EP0303641B1

EP0303641B1 - Transport ventilator

Info

Publication number: EP0303641B1
Application number: EP88901531A
Authority: EP
Inventors: Johann Arnold
Original assignee: Individual
Current assignee: ARNOLD Johann
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1988-02-16
Publication date: 1991-04-10
Anticipated expiration: 2008-02-16
Also published as: JPH03500560A; US4883406A; CH671753A5; EP0303641A1; WO1988006240A1

Abstract

The ventilator comprises a suction pipe (1) which forks into two pipes (2), which open into a cone (4), after which a fan wheel (8) is arranged. The fan wheel is driven by a drive shaft (5) which passes through the cone (4) to the exterior in the region (7) between the pipes (2). The drive shaft is driven directly by a motor or through a belt or gear transmission.

Description

Insbesondere in der holzbearbeitenden Industrie werden Gebläse eingesetzt, die bei der Arbeit anfallende Späne, Staub und Sägemehl am Arbeitsplatz absaugen und über Abscheider in Silos fördern. Oftmals sind an einem Gebläse mehrere Absaugvorrichtungen angeschlossen. Bevor das Luft-, Späne-, und/oder Sägemehlgemisch durch das eigentliche Gebläse geführt wird, passiert es einen Abscheider, in dem grössere und insbesondere schwere Teile durch die Schwerhraft ausgesondert werden. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gebläse zur Umsetzung von Luft oder zur Beförderung von durch den Luftstrom mitgeführtem Schüttgut, mit einem Ventilatorrad, einem Antriebsmotor und einem Ansaugrohr. Gebläse dieser Art sind bekannt. Sie arbeiten als Zentrifugalgebläse, in welchem die angesaugte Luft oder das angesaugte Gemisch bezüglich der Ventilatoracshe in in axialer Richtung in das Spiralgehäuse eintritt, dort umgelenkt und in radialer Richtung beschleunigt wird, wonach die Luft beziehungsweise das in ihr mitgeführte Schüttgut in tangentialer Richtung aus dem Gehäuse ausgeschleudert und weiterbefördert wird. Solche Gebläse sind seit vielen Jahren in Betrieb, besonders als Transportgebläse zum Beispiel für Heu, aber auch in der holzverarbeitenden Industrie. Ein nachteiliger Punkt solcher Zentrifugalgebläse besteht darin, dass allfällige grössere feste Teile, die vom Abscheider nicht ausgeschieden wurden, nach Eintritt im Gebläse darin radial und auch tangential enorm beschleunigt werden und in der Folge geschossartig auf die Wandung des Gehäuses aufschlagen. Entsprechend kommt es durch die abrasive Wirkung des Aufschlages zu einer starken Abnutzung des Materials und bei älteren Einrichtungen sogar zu Deformierungen der Wandung. Im extremsten Fall führt es gar zu Perforierungen der Wandung.In the woodworking industry in particular, blowers are used that extract chips, dust and sawdust from work at the workplace and convey them via separators in silos. Often, several suction devices are connected to one blower. Before the air, chips, and / or sawdust mixture is passed through the actual fan, it passes through a separator, in which larger and in particular heavy parts are separated out by the heavy raft. The present invention relates to a blower for converting air or for conveying bulk material carried by the air flow, with a fan wheel, a drive motor and an intake pipe. Blowers of this type are known. They work as a centrifugal fan, in which the sucked-in air or the sucked-in mixture with respect to the Ventilatoracshe enters the spiral housing in the axial direction, is deflected there and accelerated in the radial direction, after which the Air or the bulk material carried in it is thrown out of the housing in the tangential direction and conveyed onward. Such blowers have been in operation for many years, especially as transport blowers for hay, for example, but also in the woodworking industry. A disadvantage of such centrifugal fans is that any large, solid parts that were not separated by the separator are accelerated radially and tangentially after entering the fan and subsequently hit the wall of the housing like a bullet. Accordingly, the abrasive effect of the impact leads to severe wear of the material and even deformation of the wall in older installations. In the most extreme case, it even leads to perforations in the wall.

