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EP0216121B1 - Verfahren und Einrichtung zum Bilden von Kreuzspulen - Google Patents

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Info

Publication number
EP0216121B1
EP0216121B1 EP86111338A EP86111338A EP0216121B1 EP 0216121 B1 EP0216121 B1 EP 0216121B1 EP 86111338 A EP86111338 A EP 86111338A EP 86111338 A EP86111338 A EP 86111338A EP 0216121 B1 EP0216121 B1 EP 0216121B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
traverse
guide members
jets
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86111338A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0216121A1 (de
Inventor
Felix Graf
Ruedi Schneeberger
Georg Symon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0216121A1 publication Critical patent/EP0216121A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0216121B1 publication Critical patent/EP0216121B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/16—Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/283—Traversing devices driven by pneumatic or hydraulic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a method for winding threads into cross-wound bobbins according to the preamble of patent claim 1 and to a device serving this purpose according to the preamble of patent claim 2.
  • German laid-open specification DE 3 436 455 A1 shows a winding machine according to which the deceleration and / or acceleration of the thread movement is reduced in the end regions of the thread cross stroke in the case of the thread moved by a traversing device. In the above-mentioned embodiments, this is done by providing an air cushion or a suitable air jet.
  • the generally known winding devices have the disadvantage that the piece of thread running over the traversing device is not able to completely follow the reciprocating traversing member because of its very high speed.
  • thread tension fluctuations the accuracy of depositing the thread on the bobbin to be wound suffers.
  • beads and so-called tension threads can arise on them.
  • the point of reversal of the thread on the bobbin is also imprecise and the optimal crossing angle is not obtained.
  • prechangging device has the advantage that the risk of derailment of the thread which is always present at the crossing points of the traversing groove of the grooved roller of the main traversing can be practically completely eliminated. Furthermore, there is the advantage of a more uniform tension of the thread to be wound than is the case in the absence of such a device. Prechanging essentially takes over the power, which is due to the accelerations and decelerations of the thread and because of its friction over the entire traversing path, especially in the groove. This means that this power output no longer has to be applied by the main traversing device and the thread placement that takes place is carried out more precisely.
  • Such prechanging devices have rapidly moving mechanical parts and therefore have the disadvantage of being subject to wear during operation. They also exert a friction and scraping effect on the thread. In addition, the thread can get caught or jump out of the groove.
  • the method according to the present invention has the features specified in the characterizing part of claim 1 and the device has the features specified in the characterizing part of claim 2.
  • the invention thus has the advantages that the thread comes into contact practically with no solid parts for the purpose of deflection in the prechangging device and is therefore practically not exposed to damage. It moves in a kind of air cushion in the gap formed by the guide members. There is no need for a solid body for the distraction and therefore only small masses (air) have to be moved. Thus there is practically no wear and tear and no wear of parts for the generation of the traversing movement of the thread. Finally, the thread cannot get caught in the prechangging device.
  • a thread 11 to be wound runs from a fixed thread guide 12 designed as an eyelet to a traversing means 13 designed as a movable thread guide of a main traversing device 14.
  • Thread guides 12 and Chan Yaw device 14 are supported by a support column 15.
  • a mandrel, which is hidden in FIG. 1 by the traversing device 14, is provided, which serves to wind the thread 11 into a cross-wound bobbin 16.
  • the mandrel is carried by a machine part 17 and can be adjusted in a horizontal direction depending on the bobbin diameter, so that its distance from the traversing device 14 remains constant during the winding process.
  • the traversing means 13 which moves back and forth during operation, as indicated by the two arrows 18, causes the desired, crosswise deposition of the thread 11 on the spool 16. To move the traversing means 13, this can be rotated with the helically wound groove Grooved roller can be coupled in a manner known per se. The maximum, lateral movements of the changing thread 11 are shown by the dash-dotted lines 19.
  • a pre-curtain device 20 is also provided. This is drawn on a somewhat larger scale in the cross section of FIG. 2 than in FIG. 1. It has two guide members 21, 22 which are formed by two parallel, elongated plates which together form a gap 23. Nozzles 24 and 25 are present in the plate 21. 2, to the right, the nozzles 25 are directed to the left. The nozzles 24, 25 extend from the inside of the guide member 21 to the surface forming the gap 23, at which they end. They do not protrude from this surface and into the gap 23. They are therefore in no way a hindrance or disturbance for the changing thread 23. Both the nozzles 24 and the nozzles 25 are blown at an acute angle to the longitudinal extent of the gap 23.
