Grenzen eine Federung an der Liegefläche erreicht werden soll. Die obere Fläche der Stützleisten ist mit Schaumstoffstreifen belegt, die die gesamte Liegefläche lückenlos abdecken und sich mit den Stützleisten auf- und abbewegen.
  • Bei einer anderen in der genannten Vorveröffentlichung offenbarten Ausführungsform sind pro Stützleiste jeweils zwei Faltenbälge vorgesehen, die in der Nähe der Enden jeder Stützleiste befestigt sind. Die Hohlräume aller Faltenbälge stehen über Rohre miteinander in Verbindung, wobei an dieses hydraulische System ein Überdruckventil angeschlossen ist. Die Faltenbälge sind rund ausgebildet und weisen einen Durchmesser auf, der etwas größer ist als die Breite der Stützleiste.
  • In der Vorveröffentlichung ist ferner darauf hingewiesen, daß die Kolben auch mit verschiedenen Durchmessern bzw. mit unterschiedlicher Wirkfläche ausgestattet sein können, so daß z. B. die bei der Benutzung mit geringerer Schwerkraft aufliegenden Beinteile auf Stützleisten ruhen, die weniger belastet sind und Kolben mit kleinerer Wirkfläche aufweisen.
  • Die DE-A1-28 32 584 offenbart eine aus einer Vielzahl von in Querrichtung angeordneten Rostelementen bestehende Liegefläche. Die Rostelemente, die durch ein allen Rostelementen gemeinsames Druckmittel abgestützt sind, können für den Gesäßbereich zusätzlich und parallel zu einer Druckmittelabstützung durch nachgiebige Abstützelemente abgestützt sein, die mechanische Federn oder Luftfedern sein können.
  • Die WO 89701 749 offenbart ein Lattenrost, dessen Rostlatten zum besseren Ausgleich der Gewichtsverteilung eines menschlichen Körpers an ihren Enden im Bereich der Längsrahmenteile mittels je einer Kolben-Zylinderanordnung an den Längsrahmenteilen aufgelagert sind. Die hydraulisch oder pneumatisch wirksamen Räume der Kolben-Zylinderanordnungen stehen hierzu untereinander in hydraulischer oder pneumatischer Verbindung.
  • Die EP-A2-0 354 271 offenbart ein Lattenrost, bei dem die Lattenenden über Gelenke jeweils an einer nachgiebigen Einrichtung gehalten sind, die aus einem Gelenkstift mit einem Kugel- oder ellipsoidförmigen Gelenkkopf und einer Führungsbüchse jeweils gebildet sind, in die der Gelenkkopf eingepaßt ist. Dabei besteht die federelastisch ausgebildete nachgiebige Einrichtung aus einem elastischen Band, das über drehbar jedoch ortsfest am Rahmen angeordnete Rollen geführt ist, die auf wenigstens beiden Seiten der Stellen angeordnet sind, an denen sich die Gelenke abstützen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erläuterte Untermatratze hinsichtlich ihrer Anpassungsfähigkeit bei Belastungen zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:
    • a) Das Hubelement jeder Stützleiste ist ein frei- und aufrechtstehender Faltenbalg, dessen Luftaufnahmeraum in seiner Querschnittskontur starr und nur hinsichtlich seiner Höhe veränderlich und in seiner bezogen auf die Stützleiste wirksamen Länge proportional zu der zugeordneten Belastung ausgebildet ist;
    • b) die kinematische Kupplung besteht aus einer alle Hubelemente miteinander verbindenden pneumatischen Kupplung, die einen mit eingebauter Dämpfung versehenen Luftverteiler umfaßt, an den alle Faltenbalge über je einen Luftanschluß angeschlossen sind;
    • c) jede Stützleiste liegt über einen Stützleistenträger unmittelbar auf dem ihr zugeordneten Faltenbalg auf, der etwas schmaler als der Stützleistenträger ausgebildet ist;
    • d) jeder Stützleistenträger ist in einer seine Parallelverschiebung zu sich selbst sichernden Zwangsparallelführung geführt.
  • Die kinematische Kupplung der einzelnen Hubelemente kann im Prinzip auf jede Art erfolgen, also z. B. mechanisch, hydraulisch, pneumatisch und/oder magnetisch/elektro-magnetisch. Um jedoch eine hinsichtlich der statischen Kräfte weitgehend kräftefreie Höhenverstellung der einzelnen Stützleisten zu erzielen, ist erfindungsgemäß eine pneumatische kinematische Kupplung der Hubelemente vorgesehen.
