EP0329995A2

EP0329995A2 - Roller mill

Info

Publication number: EP0329995A2
Application number: EP89101836A
Authority: EP
Inventors: Heinz Dipl.-Ing. Grachtrup; Otto Dipl.-Ing. Heinemann; Helmut Krumme; Helmut Dipl.-Ing. Lücke; Werner Dipl.-Ing. Schössler; Karl Dipl.-Ing. Von Greiffenstern
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1988-02-26
Filing date: 1989-02-02
Publication date: 1989-08-30
Also published as: DE3806159A1; EP0329995A3; US4915311A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle mit zwei Walzen (1, 2), einem davon gebildeten Mahlspalt (3) und einem Guteinlaufschacht (4), dessen Stirnwände (7, am unteren Ende Trägerplatten (9) mit auswechselbaren Sintermetall-Schleißteilen (10) tragen. Jeder Schleißteil (10) wird durch eine Vielzahl von mosaikartig dicht aneinandergesetzten, kleinflächigen, einzeln an der Trägerplatte angeschraubten (13) Sintermetallplättchen (11) gebildet, so daß im Verschleißfalle nur die Sintermetallplättchen (11) einfach, rasch und kostensparend ausgetauscht werden können, die tatsächlich verbraucht sind. The invention relates to a roller mill with two rollers (1, 2), a grinding gap (3) formed therefrom and a feed chute (4), the end walls (7 of which, at the lower end, support plates (9) with replaceable sintered metal wear parts (10). Each wear part (10) is formed by a multitude of small, mosaic-like, small-area, individually screwed to the carrier plate (13) sintered metal plates (11), so that in the event of wear, only the sintered metal plates (11) can be replaced easily, quickly and cost-effectively are actually used up.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle, insbesondere zur Druckzerkleinerung von Mahlgut, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a roller mill, in particular for pressure comminution of regrind, according to the preamble of claim 1.

Bei Walzenmühlen der als bekannt vorausgesetzten Art wird das unter hohem Druck im Walzenspalt zu zerkleinernde Mahlgut diesem Mahlspalt von oben her mit Hilfe eines Guteinlaufschachtes zugeführt. Der im allgemeinen im Querschnitt rechteckige Guteinlaufschacht sorgt mit zwei den beiden entgegengesetzten Walzenstirnseiten zugeordneten Schachtstirnwänden dafür, daß der durch die Mahlwalzen gebildete Mahlspalt stirnseitig so dicht wie möglich abgedeckt ist.In the case of roller mills of the type presumed to be known, the regrind to be comminuted under high pressure in the roller gap is fed to this grinding gap from above with the aid of a feed chute. The generally good cross-section of the feed chute with two shaft end walls assigned to the two opposite roller end faces ensures that the grinding gap formed by the grinding rollers is covered as close as possible on the end face.

Aufgrund der relativ hohen Mahlgut-Einzugsgeschwindigkeit und des hohen Mahldruckes, der im Bereich des Mahlspaltes auf das Mahlgut ausgeübt wird, unterliegen die entsprechenden Bereiche der Schachtstirnwände relativ hohen Verschleißbeanspruchungen. Aus diesem Grunde trägt jede Schachtstirnwand eine lösbar befestigte Trägerplatte, an der ein den Zwickelbereich des Mahlspaltes stirnseitig abdeckender, plattenförmiger Verschleißteil aus geeignetem Verschleißmaterial, insbesondere Sintermetall vorgesehen ist, so daß sich eine Art verschleißfeste Panzerung in diesen Zwickelbereichen ergibt. Man hat für die Ausbildung dieser Verschleißteile nun nicht nur verschiedenartige Verschleißmaterialien ausprobiert, sondern auch eine Vielzahl von Befestigungsmöglichkeiten für diese Verschleißteile an der Trägerplatte versucht. Letzteres ist wichtig, damit verbrauchte Verschleißteile einfach und rasch ausgewechselt werden können. In der bisherigen Praxis werden meist ausreichend großflächige Platten, insbesondere Sintermetallplatten als Verschleißteile verwendet. Es hat sich aber immer wieder gezeigt, daß angeklebte Platten herausfallen und aufgelötete Platten herausgerissen werden; selbst ein kostspieliges Einspannen von Sintermetallplatten mittels Schwalbenschwanzverbindungen führt häufig zu Brüchen.Due to the relatively high grinding material feed rate and the high grinding pressure exerted on the grinding material in the area of the grinding gap, the corresponding areas of the shaft end walls are subject to relatively high wear stresses. For this reason, each shaft end wall carries a detachably fastened support plate on which a plate-shaped wear part made of suitable wear material, in particular sintered metal, is provided on the end face covering the gusset area of the grinding gap, so that there is a kind of wear-resistant armor in it Gusset areas results. Not only have different types of wear materials been tried out for the formation of these wear parts, but also a variety of fastening options for these wear parts have been tried on the carrier plate. The latter is important so that worn out wear parts can be replaced quickly and easily. In previous practice, sufficiently large plates, in particular sintered metal plates, are usually used as wearing parts. However, it has been shown time and again that glued boards fall out and soldered boards are torn out; Even an expensive clamping of sintered metal plates using dovetail connections often leads to breaks.

