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EP0444261B1 - Flexibles Verpackungsbehältnis in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststoffolie - Google Patents

Flexibles Verpackungsbehältnis in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststoffolie Download PDF

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Publication number
EP0444261B1
EP0444261B1 EP90123842A EP90123842A EP0444261B1 EP 0444261 B1 EP0444261 B1 EP 0444261B1 EP 90123842 A EP90123842 A EP 90123842A EP 90123842 A EP90123842 A EP 90123842A EP 0444261 B1 EP0444261 B1 EP 0444261B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall part
air
bag
packaging container
wall
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90123842A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0444261A1 (de
Inventor
Paul Diakonow
Ralf Wesselmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
Publication of EP0444261A1 publication Critical patent/EP0444261A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0444261B1 publication Critical patent/EP0444261B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags

Definitions

  • the invention relates to a flexible packaging container in the form of a sack or bag made of plastic film or the like.
  • Air-impermeable material with an air outlet area in a sack wall in which the sack material is provided as an outer wall part with perforations for an air passage from the filling space of the sack and the perforated sack material on the inside air-permeable inner wall part is covered.
  • Flexible packaging containers of this type in the form of a sack or bag are known in numerous embodiments, the head end and the bottom of the sack being able to be closed by simple end weld seams and the like. Instead, the two bag ends can also be closed by a molded bottom, for example a cross bottom with corner inserts and bottom side envelopes lying opposite one another in pairs and, if appropriate, an outer bottom cover sheet connected to them.
  • the sack material can be single-layer or multi-layer and consists primarily of plastic film or a plastic ribbon fabric, to give the packaging container its airtight character.
  • Such packaging containers offer the filling material above all a high level of moisture protection, as is desired for the storage of numerous filling goods.
  • the invention has for its object to provide a flexible packaging container in the form of a sack or bag of the type mentioned, in which an effective venting process can be maintained when filling the packaging container using pneumatic filling devices.
  • the inner wall part in turn consists of air-impermeable material such as plastic film and is also provided with perforations for its air-permeable design, but which have a design and arrangement for a larger air passage than the perforations of the outer wall part in the air outlet area of the sack wall , and that the inner wall part and the outer wall part together delimit a closed air chamber on all sides.
  • the air chamber delimited by these is filled with air during the filling process due to the different air passages of the inner wall part and outer wall part.
  • valve bag made of plastic film designated as a whole by 1
  • the valve bag 1 is closed at its head end 2 and at its bottom 3 by a transverse weld seam or a molded bottom.
  • a filling valve 4 is incorporated into the sack.
  • the bag wall 5 is formed by an initially flat piece of plastic film which, as can be seen in FIG. 2, is closed by a double longitudinal seam to form a bag tube.
  • the double longitudinal seam comprises two individual longitudinal seams 6 and 7, which connect mutually correspondingly overlapping longitudinal edge parts of the sack wall 5. This forms an outer wall part 8 and an inner wall part 9 of the sack wall 5.
  • the wall parts 8 and 9 define an air outlet area of the bag wall 5, in which air outlet openings or perforations 10 and 11 are incorporated into the outer wall part 8 and the inner wall part 9 of the bag wall 5, respectively.
  • the air passage caused in this way is dimensioned considerably larger in the inner wall part 9 than in the outer wall part. This is achieved, for example, in that, assuming the same size of the perforations 10, 11, a larger number of perforations 11 is provided in the inner wall part 9 than perforations 10 in the outer wall part 8, with the rest being uniformly distributed over the air outlet area.
  • the air passage through the inner wall part 9 can be twice as large as through the outer wall part 8.
  • the outer wall part 8 and the inner wall part 9 together delimit an air chamber 12 which passes through the longitudinal seams 6 and 7 at their longitudinal edges and at their transverse ends the closures of the head end 2 and of the bottom 3 is closed.