  • Der erfindungsgemäß vorgesehene Faltenbalg bedarf hinsichtlich seiner Höhenverstellung keiner äußeren Führung, so daß insoweit bei der Höhenverstellung der Stützleiste auch keine wesentlichen Reibungskräfte auftreten. Damit eine Volumenänderung ausschließlich eine Höhenveränderung des Expandierkörpers bewirkt, darf dieser z. B. keine seitlichen Ausbeulungen oder dergleichen zulassen. Bei einer derartigen pneumatischen kinematischen Kupplung wird die die Stützleisten hinsichtlich ihrer Höhenlage im Gleichgewicht haltende Gegenkraft gebildet durch den Luftdruck des gekoppelten Hubsystems multipliziert mit der wirksamen Querschnittsfläche des entsprechenden Hubelementes; die Dämpung ist <∞ . Die Hubhöhe der einzelnen Stützleisten ist technisch nicht begrenzt. Zur Erzielung eines geringen dynamischen Massentransportes, also < Massenträgheitskräfte ist es vorteilhaft, wenn jede Stützleiste weitgehend steif, aber in leichter Bauweise ausgebildet ist. Die Stützleiste selbst kann im Prinzip auch federnd ausgelegt sein, da sie bei statischem Zustand das Kupplungsprinzip nicht beeinflußt. Der die Stützleiste tragende Träger muß hingegen in jedem Fall steif ausgebildet sein.
  • In Anpassung an die Gewichtsverteilung bei einem menschlichen Körper ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die wirksame Länge der Expandierkörper proportional zu deren Belastung ausgebildet ist. Die Stützleisten stützen sich daher über ihren Träger jeweils über eine mehr oder weniger große Länge unmittelbar auf dem mittig angeordneten Faltenbalg ab, so daß eine nur geringe Höhenveränderung des Faltenbalges eine verhältnismäßig große Volumenveränderung bewirkt.
  • Um bei plötzlicher, starker Belastung nur einzelner Stützleisten einen ruckartigen Hub der unbelasteten Stützleisten zu verhindern, ist erfindungsgemäß eine Dämpfung in die kinematische Kupplung eingebaut. Hierdurch wird auch ein zu schnelles Eindrücken einer plötzlich belasteten Stützleiste vermieden. Dabei ist es in Anpassung an die individuellen Gegebenheiten zweckmäßig, wenn diese Dämpfung verstellbar ist.
  • Um beim Expandierkörper ein seitliches Ausbeulen oder dergleichen zu verhindern, ist es vorteilhaft, wenn der Expandierkörper Querschnittsstabilisatoren aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Untermatratze ermöglicht eine weitgehend kraftfreie und damit arbeitsfreie Konturanpassung und zwar ohne Verwendung irgendwelcher Federlemente.
  • Das erfindungsgemäß gestaltete Hubelement baut sehr niedrig.
  • Für jede Stützleiste können Rückholer vorgesehen werden, die die Stützleiste bei Entlastung wieder in ihre (im Längsachsenschnitt gesehen) horizontale Ausgangslage verdrehen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
  • Figur 1 -
    in schematischer Darstellung in Seitenansicht eine Untermatratze, belastet durch eine auf dem Rücken liegende Person;
    Figur 2 -
    in gegenüber Figur 1 vergrößertem Maßstab eine Stützleistensektion mit maximal angehobener Stützleiste;
    Figur 3 -
    die Darstellung gemäß Figur 2 mit der Stützleiste in ihrer untersten abgesenkten Stellung;
    Figur 4 -
    einen als Faltenbalg ausgebildeten Expandierkörper in einer Darstellung gemäß Figur 2;
    Figur 5 -
    die Darstellung gemäß Figur 4 in Unteransicht;
    Figur 6 -
    die Darstellung gemäß Figur 4 in Draufsicht;
    Figur 7 -
    die Darstellung gemäß Figur 4 in Seitenansicht;
    Figur 8 -
    den Faltenbalg gemäß Figur 4 in Explosionsdarstellung;
    Figur 9 -
    einen Horizontalschnitt durch die Untermatratze gemäß Figur 1;
    Figur 10 -
    einen rohrförmigen Luftverteiler in Seitenansicht;
    Figur 11 -
    in Draufsicht ein Innenrohr des Luftverteilers gemäß Figur 10 und
    Figur 12 -
    in einer schematischen Darstellung gemäß Figur 1 unterschiedlich ausgebildete Stützleisten in verschiedenen Schwenkstellungen.