Abgesehen von diesen Nachteilen hinsichtlich der Befestigung ist es im allgemeinen erforderlich, die vielfach nur teilweise verschlissenen oder abgerissenen Platten als Ganzes zu verwerfen und durch neue Platten zu ersetzen.Apart from these disadvantages with regard to fastening, it is generally necessary to discard the plates, which are often only partially worn or torn, as a whole and to replace them with new plates.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einer Walzenmühle insbesondere den Guteinlaufschacht mit seinen Stirnwänden sowie den davon getragenen Trägerplatten mit den plattenförmigen Verschleißteilen so auszubilden, daß bei relativ einfacher Konstruktion eine rasche und kostensparende Auswechselmöglichkeit der plattenförmigen Verschleißteile sowie eine äußerst zuverlässige Befestigung dieser Verschleißteile an den zugehörigen Trägerplatten gewährleistet ist.The invention is based on the object, in particular in a roller mill to design the manhole with its end walls and the carrier plates carried by it with the plate-shaped wearing parts so that, with a relatively simple construction, a quick and cost-saving possibility of replacement plate-shaped wearing parts and an extremely reliable attachment of these wearing parts to the associated carrier plates is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst, wobei sinnvolle Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung Gegenstand der Unteransprüche sind.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1, meaningful refinements and developments of the invention being the subject of the dependent claims.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung werden die einzelnen Verschleißteile nicht mehr wie bei den oben beschriebenen bekannten Ausführungen durch großflächige Sintermetallplatten, sondern durch eine Vielzahl von mosaikartig dicht aneinandergesetzten, kleinflächigen Sintermetallplättchen gebildet, die einzeln lösbar an der zugehörigen Trägerplatte angeschraubt sind. Da jede dieser kleinen Sintermetallplättchen nur eine relativ kleine Angriffsfläche bildet, können sie äußerst zuverlässig durch die zugehörige Befestigungsschraube an der Trägerplatte befestigt werden. Wenn dabei dann nur - wie allgemein üblich - ein Teil der durch alle Sintermetallplättchen an einer Trägerplatte gebildeten Gesamtfläche so weit verschlissen ist, daß ein Austausch erforderlich ist, dann brauchen nur die weitgehend oder vollkommen verschlissenen einzelnen Sintermetallplättchen ausgetauscht zu werden, während die übrigen Sintermetallplättchen dieser Trägerplatte weiterhin an ihrem Platz bleiben können. Ein solches Austauschen bzw. Ersetzen verschlissener Sintermetallplättchen wirkt sich somit äußerst materialsparend und daher kostensparend aus. Das Auswechseln der einzelnen Sintermetallplättchen kann äußerst einfach und rasch über die zugehörigen Befestigungsschrauben erfolgen.In this embodiment according to the invention, the individual wearing parts are no longer formed by large-area sintered metal plates, as in the known designs described above, but by a large number of small-area sintered metal plates, which are attached to one another in a mosaic-like manner and which are individually detachably screwed to the associated carrier plate. Since each of these small sintered metal platelets forms only a relatively small contact surface, they can be attached to the carrier plate extremely reliably by the associated fastening screw. If only a part of the total area formed by all sintered metal plates on a carrier plate is worn out to such an extent that an exchange is necessary, then only the largely or completely worn individual sintered metal plates need to be replaced, while the remaining sintered metal plates are replaced Carrier plate can remain in place. Such an exchange or replacement of worn sintered metal platelets is therefore extremely material-saving and therefore cost-saving. The individual sintered metal plates can be exchanged extremely easily and quickly using the associated fastening screws.

