EP0328521B1 - Verfahren zum galvanischen beschichten (elektroplattieren) von wenigstens einem ausgewählten bereich auf einer leitenden oberfläche, insbesondere von kunststoff-formteilen - Google Patents
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- EP0328521B1 EP0328521B1 EP87905440A EP87905440A EP0328521B1 EP 0328521 B1 EP0328521 B1 EP 0328521B1 EP 87905440 A EP87905440 A EP 87905440A EP 87905440 A EP87905440 A EP 87905440A EP 0328521 B1 EP0328521 B1 EP 0328521B1
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
Definitions
- the present invention relates to a method for the electroplating (electroplating) of at least a selected area on a conductive surface, in particular of plastic molded parts.
- Such a method has become known, for example, from DE-OS 2648274, which deals with the application of galvanic patterns made of metal to metal or other substrates. It is known to mask the substrate in order to obtain the desired pattern or to limit the electroplating electrolyte to certain areas of the substrate. The individual process steps in such masking have repeatedly caused problems for the prior art and have considerably increased the cost of the process. While the previously known teaching deals with the production of integrated circuits and, in particular, wants to keep the losses of precious metals low, the automotive industry has already worked with black topcoats which have been applied to the areas which are not to be electroplated and then overcoated with metallic paint.
- the present invention is therefore based on the object of improving the method mentioned at the outset in such a way that it reliably avoids the disadvantages described and works in a material and time-saving manner.
- the method according to the invention takes advantage of the fact that the metallic coating consists of two layers, namely the metallic base coat, which is electrically conductive, and the non-conductive clear coat.
- the area of the electrically conductive metallic basecoat can then be directly electroplated after removing the mask, making the use of a black topcoat, which has to be repainted again, unnecessary. This not only saves a masking and painting process, but also material that would otherwise have to be used for the black topcoat.
- the molded part serving as a substrate is generally designated 12.
- the method according to the invention is not restricted to any special molded parts. Rather, they can be freely selected in terms of their type, shape and size. In particular, however, the method according to the invention is intended for use in the automotive industry, preferably in order to provide wheel covers with silver metallic paint, which are then selectively chrome-plated.
- the substrate or molded part 12 is first provided with the metallic base lacquer 14 on its entire surface 26.
- the edge regions 22 are then masked, for example. It is understood that the shape and number of the masking can be chosen freely.
- the area 18 not to be electroplated is provided with clear lacquer 20, so that the layer structure shown in FIG. 2 is produced.
- the edge areas or masks 22 are then removed, so that the areas 16 to be electroplated shown in FIG. 3 become free.
- conventional galvanization is then carried out, so that the layer structure shown in FIG. 4 with the galvanized edge regions 24 is produced.
- organic or inorganic particles e.g. Metallic flakes to be stained from the base coat.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum galvanischen Beschichten (Elektroplattieren) von wenigstens einem ausgewählten Bereich auf einer leitenden Oberfläche, insbesondere von Kunststoff-Formteilen nach dem Oberbegriff des vorstehenden Hauptanspruches.
- Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE-OS 2648274 bekannt geworden, welches sich damit beschäftigt, galvanische Muster aus Metall auf Metall oder anderen Substraten aufzubringen. Dabei ist es bekannt, das Substrat zu maskieren, um das angestrebte Muster zu erhalten oder den Galvanisierelektrolyten auf bestimmte Bereiche des Substrates zu beschränken. Die einzelnen Verfahrensschritte bei solchen Maskierungen haben dem Stand der Technik immer wieder Probleme bereitet und die Kosten des Verfahrens beträchtlich erhöht. Während sich die vorbekannte Lehre mit der Herstellung von integrierten Schaltungen beschäftigt und besonders die Verluste an Edelmetallen gering halten will, hat man in der Automobilindustrie schon mit schwarzen Abdecklacken gearbeitet, die auf die nicht zu galvanisierenden Bereiche aufgetragen und anschließend mit Metallicfarbe überlackiert worden sind.
- Die konventionelle Vorgehensweise ging zum Beispiel bei Radzierblenden in Silbermetallic-Lackierung, die teilweise verchromt sind, davon aus, daß zunächst der schwarze Abdecklack auf die nicht zu verchromenden Bereiche aufgebracht wird. Danach erfolgte die übliche Galvanisierung. Anschließend wurden die verchromten Bereiche abgedeckt (abgeklebt oder maskiert) und schließlich dann die durch den ersten Abdecklack schwarzen Bereiche mit Metallicfarbe lackiert.