  • Compressed air is present in an air line 26.
  • the nozzles 24, 25 are optionally supplied with air.
  • the thread 11 which runs transversely to the elongate plates 21, 22 and is guided by the plates 21, 22 in the gap 23 is moved to the right according to FIG. 2, when the nozzles 25 are actuated to the left.
  • the nozzles are actuated via a command device 28 by actuating the nozzles 27, for example by means of electrical signals via electrical cables 29.
  • the thread 11 is wound up by rotating the bobbin 16 about its axis. In this case, it runs from the thread guide 12 through the gap 23 between the guide members 21, 22 and transversely to the latter and reaches the spool 16 via the traversing means 13. During the winding process, the traversing means 13 moves back and forth in the direction of the arrows 18. This results in a cross winding, or a cross coil is formed.
  • the back and forth movements of the traversing means 13 take place at high speed and are of high frequency. Particularly in the area of the outermost positions 19 of the thread 11, it is exposed to very large decelerations and accelerations and strong fluctuations in tension.
  • the pre-traverse device 20 supports the traversing movement of the thread 11 generated by the main traversing device 14 and compensates for these fluctuating tensions of the thread 11. In this way, it allows the thread 11 to pass through the traversing means 13 more evenly and thus deposit the thread more precisely Thread.
  • the nozzles 24 directed to the right are essentially actuated in rhythm with the lateral movements of the device 13 and, when the traversing means 13 is moved to the left, the nozzles 25 directed essentially to the left are actuated.
  • controls must be provided which enable the use of the air streams to be set precisely as a function of the movement of the traversing means 13. It can prove advantageous to control the air flows not only in terms of time but also in terms of air volume.
  • the command device 28 operates in dependence on the back and forth movement of the traversing thread guide 13. In the exemplary embodiment shown, this is done in such a way that a control means 30 determines the direction and position of the traversing means 13 dependent signals, as indicated schematically by the dashed line, supplies the command device 28, which, on the basis of these signals, issues commands to the valves 27 for their actuation.
  • the control means 30 must from the rotary movement, i.e. provide signals dependent on the number of revolutions and on the angular position of the grooved roller.
  • FIG. 3 An air-operated pre-curtain device that can be used according to the invention is shown in its simplest form in FIG. 3.
  • a thread 11 running essentially perpendicular to the plane of the drawing is in turn passed through a gap 23 present between two plate-shaped guide members 31, 32. It is moved back and forth by air currents generated by the nozzles 33, 34, blowing alternately in one direction and in the opposite direction in the longitudinal direction of the guide members 31, 32.
  • the air quantity and the duration of the air flows are also controlled in this example by means of controllable valves 27.
  • This embodiment of the prechangging device is particularly suitable for producing coils of short stroke length.
  • the embodiment shown in Fig. 4 again has two guide members 35, 36, which have the shape of elongated plates.
  • 35, 36 nozzles are mounted in each of the plates. 4
  • the nozzles 37 are directed to the right and the nozzles 38 to the left.
  • the right side nozzles 39 and the left side nozzles 40 are provided in the plate 36.
  • the blowing direction of these nozzles 37, 38, 39, 40 forms likewise an acute angle with respect to the longitudinal extent of the gap 23.
  • the air flow through the nozzles is in turn regulated by valves, which are not shown in FIG. 4, however.
  • the opposing nozzles 37, 39 or 38, 40 are simultaneously acted upon by air, an air distribution which is symmetrical with respect to the central plane between the guide members 35 and 36 is obtained in the gap 23, which results in an optimally light thread movement.
  • the nozzles arranged one behind the other such as the group of nozzles 37, the group of nozzles 38, the group of nozzles 39 or the group of nozzles 40, can optionally be actuated one after the other like a relay. In this way, a prechangging device of great length and thus for coils of great stroke length can be obtained.
  • the present invention has a further particular advantage if the main traversing device is based on a thread traversing which is known per se and is effected by a grooved roller. In such a case, the thread can erroneously jump out of the groove.
  • the particular advantage now lies in the fact that the case cannot occur in which the thread could jump out of its groove and thread itself into the groove, which would move it in the opposite direction to the direction which the air flow prevailing at that moment in the auxiliary mover 20 corresponds. This is because the air flow in the pre-curtain keeps the thread at a noticeable angle to the groove in the main curtain, which acts in the opposite direction to this air flow.