Ein weiterer Vorteil ist auch darin zu sehen, daß alle Sintermetallplättchen gleich groß ausgeführt sein können, so daß deren Herstellung, Beschaffung und Lagerhaltung stark verbilligt und vereinfacht werden können.Another advantage can also be seen in the fact that all sintered metal platelets can be of the same size, so that their manufacture, procurement and storage can be greatly reduced and simplified.

Die Erfindung sei im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen

Fig.1 eine Teil-Stirnansicht der Walzenmühle, insbesondere zur Darstellung einer Stirnwand des den beiden Walzen zugeordneten Guteinlaufschachtes;
Fig.2 eine Schnittansicht der Walzenmühle etwa entlang der Linie II-II in Fig.1;
Fig.3 eine vergrößerte Detail-Schnittansicht durch das untere Ende einer Schachtstirnwand, etwa entsprechend Ausschnitt III in Fig.2;
Fig.4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in Fig.3.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show in this drawing

1 shows a partial end view of the roller mill, in particular to illustrate an end wall of the material inlet shaft assigned to the two rollers;
2 shows a sectional view of the roller mill approximately along the line II-II in FIG. 1;
3 shows an enlarged detail sectional view through the lower end of a shaft end wall, approximately corresponding to section III in FIG. 2;
4 shows a cross-sectional view along the line IV-IV in FIG.

In den Ansichten der Fig.1 und 2 sind im wesentlichen nur die zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung für notwendig angesehenen Teile veranschaulicht; die übrigen Teile der Walzenmühle, also beispielsweise das Gehäuse, die Walzenlagerung, der Antrieb der Walzen usw., können in an sich bekannter Weise ausgeführt sein. Die veranschaulichte und nachfolgend beschriebene Walzenmühle soll dabei insbesondere eine solche sein, in der eine an sich bekannte Druckzerkleinerung von Mahlgut, vor allem von relativ sprödem Mahlgut, durchgeführt werden kann.In the views of FIGS. 1 and 2, essentially only the parts which are considered necessary for explaining the present invention are illustrated; the remaining parts of the roller mill, for example the housing, the roller bearing, the drive of the rollers, etc., can be designed in a manner known per se. The roller mill illustrated and described below should in particular be one in which pressure reduction of regrind, in particular of relatively brittle regrind, which is known per se, can be carried out.

Gemäß den Teilansichten der Fig.1 und 2 enthält die Walzenmühle zwei nur strichpunktiert angedeutete Walzen, nämlich eine sogenannte Loswalze 1 und eine sogenannte Festwalze 2, die entsprechend den Richtungspfeilen 1a und 2a gegenläufig rotieren. Diese beiden Walzen 1, 2 bilden im Bereich zwischen sich und ihren jeweils oberen Mantelflächen einen Mahlspalt 3.According to the partial views of FIGS. 1 and 2, the roller mill contains two rollers, which are only indicated by dash-dotted lines, namely a so-called loose roller 1 and a so-called fixed roller 2, which rotate in opposite directions according to the directional arrows 1a and 2a. These two rollers 1, 2 form a grinding gap 3 in the area between themselves and their respective upper lateral surfaces.

Ferner enthält die Walzenmühle einen das zu zerkleinernde Mahlgut dem Mahlspalt 3 von oben her zuleitenden Guteinlaufschacht 4, der zwei mit Abstand voneinander angeordnete und im wesentlichen parallel zu den Walzenachsen 1b und 2b verlaufende Längswände 5 und 6 sowie zwei etwa rechtwinklig dazu verlaufende Stirnwände 7 und 8 aufweist, die für die stirnseitige Abdeckung (Abdichtung) des Mahlspaltes 3 ausgebildet und den Walzenstirnseiten (vgl. Walzenstirnseiten 1c und 1d in Fig.2) zugeordnet sind.Furthermore, the roller mill contains a feed chute 4 which feeds the regrind to be comminuted to the grinding gap 3 from above and which has two spaced-apart and essentially parallel to the roller axes 1b and 2b has longitudinal walls 5 and 6 as well as two end walls 7 and 8 running approximately at right angles thereto, which are designed for the frontal covering (sealing) of the grinding gap 3 and are assigned to the roller end faces (cf. roller end faces 1c and 1d in FIG. 2).