  • Figur 1 zeigt eine Untermatratze in Form eines Lattenrostes für eine Bettstelle, mit einzeln gelagerten, quer zur Liegefläche angeordneten Stützleisten 1, die gemeinsam die Auflagefläche für z. B. eine Matratze bilden. Jede Stützleiste 1 ist aus ihrer im Querschnitt gesehen horizontalen Lage um eine möglichst dicht parallel zu ihrer Längsachse 2 (siehe Figur 12) liegende Drehachse 3 innerhalb eines begrenzten Verschwenkbereiches frei verschwenkbar. Die dargestellte Untermatratze besteht aus einzelnen Stützleistensektionen 4, von denen eine in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist.
  • Eine Stützleistensektion 4 umfaßt jeweils eine Stützleiste 1, einen als U-förmigen Bügel ausgebildeten Stützleistenträger 5, ein eine Auflage für den Stützleistenträger 5 bildendes Hubelement 6 sowie eine Zwangsparallelführung für die Stützleiste 1 bei deren Höhenverschiebung. Diese Zwangsparallelführung besteht aus zwei nach unten ragenden Zahnstangen 7, die durch die beiden U-Schenkel des Stützleistenträgers 5 gebildet sind und mit je einem drehbar in der Stützleistensektion 4 gelagerten Zahnrad 8 zusammenwirken, wobei diese beiden Zahnräder 8 gegensinnig drehbar über ein gekreuzt geführtes Seil 9 miteinander gekuppelt sind. Die dargestellte Ausführungsform läßt erkennen, daß jede Stützleiste 1 weitgehend steif ausgebildet ist. In Verbindung mit der dargestellten Zwangsparallelführung 7, 8, 9 ist dadurch sichergestellt, daß jede Druckbelastung der Stütz-leiste 1 unabhängig von ihrem Angriffspunkt zu einer lotrechten Parallelverschiebung der Stützleiste 1 zu sich selbst führt. Eine Kippung der Stützleiste 1 um eine horizontale Querachse ist dadurch ausgeschlossen.
  • Das in jede Stützleistensektion 4 eingesetzte Hubelement 6 ist in den Figuren 6 bis 9 näher dargestellt. In dem Ausführungsbeispiel umfaßt das Hubelement 6 einen luftgefüllten Expandierkörper 10 mit einem an seiner Unterseite vorgesehenen Luftanschluß 11. Der Expandierkörper 10 ist ein aufrecht stehender Faltenbalg, dessen Luftaufnahmeraum in seiner Querschnittskontur starr und nur hinsichtlich seiner Höhe veränderlich ausgebildet ist. Jede Balgfalte 12 kann aus einem allseitig abgeschlossenen Schlauchteil bestehen, das über Luftaustauschkanäle 13 (siehe Figur 8) mit der jeweils benachbarten Balgfalte 12 verbunden ist. Ferner ist der Expandierkörper 10 mit Querschnittsstabilisatoren 14 versehen, die z. B. aus Blechfolien bestehen und zwischen den Balgfalten 12 sowie auf der Ober- und Unterseite des Expandierkörpers 10 angeordnet sein können.
  • Figur 9 läßt erkennen, daß der Expandierkörper 10 etwas schmaler als die zugeordnete Stützleiste 1 und etwa mittig unter dieser angeordnet ist. Dabei kann die wirksame Länge des Expandierkörpers 10 in Bereichen üblicherweise geringerer Belastung kürzer ausgebildet sein. Ein Vergleich der Figur 9 mit Figur 1 läßt erkennen, daß die kürzesten Expandierkörperlängen im Kopf- und Beinbereich vorgesehen sind.
  • Bei unbelasteter Auflagefläche befindet sich jede Stützleiste 1 hinsichtlich ihrer Höhenlage in einem sich aus ihrer Masse und einer entsprechenden Gegenkraft ergebenden Gleichgewicht. Aus dieser Gleichgewichtslage kann die Stützleiste 1 in die in Figur 2 dargestellte höchste Position angehoben bzw. in die in Figur 3 dargestellte tiefste Position abgesenkt werden. Hinsichtlich dieser Hub- bzw. Absenkbewegung sind alle Hubelemente 6 miteinander über eine kinematische Kupplung so zwangsverbunden, daß bei Belastung nur einer Stützleiste 1 deren Absenkung aus ihrer Gleichgewichtslage um einen Betrag x zum Anheben aller übrigen Stützleisten 1 aus ihrer Gleichgewichtslage führt, wobei die Summe aller dieser Hübe etwa der Absenkung x entspricht (wenn die wirksame Länge aller Hubelemente gleich ist). Als Ausführungsbeispiel dargestellt ist eine pneumatische kinematische Kupplung der Stützleisten 1, bestehend im wesentlichen aus einem Luftverteiler, an den alle Hubelemente 6 mit ihrem Luftanschluß 11 angeschlossen sind.