  • the air flow places the thread in a position in which it lies more or less parallel to the groove, which acts on the thread in the same direction as this air flow. This practically only re-threading the thread 11 in the correct groove is possible and threading into the wrong groove is excluded.
  • the thickness of the gap 23 advantageously between 0.2 mm and 1.0 mm, in particular between 0.3 mm and 0.4 mm and the width of the plates between 2 cm and 5 cm. It should be noted that the thickness and the nature of the thread to be wound must also be taken into account with regard to the thickness of the gap 23.

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufwickeln von Fäden zu Kreuzspulen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf eine diesem Zweck dienende Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift DE 3 436 455 A1 zeigt eine Aufspulmaschine, gemäss welcher bei dem von einer Changiereinrichtung bewegten Faden in den Endbereichen des Fadenquerhubs die Verzögerung und/oder Beschleunigung der Fadenbewegung vermindert wird. In erwähnten Ausführungsformen geschieht dies durch Vorsehen eines Luftpolsters bzw. eines geeigneten Luftstrahls.
  • Aus der AT-B 248 559 ist es bekannt, den Faden durch pneumatische Changierung direkt abzulegen, wobei allerdings eine schleifende Umlenkung des Fadens erfolgt, was bei den heutigen hohen Aufspulgeschwindigkeiten von 8000 und mehr m/min zu unzulässigen Reibungswärmeschäden durch Verschmelzung von Filamenten von Kunstfasergarnen führen würde.
  • Die allgemein bekannten Aufspuleinrichtungen haben den Nachteil, dass das über die Changiereinrichtung laufende Fadenstück dem hin- und hergehenden Changierorgan wegen dessen sehr hohen Geschwindigkeit nicht vollständig zu folgen vermag. Darunter leidet, als Folge von auftretenden Fadenspannungsschwankungen, die Genauigkeit der Ablage des Fadens auf die aufzuwickelnde Spule. Als Folge davon können auf dieser Wülste und sogenannte Spannfäden entstehen. Auch ist der Umkehrpunkt des Fadens auf der Spule ungenau und wird der optimale Kreuzungswinkel nicht erhalten.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt, eine sogenannte Doppelchangierung vorzunehmen, d.h. einer Hauptchangiereinrichtung eine Vorchangierungseinrichtung vorzuschalten. Eine solche ist beispielsweise in der deutschen Auslegeschrift 2 040 479 gezeigt. Die meisten der bekannten Hauptchangiereinrichtungen benützen eine Nutenwalze zum Erzeugen der Changierbewegung, d.h. der seitlichen Hin- und Herbewegung des Fadens. Dabei läuft der aufzuwickelnde Faden in einer Führungsnut, welche auf der ganzen Breite der Oberfläche der Walze oder zumindest in ihren beiden Endzonen angebracht ist, schraubenförmig auf dieser verläuft und an den Walzenenden Umkehrstellen besitzt. Durch diese Nut wird bei rotierender Walze ein in die Nut eingelegter Faden dauernd hin und her bewegt. Als Vorchangiereinrichtung wird meistens ein aus einer geradlinigen Bahn hin- und herbewegter Changierfadenführer, wie im hier erwähnten Fall, verwendet.
  • Die Verwendung einer solchen Vorchangiereinrichtung ergibt den Vorteil, dass die stets vorhandene Gefahr der Entgleisung des Fadens in den Kreuzungspunkten der Changiernut der Nutenwalze der Hauptchangierung praktisch vollständig beseitigt werden kann. Weiter ergibt sich der Vorteil einer gleichmässigeren Spannung des aufzuwickelnden Fadens als dies beim Fehlen einer solchen Einrichtung der Fall ist. Die Vorchangierung übernimmt im wesentlichen die Kraftleistung, welche durch die Beschleunigungen und die Verzögerungen des Fadens und wegen dessen Reibung über dem ganzen Changierweg, vor allem in der Nut, bedingt ist. Damit muss diese Kraftleistung nicht mehr durch die Hauptchangiereinrichtung aufgebracht werden und wird die durch diese erfolgende Fadenablage genauer ausgeführt.
  • Solche Vorchangiereinrichtungen weisen rasch bewegte, mechanische Teile auf und haben deshalb den Nachteil, im Betrieb einer Abnützung zu unterliegen. Auch üben sie eine Reibung und Schabwirkung auf den Faden aus. Zudem kann der Faden hängen bleiben oder aus der Nut herausspringen.