Jede Schachtstirnwand 7, 8 ist im Prinzip gleichartig konstruiert, wobei diese beiden Stirnwände - in Anpassung an die Loswalzenseite und Festwalzenseite - spiegelbildlich zueinander ausgeführt sein können. Jede Schachtstirnwand 7, 8 besitzt jedoch eine gleichartige, lösbar an ihr befestigte Trägerplatte 9, an derem unteren Endabschnitt ein den Zwickelbereich 3a des Mahlspaltes 3 abdeckender, plattenförmiger Verschleißteil 10 vorgesehen ist.In principle, each shaft end wall 7, 8 is constructed in the same way, whereby these two end walls - in adaptation to the loose roller side and fixed roller side - can be designed as mirror images of one another. Each shaft end wall 7, 8, however, has a similar carrier plate 9, releasably attached to it, on the lower end portion of which a plate-shaped wear part 10 covering the gusset area 3a of the grinding gap 3 is provided.

Wie vor allem die im größeren Maßstab gehaltenen Detail-Schnittansichten der Fig.3 und 4 zeigen, wird jeder Verschleißteil 10 im wesentlichen durch eine Vielzahl von kleinflächigen Sintermetallplättchen 11 gebildet, die mosaikartig dicht aneinandergesetzt sind. Diese Sintermetallplättchen 11 weisen alle einen rechteckigen Grundriß bzw. eine gegen die Walzenstirnseiten weisende Rechteckfläche auf. Dabei sind diese Sintermetallplättchen 11 in einer Ausnehmung 12 der Trägerplatte 9 in der Weise formschlüssig angeordnet, daß sie eine ebene, dicht geschlossene Abdeckfläche 11a für den Mahlspalt-Zwickelbereich 3a bilden, wobei diese Abdeckfläche 11a im wesentlichen bündig zu den sie umgebenden Seitenflächen 9a der Trägerplatte 9 liegt.3 and 4, each wear part 10 is essentially formed by a multiplicity of small-area sintered metal plates 11, which are placed close together in a mosaic-like manner. These sintered metal plates 11 all have a rectangular plan or a rectangular surface pointing towards the end faces of the rolls. These sintered metal plates 11 are arranged in a form-fitting manner in a recess 12 of the carrier plate 9 in such a way that they form a flat, tightly closed Form cover surface 11a for the grinding gap gusset region 3a, this cover surface 11a lying essentially flush with the side surfaces 9a of the carrier plate 9 surrounding it.

An der dem Mahlspalt-Zwickelbereich 3a bzw. der Abdecklfläche 11a abgewandten Rückseite 11b jedes Sintermetallplättchen 11 ist eine Befestigungsschraube 13 befestigt, durch die jedes Sintermetallplättchen 11 einzeln (für sich) lösbar mit der Trägerplatte 9 verbunden ist. Die Befestigungsschraube 13 ist dabei mit ihrem Schraubenkopf 13a flächig an der Rückseite 11b des zugehörigen Sintermetallplättchens 11 derart angelötet, daß der Gewindeschaft 13b der Befestigungsschraube 13 jeweils etwa rechtwinklig von der Plättchenrückseite 11b nach hinten vorsteht. Dabei greift der Gewindeschaft 13b jeder Befestigungsschraube 13 durch ein zugehöriges, passendes Loch 14 in der Trägerplatte 9 so weit hindurch, daß auf der Rückseite der Trägerplatte 9 eine Befestigungsmutter 15 auf den Gewindeschaft 13b aufgeschraubt werden kann, um das zugehörige Sintermetallplättchen 11 zuverlässig fest, jedoch lösbar an der Trägerplatte 9 in deren Ausnehmung 12 zu befestigen, was sich besonders gut aus den Fig.3 und 4 ersehen läßt.A fastening screw 13 is fastened to the rear side 11b of each sintered metal plate 11 facing away from the grinding gap gusset area 3a or the cover surface 11a, by means of which each sintered metal plate 11 is detachably (individually) connected to the carrier plate 9. The fastening screw 13 is soldered flat with its screw head 13a to the rear 11b of the associated sintered metal plate 11 in such a way that the threaded shaft 13b of the fastening screw 13 projects from the rear side of the plate 11b approximately at right angles. The threaded shaft 13b of each fastening screw 13 engages through an associated, suitable hole 14 in the carrier plate 9 so far that a fastening nut 15 can be screwed onto the threaded shaft 13b on the rear side of the carrier plate 9 in order to reliably but firmly secure the associated sintered metal plate 11 to be detachably fastened to the carrier plate 9 in its recess 12, which can be seen particularly well from FIGS. 3 and 4.