Es wurden öfters Ueberlegungen angestellt, die Zentrifugalgebläse durch andere, beispielsweise Axialgebläse zu ersetzen. Folgende Ueberlegungen führten jedoch immer von einem Axialgebläse weg. Einerseits wird nämlich durch einen Antriebsmotor im Rohr eine erhebliche Querschnittsverengung bewirkt, zum anderen ist ein solcherart eingebauter Motor ständig den Einschlägen der Festteile ausgesetzt und somit durch solche Schläge gefährdet. Andrerseits bietet er selbst Halt für sich daran aufbauendes Material, das im ungünstigsten Fall zu einer Verstopfung des Gebläses führen kann. Ein weiterer Nachteil eines axial ins Rohr eingebauten Motors ist darin zu sehen, dass es für allfällig Wartungs- und Reparaturarbeiten schlecht zugänglich ist.Considerations were often made to replace the centrifugal blowers with others, for example axial blowers. The following considerations, however, always led away from an axial fan. On the one hand, a drive motor in the tube causes a considerable cross-sectional narrowing, on the other hand, a motor installed in this way is constantly exposed to the impacts of the solid parts and thus endangered by such blows. On the other hand, it itself provides support for the material that builds on it, which in the worst case can lead to a blockage of the fan. Another disadvantage of an axially installed motor in the pipe is that it is difficult to access for any maintenance and repair work.

Aus der US-Patentschrift Nr. 1′566′493 ist eine Vorrichtung zum Fördern und Verteilen von in einem Behälter vorhandenem Schüttgut bekannt geworden. Durch mehrere annähernd vertikal verlaufende Rohre rutscht das Schüttgut herunter zu einem Schleuderrad, das durch eine zwischen den Rohren angeordnete vertikale Welle angetrieben wird. Es handelt sich hier um eine Vorrichtung mit einem Schleuderrad, welches nur das ihm durch Schwerkraft zugeführte Schüttgut verteilen kann.From US Pat. No. 1,566,493 a device for conveying and distributing bulk material present in a container has become known. The bulk material slides down through several approximately vertically running pipes to a centrifugal wheel which is driven by a vertical shaft arranged between the pipes. This is a device with a centrifugal wheel, which can only distribute the bulk material fed to it by gravity.

Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, ein Gebläse zum Fördern von Luft oder zur Beförderung von durch den Luftstrom mit geführtem Schüttgut zu schaffen.In contrast, it is an object of the invention to provide a blower for conveying air or for conveying bulk material carried by the air flow.

Diese Aufgabe löst ein Gebläse gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, welches die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 genannten Merkmale aufweist.This object is achieved by a blower according to the preamble of patent claim 1, which has the features mentioned in the characterizing part of patent claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den untergeordneten Ansprüchen hervor.Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention emerge from the subordinate claims.

Es ist das Verdienst der vorliegenden Erfindung, ein Gebläse geschaffen, zu haben welches kaum zu Verstopfungen neigt und somit äusserst unterhaltsfreundlich ist. In den Zeichnungen ist ein Beispiel des erfindungsgemässen Gebläses vereinfacht dargestellt und anhand der nachfolgenden Beschreibung erläutert.It is the merit of the present invention to have created a blower which is hardly prone to clogging and is therefore extremely easy to maintain. In the drawings, an example of the blower according to the invention is shown in simplified form and is explained on the basis of the following description.

Es zeigt,

Figur 1: Eine Gesamtansicht des Gebläses im Aufriss;
Figur 2: einen Schnitt längs der Linie A-A in Figur 1;
Figur 3: eine Ansicht des Gebläses in Figur 1 von oben im Grundriss und teilweise im Schnitt längs der Linie B-B in Figur 1;
Figur 4: das Ventilatorrad;
Figur 5: das Gebläse mit zugehöriger Verteilerglocke. In der Praxis wird unter einem Gebläse zur Umsetzung von Luft oder zur Beförderung von Schüttgut die gesamte Anlage verstanden, welche mindestens ein Ansaugrohr, ein Ventilatorrad mit Antriebsmotor sowie unter Umständen ein Blas- oder Förderrohr umfasst.

It shows,

Figure 1: An overall view of the blower in elevation;
2 shows a section along the line AA in Figure 1;
Figure 3: a view of the fan in Figure 1 from above in plan and partially in section along the line BB in Figure 1;
Figure 4: the fan wheel;
Figure 5: the blower with associated distributor bell. In practice, a blower for converting air or for conveying bulk material is understood to mean the entire system, which comprises at least one suction pipe, a fan wheel with a drive motor and, under certain circumstances, a blowing or delivery pipe.