  • the outer wall part 8 and the inner wall part 9 are held at a mutual distance by spacers 13 arranged in the air chamber 12, so that a flat abutment of the two wall parts 8, 9 is always avoided.
  • these spacers 13 are formed in a simple manner from material characteristics which are directed towards the air chamber 12 from at least one of the two wall parts 8, 9.
  • an air outlet area can be formed at another point of the bag 1 by attaching a separate strip of material on the inside or outside of the bag wall 5 by longitudinal seams corresponding to the longitudinal seams 6 and 7 to form the air chamber 12, which is closed on all sides . It is essential that the outer wall part 8 and the inner wall part 9 always have essentially the same material properties, in particular with regard to their strength and their elongation behavior. This condition is of course fulfilled from the outset in the exemplary embodiment shown, in which the two wall parts 8 and 9 are formed by overlapping the side edges of the sack wall 5.
  • Fig. 1 the venting process during the filling of the bag 1 is schematically illustrated.
  • a highly air-enriched filling material 14 (100 l / min.) Is filled in according to the arrow 4a with an assumed pressure of 0.2 bar.
  • the air passage of the outer wall part 8 is set so that it z. B. 50 ltr./min. is while the air passage of the inner wall part 9 z. B. 100 l / min. is.
  • more air is fed into the air chamber 12 through the inner wall part than can escape to the outside through the outer wall part 8, as is symbolized by the flow arrows 15 and 16. Excess air from the air chamber 12 thus flows back into the bag interior, as illustrated by flow arrows 17.
  • a negative pressure is created, as is shown by arrow 18.
  • the pressure can be 0.05 bar compared to the pressure of 0.2 bar in the air chamber 12.
  • the air circulation generated in this way ensures effective ventilation of the bag 1 during the entire filling process. Any annoying dust escapes could be prevented in a manner known per se by attaching filter materials at a suitable point in the ventilation area.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein flexibles Verpackungsbehältnis in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststoffolie oder dgl. luftundurchlässigem Material mit einem Luftaustrittsbereich in einer Sackwand, in dem das Sackmaterial als Außenwandteil mit Perforationen für einen Luftdurchlaß aus dem Füllraum des Sackes versehen und das perforierte Sackmaterial innenseitig von einem luftdurchlässigem Innenwandteil abgedeckt ist.
  • Derartige flexible Verpackungsbehältnisse in Form eines Sackes oder Beutels sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt, wobei das Kopfende und der Boden des Sackes durch einfache Endschweißnähte und dgl. einen Flachboden ausbildende Maßnahmen geschlossen sein können. Statt dessen können die beiden Sackenden auch durch einen Formboden, beispielsweise einen Kreuzboden mit paarweise einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen und Bodenseitenumschlägen und gegebenenfalls einem mit diesen verbundenen äußeren Bodendeckblatt, geschlossen sein. Das Sackmaterial kann dabei einlagig oder mehrlagig ausgeführt sein und besteht in erster Linie aus Kunststoffolie oder einem Kunststoff-Bändchengewebe, um dem Verpackungsbehältnis seinen luftundurchlässigen Charakter zu verleihen. Derarige Verpackungsbehältnisse bieten dem Füllgut vor allem einen hohen Feuchtigkeitsschutz, wie es für eine Lagerung zahlreicher Füllgüter erwünscht ist.
  • Während der befüllung des Verpackungsbehältnisses mit Hilfe pneumatischer Füllvorrichtungen, die das in der Regel staub- bzw. rieselfähige Füllgut über ein in einen der Formböden oder beispielsweise in eine Sacklängsnaht eingearbeitetes Füllventil (oder eine sonstige geeignete Öffnung) unter Druck in den Füllraum des Verpackungsbehältnisses fördern, treten aufgrund der Luftundurchlässigkeit des Sackmaterials insbesondere bei hoch luftangereicherten Füllgütern Entlüftungsprobleme auf, da die in das Verpackungsbehältnis durch den Füllvorgang eingedrückte Luft nicht oder nur langsam entweichen kann. Hierdurch wird die Geschwindigkeit, mit der solche sack- oder beutelförmigen Verpackungsbehältnisse befüllt werden können, merklich herabgesetzt.