Vor allem der Darstellung in Fig.2 läßt sich ferner entnehmen, daß die die Sintermetallplätt chen 11 tragende Trägerplatte 9 am unteren Ende 16a eines Steckerorgans 16 vorgesehen ist, das in jeder geeigneten Weise profilträgerartig ausgebildet ist, vorzugsweise nach Art eines U-Profilträgers (vgl. hierzu Fig.4). An seinem oberen Ende 16b ist jedes Steckerorgan durch Einstellschrauben 17 sowie mittels Befestigungsschrauben 18 höhenverstellbar (Doppelpfeil 19) an der zugehörigen Schacht-Stirnwand 7, 8 bzw. einem dazu gehörigen, gesonderten Stirnwandteil 7a bzw. 8a gehaltert. Dazu weist jeder Stirnwandteil 7a bzw. 8a auf seiner Außenseite eine fest damit verbundene klauenartige Halterung 20 auf, in der ein etwa senkrecht verlaufendes Langloch oder ein etwa senkrecht verlaufender Schlitz 21 eingearbeitet ist, durch den die Befestigungsschraube 18 hindurchgreift, so daß sie darin in Richtung des Doppelpfeiles 19 verschoben werden kann. Die Einstellschrauben 17 können sich ebenfalls an der klauenartigen Halterung 20 derart abstützen, daß bei einem Verdrehen dieser Einstellschrauben 17 eine feinfühlige, zuverlässige, etwa vertikal gerichtete Höhenverstellung der Steckerorgane 16 mitsamt den daran befestigten Trägerplatten 9 in Richtung des Doppelpfeiles 19 erzielt werden kann, wodurch - wie nachfolgend noch näher erläutert wird - die Trägerplatten 9 mit den Sintermetallplättchen 11 relativ gegenüber den Walzenstirnseiten angestellt werden können.Above all, the illustration in FIG. 2 also shows that the sintered metal plate Chen 11 bearing support plate 9 is provided at the lower end 16a of a connector member 16, which is designed in any suitable manner like a profile carrier, preferably in the manner of a U-profile carrier (cf. FIG. 4). At its upper end 16b, each plug member is height-adjustable by means of adjusting screws 17 and by means of fastening screws 18 (double arrow 19) on the associated shaft end wall 7, 8 or an associated, separate end wall part 7a or 8a. For this purpose, each end wall part 7a or 8a on its outside has a claw-like holder 20 firmly connected to it, in which an approximately perpendicular elongated hole or an approximately vertically extending slot 21 is incorporated, through which the fastening screw 18 extends so that it moves in the direction thereof the double arrow 19 can be moved. The adjusting screws 17 can also be supported on the claw-like holder 20 in such a way that when these adjusting screws 17 are turned, a sensitive, reliable, approximately vertically directed height adjustment of the plug elements 16 together with the carrier plates 9 attached thereto can be achieved in the direction of the double arrow 19, as a result of which - as will be explained in more detail below - the carrier plates 9 with the sintered metal plates 11 can be positioned relative to the end faces of the rollers.