In der Zeichnung ist das Ansaugrohr, welches von der oder den Ansaugstellen bis in den Bereich des eigentlichen Gebläses führt, mit 1 bezeichnet. Vor dem Ventilatorrad 8 verzweigt sich das Ansaugrohr 1 in zwei getrennte Rohre 2. Beide Rohre bilden je einen Bogen, welcher jedoch auch aus geraden Rohrabschnitten zusammengesetzt sein kann. Unmittelbar vor dem Ventilatorrad 8 vereinigen sich die beiden Rohre wieder, indem sie in die grössere Oeffnung eines Trichters 4 münden. Die kleinere Oeffnung des Trichters 4 mündet dann in das Gehäuse des Ventilators, welches seinerseits in ein Blas- oder Förderrohr münden kann.In the drawing, the suction pipe, which leads from the suction point or suction points to the area of the actual blower, is designated by 1. In front of the fan wheel 8 the suction pipe 1 branches into two separate pipes 2. Both pipes each form an arc, which, however, can also be composed of straight pipe sections. Immediately in front of the fan wheel 8, the two pipes reunite by opening into the larger opening of a funnel 4. The smaller opening of the funnel 4 then opens into the housing of the fan, which in turn can open into a blowing or delivery pipe.

Das Ventilatorrad 8 kann aber auch offen, das heisst nicht in einem Gehäuse eingefasst sein, wie das in der Figur 1 gezeigt ist. Das Ventilatorrad 8 wird nun mittels einer Antriebswelle 5 angetrieben, die in Axialrichtung durch den Trichter hin durch nach aussen in den Bereich 7 zwischen die beiden verzweigten Rohre 2 gefürht ist. Die Antriebswelle 5 führt durch die Montageplatte 11, in welcher sie mittels eines Lagerrohres 3 gehalten und gelagert ist. Endseitig ist dieses Lagerrohr 3 nochmalz zwischen den Rohren 2 gehalten und die Welle 5 ist mit einem Zahnriemen- oder Keilriemenrad 6 ausgerüstet. Das nach oben ausfahrbare Lagerrohr wiederum ist mit den Halterungen 16 und 17 an der Montageplatte 11 bzw. an den beiden Rohren 2 gehalten. Ein geeigneter Antriebsmotor, der in einiger Entfernung vom Gebläse montiert sein kann, treibt die Welle 5 über Zahnriemen oder Keilriemen an. Es ist auch denkbar, diesen Motor auf der Montageplatte 11 zu montieren. Bei einer weiteren Ausführung kann er auch direkt zwischen den beiden verzweigten Rohren 2 angeordnet sein, von wo er die Antriebswelle 5 direkt oder über ein Riemen- oder Zahnradgetriebe antreibt. Das Gebläse kann auch eine über der Verzweigung des Ansaugrohres 1 angeordnete Motorplattform 15 aufweisen, die dort fest montiert ist und den Motor tragen kann. Ein Gebläse dieser Art eignet sich besonders zur Beförderung von mit dem Luftstrom mit gefördertem Schüttgut, das von oben zum-Beispiel in ein Silo eingebracht werden soll. Die gleiche Anordnung wie in Figur 1 gezeigt findet auch vorteilhaft Vervendung als Transportgebläse für die Entsorgung von Sägemehl, Hobelspänen und dergleichen Material aus Werkstätten des holzverarbeitenden Gewerbes oder aus der holzverarbeitenden Industrie. Für eine solche Entsorgung stehen bisher schon Siloanlagen im Einsatz. Ein solches Silo weist im oberen Bereich einen begehbaren Zwischenboden 10 auf. Das Rohr, mittels welchem der Holzabfall dem Silo zugeführt wird, führt durch diesen Zwischenboden 10 hindurch ins eigentliche Siloinnere. Der Zwischenboden 10 weist daneben weitere Oeffnungen auf, über denen jeweils dichtend Filtersäcke mit ihrer Oeffnung gegen unten angebracht sind. Der Sackboden dieser Filtersäcke ist jeweils oben aufgehängt. Aus dem Raum über dem Zwischenboden 10 des Silos führt dann ein weiteres Rohr wieder zurück in die Werkstatt. Der effiziente Betrieb einer solchen Entsorgungsanlage erfordert nun ein kräftiges Gebläse, welches für den nötigen Luftumsatz sorgt. Die im Winterhalbjahr geheizte Luft in der Werkstatt wird ja mitsamt dem Holzabfall angesaugt und ins Siloinnere gepumpt. Der Holzabfall verbleibt im Silo, während die als Fördermittel dienende Luft durch die Filtersäcke wieder zurück in die Werkstatt geblasen wird, sodass ihre Wärme nicht verlorengeht. Das in der Figur 1 gezeigte Gebläse ist für die eben beschriebene Einrichtung besonders geeignet. Hierzu wird es in vertikaler Förderrichtung in die dafür vorgesehene Aussparung im Zwischenboden 10 eingesetzt. Im Bereich der beiden getrennten Rohre 2 ist es mit einer Montageplatte 11 versehen, die fest auf den Zwischenboden 10 auf geschraubt wird und in der auch die Halterung 16 des Lagerrohrres 3 montiert ist. Zur Verstärkung sind Verstrebungen 12 zwischen der Montageplatte 11 und den Rohren 2 vorgesehen. Damit wird sichergestellt, dass das ganze Gebläse einen sicheren Halt auf der Montageplatte 11 findet. Um die Uebertragung von Schwingungen des Gebläses auf den Zwischenboden 10 zu vermeiden, kann zwischen die Montageplatte 11 und den Zwischenboden 10 ein spezielles, Erschütterungen und Schwingungen absorbierendes Dichtungsmaterial eingelegt sein. Unten am Gebläse ist das Ventilatorrad 8 offen auf der Antriebswelle 5 montiert. Die von ober her ankommende, durch das Ventilatorrad 8 angesaugte Luft mit dem vom Luftstrom mitgeführten Material wird durch die Rotation der Schaufeln 8 radial von der Ventilatorachse weggeschleudert, sodass das Silo ebenmässig gefüllt wird. Weiter ist in Förderrichtung vor dem Ventilatorrad 8 ein Flansch 13 angeordnet, der eine feststehende Ventilatorwand zum einseitig offenen Ventilatorrad 8 bildet und am Trichter 4 mittels den