  • Zur Lösung des Entlüftungsproblems sind bereits zahlreiche Vorschläge bekannt geworden, bei denen das Sackmaterial bzw. die Kunststoffolie bereichsweise mit Entlüftungsöffnungen bzw. -perforationen versehen ist, durch die die beim Füllvorgang in das Verpackungsbehältnis eingetragene Luft nach außen entweichen kann. Um dabei zu vermeiden, daß das staubförmige Füllgut nach außen mitgerissen wird, sind Filtermaterialen wie Vliesstoffe oder Filterpapiere in den verschiedensten Ausführungsformen mit dem perforierten Sackwandteil kombiniert worden, um diesen abzudecken. Die bekannten Lösungsvorschläge sind jedoch sämtlich mit dem Nachteil behaftet, daß sich die einzelnen Sackwandteile, d. h. der perforierte Außenwandteil und der diesen innenseitig abdeckende Filtermaterialteil, beim Füllvorgang dicht aneinanderlegen, wodurch die Entlüftungswirkung stark herabgesetzt wird. Hinzu kommt, daß in Abhängigkeit von der Körnigkeit des Füllmaterials die Luftaustrittsöffnungen bzw. Filtermaterialien vor allem durch feinkörniges, staubförmiges Füllgut sehr rasch verstopft werden und somit keine wirksame Entlüftung mehr stattfinden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Verpackungsbehältnis in Form eines Sackes oder Beutels der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem ein wirksamer Entlüftungsvorgang bei der Befüllung des Verpackungsbehaltnisses mit Hilfe pneumatischer Füllvorrichtungen aufrechterhalten werden kann.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Innenwandteil seinerseits aus luftundurchlässigem Material wie Kunststoffolie besteht und zu seiner luftdurchlässigen Ausbildung ebenfalls mit Perforationen versehen ist, die jedoch eine Ausbildung und Anordnung für einen größeren Luftdurchlaß als die Perforationen des Außenwandteils im Luftaustrittsbereich der Sackwand aufweisen, und daß der Innenwandteil und der Außenwandteil gemeinsam eine randseitig allseits geschlossene Luftkammer begrenzen. Bei dieser Ausgestaltung wird während des Füllvorganges aufgrund der unterschiedlichen Luftdurchlässe von Innenwandteil und Außenwandteil die von diesen begrenzte Luftkammer mit Luft gefüllt. Während der Befüllung, bei der sich das Füllgut nach unten hin zunehmend verdichtet, entsteht im Füllgut selbst ein Unterdruck gegenüber dem in der Luftkammer herrschenden Druck mit der Folge, daß die Perforationen des Innenwandteils zum Füllraum hin freigeblasen werden und eine Luftzirkulation zwischen der Luftkammer und dem Füllgut im Füllraum erreicht wird, die ohne nennenswertes Ausstauben von Füllgut nach außen eine wirksame Entlüftung des Verpackungsbehältnisses bis zum Befüllungsende aufrechterhält, woraufhin sich der verbleibene Restanteil von Luft zwanglos über den perforierten Außenwandteil abbauen kann.
  • Weiter bildungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Verpackungsbehältnis aus Kunststoffolie in Form eines Flachsackes im Längsschnitt und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch das Verpackungsbehältnis nach Fig. 1.
  • In der Zeichnung ist als flexibles Verpackungsbehältnis aus luftundurchlässigem Material ein als Ganzes mit 1 bezeichneter Ventilsack aus Kunststoffolie dargestellt. Der Ventilsack 1 ist an seinem Kopfende 2 und an seinem Boden 3 jeweils durch eine Querschweißnaht oder einen Formboden geschlossen. Im Bereich des Kopfendes 2 ist ein Füllventil 4 in den Sack eingearbeitet.