Um diese Relativeinstellung der Trägerplatte 9 und insbesondere der daran befestigten Sintermetallplättchen 11 gegenüber den zugehörigen Walzenstirnseiten (vgl. 1c und 1d in Fig.2) einfach und zuverlässig vornehmen zu können, ist das untere Ende 16a jedes - in diesem Falle U-profilträgerartig ausgebildeten - Steckerorgans 16 in eine in der zugehörigen Schachtstirnwand 7, 8 bzw. deren Stirnwandteil 7a bzw. 8a vorgesehene, scheidenartige Steckertasche 22 von oben her eingesteckt und - wie noch erläutert wird - in Richtung des Doppelpfeiles 19 gleitbeweglich geführt. Die Steckertasche 22 ist durch eine kanalförmige und im Querschnitt (vgl. Fig.4) etwa U-förmige Ausnehmung gebildet, die gegen die entsprechenden Walzenstirnseiten offen und dem Außenquerschnitt des unteren Steckerorganendes 16a eng angepaßt ist. Ferner befindet sich diese Steckertasche 22 am unteren Ende der Stirnwandteile 7a bzw. 8a, wobei diese unteren Enden einstückige Teile dieser Stirnwandteile 7a, 8a sein können. Aus verschiedenen Gründen ist es jedoch vorzuziehen, die Stirnwände 7, 8 bzw. die Stirnwandteile 7a, 8a - wie sich insbesondere aus Fig.1 ergibt - mit lösbar daran befestigten (angeschraubten) unteren Enden 7a′ bzw. 8a′ zu versehen, die die genannten Steckertaschen 22 aufweisen.In order to be able to carry out this relative adjustment of the carrier plate 9 and in particular the sintered metal platelets 11 attached to it relative to the associated roller end faces (cf. 1c and 1d in FIG. 2) simply and reliably, the lower end 16a is each — in this case U-shaped carrier-like design Plug member 16 is inserted into a sheath-like plug pocket 22 provided in the associated shaft end wall 7, 8 or its end wall part 7a or 8a and - as will be explained - guided in the direction of the double arrow 19 so as to be slidable. The plug pocket 22 is formed by a channel-shaped and approximately U-shaped recess in cross section (see FIG. 4), which is open towards the corresponding roller end faces and closely adapted to the outer cross section of the lower plug organ end 16a. Furthermore, this plug pocket 22 is located at the lower end of the end wall parts 7a and 8a, whereby these lower ends can be integral parts of these end wall parts 7a, 8a. For various reasons, however, it is preferable to provide the end walls 7, 8 or the end wall parts 7a, 8a - as can be seen in particular from FIG. 1 - with detachably attached (screwed) lower ends 7a 'and 8a', which the have mentioned plug pockets 22.

Das die Trägerplatte 9 mit den Sintermetall plättchen 11 tragende untere Ende 16a des Steckerorgans 16 verjüngt sich - wie die Fig.2 und 3 zeigen - keilförmig in Richtung auf die zugehörige Walzenstirnseite (1c bzw. 1d in Fig.2). Unter dem gleichen Keilwinkel (Winkel α in Fig.2) wie das untere Steckerorganende 16a verjüngen sich auch die zugehörigen Steckertaschen 22 keilförmig in Richtung auf die zugehörigen Walzenstirnseiten. Hierbei verläuft vor allem eine rückseitige Abdeckplatte 22a jeder Steckertasche 22 in der genannten Weise keilförmig, während jedes untere Steckerorganende 16a mit seinen unteren U-Schenkelenden 16a′ sich in der erwähnten Weise keilförmig nach unten verjüngen und sich dabei gleitbeweglich an der rückseitigen Abdeckplatte 22a der zugehörigen Steckertasche 22 abstützen, wobei diese Abdeckplatte 22a dann jeweils eine Art Führungsplatte für die unteren Steckerorganenden 16a bzw. deren U-Schenkelenden 16a′ bilden. Wenn dementsprechend die Steckerorgane 16 in Richtung des Doppelpfeiles 19 verstellt werden, dann kann durch eine Abwärtsbewegung der Steckerorgane 16 die daran befestigte Trägerplatte 9 mit den Sintermetallplättchen 11 gegen die zugehörigen Stirnseiten der Walzen 1, 2 bewegt werden und umgekehrt. Über die Einstellschrauben 17 kann somit jedes Steckerorgan 16 und insbesondere die von ihm und der Trägerplatte 9 getragenen Sintermetallplättchen 11 äußerst feinfühlig gegen die zugehörigen Stirnseiten der rotierenden Walzen eingestellt werden, wobei der Abstand der Abdeckfläche 11a der Sintermetallplättchen 11 zu den Walzenstirnseiten derart sein soll, daß die gebildete Mahlspaltabdeckung einerseits nicht an den Walzenstirnseiten schleift, andererseits aber auch keinen zu großen Spalt zu den Walzenstirnseiten bildet (um die gewünschte Abdichtwirkung einzuhalten).The carrier plate 9 with the sintered metal The lower end 16a of the plug element 16, which carries the plate 11, tapers in a wedge shape as shown in FIGS. 2 and 3 in the direction of the associated end face of the roller (1c or 1d in FIG. 2). At the same wedge angle (angle α in FIG. 2) as the lower connector organ end 16a, the associated connector pockets 22 also taper in a wedge shape in the direction of the associated roller end faces. Here, in particular, a rear cover plate 22a of each plug pocket 22 extends in a wedge-shaped manner in the manner mentioned, while each lower connector end 16a with its lower U-leg ends 16a 'tapers downwards in the manner mentioned and thereby slidably moves on the rear cover plate 22a of the associated one Support plug pocket 22, this cover plate 22a then each form a type of guide plate for the lower connector organ ends 16a and their U-leg ends 16a '. Accordingly, if the connector elements 16 are adjusted in the direction of the double arrow 19, the carrier plate 9 with the sintered metal plates 11 attached to it can be moved against the associated end faces of the rollers 1, 2 and vice versa by a downward movement of the connector elements 16. Via the adjusting screws 17, each connector element 16 and in particular the sintered metal plates 11 carried by it and the carrier plate 9 can be extremely sensitive to the associated end faces of the rotating ones Rolls are set, the distance between the cover surface 11a of the sintered metal plates 11 to the roll end faces should be such that the grinding gap cover formed on the one hand does not rub against the roll end faces, but on the other hand does not form too large a gap to the roll end faces (in order to maintain the desired sealing effect).