Flanschverstrebungen 14 befestigt ist. Dieser Flansch er dient weiter als Anschlusselement für ein allfälliges Blas- oder Förderrohr, welches an das Gebläse angeschlossen werden soll. Dies ist vor allem dann erforderlich, wenn die Luft oder allfälliges Schüttgut vom Gebläse aus noch weiterbefördert werden soll. In Figur 2 ist das beschriebene Gebläse im Schnitt längs der Linie A-A von Figur 1 gezeigt. Dabei ist ersichtlich, wie die Antriebswelle 5 in einem Rohr gelagert ist, welches seinerseits mit der Rohrhalterung 16 mit den Rohren 2 verbunden ist. Man erkennt auch wieder die Motorplattform 15 über der Verzweigung des Ansaugrohres 1. Figur 3 zeigt schliesslich das erfindungsgemässe Gebläse im Grundriss, wodurch eine beispielsweise Anordnung der Verstrebungen 12 gezeigt ist.The fan wheel 8 can, however, also be open, that is to say not be enclosed in a housing, as is shown in FIG. 1. The fan wheel 8 is now driven by means of a drive shaft 5, which is routed in the axial direction through the funnel outwards into the region 7 between the two branched tubes 2. The drive shaft 5 passes through the mounting plate 11, in which it is held and supported by means of a bearing tube 3. At the end, this bearing tube 3 is held again between the tubes 2 and the shaft 5 is equipped with a toothed belt or V-belt wheel 6. The bearing tube which can be extended upwards is in turn held with the brackets 16 and 17 on the mounting plate 11 or on the two tubes 2. A suitable drive motor, which can be mounted some distance from the blower, drives the Shaft 5 via toothed belt or V-belt. It is also conceivable to mount this motor on the mounting plate 11. In a further embodiment, it can also be arranged directly between the two branched tubes 2, from where it drives the drive shaft 5 directly or via a belt or gear transmission. The blower can also have a motor platform 15 which is arranged above the branching of the intake pipe 1 and is fixedly mounted there and can support the motor. A blower of this type is particularly suitable for conveying bulk material conveyed with the air flow, which is to be introduced from above into a silo, for example. The same arrangement as shown in Figure 1 is also advantageously used as a transport blower for the disposal of sawdust, wood shavings and the like material from workshops in the woodworking industry or from the woodworking industry. So far, silo systems have already been used for such disposal. Such a silo has a walk-in intermediate floor 10 in the upper area. The pipe, by means of which the wood waste is fed to the silo, leads through this intermediate floor 10 into the actual interior of the silo. The intermediate floor 10 also has further openings, each of which has a filter bag sealing are attached with their opening towards the bottom. The sack bottom of these filter bags is suspended at the top. Another pipe then leads back out of the space above the intermediate floor 10 of the silo to the workshop. The efficient operation of such a disposal system now requires a powerful fan, which ensures the necessary air turnover. The air heated in the workshop in the winter half-year is sucked in together with the wood waste and pumped into the interior of the silo. The wood waste remains in the silo, while the air used as a means of conveyance is blown back into the workshop through the filter bags, so that its heat is not lost. The blower shown in FIG. 1 is particularly suitable for the device just described. For this purpose, it is inserted into the recess provided in the intermediate floor 10 in the vertical conveying direction. In the area of the two separate tubes 2, it is provided with a mounting plate 11 which is screwed firmly onto the intermediate floor 10 and in which the holder 16 of the bearing tube 3 is also mounted. Struts 12 are provided between the mounting plate 11 and the tubes 2 for reinforcement. This ensures that the entire fan has a secure hold on the mounting plate 11 finds. In order to avoid the transmission of vibrations of the blower to the intermediate floor 10, a special sealing material absorbing vibrations and vibrations can be inserted between the mounting plate 11 and the intermediate floor 10. At the bottom of the fan, the fan wheel 8 is openly mounted on the drive shaft 5. The air arriving from above and sucked in by the fan wheel 8 with the material carried by the air flow is thrown radially away from the fan axis by the rotation of the blades 8, so that the silo is filled evenly. Furthermore, a flange 13 is arranged in the conveying direction in front of the fan wheel 8, which forms a fixed fan wall to the fan wheel 8 open on one side and is fastened to the funnel 4 by means of the flange struts 14. This flange also serves as a connection element for any blowing or delivery pipe that is to be connected to the blower. This is especially necessary if the air or any bulk material is to be conveyed further by the blower. In Figure 2, the fan described is shown in section along the line AA of Figure 1. It can be seen how the drive shaft 5 is mounted in a tube, which in turn is connected to the pipe holder 16 with the pipes 2. The motor platform 15 over the branching of the intake pipe 1 can also be seen again. FIG. 3 finally shows the fan according to the invention in the plan view, which shows an arrangement of the struts 12, for example.