  • Die Sackwand 5 ist von einem anfänglich flachen Kunststoffolienstück gebildet, das, wie aus Fig. 2 ersichtlich, durch eine Doppellängsnaht zu einem Sackschlauch geschlossen ist. Die Doppellängsnaht umfaßt zwei einzelne Längsnähte 6 und 7, die einander entsprechend weit überlappende Längsrandteile der Sackwand 5 miteinander verbinden. Hierdurch ist ein Außenwandteil 8 und ein Innenwandteil 9 der Sackwand 5 gebildet. Die Wandteile 8 und 9 definieren einen Luftaustrittsbereich der Sackwand 5, in dem Luftaustrittsöffnungen bzw. Perforationen 10 und 11 in den Außenwandteil 8 bzw. den Innenwandteil 9 der Sackwand 5 eingearbeitet sind.
  • Der auf diese Weise bewirkte Luftdurchlaß ist beim Innenwandteil 9 erheblich größer als beim Außenwandteil bemessen. Dies ist z.B. dadurch erreicht, daß, bei angenommener gleicher Größe der Perforationen 10,11, eine größere Anzahl von Perforationen 11 im Innenwandteil 9 als Perforationen 10 im Außenwandteil 8 bei im übrigen jeweils gleichmäßiger Verteilung über den Luftaustrittsbereich vorgesehen ist. Beispielsweise kann auf diese Weise der Luftdurchlaß durch den Innenwandteil 9 doppelt so groß sein wie durch den Außenwandteil 8. Der Außenwandteil 8 und der Innenwandteil 9 begrenzen dabei gemeinsam eine Luftkammer 12, die an ihren Längsrändern durch die Längsnnähte 6 und 7 und an ihren Querenden durch die Verschlüsse des Kopfendes 2 und des Bodens 3 geschlossen ist.
  • Durch in der Luftkammer 12 angeordnete Abstandhalter 13 sind der Außenwandteil 8 und der Innenwandteil 9 in einem gegenseitigen Abstand gehalten, so daß stets ein flaches Aneinanderliegen der beiden Wandteile 8,9 vermieden ist. Diese Abstandhalter 13 sind bei den dargestellten Beispiel auf einfache Weise von Materialausprägungen gebildet, die von zumindest einem der beiden Wandteile 8,9 zur Luftkammer 12 hin gerichtet sind.
  • Anstelle des von der Doppellängsnaht definierten Luftaustrittsbereichs kann an einer anderen Stelle des Sackes 1 ein Luftaustrittsbereich dadurch gebildet werden, daß ein gesonderter Materialstreifen innenseitig oder außenseitig auf der Sackwand 5 durch Längsnähte entsprechend den Längsnähten 6 und 7 zur Ausbildung der randseitig allseits geschlossenen Luftkammer 12 befestigt wird. Wesentlich ist, daß der Außenwandteil 8 und der Innenwandteil 9 stets im wesentlichen die gleichen Materialeigenschaften insbesondere hinsichtlich ihrer Festigkeit und ihres Dehnungsverhaltens aufweisen. Diese Bedingung ist selbstverständlich von vornherein bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfüllt, bei dem die beiden Wandteile 8 und 9 durch Überlappung der Seitenränder der Sackwand 5 gebildet sind.