  • Bezüglich der in den erstgenannten Veröffentlichungen erwähnten Aufspulmaschinen ist festzustellen, dass sich diese von einer Doppelchangierung wesentlich unterscheiden, da die gezeigten Einrichtungen nur in den Endbereichen des Fadenhubs auf den Faden einwirkt. Diese Einrichtungen übernehmen somit die für den Faden aufzuwendende Transportarbeit nur zu einem unbedeutenden Teil. Somit weisen die Aufspulmaschinen dieser erstgenannten Veröffentlichungen die sich bei einer Doppelchangierung ergebenden Vorteile nicht auf.
  • Gemäss vorliegender Erfindung. sollen sowohl die Vorteile der Doppelchangierung erhalten als auch die mit der Vorchangiereinrichtung gemäss der erwähnten Offenlegungsschrift behafteten Nachteile vermieden werden. Das Verfahren gemäss vorliegender Erfindung weist die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und die Vorrichtung die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 angegebenen Merkmale auf. Die Erfindung besitzt somit die Vorteile, dass der Faden zum Zwecke der Ablenkung in der Vorchangiereinrichtung praktisch mit keinen festen Teilen in Berührung kommt und somit praktisch keiner Beschädigung ausgesetzt ist. Er bewegt sich im durch die Führungsglieder gebildeten Spalt in einer Art von Luftkissen. Für die Ablenkung muss kein fester Körper und müssen somit nur kleine Massen (Luft) bewegt werden. Somit ist für die Erzeugung der Changierbewegung des Fadens praktisch keine Abnützung und kein Verschleiss von Teilen vorhanden. Schliesslich kann der Faden in der Vorchangiereinrichtung nicht hängen bleiben.
  • Im folgenden sei die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. In der letzteren ist
    • Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemässen Aufspurvorrichtung von der Seite.
    • Fig. 2 ein Querschnitt der in Fig. 1 gezeigten Vorchangiereinrichtung entlang der Linie 11...11 und sind
    • Fig. 3 und 4 Querschnitte weiterer Ausführungsformen von Vorchangiereinrichtungen der erfindungsgemässen Vorrichtung.
  • Gemäss Fig. 1 läuft ein aufzuwickelnder Faden 11 von einem als Öse ausgebildeten, feststehenden Fadenführer 12 zu einem als beweglicher Fadenführer ausgebildeten Changiermittel 13 einer Hauptchangiereinrichtung 14. Fadenführer 12 und Changiereinrichtung 14 sind von einer Tragsäule 15 getragen. Es ist ein in Fig. 1 von der Changiereinrichtung 14 verdeckter Dorn vorgesehen, welcher zum Aufwickeln des Fadens 11 zu einer Kreuzspule 16 dient. Der Dorn ist von einem Maschinenteil 17 getragen und in Abhängigkeit des Spulendurchmessers in horizontaler Richtung verstellbar, damit ihr Abstand von der Changiereinrichtung 14 während des Aufspulvorgangs dauernd gleich bleibt. Das Changiermittel 13, das sich im Betrieb, wie durch die zwei Pfeile 18 angedeutet, hin und her bewegt, bewirkt die gewünschte, kreuzweise Ablage des Fadens 11 auf der Spule 16. Zum Bewegen des Changiermittels 13 kann dieses mit der schraubenförmig gewundenen Nut einer rotierbaren Nutenwalze in an sich bekannter Art gekoppelt werden. Die maximalen, seitlichen Bewegungen des changierenden Fadens 11 sind durch die strichpunktierten Linien 19 gezeigt.