Ein Ventilatorrad 8, wie es in einem erfindungsgemässen Gebläse verwendet werden kann, zeigt Figur 4. Das Ventilatorrad 8 weist auf der dem Trichter 4 abgelegenen Seite eine Scheibe 9 auf, die als Schleuderscheibe wirkt. Das erfindungsgemässe Gebläse kann nicht nur vertikal eingebaut werden, wie das in der Figur 1 gezeigt ist, sondern auch eine horizontale oder geneigte Einbaulage ist denkbar, besonders dann, wenn es bloss zur Umsetzung von Luft dienen soll. Eine solche Anwendung ist vor allem zur Ent- bzw. Belüftung von Strassentunnels vorgesehen. Ein Gebläse mit den erfindungswesentlichen Merkmalen bringt bei gleicher Motorleistung einen erhöhten Luftumsatz. Weiter ist auch die erzielte Förderleistung von Schüttgut im Vergleich mit bekannten Zentrifugalgebläsen besser. Zudem sind Gehäusebeschädigungen verunmöglicht, da die beförderten Güter zu keinen abrupten Richtungsänderungen gezwungen werden. Gegenüber Zentrifugalgebläsen treten auch keine Materialablagerungen oder gar Verstopfungen durch das Fördergut auf.FIG. 4 shows a fan wheel 8, as can be used in a blower according to the invention. The fan wheel 8 has a disk 9 on the side remote from the funnel 4, which disk 9 acts as a centrifugal disk. The fan according to the invention can not only be installed vertically, as shown in FIG. 1, but also a horizontal or inclined installation position is conceivable, especially if it is only intended to convert air. Such an application is primarily intended for the ventilation of street tunnels. A blower with the features essential to the invention brings an increased air conversion with the same engine power. Furthermore, the conveying performance of bulk material is better compared to known centrifugal fans. Damage to the housing is also impossible since the transported goods are not forced to change direction abruptly. Across from Centrifugal blowers also do not cause material deposits or even blockages due to the material being conveyed.

Im Gegensatz zu den Zentrifugalgebläsen verteilen sich die Festteile im Siloraum gleichmässiger, weil die Austragung in allen Richtungen um 360° gestreut erfolgt. Eine Verwirbelungsvorrichtung ist somit überflüssig. Das Ventilatorrad wirkt somit bezüglich den Feststoffen gleich einem Schleuderteller.In contrast to the centrifugal blowers, the fixed parts are distributed more evenly in the silo room because the discharge takes place in all directions by 360 °. A swirling device is therefore superfluous. The fan wheel thus acts like a centrifugal disc with regard to the solids.