  • Der Luftverteiler ist insbesondere in den Figuren 2, 3, 10 und 11 dargestellt und umfaßt ein in Längsrichtung zur Liegefläche und etwa mittig unter dieser angeordnetes Luftverteilerrohr 15, das für den Luftanschluß 11 jedes Hubelementes 6 einen Anschluß 16 aufweist. In den Luftverteiler ist eine von außen verstellbare Dämpfung eingebaut. Diese besteht aus einem konzentrisch in das Luftverteilerrohr 15 eingeschobenen Innenrohr 17, das den Anschlüssen 16 des Luftverteilerrohres 15 zugeordnete Bohrungen 18 aufweist und über eine stirnseitige Handhabe 19 gegenüber dem Luftverteilerrohr 15 verdreh- und/oder verschiebbar ist. Durch relative Verschiebung des Innenrohres 17 gegenüber dem Luftverteilerrohr 15 ergibt sich somit eine zentrale Verstellung der zwischen den Bohrungen 18 des Innenrohres und den Anschlüssen 16 des Luftverteilerrohres 15 gebildeten Drosselöffnungen und somit eine von außen einstellbare und veränderbare Dämpfung, die ein ruckartiges Anheben unbelasteter Stützleisten 1 bei plötzlicher starker Belastung und damit tiefer Eindrückung einer oder mehrerer anderer Stützleisten verhindert.
  • Zur Aufrechterhaltung des stabilen Gleichgewichtes aller Stützleisten 1 bzw. zu deren nahezu kräftefreier Anpassung an die Außenkontur eines die Auflagefläche des Lattenrostes beaufschlagenden Körpers bedarf es nur eines geringen Überdrucks (10 - 20 mbar) in dem geschlossen ausgebildeten pneumatischen System. Zur Befüllung dieses Systems mit Druckluft kann z. B. die Handhabe 19 ein Füllventil umfassen.
  • Figur 12 zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der Stützleisten 1 und ihrer Lagerung:
  • Liegt die Drehachse 3 unterhalb der eigentlichen Längsachse 2 der Stützleiste 1, so ergeben sich bei Verschwenkung der Stützleisten 1 unterschiedliche lichte Abstände zwischen zwei benachbarten Stützleisten (siehe in Figur 12 die drei linken Stützleistensektionen 4). Dieser Nachteil entfällt nur dann, wenn die Stütztleisten 1 um ihre Längsachse 2 verschwenkbar sind (siehe in Figur 12 von links die vierte, fünfte und sechste Stützleistensektion), jedoch führt dies in konstruktiver Hinsicht zu Problemen, da eine derartige Lagerung eine entsprechend dick dimensionierte Stützleiste 1 erfordern würde. Zur Vermeidung dieses Nachteils, jedoch unter Beibehaltung des sich aus einer Verschwenkung um die tatsächliche Längsachse 2 ergebenden Vorteils sind in Figur 12 in den sechs rechts dargestellten Stützleistensektionen zwei Lösungsvorschläge dargestellt. Beide Vorschläge stimmen insoweit überein, als Stützleiste 1 aus zwei parallel nebeneinander liegenden Einzelleisten 1a, 1b besteht, die über einen Träger 20 miteinander verbunden sind, der mittig zwischen den Einzelleisten verschwenkbar gelagert ist. Dabei können die Einzelleisten 1a, 1b dreh- bzw. schwenkbar am Träger 20 gelagert sein. Bei dem einen der beiden Ausführungsbeispiele bestehen die Einzelleisten 1a, 1b aus Rundstangen, während in dem anderen Beispiel die Einzelleisten durch abgeflachte Profile gebildet sind.
  • Zur Vermeidung zu scharfer Konturensprünge zwischen zwei benachbarten Stützleisten 1 kann es zweckmäßig sein, die benachbarten Ränder zweier Stützleisten 1 über eine Koppel 21 miteinander zu verbinden, die durch einen Draht gebildet sein kann. Ferner können die Verschwenkung der Stützleisten 1 begrenzende Anschläge 22 vorgesehen sein.