  • Zusätzlich ist noch eine Vorchangiereinrichtung 20 vorgesehen. Diese ist im Querschnitt der Fig. 2 in etwas grösserem Massstab als in Fig. 1 gezeichnet. Sie weist zwei Führungsglieder 21, 22 auf, welche durch zwei zueinander parallele, langgestreckte Platten gebildet sind, welche zusammen einen Spalt 23 bilden. In der Platte 21 sind Düsen 24 und 25 vorhanden. Die Düsen 24 sind, gemäss Fig. 2, nach rechts, die Düsen 25 nach links gerichtet. Die Düsen 24, 25 erstrecken sich aus dem Innern des Führungsglieds 21 bis zu dessen den Spalt 23 bildenden Oberfläche, an welcher sie enden. Sie ragen nicht aus dieser Oberfläche heraus und in den Spalt 23 hinein. Sie sind deshalb für den changierenden Faden 23 in keiner Weise hindernd oder störend. Die Blasrichtung sowohl der Düsen 24 als auch der Düsen 25 erfolgt in einem spitzen Winkel zur Längserstreckung des Spaltes 23. In einer Luftleitung 26 ist komprimierte Luft vorhanden. Durch Öffnen und Schliessen der steuerbaren Ventile 27 wird den Düsen 24, 25 wahlweise Luft zugeführt. Dabei wird bei Betätigung der Düsen 24 der quer zu den langgestreckten Platten 21, 22 verlaufende Faden 11, der von den Platten 21, 22 im Spalt 23 geführt ist, gemäss Fig. 2 nach rechts, bei Betätigung der Düsen 25 nach links bewegt. Die Betätigung der Düsen erfolgt über ein Kommandogerät 28, indem dieses beispielsweise mittels elekrischer Signale über elektrische Kabel 29 die Düsen 27 betätigt.
  • Im Betrieb der gezeigten Aufwickelvorrichtung wird durch Rotation der Spule 16 um ihre Achse der Faden 11 aufgespult. Dabei läuft dieser vom Fadenführer 12 durch den Spalt 23 zwischen den Führungsgliedern 21, 22 und quer zu diesen hindurch und gelangt über das Changiermittel 13 auf die Spule 16. Während des Aufwickelvorgangs bewegt sich das Changiermittel 13 in Richtung der Pfeile 18 hin und her. Dadurch ergibt sich eine Kreuzwicklung, bzw. wird eine Kreuzspule gebildet.
  • Die Hin- und Herbewegungen des Changiermittels 13 erfolgen mit grosser Geschwindigkeit und sind von hoher Frequenz. Insbesondere im Bereich der äussersten Positionen 19 des Fadens 11 ist dieser sehr grossen Verzögerungen und Beschleunigungen und starken Spannungsschwankungen ausgesetzt. Wie eingangs erwähnt, unterstützt die Vorchangiereinrichtung 20 die durch die Hauptchangiereinrichtung 14 erzeugte Changierbewegung des Fadens 11 und bewirkt einen Ausgleich dieser schwankenden Spannungen des Fadens 11. Sie erlaubt auf diese Weise ein gleichmässigeres Durchlaufen des Fadens 11 durch das Changiermittel 13 und damit ein genaueres Ablegen des Fadens.
  • Im Betrieb der Spuleinrichtung werden im wesentlichen im Rhythmus der seitlichen Bewegungen der Einrichtung 13 nach rechts auch die nach rechts gerichteten Düsen 24 und bei einer Bewegung des Changiermittels 13 nach links im wesentlichen die nach links gerichteten Düsen 25 betätigt. Dabei müssen natürlich Steuerungen vorgesehen sein, welche ein zeitlich genaues Einstellen der Einsätze der Luftströme in Abhängigkeit der Bewegung des Changiermittels 13 ermöglichen. Es kann sich als vorteilhaft erweisen, die Luftströme nicht nur zeitlich, sondern auch luftmengenmässig zu steuern.
  • Um ein optimales Zusammenwirken der Changiereinrichtungen 14 und 20 zu erhalten, arbeitet das Kommandogerät 28 in Abhängigkeit der Hin- und Herbewegung des Changierfadenführers 13. Dies geschieht in der gezeigten, beispielsweisen Ausführungsform in der Weise, dass ein Steuermittel 30 von der Bewegungsrichtung und Position des Changiermittels 13 abhängige Signale, wie dies schematisch durch die strichlierte Linie angedeutet ist, dem Kommandogerät 28 zuführt, welches aufgrund dieser Signale Befehle an die Ventile 27 zu deren Betätigung abgibt.
  • Falls der Faden 11 nicht mittels eines hin und her bewegbaren Fadenführers geführt wird und das Changiermittel z.B. durch eine rotierbare Nutenwalze gebildet ist, in deren Nut der Faden 11 eingelegt ist, so muss das Steuermittel 30 von der Drehbewegung, d.h. von der Anzahl der Umdrehungen und von der winkelmässigen Stellung der Nutenwalze abhängige Signale liefern.