Handelt es sich bei dem Fördergut um leichte Teilchen, so ist der zusätzliche Einbau einer Verteilerglocke 18 ratsam, wie das in Figur 5 im Schnitt gezeigt ist. Eine solche Verteilerglocke 18 wird vorteilhaft mittels eines an ihrer oberen Oeffnung 19 angeschweissten Rohres 20 am Silo-Zwischenboden 10 montiert. Das Fördergebläse kann dann unabhängig von der Verteilerglocke 18 zu Revisionsarbeiten ausgebaut werden. Die Verteilerglocke 18 schirmt das Ventilatorrad 8 gegenüber dem Siloraum ab. Bei laufendem Ventilatorrad 8 wird das Fördergut an die Innenwand der Verteilerglocke 18 geschleudert. Durch die Rotation des Ventilatorrades 8 wird der geförderten-Luft gleichzeitig eine Zirkulationsströmung überlagert, sodass sich die Luft innerhalb der Glocke 18 spiralförmig nach unten bewegt. Die geförderten Feststoffe werden dabei aktiv mit nach unten gerissen. Ohne Verteilerglocke 18 würde das Fördergut bloss radial nach aussen hin beschleunigt und nur durch die Schwerkraft nach unten fallen. Bei leichtem Fördergut wie Sägemehl oder ähnlichem würde die Staubdichte in der Nähe der Filter zu gross, sodass jene allzubald verstauben würden. Mit der Verteilerglocke 18 hingegen wird das Fördergut im Siloraum kräftig nach unten beschleunigt. Die nach unten geblasene Luft wird vor dem Füllniveau des Silos umgelenkt, wobei die mitgeführten Teile abgelagert werden. Die Luft steigt dann im äusseren Bereich des Siloinnern wieder auf und fliesst aussen um die Verteilerglocke 18 herum zu den Filtersäcken.If the material being conveyed is light particles, the additional installation of a distributor bell 18 is advisable, as is shown in section in FIG. 5. Such a distributor bell 18 is advantageously mounted on the intermediate silo floor 10 by means of a tube 20 welded to its upper opening 19. The conveyor blower can then be removed for inspection work independently of the distributor bell 18. The distributor bell 18 shields the fan wheel 8 from the silo room. With the fan wheel 8 running, the material to be conveyed is thrown against the inner wall of the distributor bell 18. Due to the rotation of the fan wheel 8, a circulating flow is simultaneously superimposed on the air conveyed, so that the air within the bell 18 spirals downward moved down. The extracted solids are actively dragged down with it. Without the distribution bell 18, the material to be conveyed would only be accelerated radially outwards and would only fall down due to gravity. With light goods such as sawdust or the like, the dust density near the filters would be too great, so that they would dust too soon. With the distributor bell 18, however, the conveyed material in the silo room is accelerated downwards. The air blown down is redirected before the filling level of the silo, whereby the carried parts are deposited. The air then rises again in the outer region of the interior of the silo and flows outside around the distributor bell 18 to the filter bags.

Claims

1. Fan for moving air or for transporting loose material carried along by the air stream with a fan-blade wheel (8), a drive motor and a suction pipe, characterised in that the suction pipe is bifurcated into two distanced pipes (2) together having a cross-sectional area of at least the cross-sectional area of the suction pipe (1) upstream the bifurcation and that the bifurcated pipes (2) discharge into the expanded opening of a cone (4), a centrifugal fan-blade wheel (8, 9) being arranged behind the smaller cone opening, the drive shaft (5) of said centrifugal fan wheel extending axially through the cone outwards into the area (7) between the bifurcated pipes (2) where it is driven by a drive motor located outside of the pipes (1, 2, 3).

2. Fan as claimed in claim 1, characterised in that the drive shaft (5) is rotatably mounted in a tube (3) which sealingly passes through the cone (4) and extends outwards into the area (7) between the bifurcated pipes (2) where it is fitted with a pully for a notched belt or a V-belt.

3. Fan as claimed in claim 2 characterised in that the drive motor is arranged outside the area (7) between the bifurcated pipes (2) and drives the drive shaft (5) by help of a V-belt or notched belt.

4. Fan as claimed in claim 1, characterised in that the lower end of the cone (4) bears a circular flange (13) which acts as a fixed wall for the fan-wheel.

5. Fan as claimed in claim 1, characterised in that the fan-blade wheel (8, 9) is surrounded by a distributor cowl (18) which deflects radially thrown out loose material.