Claims

1. Roll mill, in particular for pressure comminution of regrind, comprising two rotating rollers (1, 2) forming a grinding gap (3) and a feed chute (4) leading the grinding material from above to the grinding gap, with two for covering the grinding gap (3 ) formed, the shaft end walls (7, 8) assigned to the two roller end faces, each of which has a detachably fastened support plate (9) on which a plate-shaped wear part (10) made of sintered metal covering the gusset area (3a) of the grinding gap is provided,
characterized,
that the wearing part (10) is essentially formed by a large number of small-area sintered metal plates (11) placed close together in a mosaic-like manner, on the rear side (11b) of which the gusset area (3a) of the grinding gap (3) faces away, a fastening screw (13) for a releasable one Connection with the support plate (9) is attached.

2. Roller mill according to claim 1, characterized in that the sintered metal plate (11) have a rectangular plan.

3. Roller mill according to claim 1, characterized in that the fastening screws (13) with their screw head (13a) on the back (11b) of the sintered metal plate (11) are soldered flat such that the threaded shaft (13b) of the fastening screws are each approximately at right angles from the rear of the plate protrudes to the rear and extends through an associated hole (14) in the carrier plate (9), a fastening nut (15) being screwed onto the threaded shaft (13b) from the rear of the carrier plate (9).

4. Roller mill according to claim 1, characterized in that the sintered metal plates (11) in a recess (12) of the carrier plate (9) are arranged in a positive manner in such a way that they have a flat, tightly closed cover surface (11a) for the grinding gap-gusset area (3a) form, which is essentially flush with the surrounding side surfaces (9a) of the support plate.

5. Roller mill according to claim 4, characterized in that the support plate (9) carrying the sintered metal plate (11) is provided at the lower end (16a) of a profile-shaped connector element (16) which at its upper end (16b) height-adjustable by means of adjusting screws (17) on the associated shaft end wall (7a, 8a) and with its lower end (16a) in a sheath-like plug pocket (22) provided on the shaft end wall is slidably guided so that the Carrier plate (9) with the sintered metal plates (11) can be moved by a downward adjustment (19) of the plug member (16) against the associated end faces of the rollers (1, 2) and vice versa.

6. Roller mill according to claim 5, characterized in that the lower end (16a) of the plug member (16) and the associated plug pocket (22) taper at the same wedge angle (α) in the direction of the roller end faces (1c, 1d).

7. Roller mill according to claim 5, characterized in that the plug member (16) is designed in the manner of a U-shaped support and with its upper end in a fixed to the shaft end wall (7a, 8a), claw-like holder (20) by means of a fastening screw ( 18) is attached, which extends through an approximately perpendicular slot (21) of the holder.