Claims (15)

  1. Untermatratze in Form eines Lattenrostes für eine Bettstelle, mit einzeln gelagerten, quer zur Liegefläche angeordneten Stützleisten (1), die gemeinsam die Auflagefläche für z. B. eine Matratze bilden, wobei
    - jede Stützleiste (1) mittig auf nur einem Hub- bzw. Absenkelement (Hubelement 6) aufliegt;
    - bei unbelasteter Auflagefläche sich jede Stützleiste (1) hinsichtlich ihrer Höhenlage in einem sich aus ihrer Masse und einer entsprechenden Gegenkraft ergebenden Gleichgewicht befindet;
    - jede Stützleiste (1) aus ihrer Gleichgewichtslage heraus nach oben oder unten innerhalb einer Führung (7,8,9) lotrecht verschiebbar ist;
    - alle Hubelemente (6) miteinander über eine kinematische Kupplung (10,11,15,16) so zwangsverbunden sind, daß bei Belastung nur einer Stützleiste (1) deren Absenkung aus ihrer Gleichgewichtslage um einen Betrag x zum Anheben aller übrigen Stützleisten (1) aus ihrer Gleichgewichtslage führt, wobei bei gleichdimensionierten Hubelementen (6) die Summe aller dieser Hübe etwa der Absenkung x entspricht;
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) Das Hubelement (6) jeder Stützleiste (1) ist ein frei- und aufrechtstehender Faltenbalg, dessen Luftaufnahmeraum in seiner Querschnittskontur starr und nur hinsichtlich seiner Höhe veränderlich und in seiner bezogen auf die Stützleiste (1) wirksamen Länge proportional zu der zugeordneten Belastung ausgebildet ist;
    b) die kinematische Kupplung (10,11,15,16) besteht aus einer alle Hubelemente (6) miteinander verbindenden pneumatischen Kupplung, die einen mit eingebauter Dämpfung (17,18,19) versehenen Luftverteiler (15,16) umfaßt, an den alle Faltenbalge über je einen Luftanschluß (11) angeschlossen sind;
    c) jede Stützleiste (1) liegt über einen Stützleistenträger (5) unmittelbar auf dem ihr zugeordneten Faltenbalg auf, der etwas schmaler als der Stützleistenträger (5) ausgebildet ist;
    d) jeder Stützleistenträger (5) ist in einer seine Parallelverschiebung zu sich selbst sichernden Zwangsparallelführung (7,8,9) geführt.
  2. Untermatratze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Faltenbalg jede Balgfalte (12) durch ein allseitig abgeschlossenes Schlauchteil gebildet ist, das über Luftaustauschkanäle (13) mit der jeweils benachbarten Balgfalte (12) verbunden ist.
  3. Untermatratze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Expandierkörper (10) Querschnittsstabilisatoren (14) aufweist.
  4. Untermatratze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfung (17,18,19) eine Querschnittsverengung im Luftverteiler (15,16) ist.
  5. Untermatratze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfung (17,18,19) verstellbar ist.
  6. Untermatratze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftverteiler (15, 16) ein in Längsrichtung zur Liegefläche angeordnetes Luftverteilerrohr (15) ist, das für jedes Hubelement (6) einen Anschluß (16) aufweist und ein konzentrisches Innenrohr (17) umschließt, das den Anschlüssen (16) des Luftverteilerrohres (15) zugeordnete Bohrungen (18) aufweist und gegenüber dem Luftverteilerrohr (15) verdreh- und/oder verschiebbar ist.
  7. Untermatratze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stützleiste (1) weitgehend steif ausgebildet ist.
  8. Untermatratze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsparallelführung (7, 8, 9) jedes Stützleistenträgers (5) an dessen beiden Enden je eine nach unten ragende Zahnstange (7) aufweist, in die Zahnräder (8) eingreifen, die gegensinnig drehbar miteinander gekuppelt sind.
  9. Untermatratze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung der einem Stützleistenträger (5) zugeordneten Zahnräder (8) über ein gekreuzt geführtes Seil (9) erfolgt.
  10. Untermatratze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stützleiste (1) aus ihrer im Querschnitt gesehen horizontalen Lage um ihre Längsachse (2) oder eine möglichst dicht parallel hierzu liegende Drehachse (3) innerhalb eines begrenzten Verschwenkbereiches gegenüber ihrem Stützleistenträger (5) frei verschwenkbar ist.
  11. Untermatratze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten Ränder zweier Stützleisten (1) über eine Koppel (21) miteinander verbunden sind.
  12. Untermatratze nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleiste (1) aus zwei parallel nebeneinander liegenden Einzelleisten (1a, 1b) besteht, die über einen Träger (20) miteinander verbunden sind, der mittig zwischen den Einzelleisten (1a, 1b) verschwenkbar gelagert ist.
  13. Untermatratze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelleisten (1a, 1b) dreh- bzw. schwenkbar am Träger (20) gelagert sind.
  14. Untermatratze nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelleisten (1a, 1b) Rundstangen sind.
  15. Untermatratze nach einem der Ansprüche 10 bis 14, gekennzeichnet durch die Verschwenkung der Stützleiste (1) begrenzende Anschläge (22).
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