  • In Fig. 1 ist der Entlüftungsvorgang während der Befüllung des Sackes 1 schematisch veranschaulicht. Durch das Füllventil 4 wird ein hoch luftangereichertes Füllgut 14 (100 ltr./min.) entsprechend dem Pfeil 4a mit einem angenommenen Druck von 0,2 bar eingefüllt. Der Luftdurchlaß des Außenwandteils 8 ist hierbei so eingestellt, daß er z. B. 50 ltr./min. beträgt, während dabei der Luftdurchlaß des Innenwandteils 9 z. B. 100 ltr./min. beträgt. Hierdurch wird durch den Innenwandteil mehr Luft in die Luftkammer 12 eingespeist als durch den Außenwandteil 8 nach außen entweichen kann, wie es durch die Strömungspfeile 15 und 16 versinnbildlicht ist. Es erfolgt somit ein Rückströmen der überschüssigen Luft aus der Luftkammer 12 in das Sackinnere, wie dies die Strömungspfeile 17 veranschaulichen. In Füllgut 14 selbst, das sich während des Füllungsvorgangs zum Boden 3 hin zunehmend verdichtet, entsteht ein Unterdruck, wie dies der Pfeil 18 verdeutlicht. Beispielsweise kann in dem angegnommenen Fall in dem unteren Bereich 19 des mehr und mehr mit dem Füllgut 14 befüllten Füllraums 20 der Druck 0,05 bar gegenüber dem Druck von 0,2 bar in der Luftkammer 12 betragen. Die auf diese Weise erzeugte Luftzirkulation gewährleistet eine wirksame Entlüftung des Sackes 1 während des gesamten Befüllungsvorganges. Etwaige störende Staubentweichungen könnten in an sich bekannter Weise durch Anbringung von Filtermaterialien an geeigneter stelle im Entlüftungsbereich verhindert werden.
  • Es versteht sich im übrigen, daß die Dimensionierung der Luftkammergröße, der Abstandhalter in der Luftkammer und des Luftdurchlasses der Wandteile 8,9 auf das zu verpackende Füllgut und die jeweiligen Absackbedingungen abzustimmen sind.

Claims (7)

  1. Flexibles Verpackungsbehältnis (1) in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststoffolie oder dgl. luftundurchlässigem Material mit einem Luftaustrittsbereich in einer Sackwand, in dem das Sackmaterial als Außenwandteil (8) mit Perforationen (10) für einen Lurtdurchlaß aus dem Füllraum des Sackes versehen und das perforierte Sackmaterial innenseitig von einem luftdurchlässigen Innenwandteil (9) abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenwandteil (9) seinereits aus luftundurchlässsigem Material wie Kunststoffolie besteht und zu seiner luftdurchlässigen Ausbildung ebenfalls mit Perforationen (11) versehen ist, die jedoch eine Ausbildung und Anordnung für einen größeren Luftdurchlaß als die Perforationen (10) des Außenwandteils (8) im Luftaustrittsbereich der Sackwand (5) aufweisen, und daß der Innenwandteil (9) und der Außenwandteil (8) gemeinsam eine randseitig allseits geschlossene Luftkammer (12) begrenzen.
  2. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftdurchlaß des Innenwandteils (9) erheblich größer als der Luftdurchlaß des Außenwandteils (8) bemessen ist.
  3. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenwandteil (9) und der Außenwandteil (8) durch in der Luftkammer angeordnete Abstandhalter (13) in einem gegenseitigen Abstand gehalten sind.
  4. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (13) zwischen Innen (9) und Außenwandteil (8) von Materialausprägungen gebildet sind, die von zumindest einem der beiden Wandteile (8,9) zur Luftkammer (12) hin gerichtet sind.
  5. Verpackungsbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenwandteil (9) und der Außenwandteil (8) im wesentlichen die gleichen Materialeigenschaften insbesondere hinsichtlich Festigkeit und Dehnungsverhalten aufweisen.
  6. Verpackungsbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftaustrittsbereich von einem sich zwischen Kopfende (2) und Boden (3) des Sackes (1) erstreckenden Längsstreifen der Sackwand (5) gebildet ist.
  7. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsstreifen an seinen beiden Längsrändern jeweils von einer den Innenwandteil (9) und den Außenwandteil (8) miteinander verbindenden Längsnaht (6,7) begrenzt ist.
EP90123842A 1990-02-28 1990-12-11 Flexibles Verpackungsbehältnis in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststoffolie Expired - Lifetime EP0444261B1 (de)

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