  • Eine mit Luftantrieb betriebene, gemäss der Erfindung verwendbare Vorchangiereinrichtung ist in ihrer einfachsten Form in Fig. 3 gezeigt. Ein im wesentlichen senkrecht zur Zeichenebene verlaufender Faden 11 ist wiederum durch einen zwischen zwei plattenförmigen Führungsgliedern 31, 32 vorhandenen Spalt 23 durchgeführt. Er wird durch von den Düsen 33, 34 erzeugten, wechselweise in der einen und in der entgegengesetzten Richtung in der Längsrichtung der Führungsglieder 31, 32 blasenden Luftströmen hin und her bewegt. Mittels steuerbarer Ventile 27 wird auch in diesem Beispiel die Luftmenge und die Zeitdauer der Luftströme gesteuert. Diese Ausführungsform der Vorchangiereinrichtung ist vor allem zum Herstellen von Spulen geringer Hublänge geeignet.
  • Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel weist wiederum zwei Führungsglieder 35, 36, welche die Form langgestreckter Platten haben, auf. Im Gegensatz zum Beispiel der Fig. 1 und 2 sind in jeder der Platten 35, 36 Düsen angebracht. In der Platte 35 sind die Düsen 37 gemäss Fig. 4 nach rechts und die Düsen 38 nach links gerichtet. In der Platte 36 sind die nach rechts gerichteten Düsen 39 und die nach links gerichteten Düsen 40 vorgesehen. Die Blasrichtung dieser Düsen 37, 38, 39, 40 bildet ebenfalls einen spitzen Winkel in bezug auf die Längserstreckung des Spaltes 23. Die Luftströmung durch die Düsen wird wiederum durch Ventile geregelt, welche in Fig. 4 jedoch nicht gezeichnet sind. Werden die einander gegenüberliegenden Düsen 37, 39 oder 38, 40 gleichzeitig mit Luft beaufschlagt, so erhält man im Spalt 23 eine in bezug auf die Mittelebene zwischen den Führungsgliedern 35 und 36 symmetrische Luftverteilung, wodurch sich eine optimal leichte Fadenbewegung ergibt. Die hintereinander angeordneten Düsen, wie z.B. die Gruppe der Düsen 37, die Gruppe der Düsen 38, die Gruppe der Düsen 39 oder die Gruppe der Düsen 40 können gegebenenfalls stafettenartig nacheinander betätigt werden. Auf diese Weise kann eine Vorchangiereinrichtung von grosser Länge und damit für Spulen grosser Hublänge erhalten werden.
  • Die vorliegende Erfindung weist noch einen besonderen Vorteil auf, falls die Hauptchangiereinrichtung auf einer an sich bekannten, durch eine Nutenwalze bewirkten Fadenchangierung beruht. Bei einer solchen kann der Faden fehlerhafterweise aus der Nut herausspringen. Der besondere Vorteil besteht nun darin, dass der Fall nicht eintreten kann, bei welchem der Faden aus seiner Nut herausspringen und sich in die Nut einfädeln könnte, welche ihn entgegengesetzt zu der Richtung bewegen würde, welche der in diesem Augenblick herrschenden Luftströmung in der Hilfschangiereinrichtung 20 entspricht. Dies ist deshalb der Fall, weil die Luftströmung in der Vorchangiereinrichtung den Faden stets in einem merklichen Winkel zu der Nut in der Hauptchangiereinrichtung hält, welche in der diesem Luftstrom entgegengesetzten Richtung wirkt. Andererseits versetzt der Luftstrom den Faden in eine Lage, in der er mehr oder weniger parallel zu der Nut liegt, welche auf den Faden gleichsinnig zu diesem Luftstrom wirkt. Damit ist praktisch nur ein Wiedereinfädeln des Fadens 11 in die richtige Nut möglich und ein Einfädeln in die falsche Nut ausgeschlossen.
  • Um noch einige Angaben bezüglich der Grössenordnungen zu machen sei erwähnt, dass die Dicke des Spaltes 23 vorteilhafterweise zwischen 0,2 mm und 1,0 mm, insbesondere zwischen 0,3 mm und 0,4 mm und die Breite der Platten zwischen 2 cm und 5 cm liegt. Es ist dabei zu beachten, dass bezüglich der Dicke des Spaltes 23 die Dicke und die Beschaffenheit des aufzuspulenden Fadens mit zu berücksichtigen ist.