- Die geschilderten Verfahrensweisen des Standes der Technik sind jedoch zeit- und kostenaufwendig, was insbesondere die Arbeitsgänge und das Material anbelangt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren derart zu verbessern, daß es die geschilderten Nachteile sicher vermeidet und möglichst material- und zeitsparend arbeitet.
- Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren gelöst.
- Das erfindungsgemäße Verfahren nutzt dabei die Tatsache aus, daß die Metallic-Lackierung aus zwei Schichten besteht, nämlich aus dem Metallic-Grundlack, der elektrisch leitend ist und dem nichtleitenden Klarlack. Nach dem Auftragen von Metallic-Grundlack und Klarlack bei entsprechender Maskierung kann dann nach Abnahme der Maske der Bereich des elektrisch leitfähigen Metallic-Grundlacks direkt galvanisch beschichtet werden, wodurch der Einsatz eines schwarzen Abdecklackes, der noch einmal wieder überlackiert werden muß, überflüssig wird. Dieses spart nicht nur einen Maskierund einen Lackiervorgang, sondern zusätzlich auch noch Material, was sonst für den schwarzen Abdecklack aufgewendet werder müßte.
- Weitere Vorteile und Merkmale gehen aus den vorstehenden Unteransprüchen hervor.
- Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Darstellungen näher erläutet.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch einen Schichtaufbau während des erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 2
- einen weiteren Querschnitt des Schichtaufbaus zu einem anderen Zeitpunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 3
- einen Querschnitt durch einen Schichtaufbau nach der Demaskierung, und
- Fig. 4
- einen Querschnitt durch einen Schichtaufbau nach abgeschlossenem erfindungsgemäßen Verfahren.
- In Fig. 1 ist das als Substrat dienende Formteil allgemein mit 12 bezeichnet. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf keine besonderen Formteile beschränkt. Vielmehr lassen sich diese bezüglich ihrer Art, Form und Größe beliebig wählen. Insbesondere ist jedoch an den Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Automobilindustrie gedacht, vorzugsweise um Radzierblenden mit Silbermettalic-Lackierung zu versehen, die dann selektiv verchromt werden.
- Das Substrat bzw. Formteil 12 wird zunächst auf seiner gesamten Oberfläche 26 mit dem Metallic-Grundlack 14 versehen. Danach werden zum Beispiel die Randbereiche 22 maskiert. Es versteht sich, daß die Form und Anzahl der Maskierungen frei gewählt werden kann. Danach wird der nicht galvanisch zu beschichtende Bereich 18 mit Klarlack 20 versehen, so daß der in Fig. 2 gezeigte Schichtenaufbau entsteht. Die Randbereiche bzw. Maskierungen 22 werden dann abgenommen, so daß die in Fig. 3 gezeigten galvanisch zu beschichtenden Bereiche 16 frei werden. Abschließend wird dann eine Konventionelle Galvanisierung durchgeführt, so daß der in Fig. 4 gezeigte Schichtenaufbau mit den galvanisierten Randbereichen 24 entsteht.
- Nach einer weiteren Ausführungsfrom des Verfahrens ist es auch denkbar, daß vor der abschließenden Galvanisierung noch organische oder anorganische Partikel, z.B. Metallic-Flocken, aus dem Grundlack ausgebeizt werden.
Claims (3)
1. Verfahren zum galvanischen Beschichten (Elektroplattieren) von wenigstens einem ausgewählten Bereich auf einer leitenden Oberfläche, insbesondere von Kunststoff-Formteilen, mit einem Elektrolytstrom, wobei eine Maskierung durchgeführt wird, um selektiv wenigstens diesen einen Bereich der leitenden Oberfläche galvanisch zu beschichten, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein elektrisch leitfähiger Metallic-Grundlack (14) auf die gesamte Oberfläche des Formteils (12) aufgetragen wird und danach der (bzw. die) galvanisch zu beschichtende(n) Bereich(e) (16) maskiert (22) wird bzw. werden, während auf dem nicht galvanisch zu beschichtenden Bereich (18) Klarlack (20) aufgetragen wird, und daß anschließend an die Demaskierung die Bereiche (16) des Metallic-Grundlackes direkt galvanisch beschichtet (24) werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem galvanischen Beschichten organische oder anorganische Partikel (z.B. Metallic-(Bronze)-Flocken) aus dem Grundlack (14) ausgebeizt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Formteil eine Radzierblende eingesetzt wird, welche mit Silbermetallic-Lackierung versehen und selektiv verchromt wird.
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