Claims (11)

1. Verfahren zum Aufwickeln von Fäden zu Kreuzspulen mittels einer Vorchangiereinrichtung (20) und Hauptchangiereinrichtung (14) mit einem bewegten Changiermittel (13), welches einen von einem feststehenden Fadenführer (12) her kommenden Faden (11) führt und auf die Spule (16) ablegt, dadurch gekennzeichnet, dass der aufzuwickelnde Faden (11) in der sich zwischen dem Fadenführer (12) und der Hauptchangiereinrichtung (14) befindlichen Vorchangiereinrichtung (20) quer zu langgestreckten, zueinander parallelen Führungsgliedern (21, 22, 31, 32, 35, 36) durch einen von diesen gebildeten Spalt (23) berührungsfrei hindurchläuft und im Rhythmus der Bewegung des Changiermittels (13) der Hauptchangiereinrichtung (14) zwischen den Führungsgliedern (21, 22, 31, 34, 35, 36) in der Längsrichtung derselben fliessende, zeitlich gesteuerte Luftströme erzeugt werden, welche über dem gesamten Weg der Changierbewegung (19) des Fadens (11) zwischen den Führungsgliedern (21, 22, 31, 32, 35, 36), abwechslungsweise hin und her fliessen und dabei den Faden (11) mitnehmen.
2. Vorrichtung zum Aufwickeln von Fäden zu Kreuzspulen mit einer eine Changierbewegung des aufzuwickelnden Fadens (11) bewirkenden Vor- (20) und Hauptchangiereinrichtung (14), die einem feststehenden Fadenführer (12) nachgeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorchangiereinrichtung (20) zwei langgestreckte, zueinander parallele und einen Spalt (23) bildende Führungsglieder (21, 22, 31, 32, 35, 36) umfasst, dass quer zu den letzteren, durch den Spalt (23) hindurch, der aufzuwickelnde Faden (11) berührungsfrei verläuft, dass in beiden Richtungen der Längserstreckung der Führungsglieder (21, 22, 31, 32, 35, 36) gerichtet Luftdüsen (24, 25, 33, 34, 37, 38, 39, 40) zum Erzeugen von Luftströmen vorgesehen sind, welche Luftströme zwischen den Führungsgliedern (21, 22, 31, 32, 35, 36) über dem ganzen Weg der Changierbewegung (19) des Fadens (11) zwischen den Führungsgliedern (21, 22, 31, 32, 35, 36) vorhanden sind und dass ein Steuermittel (28, 30) zum Steuern der Luftdüsen (24, 25, 33, 34, 37, 38, 39, 40) im Rhythmus der Bewegung des Fadenführers (13) der Hauptchangiereinrichtung (14), vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (24, 25, 37, 38, 39, 40) sich aus dem Innern der Führungsglieder (21, 22, 35, 36) bis zu deren Oberfläche erstrecken und gegen den Spalt (23) hin offen sind, und dass deren Blasrichtung einen spitzen Winkel zur Längsrichtung des Spaltes (23) bildet.
4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens diejenigen Düsen (24, 25, 37, 38, 39, 40), welche sich im vom Faden bei seiner Changierbewegung überstrichenen Bereich (19) befinden, nicht über die Oberfläche, gegen die hin sie offen sind, herausragen.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Führungsglieder (21, 22, 31, 32, 35, 36) die Form einer länglichen Platte besitzt und je eine Seitenfläche einer jeden Platte (21, 22, 31, 32, 35, 36) einander zugewandt sind und einen relativ dünnen Spalt (23) miteinander bilden.
6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Spaltes (23) zwischen 0,2 mm und 1,0 mm, insbesondere zwischen 0,3 mm und 0,4 mm liegt.
7. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich an jedem der stirnseitigen Enden der Führungsglieder (31, 32) eine Düse (33, 34) befindet.
8. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich alle Düsen (24, 25) in einem (21) der Führungsglieder (21, 22) befinden.
9. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in beiden Führungsgliedern (35, 36) Düsen (37, 38, 39, 40) vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (24, 25, 33, 34, 37, 38, 39, 40) durch eine Steuerung (28, 30) zeitlich und luftmengenmässig steuerbar sind, deren Befehle von der Lage des Changiermittels (13) der Hauptchangiereinrichtung (14) abhängig sind.
11. Vorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Changierbereich (19) des Fadens (11) mindestens eine Gruppe von in der gleichen Ablenkungsrichtung des Fadens wirkenden, hintereinander angeordneten Düsen (24, 25, 37, 38, 39, 40) vorgesehen ist, bei welcher die Düsen (24, 35, 37, 38, 39, 40) stafettenweise betätigbar sind.
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